JPH06257068A - Method for treating surface of carbon fiber - Google Patents
Method for treating surface of carbon fiberInfo
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- JPH06257068A JPH06257068A JP6343693A JP6343693A JPH06257068A JP H06257068 A JPH06257068 A JP H06257068A JP 6343693 A JP6343693 A JP 6343693A JP 6343693 A JP6343693 A JP 6343693A JP H06257068 A JPH06257068 A JP H06257068A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、親水性を高める上で有
用な炭素繊維の表面処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface treatment method for carbon fibers, which is useful for enhancing hydrophilicity.
【０００２】[0002]
【従来技術】炭素繊維は、機械的強度、耐熱性、導電性
などに優れているため、プラスチック、セメントやコン
クリートなどのマトリックスの補強材として使用されて
いる。また、近年、繊維強化複合材料の分野において、
炭素繊維とマトリックス材料との界面接着性の向上を有
効に発現させるため、炭素繊維の表面を酸化処理し、親
水性の極性基を導入することが検討されている。BACKGROUND OF THE INVENTION Carbon fibers are used as a reinforcing material for matrices such as plastics, cement and concrete because they are excellent in mechanical strength, heat resistance and conductivity. In recent years, in the field of fiber-reinforced composite materials,
In order to effectively improve the interfacial adhesion between the carbon fiber and the matrix material, it has been studied to oxidize the surface of the carbon fiber and introduce a hydrophilic polar group.
【０００３】前記酸化処理として、湿式法と乾式法とが
知られている。湿式法では、発煙硝酸などの高濃度の酸
化剤を用い、数時間から数十時間に亘り加熱処理する。
また、硝酸以外に、過マンガン酸カリウム−硫酸、重ク
ロム酸カリウム−硫酸、次亜塩素酸アルカリなどの強い
酸化剤が使用されている［D. W. McKee, Chemistry and
Physics on Carbon, 8, 202(1973)、およびI. N. Brmo
lenko, I. P. Lyubliner, N. V. Gulko, Chemically Mo
dified Carbon Fibers, 160, VCH(1990)］。As the oxidation treatment, a wet method and a dry method are known. In the wet method, a high-concentration oxidizing agent such as fuming nitric acid is used, and heat treatment is performed for several hours to several tens of hours.
In addition to nitric acid, strong oxidizing agents such as potassium permanganate-sulfuric acid, potassium dichromate-sulfuric acid and alkali hypochlorite are used [DW McKee, Chemistry and
Physics on Carbon, 8, 202 (1973), and IN Brmo
lenko, IP Lyubliner, NV Gulko, Chemically Mo
dified Carbon Fibers, 160, VCH (1990)].
【０００４】しかし、湿式酸化法では、危険な高濃度の
酸化剤を大量に扱う必要があるだけでなく、重クロム酸
などの公害原因物質を使用するので、排水処理する必要
があるなどの問題点がある。また、加熱処理を数十時間
という長時間行なう必要があるので、生産性が低い。However, in the wet oxidation method, not only is it necessary to handle a large amount of dangerous high-concentration oxidizer, but also because pollution-causing substances such as dichromic acid are used, wastewater treatment is required. There is a point. Moreover, since the heat treatment needs to be performed for a long time of several tens of hours, the productivity is low.
【０００５】一方、乾式法では、酸素、オゾン、酸化窒
素などの酸化性気体中で加熱処理することにより、炭素
繊維表面を酸化処理している［D. Clark, et al., Proc
eeding of 2nd Carbon Fibers Conference, No.7(197
4)］しかし、乾式酸化法では、酸化性気体中で４００℃
程度の高温で数十時間という長時間に亘り処理する必要
がある。そのため、大量のエネルギーが消費され、高価
な処理方法となる。また、反応の制御が困難であり、過
度な酸化処理により表面に孔などの欠陥部が炭素繊維に
生成し易く、炭素繊維そのものの強度が低下するなどの
問題がある。On the other hand, in the dry method, the carbon fiber surface is oxidized by heat treatment in an oxidizing gas such as oxygen, ozone and nitric oxide [D. Clark, et al., Proc.
eeding of 2nd Carbon Fibers Conference, No.7 (197
4)] However, in the dry oxidation method, 400 ° C in oxidizing gas
It is necessary to perform the treatment at a high temperature of about 10 hours for a long time. Therefore, a large amount of energy is consumed and the processing method becomes expensive. In addition, it is difficult to control the reaction, and defects such as pores are easily formed on the surface of the carbon fiber due to excessive oxidation treatment, and the strength of the carbon fiber itself is lowered.
【０００６】[0006]
【解決しようとする課題】本発明の目的は、生産性が高
く、温和な条件で炭素繊維表面を効率よく親水化できる
炭素繊維の表面処理方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for treating the surface of a carbon fiber, which has high productivity and can efficiently make the surface of the carbon fiber hydrophilic under mild conditions.
【０００７】本発明の他の目的は、乾式酸化方法によ
り、温和な条件で炭素繊維表面を効率よく親水化できる
炭素繊維の表面処理方法を提供することにある。[0007] Another object of the present invention is to provide a surface treatment method of carbon fiber which can efficiently make the surface of carbon fiber hydrophilic under mild conditions by a dry oxidation method.
【０００８】本発明のさらに他の目的は、プラスチッ
ク、セメント、コクリートなどのマトリックス材料との
界面接着性の高い炭素繊維を簡便に製造できる炭素繊維
の表面処理方法を提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a surface treatment method for carbon fibers which can easily produce carbon fibers having high interfacial adhesion with matrix materials such as plastics, cement and cocrete.
【０００９】[0009]
【発明の構成】本発明者らは、前記目的を達成するため
鋭意研究したところ、炭素繊維を有機過酸化物で酸化処
理すると、炭素繊維の親水性が効率よく、しかも著しく
向上することを見いだし、本発明を完成した。The present inventors have conducted extensive studies to achieve the above-mentioned object, and found that when carbon fibers are oxidized with an organic peroxide, the hydrophilicity of the carbon fibers is efficiently and significantly improved. The present invention has been completed.
【００１０】すなわち、本発明の方法では、有機過酸化
物で炭素繊維を処理し、加熱することにより、炭素繊維
を表面処理する。That is, in the method of the present invention, the carbon fiber is surface-treated by treating the carbon fiber with an organic peroxide and heating it.
【００１１】本発明を適用できる炭素繊維の種類は制限
されない。炭素繊維としては、例えば、ポリアクリロニ
トリル系、レーヨン系、フェノール樹脂系、ピッチ系な
どの炭素繊維が挙げられる。炭素繊維は一種又は二種以
上使用できる。炭素繊維の繊維径は、特に制限されない
が、例えば、５〜３０μｍ程度である。The type of carbon fiber to which the present invention can be applied is not limited. Examples of carbon fibers include polyacrylonitrile-based, rayon-based, phenolic resin-based, pitch-based carbon fibers and the like. One kind or two or more kinds of carbon fibers can be used. The fiber diameter of the carbon fiber is not particularly limited, but is, for example, about 5 to 30 μm.
【００１２】処理効率を高めるため、炭素繊維は、炭素
繊維集合体、例えば、織布やフェルトとして使用でき
る。炭素繊維集合体の嵩密度は、均一な処理が損われな
い範囲であれば特に制限されず、例えば、０．０１〜
０．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０３〜０．１ｇ／ｃ
ｍ3 程度である。In order to improve the treatment efficiency, the carbon fibers can be used as a carbon fiber aggregate, for example, a woven cloth or felt. The bulk density of the carbon fiber aggregate is not particularly limited as long as the uniform treatment is not impaired, and for example, 0.01 to
0.2 g / cm 3 , preferably 0.03 to 0.1 g / c
It is about m 3 .
【００１３】本発明の特色は、有機過酸化物により炭素
繊維を酸化処理する点にある。有機過酸化物を用いる
と、一般に不活性である炭素繊維の表面を効率よく酸化
処理できる。The feature of the present invention resides in that the carbon fiber is oxidized by an organic peroxide. When an organic peroxide is used, the surface of generally inactive carbon fiber can be efficiently oxidized.
【００１４】有機過酸化物としては、慣用の化合物、例
えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキ
サノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類；
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタール類；クメ
ンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イドなどのハイドロパーオキサイド類；ジｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）バレレートなどのジアルキルパーオキ
サイド類；過酸化ジベンゾイル、ｐ−クロロベンゾイル
パーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド、過酸化ナフトイル、過酸化ジデカノイル、過酸
化ラウロイルなどのジアシルパーオキサイド類；ビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカルボネー
トなどのパーオキシジカーボネート類；過ギ酸、過酢
酸、過安息香酸、過安息香酸ｔ−ブチル、クミルパーオ
キシネオデカノエートなどのパーオキシ酸やエステル類
などが例示できる。As the organic peroxide, a conventional compound, for example, ketone peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide and cyclohexanone peroxide;
1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-
Peroxyketals such as trimethylcyclohexane and 2,2-bis (t-butylperoxy) butane; hydroperoxides such as cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide and t-butyl hydroperoxide; dit- Butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 1,3-bis (t
-Butylperoxyisopropyl) benzene, 1,1-
Dialkyl peroxides such as bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane and n-butyl-4,4-bis (t-butylperoxy) valerate; dibenzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl Diacyl peroxides such as peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, naphthoyl peroxide, didecanoyl peroxide, lauroyl peroxide; bis (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, t-butylperoxyisopropyl Peroxydicarbonates such as carbonates; peroxyacids and esters such as performic acid, peracetic acid, perbenzoic acid, t-butyl perbenzoate, cumylperoxyneodecanoate and the like can be exemplified.
【００１５】有機過酸化物は一種又は二種以上混合して
使用できる。また、有機過酸化物の使用に代えて、有機
過酸化物に対応する前駆体有機化合物の溶液に、過酸化
水素、過酸化ナトリウムなどの過酸化物を添加して使用
し、有機過酸化物を生成させてもよい。The organic peroxides may be used either individually or in combination of two or more. Instead of using the organic peroxide, a solution of a precursor organic compound corresponding to the organic peroxide is used by adding a peroxide such as hydrogen peroxide or sodium peroxide. May be generated.
【００１６】これらの有機過酸化物の中で、脂肪族、脂
環族又は芳香族化合物が好ましい。特に、ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンな
どの脂肪族基、脂環族環又は芳香族環を有するジアルキ
ルパーオキサイド類は、親水性の向上により大きな効果
を発揮するので好ましい。Of these organic peroxides, aliphatic, alicyclic or aromatic compounds are preferred. In particular, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, etc. Dialkyl peroxides having an aliphatic group, an alicyclic ring or an aromatic ring are preferable because they exhibit a great effect by improving hydrophilicity.
【００１７】有機過酸化物の活性酸素量は、例えば、３
〜１８％、好ましくは５．５〜１１．５％程度である。
活性酸素量が３％未満であると炭素繊維の表面酸化効率
が低下する場合があり、１８％を越えると炭素繊維が過
度に酸化され強度が著しく低下する場合がある。The amount of active oxygen in the organic peroxide is, for example, 3
-18%, preferably about 5.5-11.5%.
If the amount of active oxygen is less than 3%, the surface oxidation efficiency of the carbon fiber may decrease, and if it exceeds 18%, the carbon fiber may be excessively oxidized and the strength may significantly decrease.
【００１８】なお、有機過酸化物による酸化処理に際し
ては、必要に応じて、促進剤、例えば、ジメチルアニリ
ンなどのアミン類、コバルトナフテネートなどの脂肪酸
の金属塩などを用いてもよい。In the oxidation treatment with organic peroxide, a promoter such as amines such as dimethylaniline and fatty acid metal salts such as cobalt naphthenate may be used, if necessary.
【００１９】有機過酸化物による炭素繊維の酸化処理
は、炭素繊維を有機過酸化物で処理し、加熱することに
より行なうことができる。炭素繊維の処理に際して、液
状有機過酸化物はそのまま使用できる。好ましい方法
は、有機過酸化物の有機溶媒溶液で炭素繊維の表面を処
理し、乾燥した後、加熱する方法である。この方法によ
ると、乾式酸化方法により、炭素繊維の親水性及び表面
活性を効率よく、しかも著しく向上させることができ
る。The oxidation treatment of the carbon fiber with the organic peroxide can be carried out by treating the carbon fiber with the organic peroxide and heating it. When treating the carbon fiber, the liquid organic peroxide can be used as it is. A preferred method is to treat the surface of the carbon fiber with an organic solvent solution of an organic peroxide, dry it, and then heat it. According to this method, the hydrophilicity and surface activity of the carbon fiber can be efficiently and significantly improved by the dry oxidation method.
【００２０】有機溶媒は、有機過酸化物を溶解するもの
であればよい。有機溶媒の具体例としては、炭化水素類
（例えば、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素
類、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、クメンなどの芳香族炭化水素
類、石油エーテルなどの他の炭化水素類）、ハロゲン化
炭化水素類（クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭
素、クロロベンゼンなど）、アルコール又はフェノール
類（例えば、２−プロパノール、ブタノール、ヘキサノ
ール、オクタノール、フェノール、クレゾールなど）、
エーテル類（例えば、ジエチルエーテル、ジプロピルエ
ーテル、テトラヒドロフランなど）、エステル類（例え
ば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルフ
タレート、ジエチルフタレートなど）、ケトン類（例え
ば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノンなど）、有機酸類（例えば、
ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸など）などが例示でき
る。これらの有機溶媒は混合して使用してもよい。The organic solvent may be any one that can dissolve the organic peroxide. Specific examples of the organic solvent, hydrocarbons (for example, hexane, aliphatic hydrocarbons such as octane, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, benzene, toluene, xylene, aromatic hydrocarbons such as cumene, Other hydrocarbons such as petroleum ether), halogenated hydrocarbons (chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, chlorobenzene, etc.), alcohols or phenols (eg, 2-propanol, butanol, hexanol, octanol, phenol, cresol, etc.) ),
Ethers (eg diethyl ether, dipropyl ether, tetrahydrofuran etc.), esters (eg methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate etc.), ketones (eg acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone) , Cyclohexanone, etc.), organic acids (eg,
Formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, etc.) can be exemplified. These organic solvents may be mixed and used.
【００２１】これらの有機溶媒のうち、表面が疎水性の
炭素繊維に有機過酸化物を均一に付着させるため、疎水
性溶媒、例えば、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、
疎水性高級アルコール、フェノール類、疎水性エーテル
類、疎水性エステル類、疎水性ケトン類、疎水性有機酸
などが好ましい。特に、炭化水素類（例えば、ベンゼ
ン、トルエンなどの芳香族炭化水素類、脂環族又は脂肪
族炭化水素類、石油エーテルなど）が好ましい。Of these organic solvents, in order to uniformly attach the organic peroxide to the carbon fibers having a hydrophobic surface, hydrophobic solvents such as hydrocarbons, halogenated hydrocarbons,
Hydrophobic higher alcohols, phenols, hydrophobic ethers, hydrophobic esters, hydrophobic ketones, hydrophobic organic acids and the like are preferable. In particular, hydrocarbons (for example, aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, alicyclic or aliphatic hydrocarbons, petroleum ether, etc.) are preferable.
【００２２】有機溶媒溶液における有機過酸化物の濃度
は、特に限定されないが、５重量％以上、好ましくは１
０〜９０重量％（例えば２５〜７５重量％）程度であ
る。濃度が５重量％未満であると、前記有機溶媒溶液に
よる炭素繊維の処理回数が一回である場合、炭素繊維の
表面処理効果が不十分となる場合がある。なお、有機過
酸化物による炭素繊維の処理は複数回行なってもよい。The concentration of the organic peroxide in the organic solvent solution is not particularly limited, but is 5% by weight or more, preferably 1%.
It is about 0 to 90% by weight (for example, 25 to 75% by weight). If the concentration is less than 5% by weight, the surface treatment effect of the carbon fiber may be insufficient when the number of times the carbon fiber is treated with the organic solvent solution is one. The treatment of the carbon fiber with the organic peroxide may be performed plural times.
【００２３】有機過酸化物による炭素繊維表面の処理方
法は、特に制限されず、例えば、炭素繊維を有機過酸化
物の溶液に浸漬する浸漬法、有機過酸化物の溶液をスプ
レーで炭素繊維に噴霧する噴霧法などの慣用の方法が採
用できる。The method for treating the surface of the carbon fiber with the organic peroxide is not particularly limited. For example, a dipping method in which the carbon fiber is immersed in a solution of the organic peroxide, or a solution of the organic peroxide is sprayed onto the carbon fiber. A conventional method such as a spraying method of spraying can be adopted.
【００２４】乾燥方法も特に限定されない。通常、空気
中に静置して風乾するか、有機過酸化物の分解温度以下
の温度で、常圧又は減圧下で乾燥する場合が多い。The drying method is also not particularly limited. In many cases, it is usually left to stand in the air for air-drying, or it is dried at a temperature not higher than the decomposition temperature of the organic peroxide under atmospheric pressure or reduced pressure.
【００２５】炭素繊維表面を酸化処理するための加熱温
度は、有機過酸化物の熱分解温度および熱処理効率に応
じて、通常、大気中又は不活性雰囲気中、７５〜１６０
℃、好ましくは９０〜１５０℃、さらに好ましくは１０
０〜１４０℃程度の範囲から選択できる。The heating temperature for oxidizing the surface of the carbon fiber depends on the thermal decomposition temperature of the organic peroxide and the heat treatment efficiency, and is usually 75 to 160 in the air or an inert atmosphere.
℃, preferably 90-150 ℃, more preferably 10
It can be selected from the range of about 0 to 140 ° C.
【００２６】加熱により有機過酸化物が分解して１０時
間で半減する半減期の熱分解温度をＴ℃とすると、加熱
温度は、（Ｔ±３０）℃、好ましくは（Ｔ±２５）℃程
度である。特に好ましい加熱温度は、（Ｔ−２５）℃〜
（Ｔ＋１０）℃、中でも（Ｔ−２０）℃〜（Ｔ＋５）℃
程度である。加熱温度が（Ｔ−３０）℃未満では、有機
過酸化物の分解速度が遅く熱処理に長時間を要し、加熱
温度が（Ｔ＋３０）℃を越えると、有機過酸化物が短時
間内に分解して、失活し、炭素繊維表面との反応効率お
よび処理効率が低下する場合がある。また、加熱温度
を、有機過酸化物が急速に分解する開始温度、すなわち
キックオフ温度以下とすると、有機過酸化物の急速な失
活を抑制しつつ、炭素繊維を高い効率で親水化できる。
有機過酸化物の発泡分解温度以下で加熱するのも好まし
い。When the thermal decomposition temperature at which the organic peroxide is decomposed by heating and halved in 10 hours is T ° C., the heating temperature is (T ± 30) ° C., preferably (T ± 25) ° C. Is. Particularly preferable heating temperature is (T-25) ° C to
(T + 10) ° C, especially (T-20) ° C to (T + 5) ° C
It is a degree. When the heating temperature is lower than (T-30) ° C, the decomposition rate of the organic peroxide is slow and the heat treatment requires a long time. When the heating temperature exceeds (T + 30) ° C, the organic peroxide decomposes within a short time. Then, it may be deactivated, and the reaction efficiency with the carbon fiber surface and the treatment efficiency may decrease. Further, when the heating temperature is set to a start temperature at which the organic peroxide is rapidly decomposed, that is, a kickoff temperature or less, the carbon fiber can be hydrophilized with high efficiency while suppressing rapid deactivation of the organic peroxide.
It is also preferable to heat below the foaming decomposition temperature of the organic peroxide.
【００２７】より具体的には、ジクミルパーオキサイド
［日本油脂（株）製、パークミルＤ；キックオフ温度１
２１℃、発泡分解温度１２９℃］を用いる場合、１１７
℃で１０時間加熱すると約５０％が分解する（すなわ
ち、１０時間の熱処理による半減期の温度が１１７℃で
ある）。そのため、ジクミルパーオキサイドを使用する
場合、加熱温度は、例えば、９０〜１４０℃、好ましく
は１００〜１２５℃程度である。More specifically, dicumyl peroxide [manufactured by NOF CORPORATION, Park Mill D; kick-off temperature 1
21 ° C., foaming decomposition temperature 129 ° C.], 117
Approximately 50% decomposes when heated at 0 ° C for 10 hours (that is, the half-life temperature for heat treatment for 10 hours is 117 ° C). Therefore, when dicumyl peroxide is used, the heating temperature is, for example, about 90 to 140 ° C, preferably about 100 to 125 ° C.
【００２８】加熱時間は、炭素繊維の処理効率などを考
慮して選択できるが、通常、３０分〜３６時間、好まし
くは１〜２４時間、さらに好ましくは５〜２０時間程度
である。加熱処理には、例えば、加熱炉、乾燥炉や電気
炉などの種々の加熱手段が利用できる。The heating time can be selected in consideration of the treatment efficiency of the carbon fiber and the like, but is usually 30 minutes to 36 hours, preferably 1 to 24 hours, more preferably 5 to 20 hours. For the heat treatment, various heating means such as a heating furnace, a drying furnace and an electric furnace can be used.
【００２９】親水性が高くなる理由の詳細は不明である
が、このような酸化処理により、炭素繊維表面での有機
過酸化物による水素引抜き反応、水素が引き抜かれた反
応活性の高い部位での酸素や水などとの反応などによ
り、カルボキシル基、水酸基、オキソ基などの親水性官
能基が生成するためと推測される。なお、官能基の生成
は、ＥＳＣＡ（Electron spectroscopy for chemical a
nalysis ）により観察できる。また、ＥＳＣＡで観察す
ると、酸素／炭素＝Ｏ／Ｃ（モル比）が０．０６程度の
未処理の炭素繊維を本発明の方法により処理すると、Ｏ
／Ｃ（モル比）が０．１〜０．５程度に増加する。Although the details of the reason why the hydrophilicity becomes high are unknown, the hydrogen abstraction reaction by the organic peroxide on the surface of the carbon fiber by such an oxidation treatment, and the hydrogen abstraction at the highly reactive site It is presumed that hydrophilic functional groups such as a carboxyl group, a hydroxyl group, and an oxo group are generated by a reaction with oxygen, water, or the like. The functional groups are produced by ESCA (Electron spectroscopy for chemical a
nalysis). Further, when observed by ESCA, when an untreated carbon fiber having an oxygen / carbon = O / C (molar ratio) of about 0.06 is treated by the method of the present invention, O
/ C (molar ratio) increases to about 0.1 to 0.5.
【００３０】このような方法により得られた炭素繊維
は、炭素繊維の表面だけが酸化処理されるためか、前記
酸化処理による強度低下が殆どない。そのため、炭素繊
維は、そのまま各種複合材料に利用することができる。
好ましくは、溶媒による洗浄などにより、炭素繊維に残
存する有機過酸化物やその分解物は除去される。洗浄溶
媒としては、前記有機過酸化物溶液の有機溶媒が使用で
きる。The carbon fiber obtained by such a method has almost no decrease in strength due to the oxidation treatment, probably because only the surface of the carbon fiber is oxidized. Therefore, the carbon fiber can be directly used for various composite materials.
Preferably, the organic peroxide and its decomposition products remaining on the carbon fibers are removed by washing with a solvent or the like. As the washing solvent, the organic solvent of the organic peroxide solution can be used.
【００３１】本発明の方法によると、炭素繊維の表面を
均一かつ効率よく酸化することができ、表面活性および
親水性の高い炭素繊維が得られる。得られた炭素繊維の
親水性をグリセリンに対する接触角により評価すると、
未処理の炭素繊維の接触角は６０゜程度であるのに対し
て、本発明の方法により処理した炭素繊維の接触角は、
有機過酸化物の種類、加熱温度や加熱時間などにより変
化するが、７〜５５゜、好ましくは１０〜４５゜程度で
ある。特に好ましい炭素繊維は、接触角が７〜２５゜程
度であり、親水性が極めて高い。According to the method of the present invention, the surface of carbon fibers can be uniformly and efficiently oxidized, and carbon fibers having high surface activity and hydrophilicity can be obtained. When the hydrophilicity of the obtained carbon fiber is evaluated by the contact angle to glycerin,
The contact angle of untreated carbon fibers is about 60 °, whereas the contact angle of carbon fibers treated by the method of the present invention is
Although it varies depending on the type of organic peroxide, heating temperature, heating time, etc., it is about 7 to 55 °, preferably about 10 to 45 °. Particularly preferred carbon fibers have a contact angle of about 7 to 25 ° and are extremely hydrophilic.
【００３２】このように、本発明の方法により得られた
炭素繊維は従来の炭素繊維に比べて親水性、表面活性が
高く、各種のマトリックスとの濡れ性および界面接着性
が高い。そのため、炭素繊維は、種々のマトリックスの
補強材として有用である。補強材として使用する場合、
前記炭素繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよ
く、ストランド状であってもよい。また、格子状などの
適当な形状に編成してもよい。As described above, the carbon fibers obtained by the method of the present invention have higher hydrophilicity and surface activity than conventional carbon fibers, and have high wettability with various matrices and high interfacial adhesion. Therefore, carbon fiber is useful as a reinforcing material for various matrices. When used as a reinforcement,
The carbon fibers may be long fibers or short fibers, or may be in the form of strands. Further, it may be knitted into an appropriate shape such as a lattice shape.
【００３３】マトリックスとしては、例えば、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体、ポリブチレンテレフタレー
ト、ナイロン、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂；エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、ポ
リイミドなどの熱硬化性樹脂などのプラスチック；炭素
材；アルミナなどのセラミックス；アルミニウムなどの
金属などが挙げられる。Examples of the matrix include thermoplastic resins such as polypropylene, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polybutylene terephthalate, nylon and fluororesin; epoxy resin, unsaturated polyester, vinyl ester resin and polyimide. Examples include plastics such as thermosetting resins; carbon materials; ceramics such as alumina; metals such as aluminum.
【００３４】前記マトリックスと炭素繊維との割合は適
当に選択できるが、通常、マトリックス／炭素繊維＝９
９〜４０／１〜６０（重量部）、好ましくは９２〜６５
／８〜３５（重量部）程度である。The ratio of the matrix to the carbon fiber can be appropriately selected, but usually matrix / carbon fiber = 9.
9-40 / 1-60 (parts by weight), preferably 92-65
It is about / 8 to 35 (parts by weight).
【００３５】本発明の炭素繊維は、表面活性および親水
性が高いので、コンクリート複合材に好適に使用され
る。コンクリート複合材は、通常、前記炭素繊維、セメ
ント、骨材及び水を含むセメントモルタルを用いて形成
できる。セメントの種類は特に制限されず慣用のセメン
ト、例えば、ポルトランドセメント、早強ポルトランド
セメント、超早強ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、急硬性セメントなどの自硬性セメント；高炉セメ
ントなどの水硬性セメント；混合セメントなどの種々の
セメントが使用できる。これらのセメントのなかで早強
ポルトランドセメントなどが繁用される。Since the carbon fiber of the present invention has high surface activity and hydrophilicity, it is preferably used for a concrete composite material. A concrete composite material can be usually formed by using cement mortar containing the carbon fiber, cement, aggregate and water. The type of cement is not particularly limited, and conventional cements, for example, self-hardening cements such as Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early-strength Portland cement, alumina cement, and rapid hardening cement; hydraulic cement such as blast furnace cement; mixed cement Various cements such as can be used. Among these cements, early strength Portland cement is often used.
【００３６】骨材としては、例えば、砕砂、通常のコン
クリート砂、ケイ砂、人工軽量骨材などが挙げられる。
骨材は、コンクリート複合材の緻密性を損わない範囲で
粗骨材を含んでいてもよい。骨材の使用量は、前記セメ
ント１００重量部に対して５０〜３００重量部程度であ
る。Examples of aggregates include crushed sand, ordinary concrete sand, silica sand, and artificial lightweight aggregates.
The aggregate may include coarse aggregate within a range that does not impair the denseness of the concrete composite material. The amount of aggregate used is about 50 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of the cement.
【００３７】モルタルにおける炭素繊維の含有量は、単
位容積当り０．５〜５容積％、特に１〜３容積％程度で
ある。また、水の含有量は、セメント１００重量部に対
して２５〜５０重量部程度である。The content of carbon fiber in the mortar is about 0.5 to 5% by volume, especially about 1 to 3% by volume, per unit volume. The water content is about 25 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement.
【００３８】セメントモルタルは、膨脹材、収縮低減
剤、鉱物質微粉末、減水剤、凝結遅延剤、硬化促進剤、
凝固剤、増粘剤、発泡剤、防水剤、弾性付与剤、防錆
剤、着色剤などを含有していてもよい。Cement mortar includes expansion agents, shrinkage reducing agents, fine mineral powders, water reducing agents, setting retarders, hardening accelerators,
It may contain a coagulant, a thickener, a foaming agent, a waterproofing agent, an elasticity imparting agent, a rust preventive, a coloring agent and the like.
【００３９】コンクリート複合材は、前記モルタルを所
定の型枠に打設し、硬化させることにより得ることがで
きる。前記モルタルの養生方法は特に制限されず、例え
ば、オートクレーブ養生、蒸気養生のいずれであっても
よい。The concrete composite material can be obtained by casting the mortar in a predetermined mold and curing it. The method for curing the mortar is not particularly limited, and may be either autoclave curing or steam curing, for example.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明の表面処理方法によれば、温和な
条件で、表面活性及び親水性の高い炭素繊維を効率よく
得ることができる。そのため、本発明の方法では、マト
リックス材料との界面接着性が高く、高い補強性を付与
できる炭素繊維を簡便に製造できる。According to the surface treatment method of the present invention, carbon fibers having high surface activity and hydrophilicity can be efficiently obtained under mild conditions. Therefore, according to the method of the present invention, it is possible to easily produce a carbon fiber having high interfacial adhesion with the matrix material and capable of imparting high reinforcing property.
【００４１】また、炭素繊維を有機過酸化物の溶液で処
理し、乾燥した後、加熱する方法では、乾式酸化方法に
より、温和な条件で炭素繊維表面を効率よく親水化でき
る。In the method of treating the carbon fiber with the solution of the organic peroxide, drying and then heating, the surface of the carbon fiber can be efficiently hydrophilized under mild conditions by the dry oxidation method.
【００４２】[0042]
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail based on the following examples.
【００４３】比較例 炭素繊維として、未処理のピッチ系炭素繊維［（株）ド
ナック製、商品名Ｓ−２２３］を用い、炭素繊維フェル
トの表面をＥＳＣＡで観察したところ、表に示す結果を
得た。Comparative Example Using untreated pitch-based carbon fiber [manufactured by Donac Co., trade name S-223] as the carbon fiber, the surface of the carbon fiber felt was observed by ESCA, and the results shown in the table were obtained. It was
【００４４】また、上記炭素繊維にグリセリンを滴下
し、液滴の写真を撮り、炭素繊維とグリセリンとの接触
角を測定したところ、表に示す結果を得た。Further, glycerin was dropped on the carbon fiber, a photograph of the droplet was taken, and the contact angle between the carbon fiber and glycerin was measured. The results shown in the table were obtained.
【００４５】実施例１ 有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド［日本油脂
（株）製、商品名パークミルＤ、キックオフ温度１２１
℃、発泡分解温度１２９℃］４０重量部をベンゼン１０
０重量部に溶解した溶液（有機過酸化物の濃度２８．６
重量％）を調製した。得られた溶液にピッチ系炭素繊維
［（株）ドナック製、商品名Ｓ−２２３］を浸漬した
後、取り出して風乾することにより、炭素繊維の表面を
有機過酸化物で処理した。有機過酸化物で処理した炭素
繊維を１００℃で１８時間加熱処理した後、ベンゼンで
炭素繊維を洗浄し、さらに真空乾燥することによって炭
素繊維を得た。得られた炭素繊維の特性を表に示す。Example 1 Dicumyl peroxide [produced by NOF Corporation, trade name Park Mill D, kick-off temperature 121 as organic peroxide]
℃, foaming decomposition temperature 129 ℃] 40 parts by weight of benzene 10
Solution dissolved in 0 part by weight (concentration of organic peroxide 28.6
Wt%) was prepared. Pitch-based carbon fiber [manufactured by Donac Co., Ltd., trade name S-223] was immersed in the obtained solution, and then taken out and air-dried to treat the surface of the carbon fiber with an organic peroxide. The carbon fiber treated with the organic peroxide was heat treated at 100 ° C. for 18 hours, washed with benzene, and further vacuum dried to obtain a carbon fiber. The characteristics of the obtained carbon fiber are shown in the table.
【００４６】得られた炭素繊維の赤外線吸収スペクトル
を測定したところ、未処理の炭素繊維（比較例）と同様
なスペクトルを示した。また、未処理の炭素繊維の強度
が６３ｋｇｆ／ｍｍ2 であるのに対して、実施例１で得
られた炭素繊維の強度は５８ｋｇｆ／ｍｍ2 であり、炭
素繊維の強度が維持された。このことは、炭素繊維の表
面だけが変質されたことに起因すると思われる。When the infrared absorption spectrum of the obtained carbon fiber was measured, it showed the same spectrum as the untreated carbon fiber (comparative example). Further, the strength of the untreated carbon fiber was 63 kgf / mm 2 , whereas the strength of the carbon fiber obtained in Example 1 was 58 kgf / mm 2 , and the strength of the carbon fiber was maintained. This is probably because only the surface of the carbon fiber was altered.
【００４７】さらに、グリセリンに対する接触角を測定
したところ、未処理の炭素繊維（比較例）の接触角は６
０゜であるのに対して、実施例１で処理された炭素繊維
の接触角は１１．５゜であり、親水性が著しく向上し
た。Further, when the contact angle with glycerin was measured, the contact angle of untreated carbon fiber (comparative example) was 6
The contact angle of the carbon fiber treated in Example 1 was 11.5 °, whereas the hydrophilicity was remarkably improved.
【００４８】実施例２及び３ 有機過酸化物溶液中の有機過酸化物の濃度を３７．５重
量％（実施例２）及び４４．４重量％（実施例３）とす
る以外、実施例１と同様にして、炭素繊維を表面処理し
た。Examples 2 and 3 Example 1 except that the concentration of the organic peroxide in the organic peroxide solution was 37.5% by weight (Example 2) and 44.4% by weight (Example 3). The carbon fiber was surface-treated in the same manner as.
【００４９】実施例４〜６ 熱処理温度を１２０℃（実施例４）、１３０℃（実施例
５）および１４０℃（実施例６）とし、加熱時間を１０
時間とする以外、実施例１と同様にして、炭素繊維を表
面処理した。Examples 4 to 6 The heat treatment temperatures were 120 ° C. (Example 4), 130 ° C. (Example 5) and 140 ° C. (Example 6), and the heating time was 10
The carbon fiber was surface-treated in the same manner as in Example 1 except that the time was changed.
【００５０】実施例７ 有機過酸化物として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン［日本油脂（株）製、商
品名パーヘキサ２５Ｂ、発泡分解温度１４２℃］の２
８．６重量％ベンゼン溶液を用いる以外、実施例１と同
様にして、炭素繊維を表面処理した。Example 7 As an organic peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t
-Butylperoxy) hexane [Nippon Oil & Fats Co., Ltd., trade name Perhexa 25B, foaming decomposition temperature 142 ° C] 2
The carbon fiber was surface-treated in the same manner as in Example 1 except that the 8.6 wt% benzene solution was used.
【００５１】実施例８ 有機過酸化物として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン［日本油
脂（株）製、商品名パーヘキサ３Ｍ、発泡分解温度１１
４℃］の２８．６重量％ベンゼン溶液を用いる以外、実
施例１と同様にして、炭素繊維を表面処理した。Example 8 1,1-Bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane as an organic peroxide [manufactured by NOF CORPORATION, trade name Perhexa 3M, foaming decomposition temperature 11]
The carbon fiber was surface-treated in the same manner as in Example 1 except that a 28.6 wt% benzene solution at 4 ° C. was used.
【００５２】実施例９ 有機過酸化物として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン［日本油脂（株）製、商
品名パーヘキサ２５Ｂ］の２８．６重量％ベンゼン溶液
を用い、１３０℃で１０時間加熱処理する以外、実施例
１と同様にして、炭素繊維を表面処理した。Example 9 2,5-dimethyl-2,5-di (t
Carbon fiber in the same manner as in Example 1 except that a 28.6 wt% benzene solution of -butylperoxy) hexane [trade name Perhexa 25B manufactured by NOF CORPORATION] was used and heated at 130 ° C for 10 hours. Was surface-treated.
【００５３】そして、実施例２〜９で得られた炭素繊維
を、ＥＳＣＡによる表面分析に供するとともに、グリセ
リンとの接触角を測定した。結果を表に示す。The carbon fibers obtained in Examples 2 to 9 were subjected to surface analysis by ESCA and the contact angle with glycerin was measured. The results are shown in the table.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:40 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location // D06M 101: 40
Claims (4)
する炭素繊維の表面処理方法。1. A method for treating a surface of a carbon fiber, which comprises treating the carbon fiber with an organic peroxide and heating the carbon fiber.
処理し、溶媒を除去した後、加熱する請求項１記載の炭
素繊維の表面処理方法。2. The method for treating a surface of a carbon fiber according to claim 1, wherein the surface of the carbon fiber is treated with a solution of an organic peroxide, the solvent is removed, and then heating is performed.
香族化合物である請求項１記載の炭素繊維の表面処理方
法。3. The method of surface treating carbon fiber according to claim 1, wherein the organic peroxide is an aliphatic, alicyclic or aromatic compound.
ド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンおよび２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンから選
ばれた少なくとも一種である請求項１記載の炭素繊維の
表面処理方法。4. The organic peroxide is dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,3.
The surface treatment method for a carbon fiber according to claim 1, which is at least one selected from 5-trimethylcyclohexane and 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6343693A JPH06257068A (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Method for treating surface of carbon fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6343693A JPH06257068A (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Method for treating surface of carbon fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257068A true JPH06257068A (en) | 1994-09-13 |
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ID=13229226
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6343693A Pending JPH06257068A (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Method for treating surface of carbon fiber |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257068A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530313A (en) * | 2002-06-14 | 2005-10-06 | ハイピリオン カタリシス インターナショナル インコーポレイテッド | Conductive carbon fibril ink and paint |
| JP2006045385A (en) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Teijin Chem Ltd | Electromagnetic wave-shielding thermoplastic resin composition |
| CN114656272A (en) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 浙江星辉新材料科技有限公司 | Modified carbon-carbon composite material for H/T type hollow plate and method for preparing H/T type hollow plate |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6343693A patent/JPH06257068A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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