JPH062678A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
密閉型回転圧縮機Info
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- JPH062678A JPH062678A JP4162775A JP16277592A JPH062678A JP H062678 A JPH062678 A JP H062678A JP 4162775 A JP4162775 A JP 4162775A JP 16277592 A JP16277592 A JP 16277592A JP H062678 A JPH062678 A JP H062678A
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- pipe
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- cooling
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C23/008—Hermetic pumps
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機の容積を増大させることなく、充分な
冷却性能を備え、高性能、高信頼性の密閉型回転圧縮機
を提供すること。 【構成】 電動要素の両端に位置する２つの圧縮要素の
各々の近傍に２つのオイルクーラパイプを設けたもの
は、従来の２倍の冷却性能を得ることができる。また、
２つのオイルクーラパイプ及び２つの熱交換器を直列に
接続したものでは、圧縮機の直径を拡げる等容積の増大
を必要としない。オイルクーラパイプに冷媒を導く冷却
パイプを設け、密閉容器と同時に強制空冷するファンを
設け、ファンによる強制空冷によってオイルクーラパイ
プに流入する冷媒ガスの温度を低くできるので、効率よ
く潤滑油を冷却する。
冷却性能を備え、高性能、高信頼性の密閉型回転圧縮機
を提供すること。 【構成】 電動要素の両端に位置する２つの圧縮要素の
各々の近傍に２つのオイルクーラパイプを設けたもの
は、従来の２倍の冷却性能を得ることができる。また、
２つのオイルクーラパイプ及び２つの熱交換器を直列に
接続したものでは、圧縮機の直径を拡げる等容積の増大
を必要としない。オイルクーラパイプに冷媒を導く冷却
パイプを設け、密閉容器と同時に強制空冷するファンを
設け、ファンによる強制空冷によってオイルクーラパイ
プに流入する冷媒ガスの温度を低くできるので、効率よ
く潤滑油を冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷蔵庫等の冷凍装
置、空調装置に用いられる密閉型回転圧縮機に関するも
ので、特に、運転中に高温となる潤滑油及び圧縮要素の
冷却を行なう密閉型回転圧縮機に関するものである。
置、空調装置に用いられる密閉型回転圧縮機に関するも
ので、特に、運転中に高温となる潤滑油及び圧縮要素の
冷却を行なう密閉型回転圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、例えば、特公昭６３−３９７９
８号公報に示された従来の密閉型回転式圧縮機の縦断面
図、図４は第３図のＡ−Ａ切断線による縦断面図であ
る。
８号公報に示された従来の密閉型回転式圧縮機の縦断面
図、図４は第３図のＡ−Ａ切断線による縦断面図であ
る。
【０００３】図３及び図４において、１は密閉容器であ
り、Ａ密閉容器１ａ、Ｂ密閉容器１ｂ、Ｃ密閉容器１ｃ
より構成され、その内部に、電動要素２と圧縮要素３が
収納され、潤滑油４が封入されている。電動要素２は固
定子２ａ及び回転子２ｂより構成され、圧縮要素３はシ
リンダ３ａ、端軸受３ｂ、主軸受３ｃ、ローリングピス
トン３ｄ、電動要素２の動力を圧縮要素３に伝えるクラ
ンクシャフト３ｅによって、その概略が構成される。５
は給油管であり、内部の給油スプリング５ａがクランク
シャフト３ｅにより回転し、潤滑油４が圧縮要素３に供
給される。６は端軸受３ｂの吐出孔３ｆより吐出された
冷媒ガスの圧脈動波を減衰させるための吐出カバーであ
り、６ａは吐出カバー６に設けられた冷媒吐出孔であ
る。６ｂは吐出カバー６を端軸受３ｂに固定するための
固定ネジである。また、７はオイルクーラコンデンサ８
に冷媒を供給するための吐出パイプ、９は密閉容器１内
でループ状に形成され、ループの下部が潤滑油４中に浸
漬されているオイルクーラパイプである。１０は通常の
冷媒回路における凝縮器、同じく、１１は減圧器、１２
は蒸発器、１３は吸入パイプである。なお、１４は電動
要素２に電力を供給するターミナル部である。
り、Ａ密閉容器１ａ、Ｂ密閉容器１ｂ、Ｃ密閉容器１ｃ
より構成され、その内部に、電動要素２と圧縮要素３が
収納され、潤滑油４が封入されている。電動要素２は固
定子２ａ及び回転子２ｂより構成され、圧縮要素３はシ
リンダ３ａ、端軸受３ｂ、主軸受３ｃ、ローリングピス
トン３ｄ、電動要素２の動力を圧縮要素３に伝えるクラ
ンクシャフト３ｅによって、その概略が構成される。５
は給油管であり、内部の給油スプリング５ａがクランク
シャフト３ｅにより回転し、潤滑油４が圧縮要素３に供
給される。６は端軸受３ｂの吐出孔３ｆより吐出された
冷媒ガスの圧脈動波を減衰させるための吐出カバーであ
り、６ａは吐出カバー６に設けられた冷媒吐出孔であ
る。６ｂは吐出カバー６を端軸受３ｂに固定するための
固定ネジである。また、７はオイルクーラコンデンサ８
に冷媒を供給するための吐出パイプ、９は密閉容器１内
でループ状に形成され、ループの下部が潤滑油４中に浸
漬されているオイルクーラパイプである。１０は通常の
冷媒回路における凝縮器、同じく、１１は減圧器、１２
は蒸発器、１３は吸入パイプである。なお、１４は電動
要素２に電力を供給するターミナル部である。
【０００４】次に、上記のように構成された従来の密閉
型回転圧縮機の動作を説明する。圧縮要素３で圧縮され
た冷媒ガスは、吐出カバー６の冷媒吐出孔６ａより、密
閉容器１内へ吐出された後、吐出パイプ７より、オイル
クーラコンデンサ８に供給され、このオイルクーラコン
デンサ８で放熱した後、オイルクーラパイプ９に流入
し、潤滑油４内の浸漬部にて、潤滑油４と熱交換を行な
い、潤滑油４を冷却する。オイルクーラパイプ９を通過
して、再び過熱された冷媒は、次に凝縮器１０に供給さ
れ、ここで放熱して液化された後、減圧器１１を介し、
蒸発器１２へ供給され、これを吸入パイプ１３を介し
て、再び、圧縮要素３へ吸入されるという冷凍サイクル
を描く。
型回転圧縮機の動作を説明する。圧縮要素３で圧縮され
た冷媒ガスは、吐出カバー６の冷媒吐出孔６ａより、密
閉容器１内へ吐出された後、吐出パイプ７より、オイル
クーラコンデンサ８に供給され、このオイルクーラコン
デンサ８で放熱した後、オイルクーラパイプ９に流入
し、潤滑油４内の浸漬部にて、潤滑油４と熱交換を行な
い、潤滑油４を冷却する。オイルクーラパイプ９を通過
して、再び過熱された冷媒は、次に凝縮器１０に供給さ
れ、ここで放熱して液化された後、減圧器１１を介し、
蒸発器１２へ供給され、これを吸入パイプ１３を介し
て、再び、圧縮要素３へ吸入されるという冷凍サイクル
を描く。
【０００５】また、図５は、例えば、実開昭６３−８２
０８１号公報に示された従来の単機多段形油冷却式スク
リュ圧縮機に用いられる油冷却機構を示す構成図であ
る。図５において、２５はオイルセパレータ、２６は油
冷却器、２７は油帰還ラインである。２８はケーシング
であり、その内部にロータ２９を配し、そのロータ２９
の圧縮工程途中の室内に油を戻すノズル３０が設けられ
ている。
０８１号公報に示された従来の単機多段形油冷却式スク
リュ圧縮機に用いられる油冷却機構を示す構成図であ
る。図５において、２５はオイルセパレータ、２６は油
冷却器、２７は油帰還ラインである。２８はケーシング
であり、その内部にロータ２９を配し、そのロータ２９
の圧縮工程途中の室内に油を戻すノズル３０が設けられ
ている。
【０００６】このような構成の油冷却機構では、吐出圧
力となっているオイルセパレータ２５の圧力Ｐ1 と、ロ
ータ２９の圧縮工程途中の室内圧力Ｐ2 の差圧Ｐ1 −Ｐ
2 により、油は油冷却器２６、油帰還ライン２７を通っ
て冷却されたのち、ロータ２９の圧縮工程途中の室内へ
戻される。
力となっているオイルセパレータ２５の圧力Ｐ1 と、ロ
ータ２９の圧縮工程途中の室内圧力Ｐ2 の差圧Ｐ1 −Ｐ
2 により、油は油冷却器２６、油帰還ライン２７を通っ
て冷却されたのち、ロータ２９の圧縮工程途中の室内へ
戻される。
【０００７】また、図６は、例えば、特開平１−３００
０７３号公報に示された従来の空冷給油式圧縮機に用い
られる油冷却機構の構成図である。図において、２５は
オイルセパレータ、２６は油冷却器で、３１は油パイ
プ、３２は冷却ファン、３３は圧縮機本体である。
０７３号公報に示された従来の空冷給油式圧縮機に用い
られる油冷却機構の構成図である。図において、２５は
オイルセパレータ、２６は油冷却器で、３１は油パイ
プ、３２は冷却ファン、３３は圧縮機本体である。
【０００８】このような構成の油冷却機構では、圧縮機
本体３３から吐出される高圧空気中に含まれる油がオイ
ルセパレータ２５内で分離され、その底部にたまり、そ
して、このオイルセパレータ２５の圧力Ｐ3 と圧縮機本
体３３の吸入圧力Ｐ4 の差圧Ｐ3 −Ｐ4 により油が油パ
イプを移送され、油冷却器２６内に流入し、そして、冷
却ファン３２によって冷却され、圧縮機本体３３の吸入
側へ戻る。
本体３３から吐出される高圧空気中に含まれる油がオイ
ルセパレータ２５内で分離され、その底部にたまり、そ
して、このオイルセパレータ２５の圧力Ｐ3 と圧縮機本
体３３の吸入圧力Ｐ4 の差圧Ｐ3 −Ｐ4 により油が油パ
イプを移送され、油冷却器２６内に流入し、そして、冷
却ファン３２によって冷却され、圧縮機本体３３の吸入
側へ戻る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の密閉
型回転圧縮機においては、圧縮機の容積を最小限に抑え
て、食品の収納容積を最大に保つために小型であること
が必要条件であった。このため、オイルクーラパイプ９
の収納スペースを冷却に充分なだけ確保することがむず
かしく、例えば、圧縮室の押しのけ容積の大きな圧縮要
素３や、電動要素２の両端に２つの圧縮要素３を備えた
圧縮機等を使用して発熱量の大きな圧縮機に適用した場
合には、必要な冷却特性を得ることができず、油温の上
昇及び圧縮要素３の温度上昇を招き、ひいては、吸入す
る冷媒ガスの予熱による冷凍能力の低下や、油の粘度低
下による軸受の損傷という致命的な故障に至る可能性が
あった。
型回転圧縮機においては、圧縮機の容積を最小限に抑え
て、食品の収納容積を最大に保つために小型であること
が必要条件であった。このため、オイルクーラパイプ９
の収納スペースを冷却に充分なだけ確保することがむず
かしく、例えば、圧縮室の押しのけ容積の大きな圧縮要
素３や、電動要素２の両端に２つの圧縮要素３を備えた
圧縮機等を使用して発熱量の大きな圧縮機に適用した場
合には、必要な冷却特性を得ることができず、油温の上
昇及び圧縮要素３の温度上昇を招き、ひいては、吸入す
る冷媒ガスの予熱による冷凍能力の低下や、油の粘度低
下による軸受の損傷という致命的な故障に至る可能性が
あった。
【００１０】また、従来の単機多段形油冷却式スクリュ
圧縮機や空冷給油圧縮機に用いられる油冷却装置におい
ては、油冷却器２６で直接油を冷却する手段を用いてい
るが、冷却された油は、再び、圧縮機の圧縮室へと戻さ
れる構成となっているから、運転条件や周囲の環境によ
り、オイルセパレータ２５に油が無くなったとき、高圧
となっている被圧縮媒体ガスが油ラインを流れ、圧縮室
内へ流入することになり、圧縮仕事の大幅の増大とな
り、エネルギーの浪費となる。
圧縮機や空冷給油圧縮機に用いられる油冷却装置におい
ては、油冷却器２６で直接油を冷却する手段を用いてい
るが、冷却された油は、再び、圧縮機の圧縮室へと戻さ
れる構成となっているから、運転条件や周囲の環境によ
り、オイルセパレータ２５に油が無くなったとき、高圧
となっている被圧縮媒体ガスが油ラインを流れ、圧縮室
内へ流入することになり、圧縮仕事の大幅の増大とな
り、エネルギーの浪費となる。
【００１１】そこで、この発明は、上記のような問題点
を解消するためになされたもので、圧縮機の容積を増大
させることなく、充分な冷却特性を持つオイルクーラパ
イプを備えた密閉型回転圧縮機の提供を課題とする。ま
た、他の発明は、同時にいかなる運転条件下においても
安定した冷却特性が得られ、高圧ガスの逆流等による効
率の低下のない油冷媒機構を備えた密閉型回転圧縮機の
提供を課題とするものである。
を解消するためになされたもので、圧縮機の容積を増大
させることなく、充分な冷却特性を持つオイルクーラパ
イプを備えた密閉型回転圧縮機の提供を課題とする。ま
た、他の発明は、同時にいかなる運転条件下においても
安定した冷却特性が得られ、高圧ガスの逆流等による効
率の低下のない油冷媒機構を備えた密閉型回転圧縮機の
提供を課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
密閉型回転圧縮機は、圧縮要素から吐出された冷媒ガス
は、第１の熱交換器を通過して、第１のオイルクーラパ
イプに入り、第１のオイルクーラパイプより流れ出す冷
媒ガスは、第２の熱交換器を通過して、第２のオイルク
ーラパイプに入り、第２のオイルクーラパイプより流れ
出す冷媒ガスは、冷媒回路へ流れるように冷凍サイクル
を構成したものである。
密閉型回転圧縮機は、圧縮要素から吐出された冷媒ガス
は、第１の熱交換器を通過して、第１のオイルクーラパ
イプに入り、第１のオイルクーラパイプより流れ出す冷
媒ガスは、第２の熱交換器を通過して、第２のオイルク
ーラパイプに入り、第２のオイルクーラパイプより流れ
出す冷媒ガスは、冷媒回路へ流れるように冷凍サイクル
を構成したものである。
【００１３】請求項２の発明にかかる密閉型回転圧縮機
は、密閉容器外にオイルクーラパイプへ冷媒ガスを導く
パイプを設け、このパイプ及び密閉容器をファンによ
り、強制空冷を行なったものである。
は、密閉容器外にオイルクーラパイプへ冷媒ガスを導く
パイプを設け、このパイプ及び密閉容器をファンによ
り、強制空冷を行なったものである。
【００１４】
【作用】請求項１の発明における密閉型回転圧縮機は、
オイルクーラパイプを両端に配設したので、その冷却特
性は２倍となり、密閉容器内の油を冷却する能力が倍増
する。また、一つのオイルクーラパイプを長く引きまわ
すのに比べて、油と冷媒ガスの温度差を大きく保てるか
ら、熱交換効率が良く、結果として、オイルクーラパイ
プの総延長を短くできる。また、２つのオイルクーラを
直列に接続したので、配管の構成を複雑とすることな
く、充分な冷却特性を持つ２つのオイルクーラによる潤
滑油を冷却する。
オイルクーラパイプを両端に配設したので、その冷却特
性は２倍となり、密閉容器内の油を冷却する能力が倍増
する。また、一つのオイルクーラパイプを長く引きまわ
すのに比べて、油と冷媒ガスの温度差を大きく保てるか
ら、熱交換効率が良く、結果として、オイルクーラパイ
プの総延長を短くできる。また、２つのオイルクーラを
直列に接続したので、配管の構成を複雑とすることな
く、充分な冷却特性を持つ２つのオイルクーラによる潤
滑油を冷却する。
【００１５】請求項２の発明における密閉型回転圧縮機
は、オイルクーラパイプに冷媒ガスを導く冷却パイプを
ファンによって強制空冷しているので、その冷却パイプ
よりオイルクーラパイプに流入する冷媒ガスは、通常の
熱交換器を経由した場合に比べてはるかに低温とするこ
とができ、高温となっている潤滑油との温度差が大きく
とれ、熱交換率が向上するため、効果的に潤滑油を冷却
することができる。
は、オイルクーラパイプに冷媒ガスを導く冷却パイプを
ファンによって強制空冷しているので、その冷却パイプ
よりオイルクーラパイプに流入する冷媒ガスは、通常の
熱交換器を経由した場合に比べてはるかに低温とするこ
とができ、高温となっている潤滑油との温度差が大きく
とれ、熱交換率が向上するため、効果的に潤滑油を冷却
することができる。
【００１６】
〈第一実施例〉以下、本発明の実施例の密閉型回転圧縮
機を説明する。図１は本発明の実施例の密閉型回転圧縮
機を示す縦断面図である。なお、図中、従来と同一符号
及び記号、特に、１〜１４は従来の構成部分と同一また
は相当する構成部分を示すものであるから、その詳細な
説明を省略する。
機を説明する。図１は本発明の実施例の密閉型回転圧縮
機を示す縦断面図である。なお、図中、従来と同一符号
及び記号、特に、１〜１４は従来の構成部分と同一また
は相当する構成部分を示すものであるから、その詳細な
説明を省略する。
【００１７】図１において、１５は電動要素２により左
圧縮要素３と同時に駆動される右圧縮要素であり、この
右圧縮要素１５は左圧縮要素３と同様にシリンダ１５
ａ、端軸受１５ｂ、主軸受１５ｃ、ローリングピストン
１５ｄ、電動要素２の動力を右圧縮要素１５に伝えるク
ランクシャフト１５ｅで構成されている。１６は端軸受
１５ｂの吐出孔より冷媒ガスの圧脈動波を減衰させるた
めの吐出カバーであり、１６ａは吐出カバー１６を端軸
受１５ｂに固定する固定ネジである。また、１７はオイ
ルクーラコンデンサ１８にオイルクーラパイプ９から冷
媒を供給するための吐出パイプ、１９は密閉容器１内に
ループ状に形成され、ループの下部が潤滑油４中に浸漬
されているオイルクーラパイプである。２１は圧縮要素
３に潤滑油４を吸い込む油吸込孔、２２は右圧縮要素１
５に潤滑油４を吸い込む油吸込孔である。
圧縮要素３と同時に駆動される右圧縮要素であり、この
右圧縮要素１５は左圧縮要素３と同様にシリンダ１５
ａ、端軸受１５ｂ、主軸受１５ｃ、ローリングピストン
１５ｄ、電動要素２の動力を右圧縮要素１５に伝えるク
ランクシャフト１５ｅで構成されている。１６は端軸受
１５ｂの吐出孔より冷媒ガスの圧脈動波を減衰させるた
めの吐出カバーであり、１６ａは吐出カバー１６を端軸
受１５ｂに固定する固定ネジである。また、１７はオイ
ルクーラコンデンサ１８にオイルクーラパイプ９から冷
媒を供給するための吐出パイプ、１９は密閉容器１内に
ループ状に形成され、ループの下部が潤滑油４中に浸漬
されているオイルクーラパイプである。２１は圧縮要素
３に潤滑油４を吸い込む油吸込孔、２２は右圧縮要素１
５に潤滑油４を吸い込む油吸込孔である。
【００１８】次に、本実施例の密閉型回転圧縮機の動作
について説明する。左圧縮要素３と右圧縮要素１５によ
って圧縮された冷媒ガスは、吐出カバー６または吐出カ
バー１６の冷媒出口（図示せず）より密閉容器１内に吐
出された後、吐出パイプ７からオイルクーラコンデンサ
８に供給され、このオイルクーラコンデンサ８で放熱し
たあと、オイルクーラパイプ９に流入し、潤滑油４内の
浸漬部にて、潤滑油４と熱交換し、潤滑油４を冷却す
る。この一連の冷媒サイクルは、従来の密閉型回転圧縮
機と同一である。
について説明する。左圧縮要素３と右圧縮要素１５によ
って圧縮された冷媒ガスは、吐出カバー６または吐出カ
バー１６の冷媒出口（図示せず）より密閉容器１内に吐
出された後、吐出パイプ７からオイルクーラコンデンサ
８に供給され、このオイルクーラコンデンサ８で放熱し
たあと、オイルクーラパイプ９に流入し、潤滑油４内の
浸漬部にて、潤滑油４と熱交換し、潤滑油４を冷却す
る。この一連の冷媒サイクルは、従来の密閉型回転圧縮
機と同一である。
【００１９】オイルクーラパイプ９を通過した冷媒ガス
は潤滑油４から熱を吸収し、潤滑油４によって過熱され
た冷媒ガスは、吐出パイプ１７によって２つめのオイル
クーラコンデンサ１８に供給され、このオイルクーラコ
ンデンサ１８で放熱したあと、オイルクーラパイプ１９
に流入し、再び、潤滑油４内の浸漬部で潤滑油４と熱交
換し、潤滑油４を冷却する。オイルクーラパイプ１９を
通過して、再び、過熱された冷媒は、次に凝縮器１０に
供給され、ここで放熱して液化した後、減圧器１１を介
し、蒸発器１２へ供給され、ここで気化したのち、吸入
パイプ１３，２０を介し、圧縮要素３，１５へ吸入され
るという冷媒サイクルの動作を繰返す。
は潤滑油４から熱を吸収し、潤滑油４によって過熱され
た冷媒ガスは、吐出パイプ１７によって２つめのオイル
クーラコンデンサ１８に供給され、このオイルクーラコ
ンデンサ１８で放熱したあと、オイルクーラパイプ１９
に流入し、再び、潤滑油４内の浸漬部で潤滑油４と熱交
換し、潤滑油４を冷却する。オイルクーラパイプ１９を
通過して、再び、過熱された冷媒は、次に凝縮器１０に
供給され、ここで放熱して液化した後、減圧器１１を介
し、蒸発器１２へ供給され、ここで気化したのち、吸入
パイプ１３，２０を介し、圧縮要素３，１５へ吸入され
るという冷媒サイクルの動作を繰返す。
【００２０】特に、本実施例の密閉型回転圧縮機は、オ
イルクーラパイプ９，１９を一対設置したので、その冷
却特性は２倍となり、密閉容器１内の油を冷却する能力
が倍増する。また、一つのオイルクーラパイプ９，１９
を長く引きまわすのに比べて、油と冷媒ガスの温度差を
大きく保てるため、熱交換効率が良く、結果として、オ
イルクーラパイプ９，１９の総延長を短くできる。
イルクーラパイプ９，１９を一対設置したので、その冷
却特性は２倍となり、密閉容器１内の油を冷却する能力
が倍増する。また、一つのオイルクーラパイプ９，１９
を長く引きまわすのに比べて、油と冷媒ガスの温度差を
大きく保てるため、熱交換効率が良く、結果として、オ
イルクーラパイプ９，１９の総延長を短くできる。
【００２１】このようにして、冷却された潤滑油４は、
油吸込孔２１，２２を通って、圧縮要素３，１５に供給
され、冷却及び摺動部のシールに使用される。本実施例
においては、吐出パイプ７とオイルクーラパイプ９の間
にオイルクーラコンデンサ８を、吐出パイプ１７とオイ
ルクーラパイプ１９の間にオイルクーラコンデンサ１８
を設置した例を示したが、本発明を実施する場合には、
ファンによる強制空冷等と組み合わせて使用すること
で、この間のオイルクーラコンデンサ８，１８をいずれ
かの位置に１ケ所あるいは設置することなく同様の効果
を得ることもできる。特に、本実施例の密閉型回転圧縮
機は、２つのオイルクーラパイプ９とオイルクーラパイ
プ１９とを直列に接続したので、配管の構成を複雑とす
ることなく、充分な冷却特性を持って潤滑油４を冷却で
きる。
油吸込孔２１，２２を通って、圧縮要素３，１５に供給
され、冷却及び摺動部のシールに使用される。本実施例
においては、吐出パイプ７とオイルクーラパイプ９の間
にオイルクーラコンデンサ８を、吐出パイプ１７とオイ
ルクーラパイプ１９の間にオイルクーラコンデンサ１８
を設置した例を示したが、本発明を実施する場合には、
ファンによる強制空冷等と組み合わせて使用すること
で、この間のオイルクーラコンデンサ８，１８をいずれ
かの位置に１ケ所あるいは設置することなく同様の効果
を得ることもできる。特に、本実施例の密閉型回転圧縮
機は、２つのオイルクーラパイプ９とオイルクーラパイ
プ１９とを直列に接続したので、配管の構成を複雑とす
ることなく、充分な冷却特性を持って潤滑油４を冷却で
きる。
【００２２】〈第二実施例〉図２は本発明の他の実施例
の密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。なお、図
中、従来と同一符号及び記号、特に、１〜７，９〜１４
は従来の構成部分と同一または相当する構成部分を示す
ものであるから、その詳細な説明を省略する。図２にお
いて、２３は吐出パイプ７から吐出される冷媒ガスをオ
イルクーラパイプに導く冷却パイプであり、２４は密閉
容器１と冷却パイプ２３を同時に強制空冷するファンで
ある。
の密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。なお、図
中、従来と同一符号及び記号、特に、１〜７，９〜１４
は従来の構成部分と同一または相当する構成部分を示す
ものであるから、その詳細な説明を省略する。図２にお
いて、２３は吐出パイプ７から吐出される冷媒ガスをオ
イルクーラパイプに導く冷却パイプであり、２４は密閉
容器１と冷却パイプ２３を同時に強制空冷するファンで
ある。
【００２３】次に、動作について説明する。オイルクー
ラコンデンサ８のかわりに、パイプ２３を設置して、密
閉容器１と同時に強制空冷するファン２４を用いること
以外、その動作は、従来の回転圧縮機と同様である。冷
却パイプ２３を通過する際、冷媒ガスは強制空冷され、
充分温度が下げられた上、オイルクーラパイプ９に導か
れ、潤滑油４を冷却し、この冷却された潤滑油４が圧縮
要素３に吸い込まれ、その各構成要素を冷却する。
ラコンデンサ８のかわりに、パイプ２３を設置して、密
閉容器１と同時に強制空冷するファン２４を用いること
以外、その動作は、従来の回転圧縮機と同様である。冷
却パイプ２３を通過する際、冷媒ガスは強制空冷され、
充分温度が下げられた上、オイルクーラパイプ９に導か
れ、潤滑油４を冷却し、この冷却された潤滑油４が圧縮
要素３に吸い込まれ、その各構成要素を冷却する。
【００２４】本発明における密閉型回転圧縮機は、オイ
ルクーラパイプ９に冷媒ガスを導く冷却パイプ７をファ
ン２４によって強制空冷しているので、その冷却パイプ
７からオイルクーラパイプ９に流入する冷媒ガスは、通
常の熱交換器を経由した場合に比べてはるかに低温とす
ることができ、高温となっている潤滑油４との温度差が
大きくとれ、熱交換率が向上する。したがって、効果的
に潤滑油４を冷却することができる。
ルクーラパイプ９に冷媒ガスを導く冷却パイプ７をファ
ン２４によって強制空冷しているので、その冷却パイプ
７からオイルクーラパイプ９に流入する冷媒ガスは、通
常の熱交換器を経由した場合に比べてはるかに低温とす
ることができ、高温となっている潤滑油４との温度差が
大きくとれ、熱交換率が向上する。したがって、効果的
に潤滑油４を冷却することができる。
【００２５】また、潤滑油４及び圧縮要素３の冷却方法
として広く用いられている方法として、ファン２４によ
る密閉容器１の全体の強制空冷という手法があるが、こ
の手法では、通常、圧縮機の周囲温度がある一定温度に
至ったときにファン２４のスイッチが入るように設計さ
れている。しかし、本実施例では、オイルクーラパイプ
９に冷媒ガスを導く冷却パイプ７を密閉容器１と同時に
強制空冷するように構成したので、密閉容器１のみを強
制空冷した場合に比較して、同一風量で冷却効率が高
く、結果として、ファン２４のスイッチが入る温度をよ
り低く設定することができる。すなわち、同一環境下に
置いた場合、密閉容器１のみを強制空冷した場合より
も、ファン２４の運転率を低く押えられ、ファン２４の
長寿命化に著しく貢献できる。
として広く用いられている方法として、ファン２４によ
る密閉容器１の全体の強制空冷という手法があるが、こ
の手法では、通常、圧縮機の周囲温度がある一定温度に
至ったときにファン２４のスイッチが入るように設計さ
れている。しかし、本実施例では、オイルクーラパイプ
９に冷媒ガスを導く冷却パイプ７を密閉容器１と同時に
強制空冷するように構成したので、密閉容器１のみを強
制空冷した場合に比較して、同一風量で冷却効率が高
く、結果として、ファン２４のスイッチが入る温度をよ
り低く設定することができる。すなわち、同一環境下に
置いた場合、密閉容器１のみを強制空冷した場合より
も、ファン２４の運転率を低く押えられ、ファン２４の
長寿命化に著しく貢献できる。
【００２６】このように、図１に示す本実施例の密閉型
回転圧縮機は、密閉容器１内に、電動要素２及びその両
端に位置する２つの圧縮要素３，１５を収納した密閉型
回転圧縮機において、前記２つの圧縮要素３，１５の各
々の近傍にオイルクーラパイプ９，１９を設けたもので
ある。これを請求項１の発明とすることができる。した
がって、オイルクーラパイプ９，１９を両端に配設した
ので、その冷却特性は２倍となり、密閉容器１内の油を
冷却する能力が倍増する。また、一つのオイルクーラパ
イプ９，１９を長く引きまわすのに比べて、油と冷媒ガ
スの温度差を大きく保てるから、熱交換効率が良く、結
果として、オイルクーラパイプ９，１９の総延長を短く
できる。
回転圧縮機は、密閉容器１内に、電動要素２及びその両
端に位置する２つの圧縮要素３，１５を収納した密閉型
回転圧縮機において、前記２つの圧縮要素３，１５の各
々の近傍にオイルクーラパイプ９，１９を設けたもので
ある。これを請求項１の発明とすることができる。した
がって、オイルクーラパイプ９，１９を両端に配設した
ので、その冷却特性は２倍となり、密閉容器１内の油を
冷却する能力が倍増する。また、一つのオイルクーラパ
イプ９，１９を長く引きまわすのに比べて、油と冷媒ガ
スの温度差を大きく保てるから、熱交換効率が良く、結
果として、オイルクーラパイプ９，１９の総延長を短く
できる。
【００２７】また、２つの圧縮要素３，１５の近傍に各
々オイルクーラパイプ９，１９を設置したので、圧縮要
素３，１５へ吸い込まれる潤滑油４をそれぞれ効果的に
冷却することができ、片側にだけ設置した場合のよう
に、オイルクーラパイプ９，１９の設置されていない側
の圧縮要素３，１５に吸い込まれる油温が所要温度にま
で低下しきれないといった不都合が生じない。故に、例
えば、電動要素２の両端に２つの圧縮要素３，１５を持
った回転圧縮機等の発熱量の大きい圧縮機に適用して
も、充分な冷却特性が得られ、油温の上昇および圧縮要
素３，１５の温度上昇を低く抑えられ、吸入される冷媒
ガスの予熱による冷凍能力の低下や、油の粘度低下によ
る軸受の損傷という致命的な故障を回避できる高性能、
高信頼性、かつ、省スペースとすることができる。
々オイルクーラパイプ９，１９を設置したので、圧縮要
素３，１５へ吸い込まれる潤滑油４をそれぞれ効果的に
冷却することができ、片側にだけ設置した場合のよう
に、オイルクーラパイプ９，１９の設置されていない側
の圧縮要素３，１５に吸い込まれる油温が所要温度にま
で低下しきれないといった不都合が生じない。故に、例
えば、電動要素２の両端に２つの圧縮要素３，１５を持
った回転圧縮機等の発熱量の大きい圧縮機に適用して
も、充分な冷却特性が得られ、油温の上昇および圧縮要
素３，１５の温度上昇を低く抑えられ、吸入される冷媒
ガスの予熱による冷凍能力の低下や、油の粘度低下によ
る軸受の損傷という致命的な故障を回避できる高性能、
高信頼性、かつ、省スペースとすることができる。
【００２８】図１に示す本実施例の密閉型回転圧縮機
は、密閉容器１内に、電動要素２及びその両端に位置す
る２つの圧縮要素３，１５を収納し、前記２つの圧縮要
素３，１５の各々の近傍に設けたオイルクーラパイプ
９，１９を具備し、前記圧縮要素３から吐出された冷媒
ガスは、第１の熱交換器としてのオイルクーラコンデン
サ８を通過して、第１のオイルクーラパイプ９に入り、
第１のオイルクーラパイプ９から送出された冷媒ガス
は、第２の熱交換器としてのオイルクーラコンデンサ１
８を通過して第２のオイルクーラパイプ１９に入り、第
２のオイルクーラパイプ１９より送出された冷媒ガスは
凝縮器１０、減圧器１１、蒸発器１２からなる冷媒回路
へ流れるものである。
は、密閉容器１内に、電動要素２及びその両端に位置す
る２つの圧縮要素３，１５を収納し、前記２つの圧縮要
素３，１５の各々の近傍に設けたオイルクーラパイプ
９，１９を具備し、前記圧縮要素３から吐出された冷媒
ガスは、第１の熱交換器としてのオイルクーラコンデン
サ８を通過して、第１のオイルクーラパイプ９に入り、
第１のオイルクーラパイプ９から送出された冷媒ガス
は、第２の熱交換器としてのオイルクーラコンデンサ１
８を通過して第２のオイルクーラパイプ１９に入り、第
２のオイルクーラパイプ１９より送出された冷媒ガスは
凝縮器１０、減圧器１１、蒸発器１２からなる冷媒回路
へ流れるものである。
【００２９】したがって、２つのオイルクーラパイプ
９，１９およびオイルクーラコンデンサ８，１８からな
る２つの熱交換器を直列に接続したので、これを並列に
接続した場合に比べて、配管のひきまわしが簡潔にな
る。また、充分な冷却特性を持って潤滑油４を冷却でき
る。
９，１９およびオイルクーラコンデンサ８，１８からな
る２つの熱交換器を直列に接続したので、これを並列に
接続した場合に比べて、配管のひきまわしが簡潔にな
る。また、充分な冷却特性を持って潤滑油４を冷却でき
る。
【００３０】そして、図２に示す本実施例の密閉型回転
圧縮機は、密閉容器１内に、電動要素２及び圧縮要素３
を収納し、前記圧縮要素３の近傍にオイルクーラパイプ
９を設けてなる密閉型回転圧縮機において、前記圧縮要
素３より吐出された冷媒ガスは、前記密閉容器１外に設
けられた冷却パイプ２３に導かれ、密閉容器１を強制空
冷するファン２４によって密閉容器１及び冷却パイプ２
３に強制空冷が行なわれたのち、オイルクーラパイプ９
に導かれるものである。
圧縮機は、密閉容器１内に、電動要素２及び圧縮要素３
を収納し、前記圧縮要素３の近傍にオイルクーラパイプ
９を設けてなる密閉型回転圧縮機において、前記圧縮要
素３より吐出された冷媒ガスは、前記密閉容器１外に設
けられた冷却パイプ２３に導かれ、密閉容器１を強制空
冷するファン２４によって密閉容器１及び冷却パイプ２
３に強制空冷が行なわれたのち、オイルクーラパイプ９
に導かれるものである。
【００３１】したがって、オイルクーラパイプ９に冷媒
ガスを導く冷却パイプ２３を密閉容器１と同時にファン
２４によって強制空冷するものであるから、オイルクー
ラパイプ９に流入する冷媒ガスの温度を低くすることが
でき、潤滑油４との温度差を大きくとれ、効果的に潤滑
油４を冷却できる。また、ファン２４による密閉容器１
の強制空冷のみを用いて潤滑油４を冷却する方式に比較
すると、熱交換率が著しく向上するから、冷却のために
ファン２４のスイッチを入れるタイミングを決定する周
囲温度の設定を低くすることができ、結果としてファン
２４の運転率を低くでき、ファン２４の寿命を大幅にの
ばすことができる。そして、被冷却媒体として、直接油
を冷却するのではなく、冷媒ガスを冷却し、その冷媒ガ
スにより油を冷却するものであるから、吐出された冷媒
ガスは、いかなる運転条件下においても吸込側へ逆流す
ることのない構成であるから、圧縮系に油が混入し、仕
事を増大させて、エネルギーの浪費につながることがな
い。
ガスを導く冷却パイプ２３を密閉容器１と同時にファン
２４によって強制空冷するものであるから、オイルクー
ラパイプ９に流入する冷媒ガスの温度を低くすることが
でき、潤滑油４との温度差を大きくとれ、効果的に潤滑
油４を冷却できる。また、ファン２４による密閉容器１
の強制空冷のみを用いて潤滑油４を冷却する方式に比較
すると、熱交換率が著しく向上するから、冷却のために
ファン２４のスイッチを入れるタイミングを決定する周
囲温度の設定を低くすることができ、結果としてファン
２４の運転率を低くでき、ファン２４の寿命を大幅にの
ばすことができる。そして、被冷却媒体として、直接油
を冷却するのではなく、冷媒ガスを冷却し、その冷媒ガ
スにより油を冷却するものであるから、吐出された冷媒
ガスは、いかなる運転条件下においても吸込側へ逆流す
ることのない構成であるから、圧縮系に油が混入し、仕
事を増大させて、エネルギーの浪費につながることがな
い。
【００３２】ところで、上記実施例の２つの圧縮要素
３，１５の各々の近傍に密閉容器１に内蔵された潤滑油
４を冷却するオイルクーラパイプ９は、Ｕ字状の一部で
潤滑油４中を通過する際に冷却するものである。しか
し、本発明を実施する場合には、潤滑油４に浸漬するオ
イルクーラパイプ９の形状は特定するものではなく、効
率良く熱交換ができればよい。また、上記実施例の第１
の熱交換器及び第２の熱交換器は、オイルクーラコンデ
ンサ８及びオイルクーラコンデンサ１８を使用している
が、本発明を実施する場合には、熱交換可能なものであ
ればよい。
３，１５の各々の近傍に密閉容器１に内蔵された潤滑油
４を冷却するオイルクーラパイプ９は、Ｕ字状の一部で
潤滑油４中を通過する際に冷却するものである。しか
し、本発明を実施する場合には、潤滑油４に浸漬するオ
イルクーラパイプ９の形状は特定するものではなく、効
率良く熱交換ができればよい。また、上記実施例の第１
の熱交換器及び第２の熱交換器は、オイルクーラコンデ
ンサ８及びオイルクーラコンデンサ１８を使用している
が、本発明を実施する場合には、熱交換可能なものであ
ればよい。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明は、密閉
容器内に、電動要素及びその両端に位置する２つの圧縮
要素を収納した密閉型回転圧縮機において、前記２つの
圧縮要素の各々の近傍に密閉容器に内蔵された潤滑油を
冷却するオイルクーラパイプを設けたものである。した
がって、２つの圧縮要素の各々の近傍に密閉容器に内蔵
された潤滑油を冷却するオイルクーラパイプを設置した
ので、密閉容器の径を大きくすることなく、オイルクー
ラパイプの冷却性能を２倍にすることができ、密閉容器
内の潤滑油を冷却する能力が倍増する。また、一つのオ
イルクーラパイプを長く引きまわすのに比べて、油と冷
媒ガスの温度差を大きく保てるから、熱交換効率が良
く、結果として、オイルクーラパイプの総延長を短くで
きる。故に、電動要素の両端に２つの圧縮要素を持った
発熱量の大きい圧縮機に適用しても充分な冷却特性が得
られ、油温の上昇および圧縮要素の温度上昇を低く抑
え、吸入される冷媒ガスの予熱による冷凍能力の低下
や、油の粘度低下による軸受の損傷という致命的な故障
を回避できる高性能、高信頼性、かつ、省スペースとす
ることができる。また、圧縮要素から吐出された冷媒ガ
スは、第１の熱交換器を通過して、第１のオイルクーラ
パイプに入り、第１のオイルクーラパイプから送出され
た冷媒ガスは、第２の熱交換器を通過して第２のオイル
クーラパイプに入り、第２のオイルクーラパイプより送
出された冷媒ガスは冷媒回路へ流れる構成を付加してい
るから、２つのオイルクーラパイプおよびオイルクーラ
コンデンサからなる２つの熱交換器を直列に接続したの
で、これを並列に接続した場合に比べて、配管のひきま
わしが簡潔になる。また、充分な冷却特性を持って潤滑
油を冷却できる。
容器内に、電動要素及びその両端に位置する２つの圧縮
要素を収納した密閉型回転圧縮機において、前記２つの
圧縮要素の各々の近傍に密閉容器に内蔵された潤滑油を
冷却するオイルクーラパイプを設けたものである。した
がって、２つの圧縮要素の各々の近傍に密閉容器に内蔵
された潤滑油を冷却するオイルクーラパイプを設置した
ので、密閉容器の径を大きくすることなく、オイルクー
ラパイプの冷却性能を２倍にすることができ、密閉容器
内の潤滑油を冷却する能力が倍増する。また、一つのオ
イルクーラパイプを長く引きまわすのに比べて、油と冷
媒ガスの温度差を大きく保てるから、熱交換効率が良
く、結果として、オイルクーラパイプの総延長を短くで
きる。故に、電動要素の両端に２つの圧縮要素を持った
発熱量の大きい圧縮機に適用しても充分な冷却特性が得
られ、油温の上昇および圧縮要素の温度上昇を低く抑
え、吸入される冷媒ガスの予熱による冷凍能力の低下
や、油の粘度低下による軸受の損傷という致命的な故障
を回避できる高性能、高信頼性、かつ、省スペースとす
ることができる。また、圧縮要素から吐出された冷媒ガ
スは、第１の熱交換器を通過して、第１のオイルクーラ
パイプに入り、第１のオイルクーラパイプから送出され
た冷媒ガスは、第２の熱交換器を通過して第２のオイル
クーラパイプに入り、第２のオイルクーラパイプより送
出された冷媒ガスは冷媒回路へ流れる構成を付加してい
るから、２つのオイルクーラパイプおよびオイルクーラ
コンデンサからなる２つの熱交換器を直列に接続したの
で、これを並列に接続した場合に比べて、配管のひきま
わしが簡潔になる。また、充分な冷却特性を持って潤滑
油を冷却できる。
【００３４】請求項２の発明の密閉型回転圧縮機によれ
ば、密閉容器内に、電動要素及び圧縮要素を収納し、前
記圧縮要素の近傍にオイルクーラパイプを設けてなる密
閉型回転圧縮機において、前記圧縮要素より吐出された
冷媒ガスは、前記密閉容器外に設けられた冷却パイプに
導かれ、密閉容器を強制空冷するファンによって密閉容
器及び冷却パイプに強制空冷が行なわれたのち、オイル
クーラパイプに導かれるものである。したがって、オイ
ルクーラパイプに冷媒ガスを導く冷却パイプを密閉容器
と同時にファンによって強制空冷するものであるから、
オイルクーラパイプに流入する冷媒ガスの温度を低くす
ることができ、潤滑油との温度差を大きくとれ、効果的
に潤滑油を冷却できる。また、ファンによる密閉容器の
強制空冷のみを用いて潤滑油を冷却する方式に比較し
て、熱交換率が著しく向上するから、ファンのスイッチ
を入れる周囲温度の設定を低くすることができ、ファン
の運転率を低くでき、見掛上のファンの寿命を長寿とす
ることができる。そして、被冷却媒体として、直接潤滑
油を冷却するのではなく、冷媒ガスを冷却し、その冷媒
ガスにより潤滑油を冷却するものであるから、一旦、吐
出された冷媒ガスは、いかなる運転条件下においても吸
込側への逆流することがなく、エネルギーの浪費につな
がることがない。
ば、密閉容器内に、電動要素及び圧縮要素を収納し、前
記圧縮要素の近傍にオイルクーラパイプを設けてなる密
閉型回転圧縮機において、前記圧縮要素より吐出された
冷媒ガスは、前記密閉容器外に設けられた冷却パイプに
導かれ、密閉容器を強制空冷するファンによって密閉容
器及び冷却パイプに強制空冷が行なわれたのち、オイル
クーラパイプに導かれるものである。したがって、オイ
ルクーラパイプに冷媒ガスを導く冷却パイプを密閉容器
と同時にファンによって強制空冷するものであるから、
オイルクーラパイプに流入する冷媒ガスの温度を低くす
ることができ、潤滑油との温度差を大きくとれ、効果的
に潤滑油を冷却できる。また、ファンによる密閉容器の
強制空冷のみを用いて潤滑油を冷却する方式に比較し
て、熱交換率が著しく向上するから、ファンのスイッチ
を入れる周囲温度の設定を低くすることができ、ファン
の運転率を低くでき、見掛上のファンの寿命を長寿とす
ることができる。そして、被冷却媒体として、直接潤滑
油を冷却するのではなく、冷媒ガスを冷却し、その冷媒
ガスにより潤滑油を冷却するものであるから、一旦、吐
出された冷媒ガスは、いかなる運転条件下においても吸
込側への逆流することがなく、エネルギーの浪費につな
がることがない。
【図１】図１は本発明の一実施例の密閉型回転圧縮機を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例の密閉型回転圧縮機
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】図３は従来の密閉型回転式圧縮機の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図４は図３のＡ−Ａ切断線による縦断面図であ
る。
る。
【図５】図５は従来の単機多段形油冷却式スクリュ圧縮
機に用いられる油冷却機構を示す構成図である。
機に用いられる油冷却機構を示す構成図である。
【図６】第６図は従来の空冷給油式圧縮機に用いられる
油冷却機構の構成図である。
油冷却機構の構成図である。
１ 密閉容器 ２ 電動要素 ４ 潤滑油 ３，１５ 圧縮要素 ８，１８ オイルクーラコンデンサ ９，１９ オイルクーラパイプ １０ 凝縮器 １１ 減圧器 １２ 蒸発器 ２３ 冷却パイプ ２４ ファン
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器内に、電動要素及びその両端に
位置する２つの圧縮要素を収納し、前記２つの圧縮要素
の各々の近傍に設け、前記密閉容器に内蔵された潤滑油
を冷却するオイルクーラパイプを具備する密閉型回転圧
縮機において、 前記圧縮要素から吐出された冷媒ガスは、第１の熱交換
器を通過して、第１のオイルクーラパイプに入り、第１
のオイルクーラパイプから送出された冷媒ガスは、第２
の熱交換器を通過して第２のオイルクーラパイプに入
り、第２のオイルクーラパイプより送出された冷媒ガス
は冷媒回路へ流れることを特徴とする密閉型回転圧縮
機。 - 【請求項２】 密閉容器内に、電動要素及び圧縮要素を
収納し、前記圧縮要素の近傍に、前記密閉容器に内蔵さ
れた潤滑油を冷却するオイルクーラパイプを設けてなる
密閉型回転圧縮機において、 前記圧縮要素より吐出された冷媒ガスは、前記密閉容器
外に設けられた冷却パイプに導かれ、密閉容器を強制空
冷するファンによって密閉容器及び冷却パイプに強制空
冷が行なわれたのち、オイルクーラパイプに導かれるこ
とを特徴とする密閉型回転圧縮機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162775A JPH062678A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 密閉型回転圧縮機 |
| KR1019930004673A KR970003265B1 (ko) | 1992-06-22 | 1993-03-25 | 밀폐형 회전 압축기 |
| US08/054,093 US5328344A (en) | 1992-06-22 | 1993-04-30 | Enclosed type rotary compressor |
| CN93106454A CN1031361C (zh) | 1992-06-22 | 1993-05-24 | 密闭型旋转压缩机 |
| AU40034/93A AU659014B2 (en) | 1992-06-22 | 1993-06-03 | Enclosed type rotary compressor |
| DE4320537A DE4320537C2 (de) | 1992-06-22 | 1993-06-21 | Gekapselter Rotationskompressor |
| ITRM930402A IT1262365B (it) | 1992-06-22 | 1993-06-22 | Compressore rotativo di tipo chiuso. |
| AU12352/95A AU669830B2 (en) | 1992-06-22 | 1995-02-20 | Enclosed type rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162775A JPH062678A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 密閉型回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062678A true JPH062678A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15760988
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