JPH06304655A - 帯材検査設備 - Google Patents
帯材検査設備Info
- Publication number
- JPH06304655A JPH06304655A JP5116593A JP11659393A JPH06304655A JP H06304655 A JPH06304655 A JP H06304655A JP 5116593 A JP5116593 A JP 5116593A JP 11659393 A JP11659393 A JP 11659393A JP H06304655 A JPH06304655 A JP H06304655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- reel
- deflector roll
- roll
- conveyor
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 帯材の両面を作業員が安全、確実に目視検査
でき、作業時間の短縮やスクラップ処理を容易化しうる
設備の提供。 【構成】 コイル状帯材５２をペイオフリール４０で巻
戻し、先端をシヤー３０、ローラテーブル２０を通過さ
せてデフレクタロール２の下方に送りガイドプレート３
に当接して上方に湾曲しながら進行する。帯材５２をデ
フレクタロール２に押圧しスナバロール４を回転してデ
フレクタロールに巻回し、スナバロール及びデフレクタ
ロールを回転して帯材の先端をリール１１のグリップ溝
１１ａに挿入しグリップして、帯材をペイオフリールで
巻戻しながら台車１を移動し、リールとデフレクタロー
ルとの間の帯材の上面の表面Ｂで目視検査する。帯材を
ペイオフリール４０で巻戻すと共に、テンションリール
１０で巻取り、ローラテーブル上の裏面Ａで目視検査す
る。
でき、作業時間の短縮やスクラップ処理を容易化しうる
設備の提供。 【構成】 コイル状帯材５２をペイオフリール４０で巻
戻し、先端をシヤー３０、ローラテーブル２０を通過さ
せてデフレクタロール２の下方に送りガイドプレート３
に当接して上方に湾曲しながら進行する。帯材５２をデ
フレクタロール２に押圧しスナバロール４を回転してデ
フレクタロールに巻回し、スナバロール及びデフレクタ
ロールを回転して帯材の先端をリール１１のグリップ溝
１１ａに挿入しグリップして、帯材をペイオフリールで
巻戻しながら台車１を移動し、リールとデフレクタロー
ルとの間の帯材の上面の表面Ｂで目視検査する。帯材を
ペイオフリール４０で巻戻すと共に、テンションリール
１０で巻取り、ローラテーブル上の裏面Ａで目視検査す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル状に巻取られた
金属帯材の表面検査設備に関する。
金属帯材の表面検査設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の帯材検査設備の一例の概念
を示す側面図である。図３に示すように、従来のコイル
状に巻取られた金属帯材の表面検査設備は、帯材５２を
ペイオフリール４０によってコイル５１から巻戻し、ベ
ルトコンベア６０によってテーブル７０上に移動させな
がらベルトコンベア６０の上方の裏面検査位置Ａで帯材
５２の裏面から目視による検査を行ない、ペイオフリー
ル４０の機側の表面検査位置Ｂで、回転するコイル５０
の側面、すなわち帯材５２の表面から目視による検査を
行なっている。
を示す側面図である。図３に示すように、従来のコイル
状に巻取られた金属帯材の表面検査設備は、帯材５２を
ペイオフリール４０によってコイル５１から巻戻し、ベ
ルトコンベア６０によってテーブル７０上に移動させな
がらベルトコンベア６０の上方の裏面検査位置Ａで帯材
５２の裏面から目視による検査を行ない、ペイオフリー
ル４０の機側の表面検査位置Ｂで、回転するコイル５０
の側面、すなわち帯材５２の表面から目視による検査を
行なっている。
【０００３】そして、帯材５２に傷が有ればシヤー３０
によって該部分を切断し、スクラップにして廃却してい
る。
によって該部分を切断し、スクラップにして廃却してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、帯材５２を検査する長さに限度があ
る。
従来の装置では、帯材５２を検査する長さに限度があ
る。
【０００５】また帯材５２の不良部が長いとその処理が
