JPH06279752A - Packing material - Google Patents
Packing materialInfo
- Publication number
- JPH06279752A JPH06279752A JP5068363A JP6836393A JPH06279752A JP H06279752 A JPH06279752 A JP H06279752A JP 5068363 A JP5068363 A JP 5068363A JP 6836393 A JP6836393 A JP 6836393A JP H06279752 A JPH06279752 A JP H06279752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- packing
- expanded graphite
- packing material
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、流体機械の軸封部など
に使用するグランドパッキンの構成材料として用いられ
るパッキン材料に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packing material used as a constituent material of a gland packing used for a shaft sealing portion of a fluid machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パッキン材料、たとえば編組ある
いはひねり加工してグランドパッキンを形成するパッキ
ン材料として、脱アスベスト化を図るために、耐熱性お
よび封止性に優れた膨張黒鉛シートを基材として使用
し、この膨張黒鉛シートの引張強さが弱く脆弱な点を是
正するために、膨張黒鉛シートからなる基材の外周を、
各種繊維からなる補強材で被覆する構成が採られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a packing material, for example, a packing material for forming a gland packing by braiding or twisting, an expanded graphite sheet excellent in heat resistance and sealing property is used as a base material in order to remove asbestos. In order to correct the weakness and weakness of the tensile strength of this expanded graphite sheet, use the outer periphery of the base material made of expanded graphite sheet,
A structure of covering with a reinforcing material made of various fibers is adopted.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記基材を
構成する膨張黒鉛シートは、周知のように隣片状の天然
黒鉛を芋虫状に膨張させた上、この膨張黒鉛をシート状
に成形するものであるが、この膨張黒鉛シートを基材と
して用いた上記従来のパッキン材料においては、編組
時、どうしても補強材だけでなく、上記基材へも比較的
大きな引張り力が加わるため、上記基材に亀裂等が生じ
てしまうケースが比較的多くあった。また、従来のパッ
キン材料の基材には、その膨張黒鉛中に灰分や残留硫黄
分などの不純物が多く含有しているため、この多くの不
純物により膨張黒鉛粒子相互間の物理的吸着力が弱めら
れ、これも基材の引張り強さを低下させる原因になって
いるとともに、この多くの不純物が酸化するために、基
材の腐食が早期に進行し、パッキン材料の耐食性および
封止性が早期に低下してしまう問題が発見された。By the way, the expansive graphite sheet constituting the above-mentioned base material, as is well known, is made by expanding the adjacent piece of natural graphite into a caterpillar shape, and then forming the expansive graphite into a sheet shape. However, in the conventional packing material using the expanded graphite sheet as a base material, a relatively large tensile force is applied not only to the reinforcing material but also to the base material at the time of braiding. There were relatively many cases in which cracks and the like occurred. In addition, the base material of conventional packing materials contains a large amount of impurities such as ash and residual sulfur in the expanded graphite, and these many impurities weaken the physical adsorption force between the expanded graphite particles. This also causes the tensile strength of the base material to decrease, and because many impurities oxidize, the corrosion of the base material progresses early, and the corrosion resistance and sealing property of the packing material become early. It was discovered that there was a problem with the decline.
【０００４】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、補強材で被覆した膨張黒鉛製基材の編組時あ
るいはひねり加工時における亀裂損傷を防止するととも
に、耐食性および封止性も早期に低下しないようにする
ことができるパッキン材料を提供することを目的として
いる。The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents crack damage during braiding or twisting of an expanded graphite base material coated with a reinforcing material, and also has corrosion resistance and sealing property. It is an object of the present invention to provide a packing material that can prevent deterioration at an early stage.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るパッキン材料は、膨張黒鉛から形成し
てなる基材と、この基材の表面を被覆する補強材とを備
え、上記基材は、膨張倍率が４０倍以上の膨張黒鉛が使
用されているとともに、黒鉛含有率が９０重量％以上
で、かつ密度が０．３ｇ／ｃｍ3 以上にされているもの
である。In order to achieve the above object, a packing material according to the present invention comprises a base material formed of expanded graphite and a reinforcing material for coating the surface of the base material. The base material is made of expanded graphite having an expansion ratio of 40 or more, a graphite content of 90% by weight or more, and a density of 0.3 g / cm 3 or more.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成のパッキン材料によれば、膨張倍率が
４０倍以上の膨張黒鉛から形成した基材を使用している
から、膨張黒鉛粒子相互間に十分な物理的吸着力が作用
することになり、また、黒鉛含有率が９０重量％以上で
あるから、灰分などの不純物による悪影響、つまり膨張
黒鉛粒子相互間の物理的吸着力が大幅に低下してしまう
点も改善され、さらに、多くの不純物が酸化することに
よって基材が早期に腐食してしまうことも抑制されて、
パッキン材料の長期の耐食性および封止性の向上が図れ
る。また、膨張黒鉛から形成した基材が０．３ｇ／ｃｍ
3 以上の密度に設定されているから、上記膨張黒鉛粒子
相互間の物理的吸着力が十分になるとともに、使用状態
での形崩れなどのおそれもなくなる。According to the packing material having the above structure, since the base material made of expanded graphite having an expansion ratio of 40 times or more is used, sufficient physical adsorption force acts between the expanded graphite particles. In addition, since the graphite content is 90% by weight or more, the adverse effect of impurities such as ash, that is, the physical adsorption force between the expanded graphite particles is significantly reduced, which is improved. It also suppresses the early corrosion of the base material due to the oxidation of impurities,
The long-term corrosion resistance and sealing property of the packing material can be improved. In addition, the base material formed from expanded graphite is 0.3 g / cm
Since the density is set to 3 or more, the physical adsorption force between the expanded graphite particles becomes sufficient, and there is no fear that the expanded graphite particles will be deformed in use.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例によるパッキン材料を
示す斜視図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a packing material according to an embodiment of the present invention.
【０００８】図１において、１は膨張黒鉛から形成した
基材、２はその基材１の表面を被覆する補強材である。
上記基材１として、この例では、可撓性を有する膨張黒
鉛シート１Ａの複数枚、たとえば４枚を重合せて引張強
さが大きくなるようにしている。各膨張黒鉛シート１Ａ
としては、厚さが０．０５〜０．３８ｍｍ程度と比較的
薄く、かつ幅の狭いもの、たとえば５ｍｍ以下のものを
使用している。In FIG. 1, 1 is a base material made of expanded graphite, and 2 is a reinforcing material for covering the surface of the base material 1.
In this example, as the base material 1, a plurality of flexible graphite sheets 1A having flexibility, for example, four sheets are polymerized to increase the tensile strength. Expanded graphite sheet 1A
As the material, a material having a relatively thin thickness of about 0.05 to 0.38 mm and a narrow width, for example, 5 mm or less is used.
【０００９】上記基材１は、鱗片状の天然黒鉛を膨張さ
せた上、これをシート状に成形した膨張黒鉛シートを使
用しているが、この基材１に使用した膨張黒鉛は、その
膨張倍率が４０倍以上で、黒鉛含有率が９０重量％以
上、基材１の密度は０．３ｇ／ｃｍ3 以上に設定されて
いる。The base material 1 uses an expanded graphite sheet obtained by expanding scaly natural graphite and then forming the expanded graphite into a sheet shape. The expanded graphite used for the base material 1 is expanded. The magnification is 40 times or more, the graphite content is 90% by weight or more, and the density of the substrate 1 is 0.3 g / cm 3 or more.
【００１０】また、上記補強材２としては、綿，ラミー
などの天然繊維、ナイロン，レーヨン、アラミド，ＰＢ
Ｉ（ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ）などの有機
繊維、ガラス，セラミックなどの無機繊維、ステンレ
ス，インコネルなどの金属繊維の中から選ばれるが、こ
の例では、有機繊維として、たとえば４０番手のアラミ
ド繊維をニット編み、筒織りまたは袋編みなどして筒状
に構成している。As the reinforcing material 2, cotton, natural fibers such as ramie, nylon, rayon, aramid, PB are used.
It is selected from organic fibers such as I (polybenzimidazole), inorganic fibers such as glass and ceramics, and metallic fibers such as stainless steel and inconel. In this example, as the organic fibers, for example, 40-count aramid fiber is knit-knitted, tubular. It is woven or woven into a tubular shape.
【００１１】ここで、上記基材１を補強材２で被覆する
ことにより、パッキン材料としての編み糸３が構成され
ることになる。By covering the base material 1 with the reinforcing material 2, the knitting yarn 3 as a packing material is formed.
【００１２】このパッキン材料３において、基材１で使
用した膨張黒鉛は膨張倍率が４０倍以上のものを使用し
ているので、膨張が十分になされ、膨張黒鉛粒子相互間
に十分な物理的吸着力が作用し合うことになる。なお、
膨張倍率が４０倍以上であれば、任意値に設定すればよ
いが、２００倍程度の膨張倍率が最も好ましい。また、
黒鉛含有率が９０重量％以上であるから、灰分などの不
純物による悪影響、つまり膨張黒鉛粒子相互間の物理的
吸着力が大幅に低下してしまう点も改善され、さらに、
多くの不純物が酸化することによって基材が早期に腐食
してしまうことも抑制されて、パッキン材料の長期の耐
食性および封止性の向上が図れる。ここで、黒鉛含有率
が９０重量％以上、換言すれば、不純物が１０重量％未
満であれば、その設定値は任意であるが、各種の実験の
結果から、不純物としての灰分を５％、残留硫黄分を１
０００ｐｐｍ以下としておけば、十分である。また、膨
張黒鉛から形成した基材が０．３ｇ／ｃｍ3 以上の密度
に設定されているから、上記膨張黒鉛粒子相互間の物理
的吸着力が十分になるとともに、使用状態での形崩れな
どのおそれもなくなる。In the packing material 3, the expanded graphite used as the base material 1 has an expansion ratio of 40 times or more, so that the expansion is sufficient and the expanded graphite particles have sufficient physical adsorption. The forces will work together. In addition,
If the expansion ratio is 40 times or more, it may be set to an arbitrary value, but an expansion ratio of about 200 times is most preferable. Also,
Since the graphite content is 90% by weight or more, the adverse effect of impurities such as ash, that is, the point that the physical adsorption force between the expanded graphite particles is significantly reduced is also improved.
The early corrosion of the base material due to the oxidation of many impurities is also suppressed, and the long-term corrosion resistance and sealing property of the packing material can be improved. Here, if the graphite content is 90% by weight or more, in other words, if the impurities are less than 10% by weight, the set value is arbitrary, but from the results of various experiments, the ash content as impurities is 5%, Residual sulfur content is 1
Setting it to 000 ppm or less is sufficient. Further, since the base material formed from expanded graphite is set to have a density of 0.3 g / cm 3 or more, the physical adsorption force between the expanded graphite particles becomes sufficient and the shape of the expanded graphite particles is deformed in use. There is no fear of.
【００１３】上記のように構成されたパッキン材料３
は、そのまま単体で捻り加工したり、あるいは、図２に
示すように、パッキン材料３を、たとえば６本束ねてか
ら２０回／ｍ程度のひねり加工を施しながらロール成形
を行って、グランドパッキン５に構成することができ
る。また、上記パッキン材料３を、図３に示すように、
たとえば８本用いて８打角編してグランドパッキン６を
構成することもできる。このような角編の他に、格子編
などを採用することもできる。Packing material 3 constructed as described above
Is twisted as it is, or as shown in FIG. 2, for example, six packing materials 3 are bundled and then roll-formed while twisting about 20 times / m to form the gland packing 5. Can be configured to. Further, as shown in FIG. 3, the packing material 3 is
For example, the gland packing 6 may be formed by using eight hitting knits. In addition to such square knitting, lattice knitting or the like can be adopted.
【００１４】また、図４に示すように、複数本のパッキ
ン材料３を用いて編組した中芯７を、複数本のパッキン
材料３を用いて編組（例えば袋編み）した被覆編組体中
に設けるタイプのグランドパッキン９、あるいは中芯７
と被覆編組体とのいずれか一方にパッキン材料３を用
い、他方に他のパッキン材料を用いるタイプのグランド
パッキン、さらには図５に示すように、複数本を引き揃
えた中芯８と被覆編組体とのいずれか一方にパッキン材
料３を用い、他方に他のパッキン材料を用いるタイプの
グランドパッキン１０に構成することができる。この他
に、図６に示すように、複数本のパッキン材料３を用い
て編組した被覆編組体中に、膨張黒鉛粒子とゴムとを混
和した紐状成形体を中芯１１として設けるタイプのグラ
ンドパッキン１２に構成することも可能である。Further, as shown in FIG. 4, a core 7 braided with a plurality of packing materials 3 is provided in a coated braid body braided with a plurality of packing materials 3 (for example, bag knitting). Type of gland packing 9 or core 7
A gland packing of a type in which the packing material 3 is used for either one of the above and the covering braid, and another packing material is used for the other, and further, as shown in FIG. It is possible to configure the gland packing 10 of the type in which the packing material 3 is used for either one of the body and the other packing material for the other. In addition to this, as shown in FIG. 6, a gland of a type in which a cord-shaped molded body in which expanded graphite particles and rubber are mixed is provided as a core 11 in a coated braided body braided using a plurality of packing materials 3. It is also possible to configure the packing 12.
【００１５】また、図７に示すように、上記編み糸で構
成された複数本のパッキン材料３を用いてひねり加工し
た中芯１４を、複数本のパッキン材料３を用いて編組
（例えば袋編み）した被覆編組体１３中に設けるタイプ
のグランドパッキン１５、あるいは中芯１４と被覆編組
体１３とのいずれか一方にパッキン材料３を用い、他方
に他のパッキン材料を用いるタイプのグランドパッキン
に構成してもよい。Further, as shown in FIG. 7, a core 14 twisted by using a plurality of packing materials 3 composed of the above-mentioned knitting yarn is braided by using a plurality of packing materials 3 (for example, bag knitting). ) The gland packing 15 of the type provided in the coated braid 13 or the gland packing of the type that uses the packing material 3 for either one of the core 14 and the coated braid 13 and uses the other packing material for the other. You may.
【００１６】図８は本発明の他の実施例を示す斜視図で
ある。この例では、綿，ラミーなどの天然繊維、ナイロ
ン，レーヨン、アラミド，ＰＢＩなどの有機繊維、ガラ
ス，セラミックなどの無機繊維、ステンレス，インコネ
ルなどの金属繊維の中から、たとえば綿番手４０番のア
ラミド繊維でニット編み、筒織り、あるいは袋編みなど
により筒状の補強材１７を形成する一方、厚さ０．３８
ｍｍの膨張黒鉛シートを幅５ｍｍ程度、長さ２５ｍｍに
切断してなる短冊状片１８Ａを多数個用意し、これら短
冊状片１８Ａを基材１８としてランダムに集合させなが
ら図９に示すように、上記補強材１７内に充填すること
により、パッキン材料１９を形成したものである。この
場合も、上記膨張黒鉛の膨張倍率、黒鉛含有率および密
度が上記パッキン材料３の基材１と同様に設定されてい
る。そして、このパッキン材料１９も上記パッキン材料
３の場合と同様に、図２、図３、図４、図５、図６およ
び図７のようなタイプのグランドパッキンに適用するこ
とができる。FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the present invention. In this example, natural fibers such as cotton and ramie, organic fibers such as nylon, rayon, aramid, and PBI, inorganic fibers such as glass and ceramic, and metal fibers such as stainless steel and inconel are selected from, for example, aramid having a cotton count of 40. While forming the tubular reinforcing member 17 by knitting, tubular weaving, or bag knitting with fibers, a thickness of 0.38
As shown in FIG. 9, while preparing a large number of strip-shaped pieces 18A obtained by cutting an expanded graphite sheet of 5 mm into a width of about 5 mm and a length of 25 mm, these strip-shaped pieces 18A are randomly gathered as the base material 18, The packing material 19 is formed by filling the inside of the reinforcing material 17. Also in this case, the expansion ratio, the graphite content and the density of the expanded graphite are set in the same manner as the base material 1 of the packing material 3. Also, this packing material 19 can be applied to the gland packing of the type shown in FIGS. 2, 3, 4, 5, 6 and 7 as in the case of the packing material 3.
【００１７】図１０は本発明のさらに他の実施例を示す
斜視図であり、５ｍｍ幅以上の比較的広幅に形成された
膨張黒鉛シート２０を長手方向へ沿って山折りと谷折
り、つまりＳ字形に折り畳んで折り畳み層２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃを有する紐状体を基材２１として構成し、こ
の基材２１の表面を、綿，ラミーなどの天然繊維、ナイ
ロン，レーヨン、アラミド，ＰＢＩなどの有機繊維、ガ
ラス，セラミックなどの無機繊維、ステンレス，インコ
ネルなどの金属繊維の中から、例えば０．１ｍｍφのイ
ンコネル線をニット編み、筒織り、あるいは袋編みした
編組体からなる補強材２２にて被覆することにより、パ
ッキン材料２３を構成したものである。ここで、上記基
材２１を構成する膨張黒鉛の膨張倍率、黒鉛含有率およ
び密度については、上記パッキン材料３の基材１と同様
に設定されている。FIG. 10 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention. An expansive graphite sheet 20 having a relatively wide width of 5 mm or more is mountain-folded and valley-folded along the longitudinal direction, that is, S. Folding layers 21A and 21 by folding in a letter shape
A string-like body having B and 21C is formed as a base material 21, and the surface of the base material 21 is made of natural fibers such as cotton and ramie, organic fibers such as nylon, rayon, aramid and PBI, and inorganic materials such as glass and ceramics. The packing material 23 is formed by covering, for example, 0.1 mmφ Inconel wire from a fiber, stainless steel, Inconel, or the like with a reinforcing member 22 made of a knitted, tubularly woven, or bag-braided braid. It was done. Here, the expansion ratio, the graphite content and the density of the expanded graphite forming the base material 21 are set in the same manner as the base material 1 of the packing material 3.
【００１８】なお、上記広幅の膨張黒鉛シート２０に折
り畳み層２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを形成するものでは、
図１１に示すように、コルゲート加工もしくはエンボス
加工による波状成形（しわ付加工）２０Ａを施すような
基材２４としてもよく、このようにすれば、この基材２
４と補強材２２との結合力の強いパッキン材料２３を得
ることができる。In the case where the folding layers 21A, 21B and 21C are formed on the wide expanded graphite sheet 20,
As shown in FIG. 11, the base material 24 may be a corrugated or embossed corrugated (wrinkled) material 20A.
It is possible to obtain the packing material 23 in which the bonding strength between the reinforcing material 22 and the reinforcing material 22 is strong.
【００１９】また、図１０に用いた膨張黒鉛シート２０
を用いて、これを図１２に示すように、長手方向へ沿っ
て山折りの２度繰り返しによって折り畳むことで、折り
畳み層２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを有する基材２５に構成
してもよく、また、上記膨張黒鉛シート２０を長手方向
へ沿って山折りの２度繰り返しによって折り畳んで折り
畳み層２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを形成するとともに、図
１３に示すように、上記波状成形２０Ａを施して基材２
６としてもよい。The expanded graphite sheet 20 used in FIG.
As shown in FIG. 12, this may be folded into a base material 25 having folding layers 21A, 21B, and 21C by repeating mountain folding twice in the longitudinal direction. The expanded graphite sheet 20 is folded along the longitudinal direction by repeating mountain folds twice to form folding layers 21A, 21B and 21C, and as shown in FIG.
It may be six.
【００２０】また、上記膨張黒鉛から形成される基材
は、図１、図８，図９、図１０〜図１３で示した形状に
限らず、たとえば棒状などの種々の形状を選択できるも
のである。なお、棒状の基材を用いる例として、たとえ
ば図１４に示すように、膨張黒鉛の主体に短繊維、ゴ
ム、樹脂あるいは潤滑剤の少なくとも一種を混ぜたもの
を棒状に成形して基材２７を形成し、この基材２７の表
面を、綿，ラミーなどの天然繊維、ナイロン，レーヨ
ン、アラミド，ＰＢＩなどの有機繊維、ガラス，セラミ
ックなどの無機繊維、ステンレス，インコネルなどの金
属繊維の中から、例えばインコネル６００繊維などから
なる補強材２８で被覆してパッキン材料２９を形成する
こともできる。なお、この基材２７も、膨張黒鉛の膨張
倍率、黒鉛含有率、密度が上記パッキン材料３の基材１
と同様に設定されている。Further, the base material formed from the above expanded graphite is not limited to the shape shown in FIGS. 1, 8, 9 and 10 to 13, and various shapes such as rod shape can be selected. is there. As an example of using a rod-shaped base material, as shown in FIG. 14, for example, a mixture of expanded graphite as a main component and at least one kind of short fiber, rubber, resin or lubricant is molded into a rod shape to form the base material 27. The surface of the base material 27 is formed from natural fibers such as cotton and ramie, organic fibers such as nylon, rayon, aramid and PBI, inorganic fibers such as glass and ceramic, and metal fibers such as stainless steel and Inconel. For example, the packing material 29 can be formed by covering with a reinforcing material 28 made of Inconel 600 fiber or the like. It should be noted that this base material 27 is also the base material 1 of the packing material 3 having the expansion ratio, the graphite content and the density of the expanded graphite.
It is set similarly to.
【００２１】なお、図２、図３、図４、図５、図６、図
７に示すグランドパッキンにおいては、必要に応じて表
面にシリコン油、鱗片状黒鉛、あるいはゴム系接着剤等
の目詰材を含浸させるようにしてもよい。In the gland packing shown in FIGS. 2, 3, 4, 5, 6 and 7, if necessary, silicone oil, scaly graphite, or rubber-based adhesive is used on the surface. You may make it impregnate a packing material.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、表面が
補強材で被覆される基材において、この基材に使用した
膨張黒鉛の膨張倍率が４０倍以上で、膨張黒鉛の黒鉛含
有率が９０重量％以上で、かつ基材の密度が０．３ｇ／
ｃｍ3 以上にしたから、膨張黒鉛の高い膨張倍率と高い
黒鉛含有率及び高密度化による高い凝縮化によって、膨
張黒鉛粒子相互間の物理的吸着力が十分に確保され、編
組時あるいはひねり加工時に、被覆された基材が引張ら
れて直ぐに亀裂損傷を起こしてしまうような事態を有効
に防止することができる。しかも、基材に使用された膨
張黒鉛の高い黒鉛含有率によって、灰分などの不純物の
酸化が著しく抑制されて、長期に亘り耐食性および封止
性を確保することができる。また、パッキン材料のみな
らず、このパッキン材料を用いて形成したグランドパッ
キンの形崩れなども起こりにくくなり、取扱い性を向上
させることができる。As described above, according to the present invention, in a base material whose surface is coated with a reinforcing material, the expansion ratio of the expanded graphite used for the base material is 40 times or more, and the expanded graphite contains graphite. Of 90% by weight or more and the density of the base material is 0.3 g /
Since it is 3 cm 3 or more, the high expansion ratio of the expanded graphite, the high graphite content, and the high condensation due to the high density ensure a sufficient physical adsorption force between the expanded graphite particles and during braiding or twisting. Therefore, it is possible to effectively prevent a situation in which the coated base material is pulled to cause crack damage immediately. Moreover, due to the high graphite content of the expanded graphite used as the base material, the oxidation of impurities such as ash is significantly suppressed, and the corrosion resistance and sealing performance can be secured for a long period of time. Further, not only the packing material but also the gland packing formed by using this packing material is less likely to lose its shape, and the handleability can be improved.
【図１】本発明の一実施例によるパッキン材料を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a packing material according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例のパッキン材料を６本使用してひねり
加工したグランドパッキンを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a gland packing twisted by using six packing materials of the same embodiment.
【図３】同実施例のパッキン材料を８打角編したグラン
ドパッキンを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a gland packing in which the packing material of the same embodiment is knitted in 8 corners.
【図４】編組体を中芯としたグランドパッキンを示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a gland packing having a braided body as a core.
【図５】編み糸の引き揃えて中芯としたグランドパッキ
ンを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a gland packing in which knitting yarns are aligned and used as a core.
【図６】膨張黒鉛粒子とゴムとからなる成形体を中芯と
したグランドパッキンを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a gland packing having a molded body made of expanded graphite particles and rubber as a core.
【図７】図２に示すような編組体を中芯としたグランド
パッキンを示す斜視図である。7 is a perspective view showing a gland packing having the braided body shown in FIG. 2 as a core. FIG.
【図８】短冊状片を集合させて基材として使用したパッ
キン材料の製造状態を示す概略説明図である。FIG. 8 is a schematic explanatory view showing a manufacturing state of a packing material in which strip-shaped pieces are assembled and used as a base material.
【図９】図８により製造されたパッキン材料を示す斜視
図である。9 is a perspective view showing a packing material manufactured according to FIG. 8. FIG.
【図１０】膨張黒鉛シートを折り畳んで基材として構成
したパッキン材料を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a packing material formed by folding an expanded graphite sheet as a base material.
【図１１】図１０のものの基材に波状成形を施したパッ
キン材料を示す斜視図である。11 is a perspective view showing a packing material in which the base material of FIG. 10 is corrugated.
【図１２】膨張黒鉛シートの山折りを２回繰り返すこと
によって折り畳んで基材としたパッキン材料を示す斜視
図である。FIG. 12 is a perspective view showing a packing material used as a base material by folding the expanded graphite sheet by repeating the mountain fold twice.
【図１３】図１２のものの基材に波形成形を施したパッ
キン材料を示す斜視図である。13 is a perspective view showing a packing material in which the base material of FIG. 12 is corrugated.
【図１４】棒状の基材を用いたパッキン材料を示す斜視
図である。FIG. 14 is a perspective view showing a packing material using a rod-shaped base material.
１，１８，２１，２４，２５，２６，２７ 基材 ２，２２，２８ 補強材 1,18,21,24,25,26,27 Base material 2,22,28 Reinforcing material
Claims (1)
基材の表面を被覆する補強材とを備え、上記基材は、膨
張倍率が４０倍以上の膨張黒鉛が使用されているととも
に、黒鉛含有率が９０重量％以上で、かつ密度が０．３
ｇ／ｃｍ3 以上にされていることを特徴とするパッキン
材料。1. A base material made of expanded graphite and a reinforcing material for covering the surface of the base material, wherein the base material uses expanded graphite having an expansion ratio of 40 times or more. , Graphite content of 90% by weight or more and density of 0.3
A packing material characterized by being set to g / cm 3 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068363A JPH06279752A (en) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Packing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068363A JPH06279752A (en) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Packing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279752A true JPH06279752A (en) | 1994-10-04 |
Family
ID=13371639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5068363A Pending JPH06279752A (en) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Packing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279752A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048400A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Expanded graphite-made knitting yarn |
| WO2001048403A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| WO2001048401A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| WO2001048402A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Expanded graphite-made knitting yarn |
| JP2007056992A (en) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Nippon Valqua Ind Ltd | Cloth-containing rubber molded laminate packing |
| JP2007198602A (en) * | 2007-03-12 | 2007-08-09 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Gland packing |
| WO2008129960A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Expandable graphite sheet, method for protecting carbonaceous crucible using the expandable graphite sheet, and single crystal pulling apparatus |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729854A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-17 | Hitachi Chem Co Ltd | Composite piled packing using expansion graphite formation |
| JPS60191058A (en) * | 1984-03-12 | 1985-09-28 | 日本カ−ボン株式会社 | Flexible graphite composite material |
| JPH03172382A (en) * | 1989-11-30 | 1991-07-25 | Nippon Valqua Ind Ltd | Production of gland packing made of expanded graphite |
| JPH03281592A (en) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | Production of gland packing made of expanded graphite |
| JPH04371831A (en) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Nippon Carbon Co Ltd | Flexible resin-composite graphite sheet |
| JPH0542626A (en) * | 1991-06-20 | 1993-02-23 | Osaka Gas Co Ltd | Composite sheet and sealing material used it |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5068363A patent/JPH06279752A/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729854A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-17 | Hitachi Chem Co Ltd | Composite piled packing using expansion graphite formation |
| JPS60191058A (en) * | 1984-03-12 | 1985-09-28 | 日本カ−ボン株式会社 | Flexible graphite composite material |
| JPH03172382A (en) * | 1989-11-30 | 1991-07-25 | Nippon Valqua Ind Ltd | Production of gland packing made of expanded graphite |
| JPH03281592A (en) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | Production of gland packing made of expanded graphite |
| JPH0542626A (en) * | 1991-06-20 | 1993-02-23 | Osaka Gas Co Ltd | Composite sheet and sealing material used it |
| JPH04371831A (en) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Nippon Carbon Co Ltd | Flexible resin-composite graphite sheet |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6644007B2 (en) | 1999-12-27 | 2003-11-11 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Braiding yarn made of expanded graphite |
| WO2001048400A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Expanded graphite-made knitting yarn |
| WO2001048401A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| WO2001048402A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Expanded graphite-made knitting yarn |
| US6568689B1 (en) | 1999-12-27 | 2003-05-27 | Nippon Pillar Packaging Co., Ltd. | Gland packing |
| US6572117B2 (en) | 1999-12-27 | 2003-06-03 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| WO2001048403A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| US6708479B1 (en) | 1999-12-27 | 2004-03-23 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Braiding yarn made of expanded graphite |
| US7086650B2 (en) | 1999-12-27 | 2006-08-08 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| JP2007056992A (en) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Nippon Valqua Ind Ltd | Cloth-containing rubber molded laminate packing |
| JP4712486B2 (en) * | 2005-08-24 | 2011-06-29 | 日本バルカー工業株式会社 | Rubber laminated packing with cloth |
| JP2007198602A (en) * | 2007-03-12 | 2007-08-09 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Gland packing |
| WO2008129960A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Expandable graphite sheet, method for protecting carbonaceous crucible using the expandable graphite sheet, and single crystal pulling apparatus |
| JP2008266061A (en) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Toyo Tanso Kk | Expansible graphite sheet, protection method for carbonaceous crucible using the same, and single crystal pulling system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0325669B2 (en) | ||
| US6601377B2 (en) | Gland packing materials made from expansive graphite, gland packing made from expansive graphite made from the materials, and a producing method of gland packing made from expansive graphite | |
| KR101056269B1 (en) | Yarn and gland packing | |
| EP1179698B1 (en) | Expanded graphite-made knitting yarn | |
| JPH06279752A (en) | Packing material | |
| KR100448588B1 (en) | Gland packing | |
| JPH0425671A (en) | Grand packing | |
| JPH04228974A (en) | Knitted packing wire rod for packing package | |
| JP2562603B2 (en) | Packing | |
| JPH06279753A (en) | Packing material | |
| KR100681889B1 (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
| JP4759530B2 (en) | Gland packing | |
| CN1038844C (en) | Sealing filler | |
| CN100429439C (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
| JPH05118444A (en) | Packing material and sealing member using the same | |
| WO2004025150A1 (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
| JP3084354B2 (en) | Knitting yarn and packing for packing | |
| CN1045982C (en) | Sealing filler | |
| JP3927963B2 (en) | Expanded graphite knitting yarn and gland packing | |
| JPH0816511B2 (en) | Packing and its manufacturing method | |
| JP3954468B2 (en) | Gland packing material | |
| JP2004100874A (en) | Gland packing material and gland packing | |
| JP2004100875A (en) | Gland packing material | |
| JP2004100872A (en) | Gland packing material and gland packing | |
| JP2005291264A (en) | Expanding graphite yarn and gland packing |