JPH06249164A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH06249164A JPH06249164A JP3773793A JP3773793A JPH06249164A JP H06249164 A JPH06249164 A JP H06249164A JP 3773793 A JP3773793 A JP 3773793A JP 3773793 A JP3773793 A JP 3773793A JP H06249164 A JPH06249164 A JP H06249164A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C28/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/28—Safety arrangements; Monitoring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
- F04C2270/19—Temperature
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
- F04C2270/70—Safety, emergency conditions or requirements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2270/00—Control
- F05B2270/30—Control parameters, e.g. input parameters
- F05B2270/303—Temperature
- F05B2270/3032—Temperature excessive temperatures, e.g. caused by overheating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクロール圧縮機の寝込起動時の液圧縮によ
る大圧力パルスが発生したとしても、確実に高低圧をバ
イパスさせ、圧縮機内の油希釈を防止する。 【構成】 密閉容器内に固定スクロール１、揺動スクロ
ール３からなる圧縮要素を配設し、密閉容器内の吸入圧
力雰囲気１５中に圧縮要素を駆動する電動機要素を設
け、圧縮要素で吸入及び圧縮された高圧ガスを収納し、
吸入ガスと隔離する吐出マフラー室１４を備え、この吐
出マフラー室１４と吸入圧力雰囲気部を連通する連通孔
３３と、この連通孔３３を閉塞する弁機構を設けたスク
ロール圧縮機において、弁機構は弁押え３０及び温度感
応型弁３１ａと高剛性材料弁３１ｂを組合わせた弁３１
から構成され、連通孔側には高剛性材料弁３１ｂを、弁
押え側には温度感応型弁３１ａを配置した。
る大圧力パルスが発生したとしても、確実に高低圧をバ
イパスさせ、圧縮機内の油希釈を防止する。 【構成】 密閉容器内に固定スクロール１、揺動スクロ
ール３からなる圧縮要素を配設し、密閉容器内の吸入圧
力雰囲気１５中に圧縮要素を駆動する電動機要素を設
け、圧縮要素で吸入及び圧縮された高圧ガスを収納し、
吸入ガスと隔離する吐出マフラー室１４を備え、この吐
出マフラー室１４と吸入圧力雰囲気部を連通する連通孔
３３と、この連通孔３３を閉塞する弁機構を設けたスク
ロール圧縮機において、弁機構は弁押え３０及び温度感
応型弁３１ａと高剛性材料弁３１ｂを組合わせた弁３１
から構成され、連通孔側には高剛性材料弁３１ｂを、弁
押え側には温度感応型弁３１ａを配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空調機又は冷凍機等
に使用されるスクロール圧縮機に関する。
に使用されるスクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１７は特開平３−２３７２８６号公報
に示された従来のスクロール圧縮機を示す断面図であ
る。図において、１は渦巻部分を有する固定スクロー
ル、２は固定スクロール１のほぼ中心に形成された吐出
孔、３は渦巻部分を有する揺動スクロール、４は揺動ス
クロール３の自転を防止し揺動運動を与えるオルダムリ
ング、５は揺動スクロール３のスラスト荷重をうけるス
ラストベアリング、６は電動機の駆動力を伝達するクラ
ンク軸、７はクランク軸６に偏心して形成された遠心ポ
ンプ穴、８はオルダムリング４及びスラストベアリング
５を支持する主フレーム、９は副フレーム、１０はバラ
ンスウェイトをそれぞれ示している。前述の参照符号１
〜１０で示される構成部分はスクロール圧縮機の圧縮要
素である。１１はステータ、１２はローターをそれぞれ
示し、これらの構成部分は電動機要素である。圧縮要素
における固定スクロール１、主フレーム８及び副フレー
ム９は焼嵌め等により密閉容器１３の内壁に気密に接合
され、吐出マフラー１４と吸入圧力室即ち吸入圧力雰囲
気部１５を上下方向で分割している。さらに、１６は吐
出ガス排出のための吐出管、１７は吸入ガス導入のため
の吸入管、１８は圧縮機軸受等摺動部潤滑のための潤滑
油をそれぞれ示している。
に示された従来のスクロール圧縮機を示す断面図であ
る。図において、１は渦巻部分を有する固定スクロー
ル、２は固定スクロール１のほぼ中心に形成された吐出
孔、３は渦巻部分を有する揺動スクロール、４は揺動ス
クロール３の自転を防止し揺動運動を与えるオルダムリ
ング、５は揺動スクロール３のスラスト荷重をうけるス
ラストベアリング、６は電動機の駆動力を伝達するクラ
ンク軸、７はクランク軸６に偏心して形成された遠心ポ
ンプ穴、８はオルダムリング４及びスラストベアリング
５を支持する主フレーム、９は副フレーム、１０はバラ
ンスウェイトをそれぞれ示している。前述の参照符号１
〜１０で示される構成部分はスクロール圧縮機の圧縮要
素である。１１はステータ、１２はローターをそれぞれ
示し、これらの構成部分は電動機要素である。圧縮要素
における固定スクロール１、主フレーム８及び副フレー
ム９は焼嵌め等により密閉容器１３の内壁に気密に接合
され、吐出マフラー１４と吸入圧力室即ち吸入圧力雰囲
気部１５を上下方向で分割している。さらに、１６は吐
出ガス排出のための吐出管、１７は吸入ガス導入のため
の吸入管、１８は圧縮機軸受等摺動部潤滑のための潤滑
油をそれぞれ示している。
【０００３】次に、前述した従来のスクロール圧縮機の
動作について説明する。電動機要素により生じた動力は
クランク軸６により揺動スクロール３に伝達され、オル
ダムリング４により揺動運動を行なうことにより、揺動
スクロール３、固定スクロール１の互いに組み合わされ
た一対の渦巻が形成する圧縮室１９の容積を変化させ
て、渦巻の外周部より内周に向かって吸入管１７より吸
入された冷媒ガスを吸入通路２０を通して吸入、圧縮し
て、高温高圧の吐出ガスとして吐出孔２より吐出マフラ
ー１４中へ排出し、次いで吐出管１６より圧縮機外へと
排出する。その際、密閉容器１３底部の潤滑油１８はク
ランク軸６の偏心穴７により遠心力による給油ヘッドを
与えられて偏心穴７内を上昇し軸受部等の摺動部分を潤
滑した後、吸入圧力雰囲気部１５内へ排出されて密閉容
器底部へ戻る。
動作について説明する。電動機要素により生じた動力は
クランク軸６により揺動スクロール３に伝達され、オル
ダムリング４により揺動運動を行なうことにより、揺動
スクロール３、固定スクロール１の互いに組み合わされ
た一対の渦巻が形成する圧縮室１９の容積を変化させ
て、渦巻の外周部より内周に向かって吸入管１７より吸
入された冷媒ガスを吸入通路２０を通して吸入、圧縮し
て、高温高圧の吐出ガスとして吐出孔２より吐出マフラ
ー１４中へ排出し、次いで吐出管１６より圧縮機外へと
排出する。その際、密閉容器１３底部の潤滑油１８はク
ランク軸６の偏心穴７により遠心力による給油ヘッドを
与えられて偏心穴７内を上昇し軸受部等の摺動部分を潤
滑した後、吸入圧力雰囲気部１５内へ排出されて密閉容
器底部へ戻る。
【０００４】従来のスクロール圧縮機は、以上のように
構成されているので圧縮機の停止時、特に圧縮機が長時
間停止状態にあり、圧縮機の温度が低い状態では冷凍又
は空調装置内の冷媒が液化して圧縮機内部に多量に流入
し、圧縮機内部の潤滑油を溶解した飽和液で多量に滞留
した状態（寝込状態）となる場合がある。このような状
態で圧縮機を起動すると、飽和液の滞留した空間は吸入
圧力空間となっているため、起動時の圧力のバランス状
態から急激に減圧されて飽和液の冷媒が急激に気化する
ことにより潤滑油の粘性により発泡状態となり、この冷
媒と潤滑油で形成された泡が吸入通路２０を通して圧縮
室内に吸入、圧縮されて吐出マフラー１４へ吐出され、
吐出管１６を通して冷凍又は空調機の回路へと排出され
る。このために多量の潤滑油が圧縮機外へ排出され、圧
縮機内部の潤滑油が減少し、圧縮機摺動部への潤滑油供
給不良による摺動部の異常摩耗や焼き付きを発生させる
原因となっていた。更に、寝込状態では圧縮機だけでな
く圧縮機の吸入側に取り付けられているアキュムレータ
（図示せず）内にも多量の液冷媒が滞留する場合があ
る。そのような状態で圧縮機を起動させると前述のよう
に圧縮機内の潤滑油が圧縮機外へ持ち出され圧縮機残油
が少なくなったところにアキュムレータに滞留していた
大量の液冷媒が圧縮機内に流入し圧縮機内潤滑油が希釈
され油濃度低下による圧縮機摺動部の異常摩耗や焼き付
きが発生していた。
構成されているので圧縮機の停止時、特に圧縮機が長時
間停止状態にあり、圧縮機の温度が低い状態では冷凍又
は空調装置内の冷媒が液化して圧縮機内部に多量に流入
し、圧縮機内部の潤滑油を溶解した飽和液で多量に滞留
した状態（寝込状態）となる場合がある。このような状
態で圧縮機を起動すると、飽和液の滞留した空間は吸入
圧力空間となっているため、起動時の圧力のバランス状
態から急激に減圧されて飽和液の冷媒が急激に気化する
ことにより潤滑油の粘性により発泡状態となり、この冷
媒と潤滑油で形成された泡が吸入通路２０を通して圧縮
室内に吸入、圧縮されて吐出マフラー１４へ吐出され、
吐出管１６を通して冷凍又は空調機の回路へと排出され
る。このために多量の潤滑油が圧縮機外へ排出され、圧
縮機内部の潤滑油が減少し、圧縮機摺動部への潤滑油供
給不良による摺動部の異常摩耗や焼き付きを発生させる
原因となっていた。更に、寝込状態では圧縮機だけでな
く圧縮機の吸入側に取り付けられているアキュムレータ
（図示せず）内にも多量の液冷媒が滞留する場合があ
る。そのような状態で圧縮機を起動させると前述のよう
に圧縮機内の潤滑油が圧縮機外へ持ち出され圧縮機残油
が少なくなったところにアキュムレータに滞留していた
大量の液冷媒が圧縮機内に流入し圧縮機内潤滑油が希釈
され油濃度低下による圧縮機摺動部の異常摩耗や焼き付
きが発生していた。
【０００５】図１８は寝込起動時、潤滑油の圧縮機外持
ち出し防止を目的とした高低圧バイパス弁機構を備えた
従来のスクロール圧縮機の断面図である。図１８に示す
スクロール圧縮機では、密閉容器１３に気密に嵌合され
た固定スクロール１、主フレーム８および副フレーム９
の周囲縁部近傍にこれらを貫通して吐出マフラー１４と
吸入圧力雰囲気部１５とを連通する連通孔３３が形成さ
れている。この連通孔３３の吐出マフラー１４側の開口
が形成された固定スクロール１の上面には該開口を開閉
する弁装置３４が設けられている。この弁装置３４は、
例えばバイメタル又は形状記憶合金などからなり低温時
には連通孔３３の開口を開放し、温度上昇時には連通孔
３３の開口を閉塞する弁３５がボルト３２により固定ス
クロール１の上面に固着されて構成されている。
ち出し防止を目的とした高低圧バイパス弁機構を備えた
従来のスクロール圧縮機の断面図である。図１８に示す
スクロール圧縮機では、密閉容器１３に気密に嵌合され
た固定スクロール１、主フレーム８および副フレーム９
の周囲縁部近傍にこれらを貫通して吐出マフラー１４と
吸入圧力雰囲気部１５とを連通する連通孔３３が形成さ
れている。この連通孔３３の吐出マフラー１４側の開口
が形成された固定スクロール１の上面には該開口を開閉
する弁装置３４が設けられている。この弁装置３４は、
例えばバイメタル又は形状記憶合金などからなり低温時
には連通孔３３の開口を開放し、温度上昇時には連通孔
３３の開口を閉塞する弁３５がボルト３２により固定ス
クロール１の上面に固着されて構成されている。
【０００６】上述のように構成されたスクロール圧縮機
によると、圧縮機が長時間停止して圧縮機内部に冷媒が
凝縮している状態では、圧縮機の温度は外部雰囲気とほ
ぼ等しい状態であり、この時弁３５は連通孔３３を開放
した状態にある。圧縮機が起動すると、吸入圧力雰囲気
部１５は圧縮室内への冷媒ガスの吸入により減圧される
が、連通孔３３が吐出マフラー１４に開放していること
により、吐出ガスが吸入側へバイパスして減圧速度（経
過時間に対する圧力の低下の割合）が低下する。このた
め冷媒と潤滑油の混合液の発泡程度を抑制して、吸入通
路２０を通して圧縮室内へ流入する冷媒と潤滑油の混合
した泡の量を抑制できる。また圧縮室内へ流入し、吐出
マフラー１４へ吐出された潤滑油は連通孔３３を介して
吸入圧力雰囲気部１５へ戻されるため、圧縮機外部へ持
ち出される潤滑油量を低減できる。吐出マフラー１４に
油溜となる凹部等を設けてその部分に連通孔３３を設け
れば、返油が効果的に行われる。圧縮機起動後、一定時
間が経過すると、高温の吐出ガス雰囲気中にある弁３５
が温度上昇して連通孔３３を閉塞するように変形する。
これにより圧縮機は通常の運転状態になるが、連通孔３
３の断面積、弁３５の開閉温度を最適に設定することに
より発泡状態の程度と持続時間を制御して、圧縮機内潤
滑油量を適正な値に保持することができる。
によると、圧縮機が長時間停止して圧縮機内部に冷媒が
凝縮している状態では、圧縮機の温度は外部雰囲気とほ
ぼ等しい状態であり、この時弁３５は連通孔３３を開放
した状態にある。圧縮機が起動すると、吸入圧力雰囲気
部１５は圧縮室内への冷媒ガスの吸入により減圧される
が、連通孔３３が吐出マフラー１４に開放していること
により、吐出ガスが吸入側へバイパスして減圧速度（経
過時間に対する圧力の低下の割合）が低下する。このた
め冷媒と潤滑油の混合液の発泡程度を抑制して、吸入通
路２０を通して圧縮室内へ流入する冷媒と潤滑油の混合
した泡の量を抑制できる。また圧縮室内へ流入し、吐出
マフラー１４へ吐出された潤滑油は連通孔３３を介して
吸入圧力雰囲気部１５へ戻されるため、圧縮機外部へ持
ち出される潤滑油量を低減できる。吐出マフラー１４に
油溜となる凹部等を設けてその部分に連通孔３３を設け
れば、返油が効果的に行われる。圧縮機起動後、一定時
間が経過すると、高温の吐出ガス雰囲気中にある弁３５
が温度上昇して連通孔３３を閉塞するように変形する。
これにより圧縮機は通常の運転状態になるが、連通孔３
３の断面積、弁３５の開閉温度を最適に設定することに
より発泡状態の程度と持続時間を制御して、圧縮機内潤
滑油量を適正な値に保持することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の高低圧バイパス
機構を備えたスクロール圧縮機は、以上のように構成さ
れているが、バイメタルや形状記憶合金等の温度感応型
の弁を用いたバイパス弁機構では、これら弁の剛性が一
般的な弁材料であるスウェーデン鋼などと比較して剛性
が低いため弁閉時、固定スクロール台板への衝突速度が
大きい場合に弁先端部の弁割れや弁根元部が破損が生じ
ることがある。そのため、衝突速度を小さくするために
弁のリフト量を小さくしなければならないが、弁リフト
量を小さくすると、わずかな高低圧の差圧により弁が閉
じてしまうため、起動時圧縮機内、アキュムレータ内の
液冷媒の発泡がおさまる前に弁が閉じてしまうことがあ
り、必要なバイパス時間、バイパス効果が得られないと
いう問題点があった。さらに、多量の液冷媒が寝込んだ
状態での起動の場合、冷媒が液の状態で圧縮室に吸入さ
れ、液圧縮により吐出圧力として大圧力パルスが発生す
ることがある。この場合、圧力パルスによる動圧が弁の
背圧と作用して弁を閉じさせてしまい、起動直後数秒で
弁が閉じ、バイパス効果が全く得られないということが
起こる。また、圧力パルスにより弁が閉じた場合、固定
スクロール台板への衝突速度は相当大きく、弁割れ、弁
根元の破損が発生するなどの問題点があった。
機構を備えたスクロール圧縮機は、以上のように構成さ
れているが、バイメタルや形状記憶合金等の温度感応型
の弁を用いたバイパス弁機構では、これら弁の剛性が一
般的な弁材料であるスウェーデン鋼などと比較して剛性
が低いため弁閉時、固定スクロール台板への衝突速度が
大きい場合に弁先端部の弁割れや弁根元部が破損が生じ
ることがある。そのため、衝突速度を小さくするために
弁のリフト量を小さくしなければならないが、弁リフト
量を小さくすると、わずかな高低圧の差圧により弁が閉
じてしまうため、起動時圧縮機内、アキュムレータ内の
液冷媒の発泡がおさまる前に弁が閉じてしまうことがあ
り、必要なバイパス時間、バイパス効果が得られないと
いう問題点があった。さらに、多量の液冷媒が寝込んだ
状態での起動の場合、冷媒が液の状態で圧縮室に吸入さ
れ、液圧縮により吐出圧力として大圧力パルスが発生す
ることがある。この場合、圧力パルスによる動圧が弁の
背圧と作用して弁を閉じさせてしまい、起動直後数秒で
弁が閉じ、バイパス効果が全く得られないということが
起こる。また、圧力パルスにより弁が閉じた場合、固定
スクロール台板への衝突速度は相当大きく、弁割れ、弁
根元の破損が発生するなどの問題点があった。
【０００８】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので起動時圧縮機内、アキュムレータ内
の液冷媒の発泡がおさまるまでのバイパス必要時間だ
け、たとえ、液圧縮による大圧力パルスが発生したとし
ても、確実に高低圧をバイパスさせ、起動時の吸入圧力
雰囲気部側の急激な圧力低下を緩和して圧縮機内に滞留
した冷媒と潤滑油の混合液の発生を抑制し、圧縮機外へ
の油持ち出しを防止するとともにアキュムレータからの
急激な液バック現象を緩和することで、圧縮機内油希釈
を防止し、必要な油濃度を確保でき、また、弁割れ、弁
根元の破損などが起こらない信頼性の高い高低圧バイパ
ス機構を備えたスクロール圧縮機を提供することを目的
とする。
めになされたもので起動時圧縮機内、アキュムレータ内
の液冷媒の発泡がおさまるまでのバイパス必要時間だ
け、たとえ、液圧縮による大圧力パルスが発生したとし
ても、確実に高低圧をバイパスさせ、起動時の吸入圧力
雰囲気部側の急激な圧力低下を緩和して圧縮機内に滞留
した冷媒と潤滑油の混合液の発生を抑制し、圧縮機外へ
の油持ち出しを防止するとともにアキュムレータからの
急激な液バック現象を緩和することで、圧縮機内油希釈
を防止し、必要な油濃度を確保でき、また、弁割れ、弁
根元の破損などが起こらない信頼性の高い高低圧バイパ
ス機構を備えたスクロール圧縮機を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るスクロー
ル圧縮機は、密閉容器内に配設され固定スクロール部と
駆動要素によって駆動される揺動スクロール部から成る
圧縮要素と、この圧縮要素の前記固定スクロール部の前
記揺動スクロール部側と反対側に配設され、圧縮要素で
圧縮された高圧冷媒ガスが吐出する高圧部と、密閉容器
内側に設けられ高圧部と区画された吸入圧力雰囲気部
と、この吸入圧力雰囲気部と高圧部を連通する固定スク
ロール部に設けられた連通孔と、この連通孔を覆うよう
に前記高圧部に配設された弁押えと、連通孔を解放する
際は弁押えに密接し、連通孔を閉じる際は固定スクロー
ルの連通孔に密接して連通孔を閉じる連通孔近傍に配設
された温度感応型弁と高剛性材料弁を組合せた弁と、を
備える。
ル圧縮機は、密閉容器内に配設され固定スクロール部と
駆動要素によって駆動される揺動スクロール部から成る
圧縮要素と、この圧縮要素の前記固定スクロール部の前
記揺動スクロール部側と反対側に配設され、圧縮要素で
圧縮された高圧冷媒ガスが吐出する高圧部と、密閉容器
内側に設けられ高圧部と区画された吸入圧力雰囲気部
と、この吸入圧力雰囲気部と高圧部を連通する固定スク
ロール部に設けられた連通孔と、この連通孔を覆うよう
に前記高圧部に配設された弁押えと、連通孔を解放する
際は弁押えに密接し、連通孔を閉じる際は固定スクロー
ルの連通孔に密接して連通孔を閉じる連通孔近傍に配設
された温度感応型弁と高剛性材料弁を組合せた弁と、を
備える。
【００１０】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、高圧部が固定スクロールの吐出部近傍に配設され、
固定スクロール部の前記揺動スクロール部側と反対側に
高圧部から高圧冷媒ガスの一部を導入するチャンバーを
設け、連通孔はこのチャンバー内側の高圧冷媒ガスと吸
入圧力雰囲気部を連通させている。
は、高圧部が固定スクロールの吐出部近傍に配設され、
固定スクロール部の前記揺動スクロール部側と反対側に
高圧部から高圧冷媒ガスの一部を導入するチャンバーを
設け、連通孔はこのチャンバー内側の高圧冷媒ガスと吸
入圧力雰囲気部を連通させている。
【００１１】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁押えをチャンバーに配設している。
は、弁押えをチャンバーに配設している。
【００１２】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁押えに弁が密接した際、弁の側面を覆うカバーを
前記弁押えに配設している。
は、弁押えに弁が密接した際、弁の側面を覆うカバーを
前記弁押えに配設している。
【００１３】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁の前記弁押え側の面の曲率半径を弁押えの弁側の
面の曲率半径より小さくしている。
は、弁の前記弁押え側の面の曲率半径を弁押えの弁側の
面の曲率半径より小さくしている。
【００１４】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁押えの弁と密接する面を弁の幅と同等あるいはわ
ずかに大きくし、かつ弁と密接する面と反対側の面の幅
を弁と密接する面の幅より大きくして弁押えをテーパ形
状としている。
は、弁押えの弁と密接する面を弁の幅と同等あるいはわ
ずかに大きくし、かつ弁と密接する面と反対側の面の幅
を弁と密接する面の幅より大きくして弁押えをテーパ形
状としている。
【００１５】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁押えの弁に密接する面又は前記弁の弁押えに密接
する面のいずれか一方に、浸油性の弾性体を固着してい
る。
は、弁押えの弁に密接する面又は前記弁の弁押えに密接
する面のいずれか一方に、浸油性の弾性体を固着してい
る。
【００１６】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁押えの組合わせた弁と密接する面に、温度感応型
弁が収納される凹部を設け、連通孔を組合わせた弁が開
放した際に、凹部底面に温度感応型弁が密接し、弁押え
の組合わせた弁と密接する面の凸部には高剛性材料弁が
温度感応型弁と所定の間隙を有して密接している。
は、弁押えの組合わせた弁と密接する面に、温度感応型
弁が収納される凹部を設け、連通孔を組合わせた弁が開
放した際に、凹部底面に温度感応型弁が密接し、弁押え
の組合わせた弁と密接する面の凸部には高剛性材料弁が
温度感応型弁と所定の間隙を有して密接している。
【００１７】
【作用】この発明に係るスクロール圧縮機は、吸入圧力
雰囲気部と高圧部を連通する前記固定スクロール部に設
けられた連通孔と、この連通孔を覆うように高圧部に配
設された弁押えと、連通孔を開放する際は弁押えに密接
し、連通孔を閉じる際は固定スクロールの連通孔に密接
して連通孔を閉じる連通孔近傍に配設された温度感応型
弁と高剛性材料弁を組合わせた弁とを備えたので、起動
前等の常温時や起動直後の低温度の状態では、弁が弁押
えに密接し大圧力パルスが発生しても、そのパルスによ
る動圧が弁の背圧として作用せず、弁が閉じない。逆に
通常運転時等の高温時は、温度感応型弁が高圧部の冷媒
ガスの温度により変形し、高剛性材料弁と密接した状態
で弁押えから離れ、差圧により連通孔を閉じることによ
り、必要な時間だけ高圧部と低圧の吸入圧力雰囲気部を
バイパスさせる。
雰囲気部と高圧部を連通する前記固定スクロール部に設
けられた連通孔と、この連通孔を覆うように高圧部に配
設された弁押えと、連通孔を開放する際は弁押えに密接
し、連通孔を閉じる際は固定スクロールの連通孔に密接
して連通孔を閉じる連通孔近傍に配設された温度感応型
弁と高剛性材料弁を組合わせた弁とを備えたので、起動
前等の常温時や起動直後の低温度の状態では、弁が弁押
えに密接し大圧力パルスが発生しても、そのパルスによ
る動圧が弁の背圧として作用せず、弁が閉じない。逆に
通常運転時等の高温時は、温度感応型弁が高圧部の冷媒
ガスの温度により変形し、高剛性材料弁と密接した状態
で弁押えから離れ、差圧により連通孔を閉じることによ
り、必要な時間だけ高圧部と低圧の吸入圧力雰囲気部を
バイパスさせる。
【００１８】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、高圧部が固定スクロールの吐出部近傍に配設され、
固定スクロール部の前記揺動スクロール部側と反対側に
前記高圧部から高圧冷媒ガスの一部を導入するチャンバ
ーを設け、前記連通孔はこのチャンバー内側の高圧冷媒
ガスと前記吸入圧力雰囲気部を連通させたので、起動直
後の低温度の状態では、弁が弁押えに密接し連通孔は解
放し、通常運転時等の高温時は、温度感応型弁が高圧部
の冷媒ガスの温度により変形し、高剛性材料弁と密接し
た状態で弁押えから離れ、差圧により連通孔を閉じるこ
とにより、必要な時間だけ高圧部と低圧の吸入圧力雰囲
気部をバイパスさせる。
は、高圧部が固定スクロールの吐出部近傍に配設され、
固定スクロール部の前記揺動スクロール部側と反対側に
前記高圧部から高圧冷媒ガスの一部を導入するチャンバ
ーを設け、前記連通孔はこのチャンバー内側の高圧冷媒
ガスと前記吸入圧力雰囲気部を連通させたので、起動直
後の低温度の状態では、弁が弁押えに密接し連通孔は解
放し、通常運転時等の高温時は、温度感応型弁が高圧部
の冷媒ガスの温度により変形し、高剛性材料弁と密接し
た状態で弁押えから離れ、差圧により連通孔を閉じるこ
とにより、必要な時間だけ高圧部と低圧の吸入圧力雰囲
気部をバイパスさせる。
【００１９】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、チャンバーのヒートマスによりチャンバーの温度上
昇は、高圧部の温度上昇に対し時間遅れを生じ、かつ、
弁押えがチャンバーに配設されているので弁押えと弁押
えに密接している温度感応型弁の温度も時間遅れが生
じ、弁閉設定温度に対する時間遅れが生じることにより
チャンバーのヒートマス調整により必要な時間だけ高圧
部と低圧の吸入圧力雰囲気部をバイパスさせる。
は、チャンバーのヒートマスによりチャンバーの温度上
昇は、高圧部の温度上昇に対し時間遅れを生じ、かつ、
弁押えがチャンバーに配設されているので弁押えと弁押
えに密接している温度感応型弁の温度も時間遅れが生
じ、弁閉設定温度に対する時間遅れが生じることにより
チャンバーのヒートマス調整により必要な時間だけ高圧
部と低圧の吸入圧力雰囲気部をバイパスさせる。
【００２０】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、前記弁押えに前記弁が密接した際、前記弁の側面を
覆うカバーを前記弁押えに配設したので、起動時には弁
が弁押えに密着して、カバー内に収納され、定常運転時
には弁が変形し、カバー外に出るようにすることにより
大圧力パルスが発生しても弁がカバー内に入っているこ
とで、圧力パルスはカバーにより干渉減圧されるため弁
が閉じない。
は、前記弁押えに前記弁が密接した際、前記弁の側面を
覆うカバーを前記弁押えに配設したので、起動時には弁
が弁押えに密着して、カバー内に収納され、定常運転時
には弁が変形し、カバー外に出るようにすることにより
大圧力パルスが発生しても弁がカバー内に入っているこ
とで、圧力パルスはカバーにより干渉減圧されるため弁
が閉じない。
【００２１】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁の弁押え側の面の曲率半径を弁押えの弁側の曲率
半径より小さくしたので、起動前は弁と弁押え間の密着
性が良く間隙がなくなり、大圧力パルスが発生しても弁
背面に動圧が回り込まず、弁が閉じない。
は、弁の弁押え側の面の曲率半径を弁押えの弁側の曲率
半径より小さくしたので、起動前は弁と弁押え間の密着
性が良く間隙がなくなり、大圧力パルスが発生しても弁
背面に動圧が回り込まず、弁が閉じない。
【００２２】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁押えの弁と密接する面を弁の幅と同等あるいはわ
ずかに大きくし、かつ弁と密接する面と反対側の面の幅
を弁と密接する面の幅より大きくして弁押えをテーパ形
状としたので、大圧力パルスが発生しても、弁押えから
連通孔に至る流体の流れがスムーズになり動圧が低下
し、弁背面に回り込んで背圧として作用する圧力が小さ
くなるので弁が閉じない。
は、弁押えの弁と密接する面を弁の幅と同等あるいはわ
ずかに大きくし、かつ弁と密接する面と反対側の面の幅
を弁と密接する面の幅より大きくして弁押えをテーパ形
状としたので、大圧力パルスが発生しても、弁押えから
連通孔に至る流体の流れがスムーズになり動圧が低下
し、弁背面に回り込んで背圧として作用する圧力が小さ
くなるので弁が閉じない。
【００２３】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁押えの弁に密接する面又は弁の弁押えに密接する
面のいずれか一方に、浸油性の弾性体を固着したので、
起動前には弁と弁押えが密着性が良く、大圧力パルスが
発生しても弁背面に動圧が回り込まず、弁が閉まらな
い。
は、弁押えの弁に密接する面又は弁の弁押えに密接する
面のいずれか一方に、浸油性の弾性体を固着したので、
起動前には弁と弁押えが密着性が良く、大圧力パルスが
発生しても弁背面に動圧が回り込まず、弁が閉まらな
い。
【００２４】また、この発明に係るスクロール圧縮機
は、弁押えの弁と密接する面に、温度感応型弁が収納さ
れる凹部を設け、連通孔を弁が開放した際に、凹部底面
に温度感応型弁が密接し、弁押えの弁と密接する面の凸
部には高剛性材料弁が温度感応型弁と所定の間隙を有し
て密接するようにしたので、起動前や起動直後等の比較
的低温時には温度感応型弁だけが変形するが、高剛性材
料弁とは接触はせず、高剛性材料弁と弁押えは密接して
いるので、大圧力パルスが作用しても弁は閉じない。時
間の経過につれて通常運転状態に近づくと温度が上昇
し、ある設定した温度になると温度感応型弁と高剛性材
料弁が接触し、更に温度上昇すると温度感応型弁の変形
により高剛性材料弁も変形し、弁押えから離れ差圧によ
り弁が閉じる。
は、弁押えの弁と密接する面に、温度感応型弁が収納さ
れる凹部を設け、連通孔を弁が開放した際に、凹部底面
に温度感応型弁が密接し、弁押えの弁と密接する面の凸
部には高剛性材料弁が温度感応型弁と所定の間隙を有し
て密接するようにしたので、起動前や起動直後等の比較
的低温時には温度感応型弁だけが変形するが、高剛性材
料弁とは接触はせず、高剛性材料弁と弁押えは密接して
いるので、大圧力パルスが作用しても弁は閉じない。時
間の経過につれて通常運転状態に近づくと温度が上昇
し、ある設定した温度になると温度感応型弁と高剛性材
料弁が接触し、更に温度上昇すると温度感応型弁の変形
により高剛性材料弁も変形し、弁押えから離れ差圧によ
り弁が閉じる。
【００２５】
実施例１．実施例１を図１により説明する。図１はスク
ロール圧縮機要部の縦断面図、図２は弁の動作を示す弁
部分の縦断面図である。図３は吐出マフラー温度、吐出
圧力と吸入圧力の差の経時変化を示す説明図である。図
１において、図１７，１８と同一符号は同一又は相当部
分を示しその詳細な説明を省略する。図において３０は
寝込起動時の高低圧バイパス弁機構の弁押え、３１ａは
温度感応型リード弁、３１ｂは高剛性材料リード弁、３
２は弁押え３０、温度感応型リード弁３１ａ、高剛性材
料リード弁３１ｂを常温状態で密着するように固定スク
ロール台板１に一体固定するボルト、３１は温度感応型
リード弁３１ａと高剛性材料リード弁３１ｂを組合わせ
た弁、３３は吐出マフラー１４と吸入圧力雰囲気部１５
とを連通させる連通孔である。
ロール圧縮機要部の縦断面図、図２は弁の動作を示す弁
部分の縦断面図である。図３は吐出マフラー温度、吐出
圧力と吸入圧力の差の経時変化を示す説明図である。図
１において、図１７，１８と同一符号は同一又は相当部
分を示しその詳細な説明を省略する。図において３０は
寝込起動時の高低圧バイパス弁機構の弁押え、３１ａは
温度感応型リード弁、３１ｂは高剛性材料リード弁、３
２は弁押え３０、温度感応型リード弁３１ａ、高剛性材
料リード弁３１ｂを常温状態で密着するように固定スク
ロール台板１に一体固定するボルト、３１は温度感応型
リード弁３１ａと高剛性材料リード弁３１ｂを組合わせ
た弁、３３は吐出マフラー１４と吸入圧力雰囲気部１５
とを連通させる連通孔である。
【００２６】次に動作について説明する。図２（ａ）に
示すように常温状態で弁押え３０、温度感応型リード弁
３１ａ、高剛性材料リード弁３１ｂが密着するように固
定スクロール背面に一体固定する。従ってこの状態で起
動させて液圧縮による大圧力パルスが生じても弁押え３
０と組合わせた弁３１が密着しているので組合わせた弁
３１と弁押え間に背圧が回り込まず、従って組合わせた
弁３１が閉じない。起動後時間経過につれて図３に示す
ように通常運転に近づくにつれ吐出マフラー１４の温度
が上昇する。組合わせた弁３１、弁押え３０の温度は吐
出マフラー１４の温度に追従するため、図２（ｂ）の示
すように温度感応型リード弁３１ａの反固定端側が変形
し、そのため高剛性材料リード弁３１ｂも変形する。変
形することにより弁押え３０と組合わせた弁３１の間に
隙間３４が生じその隙間３４へ高低圧の差圧が作用する
ため図２（ｃ）に示すように差圧により組合わせた弁３
１が閉じ通常運転を行なう。また、連通孔３３側のリー
ド弁に高剛性材料の弁を用いることにより高剛性材料弁
３１ｂの強度は大きく弁閉時の衝突による応力および根
元応力を充分なリフト量を確保したうえで弁の許容値以
下に設定することができる。
示すように常温状態で弁押え３０、温度感応型リード弁
３１ａ、高剛性材料リード弁３１ｂが密着するように固
定スクロール背面に一体固定する。従ってこの状態で起
動させて液圧縮による大圧力パルスが生じても弁押え３
０と組合わせた弁３１が密着しているので組合わせた弁
３１と弁押え間に背圧が回り込まず、従って組合わせた
弁３１が閉じない。起動後時間経過につれて図３に示す
ように通常運転に近づくにつれ吐出マフラー１４の温度
が上昇する。組合わせた弁３１、弁押え３０の温度は吐
出マフラー１４の温度に追従するため、図２（ｂ）の示
すように温度感応型リード弁３１ａの反固定端側が変形
し、そのため高剛性材料リード弁３１ｂも変形する。変
形することにより弁押え３０と組合わせた弁３１の間に
隙間３４が生じその隙間３４へ高低圧の差圧が作用する
ため図２（ｃ）に示すように差圧により組合わせた弁３
１が閉じ通常運転を行なう。また、連通孔３３側のリー
ド弁に高剛性材料の弁を用いることにより高剛性材料弁
３１ｂの強度は大きく弁閉時の衝突による応力および根
元応力を充分なリフト量を確保したうえで弁の許容値以
下に設定することができる。
【００２７】以上のように、温度感応型リード弁３１ａ
と高剛性材料リード弁３１ｂを併用し、かつ起動前、起
動直後の低温時に組合わせた弁３１と弁押え３０を密着
させておくことにより、液圧縮による大圧力パルスが発
生しても設定した温度になるまで組合わせた弁３１は閉
じない。そのため起動時に吐出マフラー１４と吸入圧力
雰囲気部１５が連通することにより必要な時間だけバイ
パスることで起動時の吸入圧力雰囲気部１５側の急激な
圧力低下を緩和して圧縮機内に滞留した冷媒と潤滑油の
混合液の発泡を抑制し、圧縮機外への油持ち出しを防止
するとともに、アキュムレータ（図示せず）からの液の
急激な液バックを緩和することで圧縮機内油希釈を防止
することができる。更に連通孔３３側に高剛性材料の弁
を用いているため、弁閉時の衝突による弁の応力、およ
び弁根元部応力を充分なリフト量を確保したうえで弁の
許容値以下に設定できるので弁閉時の衝撃による弁の破
損が防止でき、信頼性の高い圧縮機を得ることができ
る。なお、本実施例では、温度感応型リード弁３１ａ、
高剛性材料リード弁３１ｂ各１枚づつの場合を示した
が、変形量、弁材料等の関係で各々が複数枚になってっ
も同様の効果がある。
と高剛性材料リード弁３１ｂを併用し、かつ起動前、起
動直後の低温時に組合わせた弁３１と弁押え３０を密着
させておくことにより、液圧縮による大圧力パルスが発
生しても設定した温度になるまで組合わせた弁３１は閉
じない。そのため起動時に吐出マフラー１４と吸入圧力
雰囲気部１５が連通することにより必要な時間だけバイ
パスることで起動時の吸入圧力雰囲気部１５側の急激な
圧力低下を緩和して圧縮機内に滞留した冷媒と潤滑油の
混合液の発泡を抑制し、圧縮機外への油持ち出しを防止
するとともに、アキュムレータ（図示せず）からの液の
急激な液バックを緩和することで圧縮機内油希釈を防止
することができる。更に連通孔３３側に高剛性材料の弁
を用いているため、弁閉時の衝突による弁の応力、およ
び弁根元部応力を充分なリフト量を確保したうえで弁の
許容値以下に設定できるので弁閉時の衝撃による弁の破
損が防止でき、信頼性の高い圧縮機を得ることができ
る。なお、本実施例では、温度感応型リード弁３１ａ、
高剛性材料リード弁３１ｂ各１枚づつの場合を示した
が、変形量、弁材料等の関係で各々が複数枚になってっ
も同様の効果がある。
【００２８】実施例２．実施例１では組合わせた弁３
１、弁押え３０の間に寸法のバラツキ、固定方法のバラ
ツキ等でわずかな隙間が形成されることがあり、液圧縮
による大圧力パルスがその隙間に回り込み、背圧として
弁に作用し、弁が閉じてしまうことがある。本実施例
は、この弁が閉じてしまうのを防止するようにしたもの
で図４，５，６により説明する。図４は、本実施例を示
す高低圧バイパス弁機構の要部の斜視図、図５は本実施
例の作動状態を表す説明図、図６は液圧縮時の大圧力パ
ルスと起動からの時間の関係を示す説明図である。図４
において、３１は温度感応型弁３１ａと高剛性材料弁３
１ｂを実施例１と同様に組合わせた弁、３０は弁押え、
３５は弁３１側面と微小隙間３７を介して弁押え３０と
一体形成されたカバー、３６は弁３１前面と微小隙間を
介して弁押え３０と一体形成されたカバーである。図４
に示すように、組合わせた弁３１は起動前、起動直後の
低温状態で弁押え３０に密着するように固定する。この
際組合わせた弁３１と弁押え３０の間にわずかな隙間が
形成されていても構わない。
１、弁押え３０の間に寸法のバラツキ、固定方法のバラ
ツキ等でわずかな隙間が形成されることがあり、液圧縮
による大圧力パルスがその隙間に回り込み、背圧として
弁に作用し、弁が閉じてしまうことがある。本実施例
は、この弁が閉じてしまうのを防止するようにしたもの
で図４，５，６により説明する。図４は、本実施例を示
す高低圧バイパス弁機構の要部の斜視図、図５は本実施
例の作動状態を表す説明図、図６は液圧縮時の大圧力パ
ルスと起動からの時間の関係を示す説明図である。図４
において、３１は温度感応型弁３１ａと高剛性材料弁３
１ｂを実施例１と同様に組合わせた弁、３０は弁押え、
３５は弁３１側面と微小隙間３７を介して弁押え３０と
一体形成されたカバー、３６は弁３１前面と微小隙間を
介して弁押え３０と一体形成されたカバーである。図４
に示すように、組合わせた弁３１は起動前、起動直後の
低温状態で弁押え３０に密着するように固定する。この
際組合わせた弁３１と弁押え３０の間にわずかな隙間が
形成されていても構わない。
【００２９】次に動作について説明する。図５に示すよ
うに起動前、起動直後の低温状態では、組合せた弁３１
は弁押え３０とカバー３５，３６で形成される空間内に
入っている。通常運転時には組合わせた弁３１の温度が
設定温度以上になれば組合わせた弁３１が変形して弁側
面カバー３５、弁前面カバー３６より外に出、高低圧の
差圧によって連通孔３３を閉じる。図６に示すように寝
込満液起動等で液圧縮による大圧力パルスが発生した場
合、寸法のバラツキ、固定方法のバラツキ等で組合わせ
た弁３１と弁押え３０の間にわずかな隙間があっても弁
温度が設定温度以下でカバー内にあれば組合わせた弁３
１、側面カバー３５、弁前面カバー３６によって干渉、
減圧され、大圧力パルスによる組合わせた弁３１のバラ
ツキ、背圧作用による弁閉を防ぐことができる。従って
起動直後の液圧縮発生による大圧力パルスが発生して
も、弁温度が設定温度に達していなければ弁は閉じな
い。
うに起動前、起動直後の低温状態では、組合せた弁３１
は弁押え３０とカバー３５，３６で形成される空間内に
入っている。通常運転時には組合わせた弁３１の温度が
設定温度以上になれば組合わせた弁３１が変形して弁側
面カバー３５、弁前面カバー３６より外に出、高低圧の
差圧によって連通孔３３を閉じる。図６に示すように寝
込満液起動等で液圧縮による大圧力パルスが発生した場
合、寸法のバラツキ、固定方法のバラツキ等で組合わせ
た弁３１と弁押え３０の間にわずかな隙間があっても弁
温度が設定温度以下でカバー内にあれば組合わせた弁３
１、側面カバー３５、弁前面カバー３６によって干渉、
減圧され、大圧力パルスによる組合わせた弁３１のバラ
ツキ、背圧作用による弁閉を防ぐことができる。従って
起動直後の液圧縮発生による大圧力パルスが発生して
も、弁温度が設定温度に達していなければ弁は閉じな
い。
【００３０】以上のように、弁および弁押えの寸法のバ
ラツキ、固定方法のバラツキにより弁と弁押えの間に隙
間が生じても弁がカバー内に入っていれば、液圧縮によ
る大圧力パルスはカバーにより干渉減圧されるため弁は
設定した弁閉温度に上昇して変形し、カバー外へでるま
で閉じないので起動時確実に必要な時間だけ高低圧をバ
イパスさせることができる。
ラツキ、固定方法のバラツキにより弁と弁押えの間に隙
間が生じても弁がカバー内に入っていれば、液圧縮によ
る大圧力パルスはカバーにより干渉減圧されるため弁は
設定した弁閉温度に上昇して変形し、カバー外へでるま
で閉じないので起動時確実に必要な時間だけ高低圧をバ
イパスさせることができる。
【００３１】実施例３．実施例３を図７により説明す
る。図において３０は弁押え、３１は弁押え３０の曲率
半径Ｒ2 よりも小さい曲率半径Ｒ1 （Ｒ1 ＜Ｒ2 ）をも
ち、温度感応型弁３１ａと高剛性材料弁３１ｂを実施例
１と同様に組み合わせたものである。この組合わせた弁
３１と弁押え３０を固定スクロール１の背面に固定する
ことにより組合わせた弁３１は弁押え３０に押しつけら
れた形、すなわちプレロード状態で固定される。従っ
て、寸法のバラツキ、固定方法のバラツキがあっても
［弁の曲率半径Ｒ1］＜［弁押えの曲率半径Ｒ2 ］で固
定すれば弁押え３０と組合わせた弁３１の剛性の違いに
より組合わせた弁３１はプレロードがかかった状態では
弁押え３０になじむように変形して固定されるため組合
わせた弁３１と弁押え３０は確実に密着する。組合わせ
た弁３１が弁押え３０に密着している状態では、組合わ
せた弁３１背面に動圧が回り込まないため液圧縮による
大圧力パルスが発生しても組合わせた弁３１は閉じない
ので、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさせるこ
とができる。
る。図において３０は弁押え、３１は弁押え３０の曲率
半径Ｒ2 よりも小さい曲率半径Ｒ1 （Ｒ1 ＜Ｒ2 ）をも
ち、温度感応型弁３１ａと高剛性材料弁３１ｂを実施例
１と同様に組み合わせたものである。この組合わせた弁
３１と弁押え３０を固定スクロール１の背面に固定する
ことにより組合わせた弁３１は弁押え３０に押しつけら
れた形、すなわちプレロード状態で固定される。従っ
て、寸法のバラツキ、固定方法のバラツキがあっても
［弁の曲率半径Ｒ1］＜［弁押えの曲率半径Ｒ2 ］で固
定すれば弁押え３０と組合わせた弁３１の剛性の違いに
より組合わせた弁３１はプレロードがかかった状態では
弁押え３０になじむように変形して固定されるため組合
わせた弁３１と弁押え３０は確実に密着する。組合わせ
た弁３１が弁押え３０に密着している状態では、組合わ
せた弁３１背面に動圧が回り込まないため液圧縮による
大圧力パルスが発生しても組合わせた弁３１は閉じない
ので、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさせるこ
とができる。
【００３２】実施例４．実施例４を図８、図９により説
明する。図８は本実施例４を示す斜視図、図９は作動状
態を示す。図８において３０は弁側端面より反弁側端面
を広くテーパ状にした弁押えであり、固定スクロール１
（図示せず）に組合わせた弁３１と一体固定される。な
お、弁３１は温度感応型弁３１ａと高剛性材料弁３１ｂ
を実施例１と同様に組み合わせたものである。動作につ
いては図９に示すように、弁押え３０をテーパ形状にす
ることにより、弁押え周辺から連通孔に流入する流体の
流れは曲がり等による損失が低減されスムースになる。
従って、弁押え３０と組合わせた弁３１付近に発生する
動圧が緩和され、従って組合わせた弁３１と弁押え３０
の間に背圧として回り込んでも動圧自体が小さいため閉
じにくくなる。よって寸法のバラツキ、固定方法のバラ
ツキにより組合わせた弁３１と弁押え３０の間に隙間が
生じても、液圧縮による大圧力パルスにより背圧となっ
て隙間に生ずる動圧が低減されるので組み合わされた弁
３１は閉じない。従って、起動時、確実に必要な時間だ
け高低圧をバイパスさせることができる。
明する。図８は本実施例４を示す斜視図、図９は作動状
態を示す。図８において３０は弁側端面より反弁側端面
を広くテーパ状にした弁押えであり、固定スクロール１
（図示せず）に組合わせた弁３１と一体固定される。な
お、弁３１は温度感応型弁３１ａと高剛性材料弁３１ｂ
を実施例１と同様に組み合わせたものである。動作につ
いては図９に示すように、弁押え３０をテーパ形状にす
ることにより、弁押え周辺から連通孔に流入する流体の
流れは曲がり等による損失が低減されスムースになる。
従って、弁押え３０と組合わせた弁３１付近に発生する
動圧が緩和され、従って組合わせた弁３１と弁押え３０
の間に背圧として回り込んでも動圧自体が小さいため閉
じにくくなる。よって寸法のバラツキ、固定方法のバラ
ツキにより組合わせた弁３１と弁押え３０の間に隙間が
生じても、液圧縮による大圧力パルスにより背圧となっ
て隙間に生ずる動圧が低減されるので組み合わされた弁
３１は閉じない。従って、起動時、確実に必要な時間だ
け高低圧をバイパスさせることができる。
【００３３】実施例５．実施例５を図１０により説明す
る。図１０は本実施例５を示す高低圧バイパス弁要部を
示す斜視図である。図において、３０は弁押え、３１は
弁押えの曲率半径Ｒと同じ又は小さい曲率半径をもち、
温度感応型弁３１ａと高剛性材料弁３１ｂを実施例１と
同様に組合わせた弁である。３８は弁押え３０に固定し
た浸油性弾性体である。この弁３１と浸油性弾性体３８
が固着された弁押え３０を固定スクロール１の背面に固
定することにより、組合わせた弁３１が弁押え３０に固
着された浸油性弾性体３８に密着する。従って、寸法の
バラツキ、固定方法のバラツキがあっても、浸油性弾性
体３８を介することにより、弁３１が密着し、液圧縮に
よる大圧力パルスが発生しても弁３１背面に差圧が回り
込まず、組合わせた弁３１は閉じないので、起動時に確
実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさせることができ
る。
る。図１０は本実施例５を示す高低圧バイパス弁要部を
示す斜視図である。図において、３０は弁押え、３１は
弁押えの曲率半径Ｒと同じ又は小さい曲率半径をもち、
温度感応型弁３１ａと高剛性材料弁３１ｂを実施例１と
同様に組合わせた弁である。３８は弁押え３０に固定し
た浸油性弾性体である。この弁３１と浸油性弾性体３８
が固着された弁押え３０を固定スクロール１の背面に固
定することにより、組合わせた弁３１が弁押え３０に固
着された浸油性弾性体３８に密着する。従って、寸法の
バラツキ、固定方法のバラツキがあっても、浸油性弾性
体３８を介することにより、弁３１が密着し、液圧縮に
よる大圧力パルスが発生しても弁３１背面に差圧が回り
込まず、組合わせた弁３１は閉じないので、起動時に確
実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさせることができ
る。
【００３４】実施例６．実施例６を図１１、図１２、図
１３により説明する。図１１は高低圧バイパス弁機構要
部を示す斜視図、図１２は本実施例の作動状態を示す縦
断面図、図１３は本実施例の効果を示すもので、温度感
応型リード弁３１ａ温度と起動からの時間の関係を示す
説明図である。図１１において、３０は弁押え、３１ａ
は温度感応型リード弁、３１ｂは高剛性材料リード弁、
３５は高剛性材料リード弁３１ｂ側面と微小隙間を介
し、弁押え３０と一体形成された側面カバー、３６は高
剛性材料リード弁３１ｂ前面と微小隙間を介して弁押え
３０と一体形成された前面カバー、３９は弁押え３０の
弁側の面に設けた凹部と高剛性材料リード弁３１ｂで構
成された閉空間であり、この閉空間３９内に温度感応型
リード弁３１ａが収納され、弁押え３０、高剛性材料リ
ード弁３１ｂとともに固定されている。また、起動前、
起動直後の低温時は、温度感応型リード弁３１ａは弁押
え３０の凹部の底面に高剛性材料リード弁３１ｂは弁押
え３０に密着し、温度感応型リード弁３１ａと高剛性材
料弁３１ｂは所定の間隙をもって固定される。
１３により説明する。図１１は高低圧バイパス弁機構要
部を示す斜視図、図１２は本実施例の作動状態を示す縦
断面図、図１３は本実施例の効果を示すもので、温度感
応型リード弁３１ａ温度と起動からの時間の関係を示す
説明図である。図１１において、３０は弁押え、３１ａ
は温度感応型リード弁、３１ｂは高剛性材料リード弁、
３５は高剛性材料リード弁３１ｂ側面と微小隙間を介
し、弁押え３０と一体形成された側面カバー、３６は高
剛性材料リード弁３１ｂ前面と微小隙間を介して弁押え
３０と一体形成された前面カバー、３９は弁押え３０の
弁側の面に設けた凹部と高剛性材料リード弁３１ｂで構
成された閉空間であり、この閉空間３９内に温度感応型
リード弁３１ａが収納され、弁押え３０、高剛性材料リ
ード弁３１ｂとともに固定されている。また、起動前、
起動直後の低温時は、温度感応型リード弁３１ａは弁押
え３０の凹部の底面に高剛性材料リード弁３１ｂは弁押
え３０に密着し、温度感応型リード弁３１ａと高剛性材
料弁３１ｂは所定の間隙をもって固定される。
【００３５】次に動作について図１２、図１３により説
明する。図１２（ａ）に示すように起動前、起動直後の
低温状態では、温度感応型リード弁３１ａ、高剛性材料
リード弁３１ｂは弁押え３０と側面カバー３５、前面カ
バー３６で形成される空間内に入っている。寝込満液起
動等で液圧縮による大圧力パルスが発生した場合、寸法
のバラツキ、固定方法のバラツキ等で高剛性材料リード
弁３１ｂと弁押え３０の間にわずかな隙間があってもカ
バー内にあれば側面カバー３５および前面カバー３６に
よって干渉、減圧され、大圧力パルスによる背圧作用に
よる弁閉を防ぐことができる。従って起動直後の液圧縮
による大圧力パルスが発生しても側面カバー３５、前面
カバー３６内に高剛性材料リード弁３１ｂがあれば弁は
閉じない。起動後、吐出マフラー１４の温度が上昇する
につれて閉空間３９内の温度感応型リード弁３１ａの温
度も上昇し、変形する。図１２（ｂ）に示すように弁温
度上昇につれて高剛性材料リード弁３１ｂに接触し、通
常運転に近づき更に温度が上昇すると温度感応型リード
弁３１ａの変形が更に大きくなり高剛性材料リード弁３
１ｂを押してともに変形し、図１２（ｃ）に示すように
側面カバー３５、前面カバー３６から外へ出る。側面カ
バー３５、前面カバー３６から外に出ることにより高低
圧の差圧が組合わせた弁３１背面へ回り込み組合わせた
弁３１が閉じ、連通孔３３は閉塞される。また、温度感
応型リード弁３１ａを弁押え３０と高剛性材料リード弁
３１ｂで構成される閉空間３９内に収納することにより
吐出ガスが直接温度感応型リード弁３１ａに当たらない
ため、吐出マフラー１４の温度上昇に対して弁温度上昇
に時間遅れが生じる。図１３に示すように、弁閉設定温
度Ｔshを設定した場合、吐出マフラー１４の温度がＴsh
に達する時間がｔ1 に対し閉空間３９内温度がＴshに達
する時間ｔ2 であるので、ｔ2 −ｔ1 の時間遅延が可能
になる。これは、弁押え３０の容積と温度感応型リード
弁３１ａと高剛性材料リード弁３１ｂの間隙を調整する
ことにより弁閉設定温度Ｔshに達する時間を任意に調整
することができる。
明する。図１２（ａ）に示すように起動前、起動直後の
低温状態では、温度感応型リード弁３１ａ、高剛性材料
リード弁３１ｂは弁押え３０と側面カバー３５、前面カ
バー３６で形成される空間内に入っている。寝込満液起
動等で液圧縮による大圧力パルスが発生した場合、寸法
のバラツキ、固定方法のバラツキ等で高剛性材料リード
弁３１ｂと弁押え３０の間にわずかな隙間があってもカ
バー内にあれば側面カバー３５および前面カバー３６に
よって干渉、減圧され、大圧力パルスによる背圧作用に
よる弁閉を防ぐことができる。従って起動直後の液圧縮
による大圧力パルスが発生しても側面カバー３５、前面
カバー３６内に高剛性材料リード弁３１ｂがあれば弁は
閉じない。起動後、吐出マフラー１４の温度が上昇する
につれて閉空間３９内の温度感応型リード弁３１ａの温
度も上昇し、変形する。図１２（ｂ）に示すように弁温
度上昇につれて高剛性材料リード弁３１ｂに接触し、通
常運転に近づき更に温度が上昇すると温度感応型リード
弁３１ａの変形が更に大きくなり高剛性材料リード弁３
１ｂを押してともに変形し、図１２（ｃ）に示すように
側面カバー３５、前面カバー３６から外へ出る。側面カ
バー３５、前面カバー３６から外に出ることにより高低
圧の差圧が組合わせた弁３１背面へ回り込み組合わせた
弁３１が閉じ、連通孔３３は閉塞される。また、温度感
応型リード弁３１ａを弁押え３０と高剛性材料リード弁
３１ｂで構成される閉空間３９内に収納することにより
吐出ガスが直接温度感応型リード弁３１ａに当たらない
ため、吐出マフラー１４の温度上昇に対して弁温度上昇
に時間遅れが生じる。図１３に示すように、弁閉設定温
度Ｔshを設定した場合、吐出マフラー１４の温度がＴsh
に達する時間がｔ1 に対し閉空間３９内温度がＴshに達
する時間ｔ2 であるので、ｔ2 −ｔ1 の時間遅延が可能
になる。これは、弁押え３０の容積と温度感応型リード
弁３１ａと高剛性材料リード弁３１ｂの間隙を調整する
ことにより弁閉設定温度Ｔshに達する時間を任意に調整
することができる。
【００３６】以上のように、弁押え３０の容積と温度感
応型リード弁３１ａと高剛性材料リード弁３１ｂの間隙
を調節することにより弁が弁閉設定温度に達する時間を
自由に調節することができるので、起動時、確実に必要
な時間だけ高低圧をバイパスさせることができる。
応型リード弁３１ａと高剛性材料リード弁３１ｂの間隙
を調節することにより弁が弁閉設定温度に達する時間を
自由に調節することができるので、起動時、確実に必要
な時間だけ高低圧をバイパスさせることができる。
【００３７】実施例７．実施例７を図１４により説明す
る。本実施例は図１４に示すように、密閉容器１３内に
吐出マフラー１４を内蔵しておらず、圧縮要素が吸入圧
力雰囲気部１５に設けられているようなスクロール圧縮
機に設けた高低圧バイバス機構である。図において、４
０は固定スクロール１の背面に固定したチャンバー、３
１はチャンバー４０内に固定され、温度感応型弁３１ａ
と高剛性材料弁３１ｂを実施例１と同様に組合わせた弁
である。４１は吐出ガスが通過する吐出室、４２はチャ
ンバー４０と固定スクロール１の背面に囲まれたチャン
バー内空間で、チャンバー４０の外の吸入圧力雰囲気部
１５とはパッキン等によりシールされている。４３は吐
出室４１とチャンバー内空間４２を連通し、吐出室１４
を通過する吐出ガスの一部をチャンバー内空間４２に導
入する導入孔である。３３はチャンバー内空間４２と吸
入圧力雰囲気部１５を連通する連通孔であり、前記組合
わせた弁３１が連通の開閉を支配する。このように構成
された本実施例のスクロール圧縮機では、吸入圧力雰囲
気部１５とシールされたチャンバー内空間４２が実施例
１〜６に示した吐出マフラー１４と同じ雰囲気となるた
め実施例１〜６と同様な高低圧バイパス機構となる。
る。本実施例は図１４に示すように、密閉容器１３内に
吐出マフラー１４を内蔵しておらず、圧縮要素が吸入圧
力雰囲気部１５に設けられているようなスクロール圧縮
機に設けた高低圧バイバス機構である。図において、４
０は固定スクロール１の背面に固定したチャンバー、３
１はチャンバー４０内に固定され、温度感応型弁３１ａ
と高剛性材料弁３１ｂを実施例１と同様に組合わせた弁
である。４１は吐出ガスが通過する吐出室、４２はチャ
ンバー４０と固定スクロール１の背面に囲まれたチャン
バー内空間で、チャンバー４０の外の吸入圧力雰囲気部
１５とはパッキン等によりシールされている。４３は吐
出室４１とチャンバー内空間４２を連通し、吐出室１４
を通過する吐出ガスの一部をチャンバー内空間４２に導
入する導入孔である。３３はチャンバー内空間４２と吸
入圧力雰囲気部１５を連通する連通孔であり、前記組合
わせた弁３１が連通の開閉を支配する。このように構成
された本実施例のスクロール圧縮機では、吸入圧力雰囲
気部１５とシールされたチャンバー内空間４２が実施例
１〜６に示した吐出マフラー１４と同じ雰囲気となるた
め実施例１〜６と同様な高低圧バイパス機構となる。
【００３８】次に動作について説明する。圧縮機が長時
間停止して圧縮機内部に冷媒が凝縮している状態では、
圧縮機の温度は外部雰囲気とほぼ等しい状態であり、こ
の時リード弁３１は連通孔３３を開放した状態にある。
圧縮機が起動すると、吸入圧力雰囲気部１５は圧縮室内
４５への冷媒ガスの吸入により減圧されるが、連通孔３
３がチャンバー内空間４２、導入孔４３を通って吐出室
４１に開放していることにより、吐出ガスが吸入側へバ
イパスして減圧速度（経過時間に対する圧力の低下の割
合）が低下する。このため冷媒と潤滑油の混合液の発泡
程度を抑制して、圧縮室内へ流入する冷媒と潤滑油の混
合した泡の量を抑制できる。圧縮機起動後、一定時間が
経過すると、チャンバー内空間４２の高温の吐出ガス雰
囲気中にあるリード弁３１が温度上昇して連通孔３３を
閉じるように変形する。これにより圧縮機は通常の運転
状態になるが、連通孔３３の断面積、組合わせた弁３１
の開閉温度を最適に設定することにより発泡状態の程度
と持続時間を制御して、圧縮機内潤滑油量を適正な値に
保持することができる。
間停止して圧縮機内部に冷媒が凝縮している状態では、
圧縮機の温度は外部雰囲気とほぼ等しい状態であり、こ
の時リード弁３１は連通孔３３を開放した状態にある。
圧縮機が起動すると、吸入圧力雰囲気部１５は圧縮室内
４５への冷媒ガスの吸入により減圧されるが、連通孔３
３がチャンバー内空間４２、導入孔４３を通って吐出室
４１に開放していることにより、吐出ガスが吸入側へバ
イパスして減圧速度（経過時間に対する圧力の低下の割
合）が低下する。このため冷媒と潤滑油の混合液の発泡
程度を抑制して、圧縮室内へ流入する冷媒と潤滑油の混
合した泡の量を抑制できる。圧縮機起動後、一定時間が
経過すると、チャンバー内空間４２の高温の吐出ガス雰
囲気中にあるリード弁３１が温度上昇して連通孔３３を
閉じるように変形する。これにより圧縮機は通常の運転
状態になるが、連通孔３３の断面積、組合わせた弁３１
の開閉温度を最適に設定することにより発泡状態の程度
と持続時間を制御して、圧縮機内潤滑油量を適正な値に
保持することができる。
【００３９】以上のように吐出室４１から吐出ガスの一
部をチャンバー内空間４２に導入し、そのチャンバー内
空間４２と吸入圧力雰囲気部１５とを連通する連通孔３
３を設け、圧縮機起動時にこの連通孔３３を開放し、定
常運転時に連通孔３３を閉じる弁機構を設けたので吐出
マフラーを密閉容器内に内蔵していなくても、吐出ガス
温度を利用できるので、寝込起動時等に確実に必要なだ
け高低圧をバイパスさせることができ、吸入圧力雰囲気
部１５側の急激な圧力低下を緩和して圧縮機内に滞留し
た冷媒と潤滑油の混合液の発泡を抑制し、圧縮機外への
油持ち出しを防止するとともにアキュムレータからの急
激な液バックを緩和することで圧縮機内油希釈を防止す
ることができる。
部をチャンバー内空間４２に導入し、そのチャンバー内
空間４２と吸入圧力雰囲気部１５とを連通する連通孔３
３を設け、圧縮機起動時にこの連通孔３３を開放し、定
常運転時に連通孔３３を閉じる弁機構を設けたので吐出
マフラーを密閉容器内に内蔵していなくても、吐出ガス
温度を利用できるので、寝込起動時等に確実に必要なだ
け高低圧をバイパスさせることができ、吸入圧力雰囲気
部１５側の急激な圧力低下を緩和して圧縮機内に滞留し
た冷媒と潤滑油の混合液の発泡を抑制し、圧縮機外への
油持ち出しを防止するとともにアキュムレータからの急
激な液バックを緩和することで圧縮機内油希釈を防止す
ることができる。
【００４０】実施例８．実施例８を図１５、図１６によ
り説明する。本実施例は実施例７と同じ型のスクロール
圧縮機であり、図１５はスクロール圧縮機要部の断面
図、図１６は弁閉の作動時間を表す説明図である。図１
５において図１４と同一符号は同一または相当部分を示
し、その詳細な説明を省略する。図において、４０は固
定スクロール１の背面に固定したチャンバー、４２はチ
ャンバー４０と固定スクロール１の背面に囲まれたチャ
ンバー内の空間であり、チャンバー内空間４２内に高低
圧バイパス弁機構が配設されている。この弁機構は弁押
え３０と組合せた弁３１から構成されるが、３１は実施
例１と同様に温度感応型リード弁３１ａと高剛性材料リ
ード弁３１ｂを組み合わせた弁で、弁押え３０は前記チ
ャンバー４０と一体成形されたものである。したがっ
て、チャンバー４０を固定スクロール１に固定するボル
ト４４によって組合せた弁３１もチャンバー４０ととも
に固定されるが、この際組合わせた弁３１と弁押え３０
が密着するよう固定される。
り説明する。本実施例は実施例７と同じ型のスクロール
圧縮機であり、図１５はスクロール圧縮機要部の断面
図、図１６は弁閉の作動時間を表す説明図である。図１
５において図１４と同一符号は同一または相当部分を示
し、その詳細な説明を省略する。図において、４０は固
定スクロール１の背面に固定したチャンバー、４２はチ
ャンバー４０と固定スクロール１の背面に囲まれたチャ
ンバー内の空間であり、チャンバー内空間４２内に高低
圧バイパス弁機構が配設されている。この弁機構は弁押
え３０と組合せた弁３１から構成されるが、３１は実施
例１と同様に温度感応型リード弁３１ａと高剛性材料リ
ード弁３１ｂを組み合わせた弁で、弁押え３０は前記チ
ャンバー４０と一体成形されたものである。したがっ
て、チャンバー４０を固定スクロール１に固定するボル
ト４４によって組合せた弁３１もチャンバー４０ととも
に固定されるが、この際組合わせた弁３１と弁押え３０
が密着するよう固定される。
【００４１】次に作用について説明する。組合わせた弁
３１は起動前、起動直後の低温時には弁押え３０（チャ
ンバー４０）に密着し、弁閉設定温度に弁温度が達する
まで、弁押え３０（チャンバー４０）に密着しており、
通常運転状態に近づき設定温度以上の温度になると、組
合わせた弁３１と弁押え３０間に隙間が生じ、そこに高
低圧の差圧が回り込んで組合わせた弁３１が閉じる。図
１６はチャンバー内空間４２の温度、組合わせた弁３１
の温度、チャンバー４０の温度、すなわち弁押え３０の
温度の起動からの経時変化を示したものである。チャン
バー４０は吸入圧力雰囲気部１５にさらされているた
め、チャンバー内空間４２の温度上昇に比べ、弁閉設定
温度に達するまで時間遅れが生じる。組合わせた弁３１
は弁押え３０、すなわちチャンバー４０に接触している
ため、組合わせた弁３１の温度はチャンバー４０の温度
に追従し組合わせた弁の温度上昇度合いもチャンバー内
空間４２の温度に対し時間遅れが生じる。したがって組
合わせた弁３１の温度が弁閉設定温度に到達する時間が
チャンバー内空間４２の温度より遅延される。チャンバ
ー４０の温度はチャンバー４０のヒートマスの影響が大
きく、チャンバー４０のヒートマスを変えることにより
組合わせた弁３１の温度が弁閉設定温度に達する時間を
任意に調整することができる。
３１は起動前、起動直後の低温時には弁押え３０（チャ
ンバー４０）に密着し、弁閉設定温度に弁温度が達する
まで、弁押え３０（チャンバー４０）に密着しており、
通常運転状態に近づき設定温度以上の温度になると、組
合わせた弁３１と弁押え３０間に隙間が生じ、そこに高
低圧の差圧が回り込んで組合わせた弁３１が閉じる。図
１６はチャンバー内空間４２の温度、組合わせた弁３１
の温度、チャンバー４０の温度、すなわち弁押え３０の
温度の起動からの経時変化を示したものである。チャン
バー４０は吸入圧力雰囲気部１５にさらされているた
め、チャンバー内空間４２の温度上昇に比べ、弁閉設定
温度に達するまで時間遅れが生じる。組合わせた弁３１
は弁押え３０、すなわちチャンバー４０に接触している
ため、組合わせた弁３１の温度はチャンバー４０の温度
に追従し組合わせた弁の温度上昇度合いもチャンバー内
空間４２の温度に対し時間遅れが生じる。したがって組
合わせた弁３１の温度が弁閉設定温度に到達する時間が
チャンバー内空間４２の温度より遅延される。チャンバ
ー４０の温度はチャンバー４０のヒートマスの影響が大
きく、チャンバー４０のヒートマスを変えることにより
組合わせた弁３１の温度が弁閉設定温度に達する時間を
任意に調整することができる。
【００４２】以上のように吐出マフラーを密閉容器内に
内蔵していなくても、吐出ガス温度を利用でき、チャン
バーのヒートマスを調節することにより、弁が、弁閉設
定温度に達する時間を自由に調節することができるの
で、起動時、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさ
せることができる。なお、本実施例は弁押え３０がチャ
ンバー４０と一体形成されたものを示したが、弁押え３
０がチャンバー４０に熱伝導が良い状態で取付けられた
ものでもよい。
内蔵していなくても、吐出ガス温度を利用でき、チャン
バーのヒートマスを調節することにより、弁が、弁閉設
定温度に達する時間を自由に調節することができるの
で、起動時、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさ
せることができる。なお、本実施例は弁押え３０がチャ
ンバー４０と一体形成されたものを示したが、弁押え３
０がチャンバー４０に熱伝導が良い状態で取付けられた
ものでもよい。
【００４３】実施例９．実施例８の図１５に示したチャ
ンバー４０と一体形成された弁押え３０に実施例２に示
した図４の側面カバー３５と前面カバー３６を設けるこ
とにより、組合せた弁３１および弁押え３０の寸法のバ
ラツキ、固定方法のバラツキにより組合わせた弁３１お
よび弁押え３０の間に隙間が生じても組合わせた弁３１
が側面カバー３５と前面カバー３６内に入っていれば液
圧縮による大圧力パルスは側面カバー３５と前面カバー
３６により干渉、減圧されるため弁３１は設定した弁閉
温度まで上昇して変形し、側面カバー３５と前面カバー
３６の外へ出るまで閉じないとともに、吐出マフラーを
密閉容器内に内蔵していなくても、吐出ガス温度を利用
でき、チャンバーのヒートマスを調節することにより、
弁が、弁閉設定温度に達する時間を自由に調節すること
ができるので、起動時、確実に必要な時間だけ高低圧を
バイパスさせることができる。
ンバー４０と一体形成された弁押え３０に実施例２に示
した図４の側面カバー３５と前面カバー３６を設けるこ
とにより、組合せた弁３１および弁押え３０の寸法のバ
ラツキ、固定方法のバラツキにより組合わせた弁３１お
よび弁押え３０の間に隙間が生じても組合わせた弁３１
が側面カバー３５と前面カバー３６内に入っていれば液
圧縮による大圧力パルスは側面カバー３５と前面カバー
３６により干渉、減圧されるため弁３１は設定した弁閉
温度まで上昇して変形し、側面カバー３５と前面カバー
３６の外へ出るまで閉じないとともに、吐出マフラーを
密閉容器内に内蔵していなくても、吐出ガス温度を利用
でき、チャンバーのヒートマスを調節することにより、
弁が、弁閉設定温度に達する時間を自由に調節すること
ができるので、起動時、確実に必要な時間だけ高低圧を
バイパスさせることができる。
【００４４】実施例１０．実施例８の図１５に示したチ
ャンバー４０と一体形成された弁押え３０の曲率半径を
実施例３の図７に示すように組合せた弁３１の曲率半径
より大きく形成し、組合わせた弁３１にプレロードをか
けた状態で弁押え３０になじむように変形させ固定すれ
ば組合わせた弁３１と弁押え３０の寸法のバラツキ、固
定方法のバラツキがあっても組合わせた弁３１と弁押え
３０は確実に密着し、組合わせた弁３１の背面に動圧が
回り込まないため、液圧縮による大圧力パルスが発生し
ても組合わせた弁３１は設定した弁閉温度に上昇するま
で閉じないとともに、吐出マフラーを密閉容器内に内蔵
していなくても、吐出ガス温度を利用でき、チャンバー
のヒートマスを調節することにより、弁が、弁閉設定温
度に達する時間を自由に調節することができるので、起
動時、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさせるこ
とができる。
ャンバー４０と一体形成された弁押え３０の曲率半径を
実施例３の図７に示すように組合せた弁３１の曲率半径
より大きく形成し、組合わせた弁３１にプレロードをか
けた状態で弁押え３０になじむように変形させ固定すれ
ば組合わせた弁３１と弁押え３０の寸法のバラツキ、固
定方法のバラツキがあっても組合わせた弁３１と弁押え
３０は確実に密着し、組合わせた弁３１の背面に動圧が
回り込まないため、液圧縮による大圧力パルスが発生し
ても組合わせた弁３１は設定した弁閉温度に上昇するま
で閉じないとともに、吐出マフラーを密閉容器内に内蔵
していなくても、吐出ガス温度を利用でき、チャンバー
のヒートマスを調節することにより、弁が、弁閉設定温
度に達する時間を自由に調節することができるので、起
動時、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさせるこ
とができる。
【００４５】実施例１１．実施例８の図１５に示したチ
ャンバー４０と一体成形された弁押え３０を実施例４の
図８に示すようなテーパ形状に形成すれば、弁押え３０
周辺から連通孔３３に流入する流体の流れは曲がり等に
よる損失が低減されるので、スムースになり組合わせた
弁３１および弁押え３０付近に発生する動圧は緩和され
る。よって組合わせた弁３１および弁押え３０の寸法の
バラツキ、固定方法のバラツキにより組合わせた弁３１
と弁押え３０の間に隙間が生じても、液圧縮による圧力
パルスは動圧が低減されるので、大圧力パルスが発生し
ても組合わせた弁３１は設定した弁閉温度になるまで閉
じないとともに、吐出マフラーを密閉容器内に内蔵して
いなくても、吐出ガス温度を利用でき、チャンバーのヒ
ートマスを調節することにより、弁が、弁閉設定温度に
達する時間を自由に調節することができるので、起動
時、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさせること
ができる。
ャンバー４０と一体成形された弁押え３０を実施例４の
図８に示すようなテーパ形状に形成すれば、弁押え３０
周辺から連通孔３３に流入する流体の流れは曲がり等に
よる損失が低減されるので、スムースになり組合わせた
弁３１および弁押え３０付近に発生する動圧は緩和され
る。よって組合わせた弁３１および弁押え３０の寸法の
バラツキ、固定方法のバラツキにより組合わせた弁３１
と弁押え３０の間に隙間が生じても、液圧縮による圧力
パルスは動圧が低減されるので、大圧力パルスが発生し
ても組合わせた弁３１は設定した弁閉温度になるまで閉
じないとともに、吐出マフラーを密閉容器内に内蔵して
いなくても、吐出ガス温度を利用でき、チャンバーのヒ
ートマスを調節することにより、弁が、弁閉設定温度に
達する時間を自由に調節することができるので、起動
時、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパスさせること
ができる。
【００４６】実施例１２．実施例８の図１５に示したチ
ャンバー４０と一体成形された弁押え３０に実施例５の
図１０に示したような浸油性弾性体３８を固着し圧縮機
の起動前には組合わせた弁３１と浸油性弾性体３８が密
着するようにすれば、弁３１および弁押え３０の寸法の
バラツキ、固定方法のバラツキがあっても組合わせた弁
３１は確実に浸油性弾性体に密着し、組合わせた弁３１
の背面に動圧が回り込まないため、液圧縮による大圧力
パルスが発生しても組合わせた弁３１は設定した弁閉温
度になるまで閉じないとともに、吐出マフラーを密閉容
器内に内蔵していなくても、吐出ガス温度を利用でき、
チャンバーのヒートマスを調節することにより、弁が、
弁閉設定温度に達する時間を自由に調節することができ
るので、起動時、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパ
スさせることができる。
ャンバー４０と一体成形された弁押え３０に実施例５の
図１０に示したような浸油性弾性体３８を固着し圧縮機
の起動前には組合わせた弁３１と浸油性弾性体３８が密
着するようにすれば、弁３１および弁押え３０の寸法の
バラツキ、固定方法のバラツキがあっても組合わせた弁
３１は確実に浸油性弾性体に密着し、組合わせた弁３１
の背面に動圧が回り込まないため、液圧縮による大圧力
パルスが発生しても組合わせた弁３１は設定した弁閉温
度になるまで閉じないとともに、吐出マフラーを密閉容
器内に内蔵していなくても、吐出ガス温度を利用でき、
チャンバーのヒートマスを調節することにより、弁が、
弁閉設定温度に達する時間を自由に調節することができ
るので、起動時、確実に必要な時間だけ高低圧をバイパ
スさせることができる。
【００４７】実施例１３．実施例８に示した高低圧をバ
イパスする弁押え３０と組合わせた弁３１を実施例６の
図１１に示すように構成すれば、組合わせた弁３１およ
び弁押え３０の寸法のバラツキ、固定方法のバラツキに
より組合わせた弁３１と弁押え３０の間に隙間が生じて
も組合わせた弁３１がカバー内に入っていれば、液圧縮
による大圧力パルスはカバーにより干渉、減圧されるた
め、組合わせた弁３１は設定した弁閉温度に上昇して組
合わせた弁３１が変形し、カバー外へ出るまで閉まらな
い。更に弁押え容積およびチャンバー４０のヒートマス
を調整することにより組合わせた弁３１が弁閉設定温度
に達する時間を自由に調整することができるとともに、
吐出マフラーを密閉容器内に内蔵していなくても、吐出
ガス温度を利用でき、チャンバーのヒートマスを調節す
ることにより、弁が、弁閉設定温度に達する時間を自由
に調節することができるので、起動時、確実に必要な時
間だけ高低圧をバイパスさせることができる。
イパスする弁押え３０と組合わせた弁３１を実施例６の
図１１に示すように構成すれば、組合わせた弁３１およ
び弁押え３０の寸法のバラツキ、固定方法のバラツキに
より組合わせた弁３１と弁押え３０の間に隙間が生じて
も組合わせた弁３１がカバー内に入っていれば、液圧縮
による大圧力パルスはカバーにより干渉、減圧されるた
め、組合わせた弁３１は設定した弁閉温度に上昇して組
合わせた弁３１が変形し、カバー外へ出るまで閉まらな
い。更に弁押え容積およびチャンバー４０のヒートマス
を調整することにより組合わせた弁３１が弁閉設定温度
に達する時間を自由に調整することができるとともに、
吐出マフラーを密閉容器内に内蔵していなくても、吐出
ガス温度を利用でき、チャンバーのヒートマスを調節す
ることにより、弁が、弁閉設定温度に達する時間を自由
に調節することができるので、起動時、確実に必要な時
間だけ高低圧をバイパスさせることができる。
【００４８】
【発明の効果】この発明におけるスクロール圧縮機は、
吸入圧力雰囲気部と高圧部を連通する固定スクロール部
に設けられた連通孔と、この連通孔を覆うように高圧部
に配設された弁押えと、連通孔を開放する際は弁押えに
密接し、連通孔を閉じる際は固定スクロールの連通孔に
密接して連通孔を閉じる連通孔近傍に配設された温度感
応型弁と高剛性材料弁を組合わせた弁とを備えたので、
起動前等の常温時や起動直後の低温度の状態では、弁が
弁押えに密接し大圧力パルスが発生しても、そのパルス
による動圧が弁の背圧として作用しないので弁が閉じな
いとともに通常運転時等の高温時は、温度感応型弁が高
圧部の冷媒ガスの温度により変形し、高剛性材料弁と密
接した状態で弁押えから離れ、差圧により連通孔を閉じ
ることにより、必要な時間だけ高圧部と低圧の吸入圧力
雰囲気部をバイパスさせることができ、起動時の吸入圧
力雰囲気部側の急激な圧力低下を緩和して圧縮機内に滞
留した冷媒と潤滑油の混合液の発泡を抑制し圧縮機外へ
の油持ち出しを防止するとともにアキュムレータからの
急激な液バックを緩和することで圧縮機内の油希釈を防
止することができる。更に、高剛性材料弁を温度感応型
弁を組み合わせているので、弁閉時の衝撃による弁の破
損が防止でき、信頼性の高いスクロール圧縮機を得るこ
とができる。
吸入圧力雰囲気部と高圧部を連通する固定スクロール部
に設けられた連通孔と、この連通孔を覆うように高圧部
に配設された弁押えと、連通孔を開放する際は弁押えに
密接し、連通孔を閉じる際は固定スクロールの連通孔に
密接して連通孔を閉じる連通孔近傍に配設された温度感
応型弁と高剛性材料弁を組合わせた弁とを備えたので、
起動前等の常温時や起動直後の低温度の状態では、弁が
弁押えに密接し大圧力パルスが発生しても、そのパルス
による動圧が弁の背圧として作用しないので弁が閉じな
いとともに通常運転時等の高温時は、温度感応型弁が高
圧部の冷媒ガスの温度により変形し、高剛性材料弁と密
接した状態で弁押えから離れ、差圧により連通孔を閉じ
ることにより、必要な時間だけ高圧部と低圧の吸入圧力
雰囲気部をバイパスさせることができ、起動時の吸入圧
力雰囲気部側の急激な圧力低下を緩和して圧縮機内に滞
留した冷媒と潤滑油の混合液の発泡を抑制し圧縮機外へ
の油持ち出しを防止するとともにアキュムレータからの
急激な液バックを緩和することで圧縮機内の油希釈を防
止することができる。更に、高剛性材料弁を温度感応型
弁を組み合わせているので、弁閉時の衝撃による弁の破
損が防止でき、信頼性の高いスクロール圧縮機を得るこ
とができる。
【図１】この発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】この発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の
高低圧バイパス弁の作動状態を表す要部断面図である。
高低圧バイパス弁の作動状態を表す要部断面図である。
【図３】スクロール圧縮機の吐出マフラー温度と吐出圧
力と吸入圧力の差の関係を示す説明図である。
力と吸入圧力の差の関係を示す説明図である。
【図４】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮機
の高低圧バイパス弁を示す斜視図である。
の高低圧バイパス弁を示す斜視図である。
【図５】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮機
の高低圧バイパス弁の作動状態を表す要部断面図であ
る。
の高低圧バイパス弁の作動状態を表す要部断面図であ
る。
【図６】スクロール圧縮機の液圧縮時の大圧力パルスの
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図７】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮機
の高低圧バイパス弁を表す要部断面図である。
の高低圧バイパス弁を表す要部断面図である。
【図８】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮機
の要部斜視図である。
の要部斜視図である。
【図９】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮機
の効果を示す説明図である。
の効果を示す説明図である。
【図１０】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮
機の要部斜視図である。
機の要部斜視図である。
【図１１】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮
機の高低圧バイパス弁の要部斜視図である。
機の高低圧バイパス弁の要部斜視図である。
【図１２】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮
機の効果を示す説明図である。
機の効果を示す説明図である。
【図１３】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮
機の高低圧バイパス弁の作動状態を表す要部断面図であ
る。
機の高低圧バイパス弁の作動状態を表す要部断面図であ
る。
【図１４】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮
機の要部断面図である。
機の要部断面図である。
【図１５】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮
機の要部断面図である。
機の要部断面図である。
【図１６】この発明の他の実施例を示すスクロール圧縮
機の効果を示す説明図である。
機の効果を示す説明図である。
【図１７】従来のスクロール圧縮機の断面図である。
【図１８】従来のスクロール圧縮機の断面図である。
１ スクロール圧縮機 ２ 揺動スクロール １４ 吐出マフラー １５ 吸入圧力雰囲気部 ３０ 弁押え ３１ 組合せた弁 ３１ａ 温度感応型弁 ３１ｂ 高剛性材料弁 ３３ 連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 29/10 ３２１ Ａ 6907−3Ｈ (72)発明者 小川 博史 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 密閉容器内に配設され固定スクロール部
と駆動要素によって駆動される揺動スクロール部から成
る圧縮要素と、この圧縮要素の前記固定スクロール部の
前記揺動スクロール部側と反対側に配設され、前記圧縮
要素で圧縮された高圧冷媒ガスが吐出する高圧部と、前
記密閉容器内側に設けられ前記高圧部と区画された吸入
圧力雰囲気部と、この吸入圧力雰囲気部と前記高圧部を
連通する前記固定スクロール部に設けられた連通孔と、
この連通孔を覆うように前記高圧部に配設された弁押え
と、前記連通孔を開放する際は前記弁押えに密接し、前
記連通孔を閉じる際は前記固定スクロールの連通孔に密
接して連通孔を閉じる前記連通孔近傍に配設された温度
感応型弁と高剛性材料弁を組合せた弁と、を備えたこと
を特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】前記高圧部が前記固定スクロールの吐出部
近傍に配設され、前記固定スクロール部の前記揺動スク
ロール部側と反対側に前記高圧部から高圧冷媒ガスの一
部を導入するチャンバーを設け、前記連通孔はこのチャ
ンバー内側の高圧冷媒ガスと前記吸入圧力雰囲気部を連
通させたことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧
縮機。 - 【請求項３】 前記弁押えを前記チャンバーに配設する
ことを特徴とする請求項２記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項４】 前記弁押えに前記弁が密接した際、前記
弁の側面を覆うカバーを前記弁押えに配設したことを特
徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項５】 前記弁の前記弁押え側の面の曲率半径を
前記弁押えの弁側の面の曲率半径より小さくしたことを
特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項６】 前記弁押えの前記弁と密接する面を前記
弁の幅と同等あるいはわずかに大きくし、かつ前記弁と
密接する面と反対側の面の幅を前記弁と密接する面の幅
より大きくして弁押えをテーパ形状としたことを特徴と
する請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項７】 前記弁押えの前記弁に密接する面又は前
記弁の前記弁押えに密接する面のいずれか一方に、浸油
性の弾性体を固着したことを特徴とする請求項１記載の
スクロール圧縮機。 - 【請求項８】 前記弁押えの前記組合わせた弁と密接す
る面に、温度感応型弁が収納される凹部を設け、前記連
通孔を前記組合わせた弁が開放した際に、前記凹部底面
に前記温度感応型弁が密接し、前記弁押えの前記組合わ
せた弁と密接する面の凸部には前記高剛性材料弁が前記
温度感応型弁と所定の間隙を有して密接することを特徴
とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3773793A JPH06249164A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3773793A JPH06249164A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249164A true JPH06249164A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12505805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3773793A Pending JPH06249164A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249164A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170226A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| JP2010043556A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Mitsubishi Electric Corp | 膨張機ユニット及びそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| JP2013221465A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
| JP2014129792A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機および冷凍装置 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP3773793A patent/JPH06249164A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170226A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| JP2010043556A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Mitsubishi Electric Corp | 膨張機ユニット及びそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| JP2013221465A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
| JP2014129792A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機および冷凍装置 |
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