JPH06270378A - 感熱孔版製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原紙の支持体を薄くしたり感熱性フィルムだ
けにした場合であっても、プラテンローラを含む搬送手
段の表面模様が発生することなく、また熱溶融穿孔時の
収縮による感熱性フィルムのしわが発生しない感熱孔版
製版装置を提供する。 【構成】 感熱性孔版印刷用の原紙７ａを回転すること
により搬送する搬送手段としてのプラテンローラ１と、
プラテンローラの軸線方向に沿う主走査方向に配列され
た複数の発熱素子６を備えた、プラテンローラに接離自
在に配設されたサーマルヘッド５と、発熱素子を主走査
方向に作動させ、プラテンローラの回転によって原紙を
主走査方向と直交する副走査方向に移動させて原紙の穿
孔製版を行う感熱孔版製版装置３１において、プラテン
ローラ１の感熱性フィルム７ｂとの接触表面層１０を実
質的にきわめて平滑に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版製版装置、よ
り詳しくは、サーマルヘッドを用いた感熱孔版製版装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機の製版装置に使用されている
感熱性孔版印刷用の原紙は、非常に薄いポリエステル等
の熱可塑性合成樹脂フィルム（以下、単に「感熱性フィ
ルム」という）と、多孔質の可撓性の支持体として合成
繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄したものと
を貼り合わせたラミネート構造となっている。孔版印刷
機は、上記原紙に対してサーマルヘッド等の発熱素子に
よってその感熱性フィルム部に穿孔製版を行い、原紙を
自動搬送して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻
き付け、その原紙に対してプレスローラ等の押圧手段
が、印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部さら
に原紙の穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行って
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記用途に用いられる
原紙は、その支持体として和紙等を使用しているため和
紙繊維が絡み合った部分においてはインキの通過が阻害
されインキが印刷用紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様
が出たり、細線等がかすれる俗に言う繊維目という不具
合が発生する。そこで、支持体となる和紙等を使用しな
いで感熱性フィルム単体のみからなる原紙で印刷を行う
ようにすることで繊維目を発生させないようにする試み
がなされている。

【０００４】しかしながら、図８に示すように、原紙７
は、支持体７ａ側をプラテンローラ１Ｘに、感熱性フィ
ルム７ｂ側をサーマルヘッド５側にしてそれぞれ圧接さ
れた状態で搬送され、支持体７ａはそれ自体の弾性力で
ある程度のクッションの役目をしている。通常、原紙７
に圧接しているプラテンローラ１Ｘの表面は、ゴムの研
磨加工時の波状の凹凸等が有り、この凹凸によって感熱
性フィルム７ｂとサーマルヘッド５との接触が不完全と
ならないように原紙７の支持体７ａがクッションとして
働いているため、支持体７ａが厚い場合は、例えば、１
０点平均表面粗さ（Ｒｚ）で基準長さＬ＝０．８ｍｍに
おいて１５μｍ程度でも十分であり、その支持体７ａが
プラテンローラ１Ｘの凹凸を吸収して感熱性フィルム７
ｂとサーマルヘッド５との接触圧のバラツキを緩和して
くれるが、支持体７ａを薄くしたり感熱性フィルム７ｂ
だけにするとプラテンローラ１Ｘの凹凸に対応した熱溶
融穿孔となってしまう。すなわち、発熱素子６の選択的
加熱によりサーマルヘッド５の表面模様の凸部に圧接さ
れている部分の感熱性フィルム７ｂはその圧接力が高い
ため熱溶融穿孔されるが、凹部に対応した部分の感熱性
フィルム７ｂはその圧接力が弱いため未穿孔となり、繊
維目ではなくプラテンローラ１Ｘの凹凸の表面模様が発
生することとなり、得るべき画質が著しく悪化してしま
う。また、感熱性フィルム７ｂは熱収縮性を有してお
り、プラテンローラ１Ｘが自身の凹凸でその圧接力にバ
ラツキが発生すると、熱溶融穿孔時の収縮が不安定とな
り感熱性フィルム７ｂにしわが発生する問題がある。な
お、図８に示す、原紙７の支持体７ａ及び感熱性フィル
ム７ｂの厚さは、プラテンローラ１Ｘとの作用を特徴付
けるために拡大・誇張してある。

【０００５】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、原紙の支持体を薄くしたり感熱性フィルム
だけにした場合であっても、プラテンローラの表面模様
が発生することなく、また熱溶融穿孔時の収縮による感
熱性フィルムのしわが発生しない感熱孔版製版装置を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、上述した目的を達成するために、感熱性孔版印刷用
の原紙を回転することにより搬送する搬送手段と、該搬
送手段の軸線方向に沿う主走査方向に配列された複数の
発熱素子を備えた、上記搬送手段に接離自在に配設され
たサーマルヘッドとを有し、上記発熱素子を上記主走査
方向に作動させ、上記搬送手段の回転によって上記原紙
を上記主走査方向と直交する副走査方向に移動させて上
記原紙の穿孔製版を行う感熱孔版製版装置において、上
記搬送手段の上記原紙との接触表面を実質的にきわめて
平滑に形成した。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、上記搬送手段は、プラテンロ
ーラである構成としている。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の感
熱孔版製版装置において、上記搬送手段は、プラテンロ
ーラと少なくとも１つのベルトローラとの間に掛け渡さ
れた無端ベルトである構成としている。

【０００９】請求項４記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の感熱孔版製版装置において、上記接触表面を
摩擦増大部材で形成した。

【００１０】ここで、実質的にきわめて平滑である状態
とは、非常に薄い、例えば２μｍの厚さを有するポリエ
ステル等の熱可塑性合成樹脂感熱性フィルム単体のみか
ら成る感熱性孔版印刷用の原紙、若しくはこれに和紙の
ような多孔質の可撓性の支持体を貼り合わせるようにし
たもので従来品よりもその厚さが薄い、例えば１０数μ
ｍの厚さを有する感熱性孔版印刷用の原紙を、サーマル
ヘッドの発熱素子上にプラテンローラを含む搬送手段で
圧接して穿孔製版を行う場合において、上記搬送手段の
上記感熱性孔版印刷用の原紙との接触表面の表面粗さ
が、熱穿孔製版時の画質に実質的に影響を及ぼさない範
囲の表面粗さをいう。この好ましい表面粗さの範囲は、
１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）で、基準長さＬ＝０．８ｍ
ｍにおいて６．３μｍ以下をいう。

【００１１】

【作用】本発明によれば、搬送手段の原紙との接触表面
を実質的にきわめて平滑に形成したので、原紙の支持体
を薄くしたり感熱性フィルムだけにした場合であって
も、原紙には、搬送手段の凹凸の接触表面模様が発生し
ない。

【００１２】請求項４記載の発明によれば、搬送手段の
原紙との接触表面を実質的にきわめて平滑に形成したこ
とにより搬送手段の原紙との摩擦係数は低下するが、搬
送手段の原紙との接触表面を摩擦増大部材で形成したの
で搬送手段の原紙との摩擦係数は上記低下分を相補し、
原紙は、上記作用に加えて搬送手段との間でスリップす
ることなく搬送される。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００１４】まず、図７を参照して本発明を適用した孔
版印刷機の全体構成について説明する。

【００１５】この孔版印刷機は、機体部１００の上部に
配置された図示しない原稿受け台上から移送される図示
しない原稿の表面の画像を読み取る周知の原稿読取装置
３０と、この原稿読取装置３０の下方の機体部１００の
一側部に配置されていて、感熱性孔版印刷用の原紙とし
ての感熱性フィルム７ｂがロール状に巻かれた連続シー
ト状の原紙ロール７０から感熱性フィルム７ｂを引き出
し感熱製版する感熱孔版製版装置３１と、機体部１００
の中央部に配置され製版済感熱性フィルム７ｃを外周面
に巻装する円筒状の版胴２０を備えた印刷装置３２と、
機体部１００のの最下方に配置されていて、給紙台２１
上に積層された用紙Ｐを版胴２０に送出する給紙装置３
３と、感熱孔版製版装置３１の下方に配置されていて給
紙装置３３に対向する、版胴２０で印刷された用紙Ｐａ
を排紙トレイ２５に排出する排紙装置３４と、給紙装置
３３と原稿読取装置３０との間に配置され、版胴２０の
外周面に巻き付いている使用済感熱性フィルム７ｄをそ
の後端から剥ぎ取り排版ボックス２２内に図示しない搬
送機構により搬送し廃棄する一対の排版剥離搬送ローラ
１５ａ，１５ｂを有する排版装置３５とを具備する。

【００１６】以下、上記感熱孔版製版装置３１、印刷装
置３２、給紙装置３３及び排紙装置３４について順次説
明する。

【００１７】図７において、感熱孔版製版装置３１は、
回転自在に支持された原紙ロール７０と、後述する駆動
機構により回転駆動され、原紙ロール７０から供給され
る感熱性フィルム７ｂをサーマルヘッド５に押し付けな
がら回転する搬送手段としてのプラテンローラ１と、こ
のプラテンローラ１に対して図示しない機構によって接
離自在に配設され、プラテンローラ１の軸線方向に沿う
主走査方向に所定の間隔を持って配列された複数の発熱
素子６を備えたサーマルヘッド５と、プラテンローラ１
と版胴２０との間の原紙搬送路Ｒに設けられていて、製
版済感熱性フィルム７ｃを所定の長さに切断する上下一
対のカッタ２６とを有する。

【００１８】図１に示すように、原紙ロール７０は、そ
の紙芯７０ｓを回転中心として感熱孔版製版装置３１の
図示しない支持側板に回転可能に設けられている。プラ
テローラ１は、その軸としての金属製のプラテンローラ
芯金２と実質一体的に取り付けられたプラテンローラプ
ーリ３と、サーマルヘッド５の下方に配置されたプラテ
ン駆動プーリ９との間に掛け渡された無端のタイミング
ベルト４を介して、ステップモータから成るプラテン駆
動モータ８により選択的に回転駆動され、製版済感熱性
フィルム７ｃを上記主走査方向と直交する副走査方向に
選択的に移動する。

【００１９】プラテンローラ１には、プラテンローラ芯
金２の外周部に、プラテンローラ芯金２と互いに実質一
体的に設けられ感熱性フィルム７ｂと直接的に接触する
接触表面には、摩擦増大部材としての軟質のシリコンゴ
ム製の接触表面層１０が形成されている。接触表面層１
０は、実質的にきわめて平滑に、かつ、均一な厚さに形
成されている。ここで、以下に述べる、実質的にきわめ
て平滑である状態とは、非常に薄い、例えば２μｍの厚
さを有するポリエステル等の熱可塑性合成樹脂感熱性フ
ィルム単体のみから成る感熱性孔版印刷用の原紙、若し
くはこれに和紙のような多孔質の可撓性の支持体を貼り
合わせるようにしたもので従来品よりもその厚さが薄
い、例えば１０数μｍの厚さを有する感熱性孔版印刷用
の原紙を、サーマルヘッドの発熱素子上にプラテンロー
ラを含む搬送手段で圧接して穿孔製版を行う場合におい
て、上記搬送手段の上記感熱性孔版印刷用の原紙との接
触表面の表面粗さが、熱穿孔製版時の画質に実質的に影
響を及ぼさない範囲の表面粗さをいう。この好ましい表
面粗さの範囲は、１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）で、基準
長さＬ＝０．８ｍｍにおいて６．３μｍ以下をいう。

【００２０】サーマルヘッド５は、プラテンローラ１の
下方に位置していて、原稿読取装置３０のＡ／Ｄ変換部
及び製版制御部（共に図示しない）で処理されて送出さ
れるデジタル画像信号に基づく所定の印刷画像に対応し
て上記主走査方向に選択的に発熱作動する発熱素子６に
より感熱性フィルム７ｂを溶融穿孔する。

【００２１】図７に示すように、印刷装置３２は、図示
しない駆動モータにより矢印方向（反時計回り方向）に
回転駆動される版胴２０と、版胴２０の外周面の一部に
その軸線方向に延在して製版済感熱性フィルム７ｃの先
端部を挟持する開閉可能なクランプ手段２７と、版胴２
０の内周面にインキを供給するインキ供給ローラ１７
と、インキ供給ローラ１７と微小間隙を置いて平行に配
置されていて、インキ供給ローラ１７との間に図示しな
いインキ溜りを形成するドクターローラ１８と、円筒状
版胴２の回転中心軸を兼ねるとともに、インキ溜り（図
示しない）へインキを供給するインキ供給管１９とを有
する。ここで、インキ供給ローラ１７、ドクターローラ
１８及びインキ供給管１９が印刷インキ供給装置を構成
する。インキ供給ローラ１７に対向する版胴２０の外周
面の下方近傍には、図示しない付勢手段及び駆動手段か
ら成る駆動機構により上下に選択的に揺動し印刷用紙Ｐ
を介して版胴２０の外周面へ押し付けられるプレスロー
ラ２８が配設されている。

【００２２】給紙装置３３は、積層された印刷用紙Ｐを
積載する、上昇自在な給紙台２１と、印刷用紙Ｐを一枚
ずつ分離し給送する一対の送りコロ２３及び分離コロ２
４と、版胴２０とプレスローラ２８との間に所定タイミ
ングで印刷用紙Ｐを送出する一対のレジストローラ対２
９ａ，２９ｂとを有する。

【００２３】排紙装置３４は、版胴２０の外周面近傍に
配置され印刷済印刷用紙Ｐａの先端を版胴２０から剥離
する剥がし爪３６と、版胴２０で印刷され版胴２０の外
周面から剥がし爪３６により剥離された印刷済の印刷用
紙Ｐａを順次積載する排紙トレイ２５とを有する。

【００２４】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。

【００２５】まず、原稿読取装置３０の原稿受け台（図
示しない）上に原稿（図示しない）をセットし、図示し
ない製版スタートキーをオンすると、製版指令信号が送
出される。すると、図７において、版胴２０が矢印と反
対方向（時計回り方向）に回転し、版胴２０の外周面に
巻き付けられていた使用済感熱性フィルム７ｄは、排版
剥離搬送ローラ対１５ａ，１５ｂにより剥がされ排版装
置３５の排版ボックス２２内へと廃棄される。その後、
版胴２０は、所定の位置でクランパ２７を拡開して停止
し、いわゆる排版工程が終了する。

【００２６】上記排版工程と略並行して製版が開始され
ると、図１において、プラテンローラ１が回転駆動さ
れ、原紙ロール７０から感熱性フィルム７ｂが引き出さ
れると共に感熱性フィルム７ｂが原紙搬送路Ｒの下流側
へ搬送される。この時、原稿（図示しない）の画像の読
み取りと並行して同時に、感熱孔版製版装置３１では、
共に図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制御部にて処理さ
れて送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘ
ッド５の主走査方向に配列された複数の発熱素子６が選
択的に発熱され、サーマルヘッド５の発熱素子６とプラ
テンローラ１の接触表面層１０との間で、軟質のシリコ
ンゴム製で実質的にきわめて平滑に形成された接触表面
層１０によりその接触表面模様が発生することなく、ま
たスリップすることなく搬送される。こうして、搬送さ
れる感熱性フィルム７ｂの熱可塑性合成樹脂フィルムの
部分が、所定の印刷画像に対応して選択的に溶融・穿孔
される。

【００２７】そして、このように穿孔された製版済感熱
性フィルム７ｃの先端部は、さらにプラテンローラ１が
回転することにより搬送される。この時、プラテンロー
ラ１の接触表面層１０に対する製版済感熱性フィルム７
ｃの巻き付きは、図４に示すように、感熱孔版製版装置
３１の図示しない支持側板に設けられた送風ファン装置
１６（図７には図示されていない）が駆動されることに
よる送風ａによって、より確実に防止される。

【００２８】このようにして、製版済感熱性フィルム７
ｃは、送風ａによってプラテンローラ１の接触表面層１
０に対する巻き付きが防止されて、さらに原紙搬送路Ｒ
を搬送されつつ版胴２０側に進行し、版胴２０に設けら
れ拡開したクランプ手段２７の位置に到達する。製版済
感熱性フィルム７ｃの先端がクランプ手段２７の位置に
到達して所定のタイミングでクランプ手段２７にクラン
プされ保持される。そして、版胴２０が矢印方向（反時
計回り方向）に回転すると、製版済感熱性フィルム７ｃ
は版胴２０の外周面に徐々に巻き付けられ始める。そし
て、製版完了後に製版済感熱性フィルム７ｃはカッタ２
６により所定の長さに切断され、この切断された１枚の
製版済感熱性フィルム７ｃが版胴２０の外周面にインキ
で貼り付いて巻装され、いわゆる給版工程が終了する。

【００２９】次に、図７において、給版工程終了と同時
に、給紙台２１上に積載されている印刷用紙Ｐが、送り
コロ２３及び分離コロ２４によりレジストローラ対２９
ａ，２９ｂへ向けて送られ、さらにレジストローラ対２
９ａ，２９ｂにより版胴２０の回転と同期した所定のタ
イミングで版胴２０とプレスローラ２８との間に送出さ
れる。そして、版胴２０の外周面から下方に離間してい
たプレスローラ２８が仮想線で示すように上方に移動
し、同図中の矢印方向に回転する版胴２０の外周面に巻
装された製版済感熱性フィルム７ｃに印刷用紙Ｐが押圧
されることにより、製版済感熱性フィルム７ｃの穿孔部
分からインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。なお、
この時、インキ供給ローラ１７も版胴２０の回転方向と
同一方向に回転し、インキを版胴２０の内周面に供給す
る。このようにして、印刷された印刷用紙Ｐａは、プレ
スローラ２８を過ぎると、剥がし爪３６によって版胴２
０の外周面から剥離され、排紙トレイ２５上に落下し、
いわゆる試し刷り工程が終了する。

【００３０】次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセ
ットし、図示しない印刷スタートキーをオンすると、試
し刷り工程と同様の工程、すなわち給紙、印刷、排紙工
程でセットした印刷枚数分繰り返して印刷され、孔版印
刷工程が終了する。

【００３１】図２に本発明の別の実施例を示す。この実
施例に示す感熱孔版製版装置３１Ａは、図１に示した感
熱孔版製版装置３１に対して、搬送手段が、プラテンロ
ーラ１Ａと矢印方向（時計回り方向）に回転するベルト
ローラとしてのテンションローラ１１との間に掛け渡さ
れた搬送手段としての無端ベルト状の高摩擦ベルト１２
であり、その高摩擦ベルト１２の製版済感熱性フィルム
７ｃとの接触表面を実質的にきわめて平滑に、及び摩擦
増大部材としての合成ゴムで形成したことのみが相違す
る。テンションローラ１１は、感熱孔版製版装置３１Ａ
の図示しない支持側板において、その軸１１ｓが回転可
能に支持されている。プラテンローラ１Ａの外周部２Ａ
及びテンションローラ１１は、例えば、アルミニウム又
はステンレススチール等の金属とか、硬質のゴムで作ら
れていて良い。なお、図２においては、重複図示を避け
るため原紙ロール７０及びカッタ２６の図示は省略して
ある。

【００３２】図３に、図２に示した実施例の変形実施例
を示す。この変形実施例に示す感熱孔版製版装置３１Ｂ
は、図２に示した感熱孔版製版装置３１Ａに対して、テ
ンションローラ１１との間に掛け渡された高摩擦ベルト
１２が原紙搬送路Ｒの下流側に横たえた状態で、製版済
感熱性フィルム７ｃとの接触搬送距離が長く形成されて
いること、また高摩擦ベルト１２への製版済感熱性フィ
ルム７ｃの巻き付きを分離するためのカウンターローラ
１３を感熱孔版製版装置３１Ｂの図示しない支持側板に
回転可能に設けたことのみが相違する。高摩擦ベルト１
２の製版済感熱性フィルム７ｃとの接触表面は、例え
ば、軟質のシリコンゴムでできている。このように高摩
擦ベルト１２を配設することによって、図２における製
版済感熱性フィルム７ｃの搬送よりもより確実に製版済
感熱性フィルム７ｃを原紙搬送路Ｒの下流側に案内し搬
送することができる。また、カウンターローラ１３によ
る製版済感熱性フィルム７ｃの分離作用により、高摩擦
ベルト１２への製版済感熱性フィルム７ｃの巻き付きが
防止される。

【００３３】図４に、図１に示した実施例の変形実施例
を示す。この変形実施例に示す感熱孔版製版装置３１Ｃ
は、図１に示した感熱孔版製版装置３１に対して、プラ
テンローラ１Ｂの接触表面層１０の上に、さらに粘着層
１０Ａで被膜を形成したことのみが相違する。粘着層１
０Ａは、例えば、アクリルゴムでできていて、その被膜
の厚みは５μｍ乃至２０μｍが好ましい。

【００３４】搬送手段の接触表面は、軟質のシリコンゴ
ムでできた接触表面層１０及び高摩擦ベルト１２、粘着
層１０Ａに限定されず、図５に示すように、例えばプラ
テンローラ１Ｃの接触表面は軟質ウレタンゴムからなる
きわめて微小な吸盤層、いわゆるマイクロ吸盤層１４で
形成しても良い。このマイクロ吸盤層１４は、サーマル
ヘッド５の発熱素子６の大きさが、通常数１０μｍ角で
あるのに対し、その直径ｄが数μｍ以下のマイクロ吸盤
１４ａであれば、製版穿孔時に画質に悪影響を与えるよ
うな問題となることはない。

【００３５】図６に示すように、サーマルヘッドの発熱
素子による発熱穿孔時の製版済感熱性フィルム７ｃの熱
収縮を押えるためには、図１乃至図４に示したプラテン
ローラ１、１Ａ，１Ｂとサーマルヘッド５との、感熱性
フィルム７ｂを介した接触幅Ａ（ニップ幅）は、大きい
方がよく、したがってプラテンローラ１、１Ａ，１Ｂの
外径も大きい程良い。この接触幅Ａと、製版済感熱性フ
ィルム７ｃにおける溶融穿孔部６０の穿孔幅Ｂとの関係
は、好ましくは、Ａ＞５Ｂを満足するように設定すると
良い。

【００３６】本実施例によれば、搬送手段の接触表面、
すなわち薄膜層からなる接触表面層を均一な厚さで形成
したので、従来よりも薄い支持体と感熱性フィルムとを
貼り合わせて成る原紙或いは感熱性フイルム単体をサー
マルヘッドに密着させるように圧接作用することでムラ
なく穿孔することができると共に、均一に押圧できるの
で穿孔時の熱収縮ムラも発生しにくくなり、原紙にしわ
等が発生するのを防止できる。

【００３７】搬送手段の接触表面の摩擦増大部材は、軟
質シリコンゴム、合成ゴム、軟質ウレタンゴム、アクリ
ルゴム等のいわゆる高分子化合物に限らず、原紙７の感
熱性フィルム７ｂ及び／又は支持体７ａとの接触に際し
て適度な弾性力（硬度Ｈｓで５°乃至３０°程度に対応
する弾性力）及び摩擦力を有し、原紙７の感熱性フィル
ム７ｂ及び／又は支持体７ａとの接触によって劣化等を
生じない材料（複合材料を含め）であれば良い。

【００３８】搬送手段の感熱性フィルム７ｂ及び／又は
支持体７ａとの接触表面は、上記実施例に限らず、実質
的にきわめて平滑に形成されているだけでも良い。

【００３９】感熱性孔版印刷用の原紙としては、上記実
施例に限定されず、強度及び伸び等の必要な諸特性を備
え、熱的に溶融又は変化して穿孔画像を形成するもので
あってもよい。さらに原紙は、感熱性フイルム単体、す
なわち熱可塑性合成樹脂フィルムのみからなるものの
他、熱可塑性合成樹脂フィルムの両主面、すなわち表面
及び裏面のうち少なくとも一方に帯電やスティックを防
止するためのオーバーコート層等の薄膜層を一層又は複
数層被着してなるものであってもよい。

【００４０】なお、本実施例においては感熱性孔版印刷
用の原紙として感熱性フイルム単体を用いたが、これに
限らず、ベース材として和紙等を用いた従来の厚さを有
する原紙も使用できることは言うまでもない。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、搬
送手段の原紙との接触表面を実質的にきわめて平滑に形
成したことにより、原紙の支持体を薄くしたり感熱性フ
ィルムだけにした場合であっても、製版済原紙には搬送
手段の接触表面の凹凸模様の影響が出ないので、画質の
良い印刷が得られる。

【００４２】請求項４記載の発明によれば、搬送手段の
原紙との接触表面を実質的にきわめて平滑に形成したこ
とにより搬送手段の原紙との摩擦係数は低下するが、搬
送手段の原紙との接触表面を摩擦増大部材で形成したの
で搬送手段の原紙との摩擦係数は上記低下分を相補し、
原紙は、上記効果に加えて搬送手段との間でスリップす
ることなく搬送される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す感熱孔版製版装置の要
部の側面図である。

【図２】本発明の別の実施例を示す感熱孔版製版装置の
要部の側面図である。

【図３】図２の変形実施例を示す要部の側面図である。

【図４】図１の変形実施例を示す要部の側面図である。

【図５】図１の変形実施例を示す要部の拡大断面図であ
る。

【図６】製版済感熱性フィルムの熱収縮を押えるための
構成を補足する要部の斜視図である。

【図７】本発明の一実施例を適用した孔版印刷機を示す
要部の構成図である。

【図８】従来の製版装置による作用を示す要部の拡大側
面図である。

【符号の説明】

Ｐ 用紙 １，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 搬送手段としてのプラテンロー
ラ ５ サーマルヘッド ６ 発熱素子 ７ 感熱性孔版印刷用の原紙 ７ａ 上記原紙の支持体 ７ｂ 上記原紙の感熱性フィルム ７ｃ 製版済感熱性フィルム ７ｄ 使用済感熱性フィルム １０ 接触表面としての摩擦増大部材でできた接触表面
層 １０Ａ 摩擦増大部材としての粘着層 １１ ベルトローラとしてのテンションローラ １２ 搬送手段としての高摩擦ベルト １４ 摩擦増大部材としてのマイクロ吸盤層 ３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 感熱孔版製版装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ４１Ｊ 11/04 9011−2Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱性孔版印刷用の原紙を回転することに
   より搬送する搬送手段と、該搬送手段の軸線方向に沿う
   主走査方向に配列された複数の発熱素子を備えた、上記
   搬送手段に接離自在に配設されたサーマルヘッドとを有
   し、上記発熱素子を上記主走査方向に作動させ、上記搬
   送手段の回転によって上記原紙を上記主走査方向と直交
   する副走査方向に移動させて上記原紙の穿孔製版を行う
   感熱孔版製版装置において、 上記搬送手段の上記原紙との接触表面を実質的にきわめ
   て平滑に形成したことを特徴とする感熱孔版製版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の感熱孔版製版装置におい
   て、 上記搬送手段は、プラテンローラであることを特徴とす
   る感熱孔版製版装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の感熱孔版製版装置におい
   て、 上記搬送手段は、プラテンローラと少なくとも１つのベ
   ルトローラとの間に掛け渡された無端ベルトであること
   を特徴とする感熱孔版製版装置。
4. 【請求項４】請求項１，２又は３記載の感熱孔版製版装
   置において、 上記接触表面を摩擦増大部材で形成したことを特徴とす
   る感熱孔版製版装置。