大変であるので、作業時間を多く要する不具合があっ
た。
大変であるので、作業時間を多く要する不具合があっ
た。
【０００６】さらに、作業員をペイオフリール４０の機
側のコイル５１が回転する表面検査位置Ｂに配置しなけ
ればならないので危険であり、安全性が低下する不具合
もあった。
側のコイル５１が回転する表面検査位置Ｂに配置しなけ
ればならないので危険であり、安全性が低下する不具合
もあった。
【０００７】本発明は、上記各不具合点を解決するため
に提案されたもので、帯材の両面を同時に検査すること
が可能で帯材スクラップの処理が容易であり、安全性の
高い帯材検査設備を提供することを目的としている。
に提案されたもので、帯材の両面を同時に検査すること
が可能で帯材スクラップの処理が容易であり、安全性の
高い帯材検査設備を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の帯材検査設備は、帯材をコイル状
に巻取った後、この帯材を巻戻してその表面及び裏面を
目視検査する設備において、帯材を巻取ったコイルを装
着し巻戻すためのペイオフリールと、このペイオフリー
ルの出側に配設したコンベアと、このコンベアの出側で
前記帯材の長さ方向に移動するデフレクタロールと、こ
のデフレクタロールの出側で前記帯材をデフレタクロー
ルの下方から巻回させる円弧状のガイドプレートと、前
記デフレクタロールに前記ガイドプレートによって下方
から巻回した帯材を上方から押圧して水平方向に進行さ
せるスナバロールと、リールに前記帯材の端部を把持す
るグリッパを設けて前記デフレクタロールの入側で帯材
の板幅方向にリトラクトするテンションリールと、この
テンションリールと前記コンベアとの間でコンベアと平
行に移動するスクラップコイル搬送装置と、前記ペイオ
フリールとコンベアとの間またはコンベアとデフレクタ
ロールとの間に介装した切断機とを具備したことを特徴
としている。
の構成として本発明の帯材検査設備は、帯材をコイル状
に巻取った後、この帯材を巻戻してその表面及び裏面を
目視検査する設備において、帯材を巻取ったコイルを装
着し巻戻すためのペイオフリールと、このペイオフリー
ルの出側に配設したコンベアと、このコンベアの出側で
前記帯材の長さ方向に移動するデフレクタロールと、こ
のデフレクタロールの出側で前記帯材をデフレタクロー
ルの下方から巻回させる円弧状のガイドプレートと、前
記デフレクタロールに前記ガイドプレートによって下方
から巻回した帯材を上方から押圧して水平方向に進行さ
せるスナバロールと、リールに前記帯材の端部を把持す
るグリッパを設けて前記デフレクタロールの入側で帯材
の板幅方向にリトラクトするテンションリールと、この
テンションリールと前記コンベアとの間でコンベアと平
行に移動するスクラップコイル搬送装置と、前記ペイオ
フリールとコンベアとの間またはコンベアとデフレクタ
ロールとの間に介装した切断機とを具備したことを特徴
としている。
【０００９】
【作用】上記のように構成した本発明の帯材検査設備
は、帯材コイルをペイオフリールに装着して巻戻しなが
ら、その先端部をコンベアによってデフレクタロールの
下方に送給すると、帯材の先端部はガイドプレートに当
接して上方に湾曲しながら進行する。
は、帯材コイルをペイオフリールに装着して巻戻しなが
ら、その先端部をコンベアによってデフレクタロールの
下方に送給すると、帯材の先端部はガイドプレートに当
接して上方に湾曲しながら進行する。
【００１０】そして、帯材をスナバロールによって上方
よりデフレクタロールに向けて押圧し、スナバロールを
回転すると帯材はデフレクタロールに巻回し、さらに、
スナバロール及びデフレクタロールを回転して帯材を水
平方向に進行させてテンションリールに送給し、その先
端部をリールのグリッパによってグリップする。
よりデフレクタロールに向けて押圧し、スナバロールを
回転すると帯材はデフレクタロールに巻回し、さらに、
スナバロール及びデフレクタロールを回転して帯材を水
平方向に進行させてテンションリールに送給し、その先
端部をリールのグリッパによってグリップする。
【００１１】次に、スナバロール及びデフレクタロール
を回転すると共に、帯材をペイオフリールによって巻戻
しながらデフレクタロールを出側（反テンションリール
側）に移動させるとこのデフレクタロールとテンション
リールとの間の帯材の上面で一方の面の検査位置が形成
される。
を回転すると共に、帯材をペイオフリールによって巻戻
しながらデフレクタロールを出側（反テンションリール
側）に移動させるとこのデフレクタロールとテンション
リールとの間の帯材の上面で一方の面の検査位置が形成
される。
【００１２】この状態で帯材をペイオフリールによって
巻戻すと共に、テンションリールによって巻取り、前記
一方の面の検査位置及びコンベア上の他方の面の検査位
置で帯材を両面から任意の長さで検査する。
巻戻すと共に、テンションリールによって巻取り、前記
一方の面の検査位置及びコンベア上の他方の面の検査位
置で帯材を両面から任意の長さで検査する。
【００１３】そして、帯材に不良部分が有ればシヤーに
よって切断してテンションリールによって巻取り、この
テンションリールをリトラクトして巻取られたスクラッ
プコイルをスクラップコイル搬送路の上方に移動し、ス
クラップコイル搬送装置によって支持し、テンションリ
ールをさらにリトラクトしてスクラップコイルからリー
ルを脱抜し、このスクラップコイルをスクラップコイル
搬送装置によって搬送する。
よって切断してテンションリールによって巻取り、この
テンションリールをリトラクトして巻取られたスクラッ
プコイルをスクラップコイル搬送路の上方に移動し、ス
クラップコイル搬送装置によって支持し、テンションリ
ールをさらにリトラクトしてスクラップコイルからリー
ルを脱抜し、このスクラップコイルをスクラップコイル
搬送装置によって搬送する。
【００１４】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の一実施例である帯材検査設備を示
す側面図、図２は図１のII−II断面図である。
する。図１は本発明の一実施例である帯材検査設備を示
す側面図、図２は図１のII−II断面図である。
【００１５】図１及び図２において、１は台車であり、
該台車上にはデフレクタロール２が回転自在に軸着され
ると共に、先端部にスナバロール４及びこのスナバロー
ル４を回転させる図示しないモータが装設されたガイド
プレート３が油圧シリンダ６及びレバー５によって回動
するように軸着され、該台車１は油圧シリンダ７によっ
てレール９上を帯材５２の長さ方向に移動するように構
成されている。
該台車上にはデフレクタロール２が回転自在に軸着され
ると共に、先端部にスナバロール４及びこのスナバロー
ル４を回転させる図示しないモータが装設されたガイド
プレート３が油圧シリンダ６及びレバー５によって回動
するように軸着され、該台車１は油圧シリンダ７によっ
てレール９上を帯材５２の長さ方向に移動するように構
成されている。
【００１６】１０はテンションリールであり、グリップ
溝１１ａを設けたリール１１が軸着され、デフレクタロ
ール２の入側に配設されていて、図２に示す油圧シリン
ダ１３によってガイドレール１４上で帯材５２の板幅方
向に移動するように構成されている。
溝１１ａを設けたリール１１が軸着され、デフレクタロ
ール２の入側に配設されていて、図２に示す油圧シリン
ダ１３によってガイドレール１４上で帯材５２の板幅方
向に移動するように構成されている。
【００１７】２０はローラテーブルであり、デフレクタ
ロール２の入側に配設されている。２５はコイルカーで
あり、図２に示すようにローラテーブル２０と平行に敷
設されたレール２６上に載置されている。
ロール２の入側に配設されている。２５はコイルカーで
あり、図２に示すようにローラテーブル２０と平行に敷
設されたレール２６上に載置されている。
【００１８】３０は帯材５２の不良部分を切断するシヤ
ーであり、ローラテーブル２０の入側に配設されてい
る。
ーであり、ローラテーブル２０の入側に配設されてい
る。
【００１９】４０は帯材５２を巻取ったコイル５１を装
着するペイオフリールである。
着するペイオフリールである。
【００２０】次に、本装置の作用について説明する。帯
材５２を巻取ったコイル５１をペイオフリール４０に装
着して巻戻し、その先端部をシヤー３０、ローラテーブ
ル２０を通過させてデフレクタロール２の下方に送給す
ると、帯材５２の先端部はガイドプレート３に当接して
図１に示すように上方に湾曲しながら進行する。
材５２を巻取ったコイル５１をペイオフリール４０に装
着して巻戻し、その先端部をシヤー３０、ローラテーブ
ル２０を通過させてデフレクタロール２の下方に送給す
ると、帯材５２の先端部はガイドプレート３に当接して
図１に示すように上方に湾曲しながら進行する。
【００２１】そして、ガイドプレート３を回動して帯材
５２を該ガイドプレート３に装着したスナバロール４に
よってデフレクタロール２に押圧し、スナバロール４を
モータにより回転すると帯材５２はデフレクタロール２
に巻回し、さらに、スナバロール４及びデフレクタロー
ル２を回転して帯材５２の先端部をリール１１のグリッ
プ溝１１ａに挿入しリール１１を回転してグリップす
る。
５２を該ガイドプレート３に装着したスナバロール４に
よってデフレクタロール２に押圧し、スナバロール４を
モータにより回転すると帯材５２はデフレクタロール２
に巻回し、さらに、スナバロール４及びデフレクタロー
ル２を回転して帯材５２の先端部をリール１１のグリッ
プ溝１１ａに挿入しリール１１を回転してグリップす
る。
【００２２】次に、図１に２点鎖線で示すように、スナ
バロール４及びデフレクタロール２を回転すると共に、
帯材５２をペイオフリール４０によって巻戻しながら台
車１を移動させると、リール１１とデフレクタロール２
との間の帯材５２の上面で表面検査位置Ｂが形成され
る。
バロール４及びデフレクタロール２を回転すると共に、
帯材５２をペイオフリール４０によって巻戻しながら台
車１を移動させると、リール１１とデフレクタロール２
との間の帯材５２の上面で表面検査位置Ｂが形成され
る。
【００２３】この状態で帯材５２をペイオフリール４０
によって巻戻すと共に、テンションリール１０によって
巻取り、前記表面検査位置Ｂとローラテーブル２０上の
裏面検査位置Ａとで帯材５２を両面から任意の長さで検
査する。
によって巻戻すと共に、テンションリール１０によって
巻取り、前記表面検査位置Ｂとローラテーブル２０上の
裏面検査位置Ａとで帯材５２を両面から任意の長さで検
査する。
【００２４】そして、帯材５２に不良部分が有ればシヤ
ー３０によって切断し、テンションリール１０によって
巻取り、このスクラップコイル５３を図示しないバンデ
ィング装置によってバンド掛する。
ー３０によって切断し、テンションリール１０によって
巻取り、このスクラップコイル５３を図示しないバンデ
ィング装置によってバンド掛する。
【００２５】次に、テンションリール１０を図２に示す
ようにリトラクトして巻取られたスクラップコイル５３
をレール２６の上方に移動し、コイルカー２５によって
支持してテンションリール１０をさらに図２中左方にリ
トラクトし、スクラップコイル５３からリール１１を脱
抜し、このスクラップコイル５３をコイルカー２５によ
って搬送する。
ようにリトラクトして巻取られたスクラップコイル５３
をレール２６の上方に移動し、コイルカー２５によって
支持してテンションリール１０をさらに図２中左方にリ
トラクトし、スクラップコイル５３からリール１１を脱
抜し、このスクラップコイル５３をコイルカー２５によ
って搬送する。
【００２６】以上本発明の一実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
りそれらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
りそれらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の帯材検査設
備によれば、帯材の長さ方向に移動するデフレクタロー
ルと、このデフレクタロールの出側で帯材をデフレクタ
ロールに巻回させる円弧状のガイドプレートと、デフレ
クタロールに下方から巻回した帯材を上方から押圧して
水平方向に進行させるスナバロールと、リールに前記帯
材の端部を把持するグリッパを設けて帯材の板幅方向に
リトラクトするテンションリールとをコイル状に巻取っ
た帯材を巻戻してその表・裏面を目視する検査設備に設
けたことにより、安全な位置に裏面検査位置及び表面検
査位置を形成することができるので、帯材の両面を作業
員が確実かつ安全に目視検査することができる。また、
スクラップの処理も容易になり、作業時間を短縮するこ
とができる。
備によれば、帯材の長さ方向に移動するデフレクタロー
ルと、このデフレクタロールの出側で帯材をデフレクタ
ロールに巻回させる円弧状のガイドプレートと、デフレ
クタロールに下方から巻回した帯材を上方から押圧して
水平方向に進行させるスナバロールと、リールに前記帯
材の端部を把持するグリッパを設けて帯材の板幅方向に
リトラクトするテンションリールとをコイル状に巻取っ
