JPH0624840U - Workpiece positioning block - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マシニングセンターやドリルセンター等の長
尺なテーブルを持つＮＣ工作機械において、工作物の長
さによってテーブル上に一度にセットされる工作物の数
が変わり、そのために工作物の位置決めブロックの数、
及び位置が変わっても、それぞれの位置決めブロックの
セットが簡単に行え、かつその都度Ｘ軸方向でのプログ
ラム原点設定作業を必要としない位置決めブロックを提
供する。
【構成】 テーブルの取り付け溝に移動不能に固定され
る本体ブロック１と、本体ブロック１の上部に着脱自在
かつ精密に摺動嵌合するヘッドブロック２とを備え、ヘ
ッドブロック２には工作物当て面２３を設けた構成とす
る。
(57) [Summary] [Purpose] In an NC machine tool with a long table such as a machining center or a drill center, the number of workpieces set on the table at one time changes depending on the length of the workpiece, and therefore the workpiece Number of positioning blocks,
The present invention also provides a positioning block in which each positioning block can be easily set even if the position changes, and the setting operation of the program origin in the X-axis direction is not required each time. A main body block 1 immovably fixed to a mounting groove of a table, and a head block 2 which is detachably and precisely slidably fitted on an upper portion of the main body block 1, and the head block 2 has a work piece support. The surface 23 is provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は工作物の位置決めブロックに関し、特にマシニングセンターやドリル センターにおいて、工作物のＸ軸方向での加工原点を複数箇所設けておくことを 可能とする工作物の位置決めブロックに関する。 The present invention relates to a workpiece positioning block, and more particularly to a workpiece positioning block that allows a plurality of machining origins in the X-axis direction to be provided at a machining center or a drill center.
【０００２】[0002]
従来、長尺な工作物の複数の所定位置に、孔開け加工、タップ加工、リーマ加 工、エンドミル加工等を施すための工作機械として、長尺なテーブルを備えたマ シニングセンターやドリルセンター等が知られている。このマシニングセンター やドリルセンターはテーブル上面に設けられた複数のマシンバイス等の固定手段 により工作物を１度セットすれば前記のような数種の異なった機械加工が連続し て出来るように自動工具交換装置が設けられている。また、同一の加工工程を繰 り返すことが出来るので工作物の基準面を決め、その基準面が常に同じ位置に位 置するように工作物をセットしてやれば同一形状の工作物に同一の機械加工を繰 り返して施すことが出来る。 Conventionally, as a machine tool for drilling, tapping, reaming, end milling, etc. at multiple predetermined positions on a long workpiece, a machining center or drill center with a long table has been used. Etc. are known. In this machining center and drill center, automatic tool change is performed so that several different types of machining as described above can be performed continuously if the work piece is set once by the fixing means such as multiple machine vise provided on the table top. A device is provided. Also, since the same machining process can be repeated, the reference plane of the workpiece is determined, and if the workpiece is set so that the reference plane is always located at the same position, the same machine can be used for the same workpiece. The process can be repeated.
【０００３】 従って、マシニングセンターやドリルセンター等においては工作物の基準面を 常に同じ位置に位置させるための位置決めブロックが利用されている。そして、 位置決めブロックの当て面（基準面）をＸ軸方向、及び、Ｘ軸と直交するＹ軸方 向での加工原点として加工プログラムが組まれる。Therefore, in a machining center, a drill center, or the like, a positioning block for always positioning the reference surface of the work piece at the same position is used. Then, a machining program is set up with the contact surface (reference surface) of the positioning block as the machining origin in the X-axis direction and the Y-axis direction orthogonal to the X-axis.
【０００４】 そして、図６に示すように一般にＸ軸方向（長尺なテーブルの長手軸心方向） の位置決めブロックとしては、一側面を工作物の当て面２３とした単体ブロック ４をＸ軸座標方向のテーブル端面側の所定位置に単体ブロック４の工作物の当て 面２３がＸ軸と正確に直交するようにダイヤルゲージ等を利用して位置合わせを 行い、その後その単体ブロック４をボルト等の締着手段によりテーブル３の上面 に移動不能に固定した位置決めブロックが利用される。As shown in FIG. 6, generally, as a positioning block in the X-axis direction (longitudinal axis direction of a long table), a single block 4 having one side surface as a workpiece contact surface 23 is an X-axis coordinate. Direction, use a dial gauge to align the workpiece contact surface 23 of the single block 4 with the X axis accurately at a predetermined position on the table end face side. A positioning block which is immovably fixed to the upper surface of the table 3 by the fastening means is used.
【０００５】 また、Ｙ軸方向（長尺なテーブルの長手軸心にテーブル面と同一面内で直交す る方向）の位置決めブロックとしては、長尺な工作物を固定するためにテーブル ３の上面にＸ軸方向に所定間隔で並列に締着された複数のマシンバイス５の固定 側バイス口金５２の当て面（起立面）が位置決めブロックとして利用されているFurther, as a positioning block in the Y-axis direction (direction orthogonal to the longitudinal axis of the long table in the same plane as the table surface), the upper surface of the table 3 for fixing a long workpiece is used. The contact surface (upright surface) of the fixed-side vise cap 52 of the plurality of machine vices 5 fastened in parallel in the X-axis direction at predetermined intervals is used as a positioning block.
【０００６】[0006]
しかしながら、上述した従来のＸ軸方向の位置決めブロックでは常に長尺な工 作物一個だけをテーブル上面の複数のマシンバイスに固定して、機械加工するい わゆる単品加工専用とするのであれば何ら問題ないが、同一のマシニングセンタ ーやドリルセンターで短尺な工作物をＸ軸方向に複数個直列に並べて加工する複 数加工と前記の単品加工とを不規則に繰り返して行う場合にはＸ軸座標方向のテ ーブル端面側の第１の位置決めブロックは共通に利用できるが複数加工時に必要 となる第２、第３、第Ｎ、の位置決めブロックは、長尺な工作物の単品加工時に は邪魔になるのでテーブル上面から取り外さなければならない。そのために次に 短尺な工作物を複数加工するときにはＸ軸座標方向の第２、第３、第Ｎの位置決 めブロックを新たにテーブル上面の所定位置にそれぞれの工作物の当て面がＸ軸 と正確に直交するようにダイヤルゲージ等を利用して位置合わせを行い、それぞ れボルト等の締着手段によりテーブル上面に移動不能に固定し、その後それぞれ の位置決めブロックの当て面を第２、第３、第Ｎ、の加工原点とするためにプロ グラム上での原点設定作業が必要となる。また、短尺な工作物の長さによっては ２個加工、３個加工、Ｎ個加工、と工作物のＸ軸方向での基準面位置が変わり、 その都度各位置決めブロックの取り外し、取り付け、芯出し、そしてプログラム 上の原点設定と同じ作業を繰り返すことになり、その結果マシニングセンターや ドリルセンターの段取り作業が煩雑なものとなり段取り作業に多くの時間を費や するという問題があった。 However, with the conventional positioning block in the X-axis direction described above, there is no problem if only one long work piece is always fixed to multiple machine vices on the table top for machining, that is, if it is dedicated to single piece machining. However, when performing multiple machining in which multiple short workpieces are lined up in series in the X-axis direction at the same machining center or drill center and the above-mentioned single-piece machining is irregularly repeated, the X-axis coordinate direction The first positioning block on the table end face side of can be used in common, but the second, third, and Nth positioning blocks, which are required for multiple machining, become an obstacle when machining a long workpiece as a single piece. So it must be removed from the top of the table. For this reason, when machining a plurality of short workpieces next time, the second, third, and Nth positioning blocks in the X-axis coordinate direction are newly added to the predetermined positions on the table upper surface so that the contact surface of each workpiece is X-axis. Use dial dials, etc., to align them so that they are exactly orthogonal to, and fix them to the table top immovably by tightening means such as bolts, and then fix the contact surfaces of each positioning block to the second, In order to set the third and Nth processing origins, the origin setting work on the program is required. In addition, depending on the length of the short work piece, the reference plane position in the X-axis direction of the work piece changes, such as 2 piece machining, 3 piece machining, N piece machining, and each time the positioning block is removed, attached, and centered. Then, the same work as setting the origin on the program is repeated, and as a result, the setup work of the machining center and the drill center becomes complicated, and a lot of time is spent on the setup work.
【０００７】 本考案は上述した問題を解決するためになされたもので、工作物の長さによっ て２個加工、３個加工、Ｎ個加工とテーブル上の工作物の個数が変わり、工作物 のＸ軸方向での基準位置が変わっても位置決めブロックのセットが簡単に出来、 その上、その都度Ｘ軸方向でのプログラム上の原点設定作業を必要としない工作 物の位置決めブロックを提供することを目的とする。The present invention was made in order to solve the above-mentioned problem. The number of workpieces on the table changes depending on the length of the workpiece, such as machining two workpieces, machining three workpieces, and machining N workpieces. A positioning block can be easily set even if the reference position of the object in the X-axis direction changes, and in addition, a positioning block for the workpiece that does not require program origin setting work in the X-axis direction is provided each time. The purpose is to
【０００８】[0008]
本考案は、前記の目的を達成するため、次のように構成したものである。 登録を受けようとする第１の考案は、マシニングセンターやドリルセンター等の ＮＣ工作機械の工作物位置決めブロックであって、テーブルに設けられた複数の 平行な取り付け溝におよそ一定間隔で、並列に締着された複数のマシンバイスと 併用する工作物の位置決めブロックにおいて、前記取り付け溝の任意の位置にボ ルト等の締着手段により移動不能に固定される本体ブロックと、該本体ブロック の上部に着脱自在かつ精密に摺動嵌合するヘッドブロックとを備え、該ヘッドブ ロックには該本体ブロックのヘッドブロック摺動方向の軸心を含む垂直面に平行 な工作物当て面が少なくとも１側面に設けられている構成とする。 The present invention is configured as follows in order to achieve the above object. The first idea to receive registration is a workpiece positioning block of NC machine tools such as a machining center and a drill center, which are tightened in parallel at a plurality of parallel mounting grooves provided on a table at approximately regular intervals. In a positioning block for a workpiece to be used together with a plurality of machine vices attached, a main body block fixed immovably by a fastening means such as a bolt to an arbitrary position of the mounting groove, and a detachable top block of the main body block. A head block which is freely and precisely slidably fitted to the head block. At least one side surface of the head block is provided with a workpiece contact surface parallel to a vertical plane including the axis of the body block in the head block sliding direction. The configuration is
【０００９】 登録を受けようとする第２考案は前記第１考案の工作物の位置決めブロックに おいて、前記本体ブロックの高さをマシンバイスに固定されている工作物の下面 の高さより低い構成とする。In the second invention for receiving registration, in the work positioning block of the first invention, the height of the main body block is lower than the height of the lower surface of the work fixed to the machine vise. And
【００１０】 登録を受けようとする第３考案は前記第１考案の工作物の位置決めブロックに おいて、前記ヘッドブロックを前記本体ブロックにボルト等の締着手段により嵌 合固定した段階で工作物の下面の高さと同一高さとなる受け段部と、該受け段部 に直角な工作物当て面が該受け段部と連続して設けられている構成とする。A third invention for receiving registration is the work positioning block of the first invention, wherein the head block is fitted and fixed to the main body block by fastening means such as bolts. The receiving step portion having the same height as the lower surface of the workpiece and the workpiece contact surface perpendicular to the receiving step portion are continuously provided with the receiving step portion.
【００１１】[0011]
次に本考案の作用について説明する。 まず、第１考案の工作物の位置決めブロックにおいては、本体ブロックに対し てヘッドブロックが精密に摺動嵌合すると共に、ヘッドブロックには本体ブロッ クのヘッドブロック摺動方向の軸心を含む垂直面に平行な工作物当て面が設けら れているのでヘッドブロックの摺動及び着脱を繰り返しても本体ブロックにヘッ ドブロックを嵌合すれば常に本体ブロックとヘッドブロックの工作物当て面との 位置関係は一定となる。 Next, the operation of the present invention will be described. First, in the workpiece positioning block of the first invention, the head block is slidably fitted to the main body block, and the head block includes a vertical axis including the axis of the main block in the head block sliding direction. Since the workpiece contact surface parallel to the surface is provided, even if the head block is repeatedly slid and removed, if the head block is fitted to the body block, the body block and the workpiece contact surface of the head block are always The positional relationship is constant.
【００１２】 次に、第２考案の工作物の位置決めブロックにおいては、本体ブロックの高さ はマシンバイスに固定された工作物の下面の高さより低く構成されているのでヘ ッドブロックを外しておけば本体ブロックに長尺な工作物が当たることはない、 その結果本体ブロックは邪魔にならないのでテーブル上面より取り外す必要はな くなる。Next, in the workpiece positioning block of the second invention, since the height of the main body block is lower than the height of the lower surface of the workpiece fixed to the machine vise, it is necessary to remove the head block. No long workpiece hits the body block, and as a result, the body block does not get in the way, so there is no need to remove it from the table top.
【００１３】 また、第３考案の工作物の位置決めブロックにおいては、ヘッドブロックを本 体ブロックにボルト等の締着手段により嵌合固定した段階で工作物の下面の高さ と同一高さとなる受け段部が設けられているので工作物の端部下面の支えとなり 特に短尺な工作物の加工においてマシンバイスと位置決めブロックとの間を加工 するときの工作物の端部受けとして効果を発揮する。Further, in the workpiece positioning block of the third invention, when the head block is fitted and fixed to the main body block by fastening means such as bolts, the same height as the lower surface of the workpiece is received. Since the step is provided, it serves as a support for the lower surface of the end of the workpiece, and is effective as an edge receiver for the workpiece when machining between the machine vise and the positioning block, especially when machining a short workpiece.
【００１４】 そして本考案に係わる工作物の位置決めブロックを所定の数だけテーブル上面 の所定位置（マシンバイスとマシンバイスの間の所定位置）にそれぞれ工作物当 て面がＸ軸と正確に直交するようにダイヤルゲージ等を利用して位置合わせを行 い、ボルト等の締着手段によりテーブル上面に移動不能に固定し、それぞれの位 置決めブロックの工作物当て面のＸ軸方向での座標を記憶しておき、その都度必 要な位置の本体ブロックにのみヘッドブロックを嵌合固定すればよく、位置決め ブロックの取付け、芯出し等の時間を費やす煩わしい調整作業が不要となる。Then, a predetermined number of workpiece positioning blocks according to the present invention are respectively placed at predetermined positions on the table upper surface (predetermined positions between machine vices) so that the work contact surfaces are exactly orthogonal to the X axis. As described above, use dial gauges, etc. to perform position adjustment, and fix them immovably on the table top surface by tightening means such as bolts, etc., and set the coordinates in the X-axis direction of the workpiece contact surface of each positioning block. The head block may be stored and memorized, and the head block may be fitted and fixed only to the main body block at a necessary position each time, which eliminates time-consuming adjustment work such as mounting of the positioning block and centering.
【００１５】[0015]
本考案の一実施例について図を参照して説明する。まず図１に示すようにテー ブル３上に複数の平行な取り付け溝３１をもつマシニングセンターやドリルセン ターなどのＮＣ工作機械においては工作物に種々の加工を施すために工作物を固 定する複数のマシンバイス５がテーブル３の長手方向（Ｘ軸方向）におよそ一定 間隔で並列に締着されている。そしてマシンバイス５の固定側バイス口金５２の 当て面はそれぞれテーブル３の長手方向（Ｘ軸方向）軸心と平行になるように芯 出しされ、Ｙ軸方向の座標のプログラム上での加工原点とされる。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, in an NC machine tool such as a machining center or a drill center having a plurality of parallel mounting grooves 31 on a table 3 as shown in FIG. 1, a plurality of workpieces are fixed to fix various workpieces on the workpiece. The machine vise 5 is fastened in parallel in the longitudinal direction (X-axis direction) of the table 3 at approximately regular intervals. The contact surfaces of the fixed-side vise cap 52 of the machine vise 5 are centered so as to be parallel to the longitudinal (X-axis direction) axis of the table 3, and the machining origin of the Y-axis coordinate on the program is set. To be done.
【００１６】 図２は本考案に係わる工作物の位置決めブロックの一実施例を示す斜視図であ り、本体ブロック１及びヘッドブロック２はそれぞれ例えば鋼製で熱処理後研削 により面粗度、直角度、幅寸法、溝寸法等が厳密に管理される。例えば本体ブロ ック１の幅寸法Ｗは寸法公差がＪＩＳ表示規格ｈ６程度となるように形成されて いる。また本体ブロック１の高さＨは前記のマシンバイス５の工作物受け面５１ の高さよりも小い寸法とされている。そして本体ブロック１には複数のボルト用 孔１２が設けられており、例えば六角穴付ボルト及び角ナットによりテーブル３ に設けられている平行な取り付け溝３１に締着することが出来るようになってい る。また本体ブロック１の上部にはＴ形溝１１が長手方向に通して設けられてお りヘッドブロック２締着用の角ナット等が入り込むようになっている。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a workpiece positioning block according to the present invention. The body block 1 and the head block 2 are made of steel, for example, and are subjected to heat treatment and grinding to obtain surface roughness and squareness. The width dimension, groove dimension, etc. are strictly controlled. For example, the width dimension W of the main body block 1 is formed so that the dimension tolerance is about JIS h6. The height H of the main body block 1 is smaller than the height of the workpiece receiving surface 51 of the machine vise 5. A plurality of bolt holes 12 are provided in the main body block 1 so that they can be fastened to the parallel mounting grooves 31 provided in the table 3 by, for example, hexagon socket head bolts and square nuts. It A T-shaped groove 11 is provided in the upper portion of the main body block 1 in the longitudinal direction so that a square nut or the like for fastening the head block 2 can be inserted.
【００１７】 次にヘッドブロック２の下部の溝２１の溝幅寸法Ｂは例えば寸法公差がＪＩＳ 表示規格Ｇ６程度となるように形成され本体ブロツク１の幅Ｗと精密に嵌合し本 体ブロック１の長手方向にガタがない状態で摺動させることが出来るようになっ ている。そしてへッドブロック２にはボルト用孔２２が設けられており、例えば 六角穴付ボルト及び角ナットにより本体ブロック１のＴ形溝１１を利用して本体 ブロック上部の任意の位置で固定することが出来るようになっている、またヘッ ドブロック２の両側面の少なくとも一方が工作物の当て面２３とされるために本 体ブロック１のヘッドブロック摺動方向の軸心を含む垂直面と平行な面に仕上げ られている。Next, the groove width dimension B of the lower groove 21 of the head block 2 is formed so as to have a dimensional tolerance of about JIS G6, for example, and is precisely fitted to the width W of the main body block 1 to form the main block 1. It can be slid in the longitudinal direction without any play. The head block 2 is provided with a bolt hole 22 and can be fixed at an arbitrary position on the upper part of the main body block by using the T-shaped groove 11 of the main body block 1 with a hexagon socket head cap screw and a square nut, for example. In addition, since at least one of both side surfaces of the head block 2 serves as the contact surface 23 of the workpiece, a surface parallel to the vertical surface including the axis of the main block 1 in the head block sliding direction. Has been finished.
【００１８】 図３はヘッドブロック２の別の実施例を示す図で、ヘッドブロック２の両側面 の少なくとも一方の側面に受け段部２４が設けられたもので、この受け段部２４ はヘッドブロック２を本体ブロック１に固定した段階で工作物の下面の高さと同 じ高さになる寸法とされている、そして受け段部２４に連続して工作物当て面２ ３が本体ブロック１のヘッドブロック摺動方向の軸心を含む垂直面に平行になる ように設けられている。FIG. 3 is a view showing another embodiment of the head block 2, in which a receiving step portion 24 is provided on at least one side surface of both side surfaces of the head block 2. The receiving step portion 24 is a head block. The size is the same as the height of the lower surface of the workpiece when the workpiece 2 is fixed to the body block 1, and the workpiece contact surface 23 is continuous with the receiving step portion 24 and the workpiece contact surface 23 is the head of the body block 1. It is provided so as to be parallel to a vertical plane including the axis of the block sliding direction.
【００１９】 次に本考案に係わる工作物の位置決めブロックの使用方法について説明する。 図４において（イ）は長尺な工作物６を１個だけ固定した状態であり、（ロ）は 短尺な工作物６を３個固定した状態を示している。（イ）において、Ｘ軸座標方 向のテーブル端面側の第１の位置決めブロックＸ１にはヘッドブロック２が嵌合 固定されており工作物の基準面７が工作物の当て面２３に確実に当接されている そして、前もって記憶されている、位置決めブロックＸ１の当て面のＸ座標を加 工原点として各加工位置のＸ軸側のデーターが入力される。この場合、他の位置 決めブロックＸ２、Ｘ３、ＸＮのヘッドブロック２は取り外されており工作物の 邪魔になることはない。Next, a method of using the workpiece positioning block according to the present invention will be described. In FIG. 4, (a) shows a state in which only one long work piece 6 is fixed, and (b) shows a state in which three short work pieces 6 are fixed. In (a), the head block 2 is fitted and fixed to the first positioning block X1 on the side of the table end surface in the X-axis coordinate direction, and the reference surface 7 of the workpiece surely contacts the contact surface 23 of the workpiece. Then, the X-axis side data of each processing position is input with the X coordinate of the contact surface of the positioning block X1 stored in advance as the processing origin. In this case, the head blocks 2 of the other positioning blocks X2, X3, and XN are removed and do not interfere with the work piece.
【００２０】 次に（ロ）において、Ｘ軸座標方向のテーブル端面側の第１の位置決めブロツ クＸ１と所定位置の位置決めブロックＸ４、Ｘ７、にはそれぞれヘッドブロック ２が嵌合固定されており、それぞれに工作物の基準面７が工作物当て面２３に確 実に当接されている。そして、前もって記憶されている位置決めブロックＸ１、 Ｘ４、Ｘ７、の当て面のＸ座標を加工原点として各加工位置のＸ軸側のデーター が入力される。この場合にも不要な位置決めブロックのヘッドブロックは取り外 されているが、それぞれの本体ブロックは締着されたまゝである。Next, in (B), the head block 2 is fitted and fixed to the first positioning block X1 on the table end face side in the X-axis coordinate direction and the positioning blocks X4 and X7 at predetermined positions, respectively. The reference surface 7 of the workpiece is in contact with the workpiece contact surface 23, respectively. Then, data on the X-axis side of each processing position is input with the X coordinates of the contact surfaces of the positioning blocks X1, X4, X7 stored in advance as the processing origin. Also in this case, the head block of the unnecessary positioning block has been removed, but each body block is still tightened.
【００２１】 前記の実施例においては工作物の下面はマシンバイス５の工作物受け面５１に より支えられている実施例について記述したが、例えば図５に示すようにその高 さがマシンバイス５の工作物受け面５１より若干高くされた工作物受け台８をマ シンバイス５とマシンバイス５との間に置いてもよく、工作物の下面の高さはマ シンバイス５の工作物受け面５１の高さに限定されるものではない、また工作物 ６の基準面７はヘッドブロック２の工作物の当て面２３と必ずしも平行である必 要はなく、工作物当て面２３との当接部分が工作物６のＸ軸方向での加工原点と なり得るのであれば如何なる形状でもよい。In the above embodiment, the lower surface of the workpiece is supported by the workpiece receiving surface 51 of the machine vise 5. However, as shown in FIG. The workpiece receiving base 8 slightly higher than the workpiece receiving surface 51 of the above may be placed between the machine vice 5 and the machine vice 5, and the height of the lower surface of the workpiece is the workpiece receiving surface 51 of the machine vice 5. The reference surface 7 of the workpiece 6 does not necessarily have to be parallel to the workpiece contact surface 23 of the head block 2, and the contact portion with the workpiece contact surface 23 is not limited thereto. May have any shape as long as it can be the machining origin of the workpiece 6 in the X-axis direction.
【００２２】 また、前記の実施例においてはＸ軸方向に工作物を複数並べて固定する実施例 について記述したが、Ｙ軸方向でもよく、Ｘ軸方向に限定されるものではない、 また、本体ブロック１の幅寸法Ｗ、及びヘッドブロック２の下部の溝２１の溝幅 寸法Ｂの寸法公差がＪＩＳ表示規格、ｈ６、Ｇ６になるように形成したものにつ いて記述したが、これに限定されるものではなく、ヘッドブロック２を本体ブロ ック１にガタがない状態で精密に摺動嵌合させることが出来ればよく、上記のＪ ＩＳ表示規格に限定されるものではない。Further, in the above-described embodiment, an embodiment in which a plurality of workpieces are arranged and fixed in the X-axis direction has been described, but the Y-axis direction may be used and the invention is not limited to the X-axis direction. The width dimension W of 1 and the width tolerance B of the groove width B of the lower groove 21 of the head block 2 are described so as to meet JIS display standards, h6 and G6, but the invention is not limited to this. However, the head block 2 is not limited to the above JIS display standard as long as the head block 2 can be precisely slidably fitted to the main body block 1 without any play.
【００２３】[0023]
本考案によれば、工作物の長さによって単品加工、２個加工、３個加工、Ｎ個 加工と言うようにテーブル上の工作物の個数が変わり、工作物のＸ軸方向での基 準位置が変わってもそれに相対する位置決めブロックの心出し作業を必要とせず 各位置決めブロックのセットが容易に出来、その上、各位置決めブロックの工作 物当て面のＸ軸方向での座標が記憶されているのでその都度Ｘ軸方向でのプログ ラム上の原点設定作業を必要としない、その結果、マシニングセンターやドリル センターの段取り作業が容易なものとなり段取り作業に多くの時間を費やするこ ともなくなった、またヘッドブロックには工作物の下面の高さと同一高さとなる 受け段部が設けられているので短尺な工作物の加工において工作物の端部受けと しての効果を発揮する。 また、工作物１ロットの個数が少ない場合でも、或は急な割り込み品であって もその都度面倒な段取り作業を必要としないので如何なる場合でも柔軟に対処出 来る、その結果工程の流れも良くなり偏った滞留品もなくなる。 According to the present invention, the number of workpieces on the table changes according to the length of the workpiece, such as single-piece machining, two-piece machining, three-piece machining, and N-piece machining, and the standard of the workpiece in the X-axis direction is changed. Even if the position changes, each positioning block can be easily set without the need for centering work for the positioning block facing it, and the coordinates of the workpiece contact surface of each positioning block in the X-axis direction are stored. Since each time there is no need to set the origin on the program in the X-axis direction, as a result, the setup work of the machining center and drill center becomes easy and the setup work does not take much time. In addition, the head block is provided with a receiving step that is the same height as the bottom surface of the work piece, so it is effective as a work piece end piece when machining a short work piece. To. In addition, even if the number of workpieces per lot is small, or even if there is a sudden interruption, no troublesome setup work is required each time, so flexible handling is possible in any case, resulting in a good process flow. There is no uneven retention product.
【図１】テーブル上面に複数のマシンバイスを締着した
状態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a state in which a plurality of machine vise are fastened to the upper surface of a table.
【図２】本考案に係わる位置決めブロックの一実施例を
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a positioning block according to the present invention.
【図３】本考案に係わる位置決めブロックの他の実施例
を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of a positioning block according to the present invention.
【図４】本考案に係わる位置決めブロックの使用方法の
説明図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a method of using the positioning block according to the present invention.
【図５】工作物受け台の一実施例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of a work cradle.
【図６】従来の技術を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a conventional technique.
１ 本体ブロック ２ ヘッドブロック ３ テーブル ４ 単体ブロック ５ マシンバイス ６ 工作物 ７ 工作物の基準面 ８ 工作物受け台 １１ Ｔ形溝 １２ ボルト用孔 ２１ 下部の溝 ２２ ボルト用孔 ２３ 工作物の当て面 ２４ 受け段部 ３１ 取り付け溝 ５１ 工作物受け面 ５２ 固定側バイス口金 1 Main Block 2 Head Block 3 Table 4 Single Block 5 Machine Vise 6 Workpiece 7 Workpiece Reference Surface 8 Workpiece Support 11 T-Shaped Groove 12 Bolt Hole 21 Lower Groove 22 Bolt Hole 23 Workpiece Contact Surface 24 Receiving Step Part 31 Mounting Groove 51 Workpiece Receiving Surface 52 Fixed Side Vise Mouthpiece
Claims (3)
のＮＣ工作機械の工作物位置決めブロックであって、テ
ーブルに設けられた複数の平行な取り付け溝におよそ一
定間隔で、並列に締着された複数のマシンバイスと併用
する工作物の位置決めブロックにおいて、前記取り付け
溝の任意の位置にボルト等の締着手段により移動不能に
固定される本体ブロックと、該本体ブロックの上部に着
脱自在かつ精密に摺動嵌合するヘッドブロックとを備
え、該ヘッドブロックには該本体ブロックのヘッドブロ
ック摺動方向の軸心を含む垂直面に平行な工作物当て面
が少なくとも１側面に設けられていることを特徴とする
工作物の位置決めブロック1. A workpiece positioning block for an NC machine tool such as a machining center or a drill center, wherein a plurality of machine vices are fastened in parallel at a plurality of parallel mounting grooves provided on a table at approximately regular intervals. In a workpiece positioning block used together with a main body block which is immovably fixed to an arbitrary position of the mounting groove by a fastening means such as a bolt, and a detachable and precise sliding fit on the upper portion of the main body block. And a work block which is parallel to a vertical plane including the axis of the main body block in the head block sliding direction, provided on at least one side surface of the main block. Object positioning block
定されている工作物の下面の高さより低く構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の工作物の位置決めブ
ロック。2. The workpiece positioning block according to claim 1, wherein the height of the main body block is lower than the height of the lower surface of the workpiece fixed to the machine vise.
等の締着手段により嵌合固定した段階で工作物の下面の
高さと同一高さとなる受け段部と、該受け段部に直角な
工作物当て面が該受け段部と連続して設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の工作物の位置決めブロッ
ク。3. A receiving step portion that is at the same height as the lower surface of the work piece when the head block is fitted and fixed to the main body block by fastening means such as bolts, and a work piece contact that is perpendicular to the receiving step portion. The workpiece positioning block according to claim 1, wherein a surface is provided continuously with the receiving step portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066379U JP2601792Y2 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Workpiece positioning block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066379U JP2601792Y2 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Workpiece positioning block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624840U true JPH0624840U (en) | 1994-04-05 |
| JP2601792Y2 JP2601792Y2 (en) | 1999-12-06 |
Family
ID=13314141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992066379U Expired - Fee Related JP2601792Y2 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Workpiece positioning block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601792Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017926U (en) * | 1983-07-14 | 1985-02-06 | 相生精機株式会社 | Positioning device with fine adjustment mechanism for workpieces, etc. |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP1992066379U patent/JP2601792Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017926U (en) * | 1983-07-14 | 1985-02-06 | 相生精機株式会社 | Positioning device with fine adjustment mechanism for workpieces, etc. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2601792Y2 (en) | 1999-12-06 |
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