JP3365836B2 - Extrusion molding equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は押出成型装置に係り、特
に押出機により供給される溶融樹脂をダイの吐出口から
吐出させることにより、所定形状のフィルム等を形成す
るための押出成型装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、押出機によりホッパから投入さ
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を吐出して所望形状に
成型する押出成型装置が多く用いられている。 【０００３】図３はこのような従来のチューブラフィル
ムの製造装置を示したもので、押出機１の上面には、所
定の樹脂２をこの押出機１内のシリンダ３内に供給する
ためのホッパ４が取付けられており、この押出機１の内
部には、前記ホッパ４から供給される樹脂２を押出口が
形成されているヘッド５に向けて搬送するスクリュコン
ベア６およびそのスクリュコンベア６からヘッド５に搬
送される樹脂２を溶融するためのヒータ（図示せず）が
内蔵されている。また、前記押出機１のヘッド５の上面
には、送給配管７が接続されており、この送給配管７の
先端部には、チューブラフィルム成形用のダイ８の入口
部９が着脱自在に接続されている。このダイ８の上部に
は、前記溶融樹脂２を薄膜の筒状に吐出させる環状の吐
出口１０が形成されており、このダイ８の前記吐出口１
０の内側に開口するエア噴出口１１が形成されている。
また、前記ダイ８の下面には、前記エア噴出口１１に連
通するエア供給口１２が配設されており、このエア供給
口１２からエアを送り、前記エア噴出口１１からエアを
噴出させて前記吐出口１０から吐出される樹脂２を吹膨
させるようになされている。 【０００４】また、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐
出口１０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却エ
ア噴出装置１３が配設されており、さらに、前記ダイ８
の上方には、前記吐出口１０から筒状に吐出される樹脂
２を平面状に折畳むように案内する一対の案内板１４，
１４が配設されている。これら各案内板１４の上部位置
には、案内板１４により折畳まれた平面状の樹脂２を引
上げ搬送する一対のピンチローラ１５，１５が配設され
ており、このピンチローラ１５の側方の下流側には、一
対の第２ピンチローラ１６，１６が配設されている。 【０００５】さらに、前記ピンチローラ１５と第２ピン
チローラ１６との間には、幅検出装置１７が配設されて
おり、この幅検出装置１７により検出された成型樹脂２
の幅寸法に応じて前記エア噴出口１１からの吹膨エアの
吹出量を制御して前記吹膨樹脂２の吹膨量を調整し、樹
脂２の幅寸法を制御するようになされている。 【０００６】前記従来のチューブラフィルムの製造装置
においては、前記押出機１のホッパ４から投入された所
定樹脂２は、前記スクリュコンベア６により搬送されな
がら、前記ヒータにより溶融され、ヘッド５の押出口か
ら押出され、続いて送給配管７を介してダイ８の入口部
９に送られる。そして、このダイ８により、前記溶融樹
脂２を筒状に成形して前記吐出口１０から上方に吐出す
るとともに、前記エア供給口１２からダイ８内にエアを
送給して前記エア噴出口１１から所定の圧力でエアを溶
融樹脂２からなる円筒状のフィルム内に噴出させて樹脂
２を吹膨する。この吐出された樹脂２は、冷却エア噴出
装置１３から噴出される冷却風により冷却されて前記案
内板１４により徐々に平面状に折畳まれながら、ピンチ
ローラ１５により引上げられた後、第２ピンチローラ１
６を介して巻取られるようになっている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の押
出成型装置においては、幅検出装置１７により、成型樹
脂２の幅寸法を検出してエア噴出口１１からの吹膨エア
の吹出量を調整するようにしているが、大型の成型装置
においては、前記ダイ８からピンチローラ１５までの距
離が１７ｍ程度になり、前記幅検出装置１７をピンチロ
ーラ１５から１ｍの位置に設置した場合には、ダイ８か
ら成型樹脂２の幅寸法の検出位置までの距離が１８ｍに
もなってしまうため、例えば、ライン速度を９ｍ／ｍｉ
ｎで運転した場合、幅検出装置１７で検出した幅寸法に
基づいて吹膨エアを調整した後、この調整後の樹脂２が
幅検出装置１７の位置に搬送されるまでに２分のタイム
ラグが生じ、この幅検出装置１７により検出される幅寸
法に応じて再度吹膨エアの調整を行なうことから、樹脂
２の幅寸法が適正な値で安定するまでに、例えば、３０
分から１時間程度の長時間を要してしまい、樹脂２の幅
寸法の制御を迅速に行なうことができないという問題を
有している。その結果、樹脂２が不適正な幅寸法で多量
に成型されてしまい、樹脂２の無駄が多くなり、製造効
率が極めて低いという問題を有している。 【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、幅寸法に応じて迅速なフィードバック制御を行
