JPH0624794A - 紫外線カットガラスの製造方法 - Google Patents
紫外線カットガラスの製造方法Info
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- JPH0624794A JPH0624794A JP20447792A JP20447792A JPH0624794A JP H0624794 A JPH0624794 A JP H0624794A JP 20447792 A JP20447792 A JP 20447792A JP 20447792 A JP20447792 A JP 20447792A JP H0624794 A JPH0624794 A JP H0624794A
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- JP
- Japan
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- glass
- cucl
- chlorine
- fine particles
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Abstract
(57)【要約】
【構成】塩素を含有する母ガラスを製造し、母ガラスへ
銅イオンを拡散してガラス中にＣｕＣｌ微粒子を析出
し、紫外線カットガラスを製造する。 【効果】広い範囲の組成の母ガラスを使用することがで
きる。
銅イオンを拡散してガラス中にＣｕＣｌ微粒子を析出
し、紫外線カットガラスを製造する。 【効果】広い範囲の組成の母ガラスを使用することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線をシャープにカ
ットする紫外線カットガラスの製造方法に関するもので
ある。
ットする紫外線カットガラスの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＣｕＣｌは紫外線領域にシャープな吸収
をもつことが知られている。このようなＣｕＣｌ微粒子
を析出したガラスとして、特公昭４６−３４６４号公報
や特開平３−１７４３３７号公報に記載のものが知られ
ている。これらのガラスは、ＣｕＣｌ成分を含む原料を
高温で溶解して、まずＣｕＣｌ成分を含有するガラスを
作製し、このガラスを所定の温度で熱処理を行なうこと
によってガラス中にＣｕＣｌ微粒子を析出させる、いわ
ゆる溶融析出法によって製造される。
をもつことが知られている。このようなＣｕＣｌ微粒子
を析出したガラスとして、特公昭４６−３４６４号公報
や特開平３−１７４３３７号公報に記載のものが知られ
ている。これらのガラスは、ＣｕＣｌ成分を含む原料を
高温で溶解して、まずＣｕＣｌ成分を含有するガラスを
作製し、このガラスを所定の温度で熱処理を行なうこと
によってガラス中にＣｕＣｌ微粒子を析出させる、いわ
ゆる溶融析出法によって製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は、ガラスを高温で溶融するというプロセスが含まれ
るため、揮散しやすいＣｕＣｌ成分をガラス中に含有さ
せるためには比較的低温で溶解する必要があり、そのた
めＣｕＣｌ微粒子が析出可能なガラス組成は限定される
という課題があった。
法は、ガラスを高温で溶融するというプロセスが含まれ
るため、揮散しやすいＣｕＣｌ成分をガラス中に含有さ
せるためには比較的低温で溶解する必要があり、そのた
めＣｕＣｌ微粒子が析出可能なガラス組成は限定される
という課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するためになされたもので、塩素を含有する母ガラ
スを製造し、母ガラスへ銅イオンを拡散してガラス中に
ＣｕＣｌ微粒子を析出することを特徴とする紫外線カッ
トガラスの製造方法を提供するものである。
解決するためになされたもので、塩素を含有する母ガラ
スを製造し、母ガラスへ銅イオンを拡散してガラス中に
ＣｕＣｌ微粒子を析出することを特徴とする紫外線カッ
トガラスの製造方法を提供するものである。
【０００５】本発明の紫外線カットガラスの製造方法
は、母ガラスへ銅イオンを拡散する工程が比較的低温で
行なえるため、高温でＣｕＣｌ成分をガラス中に溶融さ
せるプロセスを必要とせず、幅広い組成の母ガラス中に
ＣｕＣｌ微粒子を析出させることができる。したがっ
て、母ガラスの組成としては塩素を含有することを除き
特に限定されない。母ガラスとしては、後記するよう