た帯材を巻戻してその表・裏面を目視する検査設備に設
けたことにより、安全な位置に裏面検査位置及び表面検
査位置を形成することができるので、帯材の両面を作業
員が確実かつ安全に目視検査することができる。また、
スクラップの処理も容易になり、作業時間を短縮するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る帯材検査設備の側面図
である。
である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】従来の帯材検査設備の概念を示す側面図であ
る。
る。
１ 台車 ２ デフレクタロール ３ ガイドプレート ４ スナバロール ６，７，１３ 油圧シリンダ １０ テンションリール １１ リール １１ａ グリップ溝 ２０ ローラテーブル ３０ シヤー ４０ ペイオフリール ５２ 帯材 Ａ 裏面検査位置 Ｂ 表面検査位置
Claims (1)
- 【請求項１】 帯材をコイル状に巻取った後、この帯材
を巻戻してその表面及び裏面を目視検査する設備におい
て、帯材を巻取ったコイルを装着し巻戻すためのペイオ
フリールと、このペイオフリールの出側に配設したコン
ベアと、このコンベアの出側で前記帯材の長さ方向に移
動するデフレクタロールと、このデフレクタロールの出
側で前記帯材をデフレタクロールの下方から巻回させる
円弧状のガイドプレートと、前記デフレクタロールに前
記ガイドプレートによって下方から巻回した帯材を上方
から押圧して水平方向に進行させるスナバロールと、リ
ールに前記帯材の端部を把持するグリッパを設けて前記
デフレクタロールの入側で帯材の板幅方向にリトラクト
するテンションリールと、このテンションリールと前記
コンベアとの間でコンベアと平行に移動するスクラップ
コイル搬送装置と、前記ペイオフリールとコンベアとの
間またはコンベアとデフレクタロールとの間に介装した
切断機とを具備したことを特徴とする帯材検査設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116593A JPH06304655A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 帯材検査設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116593A JPH06304655A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 帯材検査設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304655A true JPH06304655A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14690985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116593A Withdrawn JPH06304655A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 帯材検査設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7654161B2 (en) * | 2004-11-10 | 2010-02-02 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method and device of inspection of a rolled band |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5116593A patent/JPH06304655A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7654161B2 (en) * | 2004-11-10 | 2010-02-02 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method and device of inspection of a rolled band |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |