JPH06305020A - Manufacture of tubular film - Google Patents
Manufacture of tubular filmInfo
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- JPH06305020A JPH06305020A JP5096221A JP9622193A JPH06305020A JP H06305020 A JPH06305020 A JP H06305020A JP 5096221 A JP5096221 A JP 5096221A JP 9622193 A JP9622193 A JP 9622193A JP H06305020 A JPH06305020 A JP H06305020A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はチューブラフィルムの製
造装置に係り、特に押出機により供給される溶融樹脂を
ダイの吐出口から吐出させることにより、所定形状のフ
ィルム等を形成するためのチューブラフィルムの製造装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tubular film manufacturing apparatus, and more particularly to a tubular film for forming a film having a predetermined shape by discharging a molten resin supplied by an extruder from a discharge port of a die. Manufacturing equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、押出機によりホッパから投入さ
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を筒状に吐出して所望
のチューブラフィルムを成型するチューブラフィルムの
製造装置が多く用いられている。2. Description of the Related Art Generally, a resin such as a thermoplastic resin which is charged from an hopper by an extruder is melted while being transported by a screw conveyor in a closed cylinder, and then the molten resin is formed into a die having a predetermined shape. A tubular film manufacturing apparatus is widely used in which a desired tubular film is molded by extruding the molten resin into a tubular shape through the die discharge port.
【０００３】図３はこのような従来のチューブラフィル
ムの製造装置を示したもので、押出機１の上面には、所
定の樹脂２をこの押出機１内のシリンダ３内に供給する
ためのホッパ４が取付けられており、この押出機１の内
部には、前記ホッパ４から供給される樹脂２を押出口が
形成されているヘッド５に向けて搬送するスクリュコン
ベア６およびそのスクリュコンベア６からヘッド５に搬
送される樹脂２を溶融するためのヒータ（図示せず）が
内蔵されている。また、前記押出機１のヘッド５の上面
には、上方に向かって曲成された送給配管７が接続され
ており、この送給配管７の先端部には、チューブラフィ
ルム成形用のダイ８の入口部９が着脱自在に接続されて
いる。このダイ８の上部には、前記溶融樹脂２を薄膜の
筒状に吐出させる環状の吐出口１０が形成されており、
このダイ８の前記吐出口１０の内側に開口するエア噴出
口１１が形成されている。また、前記ダイ８の下面に
は、前記エア噴出口１１に連通するエア供給口１２が配
設されており、このエア供給口１２からエアを送り、前
記エア噴出口１１からエアを噴出させて前記吐出口１０
から吐出される樹脂２を吹膨させるようになされてい
る。FIG. 3 shows such a conventional tubular film manufacturing apparatus. On the upper surface of the extruder 1, a hopper for supplying a predetermined resin 2 into a cylinder 3 inside the extruder 1. 4, a screw conveyor 6 that conveys the resin 2 supplied from the hopper 4 toward a head 5 having an extrusion port, and a head from the screw conveyor 6 are installed inside the extruder 1. A heater (not shown) for melting the resin 2 conveyed to 5 is incorporated. A feed pipe 7 bent upward is connected to the upper surface of the head 5 of the extruder 1, and a die 8 for forming a tubular film is provided at the tip of the feed pipe 7. The inlet part 9 is detachably connected. An annular ejection port 10 for ejecting the molten resin 2 into a thin film cylinder is formed on the upper portion of the die 8.
An air ejection port 11 is formed on the inside of the ejection port 10 of the die 8. Further, an air supply port 12 communicating with the air ejection port 11 is provided on the lower surface of the die 8, and air is sent from the air supply port 12 to eject air from the air ejection port 11. The discharge port 10
The resin 2 discharged from is blown up.
【０００４】また、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐
出口１０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風
供給装置１３が配設されており、さらに、前記ダイ８の
上方には、前記吐出口１０から筒状に吐出される樹脂２
を平面状に折畳むように案内する一対の案内板１４，１
４が配設されている。これら各案内板１４の上部位置に
は、案内板１４により折畳まれた平面状の樹脂２を引上
げ搬送する一対のピンチローラ１５，１５が配設されて
おり、このピンチローラ１５の側方の下流側には、前記
樹脂２を巻取る巻取りローラ１６が配設されている。A cooling air supply device 13 for cooling the resin 2 discharged in a cylindrical shape from the discharge port 10 is disposed near the upper portion of the die 8 and further above the die 8. Is the resin 2 discharged in a cylindrical shape from the discharge port 10.
A pair of guide plates 14 and 1 for guiding the vehicle so as to be folded flat.
4 are provided. A pair of pinch rollers 15, 15 that pulls up and conveys the planar resin 2 folded by the guide plate 14 is disposed at the upper position of each of the guide plates 14, and the pinch rollers 15 on the side of the pinch rollers 15 are provided. A take-up roller 16 for taking up the resin 2 is arranged on the downstream side.
【０００５】前記従来のチューブラフィルムの製造装置
においては、前記押出機１のホッパ４から投入された所
定樹脂２は、前記スクリュコンベア６により搬送されな
がら、前記ヒータにより溶融され、ヘッド５の押出口か
ら押出され、続いて送給配管７を介してダイ８の入口に
送られる。そして、このダイ８により、前記溶融樹脂２
を筒状に成形して前記吐出口１０から上方に吐出すると
ともに、前記エア供給口１２からダイ８内にエアを送給
して前記エア噴出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹
脂２からなる円筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を
吹膨する。この吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１
３から噴出される冷却風により冷却されて前記案内板１
４により徐々に平面状に折畳まれながら、ピンチローラ
１５により引上げられ、前記巻取りローラ１６に巻取ら
れる。In the conventional tubular film manufacturing apparatus, the predetermined resin 2 charged from the hopper 4 of the extruder 1 is melted by the heater while being conveyed by the screw conveyor 6, and the extrusion port of the head 5 is discharged. From the die, and then sent to the inlet of the die 8 via the feed pipe 7. Then, by the die 8, the molten resin 2
Is formed into a cylindrical shape and is discharged upward from the discharge port 10, and air is fed from the air supply port 12 into the die 8 to blow air from the molten resin 2 from the air jet port 11 at a predetermined pressure. The resin 2 is blown into the cylindrical film to blow out the resin 2. The discharged resin 2 is used as the cooling air supply device 1
The guide plate 1 is cooled by cooling air blown from the guide plate 1.
While being gradually folded into a planar shape by 4, it is pulled up by the pinch roller 15 and wound up by the winding roller 16.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のチ
ューブラフィルムの製造装置においては、前記ダイ８の
吐出口１０の寸法精度に誤差が生じ、この吐出口１０の
間隙寸法が均一でない場合に、前記ダイ８の吐出口１０
から樹脂２を吐出させて成型を行なうと、前記吹膨され
た樹脂２の膜厚が不均一になり、偏肉のある樹脂２が成
型されてしまうという問題があった。However, in the above-mentioned conventional tubular film manufacturing apparatus, when the dimensional accuracy of the discharge port 10 of the die 8 has an error and the gap size of the discharge port 10 is not uniform, Discharge port 10 of the die 8
When the resin 2 is discharged from the above to perform molding, there is a problem that the film thickness of the blown resin 2 becomes uneven and the resin 2 having uneven thickness is molded.
【０００７】そのため、従来から、ダイの吐出口１０部
分に調整リング（図示せず）を配設し、この調整リング
を手動で位置調整することにより、前記吐出口１０の間
隙寸法を均一に調整できるようにしたものがあるが、や
はり、樹脂成型動作時における温度等により、吐出口１
０部分の間隙寸法が変化してしまい、均一な膜厚を有す
る適正な樹脂成型を行なうことができず、さらに、樹脂
２の膜厚が不均一な場合には、成型動作中に再度調整リ
ングの調整を行なう必要があり、製造作業が極めて面倒
で、製造効率の著しい低下を招いてしまうという問題を
有している。Therefore, conventionally, an adjusting ring (not shown) is arranged at the discharge port 10 portion of the die, and the position of the adjusting ring is manually adjusted to uniformly adjust the gap size of the discharge port 10. Although there is one that can be done, the discharge port 1 is still dependent on the temperature during the resin molding operation.
Since the gap size of the 0 portion changes, it is not possible to perform proper resin molding having a uniform film thickness, and when the resin 2 has a non-uniform film thickness, the adjustment ring is again read during the molding operation. Therefore, there is a problem that the manufacturing work is extremely troublesome and the manufacturing efficiency is significantly lowered.
【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、樹脂のフロストライン部分の温度を検出するこ
とにより、樹脂の偏肉のない均一な膜厚の適正な樹脂成
型を行なうことのできるチューブラフィルムの製造装置
を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of these points, and by detecting the temperature of the frost line portion of the resin, it is possible to perform proper resin molding with a uniform film thickness without uneven thickness of the resin. It is an object of the present invention to provide a tubular film manufacturing apparatus that can be used.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るチューブラフィルムの製造
装置は、所定の樹脂を溶融して押出す押出機を配設し、
この押出機に溶融樹脂を所定形状に成形吐出させる吐出
口が形成されたダイを接続してなるチューブラフィルム
の製造装置において、前記吐出口から吐出された樹脂の
フロストライン部分における周方向の温度を検出する温
度検出装置を配設し、前記樹脂の膜厚を調整する調整装
置を配設し、前記温度検出装置からの検出信号に基づい
て前記樹脂の周方向の偏肉状態を検出しこの膜厚が均一
となるように前記調整装置を動作させる駆動制御信号を
出力する制御装置を設けたことを特徴とするものであ
る。In order to achieve the above object, the tubular film manufacturing apparatus according to the invention of claim 1 is provided with an extruder for melting and extruding a predetermined resin,
In a tubular film manufacturing apparatus in which a die formed with a discharge port for molding and discharging molten resin into a predetermined shape is connected to this extruder, the circumferential temperature in the frost line portion of the resin discharged from the discharge port is measured. A temperature detecting device for detecting is provided, an adjusting device for adjusting the film thickness of the resin is provided, and the uneven thickness state of the resin is detected based on a detection signal from the temperature detecting device. It is characterized in that a control device for outputting a drive control signal for operating the adjusting device so that the thickness becomes uniform is provided.
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、前記調整
装置を、前記ダイの上部にこのダイの吐出口の一部を構
成し位置合せにより前記吐出口の間隙寸法を可変自在と
した調整リングと、前記制御装置の駆動制御信号に基づ
いて調整リングを位置合せ動作させる駆動装置とから構
成するようにしたことを特徴とするものである。さら
に、請求項３に記載の発明は、前記調整装置を、前記樹
脂のフロストライン部分に空気を噴出させて樹脂の温度
を周方向に部分的に低下させる空気噴出装置により構成
したことを特徴とするものであり、請求項４に記載の発
明は、前記調整装置を、前記ダイ部分の温度を周方向に
部分的に可変させるヒータにより構成したことを特徴と
するものである。Further, in the invention according to claim 2, the adjusting device is such that a part of the discharge port of the die is formed in the upper part of the die and the gap size of the discharge port can be freely changed by positioning. It is characterized in that it is constituted by a ring and a drive device for aligning the adjusting ring based on a drive control signal of the control device. Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the adjusting device is constituted by an air ejecting device for ejecting air to the frost line portion of the resin to partially lower the temperature of the resin in the circumferential direction. According to a fourth aspect of the present invention, the adjusting device is configured by a heater that partially varies the temperature of the die portion in the circumferential direction.
【００１１】[0011]
【作用】本発明のチューブラフィルムの製造装置によれ
ば、ダイの吐出口から吐出されて吹膨される樹脂のフロ
ストライン部分の温度を温度検出装置により検出し、次
いで、制御装置により、前記温度検出装置による検出温
度から前記樹脂の偏肉による膜厚のむらを検出し、この
検出値に基づいて前記樹脂の膜厚が均一となるように調
整装置を動作させるようになっており、これにより、偏
肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行なうことができるも
のである。According to the tubular film manufacturing apparatus of the present invention, the temperature of the frost line portion of the resin discharged and blown from the discharge port of the die is detected by the temperature detecting device, and then the temperature is detected by the control device. The unevenness of the film thickness due to the uneven thickness of the resin is detected from the temperature detected by the detecting device, and the adjusting device is operated so that the film thickness of the resin becomes uniform based on the detected value. It is possible to perform resin molding with a uniform film thickness without uneven thickness.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２を参
照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
【００１３】図１は本発明に係るチューブラフィルムの
製造装置の一実施例を示したもので、チューブラフィル
ム成形用のダイ８の入口部９には、送給配管７が接続さ
れており、この送給配管７には、図示しない押出機のシ
リンダ内で溶融された樹脂２がヘッドを介して供給され
るようになされている。また、前記ダイ８の上部には、
溶融樹脂２を薄膜の筒状に吐出させる環状の吐出口１０
が形成されており、このダイ８の前記吐出口１０の内側
部分は、上方に突出形成されている。FIG. 1 shows an embodiment of a tubular film manufacturing apparatus according to the present invention. A feed pipe 7 is connected to an inlet portion 9 of a tubular film forming die 8. The resin 2 melted in the cylinder of the extruder (not shown) is supplied to the feed pipe 7 through the head. In addition, on the upper part of the die 8,
An annular ejection port 10 for ejecting the molten resin 2 into a thin film cylinder
Is formed, and the inner portion of the discharge port 10 of the die 8 is formed so as to project upward.
