JPH06305760A - Rock wool for frictional material - Google Patents
Rock wool for frictional materialInfo
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- JPH06305760A JPH06305760A JP11935193A JP11935193A JPH06305760A JP H06305760 A JPH06305760 A JP H06305760A JP 11935193 A JP11935193 A JP 11935193A JP 11935193 A JP11935193 A JP 11935193A JP H06305760 A JPH06305760 A JP H06305760A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦材をはじめとし種
々の用途に使用されるアスベスト繊維の代替繊維として
使用することができる、補強性及び他材料との混合時の
分散性等に優れるロックウールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention can be used as a substitute fiber for asbestos fibers used in various applications including friction materials, and is excellent in reinforcing property and dispersibility when mixed with other materials. Regarding rock wool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車、車輌、産業機械などに使
用されている摩擦材の脱アスベスト化が進められている
が、アスベスト代替繊維としては、特公昭６１−３８２
３２号公報、特公昭６３−１２０９８号公報にみられる
ように、ロックウール、ガラス繊維、スチール繊維、ア
ラミド繊維、チタン酸カリウム繊維等が使用されてい
る。これらの繊維はそれぞれ長所、欠点を有しているた
め、数種類の繊維の組み合わせによって摩擦材が製造さ
れている。アスベスト代替繊維としてのロックウール
は、耐熱性などの点でアスベストより優れた性能を示す
反面、分散性、非繊維化物を含むことによる相手攻撃
性、摩擦材への強度付与の点で劣る。この問題点を解決
する方法として、非繊維化物を除去する方法（特願平０
３−１０９７７０）が提案されている。しかし、この方
法によって非繊維化物は減少し相手攻撃性は減少するも
のの摩擦材への強度付与には十分でない。また、ロック
ウールの分散性、強度付与を高める方法として、特開平
３−９９７９が提案されているが、この提案では表面処
理剤としてレゾール型のフェノール樹脂が用いられてい
るため、乾燥など経時による品質の悪化などが起こり実
用的でない。また、フェノール樹脂独特の臭気のため、
作業環境が悪く大型の排気設備の設置等の対策が必要で
ある。2. Description of the Related Art In recent years, deaspurization of friction materials used in automobiles, vehicles, industrial machines, etc. has been promoted, and as an asbestos alternative fiber, Japanese Patent Publication No. Sho 61-382.
No. 32 and Japanese Patent Publication No. 63-12098, rock wool, glass fiber, steel fiber, aramid fiber, potassium titanate fiber and the like are used. Since each of these fibers has advantages and disadvantages, a friction material is manufactured by combining several kinds of fibers. Rockwool as an asbestos substitute fiber shows superior performance to asbestos in terms of heat resistance, but is inferior in dispersibility, opponent attack by containing a non-fibrous material, and strength imparting to a friction material. As a method for solving this problem, a method of removing non-fibrous material (Japanese Patent Application No.
3-109770) has been proposed. However, although this method reduces the amount of non-fibrous material and reduces the aggressiveness against the opponent, it is not sufficient for imparting strength to the friction material. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 3-9979 has been proposed as a method for increasing the dispersibility and strength of rock wool. However, in this proposal, a resol type phenol resin is used as a surface treatment agent, so that it may be dried over time. It is not practical because the quality deteriorates. Also, because of the unique odor of phenolic resin,
The work environment is bad and it is necessary to take measures such as installing large exhaust equipment.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は前記問
題点を解決し、摩擦材をはじめとし種々の用途に使用さ
れるアスベスト繊維の代替繊維として使用することがで
きる、補強性及び他材料との混合時の分散性等に優れる
ロックウールを提供することにある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to use as a substitute fiber for asbestos fibers used in various applications including friction materials, reinforcing properties and other materials. It is to provide rock wool having excellent dispersibility when mixed with.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明の全固
形分中、ウレタン樹脂０．１〜５．０重量％とシランカ
ップリング剤０．０１〜２．０重量％を表面に付着した
平均繊維径２〜７μｍ、平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，
非繊維化物含有率１５％以下嵩密度０．０２〜０．２０
ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする摩擦材用ロックウー
ルにより解決される。 以下本発明について説明する。Means for Solving the Problems The above-mentioned problems are obtained by depositing 0.1 to 5.0% by weight of a urethane resin and 0.01 to 2.0% by weight of a silane coupling agent on the surface of the total solid content of the present invention. Average fiber diameter 2 to 7 μm, average fiber length 0.1 to 10 mm,
Non-fibrous material content 15% or less Bulk density 0.02 to 0.20
It is solved by rock wool for friction materials, which is characterized in that it is g / cm 3 . The present invention will be described below.