なうことができ、短時間で樹脂の幅寸法を所望の値に安
定させることのできる押出成型装置を提供することを目
的とするものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る押出成型装置は、所定の溶融樹脂を所定形
状に成型吐出させる吐出口が形成されたダイを配設し、
このダイの内側に前記吐出口から吐出される樹脂の内部
にエアポンプからエア調整バルブを介して供給される吹
膨エアを噴出させるエア噴出口を形成し、このダイの近
傍にダイから吐出される樹脂を冷却する冷却エア噴出装
置を配設し、前記ダイの上方に成型樹脂を引上げ搬送す
るピンチロールを回転駆動自在に配設してなる押出成型
装置において、前記成型樹脂のフロストライン部分にお
ける複数箇所の外周面までの距離を検出する距離検出装
置を配設し、この距離検出装置からの距離検出値に基づ
いて前記成型樹脂の幅寸法を演算する演算機を配設する
とともに、この演算機による樹脂の幅寸法演算値に基づ
いて前記エアポンプの正逆動作制御および前記エア調整
バルブの開度制御を行なう制御装置を配設したことを特
徴とするものである。 【００１０】 【作用】本発明に係る押出成型装置によれば、距離検出
装置によりこの距離検出装置と成型樹脂のフロストライ
ン部分における外周面との距離を測定し、演算機によ
り、この距離検出値に基づいて樹脂の直径を演算すると
ともに、この直径値から樹脂の幅寸法を演算し、この演
算機の演算値に基づいて制御装置により、エア調整バル
ブの開度を制御するとともに、エアポンプを駆動制御し
てダイのエア噴出口からの吹膨エアの噴出量を調整する
ことにより、前記吹膨樹脂の幅寸法を適正に制御するも
のである。これにより、大型の成型装置であっても、前
記ダイから距離検出装置までの距離を少なくすることが
でき、幅寸法のフィードバック制御が迅速に行なえるこ
とになり、樹脂の幅寸法を短時間で適正な値に安定させ
ることができるものである。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２を参
照して説明する。 【００１２】図１は本発明に係る押出成型装置の一実施
例を示したもので、押出機１の上面には、所定の樹脂２
をこの押出機１内のシリンダ３内に供給するためのホッ
パ４が取付けられており、この押出機１の内部には、前
記ホッパ４から供給される樹脂２を押出口が形成されて
いるヘッド５に向けて搬送するスクリュコンベア６およ
びそのスクリュコンベア６からヘッド５に搬送される樹
脂２を溶融するためのヒータ（図示せず）が内蔵されて
いる。また、前記押出機１のヘッド５の上面には、送給
配管７が接続されており、この送給配管７の先端部に
は、チューブラフィルム成形用のダイ８の入口部９が着
脱自在に接続されている。このダイ８の上部には、前記
溶融樹脂２を薄膜の筒状に吐出させる環状の吐出口１０
が形成されており、このダイ８の前記吐出口１０の内側
に開口するエア噴出口１１が形成されている。 【００１３】また、前記ダイ８の下面には、前記エア噴
出口１１に連通するエア供給口１２が配設されており、
このエア供給口１２には、吹膨エア供給管１８が接続さ
れており、この吹膨エア供給管１８には、途中エア調整
バルブ１９を介してエアの供給および排出を行なうエア
ポンプ２０が接続されている。そして、前記エアポンプ
２０から供給されるエアを吹膨エア供給管１８を介して
エア供給口１２に送り、前記エア噴出口１１からエアを
噴出させて前記吐出口１０から吐出される樹脂２を吹膨
させるとともに、樹脂２の内部のエアを吐出口１０から
吸引して排出させるようになされている。 【００１４】また、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐
出口１０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する環状の
冷却エア噴出装置１３が配設されており、前記冷却エア
噴出装置１３の上方近傍には、前記吐出口１０から吐出
された樹脂２のフロストライン部分の表面までの距離を
測定する超音波センサ等の距離検出装置２１が配設され
ている。この距離検出装置２１は、図２（ａ）に示すよ
うに、樹脂２に対して１２０゜の内角をもって３つの距
離検出装置２１を配設するようにしてもよいし、図２
（ｂ）に示すように、直径方向に対向する２つの距離検
出装置２１を配設するようにしてもよいし、さらに、図
２（ｃ）に示すように、樹脂２に対して９０゜の内角を
もって２つの距離検出装置２１を配設するようにしても
よい。 【００１５】また、前記距離検出装置２１には、この距
離検出装置２１からの距離検出値に基づいて前記樹脂２
の直径を演算して成型樹脂２の幅寸法を演算する演算機
２２が接続されており、この演算機２２には、演算機２
２からの樹脂２の幅の値に基づいて、前記エア調整バル
ブ１９の開度を制御するとともに、前記エアポンプ２０
の正逆駆動を切換え制御する制御装置２３が配設されて
いる。 【００１６】そして、前記演算機２２においては、前記
距離検出装置２１により検出される距離検出装置２１か
