JPH0627546B2 - グランドパッキン用編み糸およびグランドパッキン - Google Patents
グランドパッキン用編み糸およびグランドパッキンInfo
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- JPH0627546B2 JPH0627546B2 JP2127818A JP12781890A JPH0627546B2 JP H0627546 B2 JPH0627546 B2 JP H0627546B2 JP 2127818 A JP2127818 A JP 2127818A JP 12781890 A JP12781890 A JP 12781890A JP H0627546 B2 JPH0627546 B2 JP H0627546B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、流体機器の軸封部などに用いられるグランド
パッキン用編み糸およびグランドパッキンに関する。
パッキン用編み糸およびグランドパッキンに関する。
[従来の技術] 従来、例えば流体機器の軸封部などに用いられるグラン
ドパッキンとして、圧縮復元性が高く封止性にすぐれた
特性をもっているテープ状の膨張黒鉛を渦巻き状または
同心円状に巻き重ねたのち、金型内で加圧してリング状
に成形するダイモールド式もしくはシート状の膨張黒鉛
をリング状に打ち抜いたのち、これを多数枚積層して成
形するラミネート式によって製造されているものが知ら
れている。
ドパッキンとして、圧縮復元性が高く封止性にすぐれた
特性をもっているテープ状の膨張黒鉛を渦巻き状または
同心円状に巻き重ねたのち、金型内で加圧してリング状
に成形するダイモールド式もしくはシート状の膨張黒鉛
をリング状に打ち抜いたのち、これを多数枚積層して成
形するラミネート式によって製造されているものが知ら
れている。
しかし、前記従来のパッキンにおいて、ダイモールド式
によって製造されたパッキンでは、軸径の異なるものに
使用できないので汎用性に乏しく、したがって、異なる
軸径に対応する多種類のパッキンをあらかじめ用意して
おかなくてはならない難点があり、かつ膨張黒鉛自体、
引張強さが弱く脆いため、スタフインボックスなどに装
着したものを交換のために取り出す作業が困難で使用性
が劣る。
によって製造されたパッキンでは、軸径の異なるものに
使用できないので汎用性に乏しく、したがって、異なる
軸径に対応する多種類のパッキンをあらかじめ用意して
おかなくてはならない難点があり、かつ膨張黒鉛自体、
引張強さが弱く脆いため、スタフインボックスなどに装
着したものを交換のために取り出す作業が困難で使用性
が劣る。
また、パッキンが径方向に層状を呈する構成であるた
め、各層間において軸方向のすべりを生じ易く、例えば
軸とパッキンボックス(スタフインボックス)の間、軸
とパッキン押えの間およびパッキンボックスとパッキン
押えの間などの隙間にはみ出し、体積減少による応力緩
和を招いてシール性を低下させ、流体の漏れ量を増大さ
せる欠点につながり、しかも各層の間からの浸透漏洩が
発生する問題点を有している。
め、各層間において軸方向のすべりを生じ易く、例えば
軸とパッキンボックス(スタフインボックス)の間、軸
とパッキン押えの間およびパッキンボックスとパッキン
押えの間などの隙間にはみ出し、体積減少による応力緩
和を招いてシール性を低下させ、流体の漏れ量を増大さ
せる欠点につながり、しかも各層の間からの浸透漏洩が
発生する問題点を有している。
一方、ラミネート式によって製造されたパッキンは、軸
方向に層状を呈する構成であるため、ダイモールド式に
よって製造されたパッキンのような、軸方向のすべりに
よって隙間にはみだす不都合を生じないので、体積減少
による応力緩和が回避され、したがってシール性が低下
しない利点を有してはいるものの、ダイモールド式によ
って製造されたパッキンと同様、軸径の異るものには使
用できないので汎用性に乏しく、したがって、異なる軸
径に対応する多種類のパッキンをあらかじめ用意してお
かなくてはならない上に、スタフインボックスなどに装
着したものを交換のために取り出す作業が困難で使用性
に劣る難点があり、しかも材料取りの点でロスが多くコ
スト高になるなどの問題点を有している。
方向に層状を呈する構成であるため、ダイモールド式に
よって製造されたパッキンのような、軸方向のすべりに
よって隙間にはみだす不都合を生じないので、体積減少
による応力緩和が回避され、したがってシール性が低下
しない利点を有してはいるものの、ダイモールド式によ
って製造されたパッキンと同様、軸径の異るものには使
用できないので汎用性に乏しく、したがって、異なる軸
径に対応する多種類のパッキンをあらかじめ用意してお
かなくてはならない上に、スタフインボックスなどに装
着したものを交換のために取り出す作業が困難で使用性
に劣る難点があり、しかも材料取りの点でロスが多くコ
スト高になるなどの問題点を有している。
これらの問題点は、他の編組パッキンと同様、膨張黒鉛
を軽径に合せて所定の長さに切断して使用できるよう
に、編組または撚り加工することで解決できる。
を軽径に合せて所定の長さに切断して使用できるよう
に、編組または撚り加工することで解決できる。
しかし、膨張黒鉛自体は、黒鉛粒子の結晶のC軸方向に
膨張させた外観芋虫状粒子(粉体)であるため、引張強
さが弱く脆い性質のものであるから、膨張黒鉛のみを編
組または撚り加工のための編み糸として使用することが
できない。
膨張させた外観芋虫状粒子(粉体)であるため、引張強
さが弱く脆い性質のものであるから、膨張黒鉛のみを編
組または撚り加工のための編み糸として使用することが
できない。
そこで、第12図に示すように、細幅に切断した膨張黒
鉛テープ1を糸状補強材2の外周にスパイラル状に巻回
被覆した複合構造の紐状体3によって構成した編み糸
4、第13図に示すように、細幅に切断した膨張黒鉛テ
ープ1の複数枚重ね合せによって紐状体3を形成し、そ
の外周を繊維のニット編みまたは袋編みなどの編組体補
強材5で被覆した複合構造の編み糸4、第14図に示す
ように、細幅に切断した膨張黒鉛テープ1の複数枚重ね
合せによって紐状体3を形成し、紐状体3の層間に長手
方向に沿って複数の糸状補強材2を配置するとともに、
紐状体3の外周を繊維のニット編みまたは袋編みなどの
編組体補強材5で被覆した複合構造の編み糸4および第
15図に示すように、複数本の糸状補強材2の両面に接
着材によって芋虫状の膨張黒鉛1Bを一体に接着した複
合構成の編み糸4などが提案されている。
鉛テープ1を糸状補強材2の外周にスパイラル状に巻回
被覆した複合構造の紐状体3によって構成した編み糸
4、第13図に示すように、細幅に切断した膨張黒鉛テ
ープ1の複数枚重ね合せによって紐状体3を形成し、そ
の外周を繊維のニット編みまたは袋編みなどの編組体補
強材5で被覆した複合構造の編み糸4、第14図に示す
ように、細幅に切断した膨張黒鉛テープ1の複数枚重ね
合せによって紐状体3を形成し、紐状体3の層間に長手
方向に沿って複数の糸状補強材2を配置するとともに、
紐状体3の外周を繊維のニット編みまたは袋編みなどの
編組体補強材5で被覆した複合構造の編み糸4および第
15図に示すように、複数本の糸状補強材2の両面に接
着材によって芋虫状の膨張黒鉛1Bを一体に接着した複
合構成の編み糸4などが提案されている。
[発明が解決しようとする課題] ところが、第12図に示す編み糸4は、膨張黒鉛シート
を細幅に切断して、膨張黒鉛テープ1を形成する作業が
困難である。しかも細幅の膨張黒鉛テープ1を糸状補強
材2の外周に、単にスパイラル状に巻回被覆しただけの
ものであるから、両者1,2の一体結合力が小さく、保
形性に劣るため両者1、2が分離し易い。
を細幅に切断して、膨張黒鉛テープ1を形成する作業が
困難である。しかも細幅の膨張黒鉛テープ1を糸状補強
材2の外周に、単にスパイラル状に巻回被覆しただけの
ものであるから、両者1,2の一体結合力が小さく、保
形性に劣るため両者1、2が分離し易い。
このような保形性の悪い紐状体3では、グランドパッキ
ンを製造するための編組または撚り加工が困難であると
ともに、編組または撚り加工されたグランドパッキンの
保形性が悪くなってパッキンの封止機能を低下させる。
ンを製造するための編組または撚り加工が困難であると
ともに、編組または撚り加工されたグランドパッキンの
保形性が悪くなってパッキンの封止機能を低下させる。
また、第13図に示す編み糸4は、膨張黒鉛テープ1製
の紐状体3と編組体補強材5との一体結合力が強いの
で、前記第12図の編み糸4と比較して保形性が向上
し、両者3、5の分離を抑えられる。しかし、膨張黒鉛
シートを細幅に切断して、膨張黒鉛テープ1を形成する
作業が困難であり、かつ膨張黒鉛テープ1が複数枚重ね
合せられている紐状体3の層間に、相対移動、つまり層
間すべりを生じる。
の紐状体3と編組体補強材5との一体結合力が強いの
で、前記第12図の編み糸4と比較して保形性が向上
し、両者3、5の分離を抑えられる。しかし、膨張黒鉛
シートを細幅に切断して、膨張黒鉛テープ1を形成する
作業が困難であり、かつ膨張黒鉛テープ1が複数枚重ね
合せられている紐状体3の層間に、相対移動、つまり層
間すべりを生じる。
このような、紐状体3に層間すべりの生じる編み糸4で
は、グランドパッキンを製造するための編組または撚り
加工時に膨張黒鉛テープ1に切断が生じて、編組または
撚り加工を困難にし、パッキンの封止機能を低下させ
る。
は、グランドパッキンを製造するための編組または撚り
加工時に膨張黒鉛テープ1に切断が生じて、編組または
撚り加工を困難にし、パッキンの封止機能を低下させ
る。
さらに、第14図に示す編み糸4も、膨張黒鉛テープ1
の紐状体3と編組体補強材5との一体結合力が強いの
で、前記第13図の編み糸4と同様に保形性が向上し両
者3、5の分離を抑えられる上、糸状補強材2と編組体
補強材4との併用によって強度がさらにアップする。し
かし、膨張黒鉛シートを細幅に切断して、膨張黒鉛テー
プ1を形成する作業が困難であり、かつ膨張黒鉛テープ
1が複数枚重ね合せられている紐状体3の層間に層間す
べりを生じ、紐状体3と糸状補強材2との一体結合力が
弱められているので、糸状補強材2が偏在し易い。その
ために、強度の均一性が損なわれるおそれを有してい
る。
の紐状体3と編組体補強材5との一体結合力が強いの
で、前記第13図の編み糸4と同様に保形性が向上し両
者3、5の分離を抑えられる上、糸状補強材2と編組体
補強材4との併用によって強度がさらにアップする。し
かし、膨張黒鉛シートを細幅に切断して、膨張黒鉛テー
プ1を形成する作業が困難であり、かつ膨張黒鉛テープ
1が複数枚重ね合せられている紐状体3の層間に層間す
べりを生じ、紐状体3と糸状補強材2との一体結合力が
弱められているので、糸状補強材2が偏在し易い。その
ために、強度の均一性が損なわれるおそれを有してい
る。
このような、層間すべりおよび糸状補強材2の偏在など
が生じる編み糸4では、グランドパッキンを製造するた
めの、編組または撚り加工時に膨張黒鉛テープ1に切断
が生じて編組または撚り加工を困難にするとともに、強
度が不均一になってパッキンの封止機能を低下させる。
が生じる編み糸4では、グランドパッキンを製造するた
めの、編組または撚り加工時に膨張黒鉛テープ1に切断
が生じて編組または撚り加工を困難にするとともに、強
度が不均一になってパッキンの封止機能を低下させる。
そして、第15図に示す編み糸4は、膨張黒鉛の高密度
化および大きいサイズの製造が困難であるとともに、複
数の糸状補強材2が分離し易いなどの欠点を有してい
る。
化および大きいサイズの製造が困難であるとともに、複
数の糸状補強材2が分離し易いなどの欠点を有してい
る。
本発明は上記のような実情に鑑みなされたもので、膨張
黒鉛シートの切断による膨張黒鉛テープの形成作業およ
び編み糸の基体となる紐状体の形成作業が容易であると
ともに、層間すべりがなく、強度が均一で、保形性に優
れたグランドパッキン用編み糸を提供することを主たる
目的としている。
黒鉛シートの切断による膨張黒鉛テープの形成作業およ
び編み糸の基体となる紐状体の形成作業が容易であると
ともに、層間すべりがなく、強度が均一で、保形性に優
れたグランドパッキン用編み糸を提供することを主たる
目的としている。
本発明の目的は、上記のような編み糸を利用することに
よって、編組または撚り加工を容易にして、封止機能を
大幅に向上することができるグランドパッキンを提供す
ることにある。
よって、編組または撚り加工を容易にして、封止機能を
大幅に向上することができるグランドパッキンを提供す
ることにある。
さらに、本発明のもう1つの目的は、パッキン強度の大
幅な向上を図ることにある。
幅な向上を図ることにある。
[課題を解決するための手段] 前記の主目的を達成するために、請求項1の発明に係る
グランドパッキン用編み糸は、脆性材料である膨張黒鉛
テープを編み糸とすべく長手方向に山折り,谷折りの少
なくともいずれか一方に折りたたんで塑性変形させた折
畳層構造の紐状体と、この紐状体の外周全体を被覆する
ニット編みまたは編組体によってなる第1補強材および
前記折畳層間に長手方向に沿って配置される糸状の第2
補強材の少なくともいずれか一方との複合構造で編み糸
を形成したものである。
グランドパッキン用編み糸は、脆性材料である膨張黒鉛
テープを編み糸とすべく長手方向に山折り,谷折りの少
なくともいずれか一方に折りたたんで塑性変形させた折
畳層構造の紐状体と、この紐状体の外周全体を被覆する
ニット編みまたは編組体によってなる第1補強材および
前記折畳層間に長手方向に沿って配置される糸状の第2
補強材の少なくともいずれか一方との複合構造で編み糸
を形成したものである。
また、前記の他の目的を達成するために、請求項2の発
明に係るグランドパッキンは、脆性材料である膨張黒鉛
テープを編み糸とすべく長手方向に山折り、谷折りの少
なくともいずれか一方に折りたたんで塑性変形させた折
畳層構造の紐状体と、この紐状体の外周全体を被覆する
ニット編みまたは編組体によってなる第1補強材および
前記折畳層間に長手方向に沿って配置される糸状の第2
補強材の少なくともいずれか一方との複合構造で編み糸
を形成し、この編み糸を複数本集束して編組または撚り
加工したものである。
明に係るグランドパッキンは、脆性材料である膨張黒鉛
テープを編み糸とすべく長手方向に山折り、谷折りの少
なくともいずれか一方に折りたたんで塑性変形させた折
畳層構造の紐状体と、この紐状体の外周全体を被覆する
ニット編みまたは編組体によってなる第1補強材および
前記折畳層間に長手方向に沿って配置される糸状の第2
補強材の少なくともいずれか一方との複合構造で編み糸
を形成し、この編み糸を複数本集束して編組または撚り
加工したものである。
さらに、前記のもう1つの目的を達成するために、請求
項3の発明に係るグランドパッキンは、棒状の中芯と、
この中芯の外周を被覆するニット編みまたは編組体の補
強被覆層とからなるグランドパッキンにおいて、前記中
芯が、脆性材料である膨張黒鉛テープを編み糸とすべく
長手方向に山折り,谷折りの少なくともいずれか一方に
折りたたんで塑性変形させた折畳層構造の紐状体と、こ
の紐状体の外周全体を被覆するニット編みまたは編組体
によってなる第1補強材および前記折畳層間に長手方向
に沿って配置される糸状の第2補強材の少なくともいず
れか一方との複合構造で編み糸を形成し、この編み糸を
複数本集束して編組または撚り加工したものである。
項3の発明に係るグランドパッキンは、棒状の中芯と、
この中芯の外周を被覆するニット編みまたは編組体の補
強被覆層とからなるグランドパッキンにおいて、前記中
芯が、脆性材料である膨張黒鉛テープを編み糸とすべく
長手方向に山折り,谷折りの少なくともいずれか一方に
折りたたんで塑性変形させた折畳層構造の紐状体と、こ
の紐状体の外周全体を被覆するニット編みまたは編組体
によってなる第1補強材および前記折畳層間に長手方向
に沿って配置される糸状の第2補強材の少なくともいず
れか一方との複合構造で編み糸を形成し、この編み糸を
複数本集束して編組または撚り加工したものである。
[作用] 請求項1の発明によれば、紐状体を形成するための脆性
材料である膨張黒鉛テープをその長手方向に山折り,谷
折りの少なくともいずれか一方に折りたたんで塑性変形
させた折畳層構造としているので、膨張黒鉛シートを細
幅に切断しなくても、広幅に切断すればよく、膨張黒鉛
テープの形成が容易であるとともに、この膨張黒鉛テー
プを塑性変形させて折畳層構造を採用したことにより、
膨張黒鉛テープから形成される紐状体の層間、つまり、
折畳層間にすべりを生じることがない。
材料である膨張黒鉛テープをその長手方向に山折り,谷
折りの少なくともいずれか一方に折りたたんで塑性変形
させた折畳層構造としているので、膨張黒鉛シートを細
幅に切断しなくても、広幅に切断すればよく、膨張黒鉛
テープの形成が容易であるとともに、この膨張黒鉛テー
プを塑性変形させて折畳層構造を採用したことにより、
膨張黒鉛テープから形成される紐状体の層間、つまり、
折畳層間にすべりを生じることがない。
加えて、請求項1の発明の編み糸は、上記紐状体と、そ
の外周全体を被覆するニット編みまたは編組体によって
なる第1補強材および折畳層間に長手方向に沿って配置
される糸状の第2補強材の少なくともいずれか一方との
複合構造に形成されているので、紐状体と補強材との一
体結合力が高められて、補強材と紐状体との分離を抑
え、もって、編み糸としての保形性の向上を図れる。
の外周全体を被覆するニット編みまたは編組体によって
なる第1補強材および折畳層間に長手方向に沿って配置
される糸状の第2補強材の少なくともいずれか一方との
複合構造に形成されているので、紐状体と補強材との一
体結合力が高められて、補強材と紐状体との分離を抑
え、もって、編み糸としての保形性の向上を図れる。
また、請求項2の発明によれば、上記したような編み糸
を複数本集束して編組または撚り加工してグランドパッ
キンを構成しているので、編組または撚り加工時におけ
る膨張黒鉛テープが切断することが回避される。したが
って、上記編み糸の編組または撚り加工によるグランド
パッキンの製造が容易になるとともに、封止機能の向上
が図れる。
を複数本集束して編組または撚り加工してグランドパッ
キンを構成しているので、編組または撚り加工時におけ
る膨張黒鉛テープが切断することが回避される。したが
って、上記編み糸の編組または撚り加工によるグランド
パッキンの製造が容易になるとともに、封止機能の向上
が図れる。
さらに、請求項3の発明によれば、上記した編み糸を複
数本集束して編組または撚り加工した棒状の中芯の外周
全体を、ニット編みまたは編組体の補強被覆層によって
被覆しているので、上述のような優れた封止機能に加え
て、パッキン強度の大幅な向上を図ることができる。
数本集束して編組または撚り加工した棒状の中芯の外周
全体を、ニット編みまたは編組体の補強被覆層によって
被覆しているので、上述のような優れた封止機能に加え
て、パッキン強度の大幅な向上を図ることができる。
[実施例] 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明の第1実施例を示す斜視図であり、図に
おいて、グランドパッキン10は、第2図に示すように
比較的広幅に切断した脆性材料である膨張黒鉛テープ1
に、幅方向に延びるコルゲート加工もしくはエンボス加
工による波状成形(しわ付け工)1Aを施したのち、長
手方向に山折り,谷折りに折りたたんで塑性変形させる
ことで折畳層3A、3B、3Cを形成した紐状体3と、
この紐状体3の外周を被覆するニット編み編組体によっ
てなる第1補強材11との複合構造で編み糸4を形成
し、この編み糸4を第1図のように8本用いて8打角編
みしたものである。
おいて、グランドパッキン10は、第2図に示すように
比較的広幅に切断した脆性材料である膨張黒鉛テープ1
に、幅方向に延びるコルゲート加工もしくはエンボス加
工による波状成形(しわ付け工)1Aを施したのち、長
手方向に山折り,谷折りに折りたたんで塑性変形させる
ことで折畳層3A、3B、3Cを形成した紐状体3と、
この紐状体3の外周を被覆するニット編み編組体によっ
てなる第1補強材11との複合構造で編み糸4を形成
し、この編み糸4を第1図のように8本用いて8打角編
みしたものである。
即ち、第2図の編み糸4は、厚さ0.38mm、幅9mmの膨張
黒鉛テープ1に前述の波状成形1Aを施したのち、S字
形に折りたたんで塑性変形させることで折畳層3A、3
B、3Cを形成し紐状体3の表面に、直径0.1mmφのイ
ンコネル線のニット編み編組体によってなる第1補強材
11を被覆したものである。
黒鉛テープ1に前述の波状成形1Aを施したのち、S字
形に折りたたんで塑性変形させることで折畳層3A、3
B、3Cを形成し紐状体3の表面に、直径0.1mmφのイ
ンコネル線のニット編み編組体によってなる第1補強材
11を被覆したものである。
したがって、紐状体3を形成するために、膨張黒鉛シー
トを細幅に切断しなくてもよいので、膨張黒鉛テープ1
を形成する作業が容易になる。
トを細幅に切断しなくてもよいので、膨張黒鉛テープ1
を形成する作業が容易になる。
また、紐状体3が比較的広幅にした脆性材料製の膨張黒
鉛テープ1を長手方向に山折り,谷折りして折畳層3
A、3B、3Cを形成した構造になっているから、各層
3A、3B、3C間にすべりを生じない編み糸4が得ら
れるので、グランドパッキン10を製造するための編組
時に膨張黒鉛テープ1に切断を生じないから編組が容易
になり、封止機能の高いグランドパッキン10を得るこ
とができる。
鉛テープ1を長手方向に山折り,谷折りして折畳層3
A、3B、3Cを形成した構造になっているから、各層
3A、3B、3C間にすべりを生じない編み糸4が得ら
れるので、グランドパッキン10を製造するための編組
時に膨張黒鉛テープ1に切断を生じないから編組が容易
になり、封止機能の高いグランドパッキン10を得るこ
とができる。
さらに、第1補強材11によって紐状体3の外周を被覆
しているので、紐状体3と第1補強材11との一体結合
力が強く、両者3、11の分離を抑えることができるか
ら、編み糸4の保形性が良くなり、この点から編組も容
易にしてグランドパッキン10の封止機能を向上させ
る。
しているので、紐状体3と第1補強材11との一体結合
力が強く、両者3、11の分離を抑えることができるか
ら、編み糸4の保形性が良くなり、この点から編組も容
易にしてグランドパッキン10の封止機能を向上させ
る。
第3図は本発明の第2実施例を示し、前記第1実施例と
同一もしくは相当部分には同一符号を付し、その詳しい
説明は省略する。この図において、グランドパッキン1
0は、前記編み糸4を6本用いて撚り加工しながらロー
ル成形したものである。
同一もしくは相当部分には同一符号を付し、その詳しい
説明は省略する。この図において、グランドパッキン1
0は、前記編み糸4を6本用いて撚り加工しながらロー
ル成形したものである。
このように構成しても、前記第1実施例と同様の作用・
効果を奏することができる。
効果を奏することができる。
第4図は本発明の第3実施例を示し、前記第1実施例お
よび第2実施例と同一もしくは相当部分には同一符号を
付し、その詳しい説明は省略する。この図において、グ
ランドパッキン10Aは、第1実施例で述べたグランド
パッキン10を中芯13として使用しており、その外周
を炭素繊維の編組体によってなる補強被覆層14で被覆
したものである。
よび第2実施例と同一もしくは相当部分には同一符号を
付し、その詳しい説明は省略する。この図において、グ
ランドパッキン10Aは、第1実施例で述べたグランド
パッキン10を中芯13として使用しており、その外周
を炭素繊維の編組体によってなる補強被覆層14で被覆
したものである。
このように構成することによって、前記各実施例と同様
の作用・効果を奏するとともに、パッキン強度を大幅に
向上させることができる。
の作用・効果を奏するとともに、パッキン強度を大幅に
向上させることができる。
前記各実施例に使用される紐状体3としては、第2図の
ような幅方向に延びるコルゲート加工もしくはエンボス
加工による波状成形(しわ付け加工)1Aを施したもの
に限らず、第5図のように波状成形を省略して、膨張黒
鉛テープ1を長手方向に山折り,谷折りに折りたたんで
塑性変形させることで折畳層3A、3B、3Cを形成し
た構成のものを使用して編み糸4としてもよい。
ような幅方向に延びるコルゲート加工もしくはエンボス
加工による波状成形(しわ付け加工)1Aを施したもの
に限らず、第5図のように波状成形を省略して、膨張黒
鉛テープ1を長手方向に山折り,谷折りに折りたたんで
塑性変形させることで折畳層3A、3B、3Cを形成し
た構成のものを使用して編み糸4としてもよい。
また、第6図に示すように、波状成形1Aが施された膨
張黒鉛テープ1を長手方向に山折りの2度繰り返しによ
って折りたたんで塑性変形させることで、折畳層3A、
3B、3Cを形成した構成の紐状体3を使用してもよい
し、第7図に示すように、波状成形を省略し、膨張黒鉛
テープ1を長手方向に山折りの2度繰り返えしによって
折りたたんで塑性変形させることで、折畳層3A、3
B、3Cを形成した構成の紐状体3を使用して編み糸4
としてもよい。
張黒鉛テープ1を長手方向に山折りの2度繰り返しによ
って折りたたんで塑性変形させることで、折畳層3A、
3B、3Cを形成した構成の紐状体3を使用してもよい
し、第7図に示すように、波状成形を省略し、膨張黒鉛
テープ1を長手方向に山折りの2度繰り返えしによって
折りたたんで塑性変形させることで、折畳層3A、3
B、3Cを形成した構成の紐状体3を使用して編み糸4
としてもよい。
そして、第8図に示すように、比較的広幅に切断した膨
張黒鉛テープ1に、幅方向に延びるコルゲート加工もし
くはエンボス加工による波状成形(しわ付け加工)1A
を施したのち、長手方向に山折り,谷折りに折りたたん
で塑性変形させることで折畳層3A、3B、3Cを形成
した紐状体3と、この紐状体3の折畳層3A、3B、3
C間に長手方向に沿って複数本配置される、例えば直径
0.1mmφのSUS304線によってなる糸状の第2補強材12
との複合構造で編み糸4を形成してもよい。
張黒鉛テープ1に、幅方向に延びるコルゲート加工もし
くはエンボス加工による波状成形(しわ付け加工)1A
を施したのち、長手方向に山折り,谷折りに折りたたん
で塑性変形させることで折畳層3A、3B、3Cを形成
した紐状体3と、この紐状体3の折畳層3A、3B、3
C間に長手方向に沿って複数本配置される、例えば直径
0.1mmφのSUS304線によってなる糸状の第2補強材12
との複合構造で編み糸4を形成してもよい。
この編み糸4は、紐状体3の折畳層3A、3B、3C間
にすべりを生じないので、紐状体3と糸状の第2補強材
12との一体結合力が高められるから、糸状の第2補強
材12の偏在が抑えられ、強度の均一性を確保できる。
にすべりを生じないので、紐状体3と糸状の第2補強材
12との一体結合力が高められるから、糸状の第2補強
材12の偏在が抑えられ、強度の均一性を確保できる。
また、第9図に示すように、第2図の第1補強材11
と、第8図の第2補強材12とを併用した複合構造で編
み糸4を形成してもよい。
と、第8図の第2補強材12とを併用した複合構造で編
み糸4を形成してもよい。
このように構成することで、第1および第2補強材1
1、12の相乗効果によりパッキン強度が高められる。
1、12の相乗効果によりパッキン強度が高められる。
さらに、第10図に示すように、波状成形1Aが施され
た膨張黒鉛テープ1を長手方向に山折りの2度繰り返え
しによって折りたたんで塑性変形させることで、折畳層
3A、3B、3Cを形成した構成の紐状体3と、この紐
状体3の折畳層3A、3B、3C間に長手方向に沿って
複数本配置される糸状の第2補強材12との複合構造で
編み糸4を形成してもよい。
た膨張黒鉛テープ1を長手方向に山折りの2度繰り返え
しによって折りたたんで塑性変形させることで、折畳層
3A、3B、3Cを形成した構成の紐状体3と、この紐
状体3の折畳層3A、3B、3C間に長手方向に沿って
複数本配置される糸状の第2補強材12との複合構造で
編み糸4を形成してもよい。
この編み糸4では、第8図の紐状体3と同様、その折畳
層3A、3B、3C間にすべりを生じないので、紐状体
3と糸状の第2補強材12との一体結合力が高められる
から、糸状の第2補強材12の偏在が抑えられ、強度の
均一性を確保できる。
層3A、3B、3C間にすべりを生じないので、紐状体
3と糸状の第2補強材12との一体結合力が高められる
から、糸状の第2補強材12の偏在が抑えられ、強度の
均一性を確保できる。
そして、第11図に示すように、第6図の第1補強材1
1と、第10図の第2補強材12とを併用した複合構造
で編み糸4を形成してもよい。
1と、第10図の第2補強材12とを併用した複合構造
で編み糸4を形成してもよい。
なお、第1、第2補強材11、12にステンレス線およ
びインコネル線を用い、中芯13を被覆する補強被覆層
14として炭素繊維を用いて説明しているが、第1、第
2補強材11、12および補強被覆層14には、前記ス
テンレス線、インコネル線および炭素繊維の他に、ガラ
ス繊維などの無機繊維、木綿,PTFE,アラミド,高
強度ポリエチレン,高強度ビニロン,PPS,PEE
K,ポリアクリレートなどの有機繊維、モネルなどの金
属細幅または金属繊維を使用することもできる。
びインコネル線を用い、中芯13を被覆する補強被覆層
14として炭素繊維を用いて説明しているが、第1、第
2補強材11、12および補強被覆層14には、前記ス
テンレス線、インコネル線および炭素繊維の他に、ガラ
ス繊維などの無機繊維、木綿,PTFE,アラミド,高
強度ポリエチレン,高強度ビニロン,PPS,PEE
K,ポリアクリレートなどの有機繊維、モネルなどの金
属細幅または金属繊維を使用することもできる。
[発明の効果] 以上のように、本発明によれば、つぎのような効果を奏
する。
する。
請求項1のグランドパッキン用編み糸においては、紐状
体を形成するための脆性材料である膨張黒鉛テープをそ
の長手方向に山折り,谷折りの少なくともいずれか一方
に折りたたんで塑性変形させた折畳層構造としているの
で、膨張黒鉛シートを細幅に切断しなくても、広幅に切
断すればよく、膨張黒鉛テープの形成作業が容易である
とともに、複数枚のテープの重ね合せ構造でなくて折畳
層構造を採用したことにより、この膨張黒鉛テープから
形成される紐状体の層間、つまり、折畳層間にすべりを
生じることがない。
体を形成するための脆性材料である膨張黒鉛テープをそ
の長手方向に山折り,谷折りの少なくともいずれか一方
に折りたたんで塑性変形させた折畳層構造としているの
で、膨張黒鉛シートを細幅に切断しなくても、広幅に切
断すればよく、膨張黒鉛テープの形成作業が容易である
とともに、複数枚のテープの重ね合せ構造でなくて折畳
層構造を採用したことにより、この膨張黒鉛テープから
形成される紐状体の層間、つまり、折畳層間にすべりを
生じることがない。
加えて、上記紐状体と、その外周全体を被覆するニット
編みまたは紐組体によってなる第1補強材および折畳層
間に長手方向に沿って配置される糸状の第2補強材の少
なくともいずれか一方との複合構造に形成されているの
で、紐状体と補強材との一体結合力を高めて、層間すべ
りによる補強材の偏在および補強材と紐状体との分離を
抑制して、編み糸としての強度および保形性を著しく向
上することができる。
編みまたは紐組体によってなる第1補強材および折畳層
間に長手方向に沿って配置される糸状の第2補強材の少
なくともいずれか一方との複合構造に形成されているの
で、紐状体と補強材との一体結合力を高めて、層間すべ
りによる補強材の偏在および補強材と紐状体との分離を
抑制して、編み糸としての強度および保形性を著しく向
上することができる。
また、請求項2の発明によれば、上記したように層間す
べりや偏在を生じにくく編み糸を複数本集束して編組ま
たは撚り加工してグランドパッキンを構成しているの
で、編組または撚り加工時に膨張黒鉛テープが切断する
ことを回避して、編み糸の編組または撚り加工によるグ
ランドパッキンの構造を容易にできるとともに、強度の
均一性を保って、封止機能の向上を図ることができる。
べりや偏在を生じにくく編み糸を複数本集束して編組ま
たは撚り加工してグランドパッキンを構成しているの
で、編組または撚り加工時に膨張黒鉛テープが切断する
ことを回避して、編み糸の編組または撚り加工によるグ
ランドパッキンの構造を容易にできるとともに、強度の
均一性を保って、封止機能の向上を図ることができる。
さらに、請求項3の発明によれば、上記した編み糸を複
数本集束して編組または撚り加工した棒状の中芯の外周
全体を、ニット編みまたは編組体の補強被覆層によって
被覆しているので、上述のような優れた封止機能に加え
て、パッキン強度の大幅な向上を図ることができる。
数本集束して編組または撚り加工した棒状の中芯の外周
全体を、ニット編みまたは編組体の補強被覆層によって
被覆しているので、上述のような優れた封止機能に加え
て、パッキン強度の大幅な向上を図ることができる。
第1図ないし第11図は、本発明の実施例を示し、第1
図はグランドパッキンの第1実施例を示す斜視図、第2
図はグランドパッキン用編み糸の一例を示す斜視図、第
3図はグランドパッキンの第2実施例を示す斜視図、第
4図はグランドパッキンの第3実施例を示す斜視図、第
5図ないし第11図はグランドパッキン用編み糸の他の
実施例を示す斜視図であり、また第12図ないし第15
図はグランドパッキン用編み糸の従来例を示す斜視図で
ある。 1……膨張黒鉛テープ 3……紐状体 3A〜3C……折畳層 4……編み糸 10、10A……グランドパッキン 11……第1補強材 12……第2補強材 13……中芯 14……中芯の補強被覆層
図はグランドパッキンの第1実施例を示す斜視図、第2
図はグランドパッキン用編み糸の一例を示す斜視図、第
3図はグランドパッキンの第2実施例を示す斜視図、第
4図はグランドパッキンの第3実施例を示す斜視図、第
5図ないし第11図はグランドパッキン用編み糸の他の
実施例を示す斜視図であり、また第12図ないし第15
図はグランドパッキン用編み糸の従来例を示す斜視図で
ある。 1……膨張黒鉛テープ 3……紐状体 3A〜3C……折畳層 4……編み糸 10、10A……グランドパッキン 11……第1補強材 12……第2補強材 13……中芯 14……中芯の補強被覆層
Claims (3)
- 【請求項1】脆性材料である膨張黒鉛テープを編み糸と
すべく長手方向に山折り,谷折りの少なくともいずれか
一方に折りたたんで塑性変形させた折畳層構造の紐状体
と、この紐状体の外周全体を被覆するニット編みまたは
編組体によってなる第1補強材および前記折畳層間に長
手方向に沿って配置される糸状の第2補強材の少なくと
もいずれか一方との複合構造で編み糸を形成したことを
特徴とするグランドパッキン用編み糸。 - 【請求項2】脆性材料である膨張黒鉛テープを編み糸と
すべく長手方向に山折り,谷折りの少なくともいずれか
一方に折りたたんで塑性変形させた折畳層構造の紐状体
と、この紐状体の外周全体を被覆するニット編みまたは
編組体によってなる第1補強材および前記折畳層間に長
手方向に沿って配置される糸状の第2補強材の少なくと
もいずれか一方との複合構造で編み糸を形成し、この編
み糸を複数本集束して編組または撚り加工したことを特
徴とするグランドパッキン。 - 【請求項3】棒状の中芯と、この中芯の外周を被覆する
ニット編みまたは編組体の補強被覆層とからなるグラン
ドパッキンにおいて、前記中芯が、脆性材料である膨張
黒鉛テープを編み糸とすべく長手方向に山折り,谷折り
の少なくともいずれか一方に折りたたんで塑性変形させ
た折畳層構造の紐状体と、この紐状体の外周全体を被覆
する編組体によってなる第1補強材および前記折畳層間
に長手方向に沿って配置される糸状の第2補強材の少な
くともいずれか一方との複合構造で編み糸を形成し、こ
の編み糸を複数本集束して編組または撚り加工されてい
ることを特徴とするグランドパッキン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2127818A JPH0627546B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | グランドパッキン用編み糸およびグランドパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2127818A JPH0627546B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | グランドパッキン用編み糸およびグランドパッキン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0425671A JPH0425671A (ja) | 1992-01-29 |
JPH0627546B2 true JPH0627546B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14969423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2127818A Expired - Fee Related JPH0627546B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | グランドパッキン用編み糸およびグランドパッキン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0627546B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202007018448U1 (de) | 2007-12-18 | 2008-07-24 | Obshestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiu "Ilma" | Dichtungsschnur mit einem Kern und einer den Kern umschließenden Umhüllung |
CN103104708A (zh) * | 2011-11-09 | 2013-05-15 | 日本皮拉工业株式会社 | 密封填料及填料组件 |
JP2013100854A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | グランドパッキン |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2583176B2 (ja) * | 1992-08-28 | 1997-02-19 | ニチアス株式会社 | パッキンおよびその製造法 |
GB2310868B (en) * | 1996-03-06 | 1999-11-10 | Flexitallic Sealing Materials | Seal material |
GB9604757D0 (en) * | 1996-03-06 | 1996-05-08 | Flexitallic Sealing Materials | Seal material |
JP2000039072A (ja) * | 1998-05-20 | 2000-02-08 | Nippon Leakless Corp | 膨張黒鉛成形パッキンおよびそのパッキン用の潤滑剤 |
EP1541909B1 (en) | 2002-09-11 | 2007-08-08 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Material for gland packing and the gland packing |
JP4759526B2 (ja) * | 2007-02-05 | 2011-08-31 | 日本ピラー工業株式会社 | 膨張黒鉛製編み糸 |
JP4759530B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2011-08-31 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキン |
JP5555644B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2014-07-23 | 日本ピラー工業株式会社 | 膨張黒鉛製編み糸 |
JP5309169B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2013-10-09 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキン |
JP5581375B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-08-27 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキン |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS631863A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-06 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | グランドパツキン |
JPH0446118Y2 (ja) * | 1986-06-30 | 1992-10-29 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2127818A patent/JPH0627546B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202007018448U1 (de) | 2007-12-18 | 2008-07-24 | Obshestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiu "Ilma" | Dichtungsschnur mit einem Kern und einer den Kern umschließenden Umhüllung |
DE102007061580A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Obshestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiu "Ilma" | Dichtungsschnur mit einem Kern und einer den Kern umschließenden Umhüllung |
JP2013100854A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | グランドパッキン |
CN103104708A (zh) * | 2011-11-09 | 2013-05-15 | 日本皮拉工业株式会社 | 密封填料及填料组件 |
CN103104708B (zh) * | 2011-11-09 | 2019-08-13 | 日本皮拉工业株式会社 | 密封填料及填料组件 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0425671A (ja) | 1992-01-29 |
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