JPH0628661A - 磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持体、磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持体、磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH0628661A JPH0628661A JP4207422A JP20742292A JPH0628661A JP H0628661 A JPH0628661 A JP H0628661A JP 4207422 A JP4207422 A JP 4207422A JP 20742292 A JP20742292 A JP 20742292A JP H0628661 A JPH0628661 A JP H0628661A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 非磁性支持体1として、表面粗さ(SRa)があ
まり厳しくない 0.035〜0.065 μmのものを使用し、こ
の上に表面粗さSRa が 0.035μm以下のマスキング層4
を 1.0〜4.0 μmの厚みで形成した磁気記録媒体。 【効果】 平滑な表面性を呈する非磁性支持体を低コス
トに提供できると共に、マスキング層上に形成される磁
性層の表面性が良好となり、ドロップアウトが少なくて
電磁変換特性に優れた媒体を提供できる。
まり厳しくない 0.035〜0.065 μmのものを使用し、こ
の上に表面粗さSRa が 0.035μm以下のマスキング層4
を 1.0〜4.0 μmの厚みで形成した磁気記録媒体。 【効果】 平滑な表面性を呈する非磁性支持体を低コス
トに提供できると共に、マスキング層上に形成される磁
性層の表面性が良好となり、ドロップアウトが少なくて
電磁変換特性に優れた媒体を提供できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープ、磁気ディ
スク等の磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持
体、その磁気記録媒体及びその製造方法に関するもので
ある。
スク等の磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持
体、その磁気記録媒体及びその製造方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来、例えば磁気テープにおいて、磁性
層の表面性はドロップアウト、電磁変換特性、走行性等
の性能を左右するものであるから、そのコントロールに
ついては種々の対策が講じられている。
層の表面性はドロップアウト、電磁変換特性、走行性等
の性能を左右するものであるから、そのコントロールに
ついては種々の対策が講じられている。
【0003】その一手法としては、非磁性支持体である
ベースフィルムの面粗度をコントロールすることが行わ
れているが、これは通常、ベースフィルムのメーカーに
てその製膜条件によって行われる。
ベースフィルムの面粗度をコントロールすることが行わ
れているが、これは通常、ベースフィルムのメーカーに
てその製膜条件によって行われる。
【0004】この場合、ベースフィルムの面粗度を向上
させると、その上に形成する磁性層を薄くしたり或いは
高密度化しても、良好な表面性が得られることになる。
ところが、ベースフィルムの表面性を高める(即ち、SR
a を小さくする)と、ベースフィルムの製造コストは当
然に高くなってしまう。
させると、その上に形成する磁性層を薄くしたり或いは
高密度化しても、良好な表面性が得られることになる。
ところが、ベースフィルムの表面性を高める(即ち、SR
a を小さくする)と、ベースフィルムの製造コストは当
然に高くなってしまう。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
ベースフィルムの製造コストを上昇させることなしに目
的とする表面性を実現し、ドロップアウト等の性能を向
上させることのできる磁気記録媒体用のマスキング層付
き非磁性支持体、磁気記録媒体及びその製造方法を提供
することを目的とするものである。
ベースフィルムの製造コストを上昇させることなしに目
的とする表面性を実現し、ドロップアウト等の性能を向
上させることのできる磁気記録媒体用のマスキング層付
き非磁性支持体、磁気記録媒体及びその製造方法を提供
することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】即ち、本出願の第一の発
明は、表面粗さSRa が 0.035〜0.065 μmである非磁性
支持体上に、表面粗さSRa が 0.035μm以下、厚みが
1.0〜4.0 μmであるマスキング層が設けられている、
磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持体に係る
ものである。
明は、表面粗さSRa が 0.035〜0.065 μmである非磁性
支持体上に、表面粗さSRa が 0.035μm以下、厚みが
