JPH06295412A - Magnetic head and production of magnetic head - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the loss of a signal level in a guard bandless recording system and to provide the magnetic head having high practicable reliability. CONSTITUTION:Core blocks 6 constituted of plural core half bondies 1 are butted against each other via the surface of a gap 3 and are heated. The core half bodies are integrated by melting first glass 4 in notches. At least a part of the magnetic core is worked in the state of the core block by using a laser beam 5 obtain a prescribed track width TW. The core is then reheated, by which holes 7 and 26 formed working are packed again by second glass 8 and 27 having the working point temp. lower than the working point temp. of the first glass.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、トラック幅の精度を向
上させた高密度記録用磁気ヘッド並びにその製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head for high density recording with improved track width accuracy and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】以下図５、図６を用い従来の技術につい
て説明する。図５は従来のビデオヘッド製造工程の１部
を示すものである。図５（Ａ）には、巻線溝２と２つの
コア半体を接合するためのガラスをモールドしたノッチ
部４と後ノッチ部３０とを形成したヘッドのコア半体１
を示す。また、図５（Ｂ）には、２個のコア半体を加熱
してモールドガラスによって接合したヘッドコアブロッ
クをa-a′, b-b′の位置で切断することによって、図５
（Ｃ）に示すビデオヘッドチップが形成される。このと
きコアブロックに傾いた方向に切断することによってヘ
ッドギャップ３のアジマスを形成する。しかし、図５
（Ｄ）に示すように上記コア半体の接合の精度やノッチ
部４の加工の精度によって、ヘッドトラックの突き合わ
せずれＨが生じる。2. Description of the Related Art A conventional technique will be described below with reference to FIGS. FIG. 5 shows a part of a conventional video head manufacturing process. In FIG. 5 (A), a core half 1 of a head having a notch 4 formed by molding glass for joining the winding groove 2 and two core halves and a rear notch 30 are formed.
Indicates. Further, in FIG. 5B, by heating the two core halves and cutting the head core block joined by the mold glass at the positions aa ′ and bb ′,
The video head chip shown in (C) is formed. At this time, the azimuth of the head gap 3 is formed by cutting in the direction inclined to the core block. However, FIG.
As shown in (D), the butt displacement H of the head track occurs due to the accuracy of the joining of the core halves and the accuracy of the processing of the notch portion 4.

【０００３】一方、図６（Ａ）に示すように、ほとんど
の家庭用ＶＴＲでは隣の記録信号帯からのクロストーク
が生じないように、２つのビデオヘッドに互いにアジマ
スを形成して記録するガードバンドレス記録方式を採用
している。つまり、磁気テープ２４上にアジマスが異な
る２つヘッドで記録された信号トラック２２および２３
が形成され、隙間が生じないように記録されるものであ
る。また、記録密度を向上させるため、さらにヘッドの
トラックを狭くする試みがなされている。On the other hand, as shown in FIG. 6 (A), in most home VTRs, two video heads are formed with azimuths so as to prevent crosstalk from adjacent recording signal bands. It uses a bandless recording method. That is, the signal tracks 22 and 23 recorded on the magnetic tape 24 by two heads having different azimuths.
Is formed, and recording is performed so that no gap is formed. Further, in order to improve the recording density, attempts have been made to further narrow the head track.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】この方式では、ヘッド
トラックの突き合わせづれが生じた状態で、信号をビデ
オテープ上に記録再生した場合、ヘッド突き合わせのず
れの生じている部分のヘッドトラック幅方向に、大きな
サイドフリンジの磁界が発生し、後で記録するヘッドが
以前に記録した信号トラックを消去するため、図６
（Ｂ）に示す消去トラック２８及び２５が生じることに
なる。In this system, when a signal is recorded / reproduced on a video tape in a state where the head tracks are abutted with each other, the head track width direction of the portion where the head abutting deviation occurs is generated. Since a large side fringe magnetic field is generated and the head for later recording erases the signal track previously recorded,
The erase tracks 28 and 25 shown in FIG.

【０００５】このため、記録された信号の磁化が消去さ
れ、再生信号レベルに損失が発生する。ヘッドトラック
ピッチに対する消去トラック幅の比が大きくなるほど、
ヘッドの出力レベルやＣＮＲ（信号レベルとノイズとの
比）が大幅に低下することになる。Therefore, the magnetization of the recorded signal is erased and a loss occurs in the reproduction signal level. As the ratio of the erase track width to the head track pitch increases,
The output level of the head and the CNR (ratio between signal level and noise) are significantly reduced.

【０００６】本発明は、信号トラックを有効に書き込
み、消去トラックを大幅に減少させて上記狭トラック化
による高密度記録を達成するためのヘッドトラックの突
き合わせずれがなく、かつ信頼性の高い磁気ヘッド及び
その磁気ヘッド製造法を提供するものである。According to the present invention, there is no head track abutment deviation for effectively writing a signal track and significantly reducing an erase track to achieve high density recording by narrowing the track, and a highly reliable magnetic head. And its magnetic head manufacturing method.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、コアブロック
のヘッドトラックの両側に相当する部分に、レーザ光を
照射してヘッドトラック幅を所定の寸法に加工した後、
再び加工した空孔にガラスを再充填する構成である。According to the present invention, after the laser beam is applied to the portions of the core block corresponding to both sides of the head track to process the head track width to a predetermined size,
The structure is such that the reprocessed holes are refilled with glass.

【０００８】[0008]

【作用】レーザ光による加工によって、トラック幅方向
にずれがなく高密度記録に適した、かつ加工した空孔に
ガラスが充填するため、磁気テープとのしゅう動によっ
て生じるヘッド面上の粉付き、粉付着によって生じる出
力低下や目づまりなどの少ない、実用信頼性の高い磁気
ヘッドが得られるものである。[Function] By processing with a laser beam, there is no deviation in the track width direction, which is suitable for high-density recording, and because the processed holes are filled with glass, dust on the head surface caused by sliding with the magnetic tape, It is possible to obtain a magnetic head with high practical reliability, with less output reduction and clogging caused by powder adhesion.

【０００９】[0009]

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明の実施例１の磁気ヘ
ッドの構成を示すものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First Embodiment FIG. 1 shows the configuration of a magnetic head according to a first embodiment of the present invention.

【００１０】図１（Ａ）に巻線溝２と２つのコア半体１
を接合するためのガラスをモールドしたノッチ部４を有
するコアブロック６を示す。このコアブロック６の磁気
ヘッドのトラック幅に相当する両側の部分に、レーザ光
５を照射して、コアブロックから切断しヘッドチップに
形成したとき図１（Ｂ）に示すヘッドギャップ３の幅が
トラック幅ＴＷとなるように、ヘッドの磁性コアの一部
とガラスを加工し、空孔７及び２６を形成する。その後
加工して生じた空孔７及び２６に第２のガラス８及び２
７を溶融させて充填し、しゅう動面を平滑にする。FIG. 1A shows a winding groove 2 and two core halves 1.
3 shows a core block 6 having a notch portion 4 formed by molding glass for joining with each other. When the laser beam 5 is applied to both sides of the core block 6 corresponding to the track width of the magnetic head to cut the core block to form a head chip, the width of the head gap 3 shown in FIG. A part of the magnetic core of the head and the glass are processed to form the holes 7 and 26 so as to have the track width TW. The second glass 8 and 2 is formed in the holes 7 and 26 formed by the subsequent processing.
Melt and fill 7 to smooth the sliding surface.

【００１１】さらに、具体的に述べる。２つのコア半体
としてMnZn単結晶フェライトを、またこれらを接合する
に当たって用いた第１のガラスとして、作業点温度が約
７００℃のガラスを使用した。レーザ光にはＹＡＧレー
ザを１０μｍ径のスポットに絞って用いた。またこの空
孔を再充填するに際して作業点温度を６００℃の鉛系ガ
ラスを使用して、再充填する際の加熱温度に対し、第１
のガラスがゆるまない温度となるようにした。Further, it will be specifically described. MnZn single crystal ferrite was used as the two core halves, and a glass having a working point temperature of about 700 ° C. was used as the first glass used for joining them. As the laser light, a YAG laser was used by focusing on a spot having a diameter of 10 μm. When refilling the holes, lead-based glass with a working point temperature of 600 ° C. is used.
The temperature of the glass was set so that it would not loosen.

【００１２】第２のガラスの作業点温度に関して実験的
に検討した結果、第１のガラスの５０℃以下で有れば、
第１のガラスが緩まずにヘッドトラックずれが生じない
ことが分かった。また、コアブロックのヘッドデプスに
相当する厚みＤを減少させることはレーザ光による加工
を容易にする。従って、第２のガラス８及び２７を充填
した後、コアブロックの状態で研磨して５００μm 以下
にＤを減少させることが有効であった。ガラスを際充填
する前に空孔を形成したコアブロックを、燐酸水溶液を
用いて、レーザー光による溶融によって生じた再付着物
をエッチングして除去すると、第２のガラスの流れが良
く効果的であった。As a result of an experimental study on the working temperature of the second glass, if it is 50 ° C. or lower of the first glass,
It was found that the first glass did not loosen and no head track deviation occurred. Further, reducing the thickness D corresponding to the head depth of the core block facilitates processing with laser light. Therefore, it was effective to fill the second glass 8 and 27 and then grind in the state of the core block to reduce D to 500 μm or less. When the core block, in which the pores are formed before the glass is refilled, is removed by etching with a phosphoric acid aqueous solution to remove redeposits generated by melting with the laser light, the flow of the second glass is good and effective. there were.

【００１３】また、図２には本発明の実施例２を示し
た。第１のガラス量を上記実施例１の１／３にして２つ
のコアブロックを接合した場合である。この時、第１の
ガラスは図２（Ａ）に示すようにガラスの中心が中空の
形となり、フェライトの側面に一定厚の膜２９として形
成される。この場合も同様にレーザ光によって加工する
が、図１のようにノッチ部４が第１のガラスによって全
体が占められている場合に比較してレーザ光の加工によ
って飛散する量が少ないため、空孔の汚れが少ない。そ
のため上述のエッチングが容易であり、第２のガラス９
を再充填する場合に、第２のガラスの量を多く用いるこ
とができるため、テープ・ヘッドのしゅう動が安定に保
たれるものである。また量が多いため、ガラスが流れ易
くヘッドを製作する上でも有利である。A second embodiment of the present invention is shown in FIG. This is a case where the first glass amount is set to ⅓ of that in the first embodiment and two core blocks are joined. At this time, as shown in FIG. 2A, the center of the first glass has a hollow shape, and a film 29 having a constant thickness is formed on the side surface of the ferrite. In this case as well, the processing is performed by laser light in the same manner, but the amount of scattering by laser light processing is smaller than that in the case where the entire notch 4 is occupied by the first glass as shown in FIG. There is little dirt on the holes. Therefore, the above-mentioned etching is easy, and the second glass 9
Since a large amount of the second glass can be used when refilling the tape, the sliding motion of the tape head is kept stable. Further, since the amount is large, the glass easily flows, which is advantageous in manufacturing the head.

【００１４】レーザ光の照射には、図３の装置を用い
た。図３のレーザ発信制御器２１によるＹＡＧレーザ２
０をコアブロック６に照射するに当たって観察用の顕微
鏡１５の映像回路１６を通じてモニター１７で観測しな
がらプロセッサ１９によって、レーザ光の照射位置をリ
ニアステージ１８によって制御する。The apparatus shown in FIG. 3 was used for the irradiation of laser light. The YAG laser 2 by the laser emission controller 21 of FIG.
When irradiating 0 to the core block 6, the processor 19 controls the irradiation position of the laser light by the linear stage 18 while observing it on the monitor 17 through the image circuit 16 of the observing microscope 15.

【００１５】また、本発明の第３の実施例には、次のよ
うな発見による事実を利用する。即ち、図４に示すよう
に２つのコアブロック６を接合する場合に、ヘッドコア
接合用治具１０の設定された突起部１１及び加圧ブロッ
ク１３の突起部１２と加圧用ネジ１４によって加圧し、
７００℃ に加熱してガラスによって接合した後、冷却
してトラックのずれ量を観察し、再度、７００℃に加熱
してもトラック突合せずれが変化しないことを発見し
た。つまり、同一治具を用いることにより、第１のガラ
スの作業点温度まで加熱してもトラックずれが生じな
い。The third embodiment of the present invention utilizes the facts of the following discoveries. That is, when joining two core blocks 6 as shown in FIG. 4, pressure is applied by the set protrusion 11 of the head core joining jig 10 and the protrusion 12 of the pressure block 13 and the pressure screw 14,
After heating to 700 ° C. and bonding with glass, cooling and observing the track deviation amount, it was found that the track butt deviation did not change even if heated to 700 ° C. That is, by using the same jig, track deviation does not occur even if the glass is heated to the working point temperature of the first glass.

【００１６】この事実を利用して第１のガラスによって
接合した後、冷却して電気炉から取り出し、ヘッドコア
接合用治具１０によって加圧したまま、レーザ光を照射
して、再度同一ガラスを使用し、７００℃まで加熱して
も、トラックずれのないコアブロックとヘッドを形成で
きることが分かった。この場合、第１と第２のガラスと
して同一ガラスを使用することが出来るものである。Taking advantage of this fact, after bonding with the first glass, it is cooled and taken out from the electric furnace, irradiated with laser light while being pressed by the head core bonding jig 10, and the same glass is used again. However, it was found that a core block and a head with no track deviation can be formed even when heated to 700 ° C. In this case, the same glass can be used as the first and second glasses.

【００１７】これによって硬いガラスを使用できるた
め、更にヘッドとテープのしゅう動の際に発生する問題
を少なくし信頼性を高めることが出来る。このようにし
て得られた磁気ヘッドを用いて、ガードバンドレス記録
を実施すると（表１）に示すように従来例のヘッドのト
ラックずれ量Ｈが、0.3〜2.0μmに対し、本実施例のヘ
ッドの場合には0.0μmであり、磁気テープ上に記録され
た信号パターンでは、消去トラックの幅Ｔは前者が0.6
〜2.3 μmに対して後者は0.3μmと極めて小さいことが
分かった。This makes it possible to use hard glass, which further reduces the problems that occur when the head and tape slide, and improves reliability. When guard bandless recording is carried out using the magnetic head thus obtained, as shown in (Table 1), the track deviation amount H of the conventional head is 0.3 to 2.0 .mu.m. In the case of the head, it is 0.0 μm, and in the signal pattern recorded on the magnetic tape, the erase track width T is 0.6 in the former case.
It was found that the latter was 0.3 μm, which was extremely small compared to ~ 2.3 μm.

【００１８】[0018]

【表１】 [Table 1]

【００１９】この場合トラックピッチが５μmとすれ
ば、信号の損失に換算すれば、従来例では、-1.1〜-5.4
dB、本実施例では-0.53dBとなり、大幅に改良されるこ
とが分かった。また、（表２）に示すように従来例のヘ
ッドと本発明の実施例の４種類のヘッド〔レーザ光によ
って空孔が形成されたままのヘッド及びガラスを再充填
したヘッド（実施例１、２、３のヘッド）〕を各々２０
台づつＶＨＳーＶＴＲ上に取り付けて、Co系酸化鉄テー
プを連続走行させ、ヘッド目づまりと出力低下について
測定した。In this case, if the track pitch is 5 μm, the signal loss is converted to -1.1 to -5.4 in the conventional example.
dB, in this embodiment, it is -0.53 dB, which is a significant improvement. Further, as shown in (Table 2), the head of the conventional example and the four types of heads of the embodiment of the present invention (the head in which holes were formed by the laser beam and the head refilled with glass (Example 1, 2 or 3 heads)] 20 each
Each was mounted on a VHS-VTR one by one, and a Co-based iron oxide tape was continuously run to measure head clogging and output reduction.

【００２０】[0020]

【表２】 [Table 2]

【００２１】その結果、本発明の実施例１、２、３の各
ヘッドとも、従来例と同等レベルの信頼性の高いヘッド
が得られた。また本発明の途中で得られる空孔が形成さ
れたヘッドも同時に検討したが、空孔の中に磁性粉がつ
まり、これが核となってヘッドめづまりが生じたり、磁
化された磁性粉によって再生減磁が生じ、出力低下する
ことが多く生じた。以上のことより、レーザ光によって
加工した後ガラスを再充填したヘッドが高密度記録に適
し、かつ実用信頼性が高いことが分かった。As a result, in each of the heads of Examples 1, 2, and 3 of the present invention, a head having a level of reliability equivalent to that of the conventional example was obtained. In addition, the head with holes formed during the present invention was also examined at the same time, but magnetic particles were clogged in the holes, and this became a nucleus to cause head jamming, or the magnetic powder magnetized regenerated and reduced. In many cases, magnetism occurred and the output decreased. From the above, it was found that the head, which was refilled with glass after being processed by laser light, is suitable for high density recording and has high practical reliability.

【００２２】なお、以上の実施例では、フェライトヘッ
ドを例にあげて述べたが、アモルファスヘッド、センダ
ストヘッド、ＭＩＧヘッド等の材料の特性に合わせたガ
ラスなどの選択が必要ではあるが、本発明はいうまでも
なく有効である。In the above embodiments, the ferrite head has been described as an example, but it is necessary to select glass or the like according to the characteristics of the material such as the amorphous head, the sendust head, the MIG head, etc. Needless to say, it is effective.

【００２３】[0023]

【発明の効果】以上のように本発明は、コアブロック上
のヘッドトラックの両側に相当する部分に、レーザ光を
照射してヘッドトラック幅を所定の寸法に加工した後、
再び加工した空孔にガラスを再充填することによって、
突き合わせずれのない、また信頼性の高い磁気ヘッドを
得ることができる。これによって、サイドフリンジ磁界
による消去トラックを極めて小さくすることができ、狭
トラック化によって高密度記録に適した磁気ヘッドを供
給できるものである。As described above, according to the present invention, the portions corresponding to both sides of the head track on the core block are irradiated with laser light to process the head track width to a predetermined size,
By refilling the reworked holes with glass,
It is possible to obtain a highly reliable magnetic head with no butt displacement. As a result, the erase track due to the side fringe magnetic field can be made extremely small, and the magnetic head suitable for high density recording can be supplied by narrowing the track.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例１の磁気ヘッドの構成図FIG. 1 is a configuration diagram of a magnetic head according to a first embodiment of the invention.

【図２】本発明の実施例２の磁気ヘッドの構成図FIG. 2 is a configuration diagram of a magnetic head according to a second embodiment of the present invention.

【図３】本発明のレーザ加工装置の構成図FIG. 3 is a configuration diagram of a laser processing apparatus of the present invention

【図４】本発明の実施例３の治具の断面図FIG. 4 is a sectional view of a jig of Example 3 of the present invention.

【図５】従来のヘッド製造方法のプロセスを示す説明図FIG. 5 is an explanatory diagram showing a process of a conventional head manufacturing method.

【図６】従来のヘッドによってガードバンドレス記録方
式をしたテープ上の信号パターン図FIG. 6 is a signal pattern diagram on a tape in which a guard bandless recording system is used by a conventional head.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ブロック状コア半体 ２ 巻線溝 ３ ヘッドギャップ ４ ノッチ部 ５ レーザ光 ６ コアブロック ７ 空孔 ８ 第２のガラス ９ 第２のガラス １０ ヘッドコア接合用治具 １１ ヘッドコア接合用治具の突起部 １２ 加圧ブロックの突起部 １３ 加圧ブロック １４ 加圧用ネジ １５ 顕微鏡 １６ 映像回路 １７ モニター １８ リニアステージ １９ プロセッサ ２０ ＹＡＧレーザ ２１ レーザ発信制御器 ２６ 空孔 ２７ 第２のガラス ２９ 第１のガラス 1 Block-shaped core half body 2 Winding groove 3 Head gap 4 Notch portion 5 Laser light 6 Core block 7 Hole 8 Second glass 9 Second glass 10 Head core joining jig 11 Projection portion of head core joining jig 12 Protrusion of pressure block 13 Pressure block 14 Pressure screw 15 Microscope 16 Video circuit 17 Monitor 18 Linear stage 19 Processor 20 YAG laser 21 Laser emission controller 26 Hole 27 Second glass 29 First glass

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】コアブロックのヘッドトラックの両側に相
当する部分に、ヘッドトラック幅を所定の寸法に加工す
るレーザ光照射によって形成された空孔にガラスが充填
された磁気ヘッド。1. A magnetic head in which holes are formed in a portion of the core block corresponding to both sides of a head track by laser light irradiation for processing the head track width to a predetermined size and glass is filled therein. 【請求項２】コアブロックを形成するガラスと空孔に充
填されたガラスは、作業点温度が同一のガラスである請
求項１記載の磁気ヘッド。2. The magnetic head according to claim 1, wherein the glass forming the core block and the glass filling the holes have the same working point temperature. 【請求項３】複数のコア半体から構成したコアブロック
をギャップ面を介して突き合わせて加熱し、ノッチ部の
第１のガラスを溶融して一体化した後、レーザ光などの
手段を用いて該コアブロックの磁性コア部の少なくとも
一部を加工し、その後再度加熱することにより、加工し
て生じた空孔を第１のガラスの作業点温度以下の作業点
温度を有する第２のガラスによって充填したことを特徴
とする磁気ヘッドの製造方法。3. A core block composed of a plurality of core halves is butted against each other via a gap surface and heated, and the first glass in the notch portion is melted and integrated, and then a means such as laser light is used. By processing at least a part of the magnetic core portion of the core block and then heating it again, the holes generated by processing are processed by the second glass having a working point temperature equal to or lower than the working point temperature of the first glass. A method of manufacturing a magnetic head, characterized by being filled. 【請求項４】コアブロック接合治具上でレーザ光による
該加工とガラスの再充填を施こし、第１のガラスと第２
のガラスとして作業点温度が同一のガラスを用いること
を特徴とする請求項３記載の磁気ヘッドの製造方法。4. The first glass and the second glass are processed by laser beam processing and refilling of glass on a core block joining jig.
4. The method of manufacturing a magnetic head according to claim 3, wherein glass having the same working point temperature is used as the glass.