JPH06280909A - ディスクブレーキ装置 - Google Patents

ディスクブレーキ装置

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JPH06280909A
JPH06280909A JP5093800A JP9380093A JPH06280909A JP H06280909 A JPH06280909 A JP H06280909A JP 5093800 A JP5093800 A JP 5093800A JP 9380093 A JP9380093 A JP 9380093A JP H06280909 A JPH06280909 A JP H06280909A
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JP
Japan
Prior art keywords
rotor
pad
braking force
bell crank
disc brake
Prior art date
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Pending
Application number
JP5093800A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoichi Fujiwara
洋一 藤原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nisshinbo Holdings Inc
Original Assignee
Nisshinbo Industries Inc
Nisshin Spinning Co Ltd
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Publication date
Application filed by Nisshinbo Industries Inc, Nisshin Spinning Co Ltd filed Critical Nisshinbo Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成でブレーキ力を増幅でき、しか
も摩擦パッドの偏摩耗を防止すること。 【構成】 ディスクブレーキ装置において、制動力に
よる摩擦パッド3,4のロータ周方向の力を受けて、て
この作用によりロータ軸方向のパッド押圧力を発生させ
るベルクランク10を、パッド3,4と制動力受部2c
〜2fの間に介在させた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はブレーキ力の増幅と摩擦
パッドの偏摩耗防止を図るディスクブレーキ装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ブレーキ力の増幅を図るディスクブレー
キ装置として特開昭55−60737号公報に開示され
ている。この装置は制動円板の両側面に一対の摩擦パッ
ドがシリンダ装置によって制動円板に対して直角な方向
に押し付けられるようになっているディスクブレーキ装
置において、固定部材に制動円板と直角な方向に摺動自
在であって前記制動円板を跨ぐ環状の板からなるキャリ
パと、前記固定部材に対し固定支持された環状の摩擦パ
ッド支持部材を備えており、この支持部材の制動円板と
平行な一対の内縁部に、制動円板の周方向に間隔を存し
て一対の切欠を設け、この切欠に夫々先端が戻しばねに
よって衝合される一対のリンクの基端を、前記一対の摩
擦パッドの裏板の各端部に、制動円板の側面と平行であ
って前記摩擦パッドの押し付け方向と直角に延びるピン
で以て支持して構成される。
【0003】
【本発明が解決しようとする問題点】前記した従来のデ
ィスクブレーキ装置にはつぎのような問題点がある。
【0004】 摩擦材の摩耗に伴ない摩耗パッドは制
動円板へ向って移動するので、各一対のリンクの成す角
度が縮小する。サーボ効果の倍力率はこの角度によって
決定され、摩耗によって倍力率が増大することになる。
従って、パッドの摩耗によりサーボ効果が変動し、ブレ
ーキの効きが不安定となる。又、各一対のリンクの成す
角度が縮小すると、リンクが支持部材の切欠に衝合する
ための距離が大きくなるので、制動時パッドの制動円板
の周方向に対する移動が大きくなり、ブレーキの効き遅
れが生じる。
【0005】 シリンダに液圧を供給すると各パッド
は制動円板へ向って移動し、両パッドが制動円板に押付
けられると、各パッドはリンクが支持部材に衝合するま
で引摺り運動が続けられる。このため、摩擦材の摩耗に
伴い摩擦パッドの移動量が大きくなり、その結果、 ピ
ストンのこじりを生じたり、パッドの摺動抵抗が大きく
なって押圧面の摩耗 が激しくなるといった不都合があ
る。
【0006】 一対の摩擦パッド、キャリパ等の一般
的なディスクブレーキ装置の構成要素に加えて、摩擦パ
ッド支持部材、戻しばね、リンク、ピン等付加する部品
点数が多く、構造が複雑であり、又組立作業性も煩雑で
ある。
【0007】
【発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたもの
で、その目的とするところはブレーキ力の増幅が図れる
と共に、摩擦パッドの偏摩耗を防止できるディスクブレ
ーキ装置を提供することにある。
【0008】
【問題点を解決するための手段】すなわち、本発明はロ
ータの一側で車体に取付けられる支持部材に、ロータの
回転方向に間隔を置きロータの軸線と平行な一対の制動
力受部を形成し、ロータの両側面に摩擦係合する一対の
摩擦パッドの少なくとも一方を前記制動力受部間に装架
し、ブレーキ作用時におけるパッドの制動力を前記制動
力受部で支承したディスクブレーキ装置において、制動
力による前記パッドのロータ周方向の力を受けて、てこ
の作用によりロータ軸方向のパッド押圧力を発生させる
ベルクランクを、前記パッドと制動力受部の間に介在さ
せたことを特徴とするディスクブレーキ装置である。
【0009】
【実施例1】つぎに図面を参照しながら本発明の一実施
例について説明する。
【0010】<イ>全体の構成 図1は一部を破断したディスクブレーキ装置の平面図、
図2は一部を破断したその正面図を示す。ロータ1は車
軸に固定され、支持部材であるキャリア2は取付孔2
a,2bを介して車体にボルトで取り付けられている。
キャリア2には複数の制動力受部2c〜2fが形成され
ていて、一対の制動力受部2c、2dはインナパッド3
を摺動自在に支持し、他の一対の制動力受部2e、2f
はアウタパッド4を摺動自在に支持している。尚、制動
力受部2cと2e及び2dと2fは夫々連続して一体に
形成してもよい。キャリパ5は前記キャリア2に植設さ
れた一対のガイドピン6,7によりロータ1軸方向に摺
動可能に支持されている。前記キャリパ5の一方に穿設
したシリンダ穴5a内にはピストン8が液密に嵌挿され
ていると共に、ロータ1を跨いだ他方には作用爪5bが
形成され、ロータ1の両側面に相対向してインナパッド
3とアウタパッド4が配設される。
【0012】<ロ>ベルクランク 各パッド3,4と制動力受部2c〜2fとの間には合計
4つのベルクランク10が介在されている。何れのベル
クランク10も同様であるから図3、4を参照しながら
アウタパッド4と制動力受部2eの間に介在する部位に
ついて説明し、他の部位におけるベルクランク10の説
明を省略する。ベルクランク10は略L字形を呈する鋼
製のてこ部材で、アウタパッド4の裏金4aの側面4b
に当接する第1係合部10aと、裏金4aの裏面4cに
当接する押圧部10bと、前記第1係合部10aよりロ
ータ1軸方向にロータ1から(図3中のy寸法)離れた
位置で前記制動力受部2eに当接し、回動中心となる第
2係合部10cとを一体成形して構成される。ベルクラ
ンク10は、公知の引抜加工又は押出加工により柱状に
形成したものを所定寸法に切断したり、或いはプレス加
工や鍛造加工で成型したものや、焼結材を用いてもよ
い。またベルクランク10はクリップ11によりアウタ
パッド4に弾力的に保持されている。クリップ11はば
ね板をクランク形に折曲し、ベルクランク10の押圧部
10bに当接する当接部11aと、当接部11aの他端
側に形成した着底部11bと、両面11a、11bの間
を連結する中間部11cと、当接部11aの両側縁を着
底部11bの方向に折曲して形成した一対の挟持片11
d,11dとを一体成形して構成される。クリップ11
は着底部11bを裏金4aの裏面4cに形成した突起4
dに加締めたり、或いはボルト等を用いて取り付けられ
ている。
【0013】
【作用】つぎにディスクブレーキ装置の作動について説
明する。
【0014】<イ>制動時 前進時にブレーキを作動するとピストン8が図1の下方
へ移動し、インナーパッド3をロータ1に押圧すると共
に、その反作用でアウタパッド4をロータ1の他の側面
に押圧して制動力が発生する。
【0015】<ロ>ブレーキ力の増幅 図1、2において矢印Z方向のロータの回転を前進時と
すると、各パッド3、4がロータ1に当接するとZ方向
の回転力を受け、この力は図面左の制動力受部2c,2
eで支持される。各パッド3,4がZ方向の回転力を受
けると、ベルクランク10のてこの作用により付加的に
ロータ1軸方向のパッド押圧力が発生し、ブレーキ力が
増幅(自己サーボ効果)される。図3はアウタパッド4
と制動力受部2eの間に介在したベルクランク10を示
し、同図を基にブレーキ力の増幅機構について説明す
る。図3においてベルクランク10の第1係合部10a
と裏金4aの側面4bとの当接部をP1 、ベルクランク
10の押圧部10bと裏面4cの当接部をP2 、ベルク
ランク10の第2係合部10cと制動力受部2eの当接
部をP3 とすると、アウタパッド4にZ方向の力が作用
すると、この力は力点である当接部P1 を介してベルク
ランク10へ伝えられる。するとベルクランク10が当
接部P3 を支点に反時計回りに回動し、その結果、ベル
クランク10の押圧部10bがアウタパッド4の裏面4
cを押圧してロータ1軸方向のパッド押圧力が発生す
る。以上のブレーキ力の増幅機構は、インナパッド3と
制動力受部2cの間に介在したベルクランク10の場合
も同様であり、またロータ1がZ方向と逆方向に回転し
ているとき(後進時)に制動した場合も同様に機能す
る。尚、矢印Zと逆方向の後進時にはインナパッド3は
制動力受部2dで、アウタパッド4は制動力受部2fで
制動力を受けることになる。また各ベルクランク10は
クリップ11を介してパッド3,4に係着されており、
したがって、各パッド3、4の摩擦材の摩耗に伴いベル
クランク10がパッド3,4と一体的にロータ1に向っ
て移動するため、前述したブレーキ力の増幅機構の変動
やブレーキの効き遅れを回避できる。
【0016】<ハ>サーボ効果の倍力比 つぎにベルクランク10によるサーボ効果の倍力比につ
いて考察する。図3において、ベルクランク10の回動
中心である当接部P3 から作用点である当接部P2 まで
のロータ1周方向の距離をx、力点である当接部P1
ら当接部P3 までのロータ1軸方向の距離をy、各パッ
ド3,4とロータ1の摩擦係数をμ、ロータ1軸方向の
パッド押圧力をFとすると倍力比は次の数1で表わすこ
とができる。(但し、各部の摩擦抵抗は考えない)
【数1】つまり μ・y/xがサーボ効果の増幅分とな
る。したがって、サーボ効果の倍力比はベルクランク1
0の寸法比(y/x)によって任意に変更できる。
【0017】<ニ>パッドの偏摩耗について つぎにパッド3、4の偏摩耗について検討する。一般に
回転するロータの両側面に摩擦係合するパッドは、ロー
タ回出側よりロータ回入側が大きく摩耗する。いわゆる
偏摩耗が発生する。これはパッドのロータ回入側にロー
タへの食い込み作用が働き、パッドに面圧の偏りが発生
(パッド回入側のロータ面圧が高く、回出側のロータ面
圧が低い)するためである。現象としてはパッド回入側
がロータに近く、回出側がロータから遠い方向に傾きを
生じる。本実施例では、ロータ1の回出側であるパッド
3,4と制動力受部2c,2eの間に夫々ベルクランク
10,10を介在させ、ロータ回出側のパッド3,4裏
面を押圧して各パッド3,4の傾きを補正するので、従
来のようなパッド3,4の偏摩耗を防止できる。
【0018】
【実施例2】前記実施例はキャリアを支持部材とするピ
ンスライド型のディスクブレーキ装置に適用した実施例
について説明したが、固定キャリパ型(いわゆるオポー
ズド型)のディスクブレーキ装置に適用することも可能
である。固定キャリパ型に適用する場合、ベルクランク
はキャリパに形成した制動力受部とパッドの間に介在さ
せればよい。その他、種々の形式のディスクブレーキ装
置に適用可能であり、要は制動力を支持する部材の制動
力受部と一対のパッドの少なくとも一方のパッドとの間
にベルクランクを介在させればよい。
【0019】
【実施例3】前述したようにサーボ効果の倍力比はベル
クランク10の寸法比(y/x)で決定されるが、この
寸法の比(y/x)を制動力受部2c〜2fとベルクラ
ンク10の第2係合部10cとの当接面の摩擦係数以上
に設定すると、ベルクランク10の第2係合部10cは
制動力受部2c〜2f上で転動せず滑りが生ずる。しか
しながら制動力受部2c〜2fとベルクランク10の第
2係合部10cとの当接面の少なくともどちらか一方に
高摩擦係数の処理を施せば、倍力比を更に大きく設定で
きる。この高摩擦係数の処理は例えば、ショットブラス
ト加工を行ない当接面の表面に凹凸を発生させたり、す
べり止め塗料や高摩擦係数の合成樹脂材料をコーティン
グしたり、セラミックス、金属等を溶射したりする方法
を採用できる。
【0020】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
【0021】<イ> パッドと制動力受部の間に介在さ
せたベルクランクのてこ作用により、ブレーキ力を増幅
することができると共に、制動時におけるパッドの傾き
を補正してパッドの偏摩耗を効果的に防止できる。。
【0022】<ロ> サーボ効果の倍力比は、ベルクラ
ンクの寸法比を変更するだけで任意に設定することがで
き、車種に応じた最適な倍力比を容易に得ることがてき
る。
【0023】<ハ> 摩擦材が摩耗してもベルクランク
はパッドと一体的にロータに向って移動するので、サー
ボ倍率の変動やブレーキの効き遅れを生じることがな
く、常に安定した効きが得られる。
【0024】<ニ> ベルクランクは単純な形状である
から製作性に優れ、引抜加工、押出し加工、プレス加
工、鍛造加工、焼結加工等の公知の成形方法を採用し
て、経済的に製作できる。部品ひとつの製造コストが最
終製品のコストに大きく影響するディスクブレーキ装置
のような量産品にあっては、その経済的効果は極めて大
きい。
【0025】<ホ> パッドと制動力受部の間にベルク
ランクを介在させるだけであるから、構造が簡単でディ
スクブレーキ装置への組立作業も容易である。
【0026】<ヘ> 種々のタイプのディスクブレーキ
装置に適用でき、汎用性に富む。
【図面の簡単な説明】
【図1】 一部を破断したディスクブレーキ装置の平面
【図2】 一部を破断したディスクブレーキ装置の正面
【図3】 アウタパッド端部におけるベルクランクの拡
大図
【図4】 ベルクランクとクリップの斜視図
【式1】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ロータの一側で車体に取付けられる支持
    部材に、ロータの回転方向に間隔を置きロータの軸線と
    平行な一対の制動力受部を形成し、ロータの両側面に摩
    擦係合する一対の摩擦パッドの少なくとも一方を前記制
    動力受部間に装架し、ブレーキ作用時におけるパッドの
    制動力を前記制動力受部で支承したディスクブレーキ装
    置において、 制動力による前記パッドのロータ周方向の力を受けて、
    てこの作用によりロータ軸方向のパッド押圧力を発生さ
    せるベルクランクを、前記パッドと制動力受部の間に介
    在させたことを特徴とするディスクブレーキ装置。
  2. 【請求項2】 前記ベルクランクは前記パッドの側面に
    当接する第1係合部と、パッド裏面に当接する押圧部
    と、前記第1係合部よりロータ軸方向にロータから離れ
    た位置で前記制動力受部に当接し、回動中心となる第2
    係合部とから成ることを特徴とする前記請求項1記載の
    ディスクブレーキ装置。
JP5093800A 1993-03-30 1993-03-30 ディスクブレーキ装置 Pending JPH06280909A (ja)

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