JPH0922504A - Magnetic head - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a magnetic head which is capable of counter-measuring to high recording frequency by keeping inductance low, preventing generation of cracks at the time of processing a magnetic core and easily handling the magnetic core. SOLUTION: The magnetic core 1 is constituted by butt-joining a pair of core halves 2, 2 consisting of ferite of ferromagnetic oxide while holding a magnetic gap G therebetween. Metallic magnetic films 3 having high saturation magnetic density are formed on the butting surfaces of the core halves 2, 2. Thickness t' in a track width direction of a part from a sliding surface 6 of a magnetic recording medium at which the magnetic gap G of the magnetic core 1 is exposed to the vicinity of an edge part on the opposite side to the sliding surface 6 of a wire winding window 5 for inserting and passing a coil winding wire and width w' in a medium sliding direction are respectively made smaller than a thickness (t) and a width (w) of residual parts of the magnetic core 1. Further, the external size of the magnetic core 1 seen toward the track width direction and the external size thereof seen toward the medium sliding direction are respectively made to about projecting-shapes.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に対する
情報の磁気記録、または磁気記録された情報の再生を行
なう磁気ヘッドに関し、特にＶＴＲ（ビデオテープレコ
ーダ）等に用いて好適な磁気ヘッドに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head for magnetically recording information on a magnetic recording medium or reproducing magnetically recorded information, and more particularly to a magnetic head suitable for use in a VTR (video tape recorder) or the like. It is a thing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、磁気記録の高密度化に伴い、磁気
記録媒体の高抗磁力化により記録波長を短くし、トラッ
ク幅を狭小化することで、１ビット当たりの占有面積を
小さくしてきている。また、記録情報量の増加は転送レ
ートの高速化を要求し、記録周波数が高くなってくる。2. Description of the Related Art In recent years, as the density of magnetic recording has increased, the recording wavelength has been shortened by increasing the coercive force of the magnetic recording medium and the track width has been narrowed to reduce the occupied area per bit. There is. Further, an increase in the amount of recorded information requires a higher transfer rate, and the recording frequency becomes higher.

【０００３】たとえば、次世代の民生用ディジタルＶＴ
Ｒでは、磁気記録媒体は抗磁力１６００Oeを越えるメタ
ル蒸着テープ（以下ＭＥテープと称する）を使用し、最
短記録波長に対応する周波数は２０．９３ＭＨｚと提案
されている。For example, the next generation consumer digital VT
In R, a magnetic recording medium uses a metal vapor deposition tape (hereinafter referred to as ME tape) having a coercive force of more than 1600 Oe, and a frequency corresponding to the shortest recording wavelength is proposed to be 20.93 MHz.

【０００４】そこで採用される磁気ヘッドの問題とし
て、回路の消費電力の問題があげられる。すなわち、Ｍ
Ｅテープの抗磁力の増加とＭＥテープ特有の磁性体の配
向が断面方向に傾斜していることで従来のメタル塗布型
テープに比べ、最適記録電流が＋２〜３ｄＢ増加してし
まう。また、さらに記録周波数が高くなることは、磁気
ヘッドのインピーダンス増加を招き、記録アンプの電源
電圧を大きくとらないと電流が十分流せないという問題
が生ずる。As a problem of the magnetic head adopted there, there is a problem of circuit power consumption. That is, M
Since the coercive force of the E tape is increased and the orientation of the magnetic material peculiar to the ME tape is inclined in the cross-sectional direction, the optimum recording current is increased by +2 to 3 dB as compared with the conventional metal-coated tape. Further, the higher recording frequency causes an increase in the impedance of the magnetic head, which causes a problem that a sufficient current cannot flow unless the power supply voltage of the recording amplifier is increased.

【０００５】その対策として、最適記録電流に対しては
コア材の飽和磁束密度Ｂｓの増加により幾らかは改善で
きるが、ある程度のＢｓ以上は差が出てこない。インピ
ーダンスの問題は、ヘッドのコアサイズの工夫で少なか
らず効果が上げられる。As a countermeasure against this, the optimum recording current can be improved to some extent by increasing the saturation magnetic flux density Bs of the core material, but the difference does not appear above a certain level of Bs. The problem of impedance can be improved not a little by devising the core size of the head.

【０００６】従来の磁気ヘッドの構造を比較すると、Ｍ
ＩＧ（メタル・イン・ギャップ）ヘッドは積層タイプの
ヘッドに比較し、インダクタンスが大きく、その差はコ
アのコイル巻線を巻回する部分の断面積の大きさに起因
している。Comparing the structures of conventional magnetic heads, M
The IG (metal-in-gap) head has a larger inductance than the laminated type head, and the difference is due to the size of the cross-sectional area of the coil winding portion of the core.

【０００７】その従来例のＭＩＧヘッドの磁気コアの構
造を図１０に示す。ＭＩＧヘッドの磁気コア１０１は、
例えばＭｎ−Ｚｎフェライトからなる一対のコア半体１
０２，１０２を磁気ギャップＧを挟んで突き合わせ、ガ
ラス１０４の溶着により接合してなり、コア半体１０
２，１０２のそれぞれの突き合わせ面には、センダスト
等の高飽和磁束密度の金属磁性膜１０３がスパッター等
の真空成膜技術により成膜されている。また、磁気コア
１０１には巻線窓１０５が形成されており、この巻線窓
１０５に不図示のコイル巻線を挿通して磁気コア１０１
にコイル巻線を巻回し、磁気コア１０１を不図示のヘッ
ドベースに固定して磁気ヘッドが構成される。そして、
磁気コア１０１の磁気ギャップＧが露出する図中上面を
磁気記録媒体摺動面１０６として不図示の磁気記録媒体
に摺動させて記録または再生を行なう。The structure of the magnetic core of the conventional MIG head is shown in FIG. The magnetic core 101 of the MIG head is
For example, a pair of core halves 1 made of Mn-Zn ferrite
02 and 102 are butted against each other with a magnetic gap G sandwiched therebetween and joined by welding of the glass 104.
A metal magnetic film 103 having a high saturation magnetic flux density, such as sendust, is formed on each of the abutting surfaces of Nos. 2 and 102 by a vacuum film forming technique such as sputtering. A winding window 105 is formed in the magnetic core 101, and a coil winding (not shown) is inserted into the winding window 105 to insert the magnetic core 101.
A coil winding is wound around the magnetic core 101 and the magnetic core 101 is fixed to a head base (not shown) to form a magnetic head. And
Recording or reproduction is performed by sliding the upper surface of the magnetic core 101, where the magnetic gap G is exposed, as a magnetic recording medium sliding surface 106 on a magnetic recording medium (not shown).

【０００８】このようなＭＩＧヘッドの磁気コアでは、
コアのトラック幅方向の厚さｔそのものが、コアのコイ
ル巻線を巻回する部分の厚さになる。In the magnetic core of such an MIG head,
The thickness t of the core in the track width direction itself is the thickness of the portion around which the coil winding of the core is wound.

【０００９】一方、積層ヘッドの磁気コアの構造を図１
１に示す。積層ヘッドの磁気コア１１１は、それぞれセ
ラミック等からなる２枚の非磁性基板１１３，１１３間
に高飽和磁束密度の金属磁性膜１１４を複数層積層して
なるコア半体１１２，１１２を磁気ギャップＧを挟んで
突き合わせ接合してなる。On the other hand, the structure of the magnetic core of the laminated head is shown in FIG.
It is shown in FIG. The magnetic core 111 of the laminated head includes core halves 112 and 112 formed by laminating a plurality of metal magnetic films 114 having a high saturation magnetic flux density between two non-magnetic substrates 113 and 113 made of ceramic or the like, respectively. It is made by butt-joining by sandwiching.

【００１０】この磁気コア１１１では、金属磁性膜１１
４の積層の厚さのみがＭＩＧヘッドの磁気コアの厚さｔ
に対応するため、ＭＩＧヘッドと比較してインダクタン
スを下げることができる。In this magnetic core 111, the metal magnetic film 11
4 is the thickness t of the magnetic core of the MIG head only.
Therefore, the inductance can be reduced as compared with the MIG head.

【００１１】そこで、ＭＩＧヘッドの磁気コアも厚さを
薄くすることで、インダクタンスを下げることができる
が、そのデータを図１２に示す。図１２のデータはトラ
ック幅１４μｍのＭＩＧヘッドで、磁気コアの厚さｔを
０．２ｍｍを初期値としラップにより薄くしながら、２
０ＭＨｚでのインダクタンスの変化を測定したものであ
る。Therefore, the inductance can be lowered by reducing the thickness of the magnetic core of the MIG head, and the data is shown in FIG. The data shown in FIG. 12 is for an MIG head having a track width of 14 μm, and the thickness t of the magnetic core is set to 0.2 mm as an initial value while being thinned by lapping,
This is a measurement of the change in inductance at 0 MHz.

【００１２】図１２でわかるように、コアの厚さｔに対
するインダクタンスの変化は急激ではないが、厚さｔを
０．２ｍｍから０．１２ｍｍにすることによりインダク
タンスは１５％程低下し、２０％以上低下させるために
は厚さｔを１００μｍ以下にする必要がある。As can be seen from FIG. 12, the change of the inductance with respect to the thickness t of the core is not abrupt, but when the thickness t is changed from 0.2 mm to 0.12 mm, the inductance is reduced by about 15% and 20%. In order to reduce the above, the thickness t needs to be 100 μm or less.

【００１３】また、更にコアの媒体摺動方向の幅ｗ（図
１０参照）を小さくすることによっても、インダクタン
スを下げることができる。そのデータを図１３に示す。
図１３のデータは、トラック幅１４μｍ、巻線窓の幅
０．４ｍｍとし、コアの幅ｗをそれぞれ１．２ｍｍ、
１．０ｍｍ、０．８ｍｍ、０．６ｍｍと加工したヘッド
のインダクタンスを比較したものである。Further, the inductance can be reduced by further reducing the width w (see FIG. 10) of the core in the sliding direction of the medium. The data is shown in FIG.
In the data of FIG. 13, the track width is 14 μm, the winding window width is 0.4 mm, the core width w is 1.2 mm,
It is a comparison of the inductance of the processed head with 1.0 mm, 0.8 mm, and 0.6 mm.

【００１４】図１３からわかるように、コアの幅ｗが
０．２ｍｍ小さくなるごとにインダクタンスは１０％低
下し、幅０．６ｍｍでは１．２ｍｍと比較して３０％低
下する。As can be seen from FIG. 13, the inductance decreases by 10% as the core width w decreases by 0.2 mm, and decreases by 30% as compared with 1.2 mm at a width of 0.6 mm.

【００１５】上記のように、磁気コアの厚さｔと幅ｗを
小さくしてコイル巻線巻回部分の断面積を小さくするこ
とによりインダクタンスを下げることは可能だが、それ
に伴い磁気抵抗も増加して再生効率が低下してしまう。
そこで、その効率低下を補うためには、窓の大きさを巻
線を巻ける限り小さくする必要がある。As described above, it is possible to reduce the inductance by reducing the thickness t and width w of the magnetic core to reduce the cross-sectional area of the coil winding winding portion, but the magnetic resistance also increases accordingly. Regeneration efficiency will decrease.
Therefore, in order to make up for the decrease in efficiency, it is necessary to make the size of the window as small as possible for winding.

【００１６】以上のような条件を考慮し、図１４
（Ａ），（Ｂ）のような形状、寸法のコアを想定してコ
アの再生効率ηをシミュレーションによって導いた結果
を図１５に示す。図１４（Ａ）の形状のコアは、（Ｂ）
の形状のコアに対して、磁路を小型化することによって
再生効率が向上している。再生効率の差は、透磁率μが
小さくなるほど大きくなっている。記録周波数が高くな
るほど透磁率は小さくなり磁路の小型化による効果は大
きくなる。Considering the above conditions, FIG.
FIG. 15 shows the results obtained by simulating the regeneration efficiency η of the core assuming a core having the shape and dimensions as shown in FIGS. The core in the shape of FIG. 14 (A) is (B)
The reproducing efficiency is improved by reducing the size of the magnetic path for the core of the shape. The difference in reproduction efficiency increases as the magnetic permeability μ decreases. The higher the recording frequency, the smaller the magnetic permeability and the greater the effect of downsizing the magnetic path.

【００１７】[0017]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のＭ
ＩＧヘッドの磁気コアにおいてコア厚ｔを１００μｍ以
下にすると、コア自身の強度が極めて低くなる。このた
め、コアの製造工程において、図１６のように磁気コア
をトラック幅方向に多数個分連続させたものに相当する
コアブロック１０７を厚さｔで切断して磁気コアを得る
ときに、図１７のように砥石１０８による切断加工時の
負荷に耐えられず磁気コア１０１にヒビや割れが発生
し、ほとんど不良となってしまう。また、コアの幅を小
さくすることや、巻線窓を小さくすることによって、コ
アの大きさも小さくなってしまい、取り扱いが困難にな
るという問題があった。However, the conventional M
When the core thickness t of the magnetic core of the IG head is 100 μm or less, the strength of the core itself becomes extremely low. Therefore, in the core manufacturing process, when a magnetic core is obtained by cutting the core block 107 corresponding to a plurality of magnetic cores continuous in the track width direction as shown in FIG. As in No. 17, the magnetic core 101 cannot bear the load at the time of cutting by the grindstone 108, and cracks or cracks occur in the magnetic core 101, resulting in almost no defects. Further, there has been a problem that the size of the core is reduced by reducing the width of the core and the winding window, which makes the handling difficult.

【００１８】そこで本発明の課題は、上記のような問題
を解消し、インダクタンスを低くできて高記録周波数に
対応できると共に、磁気コアの加工におけるヒビ、割れ
の発生を防止でき、磁気コアの取り扱いも容易にできる
磁気ヘッドを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to reduce the inductance and to cope with a high recording frequency, to prevent cracks and cracks from occurring in the processing of the magnetic core, and to handle the magnetic core. Another object is to provide a magnetic head that can be easily manufactured.

【００１９】[0019]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、磁気ギャップを挟んで強磁性体か
らなる一対のコア半体を突き合わせ接合してなり、前記
磁気ギャップが露出する磁気記録媒体摺動面と、コイル
巻線を挿通する巻線窓とが形成された磁気コアを有する
磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアの磁気記録媒体摺動
面から巻線窓の前記摺動面と反対側の端部近傍までの部
分のトラック幅方向の厚さと磁気記録媒体摺動方向の幅
とがそれぞれ該磁気コアの残りの部分の前記厚さと前記
幅より小さくされ、該磁気コアのトラック幅方向に向か
って見た外形と磁気記録媒体摺動方向に向かって見た外
形がそれぞれ略凸字形にされた構造を採用した。In order to solve the above problems, according to the present invention, a pair of core halves made of a ferromagnetic material are butt-joined to each other with a magnetic gap interposed therebetween, and the magnetic gap is exposed. In a magnetic head having a magnetic core formed with a sliding surface of a magnetic recording medium and a winding window through which a coil winding is inserted, the sliding surface of the winding window from the sliding surface of the magnetic recording medium of the magnetic core. The thickness in the track width direction and the width in the sliding direction of the magnetic recording medium of the portion up to the vicinity of the end on the opposite side are smaller than the thickness and the width of the remaining portion of the magnetic core, respectively. The outer shape as viewed in the width direction and the outer shape as viewed in the sliding direction of the magnetic recording medium are substantially convex.

