JPH06290933A - 酸化物超電導ダブルパンケーキコイル - Google Patents
酸化物超電導ダブルパンケーキコイルInfo
- Publication number
- JPH06290933A JPH06290933A JP9696893A JP9696893A JPH06290933A JP H06290933 A JPH06290933 A JP H06290933A JP 9696893 A JP9696893 A JP 9696893A JP 9696893 A JP9696893 A JP 9696893A JP H06290933 A JPH06290933 A JP H06290933A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- bobbin
- coil
- wire
- oxide superconducting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】通電損失が少なく、コイル間接続作業が容易な
超電導コイルを得る。 【構成】パイプ形状をした導電性のボビン３を有し、金
属基体と複合された酸化物超電導体からなるテープ状線
材１、２をボビンの周囲に巻回してなるコイル構造を、
２個互いに逆向きに重ねた酸化物超電導ダブルパンケー
キコイル。
超電導コイルを得る。 【構成】パイプ形状をした導電性のボビン３を有し、金
属基体と複合された酸化物超電導体からなるテープ状線
材１、２をボビンの周囲に巻回してなるコイル構造を、
２個互いに逆向きに重ねた酸化物超電導ダブルパンケー
キコイル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物超電導ダブルパ
ンケーキコイルに関するものである。
ンケーキコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液体窒素温度以上で超電導転移を
示す酸化物超電導体が次々と発見され、線材やテープ材
等への加工することにより様々な応用が試みられてい
る。酸化物超電導線材を利用した超電導電磁石は代表的
な応用例であり、従来の金属系線材に比べ高い転移温度
を持つことから液体窒素温度で作動する超電導コイル、
さらに２０Ｋ以下の温度では従来材より高い臨界磁界を
示すことから、強磁界発生用ハイブリッドコイルの内層
コイルとしての応用が期待されている。
示す酸化物超電導体が次々と発見され、線材やテープ材
等への加工することにより様々な応用が試みられてい
る。酸化物超電導線材を利用した超電導電磁石は代表的
な応用例であり、従来の金属系線材に比べ高い転移温度
を持つことから液体窒素温度で作動する超電導コイル、
さらに２０Ｋ以下の温度では従来材より高い臨界磁界を
示すことから、強磁界発生用ハイブリッドコイルの内層
コイルとしての応用が期待されている。
【０００３】最近、酸化物超電導線材による電磁石用コ
イルの作製が盛んに行われるようになっている。酸化物
超電導線材の製造方法としては、金属シース法、ドクタ
ーブレード法、ディップコート法等が知られている。と
ころが酸化物超電導体はセラミックスであるため非常に
脆くて破断しやすい。このため、酸化物超電導体を用い
たコイルは、一般に、曲げ歪みを低減するため薄いテー
プ状の形態をした線材が用いられることが多く、さら
に、線材を巻回してコイル状に成形してから熱処理を行
う、いわゆるワインド・アンド・リアクト法により作製
されている。
イルの作製が盛んに行われるようになっている。酸化物
超電導線材の製造方法としては、金属シース法、ドクタ
ーブレード法、ディップコート法等が知られている。と
ころが酸化物超電導体はセラミックスであるため非常に
脆くて破断しやすい。このため、酸化物超電導体を用い
たコイルは、一般に、曲げ歪みを低減するため薄いテー
プ状の形態をした線材が用いられることが多く、さら
に、線材を巻回してコイル状に成形してから熱処理を行
う、いわゆるワインド・アンド・リアクト法により作製
されている。
【０００４】このとき用いられるコイルの形態として、
テープ状線材をロール状に巻固めた、いわゆるパンケー
キコイルがある。パンケーキコイルは成形が比較的容易
なため、脆い酸化物超電導線材を利用したコイルには適
した形態である。
テープ状線材をロール状に巻固めた、いわゆるパンケー
キコイルがある。パンケーキコイルは成形が比較的容易
なため、脆い酸化物超電導線材を利用したコイルには適
した形態である。
【０００５】パンケーキコイルにより充分な均一高磁界
を発生させるためには、パンケーキコイルを数層にわた
って積層する必要がある。パンケーキコイルを積層する
場合、接続作業性もよく、発生磁界も低いコイル外周領
域でコイル間接続を行う、いわゆるダブルパンケーキ巻
き形状のコイルを用いることが多いが、酸化物超電導体
は脆くて破断、屈曲しやすいため、ダブルパンケーキ巻
形状にすることは非常に困難である。このためシングル
パンケーキコイルをコイルの内周・外周でそれぞれ接続
していく方法がとられる。コイル間を接続する導線に
は、通常銀等の常伝導金属が用いられる。
を発生させるためには、パンケーキコイルを数層にわた
って積層する必要がある。パンケーキコイルを積層する
場合、接続作業性もよく、発生磁界も低いコイル外周領
域でコイル間接続を行う、いわゆるダブルパンケーキ巻
き形状のコイルを用いることが多いが、酸化物超電導体
は脆くて破断、屈曲しやすいため、ダブルパンケーキ巻
形状にすることは非常に困難である。このためシングル
パンケーキコイルをコイルの内周・外周でそれぞれ接続
していく方法がとられる。コイル間を接続する導線に
は、通常銀等の常伝導金属が用いられる。
【０００６】ところが、このような金属の接続導線はテ
ープ状超電導線材の超電導転移以下の温度においても有
限の電気抵抗を持つため、通電損失があり、さらに通電
損失に伴う発熱が大きいという問題があった。通電損失
を低減するためにはテープ状超電導線材に比べ充分大き
な断面を持つ接続導線が必要であるが、パンケーキコイ
ル内周部で大断面をもつ接続導線を用いることはコイル
形状を乱し、その部分がクエンチ発生の原因になる。ま
た、パンケーキコイルではその特性上コイルの積層間隔
をできるだけ小さくした方が均一磁界を発生できるので
あるが、大断面を持つ接続導線を用いると、小さい積層
間隔では接続作業が著しく困難になるという問題があっ
た。
ープ状超電導線材の超電導転移以下の温度においても有
限の電気抵抗を持つため、通電損失があり、さらに通電
損失に伴う発熱が大きいという問題があった。通電損失
を低減するためにはテープ状超電導線材に比べ充分大き
な断面を持つ接続導線が必要であるが、パンケーキコイ
ル内周部で大断面をもつ接続導線を用いることはコイル
形状を乱し、その部分がクエンチ発生の原因になる。ま
た、パンケーキコイルではその特性上コイルの積層間隔
をできるだけ小さくした方が均一磁界を発生できるので
あるが、大断面を持つ接続導線を用いると、小さい積層
間隔では接続作業が著しく困難になるという問題があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、テープ状形
態を持つ脆い線材を用いながら、通電損失が少なく、コ
イル間接続作業が容易な超電導コイルを提供することを
目的とする。
態を持つ脆い線材を用いながら、通電損失が少なく、コ
イル間接続作業が容易な超電導コイルを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、パイプ形状を
した導電性のボビンを有し、金属基体と複合された酸化
物超電導体からなるテープ状線材をボビンの周囲に巻回
してなるコイル構造を、ボビンの軸方向に２個重ねた酸
化物超電導ダブルパンケーキコイルであって、該２つの
コイルはテープ状線材が互いに逆向きになるように巻回
され、かつ、該２つのコイルのテープ状線材がボビンを
介して電気的に接続された酸化物超電導ダブルパンケー
キコイルを提供するものである。
した導電性のボビンを有し、金属基体と複合された酸化
物超電導体からなるテープ状線材をボビンの周囲に巻回
してなるコイル構造を、ボビンの軸方向に２個重ねた酸
化物超電導ダブルパンケーキコイルであって、該２つの
コイルはテープ状線材が互いに逆向きになるように巻回
され、かつ、該２つのコイルのテープ状線材がボビンを
介して電気的に接続された酸化物超電導ダブルパンケー
キコイルを提供するものである。
【０００９】本発明を図１にしたがって説明する。図１
は、本発明のダブルパンケーキコイルの構造を示す説明
図である。パイプ形状をした導電性のボビン３に、金属
基体と複合された酸化物超電導体からなるテープ状線材
１および２が巻回されて重なっている。テープ状線材１
および２は、互いに逆向きになるよう巻回されている。
テープ状線材１および２は、それぞれ接続部４および５
でボビンに電気的に接続されている。電流は、例えば、
テープ状線材１の外側から入り、接続部４からボビンを
通って接続部５からテープ状線材２入り、テープ状線材
２の外側から流れ出る。
は、本発明のダブルパンケーキコイルの構造を示す説明
図である。パイプ形状をした導電性のボビン３に、金属
基体と複合された酸化物超電導体からなるテープ状線材
１および２が巻回されて重なっている。テープ状線材１
および２は、互いに逆向きになるよう巻回されている。
テープ状線材１および２は、それぞれ接続部４および５
でボビンに電気的に接続されている。電流は、例えば、
テープ状線材１の外側から入り、接続部４からボビンを
通って接続部５からテープ状線材２入り、テープ状線材
２の外側から流れ出る。
【００１０】上記ボビンは、少なくともその表面が導電
性であることが必要である。ボビンの材質としては金属
が好ましい。ボビンの酸化物超電導体と接触する部分が
銀である場合は、酸化物超電導体の特性を低下させるお
それがないので好ましい。ボビンとして、内側または外
側または両側に超電導体層が形成された金属またはセラ
ミックスからなるパイプも好ましく使用できる。
性であることが必要である。ボビンの材質としては金属
が好ましい。ボビンの酸化物超電導体と接触する部分が
銀である場合は、酸化物超電導体の特性を低下させるお
それがないので好ましい。ボビンとして、内側または外
側または両側に超電導体層が形成された金属またはセラ
ミックスからなるパイプも好ましく使用できる。
【００１１】本発明においてテープ状線材は、金属基体
と複合された酸化物超電導体からなる。基体および酸化
物超電導体は特に限定されないが、テープ状線材の基体
が銀であり、酸化物超電導体が結晶のｃ軸がテープ長手
方向に垂直に配向したＢｉ2Ｓｒ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy
（ｙは酸素量）の厚膜である場合には、特性の良好な長
尺の酸化物超電導体テープ線材が得られるので好まし
い。この場合において、良好な配向組織と耐曲特性を得
るためには酸化物超電導体の厚さは５〜５０μｍである
ことが好ましく、銀と酸化物超電導体の界面の熱応力に
よる割れ等を防止するためには基体の銀テープの厚みは
１０〜７０μｍであることが望ましい。
と複合された酸化物超電導体からなる。基体および酸化
物超電導体は特に限定されないが、テープ状線材の基体
が銀であり、酸化物超電導体が結晶のｃ軸がテープ長手
方向に垂直に配向したＢｉ2Ｓｒ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy
（ｙは酸素量）の厚膜である場合には、特性の良好な長
尺の酸化物超電導体テープ線材が得られるので好まし
い。この場合において、良好な配向組織と耐曲特性を得
るためには酸化物超電導体の厚さは５〜５０μｍである
ことが好ましく、銀と酸化物超電導体の界面の熱応力に
よる割れ等を防止するためには基体の銀テープの厚みは
１０〜７０μｍであることが望ましい。
【００１２】
実施例１ Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy 仮焼粉末と有機溶媒、バ
インダーを含むスラリーに銀テープを送り込むことによ
り、幅２２ｍｍ、厚さ５０μｍの銀テープの両面に、そ
れぞれ幅１５ｍｍ、厚さ約５０μｍの酸化物層をディッ
プコートした。このテープを６ｍの長さに切断し、それ
ぞれパンケーキコイル状に巻き、Ｂｉ2Ｏ3 −Ａｌ2 Ｏ3
混合粉末上に載置して脱媒したのち、準密閉容器中で
溶融凝固処理を行い、Ｂｉ−２２１２／Ａｇ複合テープ
状線材からなるコイルを２個作製した。溶融凝固処理過
程は約３００℃／ｈで８９２℃まで昇温、５分保持し、
５℃／ｈで８３５℃まで徐冷後８３５℃で１時間保持
し、室温まで空冷した。溶融凝固処理後の酸化物超電導
層の厚さは、片側で１５μｍであった。この酸化物超電
導体層において、酸化物超電導体結晶のｃ軸はテープの
長手方向に垂直に配向していた。
インダーを含むスラリーに銀テープを送り込むことによ
り、幅２２ｍｍ、厚さ５０μｍの銀テープの両面に、そ
れぞれ幅１５ｍｍ、厚さ約５０μｍの酸化物層をディッ
プコートした。このテープを６ｍの長さに切断し、それ
ぞれパンケーキコイル状に巻き、Ｂｉ2Ｏ3 −Ａｌ2 Ｏ3
混合粉末上に載置して脱媒したのち、準密閉容器中で
溶融凝固処理を行い、Ｂｉ−２２１２／Ａｇ複合テープ
状線材からなるコイルを２個作製した。溶融凝固処理過
程は約３００℃／ｈで８９２℃まで昇温、５分保持し、
５℃／ｈで８３５℃まで徐冷後８３５℃で１時間保持
し、室温まで空冷した。溶融凝固処理後の酸化物超電導
層の厚さは、片側で１５μｍであった。この酸化物超電
導体層において、酸化物超電導体結晶のｃ軸はテープの
長手方向に垂直に配向していた。
【００１３】内層がステンレス、外層が厚さ５００μｍ
の銀である外径１６ｍｍ、長さ５０ｍｍの複合パイプか
らなるボビンの片端に、上記で得られたコイルの１個を
配置し、テープ状線材の最内周の端部の銀露出部分を半
田付けし、絶縁処理後強く巻締め、下部を樹脂で固定、
ワックス含浸後、上部を樹脂で固定した。さらにパイプ
のもう一方の端に逆巻きになるよう別のテープ状線材の
最内周の端部の銀露出部分を半田付けし、絶縁処理後強
く巻閉め、既固定コイル側を樹脂で固定、ワックス含浸
後、未固定の他部を樹脂で固定した。このときのコイル
軸方向の超電導層の間隔は５ｍｍ、コイルの外径は４５
ｍｍであった。
の銀である外径１６ｍｍ、長さ５０ｍｍの複合パイプか
らなるボビンの片端に、上記で得られたコイルの１個を
配置し、テープ状線材の最内周の端部の銀露出部分を半
田付けし、絶縁処理後強く巻締め、下部を樹脂で固定、
ワックス含浸後、上部を樹脂で固定した。さらにパイプ
のもう一方の端に逆巻きになるよう別のテープ状線材の
最内周の端部の銀露出部分を半田付けし、絶縁処理後強
く巻閉め、既固定コイル側を樹脂で固定、ワックス含浸
後、未固定の他部を樹脂で固定した。このときのコイル
軸方向の超電導層の間隔は５ｍｍ、コイルの外径は４５
ｍｍであった。
【００１４】このダブルパンケーキコイルに、４．２
Ｋ、６Ｔのバイアス磁界中で通電を行ったところ、臨界
電流が３６０Ａ、臨界電流密度が８．０×１０4 Ａ／ｃ
ｍ2 であり、最大発生磁界は１．５Ｔであった。
Ｋ、６Ｔのバイアス磁界中で通電を行ったところ、臨界
電流が３６０Ａ、臨界電流密度が８．０×１０4 Ａ／ｃ
ｍ2 であり、最大発生磁界は１．５Ｔであった。
【００１５】実施例２ 実施例１で用いたボビンの銀外周部に、さらに厚さ１５
μｍの溶融凝固処理したｃ軸配向のＢｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1
Ｃｕ2 Ｏy を形成して、外径１６ｍｍ、長さ５０ｍｍの
複合パイプのボビンを作製した。このボビンを用いた以
外は実施例１と同様にしてダブルパンケーキコイルを作
製した。
μｍの溶融凝固処理したｃ軸配向のＢｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1
Ｃｕ2 Ｏy を形成して、外径１６ｍｍ、長さ５０ｍｍの
複合パイプのボビンを作製した。このボビンを用いた以
外は実施例１と同様にしてダブルパンケーキコイルを作
製した。
【００１６】このように作製したダブルパンケーキコイ
ルに、４．２Ｋ、６Ｔのバイアス磁界中で通電を行った
ところ、臨界電流が３６０Ａ、臨界電流密度が８．０×
１０4 Ａ／ｃｍ2 であり、最大発生磁界は１．５Ｔであ
った。
ルに、４．２Ｋ、６Ｔのバイアス磁界中で通電を行った
ところ、臨界電流が３６０Ａ、臨界電流密度が８．０×
１０4 Ａ／ｃｍ2 であり、最大発生磁界は１．５Ｔであ
った。
【００１７】比較例 実施例１と同様にして６ｍ長のＢｉ−２２１２／Ａｇ複
合テープ状線材からなるコイルを２個作製した。まず、
１つのコイルのテープ状線材の最内周の端部の銀露出部
分に幅５ｍｍ、厚さ１００μｍの銀リードを半田付けし
て接続した。ボビンとして外周を絶縁処理した外径１６
ｍｍのステンレスパイプを用い、この周囲に絶縁処理し
たテープ状線材を強く巻締め、下部を樹脂で固定、ワッ
クス含浸後、上部を樹脂で固定した。さらに上記銀リー
ドのもう一方の端に、別のテープ状線材の最内周の端部
の銀露出部分を半田付けし、絶縁処理後、逆巻きに強く
巻閉め、既固定コイル側を樹脂で固定、ワックス含浸
後、未固定の他部を樹脂で固定した。このときのコイル
軸方向の超電導層の間隔は７ｍｍ、コイルの外径は４５
ｍｍであった。
合テープ状線材からなるコイルを２個作製した。まず、
１つのコイルのテープ状線材の最内周の端部の銀露出部
分に幅５ｍｍ、厚さ１００μｍの銀リードを半田付けし
て接続した。ボビンとして外周を絶縁処理した外径１６
ｍｍのステンレスパイプを用い、この周囲に絶縁処理し
たテープ状線材を強く巻締め、下部を樹脂で固定、ワッ
クス含浸後、上部を樹脂で固定した。さらに上記銀リー
ドのもう一方の端に、別のテープ状線材の最内周の端部
の銀露出部分を半田付けし、絶縁処理後、逆巻きに強く
巻閉め、既固定コイル側を樹脂で固定、ワックス含浸
後、未固定の他部を樹脂で固定した。このときのコイル
軸方向の超電導層の間隔は７ｍｍ、コイルの外径は４５
ｍｍであった。
【００１８】このダブルパンケーキコイルに、４．２
Ｋ、６Ｔのバイアス磁界中で通電を行ったところ、臨界
電流が３２０Ａ、臨界電流密度が７．１×１０4 Ａ／ｃ
ｍ2 であり、最大発生磁界は１．２５Ｔであった。これ
はコイル最内層の銀リードとその接続部の発熱と、銀リ
ードがコイル内層部にあるため、線材の巻きかたが不均
一になり、局所的に曲げ歪みの大きな部分ができたため
線材にの一部にクラック等が発生したことが原因で臨界
電流が低いものと考えられる。
Ｋ、６Ｔのバイアス磁界中で通電を行ったところ、臨界
電流が３２０Ａ、臨界電流密度が７．１×１０4 Ａ／ｃ
ｍ2 であり、最大発生磁界は１．２５Ｔであった。これ
はコイル最内層の銀リードとその接続部の発熱と、銀リ
ードがコイル内層部にあるため、線材の巻きかたが不均
一になり、局所的に曲げ歪みの大きな部分ができたため
線材にの一部にクラック等が発生したことが原因で臨界
電流が低いものと考えられる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の酸化物超電導パンケーキコイル
は、充分な導電断面積を持ち導電性の良好なボビンを介
してコイル間を接続するため、通電損失が少ない。さら
に、コイルの局所的変形を抑えて線材を巻回することが
できるので、均一な発生磁界が得られ、クエンチ発生の
確率も小さい。ボビンに酸化物超電導体を用いる場合に
は、さらに通電損失の少ないコイルが得られる。
は、充分な導電断面積を持ち導電性の良好なボビンを介
してコイル間を接続するため、通電損失が少ない。さら
に、コイルの局所的変形を抑えて線材を巻回することが
できるので、均一な発生磁界が得られ、クエンチ発生の
確率も小さい。ボビンに酸化物超電導体を用いる場合に
は、さらに通電損失の少ないコイルが得られる。
【００２０】テープ線材の金属基体として銀を用い、酸
化物超電導体として結晶のｃ軸が銀テープ長手方向に垂
直に配向したＢｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy を用いる場
合には、特に高効率、小型で発生磁界の大きいコイルが
得られる。
化物超電導体として結晶のｃ軸が銀テープ長手方向に垂
直に配向したＢｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy を用いる場
合には、特に高効率、小型で発生磁界の大きいコイルが
得られる。
【図１】本発明のダブルパンケーキコイルの構造を示す
説明図
説明図
１，２：酸化物超電導体テープ線材 ３：ボビン ４，５：酸化物超電導体テープ線材とボビンとの接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊倉 浩明 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所筑波支所内 (72)発明者 北口 仁 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所筑波支所内 (72)発明者 前田 弘 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所筑波支所内 (72)発明者 下山 淳一 東京都墨田区押上２−12−７−321 (72)発明者 富田 成明 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 松原 俊哉 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 森本 剛 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 野村 克己 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社アドバンスリサーチセンタ内
Claims (4)
- 【請求項１】パイプ形状をした導電性のボビンを有し、
金属基体と複合された酸化物超電導体からなるテープ状
線材をボビンの周囲に巻回してなるコイル構造を、ボビ
ンの軸方向に２個重ねた酸化物超電導ダブルパンケーキ
コイルであって、該２つのコイルはテープ状線材が互い
に逆向きになるように巻回され、かつ、該２つのコイル
のテープ状線材がボビンを介して電気的に接続された酸
化物超電導ダブルパンケーキコイル。 - 【請求項２】ボビンが、金属である請求項１の酸化物超
電導ダブルパンケーキコイル。 - 【請求項３】ボビンが、内側または外側または両側に超
電導体層が形成された金属またはセラミックスからなる
パイプである請求項１の酸化物超電導ダブルパンケーキ
コイル。 - 【請求項４】テープ状線材の基体が銀であり、酸化物超
電導体が結晶のｃ軸がテープ長手方向に垂直に配向した
Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy （ｙは酸素量）の厚膜で
ある請求項１〜３いずれか１の酸化物超電導ダブルパン
ケーキコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9696893A JPH06290933A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 酸化物超電導ダブルパンケーキコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9696893A JPH06290933A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 酸化物超電導ダブルパンケーキコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290933A true JPH06290933A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=14179035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9696893A Pending JPH06290933A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 酸化物超電導ダブルパンケーキコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06290933A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087532A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Thyssenkrupp Transrapid Gmbh | Magnetpol für magnetschwebefahrzeuge |
| WO2005087534A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Thyssenkrupp Transrapid Gmbh | Magnetpol für magnetschwebefahrzeug |
| WO2008043328A1 (de) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Thyssenkrupp Transrapid Gmbh | Magnetpol für magnetschwebefahrzeuge |
| KR20180044557A (ko) * | 2016-10-24 | 2018-05-03 | 한국전기연구원 | 보강초전도선재가 포함된 더블팬케이크 코일 |
| CN113707445A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-26 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种制备铁基带材双饼内插线圈的机械装置及方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9696893A patent/JPH06290933A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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