1.0〜4.0 μmであるマスキング層が設けられている、
磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持体に係る
ものである。
【0007】また、本出願の別の発明は、非磁性支持体
上にマスキング層を介して磁性層が形成されている磁気
記録媒体において、前記非磁性支持体の表面粗さSRa が
0.035〜0.065 μmであり、前記マスキング層の表面粗
さSRa が 0.035μm以下、厚みが 1.0〜4.0 μmである
ことを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
上にマスキング層を介して磁性層が形成されている磁気
記録媒体において、前記非磁性支持体の表面粗さSRa が
0.035〜0.065 μmであり、前記マスキング層の表面粗
さSRa が 0.035μm以下、厚みが 1.0〜4.0 μmである
ことを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
【0008】本発明において、上記マスキング層が、粒
径10〜100 mμのカーボンブラックを分散させた結合剤
からなっていることが望ましい。
径10〜100 mμのカーボンブラックを分散させた結合剤
からなっていることが望ましい。
【0009】また、本発明は、上記マスキング層と磁性
層とを、非磁性支持体上に同時湿潤重層塗布によって形
成する、磁気記録媒体の製造方法も提供するものであ
る。
層とを、非磁性支持体上に同時湿潤重層塗布によって形
成する、磁気記録媒体の製造方法も提供するものであ
る。
【0010】本発明によれば、非磁性支持体として、表
面粗さ(SRa)があまり厳しくはない0.035〜0.065 μm
のものを使用しているが、こうした表面粗さの支持体は
レギュラークラスのものよりも1ランク下であるから、
その製造コストは上昇せず、却って低減できることにな
る。
面粗さ(SRa)があまり厳しくはない0.035〜0.065 μm
のものを使用しているが、こうした表面粗さの支持体は
レギュラークラスのものよりも1ランク下であるから、
その製造コストは上昇せず、却って低減できることにな
る。
【0011】そして、このような非磁性支持体でも、そ
の上に表面粗さSRa が 0.035μm以下のマスキング層を
1.0〜4.0 μmの厚みで形成しているので、このマスキ
ング層付きの非磁性支持体の表面を平滑にでき、1 グレ
ード上の支持体として使用できるのである。
の上に表面粗さSRa が 0.035μm以下のマスキング層を
1.0〜4.0 μmの厚みで形成しているので、このマスキ
ング層付きの非磁性支持体の表面を平滑にでき、1 グレ
ード上の支持体として使用できるのである。
【0012】この場合、非磁性支持体にはフィシュアイ
と称される突起状物が存在していても、これは上記の厚
みのマスキング層によって十二分にマスキングできるか
ら、上記突起状物による悪影響がマスキング層表面に生
じることがない。
と称される突起状物が存在していても、これは上記の厚
みのマスキング層によって十二分にマスキングできるか
ら、上記突起状物による悪影響がマスキング層表面に生
じることがない。
【0013】上記の如くにして、平滑な表面性を呈する
非磁性支持体を低コストに提供できると共に、マスキン
グ層上に形成される磁性層の表面性が良好となり、ドロ
ップアウトが少なくて電磁変換特性に優れた媒体を提供
できることになる。
非磁性支持体を低コストに提供できると共に、マスキン
グ層上に形成される磁性層の表面性が良好となり、ドロ
ップアウトが少なくて電磁変換特性に優れた媒体を提供
できることになる。
【0014】図1は、本発明の磁気記録媒体の一例(ビ
デオ用の磁気テープ)を示すものである。即ち、非磁性
支持体1の一方の面に、カーボンブラックを含有したマ
スキング層4を介して、磁性粉、結合剤等を含有した磁
性層2を有している。また、他方の面に、一点鎖線の如
くに、非磁性粉末と結合剤とを主体とするバックコート
層3を有していてもよい。
デオ用の磁気テープ)を示すものである。即ち、非磁性
支持体1の一方の面に、カーボンブラックを含有したマ
スキング層4を介して、磁性粉、結合剤等を含有した磁
性層2を有している。また、他方の面に、一点鎖線の如
くに、非磁性粉末と結合剤とを主体とするバックコート
層3を有していてもよい。
【0015】非磁性支持体1としてのベースフィルム
は、 SRa=0.035〜0.065 μm(好ましくは0.04〜0.06μ
m)の表面粗さを有しているが、SRa が 0.035μm未満
であると平滑となってその製造コストが上昇してしま
い、また、 0.065μmを超えると粗くなってマスキング
層によるマスキング効果が乏しくなる。
は、 SRa=0.035〜0.065 μm(好ましくは0.04〜0.06μ
m)の表面粗さを有しているが、SRa が 0.035μm未満
であると平滑となってその製造コストが上昇してしま
い、また、 0.065μmを超えると粗くなってマスキング
層によるマスキング効果が乏しくなる。
【0016】また、マスキング層4は、SRa が 0.035μ
m以下と平滑であって、 1.0〜4.0μm(好ましくは 1.