【０００５】本発明のロックウールは成分組成ＳｉＯ2
３５〜５５重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１５重量％、ＣａＯ
０〜４０重量％、ＭｇＯ５〜３５重量％、ＭｎＯ＋Ｃｒ
Ｏ3＋ＴｉＯ2 ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜１０重量％、その他不
可避成分０〜５重量％であり、平均繊維径２〜７μｍ、
平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，非繊維化物含有率１５％
以下、嵩密度０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 である。前
記成分組成のロックウールは製鉄スラグ、フェロクロム
スラグ、フェロニッケルスラグ等のスラグおよび玄武
岩、カンラン岩，シリカ、輝緑岩、ドロマイト、石灰石
等の天然石を所定の割合で配合し電気炉あるいはキュポ
ラ炉で溶融し、つづいて複数の高速回転体によって繊維
化して得られる。The rock wool of the present invention has a composition SiO 2
35-55% by weight, Al 2 O 3 5-15% by weight, CaO
0-40% by weight, MgO 5-35% by weight, MnO + Cr
O 3 + TiO 2 + Fe 2 O 3 0 to 10% by weight, other unavoidable components 0 to 5% by weight, average fiber diameter 2 to 7 μm,
Average fiber length 0.1-10mm, non-fibrous content 15%
Hereafter, the bulk density is 0.02 to 0.20 g / cm 3 . Rock wool of the above-mentioned composition is a steel slag, ferrochrome slag, slag such as ferronickel slag and basalt, peridotite, silica, diabase, dolomite, natural stones such as limestone are blended in a predetermined ratio in an electric furnace or cupola furnace. It is obtained by melting and then fiberizing with a plurality of high-speed rotating bodies.
【０００６】本発明のロックウールの平均繊維径は２〜
７μｍであり、好ましくは３〜５μｍである。平均繊維
径が２μｍ以下であると製造が困難になり経済的ではな
く、７μｍ以上であると他の材料との混合時の分散性が
悪化するとともに、摩擦材にした場合、摩擦させる金属
に対する相手攻撃性が悪くなる。ロックウールの繊維径
は繊維化時の温度および高速回転体の回転速度により決
まる。即ち、繊維化時の温度が高く、高速回転体の回転
速度が早いほど繊維径は細くなる。The average fiber diameter of the rock wool of the present invention is 2 to
It is 7 μm, preferably 3 to 5 μm. If the average fiber diameter is 2 μm or less, it is not economical because it is difficult to manufacture, and if it is 7 μm or more, the dispersibility when mixed with other materials deteriorates, and when it is used as a friction material, it is a partner against the metal to be rubbed. Aggression becomes worse. The fiber diameter of rock wool is determined by the temperature during fiberizing and the rotation speed of the high-speed rotating body. That is, the higher the temperature during fiberization and the higher the rotational speed of the high-speed rotating body, the smaller the fiber diameter.
【０００７】本発明のロックウールの平均繊維長は０．
１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．１〜３ｍｍであ
る。０．１ｍｍより短いと補強効果が十分に得られず、
１０ｍｍより長いと互いに絡み合い、他材料との混合時
の分散性が悪くなる。平均繊維長を０．１〜１０ｍｍに
調節するには回転型カッターとメッシュスクリーンから
なる切断装置を用いて切断処理を行うと有利である。メ
ッシュスクリーンのメッシュの径を選ぶことによって所
望の平均繊維長に調節する。The average fiber length of the rock wool of the present invention is 0.
It is 1 to 10 mm, preferably 0.1 to 3 mm. If it is shorter than 0.1 mm, a sufficient reinforcing effect cannot be obtained,
If the length is longer than 10 mm, they are entangled with each other and the dispersibility when mixed with other materials deteriorates. In order to adjust the average fiber length to 0.1 to 10 mm, it is advantageous to perform a cutting process using a cutting device including a rotary cutter and a mesh screen. Adjust the desired average fiber length by selecting the mesh diameter of the mesh screen.
【０００８】本発明のロックウールの嵩密度は０．０２
〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であり、好ましくは０．０２〜
０．１ｇ／ｃｍ3 である。０．０２ｇ／ｃｍ3 より小さ
いと、摩擦材の製造に際してロックウールが嵩張りミキ
サーへの投入が困難になるのみならず分散性の不良を引
き起こす。０．２０ｇ／ｃｍ3 より大きいとこれも他材
料との混合時の分散性・混合性が悪くなる。The bulk density of the rock wool of the present invention is 0.02.
-0.20 g / cm 3 , preferably 0.02-
It is 0.1 g / cm 3 . If it is less than 0.02 g / cm 3 , rock wool becomes bulky during the production of the friction material, making it difficult to add it to the mixer and causing poor dispersibility. If it is larger than 0.20 g / cm 3, the dispersibility / mixability at the time of mixing with other materials also deteriorates.
【０００９】本発明のロックウールの非繊維化物の含有
率を１５％以下にするには切断加工されたロックウール
を、空気輸送し、途中ジャマ板を設け、非繊維化物をこ
れに衝突させて落下させる空気輸送法、及びメッシュス
クリーンの回転体であるトロンメルに投入して非繊維化
物をふるうトロンメル法等が用いられる。非繊維化物の
含有率が１５％を超えると摩擦材にした場合、摩擦させ
る金属に対する相手攻撃性が悪くなるばかりでなく、摩
擦時に不快な異音を発生し好ましくない。In order to reduce the content of the non-fibrous material of the rock wool of the present invention to 15% or less, the cut rock wool is pneumatically transported, and a jammer plate is provided on the way to allow the non-fibrous material to collide with the rock wool. An air transportation method of dropping, a trommel method of sieving a non-fibrous material by throwing into a trommel which is a rotating body of a mesh screen, and the like are used. When the content of the non-fibrous material exceeds 15%, when the friction material is used, not only the opponent attack against the metal to be rubbed is deteriorated but also unpleasant noise is generated during rubbing, which is not preferable.
【００１０】本発明に使用されるシランカップリング剤
としては、βー３，４（エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γーアミノプロピルトリメトキ
シシラン、γーアミノプロピルトリエトキシシラン、γ
ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−βー
（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメトキシシラ
ン等のシランカップリング剤が挙げられる。ロックウー
ルへの付着量は全固形分に対して０．０１〜２．０重量
％で、好ましくは０．１〜１．０重量％である。付着量
が０．０１重量％より少ないと補強効果が小さく、２．
０重量％より多くても補強効果は低下し経済的でない。
シランカップリング剤の効果を、γーアミノプロピルト
リエトキシシランを使用した場合についてみる。ロック
ウールの表面にはーＳｉ−ＯＨで表されるシラノール基
が存在する。γーアミノプロピルトリエトキシシランの
エトキシ基（Ｃ2 Ｈ5 Ｏ−）は水と反応し、加水分解さ
れ、シラノール基になる。両者のシラノール基の縮重合
反応により、ロックウールの表面にＳｉ−ＯーＳｉで表
されるシロキサン結合により、ロックウールとシランカ
ップリング剤が結合する。また、γーアミノプロピルト
リエトキシシランはアミノ基（ＮＨ2 −）を有している
ため、後述のウレタン樹脂との親和性に優れる。The silane coupling agent used in the present invention includes β-3,4 (epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane and γ.
Examples thereof include silane coupling agents such as -glycidoxypropyltrimethoxysilane and N-β- (aminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane. The amount of adhesion to rock wool is 0.01 to 2.0% by weight, preferably 0.1 to 1.0% by weight, based on the total solid content. If the adhered amount is less than 0.01% by weight, the reinforcing effect is small.
If it is more than 0% by weight, the reinforcing effect is lowered and it is not economical.