【００２０】[0020]

【作用】このような構造によれば、磁気コアのコイル巻
線を巻回される部分の厚さと幅が小さく、断面積が小さ
いのでインダクタンスを下げることができる。また、製
造工程でコアブロックを切断して磁気コアを得るときに
砥石が上記厚さと幅の小さい部分に触れないので、ヒ
ビ、割れの発生を防止できる。また、磁気コアの厚さと
幅の小さい部分以外の残りの部分は大きくでき、磁気コ
ア全体として大きくできるので、磁気コアの取り扱いを
容易にできる。According to such a structure, since the thickness and width of the portion of the magnetic core around which the coil winding is wound are small and the cross-sectional area is small, the inductance can be reduced. Further, when the core block is cut to obtain the magnetic core in the manufacturing process, the grindstone does not touch the portion having the small thickness and width, so that the generation of cracks and cracks can be prevented. Moreover, since the remaining portion of the magnetic core other than the portion having a small thickness and width can be made large, and the entire magnetic core can be made large, the magnetic core can be easily handled.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２２】図１は本発明の実施例によるＭＩＧヘッド
の磁気コアの構造を示している。この磁気コア１は、例
えばＭｎ−Ｚｎフェライト等の強磁性酸化物からなる一
対のコア半体２，２を磁気ギャップＧを挟んで突き合わ
せ、ガラス４の溶着により接合してなり、コア半体２，
２のそれぞれの突き合わせ面には、センダスト等の高飽
和磁束密度の金属磁性膜３がスパッター等の真空成膜技
術により成膜されている。また、磁気コア１には巻線窓
５が形成されており、この巻線窓５に不図示のコイル巻
線を挿通して磁気コア１にコイル巻線を巻回し、磁気コ
ア１を不図示のヘッドベースに固定して磁気ヘッドが構
成される。FIG. 1 shows the structure of a magnetic core of an MIG head according to an embodiment of the present invention. The magnetic core 1 is formed by joining a pair of core halves 2 and 2 made of a ferromagnetic oxide such as Mn-Zn ferrite with a magnetic gap G in between, and joining them together by welding a glass 4 to each other. ，
A metal magnetic film 3 having a high saturation magnetic flux density, such as sendust, is formed on each of the abutting surfaces 2 by a vacuum film forming technique such as sputtering. A winding window 5 is formed in the magnetic core 1, and a coil winding (not shown) is inserted into the winding window 5 to wind the coil winding around the magnetic core 1. A magnetic head is constructed by being fixed to the head base.

【００２３】そして、磁気コア１の磁気ギャップＧが露
出する図中上面が磁気記録媒体摺動面（以下、摺動面と
略す）６として形成されており、この摺動面６を不図示
の磁気記録媒体に摺動させて情報の磁気記録または再生
を行なう。The upper surface of the magnetic core 1 where the magnetic gap G is exposed is formed as a magnetic recording medium sliding surface (hereinafter abbreviated as sliding surface) 6, and this sliding surface 6 is not shown. Information is magnetically recorded or reproduced by sliding on a magnetic recording medium.

【００２４】上述した部分は図１０の従来例と同様であ
るが、本実施例の従来例と異なる点として、磁気コア１
において摺動面６から巻線窓５の図中下端部（摺動面６
と反対側の端部）までの高さｈの部分のトラック幅方向
の厚さｔ′と磁気記録媒体摺動方向の幅ｗ′がそれぞれ
残りの部分のトラック幅方向の厚さｔと媒体摺動方向の
幅ｗより小さくされている（以下、厚さｔ′で幅ｗ′で
ある部分をコア薄肉部といい符号１ａを付す）。そし
て、磁気コア１のトラック幅方向に向かって見た外形と
媒体摺動方向に向かって見た外形がそれぞれ略凸字形に
されている。また、巻線窓５の高さと媒体摺動方向の幅
は従来より小さくされている。The above-mentioned portion is the same as the conventional example of FIG. 10, but the difference from the conventional example of this embodiment is that the magnetic core 1 is
In the drawing, from the sliding surface 6 to the lower end of the winding window 5 (sliding surface 6
The thickness t'in the track width direction and the width w'in the sliding direction of the magnetic recording medium at the height h up to the end) on the opposite side) are respectively the thickness t in the track width direction and the medium sliding at the remaining portion. The width w is smaller than the width w in the moving direction (hereinafter, a portion having a thickness t ′ and a width w ′ is referred to as a core thin portion and denoted by reference numeral 1a). The outer shape of the magnetic core 1 viewed in the track width direction and the outer shape of the magnetic core 1 viewed in the medium sliding direction are substantially convex. Further, the height of the winding window 5 and the width in the medium sliding direction are made smaller than in the past.

【００２５】このような構造によれば、コイル巻線を巻
回する部分の厚さと幅を小さくし、断面積を小さくする
ことにより、ヘッドのインダクタンスを下げることがで
きる。また、インダクタンスを下げるためにコア薄肉部
１ａの大きさは小さくするが、残りの部分は大きくても
よく、磁気コア全体として大きくできるので、磁気コア
の取り扱いを容易にできる。また、巻線窓５を小さくし
て磁気コア１の磁路を小さくすることにより再生効率を
上げることができる。With this structure, the inductance of the head can be reduced by reducing the thickness and width of the portion around which the coil winding is wound and reducing the cross-sectional area. Further, the size of the thin core portion 1a is reduced in order to reduce the inductance, but the remaining portion may be large, and the magnetic core as a whole can be made large, so that the magnetic core can be easily handled. Also, the reproduction efficiency can be improved by reducing the winding window 5 to reduce the magnetic path of the magnetic core 1.

【００２６】なお、コア薄肉部１ａの高さｈによる図中
下端は、巻線窓５の下端部と厳密に一致していなくても
よく、巻線窓５の下端部近傍であればよい。The lower end in the figure due to the height h of the thin core portion 1a does not have to be exactly the same as the lower end of the winding window 5, and may be in the vicinity of the lower end of the winding window 5.

【００２７】次に、本実施例の磁気コア１を上記形状に
する加工方法を図２〜図４により説明する。Next, a method of processing the magnetic core 1 of this embodiment into the above shape will be described with reference to FIGS.

【００２８】図２において、７は従来例で説明した図１
６のコアブロック１０７と同様の磁気コアをトラック幅
方向に多数個連続させたものに相当するコアブロックで
ある。このコアブロック７から磁気コアを切り出す前
に、砥石８により、コアブロック７の媒体摺動方向の両
端部となる図中左右の端部において摺動面となる図中上
面７ａから図１の高さｈに相当する深さｄの溝７ｂを加
工する。これにより、コアブロック７の深さｄ（高さ
ｈ）の部分のトラック幅方向の幅ｗ′が溝７ｂの幅の分
だけ残りの部分のトラック幅方向の幅ｗより小さくな
る。In FIG. 2, 7 is the same as in FIG.
6 is a core block corresponding to a plurality of continuous magnetic cores similar to the core block 107 of No. 6 in the track width direction. Before cutting out the magnetic core from the core block 7, a grindstone 8 is used to move from the upper surface 7a in FIG. The groove 7b having a depth d corresponding to the height h is processed. As a result, the width w'in the track width direction of the core block 7 at the depth d (height h) becomes smaller than the width w in the track width direction of the remaining portion by the width of the groove 7b.

【００２９】次に、図３に示すように、コアブロック７
のトラック幅方向となる長手方向において、砥石９によ
り、前述の磁気コアの厚さｔより小さい厚さｔ′の間隔
で、所定幅の溝７ｃを上面７ａから上記深さｄで加工す
る。これにより前述のコア薄肉部１ａの薄い厚さｔ′が
得られる。Next, as shown in FIG. 3, the core block 7
In the longitudinal direction, which is the track width direction, the grooves 7c having a predetermined width are machined from the upper surface 7a to the depth d by the grindstone 9 at intervals of a thickness t'which is smaller than the thickness t of the magnetic core. As a result, the thin thickness t'of the core thin portion 1a is obtained.

【００３０】次に、図４に示すように、砥石１０により
コアブロック７を長手方向に前述の厚さｔで切断して図
１の磁気コア１が得られる。ここで砥石１０は切断して
得られる磁気コア１のコア薄肉部１ａに触れないので、
薄肉部１ａでのヒビ、割れの発生を防止できる。また、
コア薄肉部１ａの厚さｔ′を小さくしてヘッドのインダ
クタンスを下げられるので、残りの部分の厚さｔは大き
くでき、同部分の強度を高めて同部分のヒビ、割れの発
生も防止できる。なお図３の工程では深さｄが小さいの
でコア薄肉部１ａとなる部分のヒビ、割れの発生を防止
できる。Next, as shown in FIG. 4, the core block 7 is cut by the grindstone 10 in the longitudinal direction to the above-mentioned thickness t to obtain the magnetic core 1 of FIG. Since the grindstone 10 does not touch the thin core portion 1a of the magnetic core 1 obtained by cutting here,
It is possible to prevent cracks and cracks from occurring in the thin portion 1a. Also,
Since the thickness t'of the thin core portion 1a can be reduced to reduce the inductance of the head, the thickness t of the remaining portion can be increased, and the strength of the portion can be increased to prevent cracks and cracks in the same portion. . In the process of FIG. 3, since the depth d is small, it is possible to prevent cracks and cracks from occurring in the portion that becomes the core thin portion 1a.

【００３１】次に、本実施例の磁気コアの各部の寸法と
特性の関係について説明する。Next, the relationship between the dimensions and characteristics of each part of the magnetic core of this embodiment will be described.

【００３２】図５は、図３の溝７ｃの深さｄによる図１
の磁気コア１のコア薄肉部１ａの高さｈを変えたとき
に、ヘッドのインダクタンスがどのように変化するか示
したものである。磁気ギャップＧ部分のトラック幅は１
４μｍ、コア薄肉部１ａの厚さｔ′は０．０５ｍｍ、摺
動面６から巻線窓５の下端までの寸法は０．５ｍｍと
し、高さｈ＝０の場合を基準にして、ｈ＝０．１，０．
２，０．３，０．５ｍｍと加工した場合のそれぞれのヘ
ッドの２０ＭＨｚでのインダクタンスを比較した。FIG. 5 shows the depth of the groove 7c shown in FIG.
2 shows how the inductance of the head changes when the height h of the thin core portion 1a of the magnetic core 1 is changed. The track width of the magnetic gap G is 1
4 μm, the thickness t ′ of the thin core portion 1 a is 0.05 mm, the dimension from the sliding surface 6 to the lower end of the winding window 5 is 0.5 mm, and h = 0 based on the case where the height h = 0. 0.1, 0.
The inductance at 20 MHz of each head when processed to 2, 0.3, and 0.5 mm was compared.

【００３３】図５からわかるように、ｈ＝０．１ｍｍで
もインダクタンス−１０％の効果はあるが、積層ヘッド
並みとするため最低−２０％以下の効果を期待するとｈ
＝０．２ｍｍ以上にする必要がある。高さｈが０．５ｍ
ｍ以上、つまりコア薄肉部１ａの下端が巻線窓５の下端
以下になると、インダクタンスの変化はなく一定とな
り、コア全体の厚さを一様に薄くしたものとほぼ同じイ
ンダクタンスをとる。As can be seen from FIG. 5, even if h = 0.1 mm, the effect of inductance -10% is obtained, but if an effect of at least -20% or less is expected in order to make it equivalent to a laminated head, h
= 0.2 mm or more. Height h is 0.5m
When m or more, that is, the lower end of the thin core portion 1a is less than or equal to the lower end of the winding window 5, the inductance does not change and remains constant, and the inductance is almost the same as that obtained by uniformly thinning the entire core.

【００３４】従って、加工負荷の増加によるヒビや割れ
を防ぐために、高さｈの上限は０．５ｍｍ以下にするこ
とが望ましい。Therefore, in order to prevent cracks and cracks due to an increase in processing load, it is desirable that the upper limit of the height h be 0.5 mm or less.

【００３５】次に図６は、図２の溝７ｂの幅によるコア
薄肉部１ａの媒体摺動方向の幅ｗ′を変えたときのヘッ
ドのインダクタンスの変化を示している。溝７ｂを加工
しない場合の幅ｗ′（＝ｗ）は１．２ｍｍであり、この
場合を基準とし、ｗ′＝０．８、１．０ｍｍに加工した
場合のそれぞれと２０ＭＨｚでのインダクタンスを比較
した。コア薄肉部１ａの高さｈ＝０．５ｍｍ、厚さｔ′
＝０．０５ｍｍ、トラック幅１４μｍ、巻線窓５の幅は
０．４ｍｍとした。Next, FIG. 6 shows changes in the inductance of the head when the width w'in the medium sliding direction of the thin core portion 1a is changed depending on the width of the groove 7b in FIG. The width w '(= w) when the groove 7b is not processed is 1.2 mm. Based on this case, the inductance at 20 MHz is compared with the case of processing w' = 0.8 and 1.0 mm. did. The height h of the core thin portion 1a is 0.5 mm, and the thickness t '
= 0.05 mm, the track width was 14 μm, and the width of the winding window 5 was 0.4 mm.

【００３６】図６からわかるように、ｗ′（＝ｗ）＝
１．２ｍｍと比較して、ｗ′＝１．０ｍｍでは−１０
％、ｗ′＝０．８ｍｍでは−２０％程インダクタンスが
低下した。ｗ′をさらに小さくするとインダクタンスも
下がると考えられ、その効果を得るためには、ｗ′は
１．０ｍｍ以下にすることが望ましい。ｗ′の下限は、
巻線窓５の幅により制限されるが、巻線窓５の幅を０．
２ｍｍにした場合では０．４ｍｍ程度までは可能であ
る。As can be seen from FIG. 6, w '(= w) =
Compared to 1.2 mm, w '= 1.0 mm is -10
%, W '= 0.8 mm, the inductance decreased by about -20%. It is considered that when w'is further reduced, the inductance is also lowered, and in order to obtain the effect, it is desirable that w'is 1.0 mm or less. The lower limit of w'is
Although limited by the width of the winding window 5, the width of the winding window 5 is set to 0.
When it is set to 2 mm, it can be up to about 0.4 mm.

【００３７】次に、コア薄肉部１ａの厚さｔ′は、図１
２を用いて先述した理由により、０．１ｍｍ以下にする
のが良い。Next, the thickness t'of the thin core portion 1a is as shown in FIG.
For the reason described above by using No. 2, it is preferable to set it to 0.1 mm or less.

【００３８】又、厚さｔ′の下限は、加工負荷に耐えら
れる最小の厚さである０．０２ｍｍ程度にするのが良
い。The lower limit of the thickness t'is preferably about 0.02 mm, which is the minimum thickness that can withstand the processing load.

【００３９】巻線窓５の大きさは、磁路を小型化し効率
を上げるためにも、できるだけ小さくする必要がある。
実用的な巻き線材の直径を考慮すると、最低でも０．２
×０．２［ｍｍ²］以上のサイズは必要である。The size of the winding window 5 must be made as small as possible in order to downsize the magnetic path and improve efficiency.
Considering the diameter of a practical winding material, at least 0.2
A size of × 0.2 [mm ² ] or more is necessary.

【００４０】図７は、巻線窓５の幅、高さをそれぞれ
０．６ｍｍ，０．４ｍｍ，０．２ｍｍとした場合のヘッ
ドの再生出力を比較したデータを示している。この図７
からわかるように、巻線窓の幅、高さが０．６ｍｍのヘ
ッドと比較して、０．４ｍｍでは１ｄＢ、０．２ｍｍで
は２ｄＢ再生出力が増加している。FIG. 7 shows data comparing the reproduction output of the head when the width and height of the winding window 5 are set to 0.6 mm, 0.4 mm and 0.2 mm, respectively. This FIG.
As can be seen from the above, the reproduction output is increased by 1 dB at 0.4 mm and 2 dB at 0.2 mm as compared with the head having the width and height of the winding window of 0.6 mm.

【００４１】次に、本実施例のヘッドの具体的なサンプ
ルと従来のヘッドのサンプルについて特性を比較した結
果を説明する。Next, the results of comparing the characteristics of a specific sample of the head of this embodiment and a sample of the conventional head will be described.

【００４２】図８（ａ），（ｂ）に形状、寸法を示す磁
気コア１を用いた本実施例のヘッドのサンプルを試作し
た。また図９（ａ），（ｂ）に形状、寸法を示す磁気コ
ア１０１を用いた従来例のヘッドのサンプルを試作し
た。いずれのヘッドもトラック幅は１４μｍ，ギャップ
幅は０．２μｍ，ギャップデプスは１２μｍとした。両
サンプルの特性を下記の表１に示す。A head sample of this embodiment using the magnetic core 1 whose shape and dimensions are shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) was prototyped. In addition, a sample of a conventional head using the magnetic core 101 whose shape and dimensions are shown in FIGS. 9A and 9B was prototyped. Each head had a track width of 14 μm, a gap width of 0.2 μm, and a gap depth of 12 μm. The properties of both samples are shown in Table 1 below.

【００４３】[0043]

【表１】 [Table 1]

【００４４】この表１からわかるように、コイル巻線の
巻数は、インダクタンスを同じ０．５［μＨ］程度にす
るために、従来例のサンプルでは１５ターンに対し、実
施例のサンプルでは２０ターンであって５ターン余分に
巻くことができ、明らかに低インダクタンスとなってい
る。また、出力は２ｄＢ程度改善され、最適記録電流も
１ｄＢ程低くなっている。これは巻線窓を小型化し、再
生効率が向上した結果である。As can be seen from Table 1, the number of turns of the coil winding is 15 turns in the sample of the conventional example, and 20 turns in the sample of the example, in order to keep the inductance about 0.5 [μH]. Therefore, it is possible to wind an extra 5 turns, and the inductance is obviously low. The output is improved by about 2 dB, and the optimum recording current is reduced by about 1 dB. This is a result of downsizing the winding window and improving the regeneration efficiency.

【００４５】以上では、ＭＩＧヘッドの実施例を示した
が、ＭＩＧヘッドに限らず、磁気ギャップを挟んで強磁
性体からなる一対のコア半体を突き合わせ接合してな
り、磁気ギャップが露出する磁気記録媒体摺動面と、コ
イル巻線を挿通する巻線窓とが形成された磁気コアを有
する磁気ヘッドの全てに本発明の構造を適用できる。Although the embodiment of the MIG head has been described above, the magnetic head is not limited to the MIG head, and a pair of core halves made of a ferromagnetic material are butt-joined with each other with a magnetic gap interposed therebetween, and the magnetic gap is exposed. The structure of the present invention can be applied to all magnetic heads having a magnetic core in which a recording medium sliding surface and a winding window through which a coil winding is inserted are formed.

【００４６】[0046]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、磁気ギャップを挟んで強磁性体からなる一対
のコア半体を突き合わせ接合してなり、前記磁気ギャッ
プが露出する磁気記録媒体摺動面と、コイル巻線を挿通
する巻線窓とが形成された磁気コアを有する磁気ヘッド
において、前記磁気コアの磁気記録媒体摺動面から巻線
窓の前記摺動面と反対側の端部近傍までの部分のトラッ
ク幅方向の厚さと磁気記録媒体摺動方向の幅とがそれぞ
れ該磁気コアの残りの部分の前記厚さと前記幅より小さ
くされ、該磁気コアのトラック幅方向に向かって見た外
形と磁気記録媒体摺動方向に向かって見た外形がそれぞ
れ略凸字形にされた構造を採用したので、インダクタン
スを小さくして高記録周波数に対応でき、しかも磁気コ
アの加工におけるヒビ、割れの発生を防止して歩留りを
良くすることができ、磁気コアの取り扱いも容易になる
という優れた効果が得られる。As is clear from the above description, according to the present invention, a pair of core halves made of a ferromagnetic material are butt-joined with each other with a magnetic gap sandwiched therebetween, and the magnetic gap is exposed. In a magnetic head having a magnetic core in which a medium sliding surface and a winding window through which a coil winding is inserted are formed, the magnetic recording medium sliding surface of the magnetic core is opposite to the sliding surface of the winding window. The thickness in the track width direction of the portion up to the vicinity of the end and the width in the sliding direction of the magnetic recording medium are smaller than the thickness and the width of the remaining portion of the magnetic core, respectively, in the track width direction of the magnetic core. Since the outer shape as seen from the front and the outer shape as seen in the sliding direction of the magnetic recording medium are each made into a substantially convex shape, inductance can be reduced and high recording frequency can be accommodated. Bi, and prevent the occurrence of cracks can be better yield, excellent effect that it becomes easy to handle the magnetic core is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明による磁気ヘッドの実施例の磁気コアの
構造を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a magnetic core of an embodiment of a magnetic head according to the present invention.

【図２】同磁気コアを製造する加工工程を説明する説明
図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a processing step of manufacturing the magnetic core.

【図３】同加工工程を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the same processing step.

【図４】同加工工程を説明する説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating the same processing step.

【図５】同磁気コアのコア薄肉部の高さによるインダク
タンスの変化を示すグラフ図である。FIG. 5 is a graph showing a change in inductance depending on the height of a thin core portion of the magnetic core.

【図６】同コア薄肉部の媒体摺動方向の幅によるインダ
クタンスの変化を示すグラフ図である。FIG. 6 is a graph showing a change in inductance depending on the width of the thin-walled core portion in the medium sliding direction.

【図７】同磁気コアの巻線窓の高さ、幅と再生出力の関
係を示すグラフ図である。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the height and width of the winding window of the magnetic core and the reproduction output.

【図８】同実施例の具体的なサンプルの磁気コアの形
状、寸法を示す正面図及び側面図である。8A and 8B are a front view and a side view showing the shape and dimensions of a magnetic core of a specific sample of the same example.

【図９】従来例のヘッドのサンプルの磁気コアの形状、
寸法を示す正面図及び側面図である。FIG. 9 is a shape of a magnetic core of a sample of a conventional head,
It is the front view and side view which show a dimension.

【図１０】従来のＭＩＧヘッドの磁気コアの構造を示す
斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a structure of a magnetic core of a conventional MIG head.

【図１１】従来の積層ヘッドの磁気コアの構造を示す斜
視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a structure of a magnetic core of a conventional laminated head.

【図１２】従来のＭＩＧヘッドの磁気コアの厚さとイン
ダクタンスの関係を示すグラフ図である。FIG. 12 is a graph showing the relationship between the magnetic core thickness and the inductance of a conventional MIG head.

【図１３】同磁気コアの媒体摺動方向の幅とインダクタ
ンスの関係を示すグラフ図である。FIG. 13 is a graph showing the relationship between the width of the magnetic core in the medium sliding direction and the inductance.

【図１４】再生効率のシミュレーションで想定した磁気
コアの形状、寸法を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing the shape and dimensions of a magnetic core assumed in a simulation of reproduction efficiency.

【図１５】同シミュレーションの結果を示すグラフ図で
ある。FIG. 15 is a graph showing a result of the simulation.

【図１６】従来のＭＩＧヘッドの製造工程で磁気コアを
得るコアブロックの切断工程を説明する斜視図である。FIG. 16 is a perspective view illustrating a core block cutting process for obtaining a magnetic core in a conventional MIG head manufacturing process.

【図１７】同工程での磁気コアのヒビ、割れの発生の様
子を示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing the appearance of cracks and cracks in the magnetic core in the same process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 磁気コア １ａ コア薄肉部 ２ コア半体 ３ 高飽和磁束密度の金属磁性膜 ４ ガラス ６ 磁気記録媒体摺動面 ７ コアブロック ７ｂ，７ｃ 溝 1 magnetic core 1a core thin portion 2 core half body 3 metal magnetic film with high saturation magnetic flux density 4 glass 6 magnetic recording medium sliding surface 7 core block 7b, 7c groove

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 磁気ギャップを挟んで強磁性体からなる
一対のコア半体を突き合わせ接合してなり、前記磁気ギ
ャップが露出する磁気記録媒体摺動面と、コイル巻線を
挿通する巻線窓とが形成された磁気コアを有する磁気ヘ
ッドにおいて、前記磁気コアの磁気記録媒体摺動面から
巻線窓の前記摺動面と反対側の端部近傍までの部分のト
ラック幅方向の厚さと磁気記録媒体摺動方向の幅とがそ
れぞれ該磁気コアの残りの部分の前記厚さと前記幅より
小さくされ、該磁気コアのトラック幅方向に向かって見
た外形と磁気記録媒体摺動方向に向かって見た外形がそ
れぞれ略凸字形にされたことを特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic recording medium sliding surface formed by abutting and joining a pair of core halves made of a ferromagnetic material with a magnetic gap interposed therebetween, and a winding window through which a coil winding is inserted. In a magnetic head having a magnetic core in which the magnetic core is formed, the thickness in the track width direction and the magnetic field of the portion from the magnetic recording medium sliding surface of the magnetic core to the vicinity of the end of the winding window opposite to the sliding surface. The width of the recording medium in the sliding direction is made smaller than the thickness and the width of the remaining portion of the magnetic core, respectively, and the outer shape of the magnetic core as viewed in the track width direction and the width of the magnetic recording medium in the sliding direction. The magnetic heads are characterized in that their outer shapes are substantially convex. 【請求項２】 前記一対のコア半体は強磁性酸化物から
形成され、磁気ギャップを挟んで突き合わされる突き合
わせ面に高飽和磁束密度の金属磁性膜が成膜されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。2. The pair of core halves are formed of a ferromagnetic oxide, and a metal magnetic film having a high saturation magnetic flux density is formed on an abutting surface abutting with a magnetic gap therebetween. The magnetic head according to claim 1. 【請求項３】 前記磁気コアの前記厚さと幅が小さい部
分の高さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項１または２に記載の磁気ヘッド。3. The magnetic head according to claim 1, wherein the height of the portion having a small thickness and a small width of the magnetic core is 0.2 mm or more and 0.5 mm or less. 【請求項４】 前記磁気コアの前記厚さと幅が小さい部
分の厚さが０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であること
を特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載
の磁気ヘッド。4. The magnetic element according to claim 1, wherein the thickness of the portion of the magnetic core having the small thickness and the small width is 0.02 mm or more and 0.1 mm or less. head. 【請求項５】 前記磁気コアの前記厚さと幅が小さい部
分の磁気記録媒体摺動方向の幅が０．４ｍｍ以上１ｍｍ
以下であることを特徴とする請求項１から４までのいず
れか１項に記載の磁気ヘッド。5. A width of the magnetic core in the sliding direction of the magnetic recording medium in a portion where the thickness and the width are small is 0.4 mm or more and 1 mm.
The magnetic head according to any one of claims 1 to 4, wherein: