JPH0625613A - 導電性接着剤組成物 - Google Patents
導電性接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH0625613A JPH0625613A JP21427291A JP21427291A JPH0625613A JP H0625613 A JPH0625613 A JP H0625613A JP 21427291 A JP21427291 A JP 21427291A JP 21427291 A JP21427291 A JP 21427291A JP H0625613 A JPH0625613 A JP H0625613A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cyanoacrylate
- silver powder
- electrolytic
- alpha
- conductive adhesive
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易に製造でき、保存安定性に優れた導電性
接着剤組成物を提供することを目的としている。 【構成】 α−シアノアクリレートに、導電性物質とし
て電気分解法によって製造された電解銀粉が添加された
導電性接着剤組成物である。
接着剤組成物を提供することを目的としている。 【構成】 α−シアノアクリレートに、導電性物質とし
て電気分解法によって製造された電解銀粉が添加された
導電性接着剤組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、α−シアノアクリレー
トに、導電性物質が添加されてなる導電性接着剤組成物
に関するものである。
トに、導電性物質が添加されてなる導電性接着剤組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子部品同士を接着し、この接
着した部品間に導電性を与える為の接着剤として、α−
シアノアクリレートに金属粉などの導電性の添加剤を添
加したものが知られている。しかし、このように添加剤
を添加した接着剤は、劣化が著しく、長期保存が困難で
あった。
着した部品間に導電性を与える為の接着剤として、α−
シアノアクリレートに金属粉などの導電性の添加剤を添
加したものが知られている。しかし、このように添加剤
を添加した接着剤は、劣化が著しく、長期保存が困難で
あった。
【０００３】そこで、従来より、このような接着剤に添
加される添加剤として、酸性物質による前処理を施した
金属粉を用いたものや（例えば、特公昭６３−２８９４
７号公報、特開昭６０−１１８７７６号公報参照）、金
属粉とともに酸性重合阻止物質を添加したもの（例え
ば、特開昭６２−８９７８０号公報参照）などが提案さ
れている。
加される添加剤として、酸性物質による前処理を施した
金属粉を用いたものや（例えば、特公昭６３−２８９４
７号公報、特開昭６０−１１８７７６号公報参照）、金
属粉とともに酸性重合阻止物質を添加したもの（例え
ば、特開昭６２−８９７８０号公報参照）などが提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の接
着剤組成物の場合、次のような不都合を生じることとな
る。
着剤組成物の場合、次のような不都合を生じることとな
る。
【０００５】すなわち、酸性物質による前処理を施した
金属粉を用いたものの場合、金属粉を処理するため、製
造工数が増大し、コスト高となるとともに、製造プロセ
スが長くなるといった不都合を生じる。
金属粉を用いたものの場合、金属粉を処理するため、製
造工数が増大し、コスト高となるとともに、製造プロセ
スが長くなるといった不都合を生じる。
【０００６】また、酸性重合阻止物質を添加したものの
場合、酸性重合阻止物質の添加量をｐｐｍの単位で厳格
に管理する必要があり、その調製が煩わしいといった不
都合を生じることとなる。
場合、酸性重合阻止物質の添加量をｐｐｍの単位で厳格
に管理する必要があり、その調製が煩わしいといった不
都合を生じることとなる。
【０００７】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、容易に製造でき、保存安定性に優れた導電性接着剤
組成物を提供することを目的としている。
で、容易に製造でき、保存安定性に優れた導電性接着剤
組成物を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の導電性接着剤組
成物は、α−シアノアクリレートに、導電性物質として
電気分解法によって製造された電解銀粉が添加されたも
のである。
成物は、α−シアノアクリレートに、導電性物質として
電気分解法によって製造された電解銀粉が添加されたも
のである。
【０００９】α−シアノアクリレートとしては、次の一
般化学式に示されるように、いわゆる瞬間接着剤として
広く用いられているものを使用することができる。
般化学式に示されるように、いわゆる瞬間接着剤として
広く用いられているものを使用することができる。
【００１０】
【化１】 なお、化１において、Ｒは、Ｃ1 〜Ｃ16のアルキル基、
アルケニル基、アルコキシアルキル基、テトラヒドロフ
ルフリル基、フェニル基、シクロヘキシル基等をあらわ
す。
アルケニル基、アルコキシアルキル基、テトラヒドロフ
ルフリル基、フェニル基、シクロヘキシル基等をあらわ
す。
【００１１】また、上記α−シアノアクリレートには、
電解銀粉添加前の安定性保持のためにＳＯ2 、ハイドロ
キノン等の安定剤や、電解銀粉添加後の沈降分離を抑え
るためにＰＭＭＡ、ＰＶＡＣ等の増粘剤等が添加され
る。
電解銀粉添加前の安定性保持のためにＳＯ2 、ハイドロ
キノン等の安定剤や、電解銀粉添加後の沈降分離を抑え
るためにＰＭＭＡ、ＰＶＡＣ等の増粘剤等が添加され
る。
【００１２】電解銀粉は、粒度が１５０μｍ以下のもの
が使用され、特に好ましくは、６３μｍ以下のものが用
いられる。この粒度が１５０μｍを越えると、電解銀粉
が、α−シアノアクリレート中で沈降分離するため好ま
しくない。また、電解銀粉の添加量としては、α−シア
ノアクリレート１００重量部に対して６０〜１００重量
部、特に好ましくは７０〜９０重量部が用いられる。こ
の添加量が６０重量部未満の場合、導電性不良を生じる
こととなり、１００重量部を越えると接着強度が不足す
ることとなる。
が使用され、特に好ましくは、６３μｍ以下のものが用
いられる。この粒度が１５０μｍを越えると、電解銀粉
が、α−シアノアクリレート中で沈降分離するため好ま
しくない。また、電解銀粉の添加量としては、α−シア
ノアクリレート１００重量部に対して６０〜１００重量
部、特に好ましくは７０〜９０重量部が用いられる。こ
の添加量が６０重量部未満の場合、導電性不良を生じる
こととなり、１００重量部を越えると接着強度が不足す
ることとなる。
【００１３】この電解銀粉を製造する方法としては、ま
ず、数％のＡｇ2 ＳＯ4 溶液中に、室温で数アンペアの
電流を通じ、これによって銀板電極に析出してくる銀粉
を洗浄、中和した後、脱水する。そして、この銀粉を粉
砕し、分級した後、乾燥して得られる。
ず、数％のＡｇ2 ＳＯ4 溶液中に、室温で数アンペアの
電流を通じ、これによって銀板電極に析出してくる銀粉
を洗浄、中和した後、脱水する。そして、この銀粉を粉
砕し、分級した後、乾燥して得られる。
【００１４】なお、このようにして得られる電解銀粉
は、酸性溶液中で析出するため、中和後も微量の酸が残
ることとなる。そのため、析出した銀粉を洗浄、中和す
る際に、目的に応じて中和レベルをＰＨ５〜７に調製す
ることで、電解銀粉に所望の酸性を付与することができ
る。
は、酸性溶液中で析出するため、中和後も微量の酸が残
ることとなる。そのため、析出した銀粉を洗浄、中和す
る際に、目的に応じて中和レベルをＰＨ５〜７に調製す
ることで、電解銀粉に所望の酸性を付与することができ
る。
【００１５】また、図１ないし図３に示すように、電気
分解法によって得られた電解銀粉（図１参照）は、同じ
電気分解法によって得られた銅粉（図２参照）や、還元
法によって得られた銀粉（図３参照）に比べ、樹枝状で
単位表面積が小さく、かつ、粒子表面が平滑であるた
め、真空乾燥による粒子表面の付着水分の除去が容易で
水分が残りにくく、モノマー活性を高めない。
分解法によって得られた電解銀粉（図１参照）は、同じ
電気分解法によって得られた銅粉（図２参照）や、還元
法によって得られた銀粉（図３参照）に比べ、樹枝状で
単位表面積が小さく、かつ、粒子表面が平滑であるた
め、真空乾燥による粒子表面の付着水分の除去が容易で
水分が残りにくく、モノマー活性を高めない。
【００１６】
【作用】本発明の導電性接着剤組成物は、α−シアノア
クリレートに、導電性物質として電気分解法によって製
造された電解銀粉を添加することで、優れた保存安定性
を示す。
クリレートに、導電性物質として電気分解法によって製
造された電解銀粉を添加することで、優れた保存安定性
を示す。
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係る実施例と、これらの比較
対照となる比較例とを示し、本発明の優れている所以を
明らかにする。
対照となる比較例とを示し、本発明の優れている所以を
明らかにする。
【００１８】
【実施例１〜１３、比較例１〜５】市販されている各種
粘度のα−シアノアクリレート１０ｇに、各種粒度の金
属粉を所定量添加混合し、セットタイム、体積抵抗、お
よび銅配線のペーパーフェノール基板同士の引張り剪断
強度を測定した。また、この組成物を２０ｍｌのポリビ
ンに入れて密封し、これを７０℃の熱風循環式恒温槽に
入れて固化するまでの日数を測定し、保存安定性を試験
した。
粘度のα−シアノアクリレート１０ｇに、各種粒度の金
属粉を所定量添加混合し、セットタイム、体積抵抗、お
よび銅配線のペーパーフェノール基板同士の引張り剪断
強度を測定した。また、この組成物を２０ｍｌのポリビ
ンに入れて密封し、これを７０℃の熱風循環式恒温槽に
入れて固化するまでの日数を測定し、保存安定性を試験
した。
【００１９】各組成物の条件を表１に示し、これらの試
験結果を表２に示す。
験結果を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】 なお、上記実施例および比較例において、α−シアノア
クリレートは積水アイコー株式会社製のものを使用し、
金属粉は福田金属箔粉工業株式会社製のものを使用し
た。
クリレートは積水アイコー株式会社製のものを使用し、
金属粉は福田金属箔粉工業株式会社製のものを使用し
た。
【００２２】また、金属粉の配合量は、α−シアノアク
リレート１０ｇを１００とした場合の金属粉の重量部を
示している。
リレート１０ｇを１００とした場合の金属粉の重量部を
示している。
【００２３】さらに、セットタイムおよび引張り剪断強
度の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６８６１（シアノアクリレー
ト系接着剤の試験方法）に準じて行った。さらに、体積
抵抗は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２７３９に準じて行った。
度の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６８６１（シアノアクリレー
ト系接着剤の試験方法）に準じて行った。さらに、体積
抵抗は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２７３９に準じて行った。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、α
−シアノアクリレートに、導電性物質として電気分解法
によって製造された電解銀粉を添加することで、保存安
定性に優れた導電性接着剤を容易に得ることができる。
−シアノアクリレートに、導電性物質として電気分解法
によって製造された電解銀粉を添加することで、保存安
定性に優れた導電性接着剤を容易に得ることができる。
【図１】電気分解法によって得られた電解銀粉を示す２
００倍拡大電子顕微鏡写真である。
００倍拡大電子顕微鏡写真である。
【図２】電気分解法によって得られた電解銅粉を示す２
０００倍拡大電子顕微鏡写真である。
０００倍拡大電子顕微鏡写真である。
【図３】電気分解法によって得られた電解銅粉を示す２
００倍拡大電子顕微鏡写真である。
００倍拡大電子顕微鏡写真である。
【図４】電気分解法によって得られた電解銅粉を示す２
０００倍拡大電子顕微鏡写真である。
０００倍拡大電子顕微鏡写真である。
【図５】還元法によって得られた銀粉を示す１０００倍
拡大電子顕微鏡写真である。
拡大電子顕微鏡写真である。
【図６】還元法によって得られた銀粉を示す５０００倍
拡大電子顕微鏡写真である。
拡大電子顕微鏡写真である。
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本図は粒子構造の写真であり、詳細には、電気
分解法によって得られた電解銀粉を示す２００倍拡大電
子顕微鏡写真である。
分解法によって得られた電解銀粉を示す２００倍拡大電
子顕微鏡写真である。
【図２】本図は粒子構造の写真であり、詳細には、電気
分解法によって得られた電解銀粉を示す２０００倍拡大
電子顕微鏡写真である。
分解法によって得られた電解銀粉を示す２０００倍拡大
電子顕微鏡写真である。
【図３】本図は粒子構造の写真であり、詳細には、電気
分解法によって得られた電解銅粉を示す２００倍拡大電
子顕微鏡写真である。
分解法によって得られた電解銅粉を示す２００倍拡大電
子顕微鏡写真である。
【図４】本図は粒子構造の写真であり、詳細には、電気
分解法によって得られた電解銅粉を示す２０００倍拡大
電子顕微鏡写真である。
分解法によって得られた電解銅粉を示す２０００倍拡大
電子顕微鏡写真である。
【図５】本図は粒子構造の写真であり、詳細には、還元
法によって得られた銀粉を示す１０００倍拡大電子顕微
鏡写真である。
法によって得られた銀粉を示す１０００倍拡大電子顕微
鏡写真である。
【図６】本図は粒子構造の写真であり、詳細には、還元
法によって得られた銀粉を示す５０００倍拡大電子顕微
鏡写真である。
法によって得られた銀粉を示す５０００倍拡大電子顕微
鏡写真である。
Claims (1)
- 【請求項１】 α−シアノアクリレートに、導電性物質
として電気分解法によって製造された電解銀粉が添加さ
れたことを特徴とする導電性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427291A JPH0625613A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 導電性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427291A JPH0625613A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 導電性接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625613A true JPH0625613A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16652987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21427291A Pending JPH0625613A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 導電性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625613A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1647308A1 (fr) * | 2004-10-13 | 2006-04-19 | L'oreal | Utilisation d'une composition à base de monomères électrophiles et de micro- ou nanoparticules |
| US7682405B2 (en) | 2004-10-13 | 2010-03-23 | L'oreal S.A. | Coloring composition comprising at least one pigment and at least one electrophilic cyanoacrylate monomer |
| CN111057485A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市撒比斯科技有限公司 | 用于各向异性导电胶膜的空心导电粒子及其制备方法 |
| WO2022049791A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 正毅 千葉 | 導電性接着剤、誘電エラストマートランスデューサーおよび誘電エラストマートランスデューサーの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21427291A patent/JPH0625613A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1647308A1 (fr) * | 2004-10-13 | 2006-04-19 | L'oreal | Utilisation d'une composition à base de monomères électrophiles et de micro- ou nanoparticules |
| US7682405B2 (en) | 2004-10-13 | 2010-03-23 | L'oreal S.A. | Coloring composition comprising at least one pigment and at least one electrophilic cyanoacrylate monomer |
| CN111057485A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市撒比斯科技有限公司 | 用于各向异性导电胶膜的空心导电粒子及其制备方法 |
| WO2022049791A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 正毅 千葉 | 導電性接着剤、誘電エラストマートランスデューサーおよび誘電エラストマートランスデューサーの製造方法 |
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