【００１４】また、前記ダイ８の上面であって前記突出
部分の外周側には、調整リング１７がその上面が前記ダ
イ８の突出部分の上面と面一になるように配設されてお
り、この調整リング１７の内周面と前記ダイ８の突出部
分の外周面との間は、前記ダイ８の吐出口１０に連通し
て吐出口１０の一部を構成する吐出部１８とされてい
る。前記調整リング１７の外周部には、下方に延出され
前記ダイ８の上部外周部分を被覆するフランジ部１９が
一体に形成されており、この調整リング１７のフランジ
部１９には、このフランジ部１９の周方向の複数箇所に
調整ボルト２０が螺入されている。さらに、前記ダイ８
の外周側近傍には、環状のモータ用レール２１が配設さ
れており、このモータ用レール２１の上面には、モータ
支持台２２が前記モータ用レール２１の上面を周回可能
に装着されている。前記モータ支持台２２の上面には、
調整装置としての調整用モータ２３が搭載されており、
この調整用モータ２３の出力軸２４には、前記調整ボル
ト２０を螺入または螺出させるための治具２５が取付け
られている。さらに、この治具２５は、前記調整ボルト
２０に対して係合離脱自在に前後に進退動作できるよう
になされている。On the upper surface of the die 8 on the outer peripheral side of the protruding portion, an adjusting ring 17 is arranged so that the upper surface thereof is flush with the upper surface of the protruding portion of the die 8. Between the inner peripheral surface of the adjusting ring 17 and the outer peripheral surface of the protruding portion of the die 8, there is formed a discharge portion 18 which communicates with the discharge opening 10 of the die 8 and constitutes a part of the discharge opening 10. . A flange portion 19 that extends downward and covers the upper outer peripheral portion of the die 8 is integrally formed on the outer peripheral portion of the adjusting ring 17, and the flange portion 19 of the adjusting ring 17 includes the flange portion 19. Adjustment bolts 20 are screwed into a plurality of 19 in the circumferential direction. Further, the die 8
An annular motor rail 21 is disposed near the outer peripheral side of the motor rail 21. A motor support base 22 is mounted on the upper surface of the motor rail 21 so as to be rotatable around the upper surface of the motor rail 21. . On the upper surface of the motor support base 22,
An adjusting motor 23 as an adjusting device is mounted,
A jig 25 for screwing in or screwing out the adjusting bolt 20 is attached to the output shaft 24 of the adjusting motor 23. Further, the jig 25 can move forward and backward with respect to the adjusting bolt 20 so that it can be freely engaged and disengaged.
【００１５】また、前記ダイ８の前記吐出口１０の内側
には、前記ダイ８の下面に配設されたエア供給口１２か
ら供給されるエアを噴出させて前記吐出口１０から吐出
される樹脂２を吹膨させるためのエア噴出口１１が形成
されており、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐出口１
０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風供給装
置１３が配設されている。Inside the ejection port 10 of the die 8, resin supplied from the ejection port 10 by ejecting air supplied from an air supply port 12 provided on the lower surface of the die 8. An air ejection port 11 for blowing and expanding 2 is formed, and the ejection port 1 is provided near the upper portion of the die 8.
A cooling air supply device 13 for cooling the resin 2 discharged from 0 in a cylindrical shape is provided.
【００１６】また、本実施例においては、前記冷却風供
給装置１３の上方には、調整装置としての複数のエアノ
ズル２６が前記吹膨される樹脂２の周方向に沿って複数
箇所に配設されており、さらに、図２に示すように、前
記調整リングの吐出部１８の外側には、調整装置として
の複数のヒータ２７が周方向に等間隔を有するように埋
設されている。Further, in the present embodiment, a plurality of air nozzles 26 as adjusting devices are arranged above the cooling air supply device 13 at a plurality of positions along the circumferential direction of the resin 2 to be blown and expanded. Further, as shown in FIG. 2, a plurality of heaters 27 as an adjusting device are embedded outside the discharge portion 18 of the adjusting ring so as to be equidistant in the circumferential direction.
【００１７】また、本実施例においては、前記ダイ８の
上方であって前記吹膨された樹脂２のフロストライン部
分の外周側に対応する位置には、前記樹脂２のフロスト
ライン部分の温度を測定するための温度検出装置として
の複数の温度センサ２８が周方向に所定間隔で配設され
ており、この温度センサ２８には、この温度センサ２８
からの出力信号に基づいて前記樹脂２の全周にわたる温
度を検出し、この検出された温度に基づいて前記樹脂２
の膜厚分布を検出し前記調整用モータ２３、エアノズル
２６およびヒータ２７の駆動制御信号を出力する制御装
置としての制御回路２９が接続されている。さらに、こ
の制御回路２９には、この制御回路２９からの制御信号
に基づいて、前記モータ支持台２２、調整用モータ２３
の駆動およびエアノズル２６、ヒータ２７の駆動制御を
行なうための駆動回路３０が接続されている。In the present embodiment, the temperature of the frost line portion of the resin 2 is set at a position above the die 8 and corresponding to the outer peripheral side of the frost line portion of the blown resin 2. A plurality of temperature sensors 28 as temperature detecting devices for measurement are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction.
The temperature of the entire circumference of the resin 2 is detected based on the output signal from the resin 2, and the resin 2 is detected based on the detected temperature.
A control circuit 29 is connected as a control device for detecting the film thickness distribution of the control motor 23 and outputting drive control signals for the adjusting motor 23, the air nozzle 26 and the heater 27. Further, based on a control signal from the control circuit 29, the control circuit 29 includes the motor support 22 and the adjustment motor 23.
A drive circuit 30 for controlling the drive of the air nozzle 26 and the drive control of the air nozzle 26 and the heater 27 is connected.
【００１８】なお、前記実施例においては、前記エアノ
ズル２６および温度センサ２８をそれぞれ樹脂２の周方
向に複数設けるようにしたが、前記調整用モータ２３と
同様に、１つのエアノズル２６および温度センサ２８を
それぞれ樹脂２の外周側を回転移動させるようにしても
よい。Although a plurality of the air nozzles 26 and the temperature sensor 28 are provided in the circumferential direction of the resin 2 in the embodiment, one air nozzle 26 and a temperature sensor 28 are provided like the adjusting motor 23. Alternatively, the outer peripheral side of the resin 2 may be rotationally moved.
【００１９】さらに、前記ダイ８の上方には、前記吐出
部１８から筒状に吐出される樹脂２を平面状に折畳むよ
うに案内する一対の案内板１４，１４が配設されてお
り、これら各案内板１４の上部位置には、案内板１４に
より折畳まれた平面状の樹脂２を引上げ搬送する一対の
ピンチローラ１５，１５が配設されている。さらに、こ
のピンチローラ１５の下流側には、前記樹脂２を巻取る
巻取りローラ１６が配設されている。Further, above the die 8, a pair of guide plates 14, 14 for guiding the resin 2 discharged in a cylindrical shape from the discharge portion 18 so as to be folded into a plane are disposed. A pair of pinch rollers 15 and 15 that pulls up and conveys the planar resin 2 folded by the guide plate 14 is disposed at an upper position of each guide plate 14. Further, on the downstream side of the pinch roller 15, a winding roller 16 for winding the resin 2 is arranged.
【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
【００２１】本実施例においては、前記押出機により溶
融された樹脂２は、送給配管７を介してダイ８に送ら
れ、このダイ８により、前記溶融樹脂２を筒状に成形し
て前記吐出口１０から上方に吐出するとともに、前記エ
ア供給口１２からダイ８内にエアを送給して前記エア噴
出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹脂２からなる円
筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を吹膨する。この
吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１３から噴出され
る冷却風により冷却されて前記案内板１４により徐々に
平面状に折畳まれながら、ピンチローラ１５により引上
げられ、前記巻取りローラ１６に巻取られるようになっ
ている。In the present embodiment, the resin 2 melted by the extruder is sent to the die 8 through the feed pipe 7, and the die 8 molds the molten resin 2 into a tubular shape. The air is discharged upward from the discharge port 10 and is fed from the air supply port 12 into the die 8 to jet the air at a predetermined pressure from the air jet port 11 into the cylindrical film made of the molten resin 2. Then, the resin 2 is blown up. The discharged resin 2 is cooled by the cooling air blown from the cooling air supply device 13 and gradually folded into a flat shape by the guide plate 14, while being pulled up by the pinch roller 15 and the winding roller 16 It is designed to be wound up on.
【００２２】この場合に、本実施例においては、前記温
度センサ２８を動作させることにより、吹膨された樹脂
２の温度を測定し、この測定値が制御回路２９に出力さ
れ、次いで、この制御回路２９により、温度の測定値に
基づいて前記樹脂２の周方向の膜厚分布を検出する。す
なわち、樹脂２のフロストライン部分の温度が所定温度
より高い場合は、実際のフロストラインが上方に移動し
ており、このフロストライン部分における凝固が完全で
はなく、膜厚は薄肉となっていることがわかる。一方、
樹脂２のフロストライン部分の温度が所定温度より低い
場合は、実際のフロストラインが下方に移動しており、
このフロストライン部分における膜厚は厚肉となってい
ることがわかる。このことから、前記フロストライン部
分における温度分布のむらが生じている場合は、フロス
トライン部分の膜厚分布も均一でなく偏肉が生じている
と判断することができる。In this case, in this embodiment, the temperature of the blown resin 2 is measured by operating the temperature sensor 28, and the measured value is output to the control circuit 29, which then controls the temperature. The circuit 29 detects the film thickness distribution in the circumferential direction of the resin 2 based on the measured temperature value. That is, when the temperature of the frost line portion of the resin 2 is higher than the predetermined temperature, the actual frost line is moving upward, the solidification at this frost line portion is not complete, and the film thickness is thin. I understand. on the other hand,
When the temperature of the frost line portion of the resin 2 is lower than the predetermined temperature, the actual frost line is moving downward,
It can be seen that the film thickness at the frost line portion is thick. From this, when the temperature distribution in the frost line portion is uneven, it can be determined that the film thickness distribution in the frost line portion is not uniform and uneven thickness occurs.
【００２３】そして、この温度の検出値に基づく樹脂２
の膜厚のむらに応じて調整リング１７とダイ８との間の
吐出部１８の間隙むらを判断し、この間隙むらを修正す
るように駆動回路３０に調整用モータ２３およびモータ
支持台２２の駆動制御信号を出力する。Then, the resin 2 based on the detected value of this temperature is used.
Unevenness of the discharge portion 18 between the adjusting ring 17 and the die 8 is determined according to the unevenness of the film thickness of the adjusting ring 17, and the drive circuit 30 drives the adjusting motor 23 and the motor support 22 to correct the unevenness of the gap. Output a control signal.
【００２４】そして、前記駆動回路３０により前記制御
回路２９からの駆動制御信号に基づいて、所定の調整ボ
ルト２０位置にモータ支持台２２を移動させた後、調整
用モータ２３の治具２５を対応する調整ボルト２０に係
合させた状態で、調整用モータ２３を駆動して調整ボル
ト２０の螺入または螺出を行ない、この動作を各調整ボ
ルト２０について行なうことにより、前記調整リング１
７の位置調整を行なうようになっている。Then, the drive circuit 30 moves the motor support base 22 to a predetermined position of the adjustment bolt 20 based on the drive control signal from the control circuit 29, and then the jig 25 of the adjustment motor 23 is handled. The adjustment ring 23 is driven by driving the adjustment motor 23 so that the adjustment bolt 20 is screwed in or out, and this operation is performed for each adjustment bolt 20.
The position of 7 is adjusted.
【００２５】これにより、前記調整リング１７の内周面
とダイ８の突出部分の外周面との間に形成される吐出部
１８の間隙調整を行なうことができ、樹脂２の成型作業
中に、前記動作を繰り返し行なうことにより、吹膨され
る樹脂２の偏肉を防止して膜厚を均一に調整することが
できる。Thus, the gap of the discharge portion 18 formed between the inner peripheral surface of the adjusting ring 17 and the outer peripheral surface of the protruding portion of the die 8 can be adjusted, and during molding of the resin 2, By repeating the above operation, it is possible to prevent uneven thickness of the blown resin 2 and to uniformly adjust the film thickness.