ら樹脂２の外周面までの距離Δｌに基づいて、次式によ
り樹脂２の直径Ｄを演算する。 Ｄ＝２・（ｌ−Δｌ） さらに、この樹脂２の直径Ｄから次式により樹脂２の幅
寸法Ｗを演算するようになされている。 Ｗ＝π・Ｄ・１／２ 次に、本実施例の作用について説明する。 【００１７】本実施例において樹脂成型を行なう場合
は、前記押出機１のホッパ４から投入された所定樹脂２
が前記スクリュコンベア６により搬送されながら、前記
ヒータにより溶融され、ヘッド５の押出口から押出さ
れ、続いて送給配管７を介してダイ８の入口部９に送ら
れる。そして、このダイ８により、前記溶融樹脂２を筒
状に成形して前記吐出口１０から上方に吐出するととも
に、前記エアポンプ２０から供給されるエアを吹膨エア
供給管１８を介してエア供給口１２に送り、前記エア噴
出口１１から所定圧力でエアを溶融樹脂２からなる円筒
状のフィルム内に噴出させて樹脂２を吹膨させる。 【００１８】このとき、本実施例においては、前記距離
検出装置２１によりこの距離検出装置２１と吹膨樹脂２
のフロストライン部分の外周面との距離を測定し、演算
機２２により、この距離Δｌの値に基づいて樹脂２の直
径を演算するとともに、この直径値から樹脂２の幅寸法
を演算し、この演算機２２の演算値に基づいて制御装置
２３により、エア調整バルブ１９の開度を制御するとと
もに、エアポンプ２０を駆動制御して前記エア噴出口１
１からの吹膨エアの噴出量を調整することにより、前記
吹膨樹脂２の幅寸法を適正に制御するようになってい
る。すなわち、演算機２２により算出された幅寸法が規
定値より小さい場合は、前記エアポンプ２０を正動作さ
せてエア噴出口１１から吹膨エアを噴出させるものであ
り、演算機２２により算出された幅寸法が規定値より大
きい場合は、前記エアポンプ２０を逆動作させてエア噴
出口１１から樹脂２内部のエアを吸引排出させるように
なっている。 【００１９】このように本実施例においては、距離検出
装置２１の距離検出値から演算機２２により樹脂２の幅
寸法を算出し、この算出された樹脂２の幅寸法に基づい
て吹膨エアの制御を行なうようにしているので、前記ダ
イ８からピンチローラまでの距離が１７ｍ程度の大型の
成型装置においても、前記ダイ８から距離検出装置２１
までの距離が４ｍ程度となり、例えば、ライン速度を９
ｍ／ｍｉｎで運転した場合、距離検出装置２１で検出し
た樹脂２の外周面までの距離に基づいて演算された幅寸
法に応じて吹膨エアを調整した後、この調整後の樹脂２
が距離検出装置２１の位置に搬送されるまでに２７秒程
度で済み、幅寸法のフィードバック制御が迅速に行なえ
ることになり、樹脂２の幅寸法を約５分程度で適正な値
に安定させることが可能となる。 【００２０】そして、前記ダイ８の吐出口１０から吐出
された樹脂２は、冷却エア噴出装置１３から噴出される
冷却エアにより冷却されるものであり、その後、前記樹
脂２は、徐々に平面状に折畳まれながら、図示しないピ
ンチロールにより引上げ搬送される。 【００２１】したがって、本実施例においては、距離検
出装置２１の距離検出値から演算機２２により樹脂２の
幅寸法を算出し、この算出された樹脂２の幅寸法に基づ
いて吹膨エアの制御を行なうようにしているので、大型
の成型装置であっても、幅寸法のフィードバック制御を
迅速に行なうことができ、樹脂２の幅寸法を短時間で適
正な値に安定させることができ、樹脂２の幅寸法の制御
を適正に行なうことができる。その結果、樹脂２が不適
正な幅寸法で多量に成型されることがなく、樹脂２の無
駄を防止して製造効率を著しく高めることができる。 【００２２】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。 【００２３】 【発明の効果】以上述べたように本発明に係る押出成型
装置は、距離検出装置の距離検出値から演算機により樹
脂の幅寸法を算出し、この算出された樹脂の幅寸法に基
づいて吹膨エアの制御を行なうようにしているので、大
型の成型装置であっても、幅寸法のフィードバック制御
を迅速に行なうことができ、樹脂の幅寸法を短時間で適
正な値に安定させることができ、樹脂の幅寸法の制御を
適正に行なうことができる。その結果、樹脂が不適正な
幅寸法で多量に成型されることがなく、樹脂の無駄を防
止して製造効率を著しく高めることができる等の効果を
奏する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion molding apparatus, and more particularly to a film having a predetermined shape by discharging a molten resin supplied by an extruder from a discharge port of a die. The present invention relates to an extrusion molding device for forming the same. [0002] Generally, a resin such as a thermoplastic resin fed from a hopper by an extruder is melted while being transported by a screw conveyor in a closed cylinder, and then the molten resin is formed into a predetermined shape. 2. Description of the Related Art Extrusion molding apparatuses that extrude toward a die having the same, discharge the molten resin from a discharge port of the die, and mold the molten resin into a desired shape are often used. FIG. 3 shows such a conventional apparatus for manufacturing a tubular film. On an upper surface of an extruder 1, a hopper for supplying a predetermined resin 2 into a cylinder 3 in the extruder 1 is provided. A screw conveyor 6 for transporting the resin 2 supplied from the hopper 4 toward a head 5 having an extrusion port, and a head from the screw conveyor 6 are provided inside the extruder 1. The heater (not shown) for melting the resin 2 conveyed to 5 is built in. A feed pipe 7 is connected to the upper surface of the head 5 of the extruder 1, and an inlet 9 of a die 8 for forming a tubular film is detachably attached to a tip of the feed pipe 7. It is connected. An annular discharge port 10 for discharging the molten resin 2 into a thin-film cylindrical shape is formed on the upper portion of the die 8.
An air ejection port 11 is formed to open inside 0.
An air supply port 12 communicating with the air ejection port 11 is provided on the lower surface of the die 8. Air is sent from the air supply port 12, and air is ejected from the air ejection port 11. The resin 2 discharged from the discharge port 10 is blown up. A cooling air jet device 13 for cooling the resin 2 discharged from the discharge port 10 in a cylindrical shape is disposed near the upper portion of the die 8.
A pair of guide plates 14 for guiding the resin 2 discharged from the discharge port 10 into a cylindrical shape so as to fold it in a plane shape,
14 are provided. A pair of pinch rollers 15, 15 for pulling up and transporting the planar resin 2 folded by the guide plate 14 are disposed at the upper positions of the respective guide plates 14. On the downstream side, a pair of second pinch rollers 16, 16 are provided. Further, a width detecting device 17 is provided between the pinch roller 15 and the second pinch roller 16, and the molding resin 2 detected by the width detecting device 17 is provided.