に、塩素を原料に混合しそれをガラス化したものであっ
てもよく、塩素を含有しない多孔質ガラスを製造しその
細孔に塩素を導入し無孔化したものであってもよい。
は、母ガラスへ銅イオンを拡散する工程が比較的低温で
行なえるため、高温でＣｕＣｌ成分をガラス中に溶融さ
せるプロセスを必要とせず、幅広い組成の母ガラス中に
ＣｕＣｌ微粒子を析出させることができる。したがっ
て、母ガラスの組成としては塩素を含有することを除き
特に限定されない。母ガラスとしては、後記するよう
に、塩素を原料に混合しそれをガラス化したものであっ
てもよく、塩素を含有しない多孔質ガラスを製造しその
細孔に塩素を導入し無孔化したものであってもよい。
【０００６】母ガラスへの銅イオンの拡散方法として
は、銅イオンを単独で母ガラスに拡散させてもよいし、
母ガラスのイオンとのイオン交換によって銅イオンを母
ガラスに拡散させてもよい。イオン交換は、塩素を含有
する母ガラスを、銅を含む溶融塩やペーストと接触させ
ることにより行なうことが好ましいが、銅を含有する水
溶液と接触させることによっても行なえる。
は、銅イオンを単独で母ガラスに拡散させてもよいし、
母ガラスのイオンとのイオン交換によって銅イオンを母
ガラスに拡散させてもよい。イオン交換は、塩素を含有
する母ガラスを、銅を含む溶融塩やペーストと接触させ
ることにより行なうことが好ましいが、銅を含有する水
溶液と接触させることによっても行なえる。
【０００７】イオン交換は、母ガラスに存在する、例え
ばＮａ+ 、Ｌｉ+ 、Ｋ+ 、Ｒｂ+ などの１価イオンまた
はＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+などの２価イオン
と、銅化合物の溶融塩、ペースト、水溶液などに存在す
るＣｕ+ イオンまたはＣｕ2+イオンとのイオン交換によ
って母ガラスへ銅イオンが拡散し、母ガラスの塩素と結
合することによってＣｕＣｌ微粒子を析出する。この場
合、イオン交換によって母ガラスに銅イオンが拡散する
ため、１μｍ以上の深さまで母ガラスに銅イオンを導入
させることが可能となり、したがって、１μｍ以上の深
さまでＣｕＣｌ微粒子を析出させることが可能となる。
ばＮａ+ 、Ｌｉ+ 、Ｋ+ 、Ｒｂ+ などの１価イオンまた
はＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+などの２価イオン
と、銅化合物の溶融塩、ペースト、水溶液などに存在す
るＣｕ+ イオンまたはＣｕ2+イオンとのイオン交換によ
って母ガラスへ銅イオンが拡散し、母ガラスの塩素と結
合することによってＣｕＣｌ微粒子を析出する。この場
合、イオン交換によって母ガラスに銅イオンが拡散する
ため、１μｍ以上の深さまで母ガラスに銅イオンを導入
させることが可能となり、したがって、１μｍ以上の深
さまでＣｕＣｌ微粒子を析出させることが可能となる。
【０００８】また、塩素を含有する母ガラスと銅イオン
の拡散を行なった後に、ガラスの転移温度以上の温度で
熱処理を行なうことによって、さらに多量のＣｕＣｌ微
粒子をガラスに析出することも可能である。
の拡散を行なった後に、ガラスの転移温度以上の温度で
熱処理を行なうことによって、さらに多量のＣｕＣｌ微
粒子をガラスに析出することも可能である。
【０００９】母ガラス中の塩素の含有量は０．００１〜
１０重量％であることが好ましい。塩素の含有量が０．
００１重量％未満の場合、ＣｕＣｌ微粒子のガラス中へ
の析出が得られ難く好ましくない。逆に、１０重量％を
超える場合は、ＣｕＣｌ微粒子の粒径の制御が困難にな
るとともにガラスの耐候性が劣化してしまうため好まし
くない。そして、この範囲のうち、塩素の含有量が０．
０１〜５重量％の場合、均一で制御されたＣｕＣｌ微粒
子が容易に析出しうるので特に好ましい。
１０重量％であることが好ましい。塩素の含有量が０．
００１重量％未満の場合、ＣｕＣｌ微粒子のガラス中へ
の析出が得られ難く好ましくない。逆に、１０重量％を
超える場合は、ＣｕＣｌ微粒子の粒径の制御が困難にな
るとともにガラスの耐候性が劣化してしまうため好まし
くない。そして、この範囲のうち、塩素の含有量が０．
０１〜５重量％の場合、均一で制御されたＣｕＣｌ微粒
子が容易に析出しうるので特に好ましい。
【００１０】塩素を含有する母ガラスの製造法としては
特に制限がないが、例えば、ＮａＣｌなどの塩化物を含
むガラス原料バッチを溶融して、ガラス化することによ
り製造する方法、分相後、酸溶出して作製した多孔質ガ
ラス、ゾルゲル法により作製した多孔質ガラス、または
ＣＶＤ法で作製した多孔質ガラスを高温で塩素処理後焼
結して無孔化することによって製造する方法等がある。
特に制限がないが、例えば、ＮａＣｌなどの塩化物を含
むガラス原料バッチを溶融して、ガラス化することによ
り製造する方法、分相後、酸溶出して作製した多孔質ガ
ラス、ゾルゲル法により作製した多孔質ガラス、または
ＣＶＤ法で作製した多孔質ガラスを高温で塩素処理後焼
結して無孔化することによって製造する方法等がある。
【００１１】銅イオンは、ＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、Ｃｕ
Ｂｒ、ＣｕＢｒ2 、ＣｕI 、ＣｕＳＯ4 、Ｃｕ（ＮＯ3
）2 、Ｃｕ2 Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＳのうち少なくとも１
つの化合物で形成されることがイオン交換を効率的に行
なう上で好ましい。銅を含有する溶融塩やペーストとガ
ラスとの間でイオン交換を行なう温度としては、塩素を
含むガラスのガラス転移温度以上軟化温度以下の温度範
囲でイオン交換を行なう場合と、ガラス転移温度以下の
温度で行なう場合があるが、いずれでもよい。
Ｂｒ、ＣｕＢｒ2 、ＣｕI 、ＣｕＳＯ4 、Ｃｕ（ＮＯ3
）2 、Ｃｕ2 Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＳのうち少なくとも１
つの化合物で形成されることがイオン交換を効率的に行
なう上で好ましい。銅を含有する溶融塩やペーストとガ
ラスとの間でイオン交換を行なう温度としては、塩素を
含むガラスのガラス転移温度以上軟化温度以下の温度範
囲でイオン交換を行なう場合と、ガラス転移温度以下の
温度で行なう場合があるが、いずれでもよい。
【００１２】これらの化合物の融点等の熱特性は表１に
示したとおりで、各種ガラスの適正なイオン交換温度に
応じた融点等の熱特性をもつ化合物を選べばよい。ま
た、この化合物の融点を制御するために、例えばＮａＣ
ｌ、ＮａＮＯ3 、Ｎａ2 ＳＯ4などの他の塩を適宜混合
することも可能である。
示したとおりで、各種ガラスの適正なイオン交換温度に
応じた融点等の熱特性をもつ化合物を選べばよい。ま
た、この化合物の融点を制御するために、例えばＮａＣ
ｌ、ＮａＮＯ3 、Ｎａ2 ＳＯ4などの他の塩を適宜混合
することも可能である。
【００１３】
【表１】
【００１４】
［実施例１〜１０］表２に示す組成（単位：重量％）を
有する母ガラスを溶融法により製造し、１０×１０×１
ｍｍの大きさの板状試料を作製した。これらの試料を表
２に示す溶融塩（単位：重量％）中で表２に示すイオン
交換温度、イオン交換時間でイオン交換を行なった。得
られた試料の表面を洗浄後、試料を２つに割り、その断
面をＥＰＭＡを用いて分析し、ガラス表面からの銅の拡
散深さを求めた。
有する母ガラスを溶融法により製造し、１０×１０×１
ｍｍの大きさの板状試料を作製した。これらの試料を表
２に示す溶融塩（単位：重量％）中で表２に示すイオン
交換温度、イオン交換時間でイオン交換を行なった。得
られた試料の表面を洗浄後、試料を２つに割り、その断
面をＥＰＭＡを用いて分析し、ガラス表面からの銅の拡
散深さを求めた。
【００１５】また、得られた試料の分光スペクトルの測
定を行なうとともに、透過型電子顕微鏡観察を行なうこ
とによってガラスに析出するＣｕＣｌ微粒子の粒径を測
定した。その結果、いずれの試料にもＣｕＣｌに特有な
吸収構造が現れ、ガラスに表２に示す粒径のＣｕＣｌ微
粒子が析出していることがわかった。また、銅の拡散深
さは表２に示すように５〜４００μｍであることがわか
った。またこれらのガラスは、紫外線をシャープにカッ
トする性能を有することがわかった。
定を行なうとともに、透過型電子顕微鏡観察を行なうこ
とによってガラスに析出するＣｕＣｌ微粒子の粒径を測
定した。その結果、いずれの試料にもＣｕＣｌに特有な
吸収構造が現れ、ガラスに表２に示す粒径のＣｕＣｌ微
粒子が析出していることがわかった。また、銅の拡散深
さは表２に示すように５〜４００μｍであることがわか
った。またこれらのガラスは、紫外線をシャープにカッ
トする性能を有することがわかった。
【００１６】［実施例１１〜１２］表２に示す組成のガ
ラスを実施例１と同様に作製し、表２に示す溶融塩中で
表２に示す温度・時間でイオン交換を行なった。イオン
交換終了後に試料を６００℃で３０分間熱処理を行なっ
た。得られた試料の評価は実施例１と同様に行なった。
その結果、これらの試料にはＣｕＣｌに特有な吸収構造
が現れ、ガラス中に表２に示す粒径のＣｕＣｌ微粒子が
析出していることがわかった。また、銅の拡散深さは表
１に示すように８〜１０μｍであることがわかった。ま
たこれらのガラスは、紫外線をシャープにカットする性
能を有することがわかった。
ラスを実施例１と同様に作製し、表２に示す溶融塩中で
表２に示す温度・時間でイオン交換を行なった。イオン
交換終了後に試料を６００℃で３０分間熱処理を行なっ
た。得られた試料の評価は実施例１と同様に行なった。
その結果、これらの試料にはＣｕＣｌに特有な吸収構造
が現れ、ガラス中に表２に示す粒径のＣｕＣｌ微粒子が
析出していることがわかった。また、銅の拡散深さは表
１に示すように８〜１０μｍであることがわかった。ま
たこれらのガラスは、紫外線をシャープにカットする性
能を有することがわかった。
【００１７】
【表２】
【００１８】［実施例１３］溶融・分相法により作製し
た平均細孔径４００ｎｍ、厚さ１．２ｍｍの多孔質ガラ
ス（ガラス組成；ＳｉＯ2 ：９６重量％、Ｂ2 Ｏ3 ：３
重量％、Ａｌ2 Ｏ3：０．３重量％、Ｎａ2 Ｏ：０．１
５重量％）を、５％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中で１２０
０℃に加熱し、無孔化し、塩素を含有する母ガラスを作
製した。蛍光Ｘ線分析の結果、母ガラスには約０．３重
量％のＣｌが均一に含まれていることがわかった。この
塩素を含有する母ガラスをＣｕＣｌ溶融塩中に、１００
０℃で３０分間保持することによりイオン交換を行なっ
た。得られた試料の評価は実施例１と同様に行なった。
その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガラスに
粒径３．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出していることが
わかった。また、銅は深さ方向に表面より中央部までほ
ぼ均一に拡散しており、その含有量は０．５重量％拡散
であった。またこのガラスは、紫外線をシャープにカッ
トする性能を有することがわかった。
た平均細孔径４００ｎｍ、厚さ１．２ｍｍの多孔質ガラ
ス（ガラス組成；ＳｉＯ2 ：９６重量％、Ｂ2 Ｏ3 ：３
重量％、Ａｌ2 Ｏ3：０．３重量％、Ｎａ2 Ｏ：０．１
５重量％）を、５％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中で１２０
０℃に加熱し、無孔化し、塩素を含有する母ガラスを作
製した。蛍光Ｘ線分析の結果、母ガラスには約０．３重
量％のＣｌが均一に含まれていることがわかった。この
塩素を含有する母ガラスをＣｕＣｌ溶融塩中に、１００
０℃で３０分間保持することによりイオン交換を行なっ
た。得られた試料の評価は実施例１と同様に行なった。
その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガラスに
粒径３．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出していることが
わかった。また、銅は深さ方向に表面より中央部までほ
ぼ均一に拡散しており、その含有量は０．５重量％拡散
であった。またこのガラスは、紫外線をシャープにカッ
トする性能を有することがわかった。
【００１９】［実施例１４］実施例２と同様の方法で作
製した塩素含有母ガラスをＣｕ2 Ｏ溶融塩中に、１２５
０℃で３０間保持した。得られたガラスの評価は実施例
１〜１２と同様に行なった。その結果、ＣｕＣｌに特有
な吸収構造が現れ、ガラス中に粒径６ｎｍのＣｕＣｌ微
粒子が析出していることがわかった。また、銅は深さ方
向に表面より中央部までほぼ均一に拡散しており、その
含有量は０．６重量％であった。またこのガラスは、紫
外線をシャープにカットする性能を有することがわかっ
た。
製した塩素含有母ガラスをＣｕ2 Ｏ溶融塩中に、１２５
０℃で３０間保持した。得られたガラスの評価は実施例
１〜１２と同様に行なった。その結果、ＣｕＣｌに特有
な吸収構造が現れ、ガラス中に粒径６ｎｍのＣｕＣｌ微
粒子が析出していることがわかった。また、銅は深さ方
向に表面より中央部までほぼ均一に拡散しており、その
含有量は０．６重量％であった。またこのガラスは、紫
外線をシャープにカットする性能を有することがわかっ
た。
【００２０】［実施例１５］Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）4 および
ＮａＯＣＨ3 を原料に用い、ゾルゲル法により１０Ｎａ
2 Ｏ−９５ＳｉＯ2 組成の多孔質ゲルを作製した。得ら
れた多孔質ゲルを空気中に４００℃で２時間保持後、５
％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中に６００℃で２時間保持
し、５０ｍｍφ×５ｍｍ厚の塩素含有母ガラスを作製し
た。蛍光Ｘ線分析の結果、この母ガラスは約１重量％の
Ｃl を含有していることがわかった。この塩素含有母ガ
ラスをＣｕＢｒ溶融塩中に５００℃で３０分間保持し
た。得られたガラスの評価は実施例１と同様に行なっ
た。その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガラ
ス中に粒径４．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出している
ことがわかった。また、銅の拡散深さは４００μｍであ
ることがわかった。またこのガラスは、紫外線をシャー
プにカットする性能を有することがわかった。
ＮａＯＣＨ3 を原料に用い、ゾルゲル法により１０Ｎａ
2 Ｏ−９５ＳｉＯ2 組成の多孔質ゲルを作製した。得ら
れた多孔質ゲルを空気中に４００℃で２時間保持後、５
％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中に６００℃で２時間保持
し、５０ｍｍφ×５ｍｍ厚の塩素含有母ガラスを作製し
た。蛍光Ｘ線分析の結果、この母ガラスは約１重量％の
Ｃl を含有していることがわかった。この塩素含有母ガ
ラスをＣｕＢｒ溶融塩中に５００℃で３０分間保持し
た。得られたガラスの評価は実施例１と同様に行なっ
た。その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガラ
ス中に粒径４．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出している
ことがわかった。また、銅の拡散深さは４００μｍであ
ることがわかった。またこのガラスは、紫外線をシャー
プにカットする性能を有することがわかった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、高温でＣｕＣｌ成分を
ガラス中に溶融するプロセスを必要としないので、幅広
い組成のガラスにＣｕＣｌ微粒子を析出した紫外線カッ
トガラスを製造することができる。
ガラス中に溶融するプロセスを必要としないので、幅広
い組成のガラスにＣｕＣｌ微粒子を析出した紫外線カッ
トガラスを製造することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】イオン交換は、母ガラスに存在する、例え
ばＮａ+ 、Ｌｉ+ 、Ｋ+ 、Ｒｂ+ などの１価イオンまた
はＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+などの２価イオン
と、銅化合物の溶融塩、ペースト、水溶液などに存在す
るＣｕ+ イオンまたはＣｕ2+イオンとのイオン交換によ
って母ガラスへ銅イオンが拡散し、母ガラスの塩素と結
合することによってＣｕＣｌ微粒子を析出する。この場
合、イオン交換によって母ガラスに銅イオンが拡散する
ため、１μｍ以上の深さまで母ガラスに銅イオンを導入
させることが可能となり、したがって、１μｍ以上の深
さまでＣｕＣｌ微粒子を析出させることが可能となる。
ばＮａ+ 、Ｌｉ+ 、Ｋ+ 、Ｒｂ+ などの１価イオンまた
はＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+などの２価イオン
と、銅化合物の溶融塩、ペースト、水溶液などに存在す
るＣｕ+ イオンまたはＣｕ2+イオンとのイオン交換によ
って母ガラスへ銅イオンが拡散し、母ガラスの塩素と結
合することによってＣｕＣｌ微粒子を析出する。この場
合、イオン交換によって母ガラスに銅イオンが拡散する
ため、１μｍ以上の深さまで母ガラスに銅イオンを導入
させることが可能となり、したがって、１μｍ以上の深
さまでＣｕＣｌ微粒子を析出させることが可能となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】銅イオンは、ＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、Ｃｕ
Ｂｒ、ＣｕＢｒ2 、ＣｕＩ、ＣｕＳＯ4 、Ｃｕ（ＮＯ
3 ）2 、Ｃｕ2 Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＳのうち少なくとも１
つの化合物で形成されることがイオン交換を効率的に行
なう上で好ましい。銅を含有する溶融塩やペーストとガ
ラスとの間でイオン交換を行なう温度としては、塩素を
含むガラスのガラス転移温度以上軟化温度以下の温度範
囲でイオン交換を行なう場合と、ガラス転移温度以下の
温度で行なう場合があるが、いずれでもよい。
Ｂｒ、ＣｕＢｒ2 、ＣｕＩ、ＣｕＳＯ4 、Ｃｕ（ＮＯ
3 ）2 、Ｃｕ2 Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＳのうち少なくとも１
つの化合物で形成されることがイオン交換を効率的に行
なう上で好ましい。銅を含有する溶融塩やペーストとガ
ラスとの間でイオン交換を行なう温度としては、塩素を
含むガラスのガラス転移温度以上軟化温度以下の温度範
囲でイオン交換を行なう場合と、ガラス転移温度以下の
温度で行なう場合があるが、いずれでもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】これらの化合物の融点等の熱特性は表１に
示したとおりで、各種ガラスの適正なイオン交換温度に
応じた融点等の熱特性をもつ化合物を選べばよい。ま
た、この化合物の融点を制御するために、例えばＮａＣ
ｌ、ＮａＮＯ3 、Ｎａ2 ＳＯ4などの他の塩を適宜混合
することも可能である。
示したとおりで、各種ガラスの適正なイオン交換温度に
応じた融点等の熱特性をもつ化合物を選べばよい。ま
た、この化合物の融点を制御するために、例えばＮａＣ
ｌ、ＮａＮＯ3 、Ｎａ2 ＳＯ4などの他の塩を適宜混合
することも可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【表１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】［実施例１３］溶融・分相法により作製し
た平均細孔径４００ｎｍ、厚さ１．２ｍｍの多孔質ガラ
ス（ガラス組成；ＳｉＯ2 ：９６重量％、Ｂ2 Ｏ3 ：３
重量％、Ａｌ2 Ｏ3：０．３重量％、Ｎａ2 Ｏ：０．１
５重量％）を、５％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中で１２０
０℃に加熱し、無孔化し、塩素を含有する母ガラスを作
製した。蛍光Ｘ線分析の結果、母ガラスには約０．３重
量％のＣｌが均一に含まれていることがわかった。この
塩素を含有する母ガラスをＣｕＣｌ溶融塩中に、１００
０℃で３０分間保持することによりイオン交換を行なっ
た。得られた試料の評価は実施例１と同様に行なった。
その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガラスに
粒径３．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出していることが
わかった。また、銅は深さ方向に表面より中央部までほ
ぼ均一に拡散しており、その含有量は０．５重量％拡散
であった。またこのガラスは、紫外線をシャープにカッ
トする性能を有することがわかった。
た平均細孔径４００ｎｍ、厚さ１．２ｍｍの多孔質ガラ
ス（ガラス組成；ＳｉＯ2 ：９６重量％、Ｂ2 Ｏ3 ：３
重量％、Ａｌ2 Ｏ3：０．３重量％、Ｎａ2 Ｏ：０．１
５重量％）を、５％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中で１２０
０℃に加熱し、無孔化し、塩素を含有する母ガラスを作
製した。蛍光Ｘ線分析の結果、母ガラスには約０．３重
量％のＣｌが均一に含まれていることがわかった。この
塩素を含有する母ガラスをＣｕＣｌ溶融塩中に、１００
０℃で３０分間保持することによりイオン交換を行なっ
た。得られた試料の評価は実施例１と同様に行なった。
その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガラスに
粒径３．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出していることが
わかった。また、銅は深さ方向に表面より中央部までほ
ぼ均一に拡散しており、その含有量は０．５重量％拡散
であった。またこのガラスは、紫外線をシャープにカッ
トする性能を有することがわかった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】［実施例１４］実施例２と同様の方法で作
製した塩素含有母ガラスをＣｕ2 Ｏ溶融塩中に、１２５
０℃で３０間保持した。得られたガラスの評価は実施例
１〜１２と同様に行なった。その結果、ＣｕＣｌに特有
な吸収構造が現れ、ガラス中に粒径６ｎｍのＣｕＣｌ微
粒子が析出していることがわかった。また、銅は深さ方
向に表面より中央部までほぼ均一に拡散しており、その
含有量は０．６重量％であった。またこのガラスは、紫
外線をシャープにカットする性能を有することがわかっ
た。
製した塩素含有母ガラスをＣｕ2 Ｏ溶融塩中に、１２５
０℃で３０間保持した。得られたガラスの評価は実施例
１〜１２と同様に行なった。その結果、ＣｕＣｌに特有
な吸収構造が現れ、ガラス中に粒径６ｎｍのＣｕＣｌ微
粒子が析出していることがわかった。また、銅は深さ方
向に表面より中央部までほぼ均一に拡散しており、その
含有量は０．６重量％であった。またこのガラスは、紫
外線をシャープにカットする性能を有することがわかっ
た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】［実施例１５］Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）4 および
ＮａＯＣＨ3 を原料に用い、ゾルゲル法により１０Ｎａ
2 Ｏ−９５ＳｉＯ2 組成の多孔質ゲルを作製した。得ら
れた多孔質ゲルを空気中に４００℃で２時間保持後、５
％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中に６００℃で２時間保持
し、５０ｍｍφ×５ｍｍ厚の塩素含有母ガラスを作製し
た。蛍光Ｘ線分析の結果、この母ガラスは約１重量％の
Ｃｌを含有していることがわかった。この塩素含有母ガ
ラスをＣｕＢｒ溶融塩中に５００℃で３０分間保持し
た。得られたガラスの評価は実施例１と同様に行なっ
た。その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガラ
ス中に粒径４．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出している
ことがわかった。また、銅の拡散深さは４００μｍであ
ることがわかった。またこのガラスは、紫外線をシャー
プにカットする性能を有することがわかった。
ＮａＯＣＨ3 を原料に用い、ゾルゲル法により１０Ｎａ
2 Ｏ−９５ＳｉＯ2 組成の多孔質ゲルを作製した。得ら
れた多孔質ゲルを空気中に４００℃で２時間保持後、５
％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中に６００℃で２時間保持
し、５０ｍｍφ×５ｍｍ厚の塩素含有母ガラスを作製し
た。蛍光Ｘ線分析の結果、この母ガラスは約１重量％の
Ｃｌを含有していることがわかった。この塩素含有母ガ
ラスをＣｕＢｒ溶融塩中に５００℃で３０分間保持し
た。得られたガラスの評価は実施例１と同様に行なっ
た。その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガラ
ス中に粒径４．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出している
ことがわかった。また、銅の拡散深さは４００μｍであ
ることがわかった。またこのガラスは、紫外線をシャー
プにカットする性能を有することがわかった。
Claims (4)
- 【請求項１】塩素を含有する母ガラスを製造し、母ガラ
スへ銅イオンを拡散してガラス中にＣｕＣｌ微粒子を析
出することを特徴とする紫外線カットガラスの製造方
法。 - 【請求項２】母ガラスのイオンと銅イオンとをイオン交
換することにより母ガラスへ銅イオンを拡散する請求項
１の紫外線カットガラスの製造方法。 - 【請求項３】母ガラス中の塩素の含有量が０．００１〜
１０重量％であることを特徴とする請求項１または２の
紫外線カットガラスの製造方法。 - 【請求項４】銅イオンがＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、ＣｕＢ
ｒ、ＣｕＢｒ2 、ＣｕI 、ＣｕＳＯ4 、Ｃｕ（ＮＯ3 ）
2 、Ｃｕ2 Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＳのうち少なくとも１つの
化合物より形成される請求項１、２または３の紫外線カ
ットガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20447792A JPH0624794A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 紫外線カットガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20447792A JPH0624794A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 紫外線カットガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624794A true JPH0624794A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16491180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20447792A Withdrawn JPH0624794A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 紫外線カットガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624794A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006078569A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Japan Science & Technology Agency | 紫外光フィルタ |
| JPWO2005033031A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2006-12-14 | 日本板硝子株式会社 | 紫外線透過ガラス、およびこれを用いたマイクロプレート |
| WO2007058185A1 (ja) | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Isuzu Glass Co., Ltd. | 青紫光遮断ガラス |
| WO2008123378A1 (ja) | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Isuzu Glass Co., Ltd. | 紫外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法 |
| WO2022131275A1 (ja) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス板、合わせガラス、建築用窓ガラス及び車両用窓ガラス |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP20447792A patent/JPH0624794A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005033031A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2006-12-14 | 日本板硝子株式会社 | 紫外線透過ガラス、およびこれを用いたマイクロプレート |
| JP2006078569A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Japan Science & Technology Agency | 紫外光フィルタ |
| WO2007058185A1 (ja) | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Isuzu Glass Co., Ltd. | 青紫光遮断ガラス |
| WO2008123378A1 (ja) | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Isuzu Glass Co., Ltd. | 紫外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法 |
| WO2022131275A1 (ja) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス板、合わせガラス、建築用窓ガラス及び車両用窓ガラス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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