The effect of the silane coupling agent will be examined when γ-aminopropyltriethoxysilane is used. A silanol group represented by --Si--OH exists on the surface of rock wool. The ethoxy group (C 2 H 5 O-) of γ-aminopropyltriethoxysilane reacts with water and is hydrolyzed to a silanol group. Due to the polycondensation reaction of both silanol groups, the rock wool and the silane coupling agent are bonded to each other by the siloxane bond represented by Si-O-Si on the surface of the rock wool. Further, since γ-aminopropyltriethoxysilane has an amino group (NH 2 —), it has excellent affinity with the urethane resin described later.
【００１１】本発明に使用されるウレタン樹脂は、比較
的柔軟な架橋構造体をもつエステルエーテル系のウレタ
ンエラストマーを水中に分散させた高分子量型水系ウレ
タン樹脂である。またウレタン樹脂のイオン性はノニオ
ンが好ましいが、アニオンであってもシランカップリン
グ剤水溶液のｐＨを調整することにより使用することが
できる。ウレタン樹脂をロックウールの表面改質剤とし
て添加すると、シランカップリング剤及び摩擦材のバイ
ンダー成分であるフェノール樹脂との親和性に優れるた
め、摩擦材の強度が高くなる。ロックウールへの付着量
は全固形分に対して０．１〜５．０重量％で、好ましく
は０．５〜２．０重量％である。０．１重量％より少な
いとロックウールの摩擦材に対する強度付与が発現され
ず、５．０重量％より多いと後工程の切断、非繊維化物
の除去が困難となる。The urethane resin used in the present invention is a high molecular weight aqueous urethane resin in which an ester ether type urethane elastomer having a relatively flexible crosslinked structure is dispersed in water. Further, the ionicity of the urethane resin is preferably nonionic, but even an anion can be used by adjusting the pH of the silane coupling agent aqueous solution. When a urethane resin is added as a rock wool surface modifier, the strength of the friction material is increased because of its excellent affinity with the silane coupling agent and the phenol resin which is the binder component of the friction material. The amount adhered to rock wool is 0.1 to 5.0% by weight, preferably 0.5 to 2.0% by weight, based on the total solid content. If the amount is less than 0.1% by weight, the strength of rock wool is not imparted to the friction material, and if the amount is more than 5.0% by weight, it becomes difficult to cut and remove the non-fibrous material in the subsequent step.
【００１２】ロックウールの表面にウレタン樹脂及びシ
ランカップリング剤を付着させる場合、ロックウールの
表面にシランカップリング剤を付着させた後ウレタン樹
脂を付着させても良いし、シランカップリング剤とウレ
タン樹脂を予め混合した水溶液を付着させても良い。ま
たロックウールの表面にウレタン樹脂及びシランカップ
リング剤をロックウールの繊維化時に付着させても良い
し、繊維化後付着させても良い。繊維化時に付着する方
法として例えば溶融物を繊維化する高速回転体の周辺
に、１あるいは複数のスプレー用ノズルを取り付け、繊
維化されたロックウールに噴霧する。繊維化後付着させ
る方法として例えばロックウールを１０ｍｍ以下の長さ
に切断し、非繊維化物を除去した後高速で回転するミキ
サーでロックウールを解繊しながらウレタン樹脂及びシ
ランカップリング剤をスプレー用ノズルから噴霧する。When the urethane resin and the silane coupling agent are attached to the surface of the rock wool, the urethane resin may be attached after the silane coupling agent is attached to the surface of the rock wool, or the silane coupling agent and the urethane may be attached. An aqueous solution prepared by mixing the resins in advance may be attached. Further, the urethane resin and the silane coupling agent may be attached to the surface of the rock wool at the time of fiberizing the rock wool, or may be attached after fiberizing. As a method of adhering at the time of fiberizing, for example, one or a plurality of spray nozzles are attached to the periphery of a high-speed rotating body that fiberizes the melt, and sprayed on the fiberized rock wool. As a method for adhering after fiberization, for example, rock wool is cut to a length of 10 mm or less, and after removing non-fibrous material, urethane resin and silane coupling agent are sprayed while defibrating the rock wool with a mixer rotating at high speed. Spray from a nozzle.
【００１３】[0013]
【作用】本発明の摩擦材用ロックウールは平均繊維径２
〜７μｍ、平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，非繊維化物含
有率１５％以下、嵩密度０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3
であり、ロックウールの表面のシラノール基とシランカ
ップリング剤の加水分解によってできるシラノール基が
縮重合反応しシロキサン結合を作りシランカップリング
剤と強固に結合する。またシランカップリング剤のアミ
ノ基、エポキシ基等の基がウレタン樹脂と反応して結合
する。この結果ロックウールの表面にウレタン樹脂が配
されるので乾燥あるいは経時等によって品質が悪化した
り、製造時にフェノール樹脂のような臭気の問題もな
く、他の配合物との混合性、分散性、界面接着性等に著
しく優れる。The rock wool for friction material of the present invention has an average fiber diameter of 2
˜7 μm, average fiber length 0.1 to 10 mm, non-fibrous material content 15% or less, bulk density 0.02 to 0.20 g / cm 3
That is, the silanol group on the surface of rock wool and the silanol group formed by hydrolysis of the silane coupling agent cause a polycondensation reaction to form a siloxane bond and firmly bond with the silane coupling agent. Further, groups such as an amino group and an epoxy group of the silane coupling agent react with the urethane resin to bond. As a result, since the urethane resin is placed on the surface of rock wool, the quality deteriorates due to drying or aging, and there is no problem of odor like phenolic resin during production, and the miscibility with other compounds, dispersibility, Excellent in interfacial adhesion.
【００１４】[0014]
［実施例１］製鉄スラグ９１％，珪石９％からなる原料
配合物を電気炉で１５００℃で溶融し、高速回転体によ
る繊維化装置で繊維化し、同時に回転体の外周に設けた
スプレーノズルからγ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン（日本ユニカ−（株）製、Ａ−１１００）とウレタ
ン樹脂エマルジョン（第一工業製薬（株）製、スーパー
フレックス３００）の水溶液を噴霧した。全固形分に対
する付着量はγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．５重量％、ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％
である。次いで表面処理したロックウールを強制乾燥に
より水分を揮発した後、回転型カッターとメッシュスク
リーンからなる切断装置（スクリーンメッシュ２０ｍｍ
φ）により切断処理し、更に、空気輸送法とトロンメル
法により非繊維化物の除去を行い本発明の摩擦材用ロッ
クウールを得た。[Example 1] A raw material mixture consisting of 91% iron-making slag and 9% silica stone was melted at 1500 ° C in an electric furnace and fiberized by a fiberizing device using a high-speed rotating body, and at the same time from a spray nozzle provided on the outer periphery of the rotating body. An aqueous solution of γ-aminopropyltriethoxysilane (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., A-1100) and a urethane resin emulsion (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex 300) was sprayed. 0.5% by weight of γ-aminopropyltriethoxysilane, 1.0% by weight of urethane resin emulsion based on the total solid content
Is. Then, after the surface-treated rock wool is forcibly dried to volatilize water, a cutting device (screen mesh 20 mm, which includes a rotary cutter and a mesh screen) is used.
φ), and the non-fibrous material was removed by the pneumatic transportation method and the trommel method to obtain the rock wool for friction material of the present invention.
【００１５】［実施例２］γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン及びウレタン樹脂エマルジョンの全固形分に
対する付着量をγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．２重量％、ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％
とした以外は実施例１と同様にし、本発明の摩擦材用ロ
ックウールを得た。[Example 2] The amount of γ-aminopropyltriethoxysilane and urethane resin emulsion adhered to the total solid content was 0.2% by weight of γ-aminopropyltriethoxysilane and 1.0% by weight of urethane resin emulsion.
Except for the above, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain the rock wool for friction material of the present invention.
【００１６】［実施例３］製鉄スラグ９１％，珪石９％
からなる原料配合物を電気炉で１５００℃で溶融し、高
速回転体による繊維化装置で繊維化し、高速回転型カッ
ターとメッシュスクリーンからなる切断装置（スクリー
ンメッシュ２０ｍｍφ）により切断処理し、更に、空気
輸送法とトロンメル法により非繊維化物の除去を行っ
た。得られたロックウールを高速回転ミキサー中に投入
し、１４００ｒｐｍで１分間解繊しながらスプレーノズ
ルからγ−アミノプロピルトリエトキシシラン（日本ユ
ニカ−（株）製、Ａ−１１００）とウレタン樹脂エマル
ジョン（第一工業製薬（株）製、スーパーフレックス３
００）の水溶液を噴霧した。全固形分に対する付着量は
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５重量％、
ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％である。次いで
表面処理したロックウールを強制乾燥により水分を揮発
し、本発明の摩擦材用ロックウールを得た。[Example 3] Iron slag 91%, silica stone 9%
The raw material mixture consisting of is melted at 1500 ° C. in an electric furnace, made into a fiber by a fiberizing device using a high-speed rotating body, and cut by a cutting device (screen mesh 20 mmφ) consisting of a high-speed rotating cutter and a mesh screen, and further air The non-fibrous material was removed by the transportation method and the trommel method. The obtained rock wool was put into a high-speed rotary mixer, and γ-aminopropyltriethoxysilane (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., A-1100) and a urethane resin emulsion (using a spray nozzle while defibrating at 1400 rpm for 1 minute). Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex 3
00) aqueous solution was sprayed. The amount attached to the total solid content is 0.5% by weight of γ-aminopropyltriethoxysilane,
The content of the urethane resin emulsion is 1.0% by weight. Then, the surface-treated rock wool was forcibly dried to volatilize the water content to obtain the rock wool for friction material of the present invention.
【００１７】［比較例１］γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン及びウレタン樹脂エマルジョンの全固形分に
対する付着量をγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
３．０重量％、ウレタン樹脂エマルジョン６．０重量％
とした以外は実施例１と同様にし、摩擦材用ロックウー
ルを得た。[Comparative Example 1] γ-aminopropyltriethoxysilane and urethane resin emulsion were adhered to the total solids in an amount of 3.0% by weight of γ-aminopropyltriethoxysilane and 6.0% by weight of urethane resin emulsion.
Rock wool for a friction material was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
【００１８】［比較例２］ロックウールに表面処理を一
切施さなかった以外は、実施例１と同様にし摩擦材用ロ
ックウールを得た。[Comparative Example 2] A rock wool for friction material was obtained in the same manner as in Example 1 except that no surface treatment was applied to the rock wool.
【００１９】［比較例３］ウレタン樹脂エマルジョンの
代わりに、レゾール型フエノール樹脂を全固形分に対し
０．１重量％付着させた以外は実施例１と同様にし摩擦
材用ロックウールを得た。Comparative Example 3 A rock wool for a friction material was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.1% by weight of a resole-type phenol resin was adhered to the total solid content instead of the urethane resin emulsion.
【００２０】［比較例４］回転型カッターとメッシュス
クリーンからなる切断装置のメッシュスクリーンの径を
５０ｍｍφにした以外は実施例１と同様にし摩擦材用ロ
ックウールを得た。[Comparative Example 4] A rock wool for friction material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the diameter of the mesh screen of the cutting device comprising the rotary cutter and the mesh screen was 50 mmφ.