The width of the resin 2 is controlled by controlling the blowing amount of the blowing air from the air outlet 11 in accordance with the width of the resin 2 to adjust the blowing amount of the blowing resin 2. In the conventional tubular film manufacturing apparatus, the predetermined resin 2 introduced from the hopper 4 of the extruder 1 is melted by the heater while being conveyed by the screw conveyor 6, and is melted by the heater. And then sent to the inlet 9 of the die 8 via the feed pipe 7. Then, the molten resin 2 is formed into a cylindrical shape by the die 8 and discharged upward from the discharge port 10, and air is supplied from the air supply port 12 into the die 8 to form the air ejection port 11. Then, air is blown into the cylindrical film made of the molten resin 2 at a predetermined pressure to blow up the resin 2. The discharged resin 2 is cooled by the cooling air blown out from the cooling air blowing device 13, is gradually folded into a flat shape by the guide plate 14, is pulled up by the pinch roller 15, and is then pulled up by the second pinch. Roller 1
6 to be wound. However, in the conventional extrusion molding apparatus, the width of the molding resin 2 is detected by the width detecting device 17 and blown-out air is blown out from the air outlet 11. Although the amount is adjusted, in the case of a large molding device, the distance from the die 8 to the pinch roller 15 is about 17 m, and the width detection device 17 is installed at a position 1 m from the pinch roller 15. In this case, since the distance from the die 8 to the detection position of the width dimension of the molding resin 2 is as large as 18 m, for example, the line speed is 9 m / mi.
n, after adjusting the blowing air based on the width dimension detected by the width detecting device 17, a two-minute time lag occurs before the adjusted resin 2 is conveyed to the position of the width detecting device 17. Since the blowing air is adjusted again in accordance with the width dimension detected by the width detecting device 17, the width of the resin 2 becomes stable at an appropriate value, for example, 30 times.
A long time of about one minute to one hour is required, and there is a problem that the width dimension of the resin 2 cannot be quickly controlled. As a result, the resin 2 is molded in a large amount with an inappropriate width dimension, and there is a problem that the waste of the resin 2 increases and the manufacturing efficiency is extremely low. The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to perform quick feedback control according to a width dimension, and to stabilize a resin width dimension to a desired value in a short time. An object of the present invention is to provide an extrusion molding device. In order to achieve the above object, an extrusion molding apparatus according to the present invention is provided with a die provided with a discharge port for molding and discharging a predetermined molten resin into a predetermined shape,
An air ejection port for ejecting blown air supplied from an air pump via an air adjustment valve is formed inside the resin discharged from the discharge port inside the die, and the air is discharged from the die in the vicinity of the die. In an extrusion molding apparatus in which a cooling air ejection device for cooling the resin is provided, and a pinch roll for pulling up and transporting the molding resin is rotatably arranged above the die, the frost line portion of the molding resin is provided.
Kicking with disposed the distance detecting device for detecting the distance to the outer peripheral surface of the plurality of locations, disposing a calculation unit for calculating the width of the molded resin on the basis of the distance detection value from the distance detector, the A control device is provided for controlling the forward / reverse operation of the air pump and controlling the opening of the air adjustment valve based on the width value of the resin calculated by the calculator. According to the extrusion molding apparatus of the present invention, the distance detecting apparatus and the frost-stripping of molding resin are performed by the distance detecting apparatus.
The distance from the outer peripheral surface in the application part is measured, and the calculator calculates the resin diameter based on the distance detection value, calculates the resin width dimension from this diameter value, and calculates the calculated value of the calculator. The controller controls the opening degree of the air adjusting valve and controls the driving of the air pump to adjust the amount of blown air blown out from the air outlet of the die, thereby controlling the width of the blown resin. It controls properly. Thereby, even in the case of a large molding device, the distance from the die to the distance detecting device can be reduced, and the feedback control of the width can be performed quickly, and the width of the resin can be reduced in a short time. It can stabilize to an appropriate value. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 shows an embodiment of an extrusion molding apparatus according to the present invention.
A hopper 4 for supplying the resin 2 supplied from the hopper 4 to the cylinder 3 in the extruder 1 is provided. A screw conveyor 6 for transporting the resin 2 toward the head 5 and a heater (not shown) for melting the resin 2 transported from the screw conveyor 6 to the head 5 are provided therein. A feed pipe 7 is connected to the upper surface of the head 5 of the extruder 1, and an inlet 9 of a die 8 for forming a tubular film is detachably attached to a tip of the feed pipe 7. It is connected. An annular discharge port 10 for discharging the molten resin 2 into a thin-film cylindrical shape is provided above the die 8.
The die 8 has an air outlet 11 opening inside the outlet 10. On the lower surface of the die 8, an air supply port 12 communicating with the air ejection port 11 is provided.
A blow-up air supply pipe 18 is connected to the air supply port 12, and an air pump 20 that supplies and discharges air through an air adjustment valve 19 is connected to the blow-up air supply pipe 18. ing. Then, the air supplied from the air pump 20 is sent to the air supply port 12 through the blown air supply pipe 18, and the air is ejected from the air ejection port 11 to blow the resin 2 ejected from the ejection port 10. While being expanded, the air inside the resin 2 is sucked and discharged from the discharge port 10. An annular cooling air ejection device 13 for cooling the resin 2 discharged from the ejection port 10 in a cylindrical shape is disposed near the upper portion of the die 8. A distance detecting device 21 such as an ultrasonic sensor for measuring the distance from the discharge port 10 to the surface of the frost line portion of the resin 2 discharged from the discharge port 10 is disposed in the vicinity of the upper part of the apparatus. As shown in FIG. 2A, the distance detecting device 21 may be provided with three distance detecting devices 21 having an inner angle of 120 ° with respect to the resin 2, or
As shown in FIG. 2B, two diametrically opposed distance detecting devices 21 may be provided, and further, as shown in FIG. Two distance detecting devices 21 may be provided with an inner angle. The distance detecting device 21 has the resin 2 based on the distance detection value from the distance detecting device 21.
A computing unit 22 for computing the width of the molding resin 2 by computing the diameter of the molding resin 2 is connected to the computing unit 22.
The opening degree of the air adjusting valve 19 is controlled based on the width value of the resin 2 from the air pump 20 and the air pump 20.
A control device 23 for switching and controlling the forward / reverse drive of the motor is provided. The computing unit 22 calculates the diameter D of the resin 2 by the following equation based on the distance Δl from the distance detecting device 21 detected by the distance detecting device 21 to the outer peripheral surface of the resin 2. . D = 2 · (1−Δl) Further, the width dimension W of the resin 2 is calculated from the diameter D of the resin 2 by the following equation. W = π · D · 1/2 Next, the operation of the present embodiment will be described. In this embodiment, when resin molding is performed, the predetermined resin 2 introduced from the hopper 4 of the extruder 1 is used.
Is conveyed by the screw conveyor 6, melted by the heater, extruded from the extrusion port of the head 5, and subsequently sent to the inlet 9 of the die 8 via the feed pipe 7. Then, the molten resin 2 is formed into a cylindrical shape by the die 8 and discharged upward from the discharge port 10, and the air supplied from the air pump 20 is supplied to the air supply port 18 through a blow-up air supply pipe 18. The resin is blown into the cylindrical film made of the molten resin 2 by a predetermined pressure from the air outlet 11 to blow the resin 2. At this time, in this embodiment, the distance detecting device 21 and the blown resin 2 are used by the distance detecting device 21.
The distance from the outer peripheral surface of the frost line portion is measured, and the calculator 22 calculates the diameter of the resin 2 based on the value of the distance Δl, and calculates the width of the resin 2 from the diameter value. The controller 23 controls the opening of the air adjustment valve 19 based on the calculation value of the calculator 22 and drives and controls the air pump 20 to control the air ejection port 1.
The width of the blown resin 2 is appropriately controlled by adjusting the amount of blown air blown out of the blowout resin 1. That is, when the width dimension calculated by the computing unit 22 is smaller than the specified value, the air pump 20 is operated in the normal direction to blow out the inflation air from the air outlet 11, and the width calculated by the computing unit 22. When the size is larger than the specified value, the air pump 20 is operated in reverse to suck and discharge the air inside the resin 2 from the air ejection port 11. As described above, in the present embodiment, the width of the resin 2 is calculated by the calculator 22 from the distance detection value of the distance detection device 21 and the blown air of the blowing air is calculated based on the calculated width of the resin 2. Since the control is performed, even in a large-sized molding apparatus in which the distance from the die 8 to the pinch roller is about 17 m, the distance detection device 21 from the die 8 can be used.
Distance is about 4m, for example, if the line speed is 9
When operating at m / min, after adjusting the blowing air in accordance with the width dimension calculated based on the distance to the outer peripheral surface of the resin 2 detected by the distance detection device 21, the resin 2 after this adjustment is adjusted.
