JPH0628610A - Magnetic head - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To increase the number of windings and to increase reproduced outputs without degrading the reproduction efficiency per inductance and without changing the sliding surface shape of a tape. CONSTITUTION:Winding grooves 15, 16 for winding a winding wire 14 and a winding wire window 17 are formed in magnetic core half bodies 11, 12. The depths W1, W2 of the winding grooves 15, 16 are set larger than the width W3 of the winding wire window 17 in such a manner that the winding wire do not protrude from the magnetic core. The magnetic head is so formed that the width W4 of a winding part 18 is not larger than the thickness of the magnetic core so as to withstand the stress that the magnetic head receives at the time of sliding with a tape.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲ等に使用される磁
気ヘッドに関し、特に高画質の記録再生ができる高効率
の磁気ヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head used in a VTR or the like, and more particularly to a high efficiency magnetic head capable of recording and reproducing high quality images.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の磁気ヘッドは、図４に示すよう
に、例えば、フェライトで形成された磁気コア半体４
１，４２をガラス融着によって接合することにより、テ
ープ摺動面に磁気ギヤップ４３を形成している。また、
磁性コア半体４１，４２には、巻線４４を巻くための巻
線溝４５，４６および巻線窓４７が形成されている。巻
線溝４５，４６は、ガラス融着後、ダイサー等により磁
気コアの側面から加工される。2. Description of the Related Art A conventional magnetic head, as shown in FIG. 4, has a magnetic core half 4 made of, for example, ferrite.
The magnetic gearup 43 is formed on the tape sliding surface by joining the glass plates 1, 42 by glass fusion. Also,
Winding grooves 45 and 46 for winding the winding 44 and a winding window 47 are formed in the magnetic core halves 41 and 42. The winding grooves 45 and 46 are processed from the side surface of the magnetic core by a dicer or the like after the glass is fused.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ＶＴＲの高密度化、高
画質化に伴い、磁気ヘッドに対する高効率化の要求が高
まっており、記録信号の波長が短かくなっても再生出力
が低下しないようにしなければならない。このため、磁
気ヘッドの巻線数を増加させることが必要となってき
た。As the density and image quality of VTRs have become higher, the demand for higher efficiency of magnetic heads has increased, so that the reproduction output does not decrease even if the wavelength of the recording signal becomes shorter. I have to Therefore, it has become necessary to increase the number of windings of the magnetic head.

【０００４】ところが、従来の磁気コアの寸法のまま巻
線数を増加させた場合、磁気ヘッドのインダクタンスが
大きくなってインダクタンス当りの再生効率が低下す
る。これを防止するためには、磁気コアを小型化してテ
ープ摺動方向の長さを短かくしなければならない。However, when the number of windings is increased with the size of the conventional magnetic core increased, the inductance of the magnetic head increases and the reproduction efficiency per inductance decreases. In order to prevent this, the magnetic core must be miniaturized to shorten the length in the tape sliding direction.

【０００５】しかし、磁気ヘッドの最適なテープ摺動面
形状は、磁気ヘッドとテープの相対速度およびＶＴＲの
ドラム系等によって決定するので、磁気コアを小型化し
た場合は、新たにテープ摺動面形状を実験的に求めるこ
とが必要となる。また、磁気コアを小さくすることによ
り、磁気ヘッドのベース（図示せず）との接着面積が減
少して十分な接着強度を得ることができなくなるという
問題点がある。However, since the optimum tape sliding surface shape of the magnetic head is determined by the relative speed of the magnetic head and the tape, the drum system of the VTR, etc., when the magnetic core is miniaturized, the tape sliding surface is newly added. It is necessary to experimentally determine the shape. Further, by making the magnetic core small, there is a problem in that the adhesive area with the base (not shown) of the magnetic head is reduced and sufficient adhesive strength cannot be obtained.

【０００６】本発明の目的は、インダクタンス当りの再
生効率を低下させることなく、また、テープ摺動面形状
を変えることなく、巻線数を増やして再生出力を増大で
き、ＶＴＲの高密度化、高画質化に対応できる磁気ヘッ
ドを提供することにある。An object of the present invention is to increase the reproduction output by increasing the number of windings without lowering the reproduction efficiency per inductance and without changing the tape sliding surface shape, thereby increasing the VTR density, It is to provide a magnetic head capable of dealing with high image quality.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
２つの磁気コア半体を接合した面に磁気ギャップおよび
巻線窓が形成されると共に、前記巻線窓に対向する前記
２つの磁気コア半体の側面に巻線溝が形成されて成る磁
気ヘッドにおいて、前記巻線溝の深さが、前記巻線窓の
深さよりも大きく、且つ前記巻線溝と前記巻線窓との間
に形成される巻線の巻装部の幅が、前記磁気コアの厚さ
よりも大きくなるように形成される。The magnetic head of the present invention comprises:
A magnetic head in which a magnetic gap and a winding window are formed on a surface where two magnetic core halves are joined, and a winding groove is formed on a side surface of the two magnetic core halves facing the winding window. In, the depth of the winding groove is larger than the depth of the winding window, and the width of the winding portion of the winding formed between the winding groove and the winding window is It is formed to be larger than the thickness of the core.

【０００８】[0008]

【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。The present invention will be described below with reference to the drawings.

【０００９】図１は本発明の一実施例を示す図である。
従来例と同様に、フェライトで形成された磁気コア半体
１１，１２をガラス融着によって接合して磁気ギヤップ
１３を形成している。また、磁性コア半体１１，１２に
は、巻線１４を巻くための巻線溝１５，１６および巻線
窓１７を設けている。巻線溝１５，１６は、ガラス融着
後、ダイサー等によって磁気コアの側面から加工する。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
Similar to the conventional example, the magnetic core halves 11 and 12 made of ferrite are joined by glass fusion to form the magnetic gap 13. The magnetic core halves 11 and 12 are provided with winding grooves 15 and 16 for winding the winding 14, and a winding window 17. The winding grooves 15 and 16 are processed from the side surface of the magnetic core by a dicer or the like after the glass is fused.

【００１０】この場合、巻線溝１５，１６の深さＷ１，
Ｗ２は、巻線が磁気コアからはみ出して磁気ヘッドの組
立て時に断線等が生じないように、巻線窓１７の深さＷ
３よりも大きくし、且つ巻装部１８の幅Ｗ４は、テープ
との摺動時に磁気ヘッドが受ける応力に耐えられるよう
に磁気コアの厚み以上となるようにしている。従って、
磁気コアの摺動方向の長さＬを変更することなく、巻線
数を増やすことが可能となる。In this case, the depth W1 of the winding grooves 15 and 16 is
W2 is the depth W of the winding window 17 so that the winding does not protrude from the magnetic core and disconnection or the like does not occur at the time of assembling the magnetic head.
The width W4 of the winding portion 18 is set to be equal to or larger than the thickness of the magnetic core so as to withstand the stress applied to the magnetic head when sliding with the tape. Therefore,
The number of windings can be increased without changing the length L of the magnetic core in the sliding direction.

【００１１】図３は、このように形成した磁気ヘッドの
巻装部幅に対する再生出力レベルの実測値を示す図であ
る。ここで、磁気コア半体１１，１２として積層型セン
ダストを用い、摺動方向の長さＬ１，Ｌ２は１ｍｍと
し、３０ＭＨｚ（テープ速度１８．５ｍ／ｓ）における
値を示している。FIG. 3 is a diagram showing the measured values of the reproduction output level with respect to the width of the wound portion of the magnetic head thus formed. Here, the laminated sendust is used as the magnetic core halves 11 and 12, the lengths L1 and L2 in the sliding direction are set to 1 mm, and values at 30 MHz (tape speed 18.5 m / s) are shown.

【００１２】いま、巻線窓１７の深さＷ３を０．２ｍｍ
とし、巻線溝１５，１６の深さＷ１，Ｗ２を０．２ｍｍ
とすると、巻装部１８の幅Ｗ４は最大０．６ｍｍとな
る。また、コアの厚みを０．２ｍｍとすれば、巻装部１
８の幅Ｗ４は最小０．２ｍｍとなる。図からわかるよう
に、巻装部の幅Ｗ４が小さくなるにしたがい再生出力レ
ベルが増加している。Now, the depth W3 of the winding window 17 is 0.2 mm.
And the depth W1, W2 of the winding grooves 15, 16 is 0.2 mm
Then, the width W4 of the winding portion 18 is 0.6 mm at maximum. If the thickness of the core is 0.2 mm, the winding part 1
The width W4 of 8 is a minimum of 0.2 mm. As can be seen from the figure, the reproduction output level increases as the width W4 of the winding portion decreases.

【００１３】図２は、本発明をダブルアジマスヘッドに
適用した場合を示している。FIG. 2 shows a case where the present invention is applied to a double azimuth head.

【００１４】ここで、ダブルアジマスヘッドは、２つの
Ｃコア２１，２２および、２つのＩコア２３，２４によ
り形成しており、また、Ｃコア２１，２２側に形成され
る巻装部の幅Ｗ２１，Ｗ２２が、コアの厚さよりも大き
く、且つ、Ｃコア２１，２２のテープ摺動方向の長さの
１／２〜１／３の寸法となるように、巻線溝２５，２６
を形成している。Here, the double azimuth head is formed by two C cores 21 and 22 and two I cores 23 and 24, and the width of the winding portion formed on the C cores 21 and 22 side. The winding grooves 25, 26 are set so that W21, W22 are larger than the thickness of the core and are 1/2 to 1/3 of the length of the C cores 21, 22 in the tape sliding direction.
Is formed.

【００１５】このような構造とすることにより、Ｉコア
２３，２４側とのインダクタンスの増加およびバランス
を崩すことなく巻線数を増加させることができる。With such a structure, the number of windings can be increased without increasing the inductance and the balance with the I cores 23 and 24 side.

【００１６】なお、磁気コアの材料としては、フェライ
トや、積層型センダストの他、ＦｅＴａＮ積層膜を用い
ることにより、更に出力向上が可能となる。また、磁気
コアの構造としては、アモルファス磁性体積層膜が非磁
性基板によって挟まれた構造の積層型ヘッドであっても
よく、あるいは、フェライトなどの磁気コアのギャップ
形成面に高飽和磁束密度磁性体を被着させたＭＩＧヘッ
ドであってもよい。It is possible to further improve the output by using ferrite, laminated sendust, or a FeTaN laminated film as the material of the magnetic core. The structure of the magnetic core may be a laminated head having a structure in which an amorphous magnetic laminated film is sandwiched between non-magnetic substrates, or a high saturation magnetic flux density magnetic field is formed on a gap forming surface of a magnetic core such as ferrite. It may be a MIG head with a body attached.

【００１７】[0017]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
気コアの側面に形成する巻線溝の深さを、接合面側に形
成する巻線窓の深さよりも大きくし、また、巻線溝と巻
線窓との間に形成される巻装部の幅を磁気コアの厚みよ
りも大きくすることにより、磁気コアの摺動方向幅を変
更することなく、すなわち、テープ摺動面の形状を変更
することなく、インダクタンス当りの再生効率を低下さ
せずに巻線数を増やすことが可能となり、また、テープ
との摺動時の応力にも耐えて再生出力レベルを向上でき
る。従って、ＶＴＲの高密度化、高画質化に対応でき
る。As described above, according to the present invention, the depth of the winding groove formed on the side surface of the magnetic core is made larger than the depth of the winding window formed on the joint surface side, and the winding is performed. By making the width of the winding part formed between the wire groove and the winding window larger than the thickness of the magnetic core, the width in the sliding direction of the magnetic core is not changed, that is, the tape sliding surface The number of windings can be increased without changing the shape and the reproduction efficiency per inductance is not lowered, and the reproduction output level can be improved by withstanding the stress during sliding with the tape. Therefore, it is possible to deal with higher density and higher image quality of the VTR.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.

【図２】本発明をダブルアジマスヘッドに適用した場合
を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a case where the present invention is applied to a double azimuth head.

【図３】本発明を適用した磁気ヘッドの巻装部幅対再生
出力レベル特性の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a winding portion width vs. reproduction output level characteristic of a magnetic head to which the present invention is applied.

【図４】従来の磁気ヘッドの一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a conventional magnetic head.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１，１２ 磁気コア半体 １３ 磁気ギヤップ １４ 巻線 １５，１６ 巻線溝 １７ 巻線窓 １８ 巻装部 ２１，２２ Ｃコア ２３，２４ Ｉコア ２５，２６ 巻線溝 Ｗ１，Ｗ２ 巻線溝の深さ Ｗ３ 巻線窓の深さ Ｗ４，Ｗ２１，Ｗ２２ 巻装部の幅 Ｌ 磁気コアの摺動方向の長さ 11, 12 Magnetic core half body 13 Magnetic gearup 14 Winding 15, 16 Winding groove 17 Winding window 18 Winding part 21, 22 C core 23, 24 I core 25, 26 Winding groove W1, W2 Winding groove Depth W3 Winding window depth W4, W21, W22 Winding width L Length of magnetic core in sliding direction

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ２つの磁気コア半体を接合した面に磁気
ギャップおよび巻線窓が形成されると共に、前記巻線窓
に対向する前記２つの磁気コア半体の側面に巻線溝が形
成されて成る磁気ヘッドにおいて、 前記巻線溝の深さが、前記巻線窓の深さよりも大きく、
且つ前記巻線溝と前記巻線窓との間に形成される巻線の
巻装部の幅が、前記磁気コアの厚さよりも大きいことを
特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic gap and a winding window are formed on a surface where the two magnetic core halves are joined together, and a winding groove is formed on a side surface of the two magnetic core halves facing the winding window. In the magnetic head, the depth of the winding groove is larger than the depth of the winding window,
Further, the width of the winding portion of the winding formed between the winding groove and the winding window is larger than the thickness of the magnetic core.