JPH06262263A - プレスブレーキ上型クランプ装置 - Google Patents
プレスブレーキ上型クランプ装置Info
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- JPH06262263A JPH06262263A JP5387393A JP5387393A JPH06262263A JP H06262263 A JPH06262263 A JP H06262263A JP 5387393 A JP5387393 A JP 5387393A JP 5387393 A JP5387393 A JP 5387393A JP H06262263 A JPH06262263 A JP H06262263A
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- holder
- upper die
- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品の加工に必要な上型を簡単に用意でき、
上型の取付け作業をなくして作業時間を大幅に減少させ
たプレスブレーキ上型クランプ装置の提供。 【構成】 プレスブレーキは、上型１１を含み上テーブ
ル４と、下型を含み上下動する下テーブルとを具備し、
かつ前記下テーブルを上昇させて製品の曲げ加工をす
る。上型クランプ装置は、上テーブル４の下端に設けた
第一の上型ホルダ３１と、このホルダ３１に係合し摺動
でき、上型１１を固定できる上型固定体（３２，３３，
３４，３５）と、前記上型固定体を固定あるいは固定解
除できる第一クランプホルダー３６と、そのホルダー３
６に締め付け力を与え、または締め付け力を解除するク
ランプ駆動機構（クランプ引きボルト３７、ホルダーコ
イルばね３８、クランプ引きプレート３９、クランプね
じ４０、ピニオン４１、ラック４２、ピストンロッド４
４、クランプシリンダ４５）とからなる。
上型の取付け作業をなくして作業時間を大幅に減少させ
たプレスブレーキ上型クランプ装置の提供。 【構成】 プレスブレーキは、上型１１を含み上テーブ
ル４と、下型を含み上下動する下テーブルとを具備し、
かつ前記下テーブルを上昇させて製品の曲げ加工をす
る。上型クランプ装置は、上テーブル４の下端に設けた
第一の上型ホルダ３１と、このホルダ３１に係合し摺動
でき、上型１１を固定できる上型固定体（３２，３３，
３４，３５）と、前記上型固定体を固定あるいは固定解
除できる第一クランプホルダー３６と、そのホルダー３
６に締め付け力を与え、または締め付け力を解除するク
ランプ駆動機構（クランプ引きボルト３７、ホルダーコ
イルばね３８、クランプ引きプレート３９、クランプね
じ４０、ピニオン４１、ラック４２、ピストンロッド４
４、クランプシリンダ４５）とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレスブレーキ上型クラ
ンプ装置に係り、特に多品種、少量の製品の曲げ加工す
る場合に、製品の幅に合わせて複数の幅の上型を組み合
わせ上テーブルに取付ける際に使用するプレスブレーキ
上型クランプ装置に関する。
ンプ装置に係り、特に多品種、少量の製品の曲げ加工す
る場合に、製品の幅に合わせて複数の幅の上型を組み合
わせ上テーブルに取付ける際に使用するプレスブレーキ
上型クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプレスブレーキは、上型を取り
付けた上テーブルと、下型を取り付けた上下動する下テ
ーブルの間に製品を置き、かつ前記下テーブルを上昇さ
せて上下型を突き合わせることにより製品の曲げ加工の
できる装置として知られている。また、このプレスブレ
ーキには、曲げ加工する製品の幅に合わせて上型を上テ
ーブルに固定するための上型クランプ装置が設けられて
いる。
付けた上テーブルと、下型を取り付けた上下動する下テ
ーブルの間に製品を置き、かつ前記下テーブルを上昇さ
せて上下型を突き合わせることにより製品の曲げ加工の
できる装置として知られている。また、このプレスブレ
ーキには、曲げ加工する製品の幅に合わせて上型を上テ
ーブルに固定するための上型クランプ装置が設けられて
いる。
【０００３】図６及び図７にプレスブレーキを示し、図
６が同装置の正面図、図７が同装置の側面図である。
６が同装置の正面図、図７が同装置の側面図である。
【０００４】これらの図において、プレスブレーキ１
は、本体２の上固定部３に固定された上テーブル４と、
前記本体２の下部に設けられるとともに、上下動する下
テーブル５とを備えている。また、前記上テーブル４に
は、複数の幅の上型１１，１１，…が固定されている。
前記下テーブル５には、下型１２が固定されている。な
お、符号１３は下テーブル５を駆動する際に使用するペ
ダルである。
は、本体２の上固定部３に固定された上テーブル４と、
前記本体２の下部に設けられるとともに、上下動する下
テーブル５とを備えている。また、前記上テーブル４に
は、複数の幅の上型１１，１１，…が固定されている。
前記下テーブル５には、下型１２が固定されている。な
お、符号１３は下テーブル５を駆動する際に使用するペ
ダルである。
【０００５】図８及び図９に上記プレスブレーキ１に使
用される従来の上型クランプ装置を示し、図８が同装置
の斜視図、図９が同装置を使用して上型を取付けたとき
の断面図である。
用される従来の上型クランプ装置を示し、図８が同装置
の斜視図、図９が同装置を使用して上型を取付けたとき
の断面図である。
【０００６】上型クランプ装置は、図８及び図９に示す
ように、上型ホルダ２１、第一クランプホルダー２２、
第二クランプホルダー２３を具備し、次のように構成さ
れている。上型ホルダ２１は、図９に示すように第一ク
ランプホルダー２２のボルト２４をしめることにより、
第一クランプホルダー２２と上テーブル４との間に挟ま
れた状態で固定されている。この上型ホルダ２１には、
ボルト２５を介して第二クランプホルダー２３が設けら
れている。上型１１は、図９に示すように、前記上型ホ
ルダ２１と第二クランプホルダー２３との間に挟まれた
状態で上型ホルダ２１に固定されている。
ように、上型ホルダ２１、第一クランプホルダー２２、
第二クランプホルダー２３を具備し、次のように構成さ
れている。上型ホルダ２１は、図９に示すように第一ク
ランプホルダー２２のボルト２４をしめることにより、
第一クランプホルダー２２と上テーブル４との間に挟ま
れた状態で固定されている。この上型ホルダ２１には、
ボルト２５を介して第二クランプホルダー２３が設けら
れている。上型１１は、図９に示すように、前記上型ホ
ルダ２１と第二クランプホルダー２３との間に挟まれた
状態で上型ホルダ２１に固定されている。
【０００７】ところで、上型１１は種々の幅のものがあ
り、曲げ加工する製品に応じて各種の上型１１を組み合
わせ、上型クランプ装置をもって上テーブル４に固定す
る必要がある。
り、曲げ加工する製品に応じて各種の上型１１を組み合
わせ、上型クランプ装置をもって上テーブル４に固定す
る必要がある。
【０００８】そこで、従来の上型クランプ装置の場合に
は、各種の幅の上型１１を製品に合わせて用意し、それ
ら上型１１を第二クランプホルダー２３と上型ホルダ２
１との間にそれぞれ挿入し、六角レンチ等の工具２６を
使用して各ボルト２５を手回しして仮止めし、図９に示
すように下テーブル５を上昇させて上型１１と下型１２
とを密着させた後に、各ボルト２５を手回しして最終的
に上型１１を上型ホルダ２１に固定している。
は、各種の幅の上型１１を製品に合わせて用意し、それ
ら上型１１を第二クランプホルダー２３と上型ホルダ２
１との間にそれぞれ挿入し、六角レンチ等の工具２６を
使用して各ボルト２５を手回しして仮止めし、図９に示
すように下テーブル５を上昇させて上型１１と下型１２
とを密着させた後に、各ボルト２５を手回しして最終的
に上型１１を上型ホルダ２１に固定している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の上型
クランプ装置にあっては、多品種、少量の製品を曲げ加
工する際に、曲げ加工する製品の幅に合わせて複数の幅
の上型１１を組み合わせて上テーブル４に固定する必要
があるが、上型１１を上述したような方法で固定してい
るため、次のような欠点が生じている。
クランプ装置にあっては、多品種、少量の製品を曲げ加
工する際に、曲げ加工する製品の幅に合わせて複数の幅
の上型１１を組み合わせて上テーブル４に固定する必要
があるが、上型１１を上述したような方法で固定してい
るため、次のような欠点が生じている。
【００１０】（１）上型１１を運搬したり、上型１１を
取り置きする必要があって作業等に無駄があり、しかも
手で搬送するため安全性が悪いこと。
取り置きする必要があって作業等に無駄があり、しかも
手で搬送するため安全性が悪いこと。
【００１１】（２）上型１１を上テーブル４に固定する
際に、工具２６を使用して手回しする必要があることか
ら、取付けに時間がかかること。
際に、工具２６を使用して手回しする必要があることか
ら、取付けに時間がかかること。
【００１２】（３）上型１１を締めつける第二クランプ
ホルダー２３の締め付け力がばらつき、長尺重量の上型
１１の場合に落下の危険性があること。 本発明は、上述した欠点を解消し、製品の加工に必要な
上型を簡単に用意でき、かつ上型の取付け作業をなくし
て作業時間を大幅に減少させたプレスブレーキ上型クラ
ンプ装置を提供することを目的とする。
ホルダー２３の締め付け力がばらつき、長尺重量の上型
１１の場合に落下の危険性があること。 本発明は、上述した欠点を解消し、製品の加工に必要な
上型を簡単に用意でき、かつ上型の取付け作業をなくし
て作業時間を大幅に減少させたプレスブレーキ上型クラ
ンプ装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレスブレーキ上型クランプ装置は、上型
を含み上固定台に取付けた上テーブルと、下型を含み上
下動する下テーブルとを具備し、前記前記上方と下型と
の間に製品を置き、かつ前記下テーブルを上昇させて上
下型を突き合わせることにより製品の曲げ加工のできる
プレスブレーキに装置され、前記曲げ加工する製品の幅
に合わせて複数の幅の上型を組み合わせ上テーブルに取
付けることができるプレスブレーキ上型クランプ装置に
おいて、前記上テーブルの下端に設けたスライドレール
と、このスライドレールに係合し摺動できるとともに、
上型を固定できる上型固定体と、前記上型固定体を固定
あるいは固定解除できる第一のクランプホルダーと、前
記第一のクランプホルダーに締め付け力を与え、または
締め付け力を解除するクランプ駆動機構とを備えたこと
を特徴とするものである。
に、本発明のプレスブレーキ上型クランプ装置は、上型
を含み上固定台に取付けた上テーブルと、下型を含み上
下動する下テーブルとを具備し、前記前記上方と下型と
の間に製品を置き、かつ前記下テーブルを上昇させて上
下型を突き合わせることにより製品の曲げ加工のできる
プレスブレーキに装置され、前記曲げ加工する製品の幅
に合わせて複数の幅の上型を組み合わせ上テーブルに取
付けることができるプレスブレーキ上型クランプ装置に
おいて、前記上テーブルの下端に設けたスライドレール
と、このスライドレールに係合し摺動できるとともに、
上型を固定できる上型固定体と、前記上型固定体を固定
あるいは固定解除できる第一のクランプホルダーと、前
記第一のクランプホルダーに締め付け力を与え、または
締め付け力を解除するクランプ駆動機構とを備えたこと
を特徴とするものである。
【００１４】また、前記上型固定体は、スライドレール
に係合するスライドホルダ及び上型を上型ホルダに第二
のクランプホルダでもって固定できる構造とすることが
望ましい。
に係合するスライドホルダ及び上型を上型ホルダに第二
のクランプホルダでもって固定できる構造とすることが
望ましい。
【００１５】さらに、前記クランプ駆動機構は、前記第
一のクランプホルダーを固定するクランプ引きボルト
と、このクランプ引きボルトに係合するクランプ引きプ
レートと、このクランプ引きプレートを駆動できるラッ
ク、ピニオンと、このラックを移動させるクランプシリ
ンダとを備えたものである。
一のクランプホルダーを固定するクランプ引きボルト
と、このクランプ引きボルトに係合するクランプ引きプ
レートと、このクランプ引きプレートを駆動できるラッ
ク、ピニオンと、このラックを移動させるクランプシリ
ンダとを備えたものである。
【００１６】
【作用】本発明のプレスブレーキ上型クランプ装置で
は、前記上テーブルの下端にスライドレールを設けてお
り、かつ複数の幅の上型を上型固定体によってスライド
レールに全部吊り下げておき、加工が必要な製品の幅に
複数幅の上型を組み合わせ、クランプ駆動機構で第一の
クランプホルダーを締め付けることにより、固定体を上
テーブルに固定する。これにより、必要な製品の曲げ加
工ができる。
は、前記上テーブルの下端にスライドレールを設けてお
り、かつ複数の幅の上型を上型固定体によってスライド
レールに全部吊り下げておき、加工が必要な製品の幅に
複数幅の上型を組み合わせ、クランプ駆動機構で第一の
クランプホルダーを締め付けることにより、固定体を上
テーブルに固定する。これにより、必要な製品の曲げ加
工ができる。
【００１７】また、本発明では、他の幅の製品を曲げ加
工するときには、第一のクランプホルダーをクランプ駆
動機構で固定解除し、再び、当該製品の幅に複数の幅の
上型を組み合わせ、再びクランプ機構で第一のクランプ
ホルダーを締め付けることにより、固定体を上テーブル
に固定する。これにより、他の幅の製品の曲げ加工が再
びできることになる。
工するときには、第一のクランプホルダーをクランプ駆
動機構で固定解除し、再び、当該製品の幅に複数の幅の
上型を組み合わせ、再びクランプ機構で第一のクランプ
ホルダーを締め付けることにより、固定体を上テーブル
に固定する。これにより、他の幅の製品の曲げ加工が再
びできることになる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明について図示の実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１〜図５に本発明のプレスブレーキ上型
クランプ装置の実施例を示し、図１が同装置の正面図、
図２が図１のＡ−Ａ線断面図、図３が図１のＢ−Ｂ線断
面図、図４が図３のＣ矢視図、図５は同装置の斜視図で
ある。
クランプ装置の実施例を示し、図１が同装置の正面図、
図２が図１のＡ−Ａ線断面図、図３が図１のＢ−Ｂ線断
面図、図４が図３のＣ矢視図、図５は同装置の斜視図で
ある。
【００２０】上型クランプ装置は、上述したプレスブレ
ーキ１（図６及び図７参照）に設けられており、次のよ
うな構造となっている。すなわち、上テーブル４の下端
には、スライドレールとしての機能を奏する第一の上型
ホルダ３１が上テーブル４の下端幅に合った長さで固定
されている。
ーキ１（図６及び図７参照）に設けられており、次のよ
うな構造となっている。すなわち、上テーブル４の下端
には、スライドレールとしての機能を奏する第一の上型
ホルダ３１が上テーブル４の下端幅に合った長さで固定
されている。
【００２１】また、第二の上型ホルダ３２には、スライ
ドホルダ３３及び上型１１が第二のクランプホルダ３４
により半固定されている。なお、第二の上型ホルダ３
２、スライドホルダ３３、及び第二のクランプホルダ３
４は、上型１１の幅に合わせて複数の長さ（幅）のもの
が用意されている。前記スライドホルダ３３は凹形状を
しており、その凹形状の内部にスライドベアリング３５
が設けられている。前記スライドホルダ３３は、凹状部
の内部のスライドベアリング３５側を上テーブル４側に
向け第一の上型ホルダ３１に摺動可能に係合させてい
る。このスライドホルダ３３は、第一クランプホルダー
３６を締め付けることにより上テーブル４に固定し、第
一クランプホルダー３６を緩めることにより第一の上型
ホルダ３１上を摺動可能としている。前記第二の上型ホ
ルダ３２、スライドホルダ３３、第二のクランプホルダ
３４、及びスライドベアリング３５により、上型１１を
固定する固定体が構成されている。
ドホルダ３３及び上型１１が第二のクランプホルダ３４
により半固定されている。なお、第二の上型ホルダ３
２、スライドホルダ３３、及び第二のクランプホルダ３
４は、上型１１の幅に合わせて複数の長さ（幅）のもの
が用意されている。前記スライドホルダ３３は凹形状を
しており、その凹形状の内部にスライドベアリング３５
が設けられている。前記スライドホルダ３３は、凹状部
の内部のスライドベアリング３５側を上テーブル４側に
向け第一の上型ホルダ３１に摺動可能に係合させてい
る。このスライドホルダ３３は、第一クランプホルダー
３６を締め付けることにより上テーブル４に固定し、第
一クランプホルダー３６を緩めることにより第一の上型
ホルダ３１上を摺動可能としている。前記第二の上型ホ
ルダ３２、スライドホルダ３３、第二のクランプホルダ
３４、及びスライドベアリング３５により、上型１１を
固定する固定体が構成されている。
【００２２】また、第一クランプホルダー３６はクラン
プ引きボルト３７で上テーブル４に固定されている。こ
の第一クランプホルダー３６は、クランプ駆動機構によ
り、締め付け力が与えられ、または締め付け力を解除さ
れる。
プ引きボルト３７で上テーブル４に固定されている。こ
の第一クランプホルダー３６は、クランプ駆動機構によ
り、締め付け力が与えられ、または締め付け力を解除さ
れる。
【００２３】この第一クランプホルダー３６の内側と上
テーブル４との間にはホルダーコイルばね３８が配設さ
れており、このホルダーコイルばね３８は第一クランプ
ホルダー３６を図２の左側に付勢している。このクラン
プ引きボルト３７にはクランプ引きプレート３９が設け
てあり、このクランプ引きプレート３９に係合されてい
るクランプねじ４０を回転させ、クランプ引きプレート
３９を移動させることにより、クランプ引きボルト３７
に締め付け力を発生させたり、締め付け力を解除したり
するようにできる。
テーブル４との間にはホルダーコイルばね３８が配設さ
れており、このホルダーコイルばね３８は第一クランプ
ホルダー３６を図２の左側に付勢している。このクラン
プ引きボルト３７にはクランプ引きプレート３９が設け
てあり、このクランプ引きプレート３９に係合されてい
るクランプねじ４０を回転させ、クランプ引きプレート
３９を移動させることにより、クランプ引きボルト３７
に締め付け力を発生させたり、締め付け力を解除したり
するようにできる。
【００２４】このクランプねじ４０にはピニオン４１が
固定されており、このピニオン４１は、ラック４２によ
り駆動されることにより回転するようになっている。こ
のラック４２は、連結プレート４３を介してピストンロ
ッド４４に固定されている。このピストンロッド４４
は、クランプシリンダ４５のピストン（図示せず）に固
定されている。そして、クランプシリンダ４５は、外部
より供給される例えば差動用加圧空気によりピストンロ
ッド４４を図４の左右に移動させるようになっている。
固定されており、このピニオン４１は、ラック４２によ
り駆動されることにより回転するようになっている。こ
のラック４２は、連結プレート４３を介してピストンロ
ッド４４に固定されている。このピストンロッド４４
は、クランプシリンダ４５のピストン（図示せず）に固
定されている。そして、クランプシリンダ４５は、外部
より供給される例えば差動用加圧空気によりピストンロ
ッド４４を図４の左右に移動させるようになっている。
【００２５】なお、上記クランプ引きボルト３７、ホル
ダーコイルばね３８、クランプ引きプレート３９、クラ
ンプねじ４０、ピニオン４１、ラック４２、連結プレー
ト４３、ピストンロッド４４、及びクランプシリンダ４
５により、クランプ駆動機構が構成されている。
ダーコイルばね３８、クランプ引きプレート３９、クラ
ンプねじ４０、ピニオン４１、ラック４２、連結プレー
ト４３、ピストンロッド４４、及びクランプシリンダ４
５により、クランプ駆動機構が構成されている。
【００２６】このような実施例の作用を説明する。
【００２７】まず、クランプシリンダ４５に解除用の作
動用加圧空気を供給して、ラック４２を移動させる。こ
れによりピニオン４１が解除方向に回転する。すると、
クランプねじ４０はクランプ引きプレート３９を解除方
向に移動させる。これにより、クランプ引きボルト３７
が解除方向（図２の左側）に移動可能になる。すると、
ホルダーコイルばね３８の付勢力で第一クランプホルダ
ー３６が緩むことになる。
動用加圧空気を供給して、ラック４２を移動させる。こ
れによりピニオン４１が解除方向に回転する。すると、
クランプねじ４０はクランプ引きプレート３９を解除方
向に移動させる。これにより、クランプ引きボルト３７
が解除方向（図２の左側）に移動可能になる。すると、
ホルダーコイルばね３８の付勢力で第一クランプホルダ
ー３６が緩むことになる。
【００２８】このような状態になったところで、曲げ加
工しようとする製品５０の幅Ｗに合わせて複数の幅の上
型１１を組み合わせ、上型１１の組み合わせた後の長さ
を製品５０の幅Ｗに合わせる（図５参照）。これは、所
定の幅の上型１１を組み合わせるとともに、他の上型１
１は左右の端に位置させるように、第二の上型ホルダ３
２、スライドホルダ３３、第二のクランプホルダ３４の
一体物を、第一の上型ホルダ３１上で摺動スライドさせ
ることにより、得ることができる。
工しようとする製品５０の幅Ｗに合わせて複数の幅の上
型１１を組み合わせ、上型１１の組み合わせた後の長さ
を製品５０の幅Ｗに合わせる（図５参照）。これは、所
定の幅の上型１１を組み合わせるとともに、他の上型１
１は左右の端に位置させるように、第二の上型ホルダ３
２、スライドホルダ３３、第二のクランプホルダ３４の
一体物を、第一の上型ホルダ３１上で摺動スライドさせ
ることにより、得ることができる。
【００２９】ついで、 クランプシリンダ４５に締め付
け用の作動用加圧空気を供給して、ラック４２を締め付
け方向に移動させることにより、ピニオン４１を締め付
け方向に回転させる。すると、クランプねじ４０は締め
付け方向に回転する。すると、クランプねじ４０はクラ
ンプ引きプレート３９を締め付け方向に移動させる。こ
れにより、クランプ引きボルト３７が締め付け方向（図
２の右側）に移動させる。すると、ホルダーコイルばね
３８の付勢力に抗して第一クランプホルダー３６がスラ
イドホルダ３３を締め付けることになる。
け用の作動用加圧空気を供給して、ラック４２を締め付
け方向に移動させることにより、ピニオン４１を締め付
け方向に回転させる。すると、クランプねじ４０は締め
付け方向に回転する。すると、クランプねじ４０はクラ
ンプ引きプレート３９を締め付け方向に移動させる。こ
れにより、クランプ引きボルト３７が締め付け方向（図
２の右側）に移動させる。すると、ホルダーコイルばね
３８の付勢力に抗して第一クランプホルダー３６がスラ
イドホルダ３３を締め付けることになる。
【００３０】このような状態で、下テーブル５を上下動
させることにより、上型１１と下型１２とで製品５０の
曲げ加工をすることができる。
させることにより、上型１１と下型１２とで製品５０の
曲げ加工をすることができる。
【００３１】なお、上記製品５０とは異なる幅の製品を
曲げ加工するときには、第一クランプホルダー３６の固
定を上記クランプ駆動機構で固定解除し、再び当該製品
の幅に複数の幅の上型１１を組み合わせ、その組み合わ
せがよければ、再びクランプ機構で第一クランプホルダ
ー３６を締め付けることにより、固定体を上テーブル４
に固定する。これにより他の幅の製品の曲げ加工が再び
できることになる。
曲げ加工するときには、第一クランプホルダー３６の固
定を上記クランプ駆動機構で固定解除し、再び当該製品
の幅に複数の幅の上型１１を組み合わせ、その組み合わ
せがよければ、再びクランプ機構で第一クランプホルダ
ー３６を締め付けることにより、固定体を上テーブル４
に固定する。これにより他の幅の製品の曲げ加工が再び
できることになる。
【００３２】なお、当該曲げ加工に必要ない上型１１
は、図５に示すように、第一の上型ホルダ３１の端のと
ころに吊り下げておく。
は、図５に示すように、第一の上型ホルダ３１の端のと
ころに吊り下げておく。
【００３３】このような実施例によれば、次のような利
点がある。 （１）上型１１を上テーブル４に常時吊り下げておくこ
とにより、上型１１の運搬をする必要がなくなる。
点がある。 （１）上型１１を上テーブル４に常時吊り下げておくこ
とにより、上型１１の運搬をする必要がなくなる。
【００３４】（２）作動用加圧空気を使用して第一クラ
ンプホルダー３６を締め付け、解除ができるようにした
ので、上型１１の固定作業が不要になり、固定作業を大
幅に短縮することができる。
ンプホルダー３６を締め付け、解除ができるようにした
ので、上型１１の固定作業が不要になり、固定作業を大
幅に短縮することができる。
【００３５】（３）上型１１を上テーブル４に常時吊り
下げて置くため、締め付け、解除の状態でも上型１１が
落下することがない。
下げて置くため、締め付け、解除の状態でも上型１１が
落下することがない。
【００３６】（４）上型１１の締め付け力は、例えば３
〔ｍ〕の全長にわたり安定しているので、製品のぱらつ
きが少なくなる。
〔ｍ〕の全長にわたり安定しているので、製品のぱらつ
きが少なくなる。
【００３７】（５）従来の上型１１の固定時間が７４
〔秒〕かかるのに対して、本実施例では２１〔秒〕とな
り、上型段取りの平均時間が従来の１／４〜１／３とな
る。
〔秒〕かかるのに対して、本実施例では２１〔秒〕とな
り、上型段取りの平均時間が従来の１／４〜１／３とな
る。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、上
型の運搬がなくなり、かつ上型段取り作業の時間を大幅
に減少させることができる効果がある。
型の運搬がなくなり、かつ上型段取り作業の時間を大幅
に減少させることができる効果がある。
【００３９】また、本発明によれば、上型の落下等がな
くなって安全が高くなるという効果がある。
くなって安全が高くなるという効果がある。
【図１】本発明のプレスブレーキ上型クランプ装置の実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３のＣ矢視図である。
【図５】同実施例の説明図である。
【図６】プレスブレーキの正面図である。
【図７】プレスブレーキの側面図である。
【図８】従来の上型クランプ装置の斜視図である。
【図９】同装置の断面図である。
１ プレスブレーキ ２ 本体 ３ 上固定部 ４ 上テーブル ５ 下テーブル １１ 上型 １２ 下型 ３１ 第一の上型ホルダ ３２ 第二の上型ホルダ ３３ スライドホルダ ３４ 第二のクランプホルダ ３５ スライドベアリング ３６ 第一クランプホルダー ３７ クランプ引きボルト ３９ クランプ引きプレート ４０ クランプねじ ４１ ピニオン ４２ ラック ４５ クランプシリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 上型を含み上固定台に取付けた上テーブ
ルと、下型を含み上下動する下テーブルとを具備し、前
記上方と下型との間に製品を置き、かつ前記下テーブル
を上昇させて上下型を突き合わせることにより製品の曲
げ加工のできるプレスブレーキに装置され、前記曲げ加
工する製品の幅に合わせて複数の幅の上型を組み合わせ
上テーブルに取付けることができるプレスブレーキ上型
クランプ装置において、 前記上テーブルの下端に設けたスライドレールと、 このスライドレールに係合し摺動できるとともに、上型
を固定できる上型固定体と、 前記上型固定体を固定あるいは固定解除できる第一のク
ランプホルダーと、 前記第一のクランプホルダーに締め付け力を与え、また
は締め付け力を解除するクランプ駆動機構とを備えたこ
とを特徴とするプレスブレーキ上型クランプ装置。 - 【請求項２】 前記上型固定体は、スライドレールに係
合するスライドホルダ及び上型を上型ホルダに第二のク
ランプホルダでもって固定できる構造としたことを特徴
とする請求項１記載のプレスブレーキ上型クランプ装
置。 - 【請求項３】 前記クランプ駆動機構は、前記第一のク
ランプホルダーを固定するクランプ引きボルトと、この
クランプ引きボルトに係合するクランプ引きプレート
と、このクランプ引きプレートを駆動できるラック、ピ
ニオンと、このラックを移動させるクランプシリンダと
を備えたことを特徴とする請求項１記載のプレスブレー
キ上型クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5387393A JPH06262263A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | プレスブレーキ上型クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5387393A JPH06262263A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | プレスブレーキ上型クランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262263A true JPH06262263A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12954872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5387393A Pending JPH06262263A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | プレスブレーキ上型クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262263A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767015A1 (en) * | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool holder apparatus for press brake |
| EP1366832A2 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | SCHIAVI MACCHINE INDUSTRIALI S.p.A. | Tool coupling device, particularly for press machines |
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-
1993
- 1993-03-15 JP JP5387393A patent/JPH06262263A/ja active Pending
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