It takes about 27 seconds until the sheet is conveyed to the position of the distance detecting device 21, and the feedback control of the width can be quickly performed, and the width of the resin 2 is stabilized to an appropriate value in about 5 minutes. It becomes possible. The resin 2 discharged from the discharge port 10 of the die 8 is cooled by the cooling air blown from the cooling air blowing device 13, and thereafter, the resin 2 is gradually flattened. While being folded, the sheet is pulled up and conveyed by a pinch roll (not shown). Therefore, in the present embodiment, the width of the resin 2 is calculated by the calculator 22 from the distance detection value of the distance detecting device 21 and the control of the blowing air is performed based on the calculated width of the resin 2. Therefore, even in a large-sized molding apparatus, the width dimension can be feedback-controlled quickly, and the width dimension of the resin 2 can be stabilized to an appropriate value in a short time. 2 can be controlled appropriately. As a result, the resin 2 is not molded in a large amount with an inappropriate width dimension, the waste of the resin 2 can be prevented, and the production efficiency can be significantly increased. The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified as needed. As described above, in the extrusion molding apparatus according to the present invention, the width of the resin is calculated by the calculator from the distance detection value of the distance detector, and the calculated width of the resin is calculated. The control of the blowing air is performed based on this, so even in a large molding machine, the width feedback control can be performed quickly, and the width of the resin is stabilized to an appropriate value in a short time. And the width of the resin can be properly controlled. As a result, it is possible to prevent the resin from being molded in a large amount with an improper width dimension, to prevent waste of the resin, and to remarkably increase the production efficiency.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る押出成型装置の一実施例を示す正
面断面図 【図２】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本発明
の距離検出装置の設置態様を示す構成図 【図３】従来の押出成型装置を示す正面断面図 【符号の説明】 １ 押出機 ２ 樹脂 ８ ダイ １０ 吐出口 １１ エア噴出口 １２ エア供給口 １３ 冷却エア噴出装置 １９ エア調整バルブ ２０ エアポンプ ２１ 距離検出装置 ２２ 演算機 ２３ 制御装置BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment of an extrusion molding apparatus according to the present invention. FIGS. 2 (a), 2 (b), and 2 (c) show distances according to the present invention, respectively. FIG. 3 is a front sectional view showing a conventional extrusion molding apparatus. [Description of References] 1 Extruder 2 Resin 8 Die 10 Discharge port 11 Air ejection port 12 Air supply port 13 Cooling air ejection Device 19 Air adjusting valve 20 Air pump 21 Distance detecting device 22 Computer 23 Control device

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定の溶融樹脂を所定形状に成型吐出さ
せる吐出口が形成されたダイを配設し、このダイの内側
に前記吐出口から吐出される樹脂の内部にエアポンプか
らエア調整バルブを介して供給される吹膨エアを噴出さ
せるエア噴出口を形成し、このダイの近傍にダイから吐
出される樹脂を冷却する冷却エア噴出装置を配設し、前
記ダイの上方に成型樹脂を引上げ搬送するピンチロール
を回転駆動自在に配設してなる押出成型装置において、
前記成型樹脂のフロストライン部分における複数箇所の
外周面までの距離を検出する距離検出装置を配設し、こ
の距離検出装置からの距離検出値に基づいて前記成型樹
脂の幅寸法を演算する演算機を配設するとともに、この
演算機による樹脂の幅寸法演算値に基づいて前記エアポ
ンプの正逆動作制御および前記エア調整バルブの開度制
御を行なう制御装置を配設したことを特徴とする押出成
型装置。(57) [Claim 1] A die provided with a discharge port for molding and discharging a predetermined molten resin into a predetermined shape is provided, and the resin discharged from the discharge port inside the die is provided. An air ejection port for ejecting blown air supplied from an air pump via an air adjustment valve is formed inside the air pump, and a cooling air ejection device that cools resin discharged from the die is disposed near the die, In an extrusion molding apparatus in which a pinch roll for pulling up and conveying the molding resin is rotatably arranged above the die,
An arithmetic unit for arranging a distance detecting device for detecting distances to a plurality of outer peripheral surfaces in a frost line portion of the molding resin, and calculating a width dimension of the molding resin based on a distance detection value from the distance detecting device; And a control device for controlling the forward / reverse operation of the air pump and controlling the opening of the air adjustment valve based on the calculated width of the resin by the calculator. apparatus.