0〜3.0 μm)と特定の厚みに形成されるが、SRa が 0.
035μmを超えると表面性が悪くなり、また厚みが 1.0
μm未満であると薄すぎてマスキング効果がなく、 4.0
μmを超えると厚すぎて媒体の薄手化にとって不利であ
る。
m以下と平滑であって、 1.0〜4.0μm(好ましくは 1.
0〜3.0 μm)と特定の厚みに形成されるが、SRa が 0.
035μmを超えると表面性が悪くなり、また厚みが 1.0
μm未満であると薄すぎてマスキング効果がなく、 4.0
μmを超えると厚すぎて媒体の薄手化にとって不利であ
る。
【0017】本発明の磁気記録媒体において、磁性層を
形成するには、例えば磁性粉末を結合剤中に分散し、結
合剤の種類等によってエーテル類、ケトン類、芳香族炭
化水素、脂肪族炭化水素、塩素化炭化水素等から選ばれ
る有機溶剤とともに混練して磁性塗料を調製し、この磁
性塗料を非磁性支持体の表面に塗布、乾燥、カレンダー
処理する。
形成するには、例えば磁性粉末を結合剤中に分散し、結
合剤の種類等によってエーテル類、ケトン類、芳香族炭
化水素、脂肪族炭化水素、塩素化炭化水素等から選ばれ
る有機溶剤とともに混練して磁性塗料を調製し、この磁
性塗料を非磁性支持体の表面に塗布、乾燥、カレンダー
処理する。
【0018】本発明において使用される磁性粉末として
は、従来より公知のものがいずれも使用可能である。酸
化物磁性粉末を用いることが可能であるが、これには、
例えば、γ−Fe2O3 、Co含有γ−Fe2O3 、Co被着γ−Fe
2O3 、Fe3O4 、Co含有Fe3O4、Co被着Fe3O4 、CrO2等が
挙げられる。また、バリウムフェライト等の六方晶系フ
ェライトやFe5C2 等の炭化鉄、窒化鉄等も使用可能であ
る。
は、従来より公知のものがいずれも使用可能である。酸
化物磁性粉末を用いることが可能であるが、これには、
例えば、γ−Fe2O3 、Co含有γ−Fe2O3 、Co被着γ−Fe
2O3 、Fe3O4 、Co含有Fe3O4、Co被着Fe3O4 、CrO2等が
挙げられる。また、バリウムフェライト等の六方晶系フ
ェライトやFe5C2 等の炭化鉄、窒化鉄等も使用可能であ
る。
【0019】また、使用可能な金属磁性粉末としては、
例えば、Fe、Co、Ni、Fe−Co、Fe−Ni、Fe−Co−Ni、Co
−Ni、Fe−Co−B、Fe−Co−Cr−B、Mn−Bi、Mn−Al、
Fe−Co−V等が挙げられ、更に、これらの種々の特性を
改善する目的でAl、Si、Ti、Cr、Mn、Cu、Zn等の金属成
分が添加されたものであっても良い。
例えば、Fe、Co、Ni、Fe−Co、Fe−Ni、Fe−Co−Ni、Co
−Ni、Fe−Co−B、Fe−Co−Cr−B、Mn−Bi、Mn−Al、
Fe−Co−V等が挙げられ、更に、これらの種々の特性を
改善する目的でAl、Si、Ti、Cr、Mn、Cu、Zn等の金属成
分が添加されたものであっても良い。
【0020】上記結合剤としては、変性又は非変性の塩
化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂或いはポリエステル
樹脂を使用又は混用することができるし、更に繊維素系
樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の使用方式を有する熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬
化型樹脂等を併用しても良い。上記の変性のために導入
される基としては、磁性粉の分散性向上を図れる−SO
3M、−OSO3M 、−COOM、−PO(OM')2等であってよい(M
はNa等のアルカリ金属原子、M’は同アルカリ金属原子
又はアルキル基)。
化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂或いはポリエステル
樹脂を使用又は混用することができるし、更に繊維素系
樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の使用方式を有する熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬
化型樹脂等を併用しても良い。上記の変性のために導入
される基としては、磁性粉の分散性向上を図れる−SO
3M、−OSO3M 、−COOM、−PO(OM')2等であってよい(M
はNa等のアルカリ金属原子、M’は同アルカリ金属原子
又はアルキル基)。
【0021】使用可能な繊維素系樹脂には、セルロース
エーテル、セルロース無機酸エステル、セルロース有機
酸エステル等が使用できる。フェノキシ樹脂は機械的強
度が大きく、寸法安定性に優れ、耐熱、耐水、耐薬品性
がよく、接着性がよい等の長所を有する。
エーテル、セルロース無機酸エステル、セルロース有機
酸エステル等が使用できる。フェノキシ樹脂は機械的強
度が大きく、寸法安定性に優れ、耐熱、耐水、耐薬品性
がよく、接着性がよい等の長所を有する。
【0022】また、このような結合剤に対しては、一層
耐久性の向上を図るために、硬化剤を添加することが好
ましい。この硬化剤としては、多官能性イソシアネート
が使用可能であり、特にトリレンジイソシアネート(T
DI)系が好適である。硬化剤の添加量は、全結合剤量
に対して5〜30重量%が好ましい。
耐久性の向上を図るために、硬化剤を添加することが好
ましい。この硬化剤としては、多官能性イソシアネート
が使用可能であり、特にトリレンジイソシアネート(T
DI)系が好適である。硬化剤の添加量は、全結合剤量
に対して5〜30重量%が好ましい。
【0023】また、本発明の磁気記録媒体においては、
上記結合剤や磁性粉末の他に、必要に応じてレシチン等
の分散剤、アルミナ等の研磨剤、ステアリン酸等の潤滑
剤、カーボンブラック等の帯電防止剤、防錆剤等が加え
られてもよい。これらの分散剤、研磨剤、潤滑剤、帯電
防止剤及び防錆剤としては、従来公知の材料がいずれも
使用可能であり、何ら限定されるものではない。
上記結合剤や磁性粉末の他に、必要に応じてレシチン等
の分散剤、アルミナ等の研磨剤、ステアリン酸等の潤滑
剤、カーボンブラック等の帯電防止剤、防錆剤等が加え
られてもよい。これらの分散剤、研磨剤、潤滑剤、帯電
防止剤及び防錆剤としては、従来公知の材料がいずれも
使用可能であり、何ら限定されるものではない。
【0024】磁性層下に形成されるマスキング層には、
上記したと同様の結合剤を使用でき、この結合剤中に表
面粗度の調整のためにカーボンブラックやγ−Fe2O3 等
を分散させることができる。使用可能な結合剤として
は、上記した各結合剤が挙げられるが、塩化ビニル系共
重合体とウレタン樹脂の組み合せ、ニトロセルロースと
ウレタン樹脂の組み合せ等がよい。
上記したと同様の結合剤を使用でき、この結合剤中に表
面粗度の調整のためにカーボンブラックやγ−Fe2O3 等
を分散させることができる。使用可能な結合剤として
は、上記した各結合剤が挙げられるが、塩化ビニル系共
重合体とウレタン樹脂の組み合せ、ニトロセルロースと
ウレタン樹脂の組み合せ等がよい。
【0025】このマスキング層に分散させるカーボンブ
ラックは、粒径10〜100 mμのものがよく、粒径があま
り小さいと分散不良が生じ、また大きすぎるとマスキン
グ層の表面性が悪くなり易い。
ラックは、粒径10〜100 mμのものがよく、粒径があま
り小さいと分散不良が生じ、また大きすぎるとマスキン
グ層の表面性が悪くなり易い。
【0026】使用可能なカーボンブラックとしては、コ
ンダクテックス900 等の導電性カーボンブラックや、ラ
ーベン200 等の遮光性カーボンブラックが挙げられる。
ンダクテックス900 等の導電性カーボンブラックや、ラ
ーベン200 等の遮光性カーボンブラックが挙げられる。
【0027】また、本発明で使用可能な非磁性支持体と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
2,6−ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、
ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチックが挙げ
られる。また、Cu、Al、Zn等の金属、ガラス、窒化硼
素、Siカーバイド等のセラミック等も使用できる。
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
2,6−ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、
ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチックが挙げ
られる。また、Cu、Al、Zn等の金属、ガラス、窒化硼
素、Siカーバイド等のセラミック等も使用できる。
【0028】また、非磁性支持体の磁性層とは反対側の
面には、媒体の走行性向上のために、非磁性粉末(例え
ばシリカ、カーボンブラック)及び結合剤(上記したも
のと同様であってよい。)からなるバックコート層を
0.4〜0.8 μm厚に設けることができる。
面には、媒体の走行性向上のために、非磁性粉末(例え
ばシリカ、カーボンブラック)及び結合剤(上記したも
のと同様であってよい。)からなるバックコート層を
0.4〜0.8 μm厚に設けることができる。
【0029】非磁性支持体上にマスキング層および磁性
層を形成する場合、一層ずつ塗布乾燥工程を行う方式
(いわゆるウエット・オン・ドライ塗布方式)と、乾燥
されていない湿潤状態にあるマスキング層の上に磁性層
を重ねて塗布する方式(いわゆるウエット・オン・ウエ
ット塗布方式=湿潤重層塗布方式)とがある。
層を形成する場合、一層ずつ塗布乾燥工程を行う方式
(いわゆるウエット・オン・ドライ塗布方式)と、乾燥
されていない湿潤状態にあるマスキング層の上に磁性層
を重ねて塗布する方式(いわゆるウエット・オン・ウエ
ット塗布方式=湿潤重層塗布方式)とがある。
【0030】本発明の磁気記録媒体の製造に当たって
は、ウエット・オン・ドライ塗布方式で乾燥マスキング
層付きの非磁性支持体をまず作製し、この上に磁性層を
塗布してもよいが、ウエット・オン・ウエット重層塗布
方式による同時湿潤重層塗布を行うのが好ましい。
は、ウエット・オン・ドライ塗布方式で乾燥マスキング
層付きの非磁性支持体をまず作製し、この上に磁性層を
塗布してもよいが、ウエット・オン・ウエット重層塗布
方式による同時湿潤重層塗布を行うのが好ましい。
【0031】図2は、本発明による好ましい製造方法の
一例を示すものである。この製造方法においては、例え
ば図1の媒体を製造するに当たり、まず供給ロールから
繰出されたフィルム状支持体1は、エクストルージョン
方式の押し出しコータ10により上記したマスキング層4
及び磁性層2用の各塗料4'及び2'を同時に重層塗布す
る。
一例を示すものである。この製造方法においては、例え
ば図1の媒体を製造するに当たり、まず供給ロールから
繰出されたフィルム状支持体1は、エクストルージョン
方式の押し出しコータ10により上記したマスキング層4
及び磁性層2用の各塗料4'及び2'を同時に重層塗布す
る。
【0032】押し出しコータ10には、液溜り部13、14が
設けられ、各塗料2'、4'をウエット・オン・ウエット方
式で同時に重ねる。こうしたウエット・オン・ウエット
方式における同時湿潤重層塗布においては、下層のマス
キング層が湿潤状態のまま上層の磁性層を塗布するの
で、下層の表面(即ち、上層と境界面)が滑らかになる
とともに上層の表面性が良好になってカレンダー処理を
省略できることがあり、かつ、上下層間の接着性も向上
する。
設けられ、各塗料2'、4'をウエット・オン・ウエット方
式で同時に重ねる。こうしたウエット・オン・ウエット
方式における同時湿潤重層塗布においては、下層のマス
キング層が湿潤状態のまま上層の磁性層を塗布するの
で、下層の表面(即ち、上層と境界面)が滑らかになる
とともに上層の表面性が良好になってカレンダー処理を
省略できることがあり、かつ、上下層間の接着性も向上
する。
【0033】この結果、特に高密度記録のために高出
力、低ノイズの要求される磁気記録媒体としての要求性
能を満たしたものとなり、かつ、高耐久性の性能が要求
されることに対しても膜剥離をなくし、膜強度が向上
し、耐久性が十分となる。また、ドロップアウトも低減
することができ、信頼性も向上する。
力、低ノイズの要求される磁気記録媒体としての要求性
能を満たしたものとなり、かつ、高耐久性の性能が要求
されることに対しても膜剥離をなくし、膜強度が向上
し、耐久性が十分となる。また、ドロップアウトも低減
することができ、信頼性も向上する。
【0034】これに対し、ウエット・オン・ドライ方式
による場合、下地のマスキング層として、上層の磁性層
の塗料に用いる溶剤に対して十分な耐溶剤性のあるのも
のを選択する必要がある。
による場合、下地のマスキング層として、上層の磁性層
の塗料に用いる溶剤に対して十分な耐溶剤性のあるのも
のを選択する必要がある。
【0035】上記ウエット・オン・ウエット重層塗布方
式によって形成される上下層間には、明確な境界が実質
的に存在する場合以外に、一定の厚みで以て、両層の成
分が混在してなる境界領域が存在する場合があるが、こ
うした境界領域を除いた上側又は下側の層を上記の磁性
層、マスキング層とする。いずれの場合も、本発明の範
囲に含まれる。
式によって形成される上下層間には、明確な境界が実質
的に存在する場合以外に、一定の厚みで以て、両層の成
分が混在してなる境界領域が存在する場合があるが、こ
うした境界領域を除いた上側又は下側の層を上記の磁性
層、マスキング層とする。いずれの場合も、本発明の範
囲に含まれる。
【0036】なお、上記の重層塗布後は、乾燥器に導入
し、更に必要とあれば、カレンダー装置に導びき、巻取
りロールに巻き取る。このようにして得られた磁性フィ
ルムを例えば1/2インチにスリッティングして磁気テ
ープを作製し、これをカセット内に収容してテープカセ
ットを製造する。
し、更に必要とあれば、カレンダー装置に導びき、巻取
りロールに巻き取る。このようにして得られた磁性フィ
ルムを例えば1/2インチにスリッティングして磁気テ
ープを作製し、これをカセット内に収容してテープカセ
ットを製造する。
【0037】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【0038】実施例1 マスキング層用の塗料として、次のカーボンブラック分
散塗料を調製した。
散塗料を調製した。
【0039】 カーボンブラック(平均粒径20mμ) 100重量部 結合剤:ニトロセルロース(旭化成社製セルノバBTH1/2) 50重量部 ポリエステルポリウレタン (日本ポリウレタン社製N−2304) 50重量部 溶 剤:メチルエチルケトン 230重量部 トルエン 230重量部
【0040】上記組成物を3本ロールミル及びボールミ
ルでよく分散させた後、濾過し、マスキング層用塗料と
した。これを表面粗さSRa で0.06μmのポリエチレンテ
レフタレートベース上に規定厚みとなるように塗布し
た。
ルでよく分散させた後、濾過し、マスキング層用塗料と
した。これを表面粗さSRa で0.06μmのポリエチレンテ
レフタレートベース上に規定厚みとなるように塗布し
た。
【0041】結果を図3に示したが、マスキング層の厚
みを変化させてそのSRa を測定すると、SRa は厚みに依
存して低下する傾向があることが分った。
みを変化させてそのSRa を測定すると、SRa は厚みに依
存して低下する傾向があることが分った。
【0042】なお、SRa は次のようにして測定した(以
下同じ)。 SRa :小坂研究所製の表面粗度計〔SE−30H]にて測定し
た。条件は、倍率50,000倍、測定長2mm、カットオフ値
0.08mmで行った。
下同じ)。 SRa :小坂研究所製の表面粗度計〔SE−30H]にて測定し
た。条件は、倍率50,000倍、測定長2mm、カットオフ値
0.08mmで行った。
【0043】実施例2 実施例1の結果をもとに、上層に下記組成のVHS用磁
性塗料を調合し、下層に上記のマスキング層を厚みを変
えて形成し、この際、上下2層を同時のエクストルージ
ョン方式にて重層塗布した(但し、磁性層厚は1μ
m)。
性塗料を調合し、下層に上記のマスキング層を厚みを変
えて形成し、この際、上下2層を同時のエクストルージ
ョン方式にて重層塗布した(但し、磁性層厚は1μ
m)。
【0044】 <磁性塗料> 磁性粉:Co−γ−Fe2O3(比表面積BET値=45m2/g) 100重量部 バインダー:ポリエステルポリウレタン樹脂 (日本ポリウレタン社製N−2304) 10重量部 塩化ビニル系共重合体(UCC社製VAGH) 10重量部 研摩剤:α−アルミナ 4重量部 カーボン(平均粒子径25nm) 5重量部 溶 剤:メチルエチルケトン 120重量部 シクロヘキサノン 120重量部
【0045】そして、カレンダー、硬化、スリット工程
を経た後、T−120 用カセットに組み込み、ソニー社製
VTRにて記録、再生し、その時のドロップアウト、電
磁変換特性(RF出力)を下記のようにして測定した。
結果を図4に示した。
を経た後、T−120 用カセットに組み込み、ソニー社製
VTRにて記録、再生し、その時のドロップアウト、電
磁変換特性(RF出力)を下記のようにして測定した。
結果を図4に示した。
【0046】ドロップアウト:再生時のビデオヘッドア
ップ出力の減衰量が12dB、継続時間が5μSEC 以上のド
ロップアウトを10分間ドロップアウトカウンタで測定
し、1分間あたりの平均値として求めた。
ップ出力の減衰量が12dB、継続時間が5μSEC 以上のド
ロップアウトを10分間ドロップアウトカウンタで測定
し、1分間あたりの平均値として求めた。
【0047】RF出力:ソニー社製のDVR−1000デッ
キを用い、6MHz でのRF出力を測定した。
キを用い、6MHz でのRF出力を測定した。
【0048】図3及び図4の結果から、次のことが明ら
かである。 マスキング層のないSRa=0.06μmのベースフィルムで
は、ドロップアウトが50個以上となり、画質が劣る。ま
た、RF−出力も Ref比で−3dBと悪い。
かである。 マスキング層のないSRa=0.06μmのベースフィルムで
は、ドロップアウトが50個以上となり、画質が劣る。ま
た、RF−出力も Ref比で−3dBと悪い。
【0049】これに対して、本発明に基づいて厚み
1.0〜4.0 μm(特に1〜3μm)のマスキング層を有
するものは、ドロップアウト、RF出力共に実用範囲に
入ることが判った。
1.0〜4.0 μm(特に1〜3μm)のマスキング層を有
するものは、ドロップアウト、RF出力共に実用範囲に
入ることが判った。
【0050】
【発明の作用効果】本発明は上述した如く、非磁性支持
体として、表面粗さ(SRa)があまり厳しくはない 0.035
〜0.065 μmのものを使用しているので、その製造コス
トは上昇せず、却って低減できる。そして、このような
非磁性支持体でも、その上に表面粗さSRa が 0.035μm
以下のマスキング層を 1.0〜4.0 μmの厚みで形成して
いるので、このマスキング層付きの非磁性支持体の表面
を平滑にでき、グレードアップした支持体として使用で
きるのである。
体として、表面粗さ(SRa)があまり厳しくはない 0.035
〜0.065 μmのものを使用しているので、その製造コス
トは上昇せず、却って低減できる。そして、このような
非磁性支持体でも、その上に表面粗さSRa が 0.035μm
以下のマスキング層を 1.0〜4.0 μmの厚みで形成して
いるので、このマスキング層付きの非磁性支持体の表面
を平滑にでき、グレードアップした支持体として使用で
きるのである。
【0051】この場合、非磁性支持体には突起状物が存
在していても、これは上記の厚みのマスキング層によっ
て十二分にマスキングできるから、上記突起状物による
悪影響がマスキング層表面に生じることがない。
在していても、これは上記の厚みのマスキング層によっ
て十二分にマスキングできるから、上記突起状物による
悪影響がマスキング層表面に生じることがない。
【0052】上記の如くにして、平滑な表面性を呈する
非磁性支持体を低コストに提供できると共に、マスキン
グ層上に形成される磁性層の表面性が良好となり、ドロ
ップアウトが少なくて電磁変換特性に優れた媒体を提供
できることになる。
非磁性支持体を低コストに提供できると共に、マスキン
グ層上に形成される磁性層の表面性が良好となり、ドロ
ップアウトが少なくて電磁変換特性に優れた媒体を提供
できることになる。
【図1】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図2】同時湿潤重層塗布時のコーター部分を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図3】マスキング層の厚みによる表面粗さの変化を示
すグラフである。
すグラフである。
【図4】マスキング層の厚みによるドロップアウト及び
再生出力の変化を示すグラフである。
再生出力の変化を示すグラフである。
1・・・非磁性支持体 2・・・磁性層 3・・・バックコート層 4・・・マスキング層
Claims (5)
- 【請求項1】 表面粗さSRa が 0.035〜0.065 μmであ
る非磁性支持体上に、表面粗さSRa が 0.035μm以下、
厚みが 1.0〜4.0 μmであるマスキング層が設けられて
いる、磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持
体。 - 【請求項2】 マスキング層が、粒径10〜100 mμのカ
ーボンブラックを分散させた結合剤からなっている、請
求項1に記載した非磁性支持体。 - 【請求項3】 非磁性支持体上にマスキング層を介して
磁性層が形成されている磁気記録媒体において、前記非
磁性支持体の表面粗さSRa が 0.035〜0.065μmであ
り、前記マスキング層の表面粗さSRa が 0.035μm以
下、厚みが 1.0〜4.0 μmであることを特徴とする磁気
記録媒体。 - 【請求項4】 マスキング層が、粒径10〜100 mμのカ
ーボンブラックを分散させた結合剤からなっている、請
求項3に記載した磁気記録媒体。 - 【請求項5】 請求項3又は4に記載したマスキング層
と磁性層とを、請求項3に記載した非磁性支持体上に同
時湿潤重層塗布によって形成する、磁気記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20742292A JP3360317B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持体、及び磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20742292A JP3360317B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持体、及び磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0628661A true JPH0628661A (ja) | 1994-02-04 |
JP3360317B2 JP3360317B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=16539496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20742292A Expired - Fee Related JP3360317B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持体、及び磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3360317B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003006840A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-10 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
WO2005031714A1 (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Tdk Corporation | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20742292A patent/JP3360317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003006840A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-10 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
WO2005031714A1 (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Tdk Corporation | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
CN100411016C (zh) * | 2003-09-26 | 2008-08-13 | Tdk股份有限公司 | 磁记录介质及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3360317B2 (ja) | 2002-12-24 |
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Legal Events
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |