JP2005169537A - Workpiece positioning and fixing tool - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a lowering of working efficiency by fixing workpieces of different shape with one tool in a machine tool to reduce time for tool replacement or the like. <P>SOLUTION: This workpiece positioning and fixing tool is provided with a base plate 11 fixed to a table of the machine tool; reference members 1A, 1B fixed onto the base plate and having reference surfaces arranged to have the predetermined fixed position relation to a spindle of the machine tool; pressing units 16A, 16B arranged in a position changeable manner with respect to the base plate to press the workpiece to the reference surfaces; and a presser unit 17 for pressing the workpiece 10 to the base plate. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は工作機械のテーブル上にワークを位置決めして固定するための冶具に関するものである。   The present invention relates to a jig for positioning and fixing a workpiece on a table of a machine tool.

工作機械でワークを加工するにはワークを確実に工作機械のテーブルに固定する必要がある。従来、ワークの固定方法は主に、バイス、クランピング、チャックの三種類である。バイスはワークを工作機械のテーブルに固定するのに広く用いられ、対向する固定爪と移動爪とを備え、移動爪が固定爪に向けて進むことによりワークを固定する方法である。ワークが大きい場合は複数のバイスで固定し、ワークが円柱の場合には固定爪にＶ溝の入ったものを使用して固定する。クランピングは一般的にバイスで固定できない大きいワークに使用し、取付けプレートを工作機械のテーブルに固定してその上にワークを載せクランプ爪と固定ボルトで取付けプレートに締付けて固定する。チャックは円柱状のものを加工するときに使用し、放射方向に配置された３本の爪を同時に動かすことによりワークを固定する。それぞれワーク固定後テストインジケータやダイヤルゲージを使って、平面度出し、ＸＹの平行度出しを行いワークの位置出しをする。そして、バイス、クランピング及びチャックを加工時のワークの形状、大きさに応じて使い分けている。
特開平６−３３９８３２号公報 In order to machine a workpiece with a machine tool, it is necessary to securely fix the workpiece to the table of the machine tool. Conventionally, there are mainly three types of work fixing methods: vise, clamping, and chuck. The vice is widely used to fix a workpiece to a table of a machine tool, and includes a fixed claw and a moving claw facing each other, and the workpiece is fixed by moving the moving claw toward the fixed claw. If the workpiece is large, fix it with multiple vices. If the workpiece is a cylinder, fix it with a fixing claw with a V groove. Clamping is generally used for large workpieces that cannot be fixed with a vise. The mounting plate is fixed to the table of the machine tool, the workpiece is placed on the table and clamped to the mounting plate with clamp claws and fixing bolts. The chuck is used when machining a cylindrical object, and the work is fixed by simultaneously moving three claws arranged in the radial direction. After fixing the workpiece, use a test indicator or dial gauge to determine the flatness and XY parallelism to position the workpiece. The vise, clamping, and chuck are selectively used according to the shape and size of the workpiece during processing.
JP-A-6-339832

しかしながら、上記の従来の固定方法には次のような問題点があった。
（１）大きさ、形状の違うワークを順次加工する場合は、上記の固定冶具を複数種類用意し選択して使用しなければならず、工作機械における加工において冶具の交換などの取替え作業に時間を要し作業能率を低下させる。
（２）ワークの位置決めでは、ワークの固定後、浮き、傾き等の調整をして、測定器を使って、平面度出し、平行度出しなどの作業を行うため、その作業工数がかかる。 However, the conventional fixing method has the following problems.
(1) When sequentially processing workpieces of different sizes and shapes, a plurality of types of the above-mentioned fixing jigs must be prepared and used, and time is required for replacement work such as replacement of jigs in machining with machine tools. Reducing work efficiency.
(2) In the positioning of the work, since the work is fixed, the floating, the inclination, etc. are adjusted, and the work such as the flatness and the parallelism is performed using the measuring instrument.

従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、工作機械において１つの冶具で大きさ、形状の違うワークを固定できるようにし、冶具交換などの時間を少なくして作業能率の低下を防ぐことである。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and the object thereof is to enable a workpiece having a different size and shape to be fixed with a single jig in a machine tool, and to reduce the time for jig exchange and the like. This is to prevent a reduction in work efficiency.

また、本発明の他の目的は、工作機械においてワークの浮きを防止し、ワークの平面度出し、平行度出しなどの位置決め作業の作業工数を削減することである。   Another object of the present invention is to prevent the workpiece from floating in the machine tool and to reduce the number of work steps for positioning work such as obtaining the flatness and parallelism of the workpiece.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるワークの位置決め固定治具は、工作機械のテーブルに固定されるベースプレートと、該ベースプレート上に固定され、前記工作機械の主軸に対して予め決められた一定の位置関係となるように配置された基準面を有する基準部材と、前記ベースプレートに対して位置変更可能に配置され、前記基準面に対してワークを押し付けるための押し付けユニットと、前記ワークを前記ベースプレートに対して押し付ける押さえユニットと、を具備することを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, a workpiece positioning and fixing jig according to the present invention is fixed to a table of a machine tool, and fixed to the base plate. A reference member having a reference surface arranged so as to have a predetermined predetermined positional relationship, and a pressing unit arranged so as to be position-changeable with respect to the base plate and pressing a workpiece against the reference surface And a pressing unit that presses the workpiece against the base plate.

また、この発明に係わるワークの位置決め固定治具において、前記押し付けユニットは、前記基準面に対向して配置され、送りねじにより前記ワークを前記基準面に押し付けることを特徴とする。   In the workpiece positioning / fixing jig according to the present invention, the pressing unit is disposed to face the reference surface, and presses the workpiece against the reference surface with a feed screw.

また、この発明に係わるワークの位置決め固定治具において、前記基準部材は、互いに直交する２つの基準面を備え、前記押し付けユニットは、前記２つの基準面にそれぞれ対向して２つ設けられていることを特徴とする。   In the workpiece positioning and fixing jig according to the present invention, the reference member includes two reference surfaces orthogonal to each other, and the two pressing units are provided so as to face the two reference surfaces, respectively. It is characterized by that.

また、この発明に係わるワークの位置決め固定治具において、前記押さえユニットは、前記ワークを前記ベースプレートに押さえつける押さえ爪と、該押さえ爪の高さを調節するための高さ調節ねじと、前記押さえ爪を前記ベースプレートに対して相対移動しないように固定するための固定ねじとを備えることを特徴とする。   In the workpiece positioning and fixing jig according to the present invention, the pressing unit includes a pressing claw for pressing the workpiece against the base plate, a height adjusting screw for adjusting the height of the pressing claw, and the pressing claw. And a fixing screw for fixing the base plate so as not to move relative to the base plate.

また、この発明に係わるワークの位置決め固定治具において、前記固定ねじは、前記押さえ爪を前記押し付けユニットの本体部に固定することを特徴とする。   In the workpiece positioning / fixing jig according to the present invention, the fixing screw fixes the pressing claw to a main body portion of the pressing unit.

また、この発明に係わるワークの位置決め固定治具において、前記固定ねじは、前記押さえ爪を前記ベースプレートに固定することを特徴とする。   In the workpiece positioning / fixing jig according to the present invention, the fixing screw fixes the pressing claw to the base plate.

また、この発明に係わるワークの位置決め固定治具において、前記押さえ爪は、略Ｌ字形に形成されており、上下反転して使用することにより、高さの異なるワークを押さえることが可能に構成されていることを特徴とする。   Further, in the workpiece positioning and fixing jig according to the present invention, the pressing claw is formed in a substantially L shape, and is configured to be able to press workpieces having different heights by being used upside down. It is characterized by.

以上のように構成される本発明によれば、工作機械において１つの冶具で大きさ、形状の違うワークを固定できるようにでき、冶具交換などの時間を少なくして作業能率の低下を防ぐことが可能となる。   According to the present invention configured as described above, it is possible to fix a workpiece having a different size and shape with a single jig in a machine tool, and to reduce the work efficiency by reducing the time for jig exchange and the like. Is possible.

また、工作機械においてワークの浮きを防止し、ワークの平面度出し、平行度出しなどの位置決め作業の作業工数を削減することが可能となる。   In addition, it is possible to prevent the workpiece from being lifted in the machine tool, and to reduce the man-hours for positioning work such as obtaining the flatness and parallelism of the workpiece.

また、ワークの加工に際し、主軸と基準部材の基準面の位置関係が常に一義的に把握できているため、Ｘ−Ｙ方向の基準点合わせが不要で、位置決め合わせなどの作業工数を削減できる。   In addition, since the positional relationship between the spindle and the reference surface of the reference member can always be uniquely understood when processing the workpiece, reference point alignment in the XY directions is unnecessary, and the number of work steps such as positioning can be reduced.

以下、本発明の好適な一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、工作機械のテーブルに本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具の位置決め基準ユニットを取付けた状態を示す正面図である。また、図２は、図１のI矢視図であり、テーブルに取付けた位置決め基準ユニットの平面図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具によるワークの固定状態を示す平面図である。また、図４は、本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具によるワークの固定状態を示す正面図である。   FIG. 1 is a front view showing a state in which a positioning reference unit of a workpiece positioning fixture according to an embodiment of the present invention is attached to a table of a machine tool. FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow I in FIG. 1 and is a plan view of the positioning reference unit attached to the table. FIG. 3 is a plan view showing a workpiece fixed state by the workpiece positioning fixture according to one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a front view showing a fixed state of the work by the work positioning and fixing jig according to the embodiment of the present invention.

本実施形態では、主軸２４（Ｚ軸）に平行に上下移動するＺ軸ステージ１８と、Ｚ軸に垂直な平面上に配置され互いに直交するＸ軸とＹ軸を持つＸＹ軸ステージ１９と、ＸＹ軸ステージ１９上に配置されたＸＹ軸に平行移動可能なテーブル２１とを有する工作機械２２に、ワークの位置決め固定治具１００を取付ける場合について説明する。   In the present embodiment, a Z-axis stage 18 that moves up and down in parallel with the main axis 24 (Z-axis), an XY-axis stage 19 that is arranged on a plane perpendicular to the Z-axis and has an X-axis and a Y-axis, and XY The case where the workpiece positioning fixture 100 is attached to the machine tool 22 having the table 21 arranged on the axis stage 19 and movable in parallel to the XY axes will be described.

本実施形態のワークの位置決め固定治具１００は、この位置決め兼固定治具のベースである位置決め基準ユニット２３と、押し付けユニット１６Ａ，１６Ｂと、押えユニット１７の３つのユニットを備えて構成されている。位置決め基準ユニット２３は、ベースプレート１１と、ベースプレート１１に固定された基準部材１Ａ，１Ｂとを備えており、基準部材１Ａ，１Ｂの基準面１３Ａ，１３Ｂが互いに直交するように配置されている。押し付けユニット１６Ａ，１６Ｂは可動ブロック２Ａ，２Ｂと、ハンドル付クランプスクリュー３と、押し金部４とを備えて構成されており、押し付けユニット１６Ｂはクランプ爪５の固定用のネジ穴９（図７参照）を有している。押えユニット１７はクランプ爪５と、固定用ボルト６と、高さ調整ネジ７とを備えて構成されている。   The workpiece positioning / fixing jig 100 according to this embodiment includes three units: a positioning reference unit 23 that is a base of the positioning / fixing jig, pressing units 16A and 16B, and a pressing unit 17. . The positioning reference unit 23 includes a base plate 11 and reference members 1A and 1B fixed to the base plate 11, and the reference surfaces 13A and 13B of the reference members 1A and 1B are arranged so as to be orthogonal to each other. The pressing units 16A and 16B are configured to include movable blocks 2A and 2B, a clamp screw 3 with a handle, and a pressing portion 4, and the pressing unit 16B has a screw hole 9 for fixing the clamp pawl 5 (FIG. 7). See). The presser unit 17 includes a clamp claw 5, a fixing bolt 6, and a height adjusting screw 7.

図１、図２において、位置決め基準ユニット２３の上面は工作機械２２の主軸２４に対して垂直になるようにテーブル２１上に取付けられ、かつ基準部材１Ａ，１Ｂの基準面１３Ａ、１３Ｂは工作機械のＸ、Ｙ軸に平行に取付けられる。基準部材１Ａ，１Ｂの基準面１３Ａ，１３Ｂは工作機械のＸＹ２軸に対して平行に移動し、基準面１３Ａ，１３Ｂの交点座標が固定されるため、基準面１３Ａ，１３Ｂの交点を基準点とすることが可能となる。なお、基準面１３Ａ，１３Ｂは、工作機械の回転主軸に対して予め定められた位置に位置決めされる。   1 and 2, the positioning reference unit 23 is mounted on the table 21 so that the upper surface of the positioning reference unit 23 is perpendicular to the spindle 24 of the machine tool 22, and the reference surfaces 13A and 13B of the reference members 1A and 1B are machine tools. Are mounted parallel to the X and Y axes. Since the reference surfaces 13A and 13B of the reference members 1A and 1B move parallel to the XY2 axes of the machine tool and the coordinates of the intersection of the reference surfaces 13A and 13B are fixed, the intersection of the reference surfaces 13A and 13B is used as a reference point. It becomes possible to do. The reference surfaces 13A and 13B are positioned at predetermined positions with respect to the rotation spindle of the machine tool.

ワーク１０は、例えば図１１に示すように、直交する基準面２５Ａ，２５Ｂを有し、基準面２５Ａ，２５Ｂに垂直な取付け基準面（下面）２６を有する直方体のワークである。   For example, as shown in FIG. 11, the work 10 is a rectangular parallelepiped work having reference surfaces 25A and 25B orthogonal to each other and an attachment reference surface (lower surface) 26 perpendicular to the reference surfaces 25A and 25B.

次に、工作機械２２に取付けられたワークの位置決め固定治具１００にワーク１０を取付ける手順について説明する。   Next, a procedure for attaching the workpiece 10 to the workpiece positioning fixture 100 attached to the machine tool 22 will be described.

まず、ワーク１０を、その基準面２５Ａ，２５Ｂを基準面１３Ａ，１３Ｂに突き当てた状態で、位置決め基準ユニット２３上に載置する。そして、押し付けユニット１６Ａ，１６Ｂを、その押し金部４を可動ブロック２Ａ，２Ｂ側に引き寄せた状態で、ワーク１０の大きさに合わせて取り付けねじ穴８（図１及び図２参照）に固定する。このとき、押し金部４の先端とワーク１０の間の距離が最短となる取付け用ネジ穴８を選択する。そして、押し付けユニット１６Ａ，１６Ｂのハンドル付クランプスクリュー３を回転させて押し金部４を前進させ、ワーク１０を基準面１３Ａ，１３Ｂに押し付けて仮固定する。   First, the workpiece 10 is placed on the positioning reference unit 23 with the reference surfaces 25A and 25B abutting against the reference surfaces 13A and 13B. Then, the pressing units 16A and 16B are fixed to the mounting screw holes 8 (see FIGS. 1 and 2) in accordance with the size of the work 10 in a state in which the pressing portion 4 is pulled toward the movable blocks 2A and 2B. . At this time, the mounting screw hole 8 that selects the shortest distance between the tip of the presser portion 4 and the workpiece 10 is selected. Then, the clamp screw 3 with handle of the pressing units 16A and 16B is rotated to advance the pressing portion 4, and the work 10 is pressed against the reference surfaces 13A and 13B to be temporarily fixed.

次に、押えユニット１７によりワーク１０を上からベースプレート１１に押さえつけて平面出しを行なう。具体的には、高さ調整ネジ７をクランプ爪５の調整ネジ穴１４（図７参照）にねじ込み、クランプ爪５をワーク１０の高さに調整し、固定用ボルト６を長穴１５に貫通させて可動ブロック２Ｂ上のクランプ爪固定ネジ穴９（図７参照）にねじ込み、ワーク１０を上から押さえつける。押し付けユニット１６Ａ，１６Ｂのハンドル付クランプスクリュー３をさらに回転させて押し金部４をさらに前進させ、ワーク１０を本固定する (図３、図４参照) 。   Next, the work unit 10 is pressed against the base plate 11 from above by the presser unit 17 to perform flattening. Specifically, the height adjusting screw 7 is screwed into the adjusting screw hole 14 (see FIG. 7) of the clamp claw 5, the clamp claw 5 is adjusted to the height of the workpiece 10, and the fixing bolt 6 is passed through the elongated hole 15. Then, it is screwed into the clamp claw fixing screw hole 9 (see FIG. 7) on the movable block 2B, and the work 10 is pressed from above. The clamp screw 3 with a handle of the pressing units 16A and 16B is further rotated to further advance the pressing portion 4, and the work 10 is permanently fixed (see FIGS. 3 and 4).

ワーク１０はその基準面２５Ａ，２５Ｂが基準面１３Ａ，１３Ｂに突き当てられて固定されるため、平行出しが不要であり、また、押えユニット１７でベースプレート１１とワーク１０の取付け基準面（下面）２６を密着させることで平面度出しが不要となる。基準面１３Ａ，１３Ｂの交点がワークの基準面２５Ａ，２５Ｂの交点と同一となるため、交点を基準として工作機械における加工が可能となる。   Since the workpiece 10 has its reference surfaces 25A and 25B abutted against and fixed to the reference surfaces 13A and 13B, parallelism is not required, and the presser unit 17 is used to attach the base plate 11 and the workpiece 10 to the reference surface (lower surface). By bringing 26 into close contact, it is not necessary to obtain flatness. Since the intersection point of the reference surfaces 13A and 13B is the same as the intersection point of the workpiece reference surfaces 25A and 25B, machining on the machine tool is possible based on the intersection point.

図５は、ワークの位置決め固定治具において、クランプ爪５を上下反転して使用したワーク１０の固定状態を示す正面図である。   FIG. 5 is a front view showing a fixed state of the workpiece 10 in which the clamp claw 5 is turned upside down in the workpiece positioning and fixing jig.

クランプ爪５を上下反転させることにより、ワーク１０が基準部材１Ａ，１Ｂ、可動ブロック２Ａ，２Ｂより低い場合でも干渉しないで通常通り固定することができる。また、クランプ爪の形状も本実施形態の形状に限られるものではなく、上下反転して使用できるものであれば、他の形状でもよい。   By flipping the clamp claws 5 up and down, even when the workpiece 10 is lower than the reference members 1A and 1B and the movable blocks 2A and 2B, it can be fixed as usual without interference. Further, the shape of the clamp claw is not limited to the shape of the present embodiment, and may be any other shape as long as it can be used upside down.

図６は円柱ワークの固定状態を示す平面図である。   FIG. 6 is a plan view showing a fixed state of the cylindrical workpiece.

円柱ワーク１０’は直交する基準面１３Ａ、１３Ｂに突き当てて固定することにより、基準面１３Ａ，１３Ｂが互いに直交する円の接線となり、ワークの半径と基準面１３Ａ，１３Ｂの交点の座標より円柱ワークの位置出しが可能となる。また、押し付けユニット１６Ａ，１６Ｂの押し金部４が可動することにより、押し金部４がワーク１０’の外周をクランプするため、直方体以外の異形状でも安定したクランプができる。   The cylindrical workpiece 10 ′ is fixed by abutting against the orthogonal reference surfaces 13A and 13B, so that the reference surfaces 13A and 13B become tangents of the circles orthogonal to each other, and the cylinder is determined from the coordinates of the intersection of the workpiece radius and the reference surfaces 13A and 13B. The workpiece can be positioned. In addition, since the pressing portion 4 of the pressing units 16A and 16B is movable, the pressing portion 4 clamps the outer periphery of the workpiece 10 ', so that stable clamping can be performed even in an irregular shape other than a rectangular parallelepiped.

図７は図３のＡ−Ａ断面図であり、押えユニットの詳細図である。また、この図は、ワーク１０の高さが高さ調整ネジ７より高くても押えることができること示している。   FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3, and is a detailed view of the presser unit. This figure also shows that the workpiece 10 can be pressed even if it is higher than the height adjustment screw 7.

なお、本実施形態では二つの直交する基準部材について説明したが、基準部材は直交する基準面をもっていれば図８に示すＬ字型基準部材１２のような形状であってもよい。   In the present embodiment, two orthogonal reference members have been described, but the reference member may have a shape like an L-shaped reference member 12 shown in FIG. 8 as long as it has orthogonal reference surfaces.

また、押し付けユニットとして、クランプ爪固定ネジ穴の無いもの（図９）と、クランプ爪固定ネジ穴９とハンドル付クランプスクリュー３の両方を有するもの（図１０）を示したが、押し付けユニットは押し金部を送る機構を持ち、基準部材１Ａ，１Ｂに平行に取付けられる機能を有していれば本実施形態の構造に限定されるものではない。   In addition, as the pressing unit, the one having no clamp claw fixing screw hole (FIG. 9) and the one having both the clamp claw fixing screw hole 9 and the clamp screw 3 with handle (FIG. 10) are shown. The structure of this embodiment is not limited as long as it has a mechanism for feeding the gold part and has a function of being attached in parallel to the reference members 1A and 1B.

また、本実施形態ではＸ、Ｙ軸がテーブルと平行に動きＺ軸が上下に移動する工作機械について説明したが、主軸に対して垂直な平面に位置決めユニット２３を固定でき、ＸＹ軸に平行に基準部材１Ａ、１Ｂの基準面１３Ａ，１３Ｂを固定できるものであれば、工作機械の構造は、本実施形態の構造に限定されるものではない。   In the present embodiment, the machine tool in which the X and Y axes move parallel to the table and the Z axis moves up and down has been described. However, the positioning unit 23 can be fixed on a plane perpendicular to the main axis, and parallel to the XY axis. As long as the reference surfaces 13A and 13B of the reference members 1A and 1B can be fixed, the structure of the machine tool is not limited to the structure of the present embodiment.

また、本実施形態では、クランプ爪５を可動ブロック２Ｂに固定するように説明したが、ベースプレート１１に直接ねじ止めするようにしてもよい。   In the present embodiment, the clamp claw 5 has been described as being fixed to the movable block 2 </ b> B, but may be directly screwed to the base plate 11.

以上説明したように、上記の実施形態によれば、押し付けユニットはワークの大きさにより取付け位置を変更でき、また、押し金部が可動してワークを固定することで直方体以外に円柱などの異なる形状のワークを固定できるため、治具交換などの時間を少なくできる効果がある。   As described above, according to the above-described embodiment, the pressing unit can change the mounting position depending on the size of the workpiece, and the pressing portion can be moved to fix the workpiece so that a cylinder or the like other than the rectangular parallelepiped is different. Since the workpiece of the shape can be fixed, there is an effect of reducing the time for jig replacement or the like.

また、固定された基準部材が直交した二つの基準面を持つことと基準面を工作機械のＸ、Ｙ軸と平行に取付けることで、ワークの端面を基準とする場合の平行出しが基準面に突き当てて固定するだけで可能となる。加えて、ベースプレートの上面が工作機械の主軸に対して垂直になるようにテーブルに取付けておき、押えユニットがワークの取付け基準面をベースプレートの上面に密着させることで平面出しが可能となるなどの作業工数削減の効果がある。   In addition, the fixed reference member has two reference surfaces orthogonal to each other and the reference surface is mounted in parallel with the X and Y axes of the machine tool, so that the parallel projection when the workpiece end surface is used as a reference is used as the reference surface. It is possible only by abutting and fixing. In addition, it can be mounted on the table so that the upper surface of the base plate is perpendicular to the spindle of the machine tool, and the presser unit can make the work surface flat by attaching the work mounting reference surface to the upper surface of the base plate. Effective in reducing work man-hours.

また、押えユニットはワークの浮きを防止し、固定位置も押えユニットと可動ブロックのいずれでも固定可能であり、クランプ爪は上下反転して使用できる形状のため、高さ調整ネジの長さを短くできるなどの効果がある。   In addition, the presser unit prevents the workpiece from floating, the fixing position can be fixed by either the presser unit or the movable block, and the clamp pawl can be used upside down, so the length of the height adjustment screw is shortened. There are effects such as being able to.

また、ワークの加工に際し、主軸と基準部材の基準面の位置関係が常に一義的に把握できているため、Ｘ−Ｙ方向の基準点合わせが不要で、位置決め合わせなどの作業工数を削減できる。   In addition, since the positional relationship between the spindle and the reference surface of the reference member can always be uniquely understood when processing the workpiece, reference point alignment in the XY directions is unnecessary, and the number of work steps such as positioning can be reduced.

工作機械のテーブルに本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具の位置決め基準ユニットを取付けた状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which attached the positioning reference | standard unit of the positioning fixture of the workpiece | work concerning one Embodiment of this invention to the table of a machine tool. 図１のＩ矢視図であり、テーブルに取付けられた位置決め基準ユニットの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a positioning reference unit attached to a table, as seen from the direction of arrow I in FIG. 1. 本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具によるワークの固定状態を示す平面図である。It is a top view which shows the fixed state of the workpiece | work by the workpiece positioning fixing jig concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具によるワークの固定状態を示す正面図である。It is a front view which shows the fixed state of the workpiece | work by the workpiece positioning fixing jig concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具によるクランプ爪を上下反転して使用したワークの固定状態を示す正面図である。It is a front view which shows the fixed state of the workpiece | work which used the clamp nail | claw by the workpiece positioning fixing jig concerning one embodiment of the present invention upside down. 本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具による円柱ワークの固定状態を示す平面図である。It is a top view which shows the fixed state of the cylindrical workpiece | work by the workpiece positioning fixing jig concerning one Embodiment of this invention. 図３のＡ−Ａ断面図で、押えユニットの詳細図である。It is AA sectional drawing of FIG. 3, and is a detailed view of a pressing unit. 本発明の一実施形態に係わるワークの位置決め固定治具において、Ｌ字型の基準部材を用いた場合のワークの固定状態を示す平面図であるIt is a top view which shows the fixed state of the workpiece | work at the time of using the L-shaped reference | standard member in the positioning fixing jig of the workpiece | work concerning one Embodiment of this invention. 押し付けユニットの詳細図である。It is detail drawing of a pressing unit. 押し付けユニットの詳細図である。It is detail drawing of a pressing unit. 一般的な直方体のワークの説明図である。It is explanatory drawing of the work of a general rectangular parallelepiped.

符号の説明Explanation of symbols

１Ａ，１Ｂ 基準部材
２Ａ，２Ｂ 可動ブロック
３ ハンドル付クランプスクリュー
４ 押し金部
５ クランプ爪
６ 固定用ボルト
７ 高さ調整ネジ
８ 可動ブロック位置決め用ネジ穴
９ クランプ爪固定ネジ穴
１０ ワーク
１１ ベースプレート
１２ Ｌ字型基準部材
１３Ａ，１３Ｂ 基準面
１４ 調整用ネジ穴
１５ 長穴
１６Ａ，１６Ｂ 押し付けユニット
１７ 押えユニット
１８ Ｚ軸ステージ
１９ ＸＹ軸ステージ
２０ 主軸ユニット
２１ テーブル
２２ 工作機械
２３ 位置決め基準ユニット
２４ 主軸
２５Ａ，２５Ｂ ワークの基準面
２６ ワークの取付け基準面 1A, 1B Reference member 2A, 2B Movable block 3 Clamp screw with handle 4 Pusher part 5 Clamp claw 6 Fixing bolt 7 Height adjusting screw 8 Movable block positioning screw hole 9 Clamp claw fixing screw hole 10 Work 11 Base plate 12 L Shaped reference member 13A, 13B Reference surface 14 Adjustment screw hole 15 Long hole 16A, 16B Press unit 17 Presser unit 18 Z-axis stage 19 XY-axis stage 20 Spindle unit 21 Table 22 Machine tool 23 Positioning reference unit 24 Spindle 25A, 25B Reference plane of workpiece 26 Reference plane for mounting workpiece

Claims (7)

工作機械のテーブルに固定されるベースプレートと、
該ベースプレート上に固定され、前記工作機械の主軸に対して予め決められた一定の位置関係となるように配置された基準面を有する基準部材と、
前記ベースプレートに対して位置変更可能に配置され、前記基準面に対してワークを押し付けるための押し付けユニットと、
前記ワークを前記ベースプレートに対して押し付ける押さえユニットと、
を具備することを特徴とするワークの位置決め固定冶具。 A base plate fixed to the table of the machine tool;
A reference member fixed on the base plate and having a reference surface arranged so as to have a predetermined positional relationship with respect to the spindle of the machine tool;
A pressing unit that is arranged to be position-changeable with respect to the base plate and presses the workpiece against the reference surface;
A holding unit that presses the workpiece against the base plate;
A jig for positioning and fixing a workpiece characterized by comprising: 前記押し付けユニットは、前記基準面に対向して配置され、送りねじにより前記ワークを前記基準面に押し付けることを特徴とする請求項１に記載のワークの位置決め固定治具。   2. The workpiece positioning and fixing jig according to claim 1, wherein the pressing unit is disposed to face the reference surface and presses the workpiece against the reference surface with a feed screw. 前記基準部材は、互いに直交する２つの基準面を備え、前記押し付けユニットは、前記２つの基準面にそれぞれ対向して２つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のワークの位置決め固定治具。   2. The workpiece positioning according to claim 1, wherein the reference member includes two reference surfaces orthogonal to each other, and two pressing units are provided so as to face the two reference surfaces, respectively. fixing jig. 前記押さえユニットは、前記ワークを前記ベースプレートに押さえつける押さえ爪と、該押さえ爪の高さを調節するための高さ調節ねじと、前記押さえ爪を前記ベースプレートに対して相対移動しないように固定するための固定ねじとを備えることを特徴とする請求項１に記載のワークの位置決め固定治具。   The presser unit is configured to fix the presser claw so as not to move relative to the base plate, a presser claw that presses the work against the base plate, a height adjusting screw for adjusting the height of the presser claw, and the presser claw. The workpiece positioning and fixing jig according to claim 1, further comprising: a fixing screw. 前記固定ねじは、前記押さえ爪を前記押し付けユニットの本体部に固定することを特徴とする請求項４に記載のワークの位置決め固定治具。   The workpiece fixing jig according to claim 4, wherein the fixing screw fixes the pressing claw to a main body portion of the pressing unit. 前記固定ねじは、前記押さえ爪を前記ベースプレートに固定することを特徴とする請求項４に記載のワークの位置決め固定治具。   The workpiece fixing jig according to claim 4, wherein the fixing screw fixes the pressing claw to the base plate. 前記押さえ爪は、略Ｌ字形に形成されており、上下反転して使用することにより、高さの異なるワークを押さえることが可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のワークの位置決め固定治具。   5. The workpiece according to claim 4, wherein the pressing claw is formed in a substantially L shape, and is configured to be able to press workpieces having different heights by being used upside down. Positioning fixture.
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