JPH06269884A

JPH06269884A - 消音器の製造方法及びこれに使用するロックシーム加工機

Info

Publication number: JPH06269884A
Application number: JP6637593A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakamura; 寛中村
Original assignee: Sango Co Ltd
Current assignee: Sango Co Ltd
Priority date: 1993-03-25
Filing date: 1993-03-25
Publication date: 1994-09-27
Anticipated expiration: 2013-06-04
Also published as: JP2760730B2

Abstract

(57)【要約】【目的】内管１１の外周に外管２０の鋼板を後巻きし
てロックシーム加工する後巻きタイプにおいて、内管１
１のフランジ加工の工程を簡略し作業性の向上を図る。
また、この製造に使用するロックシーム加工機を提案す
る。【構成】内管１１のフランジ加工時に、一部に無フラ
ンジ部１１ａを残す。この内管１１の外周に巻回される
外管２０の鋼板のロックシーム加工時に、その加工ロー
ルを上記無フランジ部１１ｂを通過させ、加工ロールと
フランジとの干渉を避ける。ロックシーム加工後に、ロ
ックシーム加工機の芯金に備えたフランジャで上記無フ
ランジ部１１ｂの鋼板のフランジ立てを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は消音器の製造方法及びこ
れに使用するロックシーム加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内燃機関用の消音器として、その
円筒状外殻を内外２重管で形成したものがある。

【０００３】このような消音器の組立方法として、従
来、図５に示すように、２枚重ねの鋼板１ａ，２ａを用
意し（ａ）、これを重ね状態で円筒状に巻いてロックシ
ーム加工機により軸方向にロックシーム３を施し
（ｂ）、該内外管１，２の両端にフランジャによりフラ
ンジ４を形成し（ｃ）、次で内管１内にインナパイプ及
び隔壁からなる内容物５を挿入し（ｄ）、この挿入後に
端末プレート６，６を内外管１，２に形成した上記フラ
ンジ４によってかしめ固着（ｅ）、（ｆ）するようにし
たものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、遮音
性や見栄えの観点から、最初に上記内外管の鋼板１ａ，
２ａのうちの内管の鋼板１ａを円筒状に巻き形成した後
に上記の内容物５を挿入し、その後に外管の鋼板２ａを
内管１に巻き合わせる構造（後巻きタイプ）が要望され
ている。

【０００５】しかし、この後巻きタイプの工法に前記従
来の方法を利用すると、内管１の全周にフランジ４を加
工した後に外管の鋼板２ａの巻き加工とそのロックシー
ム加工をすることから、図６に示すように、外管２のロ
ックシーム加工時に、その加工ロール６が通過する軌跡
上に上記のように予め加工された垂直のフランジ４が位
置して干渉し、そのロックシーム加工ができない。

【０００６】そのため、ロックシーム加工時に、その加
工ロールの通過軌跡部分における上記フランジ４を一旦
水平に延ばして干渉を避けるようにし、ロックシーム加
工後にその延ばしたフランジ部を再度垂直にフランジ加
工しなければならない。

【０００７】したがって、フランジを一旦延ばす工程
と、ロックシーム加工をした後にその内外管をロックシ
ーム加工機から外して再度フランジ加工機にセットして
フランジ加工をする工程を必要とし、その作業が面倒で
効率も悪い。

【０００８】そこで本発明は、上記後巻きタイプにおい
て、効率良く組立てができる製造方法とその製造に使用
するロックシーム加工機を提案することを目的とするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、第１の発明は、鋼板（１１ａ）を円筒
に巻回してその巻回両端をロックシーム加工して内管
（１１）を形成し、次で該円筒状の内管（１１）の両開
口端を、その周方向の一部を残してフランジ加工し、次
で内容物（１６）を挿入固着し、次で該内管（１１）を
ロックシーム加工機に、加工ロール（２１）が上記フラ
ンジ加工されていない無フランジ部（１１ｂ）を通過す
るような位置関係にセットし、次で内管（１１）の外周
に、外管用の鋼板を巻回してその巻回両端部を加工ロー
ル（２１）によりロックシーム加工して外管（２０）を
形成し、次で、上記無フランジ部（１１ｂ）をフランジ
加工し、次で内管（１１）の両開口端に端末プレート
（２３）を固着するようにしたことを特徴とする消音器
の製造方法である。

【００１０】また、第２の発明は、上記発明の製造方式
に使用するロックシーム加工機であって、円筒状の内管
（１１）の開口端側を嵌合支持する芯金（１７）と、ロ
ックシーム加工用の加工ロール（２１）を有するものに
おいて、芯金（１７）にフランジャ（１９）を、加工ロ
ール（２１）の通過部に位置して設けると共に芯金（１
７）の径方向に進退可能に設けたことを特徴とするロッ
クシーム加工機である。

【００１１】

【作用】内管（１１）の外周に外管（２０）の鋼板を巻
回してこれをロックシーム加工する場合に、そのロック
シーム加工機における加工ロール（２１）の通過軌跡上
に内管（１１）の無フランジ部（１１ｂ）が位置し、加
工ロール（２１）と内管（１１）のフランジ（１３）が
干渉しない。

【００１２】また、外管（２０）のロックシーム加工機
に、上記無フランジ部（１１ｂ）の鋼板をフランジ加工
するフランジャ（１９）を具備したので、外管（２０）
をロックシーム加工機にセットした状態のまゝ、ロック
シーム加工に引き続き上記の無フランジ部（１１ｂ）に
おける鋼板のフランジ加工ができる。

【００１３】

【実施例】次に本発明を図に示す実施例に基いて説明す
る。図１及び図２に基いて本発明の製造工程を説明す
る。

【００１４】先ず、（ａ）に示す消音器の内管１１を構
成する平板状の鋼板１１ａを、（ｂ）に示すようにロッ
クシーム加工機により円筒状に巻回すると共にその巻き
方向の両端縁を軸方向へロックシーム加工してロックシ
ームする。１２はそのロックシーム部を示す。

【００１５】次で、上記内管１１の開口側両端部をフラ
ンジャにて、（ｃ）に示すように径方向の外方へフラン
ジ加工してフランジ１３，１３を形成する。このとき、
そのフランジ１３，１３の一部、すなわち、後工程によ
って、該内管１１の外面に巻回される外管２０の鋼板２
０ａをロックシーム加工する場合において、そのロック
シーム加工機の加工ロール２１が通過できる範囲をフラ
ンジ加工せずに残す。この形状を図３に示す。図中１１
ｂはフランジ加工されず軸方向へ延びたまゝの無フラン
ジ部を示す。

【００１６】次で、この内管１１内に、（ｄ）に示すよ
うに、その一方の開口端から、インナパイプ１４を固着
した隔壁１５等の内容物１６を挿入して固着する。次
で、上記内管１１をロックシーム加工機へセットする。
すなわち、図２（ａ）に示すように、ロックシーム加工
機における対向する芯金１７，１８間に上記内管１１を
ロボット等により介在保持しつつ両芯金１７．１８を内
管１１の端部内に嵌合セットし、その後、ロボット等を
退避させて、両芯金１７，１８により内管１１を保持す
る。

【００１７】尚、このとき、内管１１のセット形態は、
その無フランジ部１１ｂを、後述するロックシーム加工
機の加工ロール２１が通過する部分に位置させる。図に
おいては上部に位置させている。

【００１８】また、芯金１７の後部上面部には、上下方
向に進退するフランジャ１９が備えられており、該フラ
ンジャ１９の下動状態において上記無フランジ部１１ｂ
の鋼板がフランジャ１９の上面に突出位置するようにな
っている。

【００１９】次で、図２（ｅ）及び図３（ｂ）に示すよ
うに、上記内管１１の外面に外管２０の鋼板を巻回し、
その巻回後に、図１（ｆ）及び図２（ｃ）に示すように
加工ロール２１を矢印方向へ前進させて、外管２０の巻
回両端縁をロックシーム加工する。図中２２はそのロッ
クシーム部を示す。

【００２０】このとき、加工ロール２１の通過軌跡部に
おいては、上記内管１１の垂直状のフランジ１３は存在
せず、フランジ立てされていない無フランジ部１１ｂが
位置しているため、加工ロール２１はフランジ１３と干
渉しない。そのため、加工ロール２１は何等支障なく前
進し、ロックシーム加工が行える。

【００２１】次で、ロックシーム加工が完了し、加工ロ
ール２１が後退した後、図２（ｄ）に示すように、上記
芯金１７に備えたフランジャ１９が上動し、該上面に突
出していた上記無フランジ部１１ｂの鋼板を押し立てて
フランジ加工を行う。図１（ｇ）は、そのフランジ加工
した後の状態を示す。

【００２２】次で、このフランジ加工した内外管を再度
ロボット等により保持した後、図２（ｅ）に示すように
両芯金１７、１８を退避させ、かつ、フランジャ１９を
下降させる。

【００２３】そして、この内外管をカーリング加工機に
セットし、図１（ｈ）に示すように、端末プレート２３
を内管１１のフランジャ１３と共にカーリングして内管
１１の端末に固着する。これにより後巻きタイプの消音
器が形成される。

【００２４】次に上記後巻きタイプの消音器を製造する
工程において使用するフランジャ付ロックシーム加工機
の実施例について図４により説明する。２４はベース
で、該ベース２４上に芯金保持部２５が矢印Ａ方向に進
退可能に設置されている。２６は芯金保持部２５を進退
動させる油圧シリンダである。

【００２５】１９はフランジャで、芯金１７の後部上面
部に上下動可能に備えられていると共に油圧シリンダ２
７により上下駆動されるようになっており、該フランジ
ャ１９の上面が芯金１７の上面に対し出没するようにな
っている。

【００２６】２１はロックシーム加工用の加工ロール
で、保持枠２８に備えられており、該加工ロール２１
は、内管１１の外周にＵ状に巻かれた外管２０の鋼板の
立上り両端を、順次折り込んでロックシームするように
複数個のロールから成り、このロールは公知のものであ
る。

【００２７】上記保持枠２８は芯金１７，１８にセット
された内管１１の軸方向、すなわち矢印Ｂ方向に前後走
行可能に設置されている。保持枠２８には腕２９が付設
され、該腕２９の先端が、ホイール３０，３１間に架設
されたチェーン３２に連結されている。該チェーン３２
は駆動モータ３３により回動され、該チェーン３２の回
動によって腕２９が牽引され、保持枠２８を介して加工
ロール２１が前後に走行するようになっている。

【００２８】尚、芯金１７と対向する他方の芯金１８側
にも、上記と同様なフランジャ１９、油圧シリンダ２
７、芯金保持部２５、油圧シリンダ２６が備えられてい
る。このフランジャ付ロックシーム加工機の動作順序は
上記の製造工程で示した動作と同様である。

【００２９】

【発明の効果】第１の発明の製造方法によれば前記従来
のような内管のフランジを一旦延ばす工程が不要になり
作業性の向上を図ることができる。

【００３０】第２の発明のロックシーム加工機によれ
ば、芯金部にフランジャを付設したので、外管のロック
シーム加工後における内管のフランジ加工が、ロックシ
ーム加工機にセットしたまゝの状態で行え、従来のよう
にロックシーム加工機から外して再度フランジ加工する
ものに比べ工程が簡略できて作業性が向上し、かつ、既
設のロックシーム加工機にフランジャを付設して、後フ
ランジ加工ができるので、従来と比較して設備コストの
低減を図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｈ）は本発明の製造工程の実施例
を示す図。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は上記工程中の一部における
芯金とフランジャの作動を説明する図。

【図３】内管のフランジ部と無フランジ部を示すもの
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図４】本発明のロックシーム加工機を示す略側断面
図。

【図５】（ａ）〜（ｆ）は従来の製造工程を示す図。

【図６】従来の製造工程を用いた場合におけるフラン
ジと加工ロールとの干渉状態を示す側面図。

【符号の説明】

１１内管１１ａ内管用鋼板１１ｂ無フランジ部１３フランジ部１７芯金１９フランジャ２０外管２１加工ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板（１１ａ）を円筒に巻回してその巻
回両端をロックシーム加工して内管（１１）を形成し、
次で該円筒状の内管（１１）の両開口端を、その周方向
の一部を残してフランジ加工し、次で内容物（１６）を
挿入固着し、次で該内管（１１）をロックシーム加工機
に、加工ロール（２１）が上記フランジ加工されていな
い無フランジ部（１１ｂ）を通過するような位置関係に
セットし、次で内管（１１）の外周に、外管用の鋼板を
巻回してその巻回両端部を加工ロール（２１）によりロ
ックシーム加工して外管（２０）を形成し、次で、上記
無フランジ部（１１ｂ）をフランジ加工し、次で内管
（１１）の両開口端に端末プレート（２３）を固着する
ようにしたことを特徴とする消音器の製造方法。
【請求項２】円筒状の内管（１１）の開口端側を嵌合
支持する芯金（１７）と、ロックシーム加工用の加工ロ
ール（２１）を有するものにおいて、芯金（１７）にフ
ランジャ（１９）を、加工ロール（２１）の通過部に位
置して設けると共に芯金（１７）の径方向に進退可能に
設けたことを特徴とするロックシーム加工機。