JPH06288661A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
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- JPH06288661A JPH06288661A JP10043893A JP10043893A JPH06288661A JP H06288661 A JPH06288661 A JP H06288661A JP 10043893 A JP10043893 A JP 10043893A JP 10043893 A JP10043893 A JP 10043893A JP H06288661 A JPH06288661 A JP H06288661A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、主に車両用空調装置
に用いられる熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger mainly used in a vehicle air conditioner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にこの種の熱交換器においては、熱
交換器のコアを一体ろう付けで組み付けた後に、冷媒の
出入口パイプをアルゴン溶接等によって接続し、この溶
接された出入口パイプに膨張弁を接続するようにしてい
た。2. Description of the Related Art Generally, in this type of heat exchanger, after the core of the heat exchanger is assembled by integral brazing, the refrigerant inlet and outlet pipes are connected by argon welding or the like, and the welded inlet and outlet pipes are connected to an expansion valve. I was trying to connect.
【０００３】しかし、このように出入口パイプを溶接す
るタイプのものは、熱交換器の組付に余分な工数を必要
とする欠点がある。However, the type of welding the inlet and outlet pipes as described above has a drawback that extra man-hours are required for assembling the heat exchanger.
【０００４】そのため、従来の熱交換器において、予め
冷媒の出入口パイプを熱交換器のコアに一体に形成し、
これにブロック型の継手部を介して膨張弁を取り付ける
ようにしたものが公知である（例えば、実開昭６４─２
８７６２号公報参照）。Therefore, in the conventional heat exchanger, the refrigerant inlet / outlet pipe is previously formed integrally with the core of the heat exchanger,
It is known that an expansion valve is attached to this through a block-type joint (for example, the actual open sho 64-64).
8762).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のように冷媒の出入口パイプをコアに一体成形す
るタイプのものは、熱交換器がろう付けの際に積層方向
内側に縮むから、その一対の出入口パイプの間隔が熱交
換器の縮み具合に応じて縮小する。However, in the case of the type in which the refrigerant inlet / outlet pipe is integrally formed with the core as in the above-mentioned prior art, the heat exchanger contracts inward in the stacking direction during brazing. The distance between the inlet and outlet pipes of N is reduced according to the degree of shrinkage of the heat exchanger.
【０００６】そのため、例えば先行技術のように熱交換
器内部の冷媒通路のパス数が２パスのように少ないもの
は、出入口パイプを熱交換器中央に近接して設け、その
両者の幅間隔の縮みを許容できるが、冷媒通路のパス数
を４パスや６パスのように多く設けるタイプのものは、
出入口パイプが各々熱交換器の端部に位置するから、こ
の両者のパイプの間隔はかなり広がり、その結果、パイ
プ間の縮みが大きく、出入口パイプを膨張弁に接続する
ための寸法出しが非常に困難であるという不具合があっ
た。For this reason, for example, in the case where the number of the refrigerant passages inside the heat exchanger is as small as two as in the prior art, the inlet / outlet pipe is provided close to the center of the heat exchanger, and the width interval between the two is increased. Although it is possible to allow shrinkage, the type in which the number of passes in the refrigerant passage is large, such as 4 or 6 passes,
Since the inlet and outlet pipes are respectively located at the ends of the heat exchanger, the distance between the two pipes is considerably wide, resulting in a large contraction between the pipes, and the size for connecting the inlet and outlet pipes to the expansion valve is very large. There was a problem that it was difficult.
【０００７】そこで、この発明は、上記問題点に鑑み、
熱交換器の縮みを許容でき、出入口パイプの膨張弁への
接続が容易にできるようにした熱交換器を提供すること
を目的としている。In view of the above problems, the present invention has been made in view of the above problems.
It is an object of the present invention to provide a heat exchanger which can allow shrinkage of the heat exchanger and can easily connect the inlet / outlet pipe to the expansion valve.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】しかして、この発明の要
旨とするところは、膨張弁と積層型コアに設けられた冷
媒の出入口パイプとを中間部材を介して接続し、前記中
間部材の前記出入口パイプを挿入するパイプ接続開口部
の少なくとも一方を前記コアの積層方向に延びる長孔と
し、この長孔のパイプ接続開口部に挿入する前記出入口
パイプに、この出入口パイプの前記積層方向への移動に
関わらず該パイプ接続開口部を閉塞するクラッド材を設
けたことにある。SUMMARY OF THE INVENTION However, the gist of the present invention is to connect an expansion valve and a refrigerant inlet / outlet pipe provided in a laminated core through an intermediate member, and At least one of the pipe connecting openings for inserting the inlet / outlet pipe is a long hole extending in the stacking direction of the core, and the inlet / outlet pipe to be inserted into the pipe connecting opening of the long hole is moved in the stacking direction. Regardless of this, a clad material for closing the pipe connection opening is provided.
【０００９】[0009]
【作用】したがって、出入口パイプの少なくとも一方
は、コアの積層方向に延びるように形成された長孔のパ
イプ接続開口部に挿入されるので、熱交換器のコアが積
層方向に収縮しても、出入口パイプがこの長孔内を移動
することで出入口パイプ間の縮みを吸収することがで
き、膨張弁と中間部材との接続部分になんら影響を与え
ることがない。このため、膨張弁の接続が容易に行え、
上記課題を達成することができるものである。Therefore, since at least one of the inlet / outlet pipe is inserted into the pipe connection opening of the elongated hole formed so as to extend in the stacking direction of the core, even if the core of the heat exchanger contracts in the stacking direction. By moving the inlet / outlet pipe in the elongated hole, the contraction between the inlet / outlet pipes can be absorbed, and the connecting portion between the expansion valve and the intermediate member is not affected at all. Therefore, the expansion valve can be easily connected,
The above object can be achieved.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１乃至図５において、熱交換器１は、下
方に一対のタンク２，２を有するチューブエレメント４
をコルゲート状のフィン５を介して積層し、その積層方
向の両端にエンドプレート６，６を配すると共に、チュ
ーブエレメント４の積層方向途中に冷媒の出入口パイプ
７，８が配設されている。そしてこの出入口パイプ７，
８には、図５に示されるように、中間部材９を介して膨
張弁１０が接続されるようになっている。1 to 5, a heat exchanger 1 includes a tube element 4 having a pair of tanks 2 and 2 below.
Are stacked via corrugated fins 5, end plates 6 and 6 are arranged at both ends in the stacking direction, and refrigerant inlet / outlet pipes 7 and 8 are arranged midway in the stacking direction of the tube element 4. And this entrance pipe 7,
As shown in FIG. 5, an expansion valve 10 is connected to 8 via an intermediate member 9.
【００１２】チューブエレメント４は、略矩形状のもの
で、２枚の成形プレート１５，１６を最中合わせにして
構成され、その一端側に各々独立した一対のタンク２，
２が形成されていると共に、このタンク２，２が形成さ
れた一端側から他端側に向けて該タンク２，２に通じる
略Ｕ字状の冷媒通路１７が形成されている。また、この
チューブエレメント４の他端側には、チューブエレメン
ト突当部１８が曲折形成されている。The tube element 4 has a substantially rectangular shape, and is formed by aligning two molding plates 15 and 16 in the middle, and a pair of independent tanks 2 and 1 are provided at one end side thereof.
2 is formed, and a substantially U-shaped refrigerant passage 17 that communicates with the tanks 2, 2 from one end side where the tanks 2, 2 are formed to the other end side is formed. A tube element abutting portion 18 is bent and formed on the other end side of the tube element 4.
【００１３】上記構成のチューブエレメント４は、一端
側で隣接するタンク２を当接すると共に、他端側で隣接
するチューブエレメント突当部１８を当接させて複数段
に積層され、その積層された各チューブエレメント４間
にフィン５を介挿し、さらに積層方向両端にエンドプレ
ート６，６を配して熱交換器のコアを形成する。The tube elements 4 having the above-described structure are laminated in a plurality of stages by abutting the adjacent tanks 2 on one end side and abutting the adjacent tube element abutting portions 18 on the other end side, and stacking them in a plurality of layers. Fins 5 are inserted between the tube elements 4 and end plates 6 and 6 are arranged at both ends in the stacking direction to form the core of the heat exchanger.
【００１４】この熱交換器のコアにおいて当接されたタ
ンク２，２は、隣接する同士が図示しない開口部を介し
て連通し、冷媒の出入口を有する前方略中央に開口部を
持たない盲タンクを設け、この盲タンクによって冷媒の
出入口を有する側のタンク列を左右２つに区画し、コア
全体として冷媒を供給，移動、集合排出する３つのタン
ク群２０，２１，２２，を構成するようになっている。
そして冷媒の供給，排出側となるタンク群２０，２２に
は、冷媒の出入口パイプ７，８が一体に配設されるよう
になっている。The tanks 2 and 2 abutted on the core of this heat exchanger are such that the adjoining ones communicate with each other through an opening (not shown), and a blind tank having an inlet / outlet of a refrigerant and having no opening at the front center. The blind tank divides the tank row on the side having the inlet / outlet of the refrigerant into two parts on the left and right sides to form three tank groups 20, 21, 22 for supplying, moving, and collectively discharging the refrigerant as the whole core. It has become.
The refrigerant inlet / outlet pipes 7 and 8 are integrally arranged in the tank groups 20 and 22 on the supply and discharge sides of the refrigerant.
【００１５】出入口パイプ７，８は、タンク群２０，２
２の途中に介挿されていると共に、開口端がコアの端面
から突出している。そして、この突出した端部には下記
するクラッド材２３，２４が外嵌されると共に、中間部
材９が取り付けられている。The inlet / outlet pipes 7 and 8 are composed of tank groups 20 and 2.
It is inserted in the middle of 2, and the open end projects from the end surface of the core. Then, the clad materials 23 and 24 described below are externally fitted to the protruding end portions, and the intermediate member 9 is attached.
【００１６】中間部材９は、この実施例においてブロッ
ク型のもので、出入口パイプ７，８をクラッド材２３，
２４を介して挿入するパイプ接続開口部２５，２６と、
膨張弁１０を接続する膨張弁接続部２７，２８と、パイ
プ接続開口部２５，２６から膨張弁接続部２７，２８に
かけて穿設された連通路２９，３０とを有している。一
方のパイプ接続開口部２５は出入口パイプ７の外径に合
わせて円形状に形成され、上方にむけて直角に曲がる連
通路２９を介して一方の膨張弁接続部２７に至ってい
る。また他方のパイプ接続開口部２６はチューブエレメ
ント４の積層方向に延びる長楕円形状の長孔に形成され
ており、連通路３０は、このパイプ接続開口部２６から
積層方向に穿設され、前記一方の膨張弁接続部２７近傍
に形成された他方の膨張弁接続部２８に至っている。The intermediate member 9 is of a block type in this embodiment, and the inlet / outlet pipes 7, 8 are connected to the clad material 23,
Pipe connection openings 25 and 26 to be inserted through 24,
It has expansion valve connection parts 27 and 28 which connect the expansion valve 10 and communication passages 29 and 30 which are bored from the pipe connection openings 25 and 26 to the expansion valve connection parts 27 and 28. One of the pipe connection openings 25 is formed in a circular shape according to the outer diameter of the inlet / outlet pipe 7, and reaches one of the expansion valve connection portions 27 via a communication passage 29 which is bent upward at a right angle. The other pipe connection opening 26 is formed as an oblong elliptical hole extending in the stacking direction of the tube element 4, and the communication passage 30 is bored from the pipe connection opening 26 in the stacking direction. To the other expansion valve connection portion 28 formed near the expansion valve connection portion 27.
【００１７】また、中間部材９には、膨張弁１０をねじ
止めするための通孔３１，３２が膨張弁接続部間（２７
と２８の間）に形成されている。Further, the intermediate member 9 has through holes 31, 32 for screwing the expansion valve 10 between the expansion valve connecting portions (27).
And 28).
【００１８】一方の出入口パイプ７に取り付けられるク
ラッド材２３は、出入口パイプ７を挿通する孔２３ａを
有したリング状のもので、他方の出入口パイプ８に取り
付けられるクラッド材２４は、出入口パイプ８を挿通す
る孔２４ａを中央に有する楕円板状に形成されている。
この楕円板状のクラッド材２４は、図６にも示されるよ
うに、短径方向の長さが、長楕円形状に形成されたパイ
プ接続開口部２６の短径方向の長さより大きくなってお
り、長径方向の長さが、孔２４ａをパイプ接続開口部２
６の端から端まで移動させてもパイプ接続開口部２６の
全体を覆うことができるような大きさに設定されてい
る。The clad material 23 attached to one inlet / outlet pipe 7 is a ring-shaped member having a hole 23a for inserting the inlet / outlet pipe 7, and the clad material 24 attached to the other inlet / outlet pipe 8 corresponds to the inlet / outlet pipe 8. It is formed in an elliptical plate shape having a hole 24a to be inserted in the center.
As shown in FIG. 6, the elliptical plate-shaped clad material 24 has a length in the minor axis direction larger than the length of the pipe connection opening 26 formed in the elliptical shape in the minor axis direction. , The length in the major axis direction, the hole 24a through the pipe connection opening 2
The size is set so that the entire pipe connection opening 26 can be covered even when the pipe 6 is moved from end to end.
【００１９】そして、上記中間部材９の膨張弁接続部２
７，２８に接続されたブロック型の膨張弁１０には、接
続パイプ３３，３４が接続されている。この膨張弁１０
及び接続パイプ３３，３４と中間部材９との組付けは、
熱交換器のコアが炉中ろう付けした後に行なわれるもの
である。なお、中間部材９と膨張弁１０との取付けは、
通孔３１，３２に挿通されるボルトよって行われ、接続
パイプ３３，３４と膨張弁１０との組付けは、プレート
継手３５によって行われる。The expansion valve connecting portion 2 of the intermediate member 9
Connection pipes 33 and 34 are connected to the block type expansion valve 10 connected to the valves 7 and 28. This expansion valve 10
And the assembling of the connecting pipes 33, 34 and the intermediate member 9 is
This is done after the core of the heat exchanger is brazed in the furnace. In addition, the attachment of the intermediate member 9 and the expansion valve 10 is
The connection between the connecting pipes 33 and 34 and the expansion valve 10 is performed by a bolt that is inserted into the through holes 31 and 32, and the plate joint 35 is used to assemble the connection valves 33 and 34.
【００２０】上述の構成において、出入口パイプ７，８
を途中に配設しつつチューブエレメント４を積層し、チ
ューブエレメント間にフィン５を挿設すると共に両端に
エンドプレート６をあてがい積層コアを形成する。そし
て、出入口パイプ７，８の突出部分に、クラッド材２
３，２４を外嵌して中間部材９を組付け、全体を治具で
固定し、高温の炉中で一体にろう付けする。In the above structure, the entrance and exit pipes 7, 8
The tube element 4 is laminated while being disposed on the way, the fins 5 are inserted between the tube elements, and the end plates 6 are applied to both ends to form a laminated core. Then, the clad material 2 is attached to the protruding portions of the inlet / outlet pipes 7 and 8.
3, 24 are externally fitted, the intermediate member 9 is assembled, the whole is fixed by a jig, and brazed together in a high temperature furnace.
【００２１】この熱交換器がろう付けされる過程におい
て、各チューブエレメント４にクラッドされたろう材は
融けていくから、このろう材の溶融に伴って熱交換器は
チューブエレメントの積層方向に縮んでいく。そして、
熱交換器に一体に設けられた出入口パイプ７，８間の間
隔も、この縮みに応じて収縮する。In the process of brazing this heat exchanger, the brazing material clad in each tube element 4 melts, so the heat exchanger shrinks in the stacking direction of the tube elements as the brazing material melts. Go. And
The space between the inlet and outlet pipes 7 and 8 provided integrally with the heat exchanger also contracts in accordance with this contraction.
【００２２】しかしながら、出入口パイプ７，８間の間
隔が収縮しても、出入口パイプ８が挿入される中間部材
９のパイプ接続開口部２６は、積層方向に延びる長楕円
形状に形成されているので、図６に示されるように、出
入口パイプ８はコアの収縮に伴って、破線にある位置か
らパイプ接続開口部２６内を収縮方向（矢視方向）に移
動する。これによって、出入口パイプ８は実線で示され
る位置へ移動することになるが、出入口パイプ８には、
その移動にかかわらずパイプ接続開口部２６を閉塞する
ことができるクラッド材２４が外嵌されているので、パ
イプ接続開口部２６の周縁とクラッド材２４とは隙間が
形成されることなくろう接される。これにより、出入口
パイプ７，８間の収縮をパイプ接続開口部２６で吸収す
ることができる。However, even if the distance between the inlet / outlet pipes 7 and 8 is contracted, the pipe connection opening 26 of the intermediate member 9 into which the inlet / outlet pipe 8 is inserted is formed in an elliptical shape extending in the stacking direction. As shown in FIG. 6, the inlet / outlet pipe 8 moves in the contraction direction (the direction of the arrow) in the pipe connection opening 26 from the position indicated by the broken line as the core contracts. As a result, the entrance / exit pipe 8 moves to the position indicated by the solid line, but
Since the clad material 24 that can close the pipe connection opening 26 is fitted regardless of the movement, the peripheral edge of the pipe connection opening 26 and the clad material 24 are brazed without forming a gap. It Thereby, the contraction between the inlet and outlet pipes 7 and 8 can be absorbed by the pipe connection opening 26.
【００２３】このように、一体ろう付け時の交換器１の
収縮を中間部材９のパイプ接続開口部２６で吸収するこ
とができるので、ろう付け後の膨張弁１０の組付け時に
は、単に中間部材９の膨張弁接続部２７，２８に膨張弁
１０をあてがい、ボルトで固定すればよい。In this way, the contraction of the exchanger 1 at the time of integral brazing can be absorbed by the pipe connection opening 26 of the intermediate member 9. Therefore, when the expansion valve 10 is assembled after brazing, the intermediate member is simply assembled. The expansion valve 10 may be applied to the expansion valve connection portions 27 and 28 of 9 and fixed with bolts.
【００２４】尚、上述の実施例においては、中間部材９
をブロック型で形成したが、出入口パイプの移動を吸収
するパイプ接続開口部、膨張弁を接続する膨張弁接続
部、およびこれらを連通する連通路を備えたものであれ
ばその形状はどのようなものであってもよく、図７に示
されるように、中間部材９をプレート継手４０に２つの
中継パイプ４１，４２を固定したもので代用してもよ
い。Incidentally, in the above embodiment, the intermediate member 9
Although it is formed as a block type, the shape of the pipe connecting opening that absorbs the movement of the inlet / outlet pipe, the expansion valve connecting portion that connects the expansion valve, and the communication passage that connects them can be any shape. Alternatively, as shown in FIG. 7, the intermediate member 9 may be replaced with a plate joint 40 to which two relay pipes 41 and 42 are fixed.
【００２５】このプレート継手４０には、中継パイプ４
１，４２を加締係合する加締係合溝４３，４４が形成さ
れており、この加締係合溝４３，４４に中継パイプ４
１，４２を挿入して加締めることで、中継パイプ４１，
４２をプレート継手４０に所定の間隔で固定することが
できるようになっている。This plate joint 40 has a relay pipe 4
Caulking engagement grooves 43, 44 for caulkingly engaging the terminals 1, 42 are formed, and the relay pipe 4 is formed in the caulking engagement grooves 43, 44.
By inserting and crimping 1, 42, the relay pipe 41,
42 can be fixed to the plate joint 40 at a predetermined interval.
【００２６】中継パイプ４１，４２の一端側にはひも出
し部４５，４６が膨出形成されており、このひも出し部
４５，４６によって中継パイプ４１，４２を加締係合溝
４３，４４の周囲に係止し、所定の突出量を持つ膨張弁
接続部２７，２８が形成されている。一方の中継パイプ
４１は、Ｌ字状に形成され、リング状のクラッド材２３
が外嵌された一方の出入口パイプ７を挿入する円形状の
パイプ接続開口部２５が他端側に形成されている。ま
た、他方の中継パイプ４２は、出入口パイプ８まで延び
るように屈曲形成されて、他端側に、出入口パイプ８を
挿入する長楕円形状のパイプ接続開口部２６が形成され
ている。そして、この出入口パイプ８には、この出入口
パイプ８をパイプ接続開口部２６の端から端まで移動さ
せても該パイプ接続開口部２６の全体を閉塞することが
できるクラッド材２４が外嵌されている。On the one end sides of the relay pipes 41, 42, stakeout portions 45, 46 are formed so as to bulge out, and the stakeout portions 45, 46 connect the relay pipes 41, 42 to the caulking engagement grooves 43, 44. Expansion valve connection portions 27 and 28 that are locked to the periphery and have a predetermined protrusion amount are formed. One relay pipe 41 is formed in an L shape and has a ring-shaped clad material 23.
A circular pipe connection opening 25 into which the one inlet / outlet pipe 7 fitted with is inserted is formed on the other end side. The other relay pipe 42 is bent so as to extend to the inlet / outlet pipe 8, and the elliptical pipe connection opening 26 into which the inlet / outlet pipe 8 is inserted is formed on the other end side. A clad material 24 is fitted on the inlet / outlet pipe 8 so as to close the entire pipe connecting opening 26 even if the inlet / outlet pipe 8 is moved from one end to the other end of the pipe connecting opening 26. There is.
【００２７】このような構成においても、中間部材９を
熱交換器のコアに組付けて一体ろう付けした際には、コ
アの積層方向の収縮を長楕円形状のパイプ接続開口部２
６によって吸収することができ、前記実施例と同様の作
用効果を得ることができるものである。Even in such a structure, when the intermediate member 9 is assembled to the core of the heat exchanger and integrally brazed, the contraction of the core in the laminating direction is oblong-shaped pipe connection opening 2.
6 can be absorbed, and the same effect as the above-mentioned embodiment can be obtained.
【００２８】図８および図９において、この発明の他の
実施例が示されている。この実施例においては、出入口
パイプ７，８の突出量を大きくして、一方の出入口パイ
プを他方の出入口パイプ近傍まで延設し、これら２つの
出入口パイプ７，８を上方に屈曲させて、その先端近傍
にひも出し部４５，４６を形成し、このひも出し部４
５，４６にクラッド材２３，２４を係止させ、このクラ
ッド材２３，２４を介してブロック型の中間部材９を組
付けるようにしている。Another embodiment of the present invention is shown in FIGS. In this embodiment, the projection amount of the inlet / outlet pipes 7 and 8 is increased, one of the inlet / outlet pipes is extended to the vicinity of the other inlet / outlet pipe, and the two inlet / outlet pipes 7 and 8 are bent upward to Forming the stringing parts 45 and 46 near the tip, the stringing part 4
The clad materials 23 and 24 are engaged with the clad materials 5 and 46, and the block-type intermediate member 9 is assembled through the clad materials 23 and 24.
【００２９】この中間部材９の下面には、一方の出入口
パイプ７を挿入する円形状のパイプ接続開口部２５と、
他方の出入口パイプ８を挿入する長楕円形状のパイプ接
続開口部２６とが形成され、中間部材９の上面には、膨
張弁１０を接続するための膨張弁接続部２７，２８が形
成されている。また、クラッド材２３，２４において
も、前記実施例と同様に、円形状のパイプ接続開口部２
５に挿入される出入口パイプ７にはリング状のものが、
長楕円形状のパイプ接続開口部２６に挿入される出入口
パイプ８には、この出入口パイプ８をパイプ接続開口部
２６の端から端まで移動させても該パイプ接続開口部２
６の全体を閉塞することができるクラッド材２４が外嵌
されている。On the lower surface of the intermediate member 9, there is provided a circular pipe connection opening 25 into which the one inlet / outlet pipe 7 is inserted,
An elliptical pipe connection opening 26 into which the other inlet / outlet pipe 8 is inserted is formed, and expansion valve connection parts 27 and 28 for connecting the expansion valve 10 are formed on the upper surface of the intermediate member 9. . Further, also in the clad materials 23 and 24, as in the above-described embodiment, the circular pipe connection opening 2 is formed.
The inlet / outlet pipe 7 to be inserted in 5 has a ring shape,
Even if the inlet / outlet pipe 8 is moved from one end to the other end of the pipe connection opening 26, the pipe connection opening 2 is inserted into the oblong pipe connection opening 26.
A clad material 24 capable of closing the entire 6 is externally fitted.
【００３０】図１０乃至図１２においては、この発明の
更に他の実施例が示され、この実施例において出入口パ
イプ７，８は、共に上方に延設され、その先端部にクラ
ッド材２３，２４が外嵌されて中間部材９が取付けられ
ている。10 to 12 show still another embodiment of the present invention. In this embodiment, the inlet / outlet pipes 7 and 8 are both extended upward, and the clad materials 23 and 24 are provided at the tips thereof. Is fitted and the intermediate member 9 is attached.
【００３１】ここで、中間部材９は、プレス加工した２
枚の中間部材形成板５０，５１と膨張弁１０と接続する
接続部材５２，５３とから構成されている。一方の中間
部材形成板５０は平板状に形成され、他方の中間部材形
成板５１は円形状の凹部５１ａと、長手方向に延びる長
楕円形状の凹部５１ｂとを有し、これら凹部周縁を一方
の中間部材形成板５０に密着させて、これら２枚の中間
部材形成板５０，５１の間に連通路２９，３０を形成し
ている。Here, the intermediate member 9 is formed by pressing 2
The intermediate member forming plates 50 and 51 and the connecting members 52 and 53 that connect to the expansion valve 10 are provided. One of the intermediate member forming plates 50 is formed in a flat plate shape, and the other intermediate member forming plate 51 has a circular concave portion 51a and an elliptical concave portion 51b extending in the longitudinal direction. The communication paths 29, 30 are formed between these two intermediate member forming plates 50, 51 so as to be in close contact with the intermediate member forming plate 50.
【００３２】一方の中間部材形成板５０には、出入口パ
イプ７を挿入する円形状のパイプ接続開口部２５と、出
入口パイプ８を挿入する長楕円形状のパイプ接続開口部
２６とが形成されている。また、前記実施例と同様に、
円形状のパイプ接続開口部２５に挿入される出入口パイ
プ７にはリング状のクラッド材２３が、長楕円形状のパ
イプ接続開口部２６に挿入される出入口パイプ８には、
この出入口パイプ８をパイプ接続開口部２６の端から端
まで移動させても該パイプ接続開口部２６の全体を覆う
ことができるクラッド材２４がそれぞれ外嵌されてい
る。On one of the intermediate member forming plates 50, there are formed a circular pipe connection opening 25 into which the inlet / outlet pipe 7 is inserted and an oblong pipe connection opening 26 into which the inlet / outlet pipe 8 is inserted. . Further, similarly to the above-mentioned embodiment,
The inlet / outlet pipe 7 inserted into the circular pipe connection opening 25 has the ring-shaped clad material 23, and the inlet / outlet pipe 8 inserted into the oblong pipe connection opening 26 has:
A clad material 24 is fitted on each of the pipe connection openings 26 so as to cover the entire pipe connection openings 26 even when the inlet / outlet pipe 8 is moved from one end to the other.
【００３３】したがって、中間部材９を熱交換器のコア
に組付けた状態で炉中ろう付けすれば、前記実施例と同
様、出入口パイプ間が収縮しても長楕円形状のパイプ接
続開口部２６によってそのずれを吸収することができる
ものである。Therefore, if the intermediate member 9 is brazed in the furnace while being assembled to the core of the heat exchanger, the oblong pipe connection opening 26 is formed even if the space between the inlet and outlet pipes is contracted, as in the previous embodiment. It is possible to absorb the deviation.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
積層型熱交換器のコアに設けられた冷媒の出入口パイプ
と膨張弁とを中間部材を介して接続するにあたり、中間
部材の出入口パイプと接続するパイプ接続開口部の少な
くとも一方を、熱交換器の積層方向に延びる長楕円形状
にすると共に、この長楕円形状のパイプ接続開口部に挿
入する前記出入口パイプに、この出入口パイプの積層方
向への移動に関わらずパイプ接続開口部を閉塞するクラ
ッド材を設けたので、熱交換器のコアをろう付けする際
に出入口パイプ間が収縮しても、その収縮を長楕円形状
のパイプ接続開口部で吸収することができ、膨張弁の取
付けが容易になるという効果を奏するものである。As described above, according to the present invention,
At the time of connecting the refrigerant inlet / outlet pipe provided in the core of the laminated heat exchanger and the expansion valve via the intermediate member, at least one of the pipe connection openings connected to the inlet / outlet pipe of the intermediate member is Along with the oblong shape extending in the stacking direction, the inlet / outlet pipe to be inserted into the oblong pipe connection opening is provided with a clad material for closing the pipe connection opening regardless of the movement of the inlet / outlet pipe in the stacking direction. Since it is provided, even if the space between the inlet and outlet pipes is contracted when brazing the core of the heat exchanger, the contraction can be absorbed by the oblong pipe connection opening, and the expansion valve can be easily attached. That is the effect.
【図１】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の正面図
である。FIG. 1 is a front view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の側面図
である。FIG. 2 is a side view of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の出入口
パイプ、クラッド材、及び中間部材を示す分解斜視図で
ある。FIG. 3 is an exploded perspective view showing an inlet / outlet pipe, a clad material, and an intermediate member of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施例に係る熱交換器を上方か
ら見た一部切り欠きの断面図である。FIG. 4 is a partially cutaway sectional view of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention as seen from above.
【図５】本発明の第１の実施例に係る熱交換器に膨張弁
を接続した状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which an expansion valve is connected to the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の要部の動きを説明するための説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the movement of the main part of the present invention.
【図７】本発明の第２の実施例に係る熱交換器の出入口
パイプ、クラッド材、及び中間部材を示す分解斜視図で
ある。FIG. 7 is an exploded perspective view showing an inlet / outlet pipe, a clad material, and an intermediate member of the heat exchanger according to the second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第３の実施例に係る熱交換器の出入口
パイプ、クラッド材、及び中間部材を示す分解斜視図で
ある。FIG. 8 is an exploded perspective view showing an inlet / outlet pipe, a clad material, and an intermediate member of a heat exchanger according to a third embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第３の実施例に係る熱交換器の要部を
示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第４の実施例に係る熱交換器の出入
口パイプ、クラッド材、及び中間部材を示す部分断面図
である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing an inlet / outlet pipe, a clad material, and an intermediate member of the heat exchanger according to the fourth embodiment of the present invention.
【図１１】図１０に係る熱交換器のＡ−Ａ断面図であ
る。11 is a cross-sectional view taken along the line AA of the heat exchanger according to FIG.
【図１２】本発明の第４の実施例に係る熱交換器を上方
から見た図である。FIG. 12 is a view of the heat exchanger according to the fourth embodiment of the present invention as seen from above.
【符号の説明】 １ 熱交換器 ７，８ 出入口パイプ ９ 中間部材 ２３，２４ クラッド材 ２５，２６ パイプ接続開口部[Explanation of Codes] 1 heat exchanger 7,8 inlet / outlet pipe 9 intermediate member 23,24 clad material 25,26 pipe connection opening
Claims (1)
出入口パイプとを中間部材を介して接続し、前記中間部
材の前記出入口パイプを挿入するパイプ接続開口部の少
なくとも一方を前記コアの積層方向に延びる長孔とし、
この長孔のパイプ接続開口部に挿入する前記出入口パイ
プに、この出入口パイプの前記積層方向への移動に関わ
らず該パイプ接続開口部を閉塞するクラッド材を設けた
ことを特徴とする熱交換器。1. An expansion valve and a refrigerant inlet / outlet pipe provided in a laminated core are connected via an intermediate member, and at least one of pipe connecting openings of the intermediate member into which the inlet / outlet pipe is inserted is connected to the core. Long holes extending in the stacking direction,
The heat exchanger characterized in that the inlet / outlet pipe to be inserted into the pipe connection opening of the elongated hole is provided with a clad material for closing the pipe connection opening regardless of the movement of the inlet / outlet pipe in the stacking direction. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043893A JPH06288661A (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043893A JPH06288661A (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288661A true JPH06288661A (en) | 1994-10-18 |
Family
ID=14273952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10043893A Pending JPH06288661A (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06288661A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001183032A (en) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Denso Corp | Temperature type expansion valve |
| KR20020002582A (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | 배길훈 | Fixing apparatus of in/out pipe for evaporator in vehicle |
| JP2011202921A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Denso Corp | Evaporator unit |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP10043893A patent/JPH06288661A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001183032A (en) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Denso Corp | Temperature type expansion valve |
| KR20020002582A (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | 배길훈 | Fixing apparatus of in/out pipe for evaporator in vehicle |
| JP2011202921A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Denso Corp | Evaporator unit |
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