JPH06246294A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
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- JPH06246294A JPH06246294A JP5036458A JP3645893A JPH06246294A JP H06246294 A JPH06246294 A JP H06246294A JP 5036458 A JP5036458 A JP 5036458A JP 3645893 A JP3645893 A JP 3645893A JP H06246294 A JPH06246294 A JP H06246294A
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- Japan
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- hydrogen sulfide
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- gas
- anaerobic bioreactor
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 嫌気性バイオリアクから硫化水素を取除くと
ともに、この硫化水素を効率良く除去すること。 【構成】 嫌気性バイオリアクタ１と、嫌気性バイオリ
アクタ１からの処理水を曝気して処理水中の気体を排気
するストリッピング槽３とを有している。嫌気性バイオ
リアクタ１とストリッピング槽３とは循環ラインを形成
している。ストリッピング槽３で排気された気体は硫化
水素酸化槽５内に導かれ、気体のうち硫化水素が硫化水
素酸化槽５内のオゾン水に溶解して除去される。
ともに、この硫化水素を効率良く除去すること。 【構成】 嫌気性バイオリアクタ１と、嫌気性バイオリ
アクタ１からの処理水を曝気して処理水中の気体を排気
するストリッピング槽３とを有している。嫌気性バイオ
リアクタ１とストリッピング槽３とは循環ラインを形成
している。ストリッピング槽３で排気された気体は硫化
水素酸化槽５内に導かれ、気体のうち硫化水素が硫化水
素酸化槽５内のオゾン水に溶解して除去される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫酸イオンを含む有機系
廃水に対して処理を行なう廃水処理装置に関する。
廃水に対して処理を行なう廃水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）
が数千mg/l以上の高濃度有機系廃水の処理は、嫌気生物
処理により行われている。嫌気性生物処理において、排
気中に硫酸イオンが数千〜数百mg/l含まれていると、硫
酸還元菌により硫化水素が発生するが、この硫化水素は
生物阻害を生じさせる。そこで、従来は硫化水素を除去
するために、廃水に対してカルシウム系の凝集沈殿を行
なって硫酸イオンを除去したり、あるいは発生した硫化
水素をストリッピングにより除去して、スクラバーまた
は脱硫塔により硫化水素を吸収または吸着除去してい
る。
が数千mg/l以上の高濃度有機系廃水の処理は、嫌気生物
処理により行われている。嫌気性生物処理において、排
気中に硫酸イオンが数千〜数百mg/l含まれていると、硫
酸還元菌により硫化水素が発生するが、この硫化水素は
生物阻害を生じさせる。そこで、従来は硫化水素を除去
するために、廃水に対してカルシウム系の凝集沈殿を行
なって硫酸イオンを除去したり、あるいは発生した硫化
水素をストリッピングにより除去して、スクラバーまた
は脱硫塔により硫化水素を吸収または吸着除去してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の技術で
は、スクラバーに用いる苛性ソーダ水溶液や脱硫塔の脱
硫剤の消費量が多くなり、また苛性ソーダ水溶液につい
ては使用後に中和処理が必要となる。また脱硫剤につい
ては、その廃棄物処理が必要となり、全体として廃水処
理装置の処理効率を著しく悪化させている。
は、スクラバーに用いる苛性ソーダ水溶液や脱硫塔の脱
硫剤の消費量が多くなり、また苛性ソーダ水溶液につい
ては使用後に中和処理が必要となる。また脱硫剤につい
ては、その廃棄物処理が必要となり、全体として廃水処
理装置の処理効率を著しく悪化させている。
【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、硫化水素を効率的に除去して、全体として
の処理効率を向上させることができる廃水処理装置を提
供することを目的とする。
ものであり、硫化水素を効率的に除去して、全体として
の処理効率を向上させることができる廃水処理装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、硫酸イオンを
含む有機系廃水に対して嫌気性生物処理を行なう嫌気性
バイオリアクタと、嫌気性バイオリアクタとの間で循環
ラインを形成するとともに、嫌気性バイオリアクタから
の処理水を曝気して処理水中の気体を排気するストリッ
ピング槽と、ストリッピング槽で排気された気体が導か
れ、排気された気体のうち硫化水素を溶解するオゾン水
が収納された硫化水素酸化槽と、を備えたことを特徴と
する廃水処理装置である。
含む有機系廃水に対して嫌気性生物処理を行なう嫌気性
バイオリアクタと、嫌気性バイオリアクタとの間で循環
ラインを形成するとともに、嫌気性バイオリアクタから
の処理水を曝気して処理水中の気体を排気するストリッ
ピング槽と、ストリッピング槽で排気された気体が導か
れ、排気された気体のうち硫化水素を溶解するオゾン水
が収納された硫化水素酸化槽と、を備えたことを特徴と
する廃水処理装置である。
【０００６】
【作用】嫌気性バイオリアクタ内で有機性廃水に対して
嫌気性生物処理を行ない、嫌気性バイオリアクタからの
処理水をストリッピング槽内で曝気して処理水中の気体
を排気するとともに、排気された処理水を嫌気バイオリ
アクタ内に戻す。ストリッピング槽で排気された気体
は、硫化水素酸化槽に導かれ、基体中の硫化水素がオゾ
ン水に溶蝕する。
嫌気性生物処理を行ない、嫌気性バイオリアクタからの
処理水をストリッピング槽内で曝気して処理水中の気体
を排気するとともに、排気された処理水を嫌気バイオリ
アクタ内に戻す。ストリッピング槽で排気された気体
は、硫化水素酸化槽に導かれ、基体中の硫化水素がオゾ
ン水に溶蝕する。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明による廃水処理装置の一実施
例を示す図である。図１において、硫酸イオンを含む有
機性廃水が、原水管９を経て原水タンク１０に送られ
る。原水タンク１０には、配管１７を介して原水ポンプ
１１および嫌気性バイオリアクタ１が順次接続され、ま
た嫌気性バイオリアクタ１には、嫌気性バイオリアクタ
１からの処理水を曝気して処理水中の気体を排気するス
トリッピング槽３が接続されている。ストリッピング槽
３は嫌気性バイオリアクタ１との間で、循環配管１８に
より循環ラインを形成しており、循環配管１８には循環
ポンプ４が設けられている。
て説明する。図１は本発明による廃水処理装置の一実施
例を示す図である。図１において、硫酸イオンを含む有
機性廃水が、原水管９を経て原水タンク１０に送られ
る。原水タンク１０には、配管１７を介して原水ポンプ
１１および嫌気性バイオリアクタ１が順次接続され、ま
た嫌気性バイオリアクタ１には、嫌気性バイオリアクタ
１からの処理水を曝気して処理水中の気体を排気するス
トリッピング槽３が接続されている。ストリッピング槽
３は嫌気性バイオリアクタ１との間で、循環配管１８に
より循環ラインを形成しており、循環配管１８には循環
ポンプ４が設けられている。
【０００８】ストリッピング槽３は密封構造となってお
り、内部に曝気管３ａを有している。そして曝気管３ａ
はブロア２に接続され、ブロア２とストリッビング槽３
との間で、気体配管１９により循環ラインが形成されて
いる。ストリッピング槽３内の処理水および気体は、い
ずれも硫化水素酸化槽５に導かれるようになっている。
り、内部に曝気管３ａを有している。そして曝気管３ａ
はブロア２に接続され、ブロア２とストリッビング槽３
との間で、気体配管１９により循環ラインが形成されて
いる。ストリッピング槽３内の処理水および気体は、い
ずれも硫化水素酸化槽５に導かれるようになっている。
【０００９】なお、ストリッピング槽３内の気体の一部
または全部を気体分離器１５内に通し、硫化水素のみを
分離して硫化水素酸化槽５に導くこともできる。硫化水
素槽５は、内部にオゾン水が収納され、このオゾン水に
よって硫化水素を溶解するようになっている。
または全部を気体分離器１５内に通し、硫化水素のみを
分離して硫化水素酸化槽５に導くこともできる。硫化水
素槽５は、内部にオゾン水が収納され、このオゾン水に
よって硫化水素を溶解するようになっている。
【００１０】また硫化水素酸化槽５内の硫化水素以外の
気体、および気体分離器１５で分離された硫化水素以外
の気体は、気体配管２０によりガスホルダ１２に送られ
て貯えられ、その後ガスボイラー１３に送られてエネル
ギ源として有効利用される。ガスホルダ１２に送られる
硫化水素以外の気体としては、主としてメタンガスが考
えられる。
気体、および気体分離器１５で分離された硫化水素以外
の気体は、気体配管２０によりガスホルダ１２に送られ
て貯えられ、その後ガスボイラー１３に送られてエネル
ギ源として有効利用される。ガスホルダ１２に送られる
硫化水素以外の気体としては、主としてメタンガスが考
えられる。
【００１１】他方、硫化水素酸化槽５は、オゾン接触槽
７に接続され、硫化水素酸化槽５とオゾン接触槽７との
間で、循環配管２１により循環ラインが形成されてい
る。またこの循環配管２１には循環ポンプ６が設けら
れ、さらにオゾン接触槽７にはオゾン発生装置８が接続
されている。
７に接続され、硫化水素酸化槽５とオゾン接触槽７との
間で、循環配管２１により循環ラインが形成されてい
る。またこの循環配管２１には循環ポンプ６が設けら
れ、さらにオゾン接触槽７にはオゾン発生装置８が接続
されている。
【００１２】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず原水タンク１０内の廃水が原
水ポンプ１１により嫌気性バイオリアクタ１に送られ
る。廃水中に含まれる硫酸イオンは、嫌気性バイオリア
クタ１で硫酸還元菌により還元されて硫化水素となり、
また廃水中に含まれる有機物は、嫌気性処理によりメタ
ンガスと炭酸ガスとなる。次に、嫌気性バイオリアクタ
１からストリッピング槽３へ、処理水と、処理水中に溶
存するガスと、気相中にあるガスとが排出され、その
後、ストリッピング槽３から嫌気性バイオリアクタ１へ
循環配管１８を経て戻される。この場合、メタンガスは
エネルギ源として有効利用できるが、硫化水素は微生物
に阻害を与えるため、嫌気性バイオリアクタ１から除去
する必要がある。
用について説明する。まず原水タンク１０内の廃水が原
水ポンプ１１により嫌気性バイオリアクタ１に送られ
る。廃水中に含まれる硫酸イオンは、嫌気性バイオリア
クタ１で硫酸還元菌により還元されて硫化水素となり、
また廃水中に含まれる有機物は、嫌気性処理によりメタ
ンガスと炭酸ガスとなる。次に、嫌気性バイオリアクタ
１からストリッピング槽３へ、処理水と、処理水中に溶
存するガスと、気相中にあるガスとが排出され、その
後、ストリッピング槽３から嫌気性バイオリアクタ１へ
循環配管１８を経て戻される。この場合、メタンガスは
エネルギ源として有効利用できるが、硫化水素は微生物
に阻害を与えるため、嫌気性バイオリアクタ１から除去
する必要がある。
【００１３】そこでストリッピング槽３において、ブロ
ア２から曝気管３ａに対して送風し、ストリッピグ槽３
内を曝気することにより、溶存している硫化水素を処理
水中から追い出す。このように硫化水素を除去した処理
水を循環ポンプ４により、ストリッピング槽３から循環
配管１８を経て嫌気性バイオリアクタ１に戻す。このこ
とにより、嫌気性バイオリアクタ１内の硫化水素濃度を
抑制することができる。
ア２から曝気管３ａに対して送風し、ストリッピグ槽３
内を曝気することにより、溶存している硫化水素を処理
水中から追い出す。このように硫化水素を除去した処理
水を循環ポンプ４により、ストリッピング槽３から循環
配管１８を経て嫌気性バイオリアクタ１に戻す。このこ
とにより、嫌気性バイオリアクタ１内の硫化水素濃度を
抑制することができる。
【００１４】他方、ストリッピング槽３内の混合気体
は、直接または気体分離器１５を経て硫化水素硫化槽５
に導かれる。硫化水素酸化槽５内に導かれた混合気体の
うち、メタンガスはオゾン水にほとんど溶解しないた
め、そのまま気体配管２０からガスホルダ１２へ流れ、
その後スボイラー１３のエネルギ源として有効利用され
る。それに対して、硫化水素ガスはオゾン水に比較的溶
解しやすいため、硫化水素酸化槽５内においてオゾン水
に溶解し、オゾンの酸化作用を受けイオウまたは硫酸イ
オンとなる。
は、直接または気体分離器１５を経て硫化水素硫化槽５
に導かれる。硫化水素酸化槽５内に導かれた混合気体の
うち、メタンガスはオゾン水にほとんど溶解しないた
め、そのまま気体配管２０からガスホルダ１２へ流れ、
その後スボイラー１３のエネルギ源として有効利用され
る。それに対して、硫化水素ガスはオゾン水に比較的溶
解しやすいため、硫化水素酸化槽５内においてオゾン水
に溶解し、オゾンの酸化作用を受けイオウまたは硫酸イ
オンとなる。
【００１５】同時に、ストリッピング槽３からの処理水
が、硫化水素酸化槽５内に流入する。そして処理水は、
硫化水素酸化槽５内でオゾン水と接触した後、さらにオ
ゾン接触槽７を経て外部へ放流される。
が、硫化水素酸化槽５内に流入する。そして処理水は、
硫化水素酸化槽５内でオゾン水と接触した後、さらにオ
ゾン接触槽７を経て外部へ放流される。
【００１６】なお、オゾン接触槽７へオゾン発生装置８
からオゾンを供給することによりオゾン水が得られ、こ
のオゾン水が、循環ポンプ６により硫化水素酸化槽５内
へ送られるようになっている。
からオゾンを供給することによりオゾン水が得られ、こ
のオゾン水が、循環ポンプ６により硫化水素酸化槽５内
へ送られるようになっている。
【００１７】ストリッピング槽３内の混合気体のすべて
を気体分離器１５に通して硫化水素酸化槽５へ導いた場
合は、気体分離器１５において混合気体から硫化水素の
みを分離することができる。そしてこの分離された硫化
水素を気体分離器１５から硫化水素酸化槽５へ導くとと
もに、硫化水素以外の混合ガス（主としてメタンガス）
を硫化水素酸化槽５へ送ることなく直接、気体配管２０
によってガスホルダ１２へ導くことができる。この場
合、メタンガスとオゾンとの接触を防止することがで
き、メタンガスの酸化およびメタンガス中へのオゾンの
混入を防ぐことができる。
を気体分離器１５に通して硫化水素酸化槽５へ導いた場
合は、気体分離器１５において混合気体から硫化水素の
みを分離することができる。そしてこの分離された硫化
水素を気体分離器１５から硫化水素酸化槽５へ導くとと
もに、硫化水素以外の混合ガス（主としてメタンガス）
を硫化水素酸化槽５へ送ることなく直接、気体配管２０
によってガスホルダ１２へ導くことができる。この場
合、メタンガスとオゾンとの接触を防止することがで
き、メタンガスの酸化およびメタンガス中へのオゾンの
混入を防ぐことができる。
【００１８】本実施例によれば、ストリッピング槽５に
より処理中の混合気体を排気するとともに、排気された
混合気体のうち硫化水素のみを硫化水素酸化槽５でオゾ
ン酸化して無害化し、メタンガス等の他の気体の有効利
用を図ることができる。また、処理水とオゾン水とを硫
化水素酸化等５およびオゾン接触槽７で接触させるた
め、処理水の脱色、脱臭もできる。
より処理中の混合気体を排気するとともに、排気された
混合気体のうち硫化水素のみを硫化水素酸化槽５でオゾ
ン酸化して無害化し、メタンガス等の他の気体の有効利
用を図ることができる。また、処理水とオゾン水とを硫
化水素酸化等５およびオゾン接触槽７で接触させるた
め、処理水の脱色、脱臭もできる。
【００１９】なお、上記実施例において、硫化水素酸化
槽５とオゾン接触槽７とを独立分離して設けた例を示し
たが、同一槽内に間仕切りを設けて硫化水素酸化槽とオ
ゾン接触槽とを各々設けても良い。
槽５とオゾン接触槽７とを独立分離して設けた例を示し
たが、同一槽内に間仕切りを設けて硫化水素酸化槽とオ
ゾン接触槽とを各々設けても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、嫌気性バイオリア
クタからの処理水に対してストリッピング槽で曝気して
処理水中の気体を排気した後、処理水を嫌気性バイオリ
アクタに戻すので、嫌気性バイオリアクタ内の微生物に
対して有害となる硫化水素を嫌気性バイオリアクタから
取除くことができる。またストリッピング槽で排気され
た硫化水素は、その後オゾン水により溶解されるので、
硫化水素を効率良く除去することができる。
クタからの処理水に対してストリッピング槽で曝気して
処理水中の気体を排気した後、処理水を嫌気性バイオリ
アクタに戻すので、嫌気性バイオリアクタ内の微生物に
対して有害となる硫化水素を嫌気性バイオリアクタから
取除くことができる。またストリッピング槽で排気され
た硫化水素は、その後オゾン水により溶解されるので、
硫化水素を効率良く除去することができる。
【図１】本発明による廃水処理装置の一実施例に示す概
略系統図。
略系統図。
１ 嫌気性バイオリアクタ ３ ストリッピング槽 ４ 循環ポンプ ５ 硫化水素酸化槽 ７ オゾン接触槽 １５ 気体分離器
Claims (2)
- 【請求項１】硫酸イオンを含む有機系廃水に対して嫌気
性生物処理を行なう嫌気性バイオリアクタと、 嫌気性バイオリアクタとの間で循環ラインを形成すると
ともに、嫌気性バイオリアクタからの処理水を曝気して
処理水中の気体を排気するストリッピング槽と、 ストリッピング槽で排気された気体が導かれ、排気され
た気体のうち硫化水素を溶解するオゾン水が収納された
硫化水素酸化槽と、 を備えたことを特徴とする廃水処理装置。 - 【請求項２】ストリッピング槽と硫化水素槽との間に、
ストリッピング槽で排気された気体から硫化水素のみを
分離して硫化水素酸化槽へ導く気体分離器を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036458A JPH06246294A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036458A JPH06246294A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246294A true JPH06246294A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12470381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036458A Pending JPH06246294A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246294A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741874A1 (fr) * | 1995-12-04 | 1997-06-06 | Degremont | Procede de traitement par fermentation anaerobie d'eaux residuaires pour l'elimination des sulfates |
| JP2002186996A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2008168264A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kazuaki Tamatsubo | 溶存メタン回収方法及び装置 |
| JP2008307475A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Shimizu Corp | 硫化水素除去方法及び硫化水素除去装置 |
| JP2011078901A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Ihi Corp | 水処理装置及び方法 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5036458A patent/JPH06246294A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741874A1 (fr) * | 1995-12-04 | 1997-06-06 | Degremont | Procede de traitement par fermentation anaerobie d'eaux residuaires pour l'elimination des sulfates |
| WO1997020778A1 (fr) * | 1995-12-04 | 1997-06-12 | Degremont | Procede de traitement par fermentation anaerobie d'eaux residuaires pour l'elimination des sulfates |
| JP2002186996A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP4631162B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2011-02-16 | 栗田工業株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2008168264A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kazuaki Tamatsubo | 溶存メタン回収方法及び装置 |
| JP2008307475A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Shimizu Corp | 硫化水素除去方法及び硫化水素除去装置 |
| JP2011078901A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Ihi Corp | 水処理装置及び方法 |
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