JPH06285948A - アルミニウム高接着蒸着用無延伸同時押出合成樹脂フィルム - Google Patents
アルミニウム高接着蒸着用無延伸同時押出合成樹脂フィルムInfo
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- JPH06285948A JPH06285948A JP5302180A JP30218093A JPH06285948A JP H06285948 A JPH06285948 A JP H06285948A JP 5302180 A JP5302180 A JP 5302180A JP 30218093 A JP30218093 A JP 30218093A JP H06285948 A JPH06285948 A JP H06285948A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温の押出ラミネート条件の下で、アルミニ
ウム蒸着膜の破断現象が減少され、ガス及び水分遮断性
に優れ、美麗な金属光沢を保持できるアルミニウム高接
着性蒸着用無延伸フィルムを提供する。 【構成】 熱可塑性アイソタクチックポリプロピレンを
中心層とし、その両側の表面層のうち、一方の表面層は
熱接着層であってポリプロピレン共重合体からなり、他
方の表面層はアルミニウムが真空蒸着される層であって
熱可塑性アイソタクチックポリプロピレン又はポリプロ
ピレン共重合体と、極性基を有するとともにポリプロピ
レンとの相溶性がよい物質からなり、前記３層が同時押
出されたアルミニウム蒸着用無延伸共押出合成樹脂フィ
ルム。
ウム蒸着膜の破断現象が減少され、ガス及び水分遮断性
に優れ、美麗な金属光沢を保持できるアルミニウム高接
着性蒸着用無延伸フィルムを提供する。 【構成】 熱可塑性アイソタクチックポリプロピレンを
中心層とし、その両側の表面層のうち、一方の表面層は
熱接着層であってポリプロピレン共重合体からなり、他
方の表面層はアルミニウムが真空蒸着される層であって
熱可塑性アイソタクチックポリプロピレン又はポリプロ
ピレン共重合体と、極性基を有するとともにポリプロピ
レンとの相溶性がよい物質からなり、前記３層が同時押
出されたアルミニウム蒸着用無延伸共押出合成樹脂フィ
ルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム高接着蒸着
用無延伸同時押出合成樹脂フィルムに関する。
用無延伸同時押出合成樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スナック類やラーメン類等、食品
の包装に用いられる無延伸アルミニウム蒸着ポリプロピ
レンフィルムは、美麗な金属光沢性、高いガス及び水分
遮断性、低温の熱接着性を有しているために食品の包装
に広く用いられている。このような無延伸アルミニウム
蒸着フィルムを印刷物とともに押出ラミネーションさせ
る時、接着剤としてポリエチレンが用いられるが、この
時、ポリエチレンは３００〜３２０℃の高温で押出され
る。このような高温のポリエチレン溶融物が無延伸ポリ
プロピレンアルミニウム蒸着フィルムに接すると、高温
により無延伸フィルムの収縮を招くようになって、アル
ミニウム蒸着膜が破れる現象を引き起こす。このような
アルミニウム蒸着膜の破断により、金属光沢性が低下
し、ガス及び水分の遮断性が劣り、食品包装のラミネー
ト層が分離される層分離現象を起こすようにもなる。こ
の時、アルミニウム蒸着膜の破断を防止するためにポリ
エチレンの押出温度をこれより低くすると、アルミニウ
ムとポリエチレンの接着力が低下し、アルミニウムとの
接着力を高めるために温度をさらに高くすると、アルミ
ニウム蒸着膜の破断がさらに深化される現象を起こすこ
とになる。
の包装に用いられる無延伸アルミニウム蒸着ポリプロピ
レンフィルムは、美麗な金属光沢性、高いガス及び水分
遮断性、低温の熱接着性を有しているために食品の包装
に広く用いられている。このような無延伸アルミニウム
蒸着フィルムを印刷物とともに押出ラミネーションさせ
る時、接着剤としてポリエチレンが用いられるが、この
時、ポリエチレンは３００〜３２０℃の高温で押出され
る。このような高温のポリエチレン溶融物が無延伸ポリ
プロピレンアルミニウム蒸着フィルムに接すると、高温
により無延伸フィルムの収縮を招くようになって、アル
ミニウム蒸着膜が破れる現象を引き起こす。このような
アルミニウム蒸着膜の破断により、金属光沢性が低下
し、ガス及び水分の遮断性が劣り、食品包装のラミネー
ト層が分離される層分離現象を起こすようにもなる。こ
の時、アルミニウム蒸着膜の破断を防止するためにポリ
エチレンの押出温度をこれより低くすると、アルミニウ
ムとポリエチレンの接着力が低下し、アルミニウムとの
接着力を高めるために温度をさらに高くすると、アルミ
ニウム蒸着膜の破断がさらに深化される現象を起こすこ
とになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題点に鑑みて、高温の押出ラミネート条件の
下で、アルミニウム蒸着膜の破断現象が減少され、ガス
及び水分遮断性に優れ、美麗な金属光沢をそのまま保持
できるアルミニウム高接着性蒸着用無延伸フィルムを提
供することである。
のような問題点に鑑みて、高温の押出ラミネート条件の
下で、アルミニウム蒸着膜の破断現象が減少され、ガス
及び水分遮断性に優れ、美麗な金属光沢をそのまま保持
できるアルミニウム高接着性蒸着用無延伸フィルムを提
供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、下
記のアルミニウム蒸着用無延伸フィルムにより達成され
た。 （１）熱可塑性アイソタクチックポリプロピレンを中心
層とし、その両側の表面層（スキン層）のうち、一方の
表面層は熱接着層でポリプロピレン共重合体からなり、
他方の表面層はアルミニウムが真空蒸着される層で熱可
塑性アイソタクチックポリプロピレン又はポリプロピレ
ン共重合体に極性基を有するとともにポリプロピレンと
の相溶性がよい物質からなり、前記３層が同時押出しさ
れた３層構造のアルミニウム蒸着用無延伸同時押出合成
樹脂フィルム。
記のアルミニウム蒸着用無延伸フィルムにより達成され
た。 （１）熱可塑性アイソタクチックポリプロピレンを中心
層とし、その両側の表面層（スキン層）のうち、一方の
表面層は熱接着層でポリプロピレン共重合体からなり、
他方の表面層はアルミニウムが真空蒸着される層で熱可
塑性アイソタクチックポリプロピレン又はポリプロピレ
ン共重合体に極性基を有するとともにポリプロピレンと
の相溶性がよい物質からなり、前記３層が同時押出しさ
れた３層構造のアルミニウム蒸着用無延伸同時押出合成
樹脂フィルム。
【０００５】中心層には前記熱可塑性アイソタクチック
ポリプロピレン以外に酸化防止剤、残留触媒除去剤だけ
を含むことができるが、これら以外の他の添加剤、例え
ば、ブロッキング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤等が
添加されてはならない。もし、このような添加剤が用い
られると、アルミニウム蒸着層の表面に添加剤が移行さ
れてアルミニウム接着強度を低下させる。前記酸化防止
剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール、オクタデシル ３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシヒドロシンナメート、テトラキス［メチレン
−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン、ジラウリル チオジプ
ロピオネート、ジミリスチル チオジプロピオネート、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト等を挙げることができる。また、触媒除去剤とはポ
リプロピレン又はプロピレン共重合体を重合したとき残
っている触媒（ＴｉＣｌ4 触媒）を除去する剤である。
ここでＴｉＣｌ4 触媒はフィルム製造時押出機の内部、
ダイ(die) 、キャスティングロール(casting roll)等の
金属部分を腐蝕させることがあるので、そのような腐蝕
を防止するためには前記触媒除去剤によりＴｉＣｌ4 触
媒を除去することが好ましい。このような触媒除去剤と
しては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、
ＤＨＴ−４Ａ（マグネシウムアルミニウムヒドロキシカ
ーボネートハイドレート）等を挙げることができる。こ
れらの酸化防止剤及び触媒除去剤の熱可塑性アイソタク
チックポリプロピレンに対する添加量は、触媒除去剤は
２００〜１，０００ｐｐｍであり、酸化防止剤は５００
〜４，０００ｐｐｍである。本発明においては、これら
の酸化防止剤及び触媒除去剤に限定されるものではな
く、現在用いられるものはすべて適用可能である。
ポリプロピレン以外に酸化防止剤、残留触媒除去剤だけ
を含むことができるが、これら以外の他の添加剤、例え
ば、ブロッキング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤等が
添加されてはならない。もし、このような添加剤が用い
られると、アルミニウム蒸着層の表面に添加剤が移行さ
れてアルミニウム接着強度を低下させる。前記酸化防止
剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール、オクタデシル ３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシヒドロシンナメート、テトラキス［メチレン
−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン、ジラウリル チオジプ
ロピオネート、ジミリスチル チオジプロピオネート、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト等を挙げることができる。また、触媒除去剤とはポ
リプロピレン又はプロピレン共重合体を重合したとき残
っている触媒（ＴｉＣｌ4 触媒）を除去する剤である。
ここでＴｉＣｌ4 触媒はフィルム製造時押出機の内部、
ダイ(die) 、キャスティングロール(casting roll)等の
金属部分を腐蝕させることがあるので、そのような腐蝕
を防止するためには前記触媒除去剤によりＴｉＣｌ4 触
媒を除去することが好ましい。このような触媒除去剤と
しては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、
ＤＨＴ−４Ａ（マグネシウムアルミニウムヒドロキシカ
ーボネートハイドレート）等を挙げることができる。こ
れらの酸化防止剤及び触媒除去剤の熱可塑性アイソタク
チックポリプロピレンに対する添加量は、触媒除去剤は
２００〜１，０００ｐｐｍであり、酸化防止剤は５００
〜４，０００ｐｐｍである。本発明においては、これら
の酸化防止剤及び触媒除去剤に限定されるものではな
く、現在用いられるものはすべて適用可能である。
【０００６】一方、前記中心層の両表面層のうち、熱接
着層に用いられる表面層はポリプロピレン共重合体、例
えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、プロピレン−オクテン共重合体、プロピ
レン−エチレン−ブテン三次元共重合体、及びプロピレ
ン−エチレン−オクテン三次元共重合体からなる群から
選択された１種以上を使用することができる。このよう
な熱接着層には、フィルムとフィルムとの間のブロッキ
ングを防止するためにブロッキング防止剤を用いること
ができる。前記熱接着層として用いられる表面層の厚さ
はフィルム全体の厚さの１／７０〜１／２、好ましくは
１／２５〜１／２がよい。さらに、前記熱接着層の反対
側に形成される表面層であって、アルミニウムが真空蒸
着される層は、アイソタクチックポリプロピレン、又
は、前記熱接着層に用いられるポリプロピレン共重合体
等に、極性基を有しているとともにポリプロピレンとの
相溶性がよい物質をさらに混合して使用することができ
る。前記ポリプロピレン共重合体等と一緒に混合使用さ
れる物質は、例えば、エチレン−ビニルアセテート共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、アイオノマー、ポリエステルエラストマ
ー、ポリメチルメタアクリレート、無水マレイン酸また
は酢酸塩または酢酸エステルでグラフトされたポリマー
が挙げられ、これらを単独あるいは混合して使用するこ
とができる。これらは極性基を有しポリプロピレンとの
相溶性がよい物質で、添加されてアルミニウムの接着性
を増加させる。
着層に用いられる表面層はポリプロピレン共重合体、例
えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、プロピレン−オクテン共重合体、プロピ
レン−エチレン−ブテン三次元共重合体、及びプロピレ
ン−エチレン−オクテン三次元共重合体からなる群から
選択された１種以上を使用することができる。このよう
な熱接着層には、フィルムとフィルムとの間のブロッキ
ングを防止するためにブロッキング防止剤を用いること
ができる。前記熱接着層として用いられる表面層の厚さ
はフィルム全体の厚さの１／７０〜１／２、好ましくは
１／２５〜１／２がよい。さらに、前記熱接着層の反対
側に形成される表面層であって、アルミニウムが真空蒸
着される層は、アイソタクチックポリプロピレン、又
は、前記熱接着層に用いられるポリプロピレン共重合体
等に、極性基を有しているとともにポリプロピレンとの
相溶性がよい物質をさらに混合して使用することができ
る。前記ポリプロピレン共重合体等と一緒に混合使用さ
れる物質は、例えば、エチレン−ビニルアセテート共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、アイオノマー、ポリエステルエラストマ
ー、ポリメチルメタアクリレート、無水マレイン酸また
は酢酸塩または酢酸エステルでグラフトされたポリマー
が挙げられ、これらを単独あるいは混合して使用するこ
とができる。これらは極性基を有しポリプロピレンとの
相溶性がよい物質で、添加されてアルミニウムの接着性
を増加させる。
【０００７】これらの物質の使用量はアイソタクチック
ポリプロピレン又は前記熱接着層に用いられるポリプロ
ピレン共重合体１００重量％に対して１〜５０重量％を
使用するのがよい。その使用量が５０重量％を超過すれ
ばフィルムの光沢性が減少され、１％未満であればアル
ミニウムの接着力が減少される。さらに、アルミニウム
が真空蒸着される表面層には、前記以外にポリテルペ
ン、ポリブチレン、脂環式炭化水素樹脂を単独で又はこ
れらの二つ以上を選択して用いることができ、接着力と
は関係なくフィルムの光沢性を増加させる。アルミニウ
ムを蒸着する表面層の厚さは全体の厚さの１／７０〜１
／２程度が好ましい。次に前記３層を構成する樹脂を同
時押出して本発明のアルミニウム蒸着用無延伸フィルム
とする同時押出工程について説明する。同時押出による
フィルム製造時の条件としては、例えば押出し圧力１０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、パイプ温度２２０℃、ダイ温度２４
０℃であるが、これに限定されるものではない。同時押
出工程を具体的に説明すると例えば次のようである。３
台の押出機でアルミニウム接着層、中心層、及び熱接着
層のための樹脂を押出しパイプを通じてマニホールドダ
イ又はフィードブロックダイに連結させる。マニホール
ド又はフィードブロックダイでは投入された原料を薄く
広がらせながら３層のフィルムを形成させる。形成され
たフィルムはキャスティングロールで冷却後巻き取られ
る。キャスティングロール（冷却ロール）の温度は３０
℃以下にする。押出機及びダイ内の圧力は押出される力
によって生じるので、大きく調節する必要は無い。
ポリプロピレン又は前記熱接着層に用いられるポリプロ
ピレン共重合体１００重量％に対して１〜５０重量％を
使用するのがよい。その使用量が５０重量％を超過すれ
ばフィルムの光沢性が減少され、１％未満であればアル
ミニウムの接着力が減少される。さらに、アルミニウム
が真空蒸着される表面層には、前記以外にポリテルペ
ン、ポリブチレン、脂環式炭化水素樹脂を単独で又はこ
れらの二つ以上を選択して用いることができ、接着力と
は関係なくフィルムの光沢性を増加させる。アルミニウ
ムを蒸着する表面層の厚さは全体の厚さの１／７０〜１
／２程度が好ましい。次に前記３層を構成する樹脂を同
時押出して本発明のアルミニウム蒸着用無延伸フィルム
とする同時押出工程について説明する。同時押出による
フィルム製造時の条件としては、例えば押出し圧力１０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、パイプ温度２２０℃、ダイ温度２４
０℃であるが、これに限定されるものではない。同時押
出工程を具体的に説明すると例えば次のようである。３
台の押出機でアルミニウム接着層、中心層、及び熱接着
層のための樹脂を押出しパイプを通じてマニホールドダ
イ又はフィードブロックダイに連結させる。マニホール
ド又はフィードブロックダイでは投入された原料を薄く
広がらせながら３層のフィルムを形成させる。形成され
たフィルムはキャスティングロールで冷却後巻き取られ
る。キャスティングロール（冷却ロール）の温度は３０
℃以下にする。押出機及びダイ内の圧力は押出される力
によって生じるので、大きく調節する必要は無い。
【０００８】このようにして製造された無延伸フィルム
は、その厚さが１０μ〜１００μが適当であり、１０μ
未満及び１００μを超過すれば経済性に劣り、前記フィ
ルムは真空蒸着機でアルミニウムが真空蒸着される。こ
の時、蒸着されたアルミニウム層の厚さは２５〜５００
Åが好ましく、特に１００〜３００Åが好ましい。その
厚さが２５Å未満である場合には光沢性及び遮断性が低
下し、５００Åを超過する場合には光沢性及び遮断性に
おいて得られる効果が同一であるため添加の意味がな
く、アルミニウムの過剰量の使用によって経済的な負担
が大きくなる。このようにして生産されたアルミニウム
高接着性蒸着用無延伸フィルム及びアルミニウム蒸着フ
ィルムは、既存の無延伸蒸着フィルムとは異なって高温
の圧縮ラミネーション条件下においても、優れたラミネ
ーション強度、優れた遮断性及び美麗な金属光沢をその
まま保持することができ、かつ、押出ラミネーションの
際作業速度を上げることができるため生産性も向上させ
ることができる。
は、その厚さが１０μ〜１００μが適当であり、１０μ
未満及び１００μを超過すれば経済性に劣り、前記フィ
ルムは真空蒸着機でアルミニウムが真空蒸着される。こ
の時、蒸着されたアルミニウム層の厚さは２５〜５００
Åが好ましく、特に１００〜３００Åが好ましい。その
厚さが２５Å未満である場合には光沢性及び遮断性が低
下し、５００Åを超過する場合には光沢性及び遮断性に
おいて得られる効果が同一であるため添加の意味がな
く、アルミニウムの過剰量の使用によって経済的な負担
が大きくなる。このようにして生産されたアルミニウム
高接着性蒸着用無延伸フィルム及びアルミニウム蒸着フ
ィルムは、既存の無延伸蒸着フィルムとは異なって高温
の圧縮ラミネーション条件下においても、優れたラミネ
ーション強度、優れた遮断性及び美麗な金属光沢をその
まま保持することができ、かつ、押出ラミネーションの
際作業速度を上げることができるため生産性も向上させ
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。 実施例１ 中心層の形成のために酸化防止剤として、テトラキス
［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン１，０００ｐ
ｐｍと、触媒除去剤として、ステアリン酸カルシウム３
００ｐｐｍとを含有したアイソタクチックポリプロピレ
ン樹脂（融点１６５℃、溶融流れ指数４．０）１０ｋｇ
をスクリューの長さ対直径が３２である押出機に入れ、
押出機のバレルの温度がそれぞれ１８０、１９０、２０
０、２５０℃の段階となるようにして中心層のシートを
製造した。この中心層のシートと同時押出される表面層
を製造するために、エチレン、ブテン、プロピレンの含
量がそれぞれ４％、４％、９２％であるポリプロピレン
三次元共重合体樹脂２ｋｇを（融点１２５℃、溶融流れ
指数８）スクリューの長さ対直径が２５である押出機に
入れ、押出機のバレルの温度がそれぞれ２００、２５
０、２５０℃の段階となるようにして熱接着層のシート
を製造した。さらに、前記中心層のシートと同時押出さ
れる他の表面層を製造するために、前記熱接着層と同じ
種類であるポリプロピレン三次元共重合体樹脂１．９ｋ
ｇ（９５重量％に該当）とエチレン−ビニルアセテート
樹脂（ビニルアセテート１５％含有）１００ｇ（５重量
％に該当）とを混合した後、押出機のバレルの温度が２
００、２５０、２５０℃の段階となるようにしてアルミ
ニウム蒸着のための表面層のシートを製造した。中心層
のシートを中心として、その両側の表面にそれぞれ熱接
着層のシートとアルミニウム蒸着のためのシートとを配
して同時押出しし、３層構造のアルミニウム蒸着用合成
樹脂フィルムを形成した。このようにして製造されたア
ルミニウム蒸着用無延伸合成樹脂フィルムを１０-4ｔｏ
ｒｒの真空状態において毎分当り６００ｍの速度でアル
ミニウムを真空蒸着した。この時、アルミニウム蒸着膜
の厚さは２００Åに調整された。
に説明する。 実施例１ 中心層の形成のために酸化防止剤として、テトラキス
［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン１，０００ｐ
ｐｍと、触媒除去剤として、ステアリン酸カルシウム３
００ｐｐｍとを含有したアイソタクチックポリプロピレ
ン樹脂（融点１６５℃、溶融流れ指数４．０）１０ｋｇ
をスクリューの長さ対直径が３２である押出機に入れ、
押出機のバレルの温度がそれぞれ１８０、１９０、２０
０、２５０℃の段階となるようにして中心層のシートを
製造した。この中心層のシートと同時押出される表面層
を製造するために、エチレン、ブテン、プロピレンの含
量がそれぞれ４％、４％、９２％であるポリプロピレン
三次元共重合体樹脂２ｋｇを（融点１２５℃、溶融流れ
指数８）スクリューの長さ対直径が２５である押出機に
入れ、押出機のバレルの温度がそれぞれ２００、２５
０、２５０℃の段階となるようにして熱接着層のシート
を製造した。さらに、前記中心層のシートと同時押出さ
れる他の表面層を製造するために、前記熱接着層と同じ
種類であるポリプロピレン三次元共重合体樹脂１．９ｋ
ｇ（９５重量％に該当）とエチレン−ビニルアセテート
樹脂（ビニルアセテート１５％含有）１００ｇ（５重量
％に該当）とを混合した後、押出機のバレルの温度が２
００、２５０、２５０℃の段階となるようにしてアルミ
ニウム蒸着のための表面層のシートを製造した。中心層
のシートを中心として、その両側の表面にそれぞれ熱接
着層のシートとアルミニウム蒸着のためのシートとを配
して同時押出しし、３層構造のアルミニウム蒸着用合成
樹脂フィルムを形成した。このようにして製造されたア
ルミニウム蒸着用無延伸合成樹脂フィルムを１０-4ｔｏ
ｒｒの真空状態において毎分当り６００ｍの速度でアル
ミニウムを真空蒸着した。この時、アルミニウム蒸着膜
の厚さは２００Åに調整された。
【００１０】実施例２ 前記実施例１において、アルミニウム蒸着のための表面
層にポリプロピレン三次元共重合体１．８ｋｇ（９０重
量％）とエチレン−ビニルアセテート樹脂２００ｇ（１
０重量％）とを混合使用したこと以外には、実施例１と
同様の方法でフィルムを製造した。
層にポリプロピレン三次元共重合体１．８ｋｇ（９０重
量％）とエチレン−ビニルアセテート樹脂２００ｇ（１
０重量％）とを混合使用したこと以外には、実施例１と
同様の方法でフィルムを製造した。
【００１１】実施例３ 前記実施例１において、アルミニウム蒸着のための表面
層にポリプロピレン三次元共重合体１．７ｋｇ（８５重
量％）とエチレン−ビニルアセテート樹脂３００ｇ（１
５重量％）とを混合使用したこと以外には、実施例１と
同様の方法でフィルムを製造した。
層にポリプロピレン三次元共重合体１．７ｋｇ（８５重
量％）とエチレン−ビニルアセテート樹脂３００ｇ（１
５重量％）とを混合使用したこと以外には、実施例１と
同様の方法でフィルムを製造した。
【００１２】実施例４ないし実施例６ 前記実施例１ないし実施例３において、アルミニウム蒸
着のための表面層にエチレン−ブテン−プロピレン三次
元共重合体（それぞれ１．９ｋｇ、１．８ｋｇ、１．７
ｋｇ）に対し、ともに用いられるエチレン−ビニルアセ
テートの代りにポリエステルエラストマーをそれぞれ１
００ｇ（５重量％）、２００ｇ（１０重量％）、３００
ｇ（１５重量％）ずつ使用したこと以外には実施例１な
いし実施例３と同様な方法でフィルムを製造した。
着のための表面層にエチレン−ブテン−プロピレン三次
元共重合体（それぞれ１．９ｋｇ、１．８ｋｇ、１．７
ｋｇ）に対し、ともに用いられるエチレン−ビニルアセ
テートの代りにポリエステルエラストマーをそれぞれ１
００ｇ（５重量％）、２００ｇ（１０重量％）、３００
ｇ（１５重量％）ずつ使用したこと以外には実施例１な
いし実施例３と同様な方法でフィルムを製造した。
【００１３】実施例７ないし実施例９ 前記実施例１ないし実施例３において、アルミニウム蒸
着のための表面層にエチレン−ビニルアセテートの代り
に無水マレイン酸樹脂をそれぞれ１００ｇ（５重量
％）、２００ｇ（１０重量％）、３００ｇ（１５重量
％）ずつ使用したこと以外には実施例１ないし実施例３
と同様な方法でフィルムを製造した。
着のための表面層にエチレン−ビニルアセテートの代り
に無水マレイン酸樹脂をそれぞれ１００ｇ（５重量
％）、２００ｇ（１０重量％）、３００ｇ（１５重量
％）ずつ使用したこと以外には実施例１ないし実施例３
と同様な方法でフィルムを製造した。
【００１４】実施例１０ 前記実施例１において、三次元共重合体１．９ｋｇ、エ
チレン−ビニルアセテートとポリエステルエラストマー
との含量の和が５重量％となるようエチレン−ビニルア
セテート５０ｇ（２．５重量％）とポリエステルエラス
トマー５０ｇ（２．５重量％）とを混合使用したこと以
外には実施例１と同様な方法でフィルムを製造した。
チレン−ビニルアセテートとポリエステルエラストマー
との含量の和が５重量％となるようエチレン−ビニルア
セテート５０ｇ（２．５重量％）とポリエステルエラス
トマー５０ｇ（２．５重量％）とを混合使用したこと以
外には実施例１と同様な方法でフィルムを製造した。
【００１５】実施例１１ 前記実施例１において、三次元共重合体１．８ｋｇ、エ
チレン−ビニルアセテートとポリエステルエラストマー
との含量の和が１０重量％となるようエチレン−ビニル
アセテート１００ｇ（５重量％）とポリエステルエラス
トマー１００ｇ（５重量％）とを混合使用したこと以外
には実施例１と同様な方法でフィルムを製造した。
チレン−ビニルアセテートとポリエステルエラストマー
との含量の和が１０重量％となるようエチレン−ビニル
アセテート１００ｇ（５重量％）とポリエステルエラス
トマー１００ｇ（５重量％）とを混合使用したこと以外
には実施例１と同様な方法でフィルムを製造した。
【００１６】実施例１２ 前記実施例１において、三次元共重合体１．７ｋｇ、エ
チレン−ビニルアセテートとポリエステルエラストマー
との含量の和が１５重量％となるようエチレン−ビニル
アセテート１５０ｇ（７．５重量％）とポリエステルエ
ラストマー１５０ｇ（７．５重量％）とを混合使用した
こと以外には実施例１と同様な方法でフィルムを製造し
た。
チレン−ビニルアセテートとポリエステルエラストマー
との含量の和が１５重量％となるようエチレン−ビニル
アセテート１５０ｇ（７．５重量％）とポリエステルエ
ラストマー１５０ｇ（７．５重量％）とを混合使用した
こと以外には実施例１と同様な方法でフィルムを製造し
た。
【００１７】実施例１３ないし実施例１５ 前記実施例１０ないし実施例１２において、三次元共重
合体（１．９ｋｇ、１．８ｋｇ、１．７ｋｇ）に対し、
ともに用いられるエチレン−ビニルアセテートとポリエ
ステルエラストマーとの代りにエチレン−ビニルアセテ
ートと無水マレイン酸でグラフトされた樹脂との和がそ
れぞれ５重量％、１０重量％、１５重量％となるよう、
すなわち、それぞれ５０ｇ、１００ｇ、１５０ｇずつ同
量を使用して、その和がそれぞれ１００ｇ、２００ｇ、
３００ｇとなるように混合使用したこと以外には実施例
１０ないし実施例１２と同様な方法で製造した。
合体（１．９ｋｇ、１．８ｋｇ、１．７ｋｇ）に対し、
ともに用いられるエチレン−ビニルアセテートとポリエ
ステルエラストマーとの代りにエチレン−ビニルアセテ
ートと無水マレイン酸でグラフトされた樹脂との和がそ
れぞれ５重量％、１０重量％、１５重量％となるよう、
すなわち、それぞれ５０ｇ、１００ｇ、１５０ｇずつ同
量を使用して、その和がそれぞれ１００ｇ、２００ｇ、
３００ｇとなるように混合使用したこと以外には実施例
１０ないし実施例１２と同様な方法で製造した。
【００１８】実施例１６ないし実施例１８ 前記実施例１０ないし実施例１２において、三次元共重
合体とともに用いられるエチレン−ビニルアセテートと
ポリエステルエラストマーとの代りにポリエステルエラ
ストマーと無水マレイン酸でグラフトされた樹脂との和
がそれぞれ５重量％、１０重量％、１５重量％となるよ
う、すなわち、それぞれ５０ｇ、１００ｇ、１５０ｇず
つ同量を使用して、その和がそれぞれ１００ｇ、２００
ｇ、３００ｇとなるように混合使用したこと以外には実
施例１０ないし実施例１２と同様な方法でフィルムを製
造した。
合体とともに用いられるエチレン−ビニルアセテートと
ポリエステルエラストマーとの代りにポリエステルエラ
ストマーと無水マレイン酸でグラフトされた樹脂との和
がそれぞれ５重量％、１０重量％、１５重量％となるよ
う、すなわち、それぞれ５０ｇ、１００ｇ、１５０ｇず
つ同量を使用して、その和がそれぞれ１００ｇ、２００
ｇ、３００ｇとなるように混合使用したこと以外には実
施例１０ないし実施例１２と同様な方法でフィルムを製
造した。
【００１９】実施例１９ アルミニウムの金属光沢性を向上させるために、アルミ
ニウムが蒸着される表面層に溶融流れ指数が大きい低分
子量のポリブチレン樹脂（溶融流れ指数２５０、融点１
２５℃）１００ｇ（５重量％）、前記実施例１８におけ
ると同様の三次元共重合体１．６ｋｇ（８０重量％）、
ポリエステルエラストマーと無水マレイン酸でグラフト
された樹脂との和が１５重量％となるよう、すなわち、
それぞれ１５０ｇずつ同量を使用して、その和が３００
ｇとなるように混合使用したこと以外には実施例１０な
いし実施例１２と同様な方法でフィルムを製造した。
ニウムが蒸着される表面層に溶融流れ指数が大きい低分
子量のポリブチレン樹脂（溶融流れ指数２５０、融点１
２５℃）１００ｇ（５重量％）、前記実施例１８におけ
ると同様の三次元共重合体１．６ｋｇ（８０重量％）、
ポリエステルエラストマーと無水マレイン酸でグラフト
された樹脂との和が１５重量％となるよう、すなわち、
それぞれ１５０ｇずつ同量を使用して、その和が３００
ｇとなるように混合使用したこと以外には実施例１０な
いし実施例１２と同様な方法でフィルムを製造した。
【００２０】実施例２０ 前記実施例１において、ポリメチルメタアクリレート１
００ｇ（５重量％）、ポリテルペン１００ｇ（５重量
％）、エチレン−エチルアクリレート共重合体１００ｇ
（５重量％）、ポリプロピレン三次元共重合体１．７ｋ
ｇ（８５重量％）を使用したこと以外には実施例１と同
様な方法でフィルムを製造した。
００ｇ（５重量％）、ポリテルペン１００ｇ（５重量
％）、エチレン−エチルアクリレート共重合体１００ｇ
（５重量％）、ポリプロピレン三次元共重合体１．７ｋ
ｇ（８５重量％）を使用したこと以外には実施例１と同
様な方法でフィルムを製造した。
【００２１】実施例２１ 前記実施例１において、エチレン−メチルアクリレート
共重合体１００ｇ（５重量％）、酢酸塩若しくは酢酸エ
ステルでグラフトされたポリマー２００ｇ（１０重量
％）、ポリプロピレン三次元共重合体１．７ｋｇ（８５
重量％）を使用したこと以外には実施例１と同様な方法
で製造した。
共重合体１００ｇ（５重量％）、酢酸塩若しくは酢酸エ
ステルでグラフトされたポリマー２００ｇ（１０重量
％）、ポリプロピレン三次元共重合体１．７ｋｇ（８５
重量％）を使用したこと以外には実施例１と同様な方法
で製造した。
【００２２】実施例２２ 前記実施例１において、エチレン−アクリル酸共重合体
２００ｇ（１０重量％）、アイオノマー１００ｇ（５重
量％）、ポリプロピレン三次元共重合体１．７ｋｇ（８
５重量％）を使用したこと以外には実施例１と同様な方
法でフィルムを製造した。
２００ｇ（１０重量％）、アイオノマー１００ｇ（５重
量％）、ポリプロピレン三次元共重合体１．７ｋｇ（８
５重量％）を使用したこと以外には実施例１と同様な方
法でフィルムを製造した。
【００２３】比較例１ フィルムの中心層にはアイソタクチックプロピレン１０
ｋｇを、両表面層にはそれぞれポリプロピレン三次元共
重合体２ｋｇずつを同量使用したこと以外には実施例１
と同様な方法で無延伸蒸着フィルムを製造した。
ｋｇを、両表面層にはそれぞれポリプロピレン三次元共
重合体２ｋｇずつを同量使用したこと以外には実施例１
と同様な方法で無延伸蒸着フィルムを製造した。
【００２４】実施例１と比較例１のアルミニウムを蒸着
した無延伸ポリプロピレンフィルムをそれぞれポリエチ
レン押出ラミネーションした後に、アルミニウム接着強
度、光沢度、酸素及び水分透過度を測定した。結果を表
１に示す。また、実施例１〜２２と比較例１から得られ
たフィルムをそれぞれポリエチレン押出ラミネーション
した後に、アルミニウムの接着強度及び光沢度を測定し
た。結果を表２に示す。
した無延伸ポリプロピレンフィルムをそれぞれポリエチ
レン押出ラミネーションした後に、アルミニウム接着強
度、光沢度、酸素及び水分透過度を測定した。結果を表
１に示す。また、実施例１〜２２と比較例１から得られ
たフィルムをそれぞれポリエチレン押出ラミネーション
した後に、アルミニウムの接着強度及び光沢度を測定し
た。結果を表２に示す。
【００２５】測定及び評価は次のような方法で行った。 フィルムの構成 各フィルムは図１に断面図を示したように層構成した。
図中１は３層構造のアルミニウム蒸着用合成樹脂フィル
ム（２５μｍ）であって、その一方の表面層であるアル
ミニウム蒸着用の表面層上にアルミニウム蒸着層２が設
けられている。さらにアルミニウム蒸着層２上にはポリ
エチレン押出ラミネーションの層（１３〜１５μｍ）３
及び二軸延伸ポリプロピレンフィルム層（２０μｍ）４
が設けられている。 接着強度 （イ）ポリエチレン（１３〜１５μｍ）層と無延伸アル
ミニウム蒸着フィルムとの接着強度 （ロ）引張試験機 ＣＲＯＳＳ ＨＥＡＤ ＳＰＥＥ
Ｄ：３００mm/min 相対強度：比較例１の接着強度を基準（１００）とす
る接着強度の相対値 光沢度 ：◎ 優秀 ○ 普通
図中１は３層構造のアルミニウム蒸着用合成樹脂フィル
ム（２５μｍ）であって、その一方の表面層であるアル
ミニウム蒸着用の表面層上にアルミニウム蒸着層２が設
けられている。さらにアルミニウム蒸着層２上にはポリ
エチレン押出ラミネーションの層（１３〜１５μｍ）３
及び二軸延伸ポリプロピレンフィルム層（２０μｍ）４
が設けられている。 接着強度 （イ）ポリエチレン（１３〜１５μｍ）層と無延伸アル
ミニウム蒸着フィルムとの接着強度 （ロ）引張試験機 ＣＲＯＳＳ ＨＥＡＤ ＳＰＥＥ
Ｄ：３００mm/min 相対強度：比較例１の接着強度を基準（１００）とす
る接着強度の相対値 光沢度 ：◎ 優秀 ○ 普通
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】表１及び表２から、本発明のアルミニウム
高接着性蒸着用無延伸フィルムにアルミニウムを蒸着し
たフィルムは、アルミニウム−接着強度が大きく、酸素
及び水分の透過度が小さく、かつ、優れた金属光沢を保
持していることが分かる。以上、本発明を前記実施例に
基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定され
るものではなく、特許請求の範囲と本発明の技術思想を
逸脱しない範囲内で種々変形及び変更が可能である。
高接着性蒸着用無延伸フィルムにアルミニウムを蒸着し
たフィルムは、アルミニウム−接着強度が大きく、酸素
及び水分の透過度が小さく、かつ、優れた金属光沢を保
持していることが分かる。以上、本発明を前記実施例に
基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定され
るものではなく、特許請求の範囲と本発明の技術思想を
逸脱しない範囲内で種々変形及び変更が可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明のアルミニウム高接着性蒸着用無
延伸フィルムはアルミニウムを蒸着した際にアルミニウ
ムとの接着強度が大きく、かつアルミニウムを蒸着した
フィルムは、既存の無延伸蒸着フィルムとは異なって、
高温の圧縮ラミネーション条件下において優れたラミネ
ーション強度、優れた酸素及び水分の遮断性を有し、美
麗な金属光沢をそのまま保持することができ、かつ押出
ラミネーションの際作業速度を上げることができるため
生産性も向上させることができる。
延伸フィルムはアルミニウムを蒸着した際にアルミニウ
ムとの接着強度が大きく、かつアルミニウムを蒸着した
フィルムは、既存の無延伸蒸着フィルムとは異なって、
高温の圧縮ラミネーション条件下において優れたラミネ
ーション強度、優れた酸素及び水分の遮断性を有し、美
麗な金属光沢をそのまま保持することができ、かつ押出
ラミネーションの際作業速度を上げることができるため
生産性も向上させることができる。
【図１】各フィルムの層構成を示す断面図である。
１ 無延伸ポリプロピレンフィルム（２５μｍ） ２ Ａｌ蒸着層 ３ ポリエチレン（押出ラミネーション）（１３〜１５
μｍ） ４ 二軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）
μｍ） ４ 二軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性アイソタクチックポリプロピレ
ンを中心層とし、その両側の表面層のうち、一方の表面
層は熱接着層であってポリプロピレン共重合体からな
り、他方の表面層はアルミニウムが真空蒸着される層で
あって熱可塑性アイソタクチックポリプロピレン又はポ
リプロピレン共重合体に、極性基を有するとともにポリ
プロピレンとの相溶性の物質からなり、前記３層が同時
押出されたことを特徴とするアルミニウム蒸着用無延伸
同時押出合成樹脂フィルム。 - 【請求項２】 中心層が、アイソタクチックポリプロピ
レンと酸化防止剤及び触媒除去剤を含有することを特徴
とする請求項１記載の合成樹脂フィルム。 - 【請求項３】 ポリプロピレン共重合体が、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プ
ロピレン−オクテン共重合体、プロピレン−エチレン−
ブテン三次元共重合体、及びプロピレン−エチレン−オ
クテン三次元共重合体からなる群から選択されることを
特徴とする請求項１記載の合成樹脂フィルム。 - 【請求項４】 アルミニウムが蒸着される表面層が、前
記熱可塑性アイソタクチックポリプロピレン又はポリプ
ロピレン共重合体とともに、エチレン−ビニルアセテー
ト共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体、ポリメチルメタアクリレート、アイ
オノマー、ポリエステルエラストマー、又は無水マレイ
ン酸若しくは酢酸塩若しくは酢酸エステルでグラフトさ
れたポリマーの１種又は２種以上を含有してなることを
特徴とする請求項１記載の合成樹脂フィルム。 - 【請求項５】 アルミニウムが蒸着される表面層が、さ
らにポリテルペン、ポリブチレン、脂環式炭化水素樹脂
の１種又は２種以上を含有してなることを特徴とする請
求項１記載の合成樹脂フィルム。 - 【請求項６】 フィルムの厚さが１０μ〜１００μであ
ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂フィルム。 - 【請求項７】 アルミニウムが蒸着される表面層にアル
ミニウム蒸着膜をさらに形成してなる請求項１記載の合
成樹脂フィルム。 - 【請求項８】 アルミニウム蒸着膜の厚さが２５〜５０
０Åであることを特徴とする請求項７記載の合成樹脂フ
ィルム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930001690A KR960000751B1 (ko) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 알루미늄 고접착 증착용 무연신 공압출 합성수지 필름 |
| KR1993-1690 | 1993-02-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285948A true JPH06285948A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2711386B2 JP2711386B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=19350537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302180A Expired - Fee Related JP2711386B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-11-09 | アルミニウム高接着蒸着用無延伸同時押出合成樹脂フィルム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711386B2 (ja) |
| KR (1) | KR960000751B1 (ja) |
| CN (1) | CN1052943C (ja) |
| MY (1) | MY112771A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009291974A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 積層フィルム |
| US7972722B2 (en) * | 2007-02-05 | 2011-07-05 | Sony Corporation | Lead sealant film and non-aqueous electrolyte battery |
| US9637630B2 (en) | 2013-02-21 | 2017-05-02 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Resin composition and moulded article using same |
| US9790369B2 (en) | 2012-12-31 | 2017-10-17 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Composite material and method for preparing composite material |
| US9944053B2 (en) | 2012-10-24 | 2018-04-17 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Laminate sheet, method of manufacturing the laminate sheet, and article using the laminate sheet |
| US10118370B2 (en) | 2012-09-07 | 2018-11-06 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Article and manufacturing method of article |
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|---|---|---|---|---|
| JP5100274B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-12-19 | 富士フイルム株式会社 | 流延ダイ、ドープ流延方法及び溶液製膜方法 |
| JP2008273178A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Fujifilm Corp | 溶液製膜設備及び方法 |
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| JPH0381142A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Chisso Corp | 金属蒸着プラスチツクフイルム |
| JPH03286852A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Chisso Corp | 金属蒸着プラスチツクフイルム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4692379A (en) * | 1985-09-26 | 1987-09-08 | Mobil Oil Corporation | Heat sealable film and method for its preparation |
| CA2039970C (en) * | 1990-04-23 | 1998-12-08 | Carl C. Hein, Iii | High barrier packages for smoking articles and other products |
| CN1049124A (zh) * | 1990-07-11 | 1991-02-13 | 中国黄石金利新型包装材料有限公司 | 一种高分子复合布及其生产方法和应用 |
-
1993
- 1993-02-08 KR KR1019930001690A patent/KR960000751B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-12 CN CN93119118A patent/CN1052943C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-09 JP JP5302180A patent/JP2711386B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-04 MY MYPI93002595A patent/MY112771A/en unknown
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| US10118370B2 (en) | 2012-09-07 | 2018-11-06 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Article and manufacturing method of article |
| US9944053B2 (en) | 2012-10-24 | 2018-04-17 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Laminate sheet, method of manufacturing the laminate sheet, and article using the laminate sheet |
| US9790369B2 (en) | 2012-12-31 | 2017-10-17 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Composite material and method for preparing composite material |
| US9637630B2 (en) | 2013-02-21 | 2017-05-02 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Resin composition and moulded article using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960000751B1 (ko) | 1996-01-12 |
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| CN1052943C (zh) | 2000-05-31 |
| CN1090531A (zh) | 1994-08-10 |
| MY112771A (en) | 2001-09-29 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |