JPH0626765B2 - 型彫り放電加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、型彫り放電加工方法に関し、特にの電極の
座標値が飽和したかどうかを判定する方法に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来この種の装置は、第３図の構成図に示すものがあっ
た。これは、Ｘ，Ｙ方向に加工テーブル(1) を移動せし
めるモータ(2),(3) と、電極(4) を上下のＺ方向に移動
せしめるモータ(5) とを備え、これらモータ(2),(3),
(5) は数値制御装置(6) （以下これをＮＣ装置という）
により制御される。

また、電極(4) と被加工物(7) の間には加工用電源(8)
よりパルス状の電圧が印加されており、これにより放電
加工を実行するものである。

なお、この加工用電源(8) は上記ＮＣ装置(6) により制
御され、そして加工電気条件がオペレータによって設定
される毎にＮＣ装置(6) が加工用電源(8) に設定するこ
とによって、加工電気条件が切換えられるものである。

この加工電気条件によって、加工の深さ，クリアランス
等が決まり、最適な加工状態を維持するには加工工程毎
に加工電気条件を決めて、最適な加工状態を保ち、そし
て所望の粗さ面にする。

例えば、第４図に示すごとく荒加工の工程(a) で残った
加工面の粗さ具合(g) を、次の工程(b) では加工電気
条件を換えてその荒さ具合を(g/2) に、さらに次の工程
(c) では(g/4) にし、そして最終的な工程(d) で所望の
形状に仕上げるものである。

そして、この工程毎に、その工程の面粗さになるように
電極を送っていくものである。

ところが一般には電極の送り量が第５図に示すように、
工程毎の加工の進行に伴って飽和し、送り量はほとんど
変わらず、この状態を長く続けると時間がかかる。

また、送り量がある程度、飽和してくると一般には目的
の面粗に近い値になっているものである。

このため、オペレータはダイヤルゲージより送り量を読
みプロットし、送り量が飽和したかどうかを判断してい
た。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の装置は以上のように構成されていたので、電極の
送り量が飽和したかどうかを判定するために、ダイヤル
ゲージを見て電極の送り量をプロットしていかなければ
ならず、作業者にとってもプロットのための時間を非常
に必要とするという問題点があった。

この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、作業者がダイヤルゲージにより電極の送り量をプロ
ットしなくとも、容易に飽和を判定できる型彫り放電加
工方法を得ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る型彫り放電加工方法は、電極の座標値
を、一定時間毎に検出し、記憶する工程と、記憶した前
回の座標値と今回の座標値との差である進み量を求める
工程と、進み量を基準値と比較し、基準値以下かどうか
を判定する工程と、判定結果が基準値以下のときは、Ｎ
Ｃ装置により、自動的に座標値が飽和していると判定す
る工程とを備えたものである。

［作用］ この発明においては、一定時間毎の電極の座標値を記憶
し、記憶した前回の座標値と今回の座標値との差を進み
量として、基準値と比較し、この基準値以上のとき、Ｎ
Ｃ装置が自動的に電極の座標値が飽和していると判定す
る。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を説明する。第１図はその動作
を説明するための流れ図である。まず、ステップ(S1)で
加工中であるか否かの検出を行い、これが(yes) であれ
ば次のステップ(S3)に進む。

ここで、予め設定されている一定時間を経過すると、(y
es) であるから次のステップ(S5)で各軸Ｘ，Ｙ，Ｚの座
標値を読みとる。

そして、読み取った座標値のうち、例えばＺ軸の座標軸
について、前回のＺ軸の座標値からの変化分を求め、こ
れを電極の座標値の差、すなわち進み量として、この進
み量が予め記憶されているこの工程における基準の進み
量δより小さいか大きいかを判定する(S7)。

なお、この基準の進み量δは、電極の座標値の飽和を判
断するための基準値となるものである。

そして、もし、求めた進み量が基準値δより小さけれ
ば、(yes) と判定する。つまり、電極の座標値が飽和し
ていると判定する。

また、本発明の要旨とはあまり関係がないが、ステップ
S9で、このときの相対移動軸の座標値と加工電気条件と
を一組にしてメモリに記憶し、次の加工のときにもちい
らせる。

また、上記のステップ(S1)で(no)と判定された場合に
は、ステップ(S11) で座標値をクリアして処理が終了す
る。また、ステップ(S3)および(S7)で(no)と判定された
ときも終了すること勿論である。

なお、この第１図のフローチャートはＮＣ装置内の座標
値の飽和判定のためのタイミング信号が１パルス送られ
る毎の動作を示すものであり、加工の開始から終了を示
すものではない。従って終了というのは、メインプログ
ラムにリターンすることである。

次に、進み量の判定について図を用いて説明する。第２
図は進み量を説明する説明図である。

同図に示すように、ＮＣは今回の電極の座標値と前回の
電極の座標値との差である進み量は時間の経過に伴っ
て、小さくなり、やがて飽和する。

本発明はこの進み量が求められる毎に、飽和を判定する
ための基準値δと自動的に比較していくのである。従っ
て、電極の座標値が飽和したかどうかを容易に知ること
ができる。

［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、ＮＣが一定時間毎の電
極の座標値より、電極の進み量を求め、この進み量と基
準値と比較し、基準値以下のとき電極の座標値が飽和し
ていると自動的に判定するようにしたことにより、作業
者が一々ダイヤルゲージを見て電極の送り量をプロット
して、電極の送りが飽和したかどうかを判断しなくとも
よいので、作業者のプロット作業を省略させることがで
きるという効果が得られている。

また、座標値の飽和は加工工程が異なる毎に、別の値と
なるが、電気加工条件が同じであれば、進み量であるδ
常に一定となる。従って、ＮＣでの自動判別が容易とな
とういう効果が得られている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するフローチャート、
第２図は進み量を説明する説明図、第３図は従来の放電
加工装置の構成図、第４図は加工工程を説明する説明
図、第５図はダイヤルゲージの送り量を説明する説明図
である。 図中、(1) は加工テーブル、(2) はＸ軸モータ、(3) は
Ｙ軸モータ、(4) は電極、(5) はＺ軸モータ、(6) はＮ
Ｃ装置、(7) は被加工物、(8) は加工電源である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電極の座標値を、一定時間毎に検出し、記
   憶する工程と、 前記記憶した前回の座標値と今回の座標値との差である
   進み量を求める工程と、 前記進み量を基準値と比較し、該基準値以下かどうかを
   判定する工程と、 前記判定結果が基準値以下のときは、ＮＣ装置により、
   自動的に前記座標値が飽和していると判定する工程と を有することを特徴とする型彫り放電加工方法。