【００２１】［摩擦材の製造］実施例１〜３、比較例１
〜４のそれぞれのロックウールを使用して以下のとおり
板状の摩擦材を製造した。得られたロックウール４００
重量部、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部、カ
シューダスト１００重量部、炭酸カルシゥム７０重量部
を調合し、高速回転型ミキサーで１４００ｒｐｍで３分
間混合し、所定の型に目標密度が１．５５ｇ／ｃｍ3 に
なるように、混合物を計量、充填し、２００℃、１ｃｍ
2 当たり２００ｋｇの圧力をかけ、１０分間成型した。 ［測定］実施例１〜３、比較例１〜４のそれぞれのロッ
クウールおよびそれらを使用して製造した板状の摩擦材
について、シランカップリング剤（表中ＣＡで表示）及
びウレタン樹脂エマルジョン（表中ＵＥで表示：但し比
較例２はフェノール樹脂）の全固形分に対する付着量、
平均繊維径、平均繊維長、非繊維化物、嵩密度、成形板
曲げ強度（表中曲げ強度で表示）、分散度、総合判定を
表１に示した。 成形板曲げ強度： ＪＩＳ Ｋ ７２０３「硬質プラス
チックの曲げ試験方法」に準じ、摩擦材用ロックウール
製造直後及び製造３か月後の成形板曲げ強度測定した。 分散度 ： 目視判定 総合判定 ： ◎ 従来のものに比べ極めて良好に改
良されたもの。 ○ 従来のものに比べ良好に改良されたもの。 × 従来と同程度のもの。[Production of Friction Material] Examples 1 to 3 and Comparative Example 1
Each of the rock wools of Nos. 4 to 4 was used to produce a plate-shaped friction material as follows. Rock wool 400 obtained
By weight, 100 parts by weight of novolac type phenolic resin, 100 parts by weight of cashew dust and 70 parts by weight of calcium carbonate are mixed and mixed in a high speed rotary mixer at 1400 rpm for 3 minutes, and a target density of 1.55 g / cm is given to a predetermined mold. The mixture is weighed and filled so as to be 3 and 200 ° C., 1 cm
A pressure of 200 kg per 2 was applied and molding was performed for 10 minutes. [Measurement] The rock wool of each of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 and the plate-like friction material produced using the rock wool, the silane coupling agent (indicated by CA in the table) and the urethane resin emulsion ( Indicated by UE in the table: However, the amount of adhesion of the phenol resin in Comparative Example 2 to the total solid content,
Table 1 shows the average fiber diameter, average fiber length, non-fibrous material, bulk density, molded plate bending strength (indicated by bending strength in the table), dispersity, and comprehensive evaluation. Molded plate bending strength: According to JIS K 7203 "Hard plastic bending test method", the molded plate bending strength was measured immediately after the production of rock wool for friction materials and 3 months after the production. Dispersion degree: Visual judgment Comprehensive judgment: ◎ Those that have been improved extremely well compared to the conventional ones. ○ Those that have been improved satisfactorily compared to the conventional ones. × The same level as before.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】[0023]
【発明の効果】表１の結果からも明らかなとおり本発明
のロックウールは他の材料との混合性、分散性、界面接
着性、効果の持続性に優れるため、従来の摩擦剤用ロッ
クウールの欠点であった、混合性、分散性、補強性、実
用性が解消されるのみならず、その他の複合材料分野に
広く応用することが可能となる効果がある。As is clear from the results shown in Table 1, the rock wool of the present invention has excellent mixing properties with other materials, dispersibility, interfacial adhesion, and lasting effect. In addition to the drawbacks of 1) that the mixing property, the dispersibility, the reinforcing property, and the practicability are eliminated, it can be widely applied to other composite material fields.
Claims (1)
０重量％とシランカップリング剤０．０１〜２．０重量
％を表面に付着した平均繊維径２〜７μｍ、平均繊維長
０．１〜１０ｍｍ，非繊維化物含有率１５％以下、嵩密
度０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とす
る摩擦材用ロックウール。1. Urethane resin 0.1-5.
0% by weight and 0.01 to 2.0% by weight of silane coupling agent adhered to the surface, average fiber diameter 2 to 7 μm, average fiber length 0.1 to 10 mm, non-fiber content 15% or less, bulk density 0 Rock wool for friction material, characterized in that it is 0.02 to 0.20 g / cm 3 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935193A JPH06305760A (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Rock wool for frictional material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935193A JPH06305760A (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Rock wool for frictional material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305760A true JPH06305760A (en) | 1994-11-01 |
Family
ID=14759345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11935193A Pending JPH06305760A (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Rock wool for frictional material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305760A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277418A (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Advics:Kk | Friction material |
| WO2008156161A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Friction material composition, and friction material using the same |
| JP5158916B2 (en) * | 2011-06-21 | 2013-03-06 | ニチアス株式会社 | Rock wool, manufacturing method thereof, and inorganic fiber felt |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP11935193A patent/JPH06305760A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277418A (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Advics:Kk | Friction material |
| WO2008156161A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Friction material composition, and friction material using the same |
| US8034427B2 (en) | 2007-06-20 | 2011-10-11 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Friction material composition and friction material produced therewith |
| JP5158916B2 (en) * | 2011-06-21 | 2013-03-06 | ニチアス株式会社 | Rock wool, manufacturing method thereof, and inorganic fiber felt |
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