JPH06298227A - 熱収縮フィルムの熱収縮方法及び熱収縮フィルムの熱収縮装置 - Google Patents
熱収縮フィルムの熱収縮方法及び熱収縮フィルムの熱収縮装置Info
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- JPH06298227A JPH06298227A JP11415893A JP11415893A JPH06298227A JP H06298227 A JPH06298227 A JP H06298227A JP 11415893 A JP11415893 A JP 11415893A JP 11415893 A JP11415893 A JP 11415893A JP H06298227 A JPH06298227 A JP H06298227A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理能率の飛躍的向上が可能な熱収縮性フィ
ルムの熱収縮方法及びそのための熱収縮装置を提供す
る。 【構成】 熱収縮性の保護フィルムＦを被せた被加工物
Ｗをベルトコンベア２上に所定間隔で並べて搬送し、加
熱用筒３を同じ間隔を配して複数個連接して形成した筒
群５を初期位置Ｐ1 から搬送方向と等方向等速度で移動
させ、被加工物Ｗに向けて降下させて被せつつ、加熱用
筒内のノズル６から高温水蒸気を被加工物Ｗに向けて噴
射させて保護フィルムＦへの熱収縮加工を行い、次いで
筒群５を搬送方向と等方向等速度で移動させつつ熱収縮
加工が終了した被加工物Ｗから上昇させて抜き、筒群５
を初期位置Ｐ1 まで戻し、以下同様の手順を繰り返す。
ルムの熱収縮方法及びそのための熱収縮装置を提供す
る。 【構成】 熱収縮性の保護フィルムＦを被せた被加工物
Ｗをベルトコンベア２上に所定間隔で並べて搬送し、加
熱用筒３を同じ間隔を配して複数個連接して形成した筒
群５を初期位置Ｐ1 から搬送方向と等方向等速度で移動
させ、被加工物Ｗに向けて降下させて被せつつ、加熱用
筒内のノズル６から高温水蒸気を被加工物Ｗに向けて噴
射させて保護フィルムＦへの熱収縮加工を行い、次いで
筒群５を搬送方向と等方向等速度で移動させつつ熱収縮
加工が終了した被加工物Ｗから上昇させて抜き、筒群５
を初期位置Ｐ1 まで戻し、以下同様の手順を繰り返す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保護用フィルム、商品
名等表示用フィルムなどの表面処理用熱収縮性フィルム
を、商品本体である被加工物の表面に密着状に被着する
ための熱収縮性フィルムの熱収縮方法及びその方法を用
いた熱収縮フィルムの熱収縮装置に関する。
名等表示用フィルムなどの表面処理用熱収縮性フィルム
を、商品本体である被加工物の表面に密着状に被着する
ための熱収縮性フィルムの熱収縮方法及びその方法を用
いた熱収縮フィルムの熱収縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、保護用フィルム、商品名等表示用
フィルムなどの表面処理用熱収縮性フィルムを、商品本
体である被加工物の表面に密着状に被着する方法の例と
して、出願人の提案した高温水蒸気による熱収縮方法が
知られている（特開平４−７４６３７号公報参照）。こ
の熱収縮方法による装置は、図５に示すように、ボトル
Ｂに保護フィルムＦをはめた被加工物を、可撓性線材で
構成されるベルトコンベア３２により加熱トンネル部３
３へ搬送し、蒸気噴射ノズル３６から高温水蒸気（約１
００°Ｃ程度）を噴射し熱収縮させるものである。
フィルムなどの表面処理用熱収縮性フィルムを、商品本
体である被加工物の表面に密着状に被着する方法の例と
して、出願人の提案した高温水蒸気による熱収縮方法が
知られている（特開平４−７４６３７号公報参照）。こ
の熱収縮方法による装置は、図５に示すように、ボトル
Ｂに保護フィルムＦをはめた被加工物を、可撓性線材で
構成されるベルトコンベア３２により加熱トンネル部３
３へ搬送し、蒸気噴射ノズル３６から高温水蒸気（約１
００°Ｃ程度）を噴射し熱収縮させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の熱
収縮方法及びその装置においては、被加工物がボトル等
の場合は、被加工物を横に倒し、一列に並べて加熱トン
ネル部３３を通過させることとなるが、加工処理の能率
（処理速度）は被加工物の長さとベルトコンベア３２の
搬送速度に依存することとなり、一定値以上になるとそ
れ以上の能率向上は望めなくなる。また、可撓性線材に
よるベルトコンベアは、荷重に対する強度が高くないの
で、飲料等が充填されたボトルなどの場合は、ベルトコ
ンベアを駆動するための駆動車の数を非常に多くする等
の処置が必要となる、という問題点もあった。本発明
は、上記の課題を解決するためになされたものであり、
処理能率の飛躍的向上が可能な熱収縮性フィルムの熱収
縮方法及びそのための熱収縮装置を提供することを目的
とする。
収縮方法及びその装置においては、被加工物がボトル等
の場合は、被加工物を横に倒し、一列に並べて加熱トン
ネル部３３を通過させることとなるが、加工処理の能率
（処理速度）は被加工物の長さとベルトコンベア３２の
搬送速度に依存することとなり、一定値以上になるとそ
れ以上の能率向上は望めなくなる。また、可撓性線材に
よるベルトコンベアは、荷重に対する強度が高くないの
で、飲料等が充填されたボトルなどの場合は、ベルトコ
ンベアを駆動するための駆動車の数を非常に多くする等
の処置が必要となる、という問題点もあった。本発明
は、上記の課題を解決するためになされたものであり、
処理能率の飛躍的向上が可能な熱収縮性フィルムの熱収
縮方法及びそのための熱収縮装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明に係る熱収縮方法は、熱収縮性フィルムを被
せた物体である被加工物を搬送手段上に所定間隔で並べ
て搬送し、前記被加工物に被せることが可能な加熱用筒
を前記所定間隔を配して複数個連接して形成した筒群を
前記搬送手段の上方において任意の初期位置から搬送方
向と同一方向でかつ前記搬送手段の搬送速度と同一速度
で移動させ、搬送中の前記被加工物のうち前記筒群を構
成する筒の数と同一数の連続する任意の被加工物からな
る第１被加工物群に向けて前記筒群を降下させ、前記加
熱用筒の全てを当該第１被加工物群を構成する被加工物
の全てに被せつつ、前記加熱用筒内に設けられたノズル
から高温水蒸気を前記第１被加工物群の被加工物に向け
て噴射させて前記第１被加工物群の被加工物に被せられ
た熱収縮性フィルムへの熱収縮加工である第１群熱加工
を行い、次いで前記筒群を前記搬送手段の搬送方向と同
一方向でかつ前記搬送手段の搬送速度と同一速度で移動
させつつ前記第１群熱加工が終了した被加工物から上昇
させて抜き、前記筒群を前記搬送手段の搬送方向と逆方
向に移動させて前記初期位置まで戻し、搬送中の前記被
加工物のうち前記筒群を構成する筒の数と同一数の連続
する被加工物からなる群のうち前記第１被加工物群とは
異なる群である第２被加工物群に対して上記と同様の熱
収縮加工である第２群熱加工を行い、以下同様の手順を
繰り返すように構成される。また、本発明に係る熱収縮
装置は、熱収縮性フィルムを被せた物体である被加工物
を所定間隔で並べて搬送する搬送手段と、前記被加工物
に被せることが可能で内部に高温水蒸気を噴射させるノ
ズルを有する加熱用筒を前記所定間隔を配して複数個連
接して形成した筒群と、当該筒群を移送する筒群移送機
構と、を備えた熱収縮フィルムの熱収縮装置であって、
前記筒群移送機構は、前記筒群を、前記搬送手段の上方
において任意の初期位置から搬送方向と同一方向でかつ
前記搬送手段の搬送速度と同一速度で移動させ、搬送中
の前記被加工物のうち前記筒群を構成する筒の数と同一
数の連続する任意の被加工物からなる第１被加工物群に
向けて前記筒群を降下させ、前記加熱用筒の全てを当該
第１被加工物群を構成する被加工物の全てに被せつつ、
前記ノズルから高温水蒸気を前記第１被加工物群の被加
工物に向けて噴射させて前記第１被加工物群の被加工物
に被せられた熱収縮性フィルムへの熱収縮加工である第
１群熱加工を行い、次いで、前記筒群移送機構は、前記
筒群を前記搬送手段の搬送方向と同一方向でかつ前記搬
送手段の搬送速度と同一速度で移動させつつ前記第１群
熱加工が終了した被加工物から上昇させて抜き、前記筒
群を前記搬送手段の搬送方向と逆方向に移動させて前記
初期位置まで戻し、搬送中の前記被加工物のうち前記筒
群を構成する筒の数と同一数の連続する被加工物からな
る群のうち前記第１被加工物群とは異なる群である第２
被加工物群に対して上記と同様の熱収縮加工である第２
群熱加工を行い、以下同様の手順を繰り返すように構成
される。
め、本発明に係る熱収縮方法は、熱収縮性フィルムを被
せた物体である被加工物を搬送手段上に所定間隔で並べ
て搬送し、前記被加工物に被せることが可能な加熱用筒
を前記所定間隔を配して複数個連接して形成した筒群を
前記搬送手段の上方において任意の初期位置から搬送方
向と同一方向でかつ前記搬送手段の搬送速度と同一速度
で移動させ、搬送中の前記被加工物のうち前記筒群を構
成する筒の数と同一数の連続する任意の被加工物からな
る第１被加工物群に向けて前記筒群を降下させ、前記加
熱用筒の全てを当該第１被加工物群を構成する被加工物
の全てに被せつつ、前記加熱用筒内に設けられたノズル
から高温水蒸気を前記第１被加工物群の被加工物に向け
て噴射させて前記第１被加工物群の被加工物に被せられ
た熱収縮性フィルムへの熱収縮加工である第１群熱加工
を行い、次いで前記筒群を前記搬送手段の搬送方向と同
一方向でかつ前記搬送手段の搬送速度と同一速度で移動
させつつ前記第１群熱加工が終了した被加工物から上昇
させて抜き、前記筒群を前記搬送手段の搬送方向と逆方
向に移動させて前記初期位置まで戻し、搬送中の前記被
加工物のうち前記筒群を構成する筒の数と同一数の連続
する被加工物からなる群のうち前記第１被加工物群とは
異なる群である第２被加工物群に対して上記と同様の熱
収縮加工である第２群熱加工を行い、以下同様の手順を
繰り返すように構成される。また、本発明に係る熱収縮
装置は、熱収縮性フィルムを被せた物体である被加工物
を所定間隔で並べて搬送する搬送手段と、前記被加工物
に被せることが可能で内部に高温水蒸気を噴射させるノ
ズルを有する加熱用筒を前記所定間隔を配して複数個連
接して形成した筒群と、当該筒群を移送する筒群移送機
構と、を備えた熱収縮フィルムの熱収縮装置であって、
前記筒群移送機構は、前記筒群を、前記搬送手段の上方
において任意の初期位置から搬送方向と同一方向でかつ
前記搬送手段の搬送速度と同一速度で移動させ、搬送中
の前記被加工物のうち前記筒群を構成する筒の数と同一
数の連続する任意の被加工物からなる第１被加工物群に
向けて前記筒群を降下させ、前記加熱用筒の全てを当該
第１被加工物群を構成する被加工物の全てに被せつつ、
前記ノズルから高温水蒸気を前記第１被加工物群の被加
工物に向けて噴射させて前記第１被加工物群の被加工物
に被せられた熱収縮性フィルムへの熱収縮加工である第
１群熱加工を行い、次いで、前記筒群移送機構は、前記
筒群を前記搬送手段の搬送方向と同一方向でかつ前記搬
送手段の搬送速度と同一速度で移動させつつ前記第１群
熱加工が終了した被加工物から上昇させて抜き、前記筒
群を前記搬送手段の搬送方向と逆方向に移動させて前記
初期位置まで戻し、搬送中の前記被加工物のうち前記筒
群を構成する筒の数と同一数の連続する被加工物からな
る群のうち前記第１被加工物群とは異なる群である第２
被加工物群に対して上記と同様の熱収縮加工である第２
群熱加工を行い、以下同様の手順を繰り返すように構成
される。
【０００５】
【作用】上記構成を有する本発明に係る熱収縮方法及び
熱収縮装置によれば、筒群移送機構の１行程で複数個の
被加工物に同時に熱収縮加工を施すことができるので、
単位時間当りの熱加工能率は、被加工物の長さや搬送手
段の搬送速度に依存することなく、１つの筒群を構成す
る加熱用筒の数または列を増せば増すほど熱加工能率を
高くすることができる。
熱収縮装置によれば、筒群移送機構の１行程で複数個の
被加工物に同時に熱収縮加工を施すことができるので、
単位時間当りの熱加工能率は、被加工物の長さや搬送手
段の搬送速度に依存することなく、１つの筒群を構成す
る加熱用筒の数または列を増せば増すほど熱加工能率を
高くすることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。本発明の一実施例である熱収縮装置１の構成を
図１に示す。図に示すように、この熱収縮装置１は、ボ
トルＢとそれに被せられる熱収縮性の保護フィルムＦと
で構成される被加工物Ｗを搬送する搬送手段であるベル
トコンベア２と、被加工物Ｗに被せることができる程度
の直径を有する加熱用筒３が３個連接されて形成される
筒群５と、この筒群５を移送する筒群移送機構である筒
群上下移送機構１３及び筒群水平移送機構１４とを備え
ている。
明する。本発明の一実施例である熱収縮装置１の構成を
図１に示す。図に示すように、この熱収縮装置１は、ボ
トルＢとそれに被せられる熱収縮性の保護フィルムＦと
で構成される被加工物Ｗを搬送する搬送手段であるベル
トコンベア２と、被加工物Ｗに被せることができる程度
の直径を有する加熱用筒３が３個連接されて形成される
筒群５と、この筒群５を移送する筒群移送機構である筒
群上下移送機構１３及び筒群水平移送機構１４とを備え
ている。
【０００７】上記のボトルＢは、ベルトコンベア２上に
設けられたボトル支持具２５によって直立するように支
持され、ベルトコンベア２は、ベルト駆動車２０によっ
て図１の矢印方向に搬送される。また、３個の加熱用筒
３は、連結部材４によって、ベルトコンベア２と同一方
向に並べられて固結されている。
設けられたボトル支持具２５によって直立するように支
持され、ベルトコンベア２は、ベルト駆動車２０によっ
て図１の矢印方向に搬送される。また、３個の加熱用筒
３は、連結部材４によって、ベルトコンベア２と同一方
向に並べられて固結されている。
【０００８】加熱用筒３は、被加工物Ｗよりも大きな内
径を有しており、その内部に開口を向けたノズル６が、
図２、図３に示すように互い違いに設けられている。こ
れらのノズル６は、略等角度（約９０°）等間隔に配設
され、Ａ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面とでは、ノズル配置の位
相が角度約４５°だけずらされて配設されている。これ
らのノズル６には、可撓性を有する蒸気配管７が接続し
ており、蒸気発生装置１０から自動制御弁１１を介して
高温の水蒸気（約１００°Ｃ程度）が供給されるように
構成されている。
径を有しており、その内部に開口を向けたノズル６が、
図２、図３に示すように互い違いに設けられている。こ
れらのノズル６は、略等角度（約９０°）等間隔に配設
され、Ａ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面とでは、ノズル配置の位
相が角度約４５°だけずらされて配設されている。これ
らのノズル６には、可撓性を有する蒸気配管７が接続し
ており、蒸気発生装置１０から自動制御弁１１を介して
高温の水蒸気（約１００°Ｃ程度）が供給されるように
構成されている。
【０００９】この３個の加熱用筒３によって構成される
筒群５は、油圧シリンダ１５と、アーム１６と、ローラ
を備えた支持部１７とを有する筒群上下移送機構１３に
よって支持されている。また、支持部１７のローラは、
ガイドレール１８上を走行可能に取り付けられており、
支持部１７は、筒群水平移送機構１４の駆動ワイヤー２
１に連結している。
筒群５は、油圧シリンダ１５と、アーム１６と、ローラ
を備えた支持部１７とを有する筒群上下移送機構１３に
よって支持されている。また、支持部１７のローラは、
ガイドレール１８上を走行可能に取り付けられており、
支持部１７は、筒群水平移送機構１４の駆動ワイヤー２
１に連結している。
【００１０】この駆動ワイヤー２１は、駆動部２４およ
び２つの駆動用のプーリー２２，２３によって図１の矢
印方向に駆動可能であり、この駆動により、筒群５全体
が図１の矢印方向に移送可能となっている。
び２つの駆動用のプーリー２２，２３によって図１の矢
印方向に駆動可能であり、この駆動により、筒群５全体
が図１の矢印方向に移送可能となっている。
【００１１】次に、本実施例の熱収縮装置の動作につい
て説明する。まず最初は、加熱筒３1 〜３3 から成る筒
群５は、図４における点Ｐ1 の初期位置にある。この場
合、上記の自動制御弁１１は遮断され、蒸気発生装置１
０からの高温水蒸気はノズル６からは噴射されないよう
になっている。その後、被加工物Ｗ1 〜Ｗ3 等を載せた
ベルトコンベア２が図上の矢印方向に動き始めると、筒
群５は、上記の筒群水平移送機構１４により、ベルトコ
ンベア２と等速、等方向に移送されるとともに、筒群上
下移送機構１３により、垂直下方にも降下移送され点Ｐ
2 に至る。
て説明する。まず最初は、加熱筒３1 〜３3 から成る筒
群５は、図４における点Ｐ1 の初期位置にある。この場
合、上記の自動制御弁１１は遮断され、蒸気発生装置１
０からの高温水蒸気はノズル６からは噴射されないよう
になっている。その後、被加工物Ｗ1 〜Ｗ3 等を載せた
ベルトコンベア２が図上の矢印方向に動き始めると、筒
群５は、上記の筒群水平移送機構１４により、ベルトコ
ンベア２と等速、等方向に移送されるとともに、筒群上
下移送機構１３により、垂直下方にも降下移送され点Ｐ
2 に至る。
【００１２】この間に、上記の被加工物Ｗ1 〜Ｗ3 も点
Ｐ2 の位置に到達する。従って、被加工物Ｗ1 〜Ｗ3 に
は加熱筒３1 〜３3 が被せられることになる。この被加
工物Ｗ1 〜Ｗ3 には加熱筒３1 〜３3 が被せられる直前
に、上記の自動制御弁１１が解放され、蒸気発生装置１
０からの高温水蒸気がノズル６から噴射される。従っ
て、図２，図３に示す各ノズル６から高温水蒸気が被加
工物Ｗ1 〜Ｗ3 に吹き付けられ、熱収縮性の保護フィル
ムＦは収縮し、ボトルＢに密着する。
Ｐ2 の位置に到達する。従って、被加工物Ｗ1 〜Ｗ3 に
は加熱筒３1 〜３3 が被せられることになる。この被加
工物Ｗ1 〜Ｗ3 には加熱筒３1 〜３3 が被せられる直前
に、上記の自動制御弁１１が解放され、蒸気発生装置１
０からの高温水蒸気がノズル６から噴射される。従っ
て、図２，図３に示す各ノズル６から高温水蒸気が被加
工物Ｗ1 〜Ｗ3 に吹き付けられ、熱収縮性の保護フィル
ムＦは収縮し、ボトルＢに密着する。
【００１３】次に、上記の筒群５が点Ｐ2 に到達した後
は、上記の自動制御弁１１を遮断し、蒸気発生装置１０
から高温水蒸気を止め、ノズル６から噴射されないよう
に制御する。同時に、上記の筒群水平移送機構１４によ
り筒群５をベルトコンベア２の搬送方向と同一方向に同
一速度で搬送しつつ上記の筒群上下移送機構１３により
筒群５を垂直上方に急速に上昇させ、筒群５を点Ｐ3 に
到達させる。
は、上記の自動制御弁１１を遮断し、蒸気発生装置１０
から高温水蒸気を止め、ノズル６から噴射されないよう
に制御する。同時に、上記の筒群水平移送機構１４によ
り筒群５をベルトコンベア２の搬送方向と同一方向に同
一速度で搬送しつつ上記の筒群上下移送機構１３により
筒群５を垂直上方に急速に上昇させ、筒群５を点Ｐ3 に
到達させる。
【００１４】その後、点Ｐ3 に到達したら、上記の筒群
上下移送機構１３及び筒群水平移送機構１４の動作を停
止させ、直ちに筒群水平移送機構１４を逆作動させ、筒
群５をベルトコンベア２の搬送方向とは逆の方向に水平
移動させて上記の初期位置Ｐ1 へ急速に戻す。以下、上
記と同様の動作を繰り返し、ベルトコンベア２上の被加
工物Ｗの３個１組の群に対し連続的に熱収縮加工を施
す。
上下移送機構１３及び筒群水平移送機構１４の動作を停
止させ、直ちに筒群水平移送機構１４を逆作動させ、筒
群５をベルトコンベア２の搬送方向とは逆の方向に水平
移動させて上記の初期位置Ｐ1 へ急速に戻す。以下、上
記と同様の動作を繰り返し、ベルトコンベア２上の被加
工物Ｗの３個１組の群に対し連続的に熱収縮加工を施
す。
【００１５】上記のような動作を行うことにより、図５
に示すような従来の熱収縮加工に比べ、筒群５を構成す
る加熱筒３の数の倍数またはベルトコンベア２の速度に
比例して加工能率を向上させることができる。これは、
従来方式のように被加工物を横倒しにせず直立させたま
まで熱加工を行うので、被加工物Ｗの高さ（長さ）に制
約されることがなく、また、ベルトコンベア２の速度を
上げても、筒群５の動作速度をそれよりさらに速くすれ
ばよいからである。
に示すような従来の熱収縮加工に比べ、筒群５を構成す
る加熱筒３の数の倍数またはベルトコンベア２の速度に
比例して加工能率を向上させることができる。これは、
従来方式のように被加工物を横倒しにせず直立させたま
まで熱加工を行うので、被加工物Ｗの高さ（長さ）に制
約されることがなく、また、ベルトコンベア２の速度を
上げても、筒群５の動作速度をそれよりさらに速くすれ
ばよいからである。
【００１６】上記において、被加工物Ｗ1 〜Ｗ3 からな
る群は第１被加工物群に相当し、第１被加工物群に対す
る熱収縮加工は第１群熱加工に相当する。また、被加工
物Ｗ1 〜Ｗ3 とは異なる群は第２被加工物群等に相当
し、第２被加工物群等に対する熱収縮加工は第２群熱加
工等に相当する。
る群は第１被加工物群に相当し、第１被加工物群に対す
る熱収縮加工は第１群熱加工に相当する。また、被加工
物Ｗ1 〜Ｗ3 とは異なる群は第２被加工物群等に相当
し、第２被加工物群等に対する熱収縮加工は第２群熱加
工等に相当する。
【００１７】なお、加熱筒３は、ノズル６を保護する役
割のほか、ベルトコンベア２の移動に伴う周囲の空気の
影響、すなわち被加工物Ｗに相対的に当たる横風を遮断
し、ノズル６からの高温水蒸気が保護フィルムＦに安定
して吹き付けられるようにするという役割を担ってい
る。
割のほか、ベルトコンベア２の移動に伴う周囲の空気の
影響、すなわち被加工物Ｗに相対的に当たる横風を遮断
し、ノズル６からの高温水蒸気が保護フィルムＦに安定
して吹き付けられるようにするという役割を担ってい
る。
【００１８】また、筒群５の降下速度は、保護フィルム
Ｆの熱収縮の仕上りが最適となる速さに加減調節可能に
構成されており、筒群５の上昇速度は、被加工物Ｗから
の急速離脱が可能なようにかなり速く設定可能となって
いる。
Ｆの熱収縮の仕上りが最適となる速さに加減調節可能に
構成されており、筒群５の上昇速度は、被加工物Ｗから
の急速離脱が可能なようにかなり速く設定可能となって
いる。
【００１９】また、被加工物Ｗのベルトコンベア２上の
載置は、ボトル支持具２５によって支持されるが、正立
とするか倒立とするかは、被加工物Ｗの形状、保護フィ
ルムＦのどの部分を熱収縮させるか、等により、高温水
蒸気の当てやすい方を選択すればよい。
載置は、ボトル支持具２５によって支持されるが、正立
とするか倒立とするかは、被加工物Ｗの形状、保護フィ
ルムＦのどの部分を熱収縮させるか、等により、高温水
蒸気の当てやすい方を選択すればよい。
【００２０】そして、点Ｐ2 の高さ（ベルトコンベア２
からの高さ）の設定は、加熱筒３のＢ−Ｂ断面上に配設
したノズル（図３参照）６から噴出する高温水蒸気が、
保護フィルムＦの最下部に完全に吹き付けられる程度の
高さとする。
からの高さ）の設定は、加熱筒３のＢ−Ｂ断面上に配設
したノズル（図３参照）６から噴出する高温水蒸気が、
保護フィルムＦの最下部に完全に吹き付けられる程度の
高さとする。
【００２１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではない。上記実施例は、例示であり、本発明の特
許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な
構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる
ものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
ものではない。上記実施例は、例示であり、本発明の特
許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な
構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる
ものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００２２】例えば、上記実施例においては、ベルトコ
ンベア２上にボトルＢを一列に並べ、このボトルＢの熱
収縮加工する筒群５も加熱用筒３を３個一列に連接した
ものである例について説明した。しかし、本発明は、こ
の実施例に限定されるものではなく、ボトルＢ（従っ
て、保護フィルムＦを被せた被加工物Ｗも）が、図１に
おいて、図上奥に向って複数列を成し、筒群５も図１に
おいて、図上奥に向って被加工物Ｗと同数の複数列を成
すように構成してもよい。このように構成すれば、熱収
縮加工能率を、さらに飛躍的に向上させることができ
る。
ンベア２上にボトルＢを一列に並べ、このボトルＢの熱
収縮加工する筒群５も加熱用筒３を３個一列に連接した
ものである例について説明した。しかし、本発明は、こ
の実施例に限定されるものではなく、ボトルＢ（従っ
て、保護フィルムＦを被せた被加工物Ｗも）が、図１に
おいて、図上奥に向って複数列を成し、筒群５も図１に
おいて、図上奥に向って被加工物Ｗと同数の複数列を成
すように構成してもよい。このように構成すれば、熱収
縮加工能率を、さらに飛躍的に向上させることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、上記構成を有する
本発明に係る熱収縮方法及び熱収縮装置によれば、筒群
移送機構の１行程で複数個の被加工物に同時に熱収縮加
工を施すことができるので、単位時間当りの加工能率
は、被加工物の長さや搬送手段の搬送速度に依存するこ
となく、１つの筒群を構成する加熱用筒の数または列を
増せば増すほど高くすることができる。また、搬送手段
も、従来のようにトンネル状の加熱部を通過させる必要
はないので、搬送手段の材料も従来のような可撓性線材
でなくてもよい。従って、強度的な制約もなくなり、内
容物の充満したボトル等への保護フィルムであっても問
題なく熱収縮加工が可能となる、という利点を有してい
る。さらに、ボトル等の被加工物を、従来のように横倒
しにせず直立させたまま保護フィルムの熱収縮加工を行
えるので、機構上、自動化がより容易となる、といった
利点も有している。
本発明に係る熱収縮方法及び熱収縮装置によれば、筒群
移送機構の１行程で複数個の被加工物に同時に熱収縮加
工を施すことができるので、単位時間当りの加工能率
は、被加工物の長さや搬送手段の搬送速度に依存するこ
となく、１つの筒群を構成する加熱用筒の数または列を
増せば増すほど高くすることができる。また、搬送手段
も、従来のようにトンネル状の加熱部を通過させる必要
はないので、搬送手段の材料も従来のような可撓性線材
でなくてもよい。従って、強度的な制約もなくなり、内
容物の充満したボトル等への保護フィルムであっても問
題なく熱収縮加工が可能となる、という利点を有してい
る。さらに、ボトル等の被加工物を、従来のように横倒
しにせず直立させたまま保護フィルムの熱収縮加工を行
えるので、機構上、自動化がより容易となる、といった
利点も有している。
【図１】本発明の一実施例である熱収縮装置の全体構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１に示す熱収縮装置における加熱筒の構成を
示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図３】図１に示す熱収縮装置における加熱筒の構成を
示すＢ−Ｂ方向から見た断面図である。
示すＢ−Ｂ方向から見た断面図である。
【図４】図１に示す熱収縮装置の動作を説明する概念図
である。
である。
【図５】従来の熱収縮装置の全体構成を示す図である。
１ 熱収縮装置 ２ ベルトコンベア ３，３1 〜３3 加熱筒 ４ 連結部材 ５ 筒群 ６ 蒸気噴射ノズル ７ 蒸気配管 １０ 水蒸気発生装置 １１ 自動制御弁 １３ 筒群上下移送機構 １４ 筒群水平移送機構 １５ 油圧シリンダ １６ アーム １７ 支持部 １８ ガイドレール ２０ ベルト駆動車 ２１ 駆動ワイヤー ２２，２３ プーリー ２４ 駆動部 ２５ ボトル支持具 ３１ 熱収縮装置 ３２ ベルトコンベア ３３ 加熱トンネル部 ３５ ベルト駆動装置 ３６ 蒸気噴射ノズル ３７ 水蒸気配管 ４０ 水蒸気発生装置 Ｂ ボトル Ｆ 保護フィルム Ｗ，Ｗ1 〜Ｗ3 被加工物
Claims (2)
- 【請求項１】 熱収縮性フィルムを被せた物体である被
加工物を搬送手段上に所定間隔で並べて搬送し、 前記被加工物に被せることが可能な加熱用筒を前記所定
間隔を配して複数個連接して形成した筒群を前記搬送手
段の上方において任意の初期位置から搬送方向と同一方
向でかつ前記搬送手段の搬送速度と同一速度で移動さ
せ、 搬送中の前記被加工物のうち前記筒群を構成する筒の数
と同一数の連続する任意の被加工物からなる第１被加工
物群に向けて前記筒群を降下させ、 前記加熱用筒の全てを当該第１被加工物群を構成する被
加工物の全てに被せつつ、 前記加熱用筒内に設けられたノズルから高温水蒸気を前
記第１被加工物群の被加工物に向けて噴射させて前記第
１被加工物群の被加工物に被せられた熱収縮性フィルム
への熱収縮加工である第１群熱加工を行い、 次いで前記筒群を前記搬送手段の搬送方向と同一方向で
かつ前記搬送手段の搬送速度と同一速度で移動させつつ
前記第１群熱加工が終了した被加工物から上昇させて抜
き、 前記筒群を前記搬送手段の搬送方向と逆方向に移動させ
て前記初期位置まで戻し、 搬送中の前記被加工物のうち前記筒群を構成する筒の数
と同一数の連続する被加工物からなる群のうち前記第１
被加工物群とは異なる群である第２被加工物群に対して
上記と同様の熱収縮加工である第２群熱加工を行い、以
下同様の手順を繰り返すことを特徴とする熱収縮フィル
ムの熱収縮方法。 - 【請求項２】 熱収縮性フィルムを被せた物体である被
加工物を所定間隔で並べて搬送する搬送手段と、 前記被加工物に被せることが可能で内部に高温水蒸気を
噴射させるノズルを有する加熱用筒を前記所定間隔を配
して複数個連接して形成した筒群と、 当該筒群を移送する筒群移送機構と、を備えた熱収縮フ
ィルムの熱収縮装置であって、 前記筒群移送機構は、前記筒群を、前記搬送手段の上方
において任意の初期位置から搬送方向と同一方向でかつ
前記搬送手段の搬送速度と同一速度で移動させ、 搬送中の前記被加工物のうち前記筒群を構成する筒の数
と同一数の連続する任意の被加工物からなる第１被加工
物群に向けて前記筒群を降下させ、 前記加熱用筒の全てを当該第１被加工物群を構成する被
加工物の全てに被せつつ、 前記ノズルから高温水蒸気を前記第１被加工物群の被加
工物に向けて噴射させて前記第１被加工物群の被加工物
に被せられた熱収縮性フィルムへの熱収縮加工である第
１群熱加工を行い、 次いで、前記筒群移送機構は、前記筒群を前記搬送手段
の搬送方向と同一方向でかつ前記搬送手段の搬送速度と
同一速度で移動させつつ前記第１群熱加工が終了した被
加工物から上昇させて抜き、 前記筒群を前記搬送手段の搬送方向と逆方向に移動させ
て前記初期位置まで戻し、 搬送中の前記被加工物のうち前記筒群を構成する筒の数
と同一数の連続する被加工物からなる群のうち前記第１
被加工物群とは異なる群である第２被加工物群に対して
上記と同様の熱収縮加工である第２群熱加工を行い、以
下同様の手順を繰り返すことを特徴とする熱収縮フィル
ムの熱収縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11415893A JPH06298227A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 熱収縮フィルムの熱収縮方法及び熱収縮フィルムの熱収縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11415893A JPH06298227A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 熱収縮フィルムの熱収縮方法及び熱収縮フィルムの熱収縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298227A true JPH06298227A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14630613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11415893A Pending JPH06298227A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 熱収縮フィルムの熱収縮方法及び熱収縮フィルムの熱収縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298227A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004009483A1 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-22 | Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh | Verfahren zur Seitenwand-Dekoration von Verpackungsbehältnissen und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| DE102011103570B3 (de) * | 2011-05-30 | 2012-10-25 | Frank Berrenbaum | Anordnung und Verfahren zum Aufbringen eines Schrumpfschlauches auf ein Behältnis |
| KR101846415B1 (ko) * | 2016-09-13 | 2018-04-06 | 박정곤 | 캔용기 필름부착장비 |
| CN108216778A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 广州丽盈塑料有限公司 | 一种食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机 |
| CN108313406A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-24 | 广州丽盈塑料有限公司 | 一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP11415893A patent/JPH06298227A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004009483A1 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-22 | Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh | Verfahren zur Seitenwand-Dekoration von Verpackungsbehältnissen und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| DE102004009483B4 (de) * | 2004-02-27 | 2006-05-24 | Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh | Verfahren zur Seitenwand-Dekoration von Verpackungsbehältnissen und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| DE102011103570B3 (de) * | 2011-05-30 | 2012-10-25 | Frank Berrenbaum | Anordnung und Verfahren zum Aufbringen eines Schrumpfschlauches auf ein Behältnis |
| KR101846415B1 (ko) * | 2016-09-13 | 2018-04-06 | 박정곤 | 캔용기 필름부착장비 |
| CN108216778A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 广州丽盈塑料有限公司 | 一种食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机 |
| CN108313406A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-24 | 广州丽盈塑料有限公司 | 一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线 |
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