JPH06269884A - Production of silencer and lock seaming machine using the same - Google Patents
Production of silencer and lock seaming machine using the sameInfo
- Publication number
- JPH06269884A JPH06269884A JP6637593A JP6637593A JPH06269884A JP H06269884 A JPH06269884 A JP H06269884A JP 6637593 A JP6637593 A JP 6637593A JP 6637593 A JP6637593 A JP 6637593A JP H06269884 A JPH06269884 A JP H06269884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner pipe
- processing
- lock seam
- lock
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は消音器の製造方法及びこ
れに使用するロックシーム加工機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a silencer manufacturing method and a lock seam processing machine used for the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内燃機関用の消音器として、その
円筒状外殻を内外２重管で形成したものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a silencer for an internal combustion engine, there has been a silencer in which a cylindrical outer shell is formed of inner and outer double tubes.
【０００３】このような消音器の組立方法として、従
来、図５に示すように、２枚重ねの鋼板１ａ，２ａを用
意し（ａ）、これを重ね状態で円筒状に巻いてロックシ
ーム加工機により軸方向にロックシーム３を施し
（ｂ）、該内外管１，２の両端にフランジャによりフラ
ンジ４を形成し（ｃ）、次で内管１内にインナパイプ及
び隔壁からなる内容物５を挿入し（ｄ）、この挿入後に
端末プレート６，６を内外管１，２に形成した上記フラ
ンジ４によってかしめ固着（ｅ）、（ｆ）するようにし
たものがある。As a method of assembling such a silencer, conventionally, as shown in FIG. 5, two sheets of steel plates 1a and 2a are prepared (a), and the steel sheets 1a and 2a are rolled into a cylindrical shape and lock seam processed. A lock seam 3 is axially applied by a machine (b), flanges 4 are formed by flanges on both ends of the inner and outer pipes 1 and 2 (c), and then an inner pipe and a partition 5 are formed in the inner pipe 1. (D), and after this insertion, the terminal plates 6 and 6 are caulked and fixed (e) and (f) by the flanges 4 formed on the inner and outer tubes 1 and 2.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、遮音
性や見栄えの観点から、最初に上記内外管の鋼板１ａ，
２ａのうちの内管の鋼板１ａを円筒状に巻き形成した後
に上記の内容物５を挿入し、その後に外管の鋼板２ａを
内管１に巻き合わせる構造（後巻きタイプ）が要望され
ている。By the way, in recent years, from the viewpoint of sound insulation and appearance, first, the steel plate 1a for the inner and outer tubes,
There is a demand for a structure (post-winding type) in which the steel plate 1a of the inner pipe of 2a is formed into a cylindrical shape and then the above-mentioned contents 5 are inserted, and then the steel plate 2a of the outer pipe is wound around the inner pipe 1. There is.
【０００５】しかし、この後巻きタイプの工法に前記従
来の方法を利用すると、内管１の全周にフランジ４を加
工した後に外管の鋼板２ａの巻き加工とそのロックシー
ム加工をすることから、図６に示すように、外管２のロ
ックシーム加工時に、その加工ロール６が通過する軌跡
上に上記のように予め加工された垂直のフランジ４が位
置して干渉し、そのロックシーム加工ができない。However, if the above-mentioned conventional method is used for this post-winding type construction method, the flange 4 is formed on the entire circumference of the inner pipe 1 and then the steel plate 2a of the outer pipe is wound and its lock seam processing is performed. As shown in FIG. 6, when the outer pipe 2 is subjected to lock seam processing, the vertical flange 4 preprocessed as described above is positioned on the locus through which the processing roll 6 passes, and interferes with the lock seam processing. I can't.
【０００６】そのため、ロックシーム加工時に、その加
工ロールの通過軌跡部分における上記フランジ４を一旦
水平に延ばして干渉を避けるようにし、ロックシーム加
工後にその延ばしたフランジ部を再度垂直にフランジ加
工しなければならない。Therefore, at the time of lock seam processing, the flange 4 in the passage locus of the processing roll is once horizontally extended so as to avoid interference, and after the lock seam processing, the extended flange portion must be vertically flanged again. I have to.
【０００７】したがって、フランジを一旦延ばす工程
と、ロックシーム加工をした後にその内外管をロックシ
ーム加工機から外して再度フランジ加工機にセットして
フランジ加工をする工程を必要とし、その作業が面倒で
効率も悪い。Therefore, a step of temporarily extending the flange and a step of performing the lock seam processing and then removing the inner and outer pipes from the lock seam processing machine and setting them again in the flange processing machine to perform the flange processing are required, and the work is troublesome. It is also inefficient.
【０００８】そこで本発明は、上記後巻きタイプにおい
て、効率良く組立てができる製造方法とその製造に使用
するロックシーム加工機を提案することを目的とするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to propose a manufacturing method for efficiently assembling the post-winding type and a lock seam processing machine used for the manufacturing.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、第１の発明は、 鋼板（１１ａ）を円筒
に巻回してその巻回両端をロックシーム加工して内管
（１１）を形成し、次で該円筒状の内管（１１）の両開
口端を、その周方向の一部を残してフランジ加工し、次
で内容物（１６）を挿入固着し、次で該内管（１１）を
ロックシーム加工機に、加工ロール（２１）が上記フラ
ンジ加工されていない無フランジ部（１１ｂ）を通過す
るような位置関係にセットし、次で内管（１１）の外周
に、外管用の鋼板を巻回してその巻回両端部を加工ロー
ル（２１）によりロックシーム加工して外管（２０）を
形成し、次で、上記無フランジ部（１１ｂ）をフランジ
加工し、次で内管（１１）の両開口端に端末プレート
（２３）を固着するようにしたことを特徴とする消音器
の製造方法である。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a first invention, in which a steel plate (11a) is wound around a cylinder and both ends of the winding are subjected to lock seam processing to form an inner pipe ( 11) is formed, and then both open ends of the cylindrical inner pipe (11) are flanged while leaving a part of the circumferential direction thereof, and then the content (16) is inserted and fixed. The inner pipe (11) is set on a lock seam processing machine in such a positional relationship that the processing roll (21) passes through the non-flanged non-flange portion (11b), and then the inner pipe (11) A steel plate for an outer tube is wound around the outer periphery, and both ends of the winding are subjected to lock seam processing by a processing roll (21) to form an outer tube (20), and then the flangeless portion (11b) is flanged. Then, fix the end plates (23) to both open ends of the inner pipe (11) next. The method for manufacturing a silencer is characterized by the above.
【００１０】また、第２の発明は、上記発明の製造方式
に使用するロックシーム加工機であって、円筒状の内管
（１１）の開口端側を嵌合支持する芯金（１７）と、ロ
ックシーム加工用の加工ロール（２１）を有するものに
おいて、芯金（１７）にフランジャ（１９）を、加工ロ
ール（２１）の通過部に位置して設けると共に芯金（１
７）の径方向に進退可能に設けたことを特徴とするロッ
クシーム加工機である。A second aspect of the present invention is a lock seam processing machine used in the manufacturing method of the above-mentioned invention, comprising a core metal (17) for fitting and supporting the open end side of the cylindrical inner pipe (11). In a machine having a processing roll (21) for rock seam processing, a core metal (17) is provided with a flanger (19) at a passage portion of the processing roll (21) and a core metal (1).
7) A lock seam processing machine characterized by being provided so as to be able to advance and retreat in the radial direction.
【００１１】[0011]
【作用】内管（１１）の外周に外管（２０）の鋼板を巻
回してこれをロックシーム加工する場合に、そのロック
シーム加工機における加工ロール（２１）の通過軌跡上
に内管（１１）の無フランジ部（１１ｂ）が位置し、加
工ロール（２１）と内管（１１）のフランジ（１３）が
干渉しない。When the steel plate of the outer pipe (20) is wound around the outer periphery of the inner pipe (11) and is subjected to lock seam processing, the inner pipe (on the passage path of the processing roll (21) in the lock seam processing machine ( The flangeless portion (11b) of 11) is located so that the processing roll (21) and the flange (13) of the inner pipe (11) do not interfere with each other.
【００１２】また、外管（２０）のロックシーム加工機
に、上記無フランジ部（１１ｂ）の鋼板をフランジ加工
するフランジャ（１９）を具備したので、外管（２０）
をロックシーム加工機にセットした状態のまゝ、ロック
シーム加工に引き続き上記の無フランジ部（１１ｂ）に
おける鋼板のフランジ加工ができる。Further, since the lock seam processing machine for the outer pipe (20) is provided with the flanger (19) for flanging the steel plate of the flangeless portion (11b), the outer pipe (20)
While the machine is set on the lock seam processing machine, the steel plate can be flanged in the flangeless portion (11b) after the lock seam processing.
【００１３】[0013]
【実施例】次に本発明を図に示す実施例に基いて説明す
る。図１及び図２に基いて本発明の製造工程を説明す
る。The present invention will now be described based on the embodiments shown in the drawings. The manufacturing process of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１４】先ず、（ａ）に示す消音器の内管１１を構
成する平板状の鋼板１１ａを、（ｂ）に示すようにロッ
クシーム加工機により円筒状に巻回すると共にその巻き
方向の両端縁を軸方向へロックシーム加工してロックシ
ームする。１２はそのロックシーム部を示す。First, as shown in (b), a flat steel plate 11a constituting the inner tube 11 of the silencer shown in (a) is wound into a cylindrical shape by a lock seam processing machine, and both ends in the winding direction are wound. Lock seams by locking seams along the edges in the axial direction. Reference numeral 12 indicates the lock seam portion.
【００１５】次で、上記内管１１の開口側両端部をフラ
ンジャにて、（ｃ）に示すように径方向の外方へフラン
ジ加工してフランジ１３，１３を形成する。このとき、
そのフランジ１３，１３の一部、すなわち、後工程によ
って、該内管１１の外面に巻回される外管２０の鋼板２
０ａをロックシーム加工する場合において、そのロック
シーム加工機の加工ロール２１が通過できる範囲をフラ
ンジ加工せずに残す。この形状を図３に示す。図中１１
ｂはフランジ加工されず軸方向へ延びたまゝの無フラン
ジ部を示す。Next, both ends of the inner pipe 11 on the opening side are flanged outwardly in the radial direction by flanges to form flanges 13 and 13, as shown in FIG. At this time,
A part of the flanges 13 and 13, that is, the steel plate 2 of the outer tube 20 wound around the outer surface of the inner tube 11 in a post process.
When 0a is subjected to lock seam processing, the range through which the processing roll 21 of the lock seam processing machine can pass is left without flange processing. This shape is shown in FIG. 11 in the figure
“B” indicates a non-flange portion which is not flanged and extends in the axial direction.
【００１６】次で、この内管１１内に、（ｄ）に示すよ
うに、その一方の開口端から、インナパイプ１４を固着
した隔壁１５等の内容物１６を挿入して固着する。次
で、上記内管１１をロックシーム加工機へセットする。
すなわち、図２（ａ）に示すように、ロックシーム加工
機における対向する芯金１７，１８間に上記内管１１を
ロボット等により介在保持しつつ両芯金１７．１８を内
管１１の端部内に嵌合セットし、その後、ロボット等を
退避させて、両芯金１７，１８により内管１１を保持す
る。Next, as shown in (d), a content 16 such as a partition wall 15 to which the inner pipe 14 is fixed is inserted and fixed into the inner pipe 11 from one open end thereof. Next, the inner pipe 11 is set on the lock seam processing machine.
That is, as shown in FIG. 2 (a), while holding the inner pipe 11 between opposed cores 17 and 18 in the lock seam processing machine by a robot or the like, both cores 17.18 are attached to the ends of the inner pipe 11. After fitting and setting in the section, the robot and the like are retracted, and the inner tube 11 is held by the cores 17 and 18.
【００１７】尚、このとき、内管１１のセット形態は、
その無フランジ部１１ｂを、後述するロックシーム加工
機の加工ロール２１が通過する部分に位置させる。図に
おいては上部に位置させている。At this time, the set form of the inner pipe 11 is as follows.
The flangeless portion 11b is located at a portion through which the processing roll 21 of the lock seam processing machine described later passes. It is located at the top in the figure.
【００１８】また、芯金１７の後部上面部には、上下方
向に進退するフランジャ１９が備えられており、該フラ
ンジャ１９の下動状態において上記無フランジ部１１ｂ
の鋼板がフランジャ１９の上面に突出位置するようにな
っている。Further, a flanger 19 which moves up and down in the vertical direction is provided on the upper surface of the rear portion of the cored bar 17, and the flangeless portion 11b in the downward movement state of the flanger 19 is provided.
The steel plate is located above the upper surface of the flanger 19.
【００１９】次で、図２（ｅ）及び図３（ｂ）に示すよ
うに、上記内管１１の外面に外管２０の鋼板を巻回し、
その巻回後に、図１（ｆ）及び図２（ｃ）に示すように
加工ロール２１を矢印方向へ前進させて、外管２０の巻
回両端縁をロックシーム加工する。図中２２はそのロッ
クシーム部を示す。Next, as shown in FIGS. 2 (e) and 3 (b), the steel plate of the outer pipe 20 is wound around the outer surface of the inner pipe 11,
After the winding, as shown in FIG. 1 (f) and FIG. 2 (c), the processing roll 21 is advanced in the direction of the arrow to perform lock seam processing on both winding edges of the outer tube 20. Reference numeral 22 in the figure denotes the lock seam portion.
【００２０】このとき、加工ロール２１の通過軌跡部に
おいては、上記内管１１の垂直状のフランジ１３は存在
せず、フランジ立てされていない無フランジ部１１ｂが
位置しているため、加工ロール２１はフランジ１３と干
渉しない。そのため、加工ロール２１は何等支障なく前
進し、ロックシーム加工が行える。At this time, since the vertical flange 13 of the inner pipe 11 does not exist in the passage locus portion of the processing roll 21 and the non-flangeless flange portion 11b is positioned, the processing roll 21 Does not interfere with the flange 13. Therefore, the processing roll 21 moves forward without any trouble, and lock seam processing can be performed.
【００２１】次で、ロックシーム加工が完了し、加工ロ
ール２１が後退した後、図２（ｄ）に示すように、上記
芯金１７に備えたフランジャ１９が上動し、該上面に突
出していた上記無フランジ部１１ｂの鋼板を押し立てて
フランジ加工を行う。図１（ｇ）は、そのフランジ加工
した後の状態を示す。Next, after the lock seam processing is completed and the processing roll 21 is retracted, as shown in FIG. 2 (d), the flanger 19 provided on the cored bar 17 is moved upward and is projected on the upper surface. Further, the steel plate of the flangeless portion 11b is pushed up to perform flange processing. FIG. 1 (g) shows the state after the flange processing.
【００２２】次で、このフランジ加工した内外管を再度
ロボット等により保持した後、図２（ｅ）に示すように
両芯金１７、１８を退避させ、かつ、フランジャ１９を
下降させる。Next, after the flanged inner and outer pipes are held again by a robot or the like, both cored bars 17, 18 are retracted and the flanger 19 is lowered as shown in FIG. 2 (e).
【００２３】そして、この内外管をカーリング加工機に
セットし、図１（ｈ）に示すように、端末プレート２３
を内管１１のフランジャ１３と共にカーリングして内管
１１の端末に固着する。これにより後巻きタイプの消音
器が形成される。Then, the inner and outer pipes are set in a curling machine, and as shown in FIG.
Is curled together with the flanger 13 of the inner pipe 11 and fixed to the end of the inner pipe 11. As a result, a post-winding type silencer is formed.
【００２４】次に上記後巻きタイプの消音器を製造する
工程において使用するフランジャ付ロックシーム加工機
の実施例について図４により説明する。２４はベース
で、該ベース２４上に芯金保持部２５が矢印Ａ方向に進
退可能に設置されている。２６は芯金保持部２５を進退
動させる油圧シリンダである。Next, an embodiment of a lock seam processing machine with a flanger used in the step of manufacturing the post-winding type silencer will be described with reference to FIG. Reference numeral 24 is a base, and a cored bar holding portion 25 is installed on the base 24 so as to be movable back and forth in the direction of arrow A. Reference numeral 26 is a hydraulic cylinder that moves the core holder 25 forward and backward.
【００２５】１９はフランジャで、芯金１７の後部上面
部に上下動可能に備えられていると共に油圧シリンダ２
７により上下駆動されるようになっており、該フランジ
ャ１９の上面が芯金１７の上面に対し出没するようにな
っている。Reference numeral 19 is a flanger, which is provided on the upper surface of the rear portion of the cored bar 17 so as to be movable up and down, and also has a hydraulic cylinder
It is configured to be driven up and down by 7, and the upper surface of the flanger 19 projects into and out of the upper surface of the cored bar 17.
【００２６】２１はロックシーム加工用の加工ロール
で、保持枠２８に備えられており、該加工ロール２１
は、内管１１の外周にＵ状に巻かれた外管２０の鋼板の
立上り両端を、順次折り込んでロックシームするように
複数個のロールから成り、このロールは公知のものであ
る。Reference numeral 21 denotes a processing roll for rock seam processing, which is provided in the holding frame 28 and is provided with the processing roll 21.
Is composed of a plurality of rolls so that the rising ends of the steel plate of the outer tube 20 wound around the inner tube 11 in a U-shape are sequentially folded to lock-seam, and this roll is known.
【００２７】上記保持枠２８は芯金１７，１８にセット
された内管１１の軸方向、すなわち矢印Ｂ方向に前後走
行可能に設置されている。保持枠２８には腕２９が付設
され、該腕２９の先端が、ホイール３０，３１間に架設
されたチェーン３２に連結されている。該チェーン３２
は駆動モータ３３により回動され、該チェーン３２の回
動によって腕２９が牽引され、保持枠２８を介して加工
ロール２１が前後に走行するようになっている。The holding frame 28 is installed so as to be able to travel back and forth in the axial direction of the inner pipe 11 set on the cored bars 17, 18, that is, in the direction of arrow B. An arm 29 is attached to the holding frame 28, and the tip of the arm 29 is connected to a chain 32 that is bridged between the wheels 30 and 31. The chain 32
Is rotated by a drive motor 33, the arm 29 is pulled by the rotation of the chain 32, and the processing roll 21 travels back and forth via the holding frame 28.
【００２８】尚、芯金１７と対向する他方の芯金１８側
にも、上記と同様なフランジャ１９、油圧シリンダ２
７、芯金保持部２５、油圧シリンダ２６が備えられてい
る。このフランジャ付ロックシーム加工機の動作順序は
上記の製造工程で示した動作と同様である。A flanger 19 and a hydraulic cylinder 2 similar to those described above are provided on the side of the other core metal 18 facing the core metal 17.
7, a cored bar holder 25, and a hydraulic cylinder 26 are provided. The operation sequence of this lock seam processing machine with flanger is the same as the operation shown in the above manufacturing process.
【００２９】[0029]
【発明の効果】第１の発明の製造方法によれば前記従来
のような内管のフランジを一旦延ばす工程が不要になり
作業性の向上を図ることができる。According to the manufacturing method of the first aspect of the present invention, it is possible to improve workability by eliminating the conventional step of temporarily extending the flange of the inner tube.
【００３０】第２の発明のロックシーム加工機によれ
ば、芯金部にフランジャを付設したので、外管のロック
シーム加工後における内管のフランジ加工が、ロックシ
ーム加工機にセットしたまゝの状態で行え、従来のよう
にロックシーム加工機から外して再度フランジ加工する
ものに比べ工程が簡略できて作業性が向上し、かつ、既
設のロックシーム加工機にフランジャを付設して、後フ
ランジ加工ができるので、従来と比較して設備コストの
低減を図り得る。According to the lock seam processing machine of the second aspect of the present invention, since the core bar is provided with the flanger, the flange processing of the inner pipe after the lock seam processing of the outer pipe is set in the lock seam processing machine. In this state, the process can be simplified and workability is improved compared to the conventional one in which the flange is removed by removing it from the lock seam machine, and the workability is improved.A flanger is attached to the existing lock seam machine. Since flange processing is possible, the equipment cost can be reduced compared to the conventional method.
【図１】 （ａ）〜（ｈ）は本発明の製造工程の実施例
を示す図。1A to 1H are views showing an example of a manufacturing process of the present invention.
【図２】 （ａ）〜（ｅ）は上記工程中の一部における
芯金とフランジャの作動を説明する図。2A to 2E are views for explaining the operation of the cored bar and the flanger in a part of the above process.
【図３】 内管のフランジ部と無フランジ部を示すもの
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。3A and 3B show a flange portion and a non-flange portion of the inner pipe, where FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a side view.
【図４】 本発明のロックシーム加工機を示す略側断面
図。FIG. 4 is a schematic side sectional view showing a lock seam processing machine of the present invention.
【図５】 （ａ）〜（ｆ）は従来の製造工程を示す図。5A to 5F are views showing a conventional manufacturing process.
【図６】 従来の製造工程を用いた場合におけるフラン
ジと加工ロールとの干渉状態を示す側面図。FIG. 6 is a side view showing an interference state between a flange and a processing roll when a conventional manufacturing process is used.
１１ 内管 １１ａ 内管用鋼板 １１ｂ 無フランジ部 １３ フランジ部 １７ 芯金 １９ フランジャ ２０ 外管 ２１ 加工ロール 11 Inner Pipe 11a Steel Plate for Inner Pipe 11b No Flange Part 13 Flange Part 17 Core Bar 19 Flanger 20 Outer Tube 21 Processing Roll
Claims (2)
回両端をロックシーム加工して内管（１１）を形成し、
次で該円筒状の内管（１１）の両開口端を、その周方向
の一部を残してフランジ加工し、次で内容物（１６）を
挿入固着し、次で該内管（１１）をロックシーム加工機
に、加工ロール（２１）が上記フランジ加工されていな
い無フランジ部（１１ｂ）を通過するような位置関係に
セットし、次で内管（１１）の外周に、外管用の鋼板を
巻回してその巻回両端部を加工ロール（２１）によりロ
ックシーム加工して外管（２０）を形成し、次で、上記
無フランジ部（１１ｂ）をフランジ加工し、次で内管
（１１）の両開口端に端末プレート（２３）を固着する
ようにしたことを特徴とする消音器の製造方法。1. A steel plate (11a) is wound around a cylinder, and both ends of the winding are subjected to lock seam processing to form an inner pipe (11),
Next, both open ends of the cylindrical inner pipe (11) are flanged, leaving a part in the circumferential direction, then the contents (16) are inserted and fixed, and then the inner pipe (11) is fixed. Is set in a rock seam processing machine in such a positional relationship that the processing roll (21) passes through the flangeless portion (11b) which has not been flanged, and then the outer pipe for the outer pipe is formed on the outer periphery of the inner pipe (11). A steel plate is wound, and both ends of the winding are lock seam processed by a processing roll (21) to form an outer pipe (20), then the flangeless portion (11b) is flanged, and then an inner pipe is formed. A method of manufacturing a silencer, wherein terminal plates (23) are fixed to both open ends of (11).
支持する芯金（１７）と、ロックシーム加工用の加工ロ
ール（２１）を有するものにおいて、芯金（１７）にフ
ランジャ（１９）を、加工ロール（２１）の通過部に位
置して設けると共に芯金（１７）の径方向に進退可能に
設けたことを特徴とするロックシーム加工機。2. A cored bar (17) comprising a cored bar (17) for fitting and supporting an open end side of a cylindrical inner pipe (11) and a processing roll (21) for lock seam processing. A lock seam processing machine characterized in that a flanger (19) is provided at a passage portion of a processing roll (21) and is movable in a radial direction of a core metal (17).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6637593A JP2760730B2 (en) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Method for producing silencer and rock seam processing machine used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6637593A JP2760730B2 (en) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Method for producing silencer and rock seam processing machine used therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269884A true JPH06269884A (en) | 1994-09-27 |
| JP2760730B2 JP2760730B2 (en) | 1998-06-04 |
Family
ID=13314025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6637593A Expired - Lifetime JP2760730B2 (en) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Method for producing silencer and rock seam processing machine used therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760730B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0845313A2 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-03 | Sango Co., Ltd. | Shell lock seaming machine |
| US7740105B2 (en) | 2004-10-28 | 2010-06-22 | Sango Co., Ltd. | Outer tube of exhaust system part |
| KR101689376B1 (en) * | 2016-05-26 | 2016-12-23 | 알텍 주식회사 | Apparatus for manufacturing device reduction of noise for turbocharger of vehicle |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP6637593A patent/JP2760730B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0845313A2 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-03 | Sango Co., Ltd. | Shell lock seaming machine |
| EP0845313A3 (en) * | 1996-11-28 | 1998-07-01 | Sango Co., Ltd. | Shell lock seaming machine |
| US6000115A (en) * | 1996-11-28 | 1999-12-14 | Sango Co., Ltd | Shell lock seaming machine |
| US7740105B2 (en) | 2004-10-28 | 2010-06-22 | Sango Co., Ltd. | Outer tube of exhaust system part |
| KR101689376B1 (en) * | 2016-05-26 | 2016-12-23 | 알텍 주식회사 | Apparatus for manufacturing device reduction of noise for turbocharger of vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760730B2 (en) | 1998-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3704029B2 (en) | Starting motor stator | |
| JP2760730B2 (en) | Method for producing silencer and rock seam processing machine used therefor | |
| JP3934396B2 (en) | Manufacturing method of silencer for vehicle | |
| JPH07223030A (en) | Joining method of pipe and plate stock | |
| JP2002044886A (en) | Stator of starter motor | |
| JPH0463738B2 (en) | ||
| JP2806808B2 (en) | Strip winding device | |
| JP2506296B2 (en) | Steel core manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| JP3679376B2 (en) | Method for manufacturing exhaust treatment apparatus for holding columnar body through buffer member in cylindrical member | |
| JPH03239442A (en) | Manufacture of thin cylindrical can | |
| JPH0715605Y2 (en) | Ratsproxima | |
| JPH09182989A (en) | Abutting device for seam welding of cylindrical tube | |
| JPS58132324A (en) | Formation for flange of casing for axialflow hydraulic machine | |
| JPS61249623A (en) | Production of winding steel pipe | |
| JPH01143715A (en) | Manufacture of metallic duplex tube | |
| CN215746991U (en) | Welding structure for reducing welding slag of totally-enclosed scroll compressor | |
| JPS61147930A (en) | Forming and expanding method of steel pipe | |
| JP2002331332A (en) | Method for manufacturing exhaust tube | |
| JPH06346731A (en) | Manufacture of cylindrical muffler and production facility therefor | |
| JPH07136712A (en) | Method and device for manufacturing tubular body | |
| JPH01278911A (en) | Manufacture of tapered tube | |
| JP3119821B2 (en) | Roll forming method and breakdown roll group in ERW steel pipe manufacturing | |
| JP2709362B2 (en) | Elongated metal plate profile and method of manufacturing the same | |
| JPH07224593A (en) | Pipe jacking method of double-tube | |
| JP2003013734A (en) | Component for exhaust system and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980224 |