JPH06285964A - 多層発泡ブロー成形方法 - Google Patents
多層発泡ブロー成形方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な発泡状態、成形品外観を有する多層発
泡ブロー成形品を成形すること。 【構成】 金型ギャビティ面にエアー吸引用の細孔を有
する金型を用い、成形時に該細孔から空気を吸引するこ
とを特徴とする成形方法。 【効果】 発泡状態、製品外観が良好で製造工程が大幅
に短縮され、コスト的にも有利となる。
泡ブロー成形品を成形すること。 【構成】 金型ギャビティ面にエアー吸引用の細孔を有
する金型を用い、成形時に該細孔から空気を吸引するこ
とを特徴とする成形方法。 【効果】 発泡状態、製品外観が良好で製造工程が大幅
に短縮され、コスト的にも有利となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮と発泡層を含む多
層発泡ブロー成形により、良好な発泡状態の発泡層を有
し、金型面の表皮への転写性が良好な成形品を得る成形
方法に関するものである。
層発泡ブロー成形により、良好な発泡状態の発泡層を有
し、金型面の表皮への転写性が良好な成形品を得る成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡層を有する多層発泡製品は、例えば
自動車内装部品であるインストルメントパネルでは表皮
（大部分は軟質ＰＶＣ）と基材（ガラス繊維強化のＡＳ
樹脂又はガラス繊維、無機充填材強化のＰＰ樹脂等）を
別々の工程で成形した後、表皮と基材をウレタン注入発
泡型内にセットし、表皮と基材の間にウレタンを注入し
発泡させて製品を得るという複雑な工程が用いられてい
る。また、コンソールボックスの蓋やピラー類では表皮
と発泡体のシートを予め貼り合わせたものを更に基材に
貼り合わせ、その際基材の端末を表皮と発泡体とで包む
ように固定するという複雑な工程が用いられている。
自動車内装部品であるインストルメントパネルでは表皮
（大部分は軟質ＰＶＣ）と基材（ガラス繊維強化のＡＳ
樹脂又はガラス繊維、無機充填材強化のＰＰ樹脂等）を
別々の工程で成形した後、表皮と基材をウレタン注入発
泡型内にセットし、表皮と基材の間にウレタンを注入し
発泡させて製品を得るという複雑な工程が用いられてい
る。また、コンソールボックスの蓋やピラー類では表皮
と発泡体のシートを予め貼り合わせたものを更に基材に
貼り合わせ、その際基材の端末を表皮と発泡体とで包む
ように固定するという複雑な工程が用いられている。
【０００３】製造工程を簡略化した自動車内装材の製造
方法としては、特開昭５８−１２４６３７号で発泡層を
有する３層の構造体を多層ブロー成形により一体で成形
する方法が提案されている。しかしながら、発泡層を有
する多層ブロー成形では賦形時の吹き込み空気圧の影響
で発泡層がつぶれてしまい十分な発泡状態を有する製品
を成形することができないという問題が発生する。ま
た、発泡層のつぶれを防止するために吹き込み圧力を低
下すると金型面の表皮への転写性が低下し、良好な外観
を有する製品を得ることができない。
方法としては、特開昭５８−１２４６３７号で発泡層を
有する３層の構造体を多層ブロー成形により一体で成形
する方法が提案されている。しかしながら、発泡層を有
する多層ブロー成形では賦形時の吹き込み空気圧の影響
で発泡層がつぶれてしまい十分な発泡状態を有する製品
を成形することができないという問題が発生する。ま
た、発泡層のつぶれを防止するために吹き込み圧力を低
下すると金型面の表皮への転写性が低下し、良好な外観
を有する製品を得ることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように基材と表
皮を別々に成形し、型内にセットし、ウレタンを注入す
る方法や表皮と発泡体を貼り合わせ、基材に固定する方
法は工程が複雑となり、また工程を簡略化した方法では
良好な製品が得られないという問題があった。本発明は
多層発泡ブロー成形方法を改良し、工程が簡略であって
発泡層のつぶれがなく、転写性も良好な多層発泡ブロー
成形品を得ることを目的とする。
皮を別々に成形し、型内にセットし、ウレタンを注入す
る方法や表皮と発泡体を貼り合わせ、基材に固定する方
法は工程が複雑となり、また工程を簡略化した方法では
良好な製品が得られないという問題があった。本発明は
多層発泡ブロー成形方法を改良し、工程が簡略であって
発泡層のつぶれがなく、転写性も良好な多層発泡ブロー
成形品を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ブロー成形では成形時に
金型の細孔を通してパリソンの外側の空気が排出される
が、通常は自然開放、即ち常圧で排出される。本発明は
この排出の際、積極的に空気を吸引して、パリソン外側
の空気圧を減圧としたものである。即ち、本発明は表皮
と発泡層を含む多層発泡ブロー成形方法において、金型
キャビティ面に空気吸引用の細孔を有する金型を用い、
ブロー成形時に該細孔から空気を吸引する成形方法であ
る。
金型の細孔を通してパリソンの外側の空気が排出される
が、通常は自然開放、即ち常圧で排出される。本発明は
この排出の際、積極的に空気を吸引して、パリソン外側
の空気圧を減圧としたものである。即ち、本発明は表皮
と発泡層を含む多層発泡ブロー成形方法において、金型
キャビティ面に空気吸引用の細孔を有する金型を用い、
ブロー成形時に該細孔から空気を吸引する成形方法であ
る。
【０００６】この場合望ましくはブロー成形時の成形体
内圧（Ａ）を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 、空気吸引時のパリソ
ンの外側と金型内面の間の圧力（Ｂ）を０．９ｋｇ／ｃ
ｍ2以下とし、（Ａ）／（Ｂ）を２〜５０とする。表皮
と発泡層を含む成形体は一般的には基材となる内層、外
層の表皮、その中間の発泡層から構成される。これらの
多層ブロー成形は図１に示すように多層パリソン２を用
い、ブロー成形される。多層パリソン２は図１のＡ−Ａ
断面で示すように基材層２３、発泡層２２、表皮層２１
からなっている。発泡層は樹脂に発泡剤が添加され、多
層パリソンが成形される際発泡して形成される。
内圧（Ａ）を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 、空気吸引時のパリソ
ンの外側と金型内面の間の圧力（Ｂ）を０．９ｋｇ／ｃ
ｍ2以下とし、（Ａ）／（Ｂ）を２〜５０とする。表皮
と発泡層を含む成形体は一般的には基材となる内層、外
層の表皮、その中間の発泡層から構成される。これらの
多層ブロー成形は図１に示すように多層パリソン２を用
い、ブロー成形される。多層パリソン２は図１のＡ−Ａ
断面で示すように基材層２３、発泡層２２、表皮層２１
からなっている。発泡層は樹脂に発泡剤が添加され、多
層パリソンが成形される際発泡して形成される。
【０００７】このパリソンのブロー成形の概略を図１に
示す。成形は金型３を閉じ、吹込み空気用のピン８を通
して、空気を吹込み、加圧して行なわれる。本発明はこ
の成形に際して金型の細孔４から空気を吸引し、パリソ
ンの外側と金型内面の間の空気圧を減圧にすることを特
徴とする。図１において７は減圧のための真空ポンプ、
６は圧力調整バルブ、５は真空計である。この減圧は細
孔４から吸引する代りに図２に示すように金型３内面に
多孔質金属プレート９を用い、それを空気抜孔１０に連
結し、これを通して行なうこともできる。
示す。成形は金型３を閉じ、吹込み空気用のピン８を通
して、空気を吹込み、加圧して行なわれる。本発明はこ
の成形に際して金型の細孔４から空気を吸引し、パリソ
ンの外側と金型内面の間の空気圧を減圧にすることを特
徴とする。図１において７は減圧のための真空ポンプ、
６は圧力調整バルブ、５は真空計である。この減圧は細
孔４から吸引する代りに図２に示すように金型３内面に
多孔質金属プレート９を用い、それを空気抜孔１０に連
結し、これを通して行なうこともできる。
【０００８】ブロー成形の空気吹込みによる加圧（Ａ）
は従来の多層発泡成形と同様２〜５ｋｇ／ｃｍ2 であ
り、空気の吸引による減圧（Ｂ）は０．９ｋｇ／ｃｍ2
以下が好ましい。またその際の（Ａ）／（Ｂ）は２〜５
０にするのが好ましい。パリソンの外側と金型内面の間
を減圧にする際の圧力は真空計５により測定される。前
記圧力比（Ａ）／（Ｂ）が２未満だと空気吹込み圧及び
減圧度が不足するため、成形体の賦形、特にコーナー部
等の賦形や転写特性が不十分となり、良好な製品を得る
ことが難しくなる。また圧力比が５０を超えるとパリソ
ンにかかる圧力が過大となり、発泡層のつぶれが生じ目
的とする製品を得ることができないことがある。
は従来の多層発泡成形と同様２〜５ｋｇ／ｃｍ2 であ
り、空気の吸引による減圧（Ｂ）は０．９ｋｇ／ｃｍ2
以下が好ましい。またその際の（Ａ）／（Ｂ）は２〜５
０にするのが好ましい。パリソンの外側と金型内面の間
を減圧にする際の圧力は真空計５により測定される。前
記圧力比（Ａ）／（Ｂ）が２未満だと空気吹込み圧及び
減圧度が不足するため、成形体の賦形、特にコーナー部
等の賦形や転写特性が不十分となり、良好な製品を得る
ことが難しくなる。また圧力比が５０を超えるとパリソ
ンにかかる圧力が過大となり、発泡層のつぶれが生じ目
的とする製品を得ることができないことがある。
【０００９】本発明において金型内面の細孔の直径は小
さ過ぎると吸引効果が十分でなく、また大き過ぎると成
形時にパリソンが細孔内に入り込むことにより、製品表
面に細孔の後（突起部）が残り、製品外観が悪くなるの
で０．１〜０．５ｍｍが好ましい。細孔の数は金型内の
全面に２〜１０ｃｍ程度の間隔で設けるのが適当であ
る。多孔質金属プレートは従来のブロー成形でも知られ
ていたもので、細孔は非常に小さいが、細孔が全面に存
在しているので、吸引効果は十分である。
さ過ぎると吸引効果が十分でなく、また大き過ぎると成
形時にパリソンが細孔内に入り込むことにより、製品表
面に細孔の後（突起部）が残り、製品外観が悪くなるの
で０．１〜０．５ｍｍが好ましい。細孔の数は金型内の
全面に２〜１０ｃｍ程度の間隔で設けるのが適当であ
る。多孔質金属プレートは従来のブロー成形でも知られ
ていたもので、細孔は非常に小さいが、細孔が全面に存
在しているので、吸引効果は十分である。
【００１０】本発明によりブロー成形における空気吹込
み圧を高くしなくてもパリソンの外側と金型内面との間
を減圧にすることにより成形不良を防止でき、また転写
性が損われることもない。さらに吹込み圧が高くないの
で発泡層のつぶれが生じない。
み圧を高くしなくてもパリソンの外側と金型内面との間
を減圧にすることにより成形不良を防止でき、また転写
性が損われることもない。さらに吹込み圧が高くないの
で発泡層のつぶれが生じない。
【００１１】
【実施例】図１に示す金型を用いて成形し、図３に示す
ような成形体を得た。金型の細孔直径は表１に示す。細
孔同志の間隔は上下方向及び周方向で略５ｃｍとし、全
部で２４個設けた。なお金型はその内面に皮シボ模様を
刻設したものを用いた。空気吹込み圧（Ａ）は表１のよ
うにし、また真空ポンプ７、圧力調節弁６によりパリソ
ンの外側の圧力を調整し、表１に示すように減圧とし
た。この圧力値は真空計５に表示された値である。
ような成形体を得た。金型の細孔直径は表１に示す。細
孔同志の間隔は上下方向及び周方向で略５ｃｍとし、全
部で２４個設けた。なお金型はその内面に皮シボ模様を
刻設したものを用いた。空気吹込み圧（Ａ）は表１のよ
うにし、また真空ポンプ７、圧力調節弁６によりパリソ
ンの外側の圧力を調整し、表１に示すように減圧とし
た。この圧力値は真空計５に表示された値である。
【００１２】用いた成形材料は表皮材はオレフィン系熱
可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、発泡層はポリプロピレ
ン（発泡剤はアゾジカルボンアミド１．０重量％）、基
材はマイカ２０重量％充填ポリプロピレンである。成形
後の３層の厚みは表皮が２ｍｍ、発泡層４ｍｍ、基材３
ｍｍであった。この成形体の発泡層の状態及び成形体の
外観は表１に示す。
可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、発泡層はポリプロピレ
ン（発泡剤はアゾジカルボンアミド１．０重量％）、基
材はマイカ２０重量％充填ポリプロピレンである。成形
後の３層の厚みは表皮が２ｍｍ、発泡層４ｍｍ、基材３
ｍｍであった。この成形体の発泡層の状態及び成形体の
外観は表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】発泡層を有する多層ブロー成形において
金型面側からの吸引とパリソン内面側からの吹込み空気
圧力をコントロールすることにより、良好な発泡層を有
し、表面外観が良好な製品を一体成形することが可能と
なり、従来行なわれている製造工程を大幅に短縮するこ
とが可能となり、コスト的に有利な製品を製造すること
ができる。
金型面側からの吸引とパリソン内面側からの吹込み空気
圧力をコントロールすることにより、良好な発泡層を有
し、表面外観が良好な製品を一体成形することが可能と
なり、従来行なわれている製造工程を大幅に短縮するこ
とが可能となり、コスト的に有利な製品を製造すること
ができる。
【図１】本発明の実施に用いられる成形装置の概略断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施に用いられる金型の部分断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の方法によって得られた成形体の斜視図
及び断面図である。
及び断面図である。
１ 成形機ダイヘッド ２ パリソン ３ 金型 ４ 細孔 ５ 真空計 ６ 圧力調節弁 ７ 真空ポンプ ８ 空気吹込み用ピン ９ 多孔質金属プレート １０ 空気抜孔 ２１ 表皮層 ２２ 発泡層 ２３ 基材層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 表皮と発泡層を含む多層発泡ブロー成形
方法において、金型キャビティ面に空気吸引用の細孔を
有する金型を用い、ブロー成形時に該細孔からエアーを
吸引することを特徴とする多層発泡ブロー成形方法。 - 【請求項２】 ブロー成形時の成形体内圧（Ａ）２〜５
ｋｇ／ｃｍ2 、エアー吸引時のパリソンの外側と金型内
面間の圧力（Ｂ）を０．９ｋｇ／ｃｍ2 以下、（Ａ）／
（Ｂ）が２〜５０である請求項１記載の多層発泡ブロー
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075876A JPH06285964A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 多層発泡ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075876A JPH06285964A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 多層発泡ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285964A true JPH06285964A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13588924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075876A Pending JPH06285964A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 多層発泡ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285964A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072389A4 (en) * | 1997-11-28 | 2001-01-31 | Jsp Corp | BLOW MOLDED FOAM AND MANUFACTURING METHOD |
| JP2014136391A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
| CN107438506A (zh) * | 2015-04-03 | 2017-12-05 | 全耐塑料高级创新研究公司 | 制造包括抗摇晃装置的由塑料材料制成的储箱的方法 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP5075876A patent/JPH06285964A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072389A4 (en) * | 1997-11-28 | 2001-01-31 | Jsp Corp | BLOW MOLDED FOAM AND MANUFACTURING METHOD |
| JP2014136391A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
| CN107438506A (zh) * | 2015-04-03 | 2017-12-05 | 全耐塑料高级创新研究公司 | 制造包括抗摇晃装置的由塑料材料制成的储箱的方法 |
| US11155008B2 (en) | 2015-04-03 | 2021-10-26 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | Method for the production of a plastic tank comprising an anti-slosh device |
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