JPH06255077A - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
- Publication number
- JPH06255077A JPH06255077A JP6011933A JP1193394A JPH06255077A JP H06255077 A JPH06255077 A JP H06255077A JP 6011933 A JP6011933 A JP 6011933A JP 1193394 A JP1193394 A JP 1193394A JP H06255077 A JPH06255077 A JP H06255077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- cylinder
- cylinders
- roll
- printing mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の8重タワーに比べてレジスターを改善
することを目的とする。 【構成】 2つの10本シリンダーサテライト印刷機構
を縦に配列させる。各印刷機構に含まれているシリンダ
ーは、一方にしか回転できず、ゴムシリンダーは配属さ
れたパッドローラーにしか対向させない。これによっ
て、1本の印刷用ロールを4/4で印刷、または2本の
印刷用ロールを2/2で印刷することが可能になる。
することを目的とする。 【構成】 2つの10本シリンダーサテライト印刷機構
を縦に配列させる。各印刷機構に含まれているシリンダ
ーは、一方にしか回転できず、ゴムシリンダーは配属さ
れたパッドローラーにしか対向させない。これによっ
て、1本の印刷用ロールを4/4で印刷、または2本の
印刷用ロールを2/2で印刷することが可能になる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、上と下にそれぞれ4本
ずつのゴムシリンダーおよび版シリンダー 対を含む印
刷機構で構成される印刷機に関するものである。
ずつのゴムシリンダーおよび版シリンダー 対を含む印
刷機構で構成される印刷機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】このような印刷機は広く知られ、通常、
「8重タワー」と称される。図1a、1bは、上部8本
シリンダー印刷機構1および下部8本シリンダー印刷機
構2とによって構成される従来の8重タワーを示す。そ
れぞれの8本シリンダー印刷機構1、2は、4本の版シ
リンダー6、7、8、9および4本のゴムシリンダー1
0、11、12、13によって構成される。以下に説明
されているシリンダー構成は、基本的に同じ構造を利用
するため、番号がついていないものには前記の番号が利
用される。図1aに示されたような8重タワーでは印刷
対象物の印刷用ロール3(以下印刷用ロールと称する)
が垂直にガイドされる場合、下から上まで両面を4色刷
りとすることができる。このことは、すでに知られた方
法で、図中三角で示されている。さらに、図1bに示さ
れているように、印刷用ロール4は下方の8重タワーの
印刷機構2に、そして印刷用ロール5は上方の8重タワ
ー印刷機構1に引かれる場合、2本の印刷用ロール4、
5を両面に2色刷りすることも可能である。周知の通
り、このような8重タワー印刷機構は、単純な構造を持
ち、片方の回転方向にしか作動できない。さらに、同じ
平面で対立するゴムシリンダーしか接触させることが出
来ない。このような構造では、小数の印刷用ロールしか
利用できないが、この構造は単純でコストが低い。
「8重タワー」と称される。図1a、1bは、上部8本
シリンダー印刷機構1および下部8本シリンダー印刷機
構2とによって構成される従来の8重タワーを示す。そ
れぞれの8本シリンダー印刷機構1、2は、4本の版シ
リンダー6、7、8、9および4本のゴムシリンダー1
0、11、12、13によって構成される。以下に説明
されているシリンダー構成は、基本的に同じ構造を利用
するため、番号がついていないものには前記の番号が利
用される。図1aに示されたような8重タワーでは印刷
対象物の印刷用ロール3(以下印刷用ロールと称する)
が垂直にガイドされる場合、下から上まで両面を4色刷
りとすることができる。このことは、すでに知られた方
法で、図中三角で示されている。さらに、図1bに示さ
れているように、印刷用ロール4は下方の8重タワーの
印刷機構2に、そして印刷用ロール5は上方の8重タワ
ー印刷機構1に引かれる場合、2本の印刷用ロール4、
5を両面に2色刷りすることも可能である。周知の通
り、このような8重タワー印刷機構は、単純な構造を持
ち、片方の回転方向にしか作動できない。さらに、同じ
平面で対立するゴムシリンダーしか接触させることが出
来ない。このような構造では、小数の印刷用ロールしか
利用できないが、この構造は単純でコストが低い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、色は、互いに
独立している8重タワー印刷機構1および2によって間
隔をおいて連続的に同じ面に付されるから、4/4印刷
の際にレジスター(トンボ)(図1a)の精度が悪く、
重大な欠点である。
独立している8重タワー印刷機構1および2によって間
隔をおいて連続的に同じ面に付されるから、4/4印刷
の際にレジスター(トンボ)(図1a)の精度が悪く、
重大な欠点である。
【0004】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図2
(a〜d)に示されている、ブリッジ印刷機と呼ばれて
いる、タワー状印刷機も同じ利点や欠点がある。これら
の印刷機は、符号14、15、16、17で示されてい
るように、それぞれ4つの重なる「ブリッジ」によって
構成されている。
(a〜d)に示されている、ブリッジ印刷機と呼ばれて
いる、タワー状印刷機も同じ利点や欠点がある。これら
の印刷機は、符号14、15、16、17で示されてい
るように、それぞれ4つの重なる「ブリッジ」によって
構成されている。
【0005】それぞれの「ブリッジ」は、1つずつの版
シリンダー20、21と、これらにそれぞれ接触するゴ
ムシリンダー18、19とで構成されている。これによ
って、印刷用ロールが図に示されているように引かれる
場合、図2aに示されているように、1本の印刷用ロー
ル22は、−図1aと同様に−4/4で印刷される。ま
たは、図2bのように、2本の印刷用ロール23、24
が2/2で印刷される。または、図2cに示されている
ように、1本の印刷用ロール25は3/3、そしてもう
1本の印刷用ロール26は1/1で印刷される。さら
に、図2dに示されているように、1本の印刷用ロール
27は1/1、そしてもう1本の印刷用ロール28は3
/3で印刷される。
シリンダー20、21と、これらにそれぞれ接触するゴ
ムシリンダー18、19とで構成されている。これによ
って、印刷用ロールが図に示されているように引かれる
場合、図2aに示されているように、1本の印刷用ロー
ル22は、−図1aと同様に−4/4で印刷される。ま
たは、図2bのように、2本の印刷用ロール23、24
が2/2で印刷される。または、図2cに示されている
ように、1本の印刷用ロール25は3/3、そしてもう
1本の印刷用ロール26は1/1で印刷される。さら
に、図2dに示されているように、1本の印刷用ロール
27は1/1、そしてもう1本の印刷用ロール28は3
/3で印刷される。
【0006】上記した通り、従来の印刷機は、図1に示
されている印刷機と同じ利点や欠点がある。
されている印刷機と同じ利点や欠点がある。
【0007】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図3に
示されているような、2つ重なるいわゆる「9本シリン
ダーサテライト」で構成されているものも知られてい
る。この構造では、すべての色はそれぞれ上部、または
下部の印刷機構で刷ることができるため、レジスターが
正確である。しかし、このような9本シリンダーサテラ
イトの印刷機構では、例えば図3に示されているよう
に、2本の印刷用ロールを同時に印刷することは、少な
くとも簡単にはできない。図1および図2に示されてい
る印刷機と同様に、図3は、印刷用ロールを4/4で印
刷するため、31、32および33に示されているゴム
/版とパッドローラーを有する上部9本シリンダーサテ
ライト印刷機構29および下部9本シリンダーサテライ
ト印刷機構30を示す。
示されているような、2つ重なるいわゆる「9本シリン
ダーサテライト」で構成されているものも知られてい
る。この構造では、すべての色はそれぞれ上部、または
下部の印刷機構で刷ることができるため、レジスターが
正確である。しかし、このような9本シリンダーサテラ
イトの印刷機構では、例えば図3に示されているよう
に、2本の印刷用ロールを同時に印刷することは、少な
くとも簡単にはできない。図1および図2に示されてい
る印刷機と同様に、図3は、印刷用ロールを4/4で印
刷するため、31、32および33に示されているゴム
/版とパッドローラーを有する上部9本シリンダーサテ
ライト印刷機構29および下部9本シリンダーサテライ
ト印刷機構30を示す。
【0008】本発明は、従来の8重タワー(図1に示し
たように)に基づき、選択的に1または2本の印刷用ロ
ールの両面に印刷できる機能を確保しながら、レジスタ
ーを大幅に改善することを目的とする。上記の課題を解
決するために、少し複雑になるだけである。
たように)に基づき、選択的に1または2本の印刷用ロ
ールの両面に印刷できる機能を確保しながら、レジスタ
ーを大幅に改善することを目的とする。上記の課題を解
決するために、少し複雑になるだけである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項1に記
載されたもので上記の課題を解決する。以後、明細書
は、図4から図7までに示されている別の本発明による
実施例を説明している。これらの図は、本発明による印
刷用ロールの走行、および拡張ユニットを示す。
載されたもので上記の課題を解決する。以後、明細書
は、図4から図7までに示されている別の本発明による
実施例を説明している。これらの図は、本発明による印
刷用ロールの走行、および拡張ユニットを示す。
【0010】本発明は、図4aおよび図4bの35、3
6によって示されている、2つの重なる10本シリンダ
ーサテライト印刷機構で構成される。これによって、1
本の印刷用ロール37を最大4/4印刷、あるいは2本
の印刷用ロール41、42(それぞれ完成された拡張ユ
ニットで)を最大2/2印刷することができる。本発明
に先行する技術と比べて、大幅に改善されているレジス
ターが得られる。この目的を達成するために、単なる各
10本シリンダーサテライト35および36に2つずつ
のパッドローラーが必要になる。本発明の優位性は、従
来、もっとも柔軟性に富んだ、つまり最大の印刷用ロー
ルを引く可能性を持ち、常に切り替えのできる駆動装置
が配備されていた10本シリンダーサテライトと比較す
ることによってわかる。要するに、印刷に関係のあるシ
リンダーの回転方向は、変えることができるほか、この
ような10本シリンダーサテライトの2つのゴムシリン
ダーが配設されたパッドローラーも、互いに接触させる
ことができた(ゴム−ゴム印刷)。この場合以外、10
本シリンダーサテライトの利用は無意味であった。
6によって示されている、2つの重なる10本シリンダ
ーサテライト印刷機構で構成される。これによって、1
本の印刷用ロール37を最大4/4印刷、あるいは2本
の印刷用ロール41、42(それぞれ完成された拡張ユ
ニットで)を最大2/2印刷することができる。本発明
に先行する技術と比べて、大幅に改善されているレジス
ターが得られる。この目的を達成するために、単なる各
10本シリンダーサテライト35および36に2つずつ
のパッドローラーが必要になる。本発明の優位性は、従
来、もっとも柔軟性に富んだ、つまり最大の印刷用ロー
ルを引く可能性を持ち、常に切り替えのできる駆動装置
が配備されていた10本シリンダーサテライトと比較す
ることによってわかる。要するに、印刷に関係のあるシ
リンダーの回転方向は、変えることができるほか、この
ような10本シリンダーサテライトの2つのゴムシリン
ダーが配設されたパッドローラーも、互いに接触させる
ことができた(ゴム−ゴム印刷)。この場合以外、10
本シリンダーサテライトの利用は無意味であった。
【0011】本発明は、従来の概念から離れ、従来技術
と異なり、印刷に関係のあるシリンダーは、1つの方向
にしか回転できないようになっている。ゴムシリンダー
は、単なるパッドローラーと接触させるが、互いには
(つまりゴム−ゴム印刷)接触させない。これによっ
て、本発明による図4から図6まで示された印刷機構
は、2つの追加のパッドローラーをそれぞれ上部または
下部の印刷機構に配備することが比較的、安くできるた
め、従来の逆転(回転方向の逆転)できるゴム−ゴム印
刷機のゴム−ゴム方式よりも比較的安く製造することが
できる。
と異なり、印刷に関係のあるシリンダーは、1つの方向
にしか回転できないようになっている。ゴムシリンダー
は、単なるパッドローラーと接触させるが、互いには
(つまりゴム−ゴム印刷)接触させない。これによっ
て、本発明による図4から図6まで示された印刷機構
は、2つの追加のパッドローラーをそれぞれ上部または
下部の印刷機構に配備することが比較的、安くできるた
め、従来の逆転(回転方向の逆転)できるゴム−ゴム印
刷機のゴム−ゴム方式よりも比較的安く製造することが
できる。
【0012】さらに、2つの10本シリンダーサテライ
トを縦に配列することは、従来、知られていなかった
し、しかもその有用性は明かではなかった。本発明は、
従来の思考パターンから離れ、特に2つの10本シリン
ダーサテライトを縦に配列すること(図4の符号35、
36)を提案する。
トを縦に配列することは、従来、知られていなかった
し、しかもその有用性は明かではなかった。本発明は、
従来の思考パターンから離れ、特に2つの10本シリン
ダーサテライトを縦に配列すること(図4の符号35、
36)を提案する。
【0013】本発明による印刷機は、図4aに示されて
いるように、1つの上部の印刷機構35、および同様に
作られている下部の印刷機構36からなる。それぞれの
印刷機構は、35で示されているように、4本のゴムシ
リンダー/版シリンダー対38、39である。この構造
では、縦に配列されているゴムシリンダー(例えば3
9)がそれに配属されている同一のパッドローラー40
に接触できる。特に、上方のパッドローラー40の下
に、掃除、あるいは洗浄装置、または噴霧装置34が配
置されている。これによって、下部の印刷機構36から
運ばれる、このシリンダーについている色が除去され
る。
いるように、1つの上部の印刷機構35、および同様に
作られている下部の印刷機構36からなる。それぞれの
印刷機構は、35で示されているように、4本のゴムシ
リンダー/版シリンダー対38、39である。この構造
では、縦に配列されているゴムシリンダー(例えば3
9)がそれに配属されている同一のパッドローラー40
に接触できる。特に、上方のパッドローラー40の下
に、掃除、あるいは洗浄装置、または噴霧装置34が配
置されている。これによって、下部の印刷機構36から
運ばれる、このシリンダーについている色が除去され
る。
【0014】図4aに示されている本発明による印刷機
では、非常によいレジスターで1本の印刷用ロール37
を4/4で印刷することができる。または、図4bによ
って、2本の印刷用ロール41、42をそれぞれ同時に
2/2で印刷することができる。この場合にも、1つの
色は連続的に前の色の上に印刷することができるため、
大きなレジスター誤差が起きず、非常によいレジスター
が得られる。
では、非常によいレジスターで1本の印刷用ロール37
を4/4で印刷することができる。または、図4bによ
って、2本の印刷用ロール41、42をそれぞれ同時に
2/2で印刷することができる。この場合にも、1つの
色は連続的に前の色の上に印刷することができるため、
大きなレジスター誤差が起きず、非常によいレジスター
が得られる。
【0015】図5および図6は、印刷用ロール43、4
4、45、46、47、48の複数の走行可能性を示
す。いずれの場合も印刷用ロールが下から上へ引かれる
が、それぞれ異なる方法で本発明による印刷機を通る。
図5aおよび5bに示されている、図4aおよび4bに
対して対象的な印刷用ロールの走行に比べて、図6aお
よび6bは、印刷用ロール46、47、48の別の走行
を示す。
4、45、46、47、48の複数の走行可能性を示
す。いずれの場合も印刷用ロールが下から上へ引かれる
が、それぞれ異なる方法で本発明による印刷機を通る。
図5aおよび5bに示されている、図4aおよび4bに
対して対象的な印刷用ロールの走行に比べて、図6aお
よび6bは、印刷用ロール46、47、48の別の走行
を示す。
【0016】この場合、良いレジスターを保ちながら、
図4あるいは図5に示されている印刷用ロールの走行に
比べて、印刷機構の部材は手が届きにくくなって、やや
メンテナンスがしずらくなる。
図4あるいは図5に示されている印刷用ロールの走行に
比べて、印刷機構の部材は手が届きにくくなって、やや
メンテナンスがしずらくなる。
【0017】図5a、5bは、印刷用ロール43、4
4、45の複数の走行可能性を示す。いずれの場合に
も、印刷用ロールは下から上へ引かれるが、それぞれ異
なる方法で本発明による印刷機を通る。図5aおよび図
5bに示されている印刷用ロールの走行経路は、図4a
および4bに示されている走行経路に対して対象的であ
る。
4、45の複数の走行可能性を示す。いずれの場合に
も、印刷用ロールは下から上へ引かれるが、それぞれ異
なる方法で本発明による印刷機を通る。図5aおよび図
5bに示されている印刷用ロールの走行経路は、図4a
および4bに示されている走行経路に対して対象的であ
る。
【0018】図6は、本発明による図4あるいは5に示
されている印刷機構の別の実施例を示す。ここでは各シ
リンダーの幾何学的な配列が変更されている。この配列
は、従来例として説明された、常に逆転できる駆動装
置、および互いにもパッドローラーにも接触できるゴム
シリンダーを有する考え方に基礎をおいている。この実
施例でも、または他に考えられるシリンダーの幾何学的
な配列でも本発明による印刷機構が構成できる。
されている印刷機構の別の実施例を示す。ここでは各シ
リンダーの幾何学的な配列が変更されている。この配列
は、従来例として説明された、常に逆転できる駆動装
置、および互いにもパッドローラーにも接触できるゴム
シリンダーを有する考え方に基礎をおいている。この実
施例でも、または他に考えられるシリンダーの幾何学的
な配列でも本発明による印刷機構が構成できる。
【0019】さらに、図6は印刷用ロール46、47、
48の他の、下から上への走行を示す。しかし、この場
合、良いレジスターを保ちながら、図4あるいは図5に
示されている印刷用ロールの走行に比べて、印刷機構の
部材は手が届きにくくなって、ややメンテナンスがしず
らくなる。
48の他の、下から上への走行を示す。しかし、この場
合、良いレジスターを保ちながら、図4あるいは図5に
示されている印刷用ロールの走行に比べて、印刷機構の
部材は手が届きにくくなって、ややメンテナンスがしず
らくなる。
【0020】特に大きな利点は、部材が簡単に交換でき
ることである。例えば、図7による上の印刷機構では上
方のゴムシリンダー/版シリンダー対が省略された場
合、後で簡単に追加することができる。
ることである。例えば、図7による上の印刷機構では上
方のゴムシリンダー/版シリンダー対が省略された場
合、後で簡単に追加することができる。
【0021】図7a、b、d、eに示された印刷機構で
は、1本の印刷用ロールを4/2印刷、あるいは2本の
印刷用ロールを2/1印刷するため、それぞれ版シリン
ダー9(あるいは7)を8本シリンダー印刷機構1ある
いは2から取り外さなければならない場合でも、ゴムシ
リンダー13(あるいは11)およびパッドローラーが
必要である。
は、1本の印刷用ロールを4/2印刷、あるいは2本の
印刷用ロールを2/1印刷するため、それぞれ版シリン
ダー9(あるいは7)を8本シリンダー印刷機構1ある
いは2から取り外さなければならない場合でも、ゴムシ
リンダー13(あるいは11)およびパッドローラーが
必要である。
【0022】本発明は印刷機構のゴムシリンダー/版シ
リンダー対38、39を部分的に取り外したものも含ん
でいる。省略されたインキング装置を含むシリンダーを
後に取り付ける場合には、図7a、b、d、eで示され
た印刷機構では、それぞれの部材を取り付ける必要があ
るため、この印刷機が使用できずに、生産性が落ちる。
それに対して、図7g、iで示された本発明による印刷
機において、省略されたインキング装置を含むシリンダ
ーを、完全な拡張モジュールによって、短時間で使用す
ることが可能である。
リンダー対38、39を部分的に取り外したものも含ん
でいる。省略されたインキング装置を含むシリンダーを
後に取り付ける場合には、図7a、b、d、eで示され
た印刷機構では、それぞれの部材を取り付ける必要があ
るため、この印刷機が使用できずに、生産性が落ちる。
それに対して、図7g、iで示された本発明による印刷
機において、省略されたインキング装置を含むシリンダ
ーを、完全な拡張モジュールによって、短時間で使用す
ることが可能である。
【0023】明細書および図面において、本発明による
10本シリンダー印刷機構は、特に有効的な縦の配列か
らなることが記載されている。しかし、請求項1の範囲
に記載された本発明による10本シリンダー印刷機構
は、少々の欠点は生じるが、同様に横に配列することが
できる。
10本シリンダー印刷機構は、特に有効的な縦の配列か
らなることが記載されている。しかし、請求項1の範囲
に記載された本発明による10本シリンダー印刷機構
は、少々の欠点は生じるが、同様に横に配列することが
できる。
【図1】 従来の8重タワー印刷機を示す概念図であ
る。
る。
【図2】 従来の8重タワー印刷機を示す概念図であ
る。
る。
【図3】 従来の9本シリンダーサテライト型印刷機を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図4】 本発明の第1実施例を示す概念図である。
【図5】 本発明の第2実施例を示す概念図である。
【図6】 本発明の第3実施例を示す概念図である。
【図7】 本発明の第4実施例を示す概念図である。
35、36……印刷機構 37、41、42……印刷用ロール 38、39、40……シリンダー
Claims (5)
- 【請求項1】 上方の印刷機構(35)、および下方の
印刷機構(36)で構成される印刷機は、最大4つのゴ
ムシリンダーおよび版シリンダー対(38、39)を具
備し、それぞれの印刷機構は、10本シリンダーサテラ
イトとして構成され、両方の10本シリンダーサテライ
ト印刷機構(35、36)は縦に配列され、この場合す
べてのシリンダー(38、39、40)が単一方向で予
め決められた回転方向に駆動され、全てのゴムシリンダ
ー(39)が1つ、または2つの印刷用ロール(37、
41、42)に圧力を伝えるためだけに作用し、配設さ
れたパッドローラーにしか対向しないことを特徴とする
印刷機。 - 【請求項2】 それぞれのパッドローラー(サテライ
ト)シリンダー(40)の下に掃除、あるいは洗浄装
置、または噴霧装置34が配置されていることを特徴と
する請求項1に記載の印刷機。 - 【請求項3】 上方のシリンダー対(38、39)は、
少なくとも1つの10本シリンダーサテライトが部分的
に部材を取り外してあることを特徴とする請求項1ある
いは2に記載の印刷機。 - 【請求項4】 印刷対象となる印刷用ロール(37、4
1、42)は下から上へ印刷機構(35、36)に通さ
れることを特徴とする前記の請求項1〜3のうちいずれ
かに記載の印刷機。 - 【請求項5】 印刷用ロールが走行することを特徴とす
る前記の請求項1〜4のうちいずれかに記載の印刷機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934303904 DE4303904C2 (de) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Druckeinheit in Turmbauweise |
DE4303904.9 | 1993-02-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06255077A true JPH06255077A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=6480092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6011933A Pending JPH06255077A (ja) | 1993-02-10 | 1994-02-03 | 印刷機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06255077A (ja) |
CH (1) | CH687916A5 (ja) |
DE (1) | DE4303904C2 (ja) |
GB (1) | GB2275019B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0424930B1 (en) * | 1989-10-27 | 1995-07-19 | Sakata Seed Corporation | Method for culturing tomato protoplasts |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Legal Events
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970114 |