JPH062503B2

JPH062503B2 - 組立て箱

Info

Publication number: JPH062503B2
Application number: JP61020879A
Authority: JP
Inventors: 正視森
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1986-01-31
Filing date: 1986-01-31
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPS62182037A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞この発明は、組立て箱に関し、より詳しくは、底板の各
側縁に起立された側板同士を、コーナー部に配設した連
結具にて連結している方形の組立て箱に関する。

＜従来技術＞木材や合成樹脂よりなる箱として、製作工場において底
板と側板、および側板同士を、釘止め、ビス止め、接着
手段等により結合して組立てたものは、その製作に手数
がかかる上、かなり嵩高で、使用場所への輸送その他の
不使用時の取扱いに不便であることから、近年使用場所
において組立てたり展開したりすることが提案されてい
る。

このような展開および組立て自在な箱として、合成樹脂製の箱であって、底板の周囲に、ヒンジ部を
介して側板を起立自在に形成したもの（例えば実開昭55
-16295号公報参照）、別々に形成された底板および側板を、骨組みに対して
固定したもの（例えば特公昭39-7091号公報参照）、断面Ｌ形の連結具を用いて、嵌合手段により組立てた
もの（実公昭52-28676号公報、アメリカ合衆国特許第36
13931号参照）、蝶番状のコーナ用連結具を用いて組立てたもの（例え
ば実公昭44-27274号公報参照）、相隣る側板の突き合せ端部に形成されたピンおよび溝
による係合手段により組立てたもの（例えばアメリカ合
衆国特許第3874546号、第3446415号参照）、相隣る側板の突き合で端部に形成された突片と溝とに
よる嵌合手段により組立てたもの（例えばアメリカ合衆
国特許第3675808号参照）、突き合せた側板の端部同士を、連結具で挟み込んで結
合させるもの（例えばアメリカ合衆国特許第3544021号
参照）、等、種々のものが提案されている。

＜発明が解決しようとする問題点＞上記およびについては、ビス止め、接着剤接合等の
結合手段を採用しているものが多く、その組立て作業に
手数を要するとともに、展開状態への分解作業も困難な
ものである。

については、連結具が、底板や側板、あるいは側板同
士の２面のみを結合するものであるから、数多くの連結
具を必要とし、かつ嵌合操作も面倒なものである。

については、組立ての際の側板等への連結具の取付け
が面倒で、やはり組立て作業に手数を要するという問題
がある。

については、側板の構造が複雑となって製造が面倒で
あるという問題がある。

については、嵌合強度を充分に確保することができな
いという欠点がある。

については、側板の厚みを厚くする必要があるので、
側板を厚みの薄い段ボールや合成樹脂発泡板等で形成し
難いという不都合がある。

＜目的＞この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、展
開および組立てが容易で、薄い段ボールや合成樹脂発泡
板等、種々の素材の使用が可能な組立て箱を提供するこ
とを目的とする。

＜構成＞上記目的を達成するためのこの発明の組立て箱として
は、底板の各側縁に起立された側板同士を、コーナ部に
配設した連結具にて連結している方形の組立て箱であっ
て、上記連結具は、底板のコーナ部に結合された底板結
合部と、相隣る側板の端部に対して個別に結合された二
つの側板結合部とを有し、両側板結合部は、互いに突き
合せた状態で起立させてあるとともに、底板結合部に対
し、ヒンジ部を介して展開自在に連成されており、しか
も、側板結合部同士の突き合せ部には、両側板結合部の
起立作用によって、側板結合部同士を連結させ得るロッ
ク手段が形成されており、また、上記側板のうち、相対
向する一対の側板は、底板と一体に形成され、他の一対
の側板は、底板と別形成されていることを特徴とするも
のである。

＜実施例＞以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。

第１図は、この発明の組立て箱を示す斜視図である。

上記組立て箱としては、底板(1)の各側縁に起立させた
側板(2a)(2b)同士を、箱のコーナ部に配設した連結具
(A)で連結して枠組みしているものであり、その全体形
状は、方形に形成されている。

上記側板(2a)(2b)のうち、長寸の側板(2b)(2b)は、展開
状態を示す第10図に示すように、底板(1)と一体に形成
されており、短寸の側板(2a)(2b)は、底板(1)と別形成
されている。そして、長寸の側板(2a)(2b)のいずれか一
方に、蓋体(G)が連成されており、この蓋体(G)の先端所
定部と、他方の側板(2b)の対応部には、蓋体(G)の止定
手段としてのホック(h1)(h2)が、一箇所または複数箇所
にそれぞれ形成されている。上記蓋体(G)の止定手段と
しては、面ファスナー等の他の手段を採用することがで
きる。

また、連結具(A)は、合成樹脂を素材として一体形成さ
れているものであり、底板(1)のコーナ部に対して結合
された底板結合部(3)と、相隣る側板(2a)(2b)の各端部
に対して個別に連結された二つの側板結合部(4a)(4b)と
を有している。上記連結具(A)を形成する合成樹脂とし
ては、成形寸法精度、後述するヒンジ部(13a)(13b)の疲
労強度等を考慮すると、ポリプロピレン樹脂を採用する
のが好ましいが、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂等の他の合成樹脂も採用することができる。そして、
上記二つの側板結合部(4a)(4b)は、互いに突き合せた状
態で底板結合部(3)に対して略垂直に起立させてあり、
しかも、底板結合部(3)と同一平面上に展開できるよう
になっている。

展開状態を示す第２図を参照しながらさらに詳述する
と、上記連結具(A)の底板結合部(3)は、底板(1)のコー
ナ部に対応させて略Ｌ形に形成された端板部(5)と、底
板(1)の厚みと略同程度の間隔を設けて対向形成された
上下板部(6)(7)とを有し、上記端板部(5)と上下板部(6)
(7)とで囲まれる部分を、底板(1)のコーナ部を収容可能
な溝(S1)として構成してあり、箱形成時に溝(S1)内に底
板(1)のコーナ部を差し込むだけで、底板結合部(3)と底
板(1)とを結合できるようになっている。なお、上下板
部(6)(7)には、必要に応じて、ビス、リベット等の固定
手段を通すための孔(8)が形成される。また、側板結合
部(4a)(4b)には、略Ｌ型の端板部(9a)(9b)と、側板(2a)
(2b)の厚みと略等しい間隔を設けて対向形成された内外
板部(10a)(11a)、(10b)(11b)とにより、側板(2a)(2b)の
端部を収容可能な溝(S2)(S3)が構成されており、箱形成
時において、各側板(2a)(2b)を溝(S2)(S3)内に差し込む
だけで、側板(2a)(2b)を、底板結合部(3)の端板部(5)の
各辺部(5a)(5b)と平行に取付けることができるようにな
っている。さらに、上記側板結合部(4a)(4b)は、外板部
(11a)(11b)側において、連接板(12a)(12b)を介し、かつ
端板部(5)の幅に相当する間隔を設けた状態で、端板部
(5)の両辺部(5a)(5b)に対しそれぞれ接続されていると
ともに、上記連接板(12a)(12b)の底板結合部(3)寄りに
は、Ｖ形溝、Ｕ形溝等によるヒンジ部(13a)(13b)が形成
されており、側板結合部(4a)(4b)を、上記ヒンジ部(13
a)(13b)から折曲させ、連接板(12a)(12b)を底板結合部
(3)の端板部(5)を沿わせることにより、側板結合部(4a)
(4b)を、底板結合部(3)の側縁部上から起立させ得るよ
うになっている。このように側板結合部(4a)(4b)を底板
結合部(3)の側縁上から起立させることにより、箱の段
積み時における荷重を、底板結合部(3)により強固に受
け止めることができる。さらに、一方の側板結合部(4a)
は、起立状態において、他方の側板結合部(4b)の端部(1
4)内側に対して突き合せ得るように、コーナ側において
側板結合部(4b)の厚み相当分だけ欠如してある（特に第
３図および第７図参照）。そして、側板結合部(4a)(4b)
同士の突き合せ端部には、ロック手段が形成されてお
り、側板結合部(4a)(4b)を底板結合部(3)に対して略垂
直に起立させたときに互いに結合できるようにしてあ
る。

上記ロック手段としては、一方の側板結合部(4a)の突き
合せ端面(17)に突出形成された弾性変形可能な板状の係
合片(15)と、他方の側板結合部(4b)の突き合せ端部(14)
に形成された係合孔(16)とで構成されており、係合片(1
5)の先端部片側には、略直角に突出する係止部(18)が形
成されており、上記係合片(15)を係合孔(16)に嵌入し、
係止部(18)を係合孔(16)の切欠段部(19)（第４図および
第６図参照）に係止することにより、各側板結合部(4a)
(4b)つまりは両側板(2a)(2b)を、突き合せ状態に結合す
ることができる。

前記の係合片(15)と係合孔(16)との係止構造のみでも、
各側板結合部(4a)(4b)を結合状態に維持することができ
るが、特にこの実施例の場合、一方の側板結合部(4a)の
突き合せ端面(17)に、凸部(20)が設けられているととも
に、他方の側板結合部(4b)の突き合せ端部(14)に、突き
合せ状態において上記凸部(20)が嵌合可能な凹部(21)が
設けられており、この凸部(20)と凹部(21)との嵌合によ
って、側板結合部(4a)(4b)の突き合せ状態における位置
決めを可能としている。また、係合片(15)と凸部(20)と
は、第４図に示すように、係止部(18)の背面側におい
て、所定の間隙(22)を設けて、互いに独立させてあると
ともに、係止部(18)の先端側に傾斜面(23)を形成してあ
り、凸部(20)と凹部(21)の嵌合に際して、上記傾斜面(2
3)を係合孔(16)の縁部に沿わせて、係合片(15)を徐々に
弾性変形させつつ、嵌入できるようにしている。上記係
合片(15)としては、凸部(20)の先端面に形成することも
できるが、この場合には、係合片(15)は、凸部(20)の先
端面からの突出高さが充分得られず、弾性が殆ど得られ
なくなるので、図示したように、凸部(20)と係合片(15)
とを別々に形成して、係合片(15)にある程度の弾性を持
たせるのが望ましい。なお、図示した場合と逆に、係合
片(15)形成側の側板結合部(4a)に凹部(21)を設け、係合
孔(16)形成側の側板結合部(4b)に凸部(20)を設けること
も勿論できる。

上記係合片(15)の突き合せ端面(17)からの突出高さは、
係合孔(16)との係合状態において、先端が側板結合部(4
b)の外面から、僅かに突出するように設定されており、
係合片(15)の先端を弾性力に抗して所定方向に押圧する
ことにより、係止部(18)と切欠段部(19)とを離脱させ
て、係合片(15)と係合孔(16)との係合を解除できるよう
になっている（第８図参照）。なお、係合片(15)の先端
を、側板結合部(4b)の外面から突出させる代わりに、係
合孔(16)の外面側周辺部を若干切除して、係合片(15)の
先端を係合孔(16)より突出させても、前記と同様の離脱
操作を行なうことができる。

上記のように、凸部(20)と凹部(21)を嵌合させる場合に
は、第５図に示すごとき嵌合初期において、凸部(20)の
下端部が、凹部(21)の下端部と衝突しないように、凸部
(20)の長さを、下辺(20a)側において凹部(21)よりも若
干短く形成し、かつ凸部(21)の下端側の先端に丸みを付
しておくのが好ましく、このようにしておくことによ
り、ヒンジ部(13b)を中心とする側板結合部(4b)の折曲
起立作用に伴う凸部(20)と凹部(21)との嵌合作用を、ス
ムーズに行なうことができる。

そして、上述した組立て箱は、第２図に示すごとき、底
板結合部(3)の開口側より見て左側の側板結合部を、端
面に係合片(15)を有する側板結合部(4a)として構成した
連結具(A)と、第９図に示すごとき、底板結合部(3)の開
口側よりみて右側の側板結合部を、端面に係合片(15)を
有する側板結合部(4a)として構成した連結具(A)とを、
それぞれ箱の対角位置のコーナ部に配置している。つま
り、係合片(15)を有する側板結合部(4a)、および係合孔
(16)を有する側板結合部(4b)が、それぞれ対称的に配置
されるように、上記２種類の連結具(A)のそれぞれの底
板結合部(3)を、底板(1)の対応するコーナ部に取付けて
いるとともに、側板結合部(4a)(4b)を、側板(2a)(2b)の
端部に取付けている（第10図参照）。なお、底板(1)お
よび側板(2a)(2b)の境界部両端には、連結具(A)の取付
けを可能とすべく、スリット(2c)が形成されている。
（第２図、第10図参照）。

上記の構成の組立て箱は、第８図の鎖線に示すように、
係合孔(16)より突出した係合片(15)の先端を、指で所定
方向に押圧し、係止部(18)と係合孔(16)との係合を解除
した上で、側板(2a)(2b)を、外方へ傾倒することによ
り、簡単に展開することができる。

そして、上記展開状態から箱を組立てるには、先ず、係
合片(15)を有する側の側板結合部(4a)に結合された相対
向する側板(2a)(2a)を、側板結合部(4a)とともにヒンジ
部(13a)から折曲し、底板結合部(3)の側縁部上に側板結
合部(4a)の端板部(9a)を載置した状態で起立させる（第
11図参照）。次いで、係合孔(16)を有する側の側板結合
部(4b)に結合された、相対向する側板(2b)(2b)の一方
を、側板結合部(4b)とともにヒンジ部(13b)から折曲し
て起立させ、これと同時に、側板結合部(4b)の係合孔(1
6)に、側板結合部(4a)の係合片(15)を嵌入し、係合片(1
5)と係合孔(16)とを係合させることにより、起立した側
板結合部(4a)(4b)同士を突き合せ状態に結合し、さらに
他方の側板(2b)を前記と同様にして側板結合部(4b)とと
もに起立させ、係合片(15)と係合孔(16)とを係合させ
て、側板結合部(4a)(4b)同士を突き合せ状態に結合す
る。特にこのとき、第12図に示すように、箱を起すよう
にすれば、相隣る２箇所の連結具(A)(A)についての結合
片(15)と係合孔(16)とを、同時に係合させることができ
る。以上により、底板(1)と側板(2a)(2a)、および側板
(2a)(2a)(2b)(2b)同士が、連結具(A)により結合された
この発明の箱を組立て形成できることになる。

なお、第４図に示すように、係合孔(16)を形成した側板
結合部(4b)の外面側所定位置に、突起(24)を設けておけ
ば、第12図に示すごとく箱を起上させて組立てる場合に
おいて、側板結合部(4a)の係合片(15)の先端を、側板結
合部(4b)の外側へ無理なく突出させることができるの
で、相隣る２箇所の連結具(A)(A)についての係合片(15)
と係合孔(16)との同時係合を、より一層行ない易くする
ことができる。

上記した連結具(A)については、側板結合部(4a)(4b)の
突き合せ部における凸部(20)および凹部(21)を省略して
実施することもできるが、図示したように、凸部(20)と
凹部(21)の嵌合を併用するほうが、結合状態の強度保持
上望ましい。また、ロック手段となる前記係合片(15)お
よび係合孔(16)については、図示する形状のものに限ら
ず、例えば、係止部(18)を箱の外側に向けて突出させた
り、互いに対応する複数箇所に形成する等、他の種々の
係合可な構造による実施が可能である。

さらに、上記した実施例において、連結具(A)の底板結
合部(3)としては、図のように開口縁を湾曲状に形状に
するほか、平面扇形あるいは平面略三角形や四角形等、
開口縁の形状を種々変更して実施でき、特にビス止め、
リベット止め、接着等の固定手段を併用する場合には、
上板部(6)を側縁部のみの若干幅にしたり、または省略
することもできる（第13図参照）。一方側板結合部(4a)
(4b)についても、上記底板結合部(3)と同様に、開口縁
の形状を種々変更して実施できるが、第２図に示したよ
うに、端板部(9a)(9b)の上辺(X)部を、下辺部(Y)よりも
短く形成する場合には、側板結合部(4a)(4b)に側板(2a)
(2b)との結合操作をより一層容易に行なうことができる
という利点がある。また、底板結合部(3)の場合と同様
に、ビス止めやリベット止め、あるいは接着等の固定手
段を利用する場合には、各内外板部(10a)(11a)、(10b)(1
1b)の片方を省略する等、種々の取り付け構造を採用す
ることができる（第13図参照）。また底板結合部(3)の
上板部(6)の開口縁、および側板結合部(4a)(4b)の内外
板部(10a)(11a)、(10b)(11b)の各開口縁は、図示するよ
うに面取りしておくのが好適である。なお、第４図にお
ける符号(25)は、底板結合部(3)の底部に突出形成され
た脚部であり、箱の載置状態における安定性を確保する
ことができるほか、蓋体(G)を形成しないで実施する場
合においては、箱の段積みに際して、下層の箱に嵌合さ
せることにより、位置決め作用を行なわせることもでき
る。

さらに、第２図に示す連結具(A)、または第９図に示す
連結具(A)の、いずれか一方のみを用いても、箱を形成
することは可能であり（第14図参照）、この場合には、
一のコーナ部から順次起立させた側板結合部(4a)(4b)同
士を、一方の係合片(15)と他方の係合孔(16)との係合に
よって結合するとともに、最後の連結具(A)について
は、側板結合部(4a)(4b)および側板(2a)(2b)の素材の持
つ弾性を利用して、係合片(15)を係合孔(16)に嵌合し係
合すればよい。

なお、以上述べた実施例の場合、各連結具(A)によっ
て、段積み時の積み重ね荷重を受け止めることができる
ので、底板(1)及び側板(2a)(2a)、(2b)(2b)としては、厚
みの薄い合成樹脂板のほか、合成樹脂発泡体や段ボール
等の種々の素材よりなる板材を用いることができる。

また、側板結合部(4a)(4b)と底板結合部(3)との接続部
におけるヒンジ部(13a)(13b)としては、第15図に示すよ
うに、側板結合部(4a)(4b)寄りに形成してもよく、この
場合には、側板結合部(4a)(4b)を、底板結合部3の端板
部(5)に添わせた状態で、連接板(12a)(12b)上に起立さ
せることができる。このほか、第16図に示すように、連
接板(12a)(12b)を省略してヒンジ部(13a)(13b)のみで接
続してもよく、この場合には、側板結合部(4a)(4b)を底
板結合部(3)の側縁部上に起立させることができる。

さらに側板(2a)(2b)は、上記した実施例のように、端部
全体を側板結合部(4a)(4b)に嵌合させる場合のほか、第
17図に示すように、側板(2a)(2b)の端部の所定箇所に、
側板結合部(4a)(4b)の端板部(9a)(9b)の上辺(X)部が嵌
合し得るスリット(Z)を形成し、側板(2a)(2b)の下部の
みを側板結合部(4a)(4b)に嵌合させるようにして実施す
ることもでき、この場合には、連結具(A)の高さよりも
深い箱を構成することができる。

このほか、この発明の組立手箱としては、例えば蓋体
(G)を側板(2a)(2b)の双方に形成して両開きタイプとす
ること、蓋体(G)と側板(2a)(2b)とを別形成すること、
短寸の側板(2a)(2b)と底板(1)とを一体形成し、長寸の
側板(2a)(2b)と底板(1)とを別形成すること、収納物を
確認し得るように、側板の少なくとも一つを透明な樹脂
板等で構成すること等、この発明の要旨を変更しない範
囲で種々の設計変更を施すことができる。

＜発明の効果＞以上のように、この発明の組立て箱によれば、連結具の
底板結合部および側板結合部を、底板のコーナ部および
側板端部にそれぞれ取付けるだけで、底板とその周囲の
側板とを結合させることができるとともに、側板結合部
を起立させることにより、底板および相隣る二つの側板
の三者を、これらが交わるコーナ部において一つの連結
具でもって組立て状態に結合することができる。そし
て、連結具を底板および側板に取付けた後は、箱をワン
タッチにて組立てたり展開したりすることができるの
で、箱の組立て作業および展開作業の簡略化、迅速化を
図ることができる。

また、底板および側板の素材を、例えば合成樹脂板、金
網、合成樹脂発泡体、段ボール等のうちから自由に選択
できるので、耐衝撃性、断熱性、耐水性、耐薬品性等、
仕様に応じた最適の箱を容易に形成することができる。

特に、この発明においては、一対の側板と、底板とを一
体に形成しているので、これら底板および側板を別々に
形成する場合よりも、その製造の容易化、コストの低減
化を達成することができる。しかも他の一対の底板を底
板と別形成しているので、連結具の取着を支障なく行な
うことができる。

さらに、輸送その他の不使用の際の取り扱いにおいて
は、各側板を底板に対し展開した偏平な嵩低い状態にで
きるので、輸送効率および保管効率を非常に高めること
ができ、空箱の返送等に要する輸送費用を大幅に低減す
ることができる。

さらに、この発明の組立て箱は、組立てられた各側板の
安定性に優れ、ひいては箱全体の保形性に優れるものと
なるとともに、特に、箱の各コーナ部が、連結具の各側
板結合部による独特の柱状構造を呈し、段積みの際の積
み重ね荷重を強固に受け止めることができるので、側板
として薄い段ボールや合成樹脂の発泡板等の比較的強度
の弱い板材を使用する場合にも、充分な積み重ね強度を
確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の組立て箱の一実施例を示す斜視図、第２図は展開状態を示す連結具部分の斜視図、第３図は同じく平面図、第４図は同じく下面側から見た斜視図、第５図は側板結合部の結合操作状態を示す斜視図、第６図は前図VI−VI線における断面図、第７図は側板結合部を結合した状態を示す斜視図、第８図は前図VIII−VIII線における断面図、第９図は他の連結具を示す斜視図、第10図は箱の展開状態を示す斜視図、第11図は箱の組立て途中を示す斜視図、第12図は同じく側面図、第13図は連結具の他の実施例を示す断面図、第14図は箱の他の実施例を示す斜視図、第15図および第16図は連結具のさらに他の実施例を示す
断面図、第17図は、側板の高さを変えた場合を示す箱の一部分解
斜視図。 (1)…底板、(2a)(2b)…側板 (3)…底板結合部、(4a)(4b)…側板結合部 (13a)(13b)…ヒンジ部、(15)…係合片 (16)…係合孔、(18)…係止部 (20)…凸部、(21)…凹部 (A)…連結具、(G)…蓋体 (h1)(h2)…蓋体の止定手段としてのホック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底板の各側縁に起立された側板同士を、コ
ーナー部に配設した連結具にて連結している方形の組立
て箱であって、上記連結具は、底板のコーナー部に結合
された底板結合部と、相隣る側板の端部に対して個別に
結合された二つの側板結合部とを有し、両側板結合部
は、互いに突き合せた状態で起立させてあるとともに、
底板結合部に対し、ヒンジ部を介して展開自在に連成さ
れており、しかも、側板結合部同士の突き合せ部には、
両側板結合部の起立作用によって、側板結合部同士を連
結させ得るロック手段が形成されており、また、上記側
板のうち、相対向する一対の側板は、底板と一体に形成
され、他の一対の側板は、底板と別形成されていること
を特徴とする組立て箱。
【請求項２】各側板結合部が、側板の端部を嵌入可能な
溝状に形成されている上記特許請求の範囲第１項記載の
組立て箱。
【請求項３】底板結合部が、底板のコーナー部を嵌入可
能な溝状に形成されている上記特許請求の範囲第１項記
載の組立て箱。
【請求項４】ロック手段が、一方の側板結合部に突出形
成された係合片と、他方の側板結合部に形成された、上
記係合片が係合可能な係合孔とで構成されている上記特
許請求の範囲第１項記載の組立て箱。
【請求項５】係合片が、略直角に突出する係止部を有す
るものである上記特許請求の範囲第４項記載の組立て
箱。
【請求項６】係合片の先端が、係合孔から突出している
上記特許請求の範囲第４項記載の組立て箱。
【請求項７】係合孔を形成した側板結合部の外面側所定
位置に、係合片の突出高さと略同じ高さの突起が形成さ
れている上記特許請求の範囲第６項記載の組立て箱。
【請求項８】側板結合部が、底板結合部の側縁上から起
立されている上記特許請求の範囲第１項記載の組立て
箱。
【請求項９】両側板結合部の突き合せ部に、互いに嵌合
する凸部と凹部とによる嵌合手段が形成されている上記
特許請求の範囲第１項記載の組立て箱。
【請求項１０】底板と一体形成された側板に、蓋体が連
成されている上記特許請求の範囲第１項記載の組立て
箱。
【請求項１１】蓋体の先端部と側板との対接部に、蓋体
の止定手段が形成されている上記特許請求の範囲第１０
項記載の組立て箱。
【請求項１２】連結具が、合成樹脂により一体形成され
ている上記特許請求の範囲第１項記載の組立て箱。
【請求項１３】側板の少なくとも一つが透明板にて形成
されている上記特許請求の範囲第１項記載の組立て箱。