【００２６】さらに、前記動作により吐出部１８の間隙
調整が完全であっても樹脂２の温度分布が均一でなく偏
肉が生じている場合において、例えば、フロストライン
部分の温度が部分的に高い場合は、前記駆動回路３０に
よりこの温度の高い部位に対応するエアノズル２６を動
作させてこのエアノズル２６から樹脂２に対して空気を
噴出させ、これにより、前記樹脂２の温度を局部的に低
下させることができる。また、前記フロストライン部分
の温度が部分的に低い場合は、前記駆動回路３０により
この温度の低い部位に対応するヒータ２７を動作させ、
これにより、局部的に温度を高めることができるもので
ある。その結果、樹脂２のフロストラインを一定位置に
保持させて温度分布の均一な、すなわち、膜厚分布の均
一なチューブラフィルムを製造することができるもので
ある。Further, when the temperature distribution of the resin 2 is not uniform and the thickness unevenness is generated even if the gap adjustment of the discharge portion 18 is completed by the above operation, for example, the temperature of the frost line portion is partially high. In this case, the drive circuit 30 operates the air nozzle 26 corresponding to the high temperature portion to eject the air from the air nozzle 26 toward the resin 2, thereby locally lowering the temperature of the resin 2. be able to. Further, when the temperature of the frost line portion is partially low, the drive circuit 30 operates the heater 27 corresponding to the low temperature portion,
Thereby, the temperature can be locally raised. As a result, the frost line of the resin 2 can be held at a fixed position to produce a tubular film having a uniform temperature distribution, that is, a uniform film thickness distribution.
【００２７】したがって、本実施例においては、温度セ
ンサ２８により樹脂２のフロストライン部分における温
度を測定し、この温度に基づいて樹脂２の偏肉を検出判
断し、この樹脂２の偏肉状態に応じて、調整用モータ２
３により調整リング１７の位置調整を行ない吐出部１８
の間隙寸法を常に一定に保持することができ、さらに、
エアノズル２６およびヒータ２７を動作させることによ
り、樹脂２のフロストライン部分における樹脂２の周方
向の温度分布を均一に保持することができるようにして
いるので、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行なうこ
とが可能となる。さらに、前記温度センサ２８を常に動
作させて前記調整用モータ２３、エアノズル２６および
ヒータ２７を動作させることにより、逐次全自動で膜厚
調整を行なうことができ、その結果、容易に成型作業を
行なうことができ、作業効率を著しく向上させることが
できる。Therefore, in this embodiment, the temperature of the frost line portion of the resin 2 is measured by the temperature sensor 28, the uneven thickness of the resin 2 is detected and judged based on this temperature, and the uneven thickness state of the resin 2 is detected. According to the adjustment motor 2
The position of the adjusting ring 17 is adjusted by 3
The gap size of can always be kept constant.
By operating the air nozzle 26 and the heater 27, the temperature distribution in the circumferential direction of the resin 2 in the frost line portion of the resin 2 can be kept uniform, so that the resin having a uniform film thickness without uneven thickness can be obtained. It becomes possible to perform molding. Further, by constantly operating the temperature sensor 28 and operating the adjusting motor 23, the air nozzle 26 and the heater 27, the film thickness can be sequentially and automatically adjusted. As a result, the molding operation can be easily performed. Therefore, the working efficiency can be significantly improved.
【００２８】なお、前記実施例においては、調整リング
１７、エアノズル２６および温度センサ２８をすべて設
けた場合について説明したが、前記調整リング１７、エ
アノズル２６および温度センサ２８をそれぞれ単独で設
けるようにしてもよい。Although the adjusting ring 17, the air nozzle 26, and the temperature sensor 28 are all provided in the above embodiment, the adjusting ring 17, the air nozzle 26, and the temperature sensor 28 are separately provided. Good.
【００２９】また、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。Further, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but various modifications can be made if necessary.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るチューブ
ラフィルムの製造装置は、温度検出装置により樹脂のフ
ロストライン部分における温度を検出し、制御装置によ
りこの温度に基づく偏肉状態を検出して調整装置を動作
させることにより、前記樹脂の周方向の偏肉を調整する
ようにしたので、常に、膜厚の均一な樹脂成型を行なう
ことが可能となる。さらに、前記温度検出装置、制御装
置および調整装置を常に動作させることにより、逐次全
自動で偏肉調整を行なうことができ、その結果、容易に
成型作業を行なうことができ、作業効率を著しく向上さ
せることができる等の効果を奏する。As described above, in the tubular film manufacturing apparatus according to the present invention, the temperature detecting device detects the temperature in the frost line portion of the resin, and the control device detects the uneven thickness state based on this temperature. Since the uneven thickness of the resin in the circumferential direction is adjusted by operating the adjusting device, it is possible to always perform resin molding with a uniform film thickness. Further, by constantly operating the temperature detecting device, the control device, and the adjusting device, it is possible to successively and completely perform uneven thickness adjustment, and as a result, it is possible to easily perform the molding work and significantly improve the work efficiency. There is an effect that it can be made.
【図１】本発明に係るチューブラフィルムの製造装置の
一実施例を示す概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a tubular film manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２】図１のダイ部分の平面図FIG. 2 is a plan view of the die portion of FIG.
【図３】従来のチューブラフィルムの製造装置を示す概
略構成図FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a conventional tubular film manufacturing apparatus.
２ 樹脂 ８ ダイ １０ 吐出口 １１ エア噴出口 １３ 冷却風供給装置 １７ 調整リング １８ 吐出部 １９ フランジ部 ２０ 調整ボルト ２３ 調整用モータ ２５ 治具 ２６ エアノズル ２７ ヒータ ２８ 温度センサ ２９ 制御回路 ３０ 駆動回路 2 Resin 8 Die 10 Discharge Port 11 Air Jet 13 Cooling Air Supply Device 17 Adjusting Ring 18 Discharge Part 19 Flange Part 20 Adjustment Bolt 23 Adjustment Motor 25 Jig 26 Air Nozzle 27 Heater 28 Temperature Sensor 29 Control Circuit 30 Drive Circuit
Claims (4)
設し、この押出機に溶融樹脂を所定形状に成形吐出させ
る吐出口が形成されたダイを接続してなるチューブラフ
ィルムの製造装置において、前記吐出口から吐出された
樹脂のフロストライン部分における周方向の温度を検出
する温度検出装置を配設し、前記樹脂の膜厚を調整する
調整装置を配設し、前記温度検出装置からの検出信号に
基づいて前記樹脂の周方向の偏肉状態を検出しこの膜厚
が均一となるように前記調整装置を動作させる駆動制御
信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とするチュ
ーブラフィルムの製造装置。1. A tubular film produced by arranging an extruder for melting and extruding a predetermined resin, and connecting a die having a discharge port for molding and discharging the molten resin into a predetermined shape to the extruder. In the apparatus, a temperature detecting device for detecting the temperature of the resin discharged from the discharge port in the frost line portion in the circumferential direction is provided, and an adjusting device for adjusting the film thickness of the resin is provided, and the temperature detecting device is provided. A control device is provided for detecting a thickness deviation of the resin in the circumferential direction on the basis of a detection signal from the device and outputting a drive control signal for operating the adjusting device so that the film thickness becomes uniform. Tubular film manufacturing equipment.
ダイの吐出口の一部を構成し位置合せにより前記吐出口
の間隙寸法を可変自在とした調整リングと、前記制御装
置の駆動制御信号に基づいて調整リングを位置合せ動作
させる駆動装置とから構成するようにしたことを特徴と
する請求項１に記載のチューブラフィルムの製造装置。2. An adjusting ring, wherein the adjusting device comprises a part of a discharge port of the die above the die, and a gap size of the discharge port is variable by alignment, and drive control of the control device. 2. The tubular film manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a drive device for aligning the adjusting ring based on a signal.
イン部分に空気を噴出させて樹脂の温度を周方向に部分
的に低下させる空気噴出装置により構成したことを特徴
とする請求項１に記載のチューブラフィルムの製造装
置。3. The air jetting device for jetting air to the frost line portion of the resin to partially lower the temperature of the resin in the circumferential direction, wherein the adjusting device is constituted by an air jetting device. Tubular film manufacturing equipment.
周方向に部分的に可変させるヒータにより構成したこと
を特徴とする請求項１に記載のチューブラフィルムの製
造装置。4. The tubular film manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the adjusting device is constituted by a heater that partially varies the temperature of the die portion in the circumferential direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096221A JPH06305020A (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Manufacture of tubular film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096221A JPH06305020A (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Manufacture of tubular film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305020A true JPH06305020A (en) | 1994-11-01 |
Family
ID=14159185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5096221A Pending JPH06305020A (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Manufacture of tubular film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305020A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017177349A (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 住友重機械モダン株式会社 | Film molding apparatus |
| JP2018171898A (en) * | 2017-03-30 | 2018-11-08 | 住友重機械モダン株式会社 | Film forming apparatus |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP5096221A patent/JPH06305020A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017177349A (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 住友重機械モダン株式会社 | Film molding apparatus |
| JP2018171898A (en) * | 2017-03-30 | 2018-11-08 | 住友重機械モダン株式会社 | Film forming apparatus |
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