JPH0624839A - ジルコン質耐火物 - Google Patents
ジルコン質耐火物Info
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- JPH0624839A JPH0624839A JP4182726A JP18272692A JPH0624839A JP H0624839 A JPH0624839 A JP H0624839A JP 4182726 A JP4182726 A JP 4182726A JP 18272692 A JP18272692 A JP 18272692A JP H0624839 A JPH0624839 A JP H0624839A
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- zircon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱衝撃性を低下させることなくスラグによ
る溶損を少なくできて、スラグによる溶損を受けやすい
箇所にも使用可能なジルコン質耐火物を提供する。 【構成】 天然ジルコン粉末に、高純度ジルコン粉末、
ZrO2粉末およびSiO2粉末の混合粉末、ZrO2ファイバーお
よびSiO2粉末の混合物うち少なくとも１種類を混合し
て、焼成し、見かけ気孔率を３％以上15％以下とした。 【効果】 見かけ気孔率が３％以下で生じる熱膨張率の
増加による耐熱衝撃性の低下を防止できるとともに、15
％以上で生じる耐スラグ溶損性の低下を防止できる。
る溶損を少なくできて、スラグによる溶損を受けやすい
箇所にも使用可能なジルコン質耐火物を提供する。 【構成】 天然ジルコン粉末に、高純度ジルコン粉末、
ZrO2粉末およびSiO2粉末の混合粉末、ZrO2ファイバーお
よびSiO2粉末の混合物うち少なくとも１種類を混合し
て、焼成し、見かけ気孔率を３％以上15％以下とした。 【効果】 見かけ気孔率が３％以下で生じる熱膨張率の
増加による耐熱衝撃性の低下を防止できるとともに、15
％以上で生じる耐スラグ溶損性の低下を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物の溶融炉の
炉壁やスラグにより溶損を受ける部位や、ガラス溶融装
置に使用されるジルコン質耐火物に関する。
炉壁やスラグにより溶損を受ける部位や、ガラス溶融装
置に使用されるジルコン質耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジルコン質耐火物は製鋼用および
ガラス溶融炉用耐火物として広く用いられている。
ガラス溶融炉用耐火物として広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶融物中に金
属スラグが存在した場合に溶損が激しいという問題があ
り、従来のジルコン質耐火物は産業廃棄物の溶融炉の炉
壁やスラグにより溶損を受ける部位などに適さないとい
う問題があった。これは、耐熱衝撃性を付与している気
孔率の高さ（見かけ気孔率17〜26％）がスラグの浸潤を
引起すことになり、溶損が進行するためである。
属スラグが存在した場合に溶損が激しいという問題があ
り、従来のジルコン質耐火物は産業廃棄物の溶融炉の炉
壁やスラグにより溶損を受ける部位などに適さないとい
う問題があった。これは、耐熱衝撃性を付与している気
孔率の高さ（見かけ気孔率17〜26％）がスラグの浸潤を
引起すことになり、溶損が進行するためである。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、耐熱衝
撃性を低下させることなくスラグによる溶損を少なくで
きて、スラグによる溶損を受けやすい箇所にも使用可能
なジルコン質耐火物を提供することを目的とする。
撃性を低下させることなくスラグによる溶損を少なくで
きて、スラグによる溶損を受けやすい箇所にも使用可能
なジルコン質耐火物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のジルコン質耐火物は、ジルコン粉末を焼成
し、またはジルコン粉末に、ZrO2粉末とSiO2粉末の混合
粉末および／またはZrO2ファイバーとSiO2粉末の混合物
を混合して焼成し、見かけ気孔率を３％以上15％以下と
したものである。
めに本発明のジルコン質耐火物は、ジルコン粉末を焼成
し、またはジルコン粉末に、ZrO2粉末とSiO2粉末の混合
粉末および／またはZrO2ファイバーとSiO2粉末の混合物
を混合して焼成し、見かけ気孔率を３％以上15％以下と
したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれは、耐火物の見かけ気孔率を３
％以上とすることにより、熱膨張率の増大を抑制して耐
熱衝撃性を保持し、見かけ気孔率を15％以下とすること
により、耐スラグ溶損性を向上することができ、耐熱衝
撃性を低下させることなくスラグによる溶損を少なくで
きて、溶損を受けやすい箇所にも使用可能なジルコン質
耐火物を提供することができる。
％以上とすることにより、熱膨張率の増大を抑制して耐
熱衝撃性を保持し、見かけ気孔率を15％以下とすること
により、耐スラグ溶損性を向上することができ、耐熱衝
撃性を低下させることなくスラグによる溶損を少なくで
きて、溶損を受けやすい箇所にも使用可能なジルコン質
耐火物を提供することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るジルコン質耐火物の一実
施例を説明する。産業廃棄物の溶融炉の炉壁やスラグに
より溶損を受ける部位や、ガラス溶融炉に使用されるジ
ルコン質耐火物に要求される性質は、下記の２点であ
る。 （１）耐熱衝撃性において、急冷温度差1000℃で20回の
繰り返しにもクラックが発生しないこと。 （２）金属スラグの溶解物に200 時間の浸漬を行って
も、外観上の著しい変化がないこと。
施例を説明する。産業廃棄物の溶融炉の炉壁やスラグに
より溶損を受ける部位や、ガラス溶融炉に使用されるジ
ルコン質耐火物に要求される性質は、下記の２点であ
る。 （１）耐熱衝撃性において、急冷温度差1000℃で20回の
繰り返しにもクラックが発生しないこと。 （２）金属スラグの溶解物に200 時間の浸漬を行って
も、外観上の著しい変化がないこと。
【０００８】上記２点を満足するために本発明のジルコ
ン質耐火物は、原料母材である天然ジルコン粉末に、高
純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を15重量％以上、30重量％
未満を配合して分散媒体（たとえばエタノール）により
混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼成し、見か
け気孔率を３％以上、15％以下としたものである。
ン質耐火物は、原料母材である天然ジルコン粉末に、高
純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を15重量％以上、30重量％
未満を配合して分散媒体（たとえばエタノール）により
混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼成し、見か
け気孔率を３％以上、15％以下としたものである。
【０００９】また、本発明のジルコン質耐火物は、原料
母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコニア（Zr
O2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合粉末を５重量
％以上30、重量％未満を配合して、分散媒体（たとえば
エタノール）により混練し、乾燥してから成形した後大
気中で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下とし
たものである。
母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコニア（Zr
O2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合粉末を５重量
％以上30、重量％未満を配合して、分散媒体（たとえば
エタノール）により混練し、乾燥してから成形した後大
気中で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下とし
たものである。
【００１０】さらに、本発明のジルコン質耐火物は、原
料母材である天然ジルコン粉末に、ジルコニアファイバ
ー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合物を５重量
％以上、30重量％未満を配合して、分散媒体（たとえば
エタノール）により混練し、乾燥してから成形した後大
気中で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下とし
たものである。
料母材である天然ジルコン粉末に、ジルコニアファイバ
ー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合物を５重量
％以上、30重量％未満を配合して、分散媒体（たとえば
エタノール）により混練し、乾燥してから成形した後大
気中で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下とし
たものである。
【００１１】さらにまた、本発明のジルコン質耐火物
は、原料母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコ
ン（ZrSiO4）粉末と高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸
化けい素（SiO2粉末）の混合粉末とを５重量％以上、30
重量％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタノー
ル）により混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼
成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたもので
ある。
は、原料母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコ
ン（ZrSiO4）粉末と高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸
化けい素（SiO2粉末）の混合粉末とを５重量％以上、30
重量％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタノー
ル）により混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼
成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたもので
ある。
【００１２】また、本発明のジルコン質耐火物は、原料
母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコニア（Zr
O2）粉末とジルコニアファイバー（ZrSiO4）粉末＋酸化
けい素（SiO2）粉末の混合物とを５重量％以上、30重量
％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタノール）に
より混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼成し、
見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたものである。
母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコニア（Zr
O2）粉末とジルコニアファイバー（ZrSiO4）粉末＋酸化
けい素（SiO2）粉末の混合物とを５重量％以上、30重量
％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタノール）に
より混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼成し、
見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたものである。
【００１３】さらに、本発明のジルコン質耐火物は、原
料母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコン（Zr
SiO4）粉末と高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸化けい
素（SiO2粉末）の混合粉末とジルコニアファイバー（Zr
O2）＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合物とを５重量％以
上、30重量％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタ
ノール）により混練し、乾燥してから成形した後大気中
で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたも
のである。
料母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコン（Zr
SiO4）粉末と高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸化けい
素（SiO2粉末）の混合粉末とジルコニアファイバー（Zr
O2）＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合物とを５重量％以
上、30重量％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタ
ノール）により混練し、乾燥してから成形した後大気中
で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたも
のである。
【００１４】なお、ここで天然ジルコン（オーストラリ
ア産）の組成は、ZrO2( ＋HfO2) ：66.4重量％、Total
SiO2：32.8重量％、TiO2：0.13重量％、Fe 2O3 ：0.10重
量％、Al2O3 ：0.20重量％、Cr2O3 ：0.007 重量％、Ca
O ：0.02重量％、MgO ：0.02重量％、その他不純物であ
る。
ア産）の組成は、ZrO2( ＋HfO2) ：66.4重量％、Total
SiO2：32.8重量％、TiO2：0.13重量％、Fe 2O3 ：0.10重
量％、Al2O3 ：0.20重量％、Cr2O3 ：0.007 重量％、Ca
O ：0.02重量％、MgO ：0.02重量％、その他不純物であ
る。
【００１５】次に、天然ジルコン粉末と高純度ジルコン
（ZrSiO4）粉末とZrO2粉末＋SiO2粉末の混合粉末とZrO2
ファイバー＋SiO2粉末の混合粉末とを適宜混合して焼成
した実験結果を表１に示す。
（ZrSiO4）粉末とZrO2粉末＋SiO2粉末の混合粉末とZrO2
ファイバー＋SiO2粉末の混合粉末とを適宜混合して焼成
した実験結果を表１に示す。
【００１６】ここで使用した原料は ・母材の天然ジルコン粉末は、粒度粒度：１〜2000μ
ｍ、平均粒径：400 μｍ ・高純度ジルコン(ZrSiO4)粉末は、純度99.9％以上、平
均粒径：0.5 μｍ ・高純度ジルコニア（ZrO2）粉末は、純度99.9％以上、
平均粒径：0.3 μｍ ・酸化けい素（SiO2）粉末は、平均粒径：0.5 μｍ ・ジルコニアファイバー（ZrO2）は、繊維長：500 〜20
00μｍ、線径：５μｍである。
ｍ、平均粒径：400 μｍ ・高純度ジルコン(ZrSiO4)粉末は、純度99.9％以上、平
均粒径：0.5 μｍ ・高純度ジルコニア（ZrO2）粉末は、純度99.9％以上、
平均粒径：0.3 μｍ ・酸化けい素（SiO2）粉末は、平均粒径：0.5 μｍ ・ジルコニアファイバー（ZrO2）は、繊維長：500 〜20
00μｍ、線径：５μｍである。
【００１７】予め、高純度ジルコニア（ZrO2）粉末と酸
化けい素（SiO2）粉末、およびジルコニアファイバー
（ZrO2）と酸化けい素（SiO2）粉末は、ZrO2とSiO2を等
モル比で配合してボールミルまたはハンドミキサーによ
り十分混練しておく。
化けい素（SiO2）粉末、およびジルコニアファイバー
（ZrO2）と酸化けい素（SiO2）粉末は、ZrO2とSiO2を等
モル比で配合してボールミルまたはハンドミキサーによ
り十分混練しておく。
【００１８】これらの原料粉末を表１および表２に示す
ように配合し、エタノールを分散媒体としてハンドミキ
サーにより混練する。次にこの原料を100 ℃で10時間乾
燥した後、100 ×100 mm角，長さ100mm のゴム型に入
れ、１ton/cm2 の圧力で冷間静水圧成形法（ＣＩＰ）に
より成形し、さらにこの成形体を大気中で1500℃，２時
間焼成を行い、試料を得た。
ように配合し、エタノールを分散媒体としてハンドミキ
サーにより混練する。次にこの原料を100 ℃で10時間乾
燥した後、100 ×100 mm角，長さ100mm のゴム型に入
れ、１ton/cm2 の圧力で冷間静水圧成形法（ＣＩＰ）に
より成形し、さらにこの成形体を大気中で1500℃，２時
間焼成を行い、試料を得た。
【００１９】この様にして得られた試料を、 ・耐熱衝撃試験：急冷温度差1000℃，繰り返し荷重回数
20回 30mm×30mm角、長さ50mmの試験片を、1000℃30分加熱→
10〜20℃の水中に30分浸漬→300 ℃30分乾燥→浸透探傷
試験（カラーチェック）→300 ℃30分乾燥→以下繰り返
し。 ・浸漬テスト：金属スラグ（1400℃）の成分、SiO2：50
重量％、Al2O3 ：10重量％、CaO:20重量％、Fe2O3 ：10
重量％、Na2O：10重量％ ・見かけ気孔率検査：ＪＩＳＲ２２０５による。を行っ
た。
20回 30mm×30mm角、長さ50mmの試験片を、1000℃30分加熱→
10〜20℃の水中に30分浸漬→300 ℃30分乾燥→浸透探傷
試験（カラーチェック）→300 ℃30分乾燥→以下繰り返
し。 ・浸漬テスト：金属スラグ（1400℃）の成分、SiO2：50
重量％、Al2O3 ：10重量％、CaO:20重量％、Fe2O3 ：10
重量％、Na2O：10重量％ ・見かけ気孔率検査：ＪＩＳＲ２２０５による。を行っ
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】試料番号１〜４は、それぞれ母材原料であ
る天然ジルコン粉末と、添加材料である高純度ジルコン
（ZrSiO4）粉末と、高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸
化けい素（SiO2）粉末と、ジルコニアファイバー（Zr
O2）＋酸化けい素（SiO2）粉末をそれぞれ100 ％で製造
した試料で、試料番号１は耐スラグ溶損性に問題があ
り、見かけ気孔率は大きい。また試料番号２，３は耐熱
衝撃性に問題があり、見かけ気孔率が小さい。さらに試
料番号４では成形ができなかった。
る天然ジルコン粉末と、添加材料である高純度ジルコン
（ZrSiO4）粉末と、高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸
化けい素（SiO2）粉末と、ジルコニアファイバー（Zr
O2）＋酸化けい素（SiO2）粉末をそれぞれ100 ％で製造
した試料で、試料番号１は耐スラグ溶損性に問題があ
り、見かけ気孔率は大きい。また試料番号２，３は耐熱
衝撃性に問題があり、見かけ気孔率が小さい。さらに試
料番号４では成形ができなかった。
【００２３】試料番号５〜８は、それぞれ母材原料であ
る天然ジルコン粉末に高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を
５〜30重量％添加して製造したもので、試料番号５〜７
の高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を５〜25重量％添加し
たものについては、耐熱衝撃性および耐スラグ溶損性も
良好で、見かけ気孔率は３〜15パーセントの範囲であ
る。しかし、高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を30重量％
添加した試料番号８については耐熱衝撃性に問題があ
り、見かけ気孔率も２％と小さい。
る天然ジルコン粉末に高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を
５〜30重量％添加して製造したもので、試料番号５〜７
の高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を５〜25重量％添加し
たものについては、耐熱衝撃性および耐スラグ溶損性も
良好で、見かけ気孔率は３〜15パーセントの範囲であ
る。しかし、高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を30重量％
添加した試料番号８については耐熱衝撃性に問題があ
り、見かけ気孔率も２％と小さい。
【００２４】試料番号９，10および試料番号13，14は、
それぞれ母材原料である天然ジルコン粉末に、高純度ジ
ルコニア（ZrO2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末、また
はジルコニアファイバー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）
粉末を添加したもので、試料番号９，10の添加物が10重
量％では、耐熱衝撃性および耐スラグ溶損性も良好で見
かけ気孔率は13〜14％の範囲である。しかし添加物が30
重量％の試料番号13では、見かけ気孔率が２％と小さく
耐熱衝撃性問題があり、また試料番号14では成形ができ
なかった。
それぞれ母材原料である天然ジルコン粉末に、高純度ジ
ルコニア（ZrO2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末、また
はジルコニアファイバー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）
粉末を添加したもので、試料番号９，10の添加物が10重
量％では、耐熱衝撃性および耐スラグ溶損性も良好で見
かけ気孔率は13〜14％の範囲である。しかし添加物が30
重量％の試料番号13では、見かけ気孔率が２％と小さく
耐熱衝撃性問題があり、また試料番号14では成形ができ
なかった。
【００２５】試料番号11，12および試料番号15〜17は、
それぞれ母材原料である天然ジルコン粉末に、添加物を
２種類または３種類添加したもので、試料番号11，12，
16の添加物の全体量が10〜25重量％では、耐熱衝撃性お
よび耐スラグ溶損性も良好で見かけ気孔率は５〜13％の
範囲にあり、添加物を２種類以上添加しても特性的に問
題はないことがわかった。しかし、添加物の全体量が30
重量％となる試料番号15，17については耐熱衝撃性に問
題があり、見かけ気孔率も２％と小さい。
それぞれ母材原料である天然ジルコン粉末に、添加物を
２種類または３種類添加したもので、試料番号11，12，
16の添加物の全体量が10〜25重量％では、耐熱衝撃性お
よび耐スラグ溶損性も良好で見かけ気孔率は５〜13％の
範囲にあり、添加物を２種類以上添加しても特性的に問
題はないことがわかった。しかし、添加物の全体量が30
重量％となる試料番号15，17については耐熱衝撃性に問
題があり、見かけ気孔率も２％と小さい。
【００２６】次に、上記の試料番号６の本発明品と比較
品とを実際にガラス繊維溶融炉に使用して耐久試験を行
った結果を表２に示す。この時本発明品の試料番号６と
比較例の試料番号１と比較試料Cr2O3 質耐火物とを50×
50mm角，厚さ30 mm に形成し、溶融温度1300℃のガラス
繊維溶融炉に使用し、保持時間を200 時間とした。
品とを実際にガラス繊維溶融炉に使用して耐久試験を行
った結果を表２に示す。この時本発明品の試料番号６と
比較例の試料番号１と比較試料Cr2O3 質耐火物とを50×
50mm角，厚さ30 mm に形成し、溶融温度1300℃のガラス
繊維溶融炉に使用し、保持時間を200 時間とした。
【００２７】
【表３】
【００２８】以上の実験結果によれば、まず見かけ気孔
率が３〜15％の焼成物が、きわめて良好な耐熱衝撃性お
よび耐スラグ溶損性を備えていることが判明した。ここ
で、見かけ気孔率が３％未満であれば、緻密になり熱膨
張率がますため、耐熱衝撃性が著しく低下することが判
明した。また反対に、見かけ気孔率が15％を越えると、
天然ジルコンに含まれる不純物がスラグと反応して溶損
が進行し、耐スラグ溶損性が低下することが判明した。
また、この見かけ気孔率が３〜15％範囲のジルコン質耐
火物を得るためには、天然ジルコン粉末（粒度粒度：１
〜2000μｍ、平均粒径：400 μｍ）に添加される添加物
は、高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末と、高純度ジルコニ
ア（ZrO2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末と、ジルコニ
アファイバー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）粉末のうち
の１種類が５％以上で３０％未満であることがわかっ
た。
率が３〜15％の焼成物が、きわめて良好な耐熱衝撃性お
よび耐スラグ溶損性を備えていることが判明した。ここ
で、見かけ気孔率が３％未満であれば、緻密になり熱膨
張率がますため、耐熱衝撃性が著しく低下することが判
明した。また反対に、見かけ気孔率が15％を越えると、
天然ジルコンに含まれる不純物がスラグと反応して溶損
が進行し、耐スラグ溶損性が低下することが判明した。
また、この見かけ気孔率が３〜15％範囲のジルコン質耐
火物を得るためには、天然ジルコン粉末（粒度粒度：１
〜2000μｍ、平均粒径：400 μｍ）に添加される添加物
は、高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末と、高純度ジルコニ
ア（ZrO2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末と、ジルコニ
アファイバー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）粉末のうち
の１種類が５％以上で３０％未満であることがわかっ
た。
【００２９】また、表２の結果からも明らかなようにガ
ラス繊維溶融炉でも充分に実用が可能なことが確認でき
た。
ラス繊維溶融炉でも充分に実用が可能なことが確認でき
た。
【００３０】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、耐
火物の見かけ気孔率を３％以上とすることにより、熱膨
張率の増大を抑制して耐熱衝撃性を保持し、見かけ気孔
率を15％以下とすることにより、耐スラグ溶損性を向上
することができ、耐熱衝撃性を低下させることなくスラ
グによる溶損を少なくできて、溶損を受けやすい箇所に
も使用可能なジルコン質耐火物を提供することができ
る。
火物の見かけ気孔率を３％以上とすることにより、熱膨
張率の増大を抑制して耐熱衝撃性を保持し、見かけ気孔
率を15％以下とすることにより、耐スラグ溶損性を向上
することができ、耐熱衝撃性を低下させることなくスラ
グによる溶損を少なくできて、溶損を受けやすい箇所に
も使用可能なジルコン質耐火物を提供することができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ジルコン粉末を焼成し、またはジルコン
粉末に、ZrO2粉末とSiO2粉末の混合粉末および／または
ZrO2ファイバーとSiO2粉末の混合物を混合して焼成し、
見かけ気孔率を３％以上15％以下としたことを特徴とす
るジルコン質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182726A JPH0624839A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ジルコン質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182726A JPH0624839A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ジルコン質耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624839A true JPH0624839A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16123374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182726A Pending JPH0624839A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ジルコン質耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624839A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238635B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-07-03 | Corning Incorporated | Creep resistant zircon refractory material used in a glass manufacturing system |
| JP2010510958A (ja) * | 2006-11-27 | 2010-04-08 | コーニング インコーポレイテッド | 耐火性セラミック複合体およびその製造方法 |
| JP2011502918A (ja) * | 2006-10-16 | 2011-01-27 | サン−ゴベン・セントル・ドゥ・レシェルシェ・エ・デチュード・ユーロペアン | ジルコン＋Ｎｂ２Ｏ５またはＴａ２Ｏ５ベースの焼成及びドープ生成物 |
| CN104141181A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-12 | 南京理工宇龙新材料科技有限公司 | 一种含有SiO2掺杂的ZrO2纤维的制备方法 |
| CN115124367A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-30 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种水泥窑用抗酸碱腐蚀喷涂料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4182726A patent/JPH0624839A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7238635B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-07-03 | Corning Incorporated | Creep resistant zircon refractory material used in a glass manufacturing system |
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| JP2012236766A (ja) * | 2006-10-16 | 2012-12-06 | Saint-Gobain Centre De Recherches & D'etudes Europeen | ジルコン＋Ｎｂ２Ｏ５またはＴａ２Ｏ５ベースの焼成及びドープ生成物 |
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