JPH06254608A - ３ロールパイピングミル - Google Patents
３ロールパイピングミルInfo
- Publication number
- JPH06254608A JPH06254608A JP4420993A JP4420993A JPH06254608A JP H06254608 A JPH06254608 A JP H06254608A JP 4420993 A JP4420993 A JP 4420993A JP 4420993 A JP4420993 A JP 4420993A JP H06254608 A JPH06254608 A JP H06254608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- roll
- piping
- radial direction
- inner housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 半径方向に移動できる成形用ミルロールを備
えた３ロールパイピングミルを提供する。 【構成】 成形される管１の円周方向にほぼ１２０度間
隔で配置された３つの成形用ミルロール２と、ミルロー
ルの回転軸４をそれぞれ回転可能に支持した３つのロー
ル軸箱６と、ロール軸箱を半径方向に移動可能に支持し
たインナーハウジング８と、管の長さ方向に着脱自在に
インナーハウジングを収容し、かつ外部に固定されたア
ウターハウジング１０と、アウターハウジングに固定さ
れ、ロール軸箱をそれぞれ半径方向に移動させる３つの
圧下シリンダ１２と、一端１４ａがミルロールの回転軸
の一方に揺動自在に連結され、他端が回転駆動装置に連
結され、かつインナーハウジング及びアウターハウジン
グを貫通した３つのスピンドル１４とを備えている。
えた３ロールパイピングミルを提供する。 【構成】 成形される管１の円周方向にほぼ１２０度間
隔で配置された３つの成形用ミルロール２と、ミルロー
ルの回転軸４をそれぞれ回転可能に支持した３つのロー
ル軸箱６と、ロール軸箱を半径方向に移動可能に支持し
たインナーハウジング８と、管の長さ方向に着脱自在に
インナーハウジングを収容し、かつ外部に固定されたア
ウターハウジング１０と、アウターハウジングに固定さ
れ、ロール軸箱をそれぞれ半径方向に移動させる３つの
圧下シリンダ１２と、一端１４ａがミルロールの回転軸
の一方に揺動自在に連結され、他端が回転駆動装置に連
結され、かつインナーハウジング及びアウターハウジン
グを貫通した３つのスピンドル１４とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継目無鋼管の３ロール
パイピングミルに関する。
パイピングミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】継目無鋼管の製造設備では、材料が上流
側のピアサで穴を開けられ、マンドレルミルで圧延され
た後、複数のサイジングミルで順次引張ながら成形さ
れ、所定の外径及び内径を有する製品に成形される。か
かるマンドレルミル及びサイジングミルは、通常、２組
又は３組の成形用ミルロールを備え、このミルロールを
駆動して鋼管の成形を行うようになっている。
側のピアサで穴を開けられ、マンドレルミルで圧延され
た後、複数のサイジングミルで順次引張ながら成形さ
れ、所定の外径及び内径を有する製品に成形される。か
かるマンドレルミル及びサイジングミルは、通常、２組
又は３組の成形用ミルロールを備え、このミルロールを
駆動して鋼管の成形を行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の３ロールパイピ
ングミルでは、例えば、特開昭６２−１８７５０８号公
報の「ストレッチレジューシングミル」（図４参照）に
例示されるように、外部駆動形（エキスターナルギヤ
形）の３ロールパイピングミルが一般的であった。しか
し、かかるエキスターナルギヤ形ミルは、３組の成形用
ミルロール２を外部から同期駆動するために、大型の動
力伝達設備（３軸出力の減速機、ユニバーサルジョン
ト、ベベル減速機、等）を必要とし、装置が複雑であり
大型化する問題点があった。
ングミルでは、例えば、特開昭６２−１８７５０８号公
報の「ストレッチレジューシングミル」（図４参照）に
例示されるように、外部駆動形（エキスターナルギヤ
形）の３ロールパイピングミルが一般的であった。しか
し、かかるエキスターナルギヤ形ミルは、３組の成形用
ミルロール２を外部から同期駆動するために、大型の動
力伝達設備（３軸出力の減速機、ユニバーサルジョン
ト、ベベル減速機、等）を必要とし、装置が複雑であり
大型化する問題点があった。
【０００４】かかるエキスターナルギヤ形ミルの問題点
を解決するために、例えば、特願平３−２８３７７３号
の「２ロール・３ロール併用型サイザー」（図５参照）
に例示されているように、インナーハウジング８に組み
込まれた３組の成形用ミルロール２が互いに内部でベベ
ルギア３により駆動される内部駆動形（インターナルギ
ヤ形）の３ロールパイピングミルが提案され、一部で用
いられている。
を解決するために、例えば、特願平３−２８３７７３号
の「２ロール・３ロール併用型サイザー」（図５参照）
に例示されているように、インナーハウジング８に組み
込まれた３組の成形用ミルロール２が互いに内部でベベ
ルギア３により駆動される内部駆動形（インターナルギ
ヤ形）の３ロールパイピングミルが提案され、一部で用
いられている。
【０００５】しかし、かかるインターナルギヤ形３ロー
ルパイピングミルでは、互いに内部でベベルギアが噛み
合うため、３組の成形用ミルロールの軸芯位置が固定さ
れる問題点があった。そのため、かかる３ロールパイピ
ングミルで成形する管外径の種類のそれぞれについて、
３組の成形用ミルロール、これを組み込んだインナーフ
レーム、或いはスタンド全体を常備する必要があり、し
かも管外径が変わる度に、それを交換する必要がある問
題点があった。特に、３ロールパイピングミルは、通常
複数のスタンドで所望の成形を行うため、常備する３組
の成形用ミルロール、インナーフレーム、スタンドの数
量が非常に多くなり、経済的でないばかりかその交換作
業に時間と労力を要し、かつ３ロールパイピングミル全
体の稼働率が低くなる問題点があった。
ルパイピングミルでは、互いに内部でベベルギアが噛み
合うため、３組の成形用ミルロールの軸芯位置が固定さ
れる問題点があった。そのため、かかる３ロールパイピ
ングミルで成形する管外径の種類のそれぞれについて、
３組の成形用ミルロール、これを組み込んだインナーフ
レーム、或いはスタンド全体を常備する必要があり、し
かも管外径が変わる度に、それを交換する必要がある問
題点があった。特に、３ロールパイピングミルは、通常
複数のスタンドで所望の成形を行うため、常備する３組
の成形用ミルロール、インナーフレーム、スタンドの数
量が非常に多くなり、経済的でないばかりかその交換作
業に時間と労力を要し、かつ３ロールパイピングミル全
体の稼働率が低くなる問題点があった。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、半径
方向に移動できる成形用ミルロールを備えた３ロールパ
イピングミルを提供することにより、成形用ミルロール
等の交換頻度を大幅に低減し、設備コストを低減し、交
換に要する時間と労力を軽減し、かつ３ロールパイピン
グミル全体の稼働率を高めることにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、半径
方向に移動できる成形用ミルロールを備えた３ロールパ
イピングミルを提供することにより、成形用ミルロール
等の交換頻度を大幅に低減し、設備コストを低減し、交
換に要する時間と労力を軽減し、かつ３ロールパイピン
グミル全体の稼働率を高めることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、成形さ
れる管の円周方向にほぼ１２０度間隔で配置された３つ
の成形用ミルロールと、前記ミルロールの回転軸をそれ
ぞれ回転可能に支持した３つのロール軸箱と、前記ロー
ル軸箱を半径方向に移動可能に支持したインナーハウジ
ングと、成形される管の長さ方向に着脱自在に前記イン
ナーハウジングを収容し、かつ外部に固定されたアウタ
ーハウジングと、前記アウターハウジングに固定され前
記３つのロール軸箱をそれぞれ半径方向に移動させる３
つの圧下シリンダと、一端が前記３つのミルロールの回
転軸の一方に揺動自在に連結され、他端が回転駆動装置
に連結され、かつ前記インナーハウジング及びアウター
ハウジングをそれぞれ貫通した３つのスピンドルと、を
備え、前記インナーハウジングは、前記３つのロール軸
箱の間にそれぞれ介在する３つの突出部を有し、該突出
部のそれぞれには、前記３つのロール軸箱をそれぞれ半
径方向外方に押付ける２つの押付シリンダが内蔵されて
いる、ことを特徴とする３ロールパイピングミルが提供
される。
れる管の円周方向にほぼ１２０度間隔で配置された３つ
の成形用ミルロールと、前記ミルロールの回転軸をそれ
ぞれ回転可能に支持した３つのロール軸箱と、前記ロー
ル軸箱を半径方向に移動可能に支持したインナーハウジ
ングと、成形される管の長さ方向に着脱自在に前記イン
ナーハウジングを収容し、かつ外部に固定されたアウタ
ーハウジングと、前記アウターハウジングに固定され前
記３つのロール軸箱をそれぞれ半径方向に移動させる３
つの圧下シリンダと、一端が前記３つのミルロールの回
転軸の一方に揺動自在に連結され、他端が回転駆動装置
に連結され、かつ前記インナーハウジング及びアウター
ハウジングをそれぞれ貫通した３つのスピンドルと、を
備え、前記インナーハウジングは、前記３つのロール軸
箱の間にそれぞれ介在する３つの突出部を有し、該突出
部のそれぞれには、前記３つのロール軸箱をそれぞれ半
径方向外方に押付ける２つの押付シリンダが内蔵されて
いる、ことを特徴とする３ロールパイピングミルが提供
される。
【０００８】前記アウターハウジングは内面下端に成形
される管の長さ方向に延びるレールを有し、該レール上
に複数のインナーハウジングが長さ方向に摺動可能に支
持される、ことが好ましい。また、前記スピンドルの他
端は、それぞれ単独のモータ及び減速機で回転駆動さ
れ、かつ前記３つのミルロールが同期して回転するよう
に制御される、ことが好ましい。
される管の長さ方向に延びるレールを有し、該レール上
に複数のインナーハウジングが長さ方向に摺動可能に支
持される、ことが好ましい。また、前記スピンドルの他
端は、それぞれ単独のモータ及び減速機で回転駆動さ
れ、かつ前記３つのミルロールが同期して回転するよう
に制御される、ことが好ましい。
【０００９】
【作用】上記、本発明の構成によれば、インナーハウジ
ングが、３つの成形用ミルロールの回転軸をそれぞれ回
転可能に支持した３つのロール軸箱を半径方向に移動可
能に支持しており、３つの圧下シリンダによりこの３つ
のロール軸箱をそれぞれ半径方向に移動させることがで
きるので、３つの成形用ミルロールを半径方向に自由に
移動させることができる。これにより、３ロールパイピ
ングミルで成形する管外径の種類が多い場合でも、スタ
ンド全体を常備する必要がなくなり、従って、管外径が
変わる度に、これらを交換する必要がない。また、外部
に固定されたアウターハウジングが、成形される管の長
さ方向に着脱自在に前記インナーハウジングを収容して
おり、かつ、前記アウターハウジングは内面下端に成形
される管の長さ方向に延びるレールを有し、該レール上
に複数のインナーハウジングが長さ方向に摺動可能に支
持されているので、３ロールパイピングミルが、複数の
スタンドで所望の成形を行う場合でも、ミルロールを組
み込んだインナーフレームを適宜備えておけば、経済的
であり、かつ交換が容易であり、３ロールパイピングミ
ル全体の稼働率を向上させることができる。
ングが、３つの成形用ミルロールの回転軸をそれぞれ回
転可能に支持した３つのロール軸箱を半径方向に移動可
能に支持しており、３つの圧下シリンダによりこの３つ
のロール軸箱をそれぞれ半径方向に移動させることがで
きるので、３つの成形用ミルロールを半径方向に自由に
移動させることができる。これにより、３ロールパイピ
ングミルで成形する管外径の種類が多い場合でも、スタ
ンド全体を常備する必要がなくなり、従って、管外径が
変わる度に、これらを交換する必要がない。また、外部
に固定されたアウターハウジングが、成形される管の長
さ方向に着脱自在に前記インナーハウジングを収容して
おり、かつ、前記アウターハウジングは内面下端に成形
される管の長さ方向に延びるレールを有し、該レール上
に複数のインナーハウジングが長さ方向に摺動可能に支
持されているので、３ロールパイピングミルが、複数の
スタンドで所望の成形を行う場合でも、ミルロールを組
み込んだインナーフレームを適宜備えておけば、経済的
であり、かつ交換が容易であり、３ロールパイピングミ
ル全体の稼働率を向上させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は、本発明による３ロールパイピン
グミルの主要部構成図である。この図において、本発明
による３ロールパイピングミルは、成形される管１の円
周方向にほぼ１２０度間隔で配置された３つの成形用ミ
ルロール２と、前記ミルロール２の回転軸４をそれぞれ
回転可能に支持した３つのロール軸箱６と、前記ロール
軸箱６を半径方向に移動可能に支持したインナーハウジ
ング８と、成形される管１の長さ方向に着脱自在に前記
インナーハウジング８を収容し、かつ外部に固定された
アウターハウジング１０と、前記アウターハウジング１
０に固定され前記３つのロール軸箱６をそれぞれ半径方
向に移動させる３つの圧下シリンダ１２と、一端１４ａ
が前記３つのミルロール２の回転軸４の一方に揺動自在
に連結され、他端が回転駆動装置に連結され、かつ前記
インナーハウジング８及びアウターハウジング１０をそ
れぞれ貫通した３つのスピンドル１４と、を備えてい
る。
して説明する。図１は、本発明による３ロールパイピン
グミルの主要部構成図である。この図において、本発明
による３ロールパイピングミルは、成形される管１の円
周方向にほぼ１２０度間隔で配置された３つの成形用ミ
ルロール２と、前記ミルロール２の回転軸４をそれぞれ
回転可能に支持した３つのロール軸箱６と、前記ロール
軸箱６を半径方向に移動可能に支持したインナーハウジ
ング８と、成形される管１の長さ方向に着脱自在に前記
インナーハウジング８を収容し、かつ外部に固定された
アウターハウジング１０と、前記アウターハウジング１
０に固定され前記３つのロール軸箱６をそれぞれ半径方
向に移動させる３つの圧下シリンダ１２と、一端１４ａ
が前記３つのミルロール２の回転軸４の一方に揺動自在
に連結され、他端が回転駆動装置に連結され、かつ前記
インナーハウジング８及びアウターハウジング１０をそ
れぞれ貫通した３つのスピンドル１４と、を備えてい
る。
【００１１】成形用ミルロール２は、成形される管１に
直交する回転軸４を有し、かつその外周面は使用する範
囲の管外径に適合した円弧状に形成されている。ロール
軸箱６は、適当な軸受（図示せず）により回転軸４を支
持し、かつその半径方向外周は前記インナーハウジング
８に適合するようにほぼ円弧状に形成され、かつ半径方
向に移動できるようにインナーハウジング８の内面から
適当な間隙を隔てている。スピンドル１４の一端１４ａ
とミルロール２の回転軸４とは、ミルロール２の半径方
向移動に追従できるように揺動自在な継手で連結されて
いる。この連結手段は、例えば、インナーギアとアウタ
ギヤからなるギヤカップリングがよい。又、本スピンド
ルはスピンドルシフト装置（図示せず）により着脱可能
としロール交換時に支障のないようにしている。
直交する回転軸４を有し、かつその外周面は使用する範
囲の管外径に適合した円弧状に形成されている。ロール
軸箱６は、適当な軸受（図示せず）により回転軸４を支
持し、かつその半径方向外周は前記インナーハウジング
８に適合するようにほぼ円弧状に形成され、かつ半径方
向に移動できるようにインナーハウジング８の内面から
適当な間隙を隔てている。スピンドル１４の一端１４ａ
とミルロール２の回転軸４とは、ミルロール２の半径方
向移動に追従できるように揺動自在な継手で連結されて
いる。この連結手段は、例えば、インナーギアとアウタ
ギヤからなるギヤカップリングがよい。又、本スピンド
ルはスピンドルシフト装置（図示せず）により着脱可能
としロール交換時に支障のないようにしている。
【００１２】かかる構成により、３つのロール軸箱６を
それぞれ半径方向に移動させて、３つの成形用ミルロー
ルを半径方向に自由に移動させることができる。これに
より、３ロールパイピングミルで成形する管外径の種類
が多い場合でも、スタンド全体を常備する必要がなくな
り、従って、管外径が変わる度に、これらを交換する必
要がない。
それぞれ半径方向に移動させて、３つの成形用ミルロー
ルを半径方向に自由に移動させることができる。これに
より、３ロールパイピングミルで成形する管外径の種類
が多い場合でも、スタンド全体を常備する必要がなくな
り、従って、管外径が変わる度に、これらを交換する必
要がない。
【００１３】前記インナーハウジング８は、前記３つの
ロール軸箱６の間にそれぞれ介在する３つの突出部９を
有しており、この突出部９のそれぞれには、３つのロー
ル軸箱６をそれぞれ半径方向外方に押付ける２つづつの
押付シリンダ１６が内蔵されている。また、前記圧下シ
リンダ１２は、例えばパルスシリンダのように、それぞ
れ正確に位置決めできるシリンダであることが好まし
い。かかる構成により、３つのロール軸箱６の半径方向
位置決めを確実に行いかつ高い剛性でミルロールを支持
することができる。
ロール軸箱６の間にそれぞれ介在する３つの突出部９を
有しており、この突出部９のそれぞれには、３つのロー
ル軸箱６をそれぞれ半径方向外方に押付ける２つづつの
押付シリンダ１６が内蔵されている。また、前記圧下シ
リンダ１２は、例えばパルスシリンダのように、それぞ
れ正確に位置決めできるシリンダであることが好まし
い。かかる構成により、３つのロール軸箱６の半径方向
位置決めを確実に行いかつ高い剛性でミルロールを支持
することができる。
【００１４】前記アウターハウジング１０はその内面下
端に、成形される管１の長さ方向に延びるレール１１を
有し、このレール１１上に複数のインナーハウジング８
が長さ方向に摺動可能に支持されている。また、インナ
ーハウジング８は、中空円筒形をしており、その外径は
アウターハウジング１０の内面と僅かに隙間を有してい
る。更に、図２に示すように、複数のインナーハウジン
グ８が単一のアウターハウジング１０のレール１１上に
摺動可能に支持されている。更に、アウターハウジング
１０の外部には、アウターハウジング１０のレール１１
の延長上に延びるレール１１′が設けられている。
端に、成形される管１の長さ方向に延びるレール１１を
有し、このレール１１上に複数のインナーハウジング８
が長さ方向に摺動可能に支持されている。また、インナ
ーハウジング８は、中空円筒形をしており、その外径は
アウターハウジング１０の内面と僅かに隙間を有してい
る。更に、図２に示すように、複数のインナーハウジン
グ８が単一のアウターハウジング１０のレール１１上に
摺動可能に支持されている。更に、アウターハウジング
１０の外部には、アウターハウジング１０のレール１１
の延長上に延びるレール１１′が設けられている。
【００１５】かかる構成により、３ロールパイピングミ
ルが、複数のスタンドで所望の成形を行う場合でも、ミ
ルロールを組み込んだインナーフレームを適宜備えてお
き、上記レール１１、１１′上を摺動させて複数のイン
ナーハウジング８を単一のアウターハウジング１０内に
設置することができる。設置後、インナーハウジング８
は長さ方向に移動しないように、適当な手段、例えばス
トッパーの固定、により固定する。これにより、インナ
ーハウジング８の数が少なく経済的であり、かつ交換が
容易であり、３ロールパイピングミル全体の稼働率を向
上させることができる。
ルが、複数のスタンドで所望の成形を行う場合でも、ミ
ルロールを組み込んだインナーフレームを適宜備えてお
き、上記レール１１、１１′上を摺動させて複数のイン
ナーハウジング８を単一のアウターハウジング１０内に
設置することができる。設置後、インナーハウジング８
は長さ方向に移動しないように、適当な手段、例えばス
トッパーの固定、により固定する。これにより、インナ
ーハウジング８の数が少なく経済的であり、かつ交換が
容易であり、３ロールパイピングミル全体の稼働率を向
上させることができる。
【００１６】図３は、本発明による３ロールパイピング
ミルの全体構成図である。この図において、前記スピン
ドル１４は、それぞれ単独のモータ１８及び減速機２０
で回転駆動され、かつこのモータ１８はインバータモー
タであり、前記３つのミルロールが同期して回転するよ
うに制御される。かかる構成により小型で簡単な機構
で、３組の成形用ミルロールを同期駆動することができ
る。
ミルの全体構成図である。この図において、前記スピン
ドル１４は、それぞれ単独のモータ１８及び減速機２０
で回転駆動され、かつこのモータ１８はインバータモー
タであり、前記３つのミルロールが同期して回転するよ
うに制御される。かかる構成により小型で簡単な機構
で、３組の成形用ミルロールを同期駆動することができ
る。
【００１７】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、イン
ナーハウジングが、３つの成形用ミルロールの回転軸を
それぞれ回転可能に支持した３つのロール軸箱を半径方
向に移動可能に支持しており、３つの圧下シリンダによ
りこの３つのロール軸箱をそれぞれ半径方向に移動させ
ることができるので、３つの成形用ミルロールを半径方
向に自由に移動させることができる。これにより、３ロ
ールパイピングミルで成形する管外径の種類が多い場合
でも、スタンド全体を常備する必要がなくなり、従っ
て、管外径が変わる度に、これらを交換する必要がな
い。また、外部に固定されたアウターハウジングが、成
形される管の長さ方向に着脱自在に前記インナーハウジ
ングを収容しており、かつ、前記アウターハウジングは
内面下端に成形される管の長さ方向に延びるレールを有
し、該レール上に複数のインナーハウジングが長さ方向
に摺動可能に支持されているので、３ロールパイピング
ミルが、複数のスタンドで所望の成形を行う場合でも、
ミルロールを組み込んだインナーフレームを適宜備えて
おけば、経済的であり、かつ交換が容易であり、３ロー
ルパイピングミル全体の稼働率を向上させることができ
る。
ナーハウジングが、３つの成形用ミルロールの回転軸を
それぞれ回転可能に支持した３つのロール軸箱を半径方
向に移動可能に支持しており、３つの圧下シリンダによ
りこの３つのロール軸箱をそれぞれ半径方向に移動させ
ることができるので、３つの成形用ミルロールを半径方
向に自由に移動させることができる。これにより、３ロ
ールパイピングミルで成形する管外径の種類が多い場合
でも、スタンド全体を常備する必要がなくなり、従っ
て、管外径が変わる度に、これらを交換する必要がな
い。また、外部に固定されたアウターハウジングが、成
形される管の長さ方向に着脱自在に前記インナーハウジ
ングを収容しており、かつ、前記アウターハウジングは
内面下端に成形される管の長さ方向に延びるレールを有
し、該レール上に複数のインナーハウジングが長さ方向
に摺動可能に支持されているので、３ロールパイピング
ミルが、複数のスタンドで所望の成形を行う場合でも、
ミルロールを組み込んだインナーフレームを適宜備えて
おけば、経済的であり、かつ交換が容易であり、３ロー
ルパイピングミル全体の稼働率を向上させることができ
る。
【００１８】従って、本発明により、半径方向に移動で
きる成形用ミルロールを備えた３ロールパイピングミル
を提供することにより、成形用ミルロール等の交換頻度
を大幅に低減し、設備コストを低減し、交換に要する時
間と労力を軽減し、かつ３ロールパイピングミル全体の
稼働率を高めることができる。
きる成形用ミルロールを備えた３ロールパイピングミル
を提供することにより、成形用ミルロール等の交換頻度
を大幅に低減し、設備コストを低減し、交換に要する時
間と労力を軽減し、かつ３ロールパイピングミル全体の
稼働率を高めることができる。
【図１】本発明による３ロールパイピングミルの主要部
構成図である。
構成図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明による３ロールパイピングミルの全体構
成図である。
成図である。
【図４】従来のエキスターナルギヤ形３ロールパイピン
グミルの全体構成図である。
グミルの全体構成図である。
【図５】従来のインターナルギヤ形３ロールパイピング
ミルの主要部構成図である。
ミルの主要部構成図である。
１ 成形される管 ２ 成形用ミルロール ３ ベベルギヤ ４ 回転軸 ６ ロール軸箱 ８ インナーハウジング ９ 突出部 １０ アウターハウジング １１ １１′ レール １２ 圧下シリンダ １４ スピンドル １６ 押付シリンダ １８ モータ（回転駆動装置） ２０ 減速機
Claims (3)
- 【請求項１】 成形される管の円周方向にほぼ１２０度
間隔で配置された３つの成形用ミルロールと、 前記ミルロールの回転軸をそれぞれ回転可能に支持した
３つのロール軸箱と、 前記ロール軸箱を半径方向に移動可能に支持したインナ
ーハウジングと、 成形される管の長さ方向に着脱自在に前記インナーハウ
ジングを収容し、かつ外部に固定されたアウターハウジ
ングと、 前記アウターハウジングに固定され、前記３つのロール
軸箱をそれぞれ半径方向に移動させる３つの圧下シリン
ダと、 一端が前記３つのミルロールの回転軸の一方に揺動自在
に連結され、他端が回転駆動装置に連結され、かつ前記
インナーハウジング及びアウターハウジングをそれぞれ
貫通した３つのスピンドルと、を備え、 前記インナーハウジングは、前記３つのロール軸箱の間
にそれぞれ介在する３つの突出部を有し、該突出部のそ
れぞれには、前記３つのロール軸箱をそれぞれ半径方向
外方に押付ける２つの押付シリンダが内蔵されている、
ことを特徴とする３ロールパイピングミル。 - 【請求項２】 前記アウターハウジングは内面下端に成
形される管の長さ方向に延びるレールを有し、該レール
上に複数のインナーハウジングが長さ方向に摺動可能に
支持される、ことを特徴とする請求項１に記載の３ロー
ルパイピングミル。 - 【請求項３】 前記スピンドルの他端は、それぞれ単独
のモータ及び減速機で回転駆動され、かつ前記３つのミ
ルロールが同期して回転するように制御される、ことを
特徴とする請求項１に記載の３ロールパイピングミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4420993A JPH06254608A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | ３ロールパイピングミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4420993A JPH06254608A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | ３ロールパイピングミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254608A true JPH06254608A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12685169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4420993A Pending JPH06254608A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | ３ロールパイピングミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254608A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009502510A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ダニエリ アンド シー．オフィチネ メッカニチェ ソシエタ ペル アチオニ | ３つの調節可能なローラを備えたスタンドを有する圧延装置 |
| JP2012051031A (ja) * | 2005-01-19 | 2012-03-15 | Dubois Jon D | 連続チュービングを製造する方法及び熱間圧延ミル |
| US8870499B2 (en) | 2007-06-06 | 2014-10-28 | No Screw Ltd. | Cutting tool holder and a cutting insert therefor |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP4420993A patent/JPH06254608A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012051031A (ja) * | 2005-01-19 | 2012-03-15 | Dubois Jon D | 連続チュービングを製造する方法及び熱間圧延ミル |
| JP2009502510A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ダニエリ アンド シー．オフィチネ メッカニチェ ソシエタ ペル アチオニ | ３つの調節可能なローラを備えたスタンドを有する圧延装置 |
| US8870499B2 (en) | 2007-06-06 | 2014-10-28 | No Screw Ltd. | Cutting tool holder and a cutting insert therefor |
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