JPH06246294A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
- Publication number
- JPH06246294A JPH06246294A JP5036458A JP3645893A JPH06246294A JP H06246294 A JPH06246294 A JP H06246294A JP 5036458 A JP5036458 A JP 5036458A JP 3645893 A JP3645893 A JP 3645893A JP H06246294 A JPH06246294 A JP H06246294A
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- JP
- Japan
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- hydrogen sulfide
- tank
- gas
- anaerobic bioreactor
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 嫌気性バイオリアクから硫化水素を取除くと
ともに、この硫化水素を効率良く除去すること。 【構成】 嫌気性バイオリアクタ1と、嫌気性バイオリ
アクタ1からの処理水を曝気して処理水中の気体を排気
するストリッピング槽3とを有している。嫌気性バイオ
リアクタ1とストリッピング槽3とは循環ラインを形成
している。ストリッピング槽3で排気された気体は硫化
水素酸化槽5内に導かれ、気体のうち硫化水素が硫化水
素酸化槽5内のオゾン水に溶解して除去される。
ともに、この硫化水素を効率良く除去すること。 【構成】 嫌気性バイオリアクタ1と、嫌気性バイオリ
アクタ1からの処理水を曝気して処理水中の気体を排気
するストリッピング槽3とを有している。嫌気性バイオ
リアクタ1とストリッピング槽3とは循環ラインを形成
している。ストリッピング槽3で排気された気体は硫化
水素酸化槽5内に導かれ、気体のうち硫化水素が硫化水
素酸化槽5内のオゾン水に溶解して除去される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は硫酸イオンを含む有機系
廃水に対して処理を行なう廃水処理装置に関する。
廃水に対して処理を行なう廃水処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に生物化学的酸素要求量(BOD)
が数千mg/l以上の高濃度有機系廃水の処理は、嫌気生物
処理により行われている。嫌気性生物処理において、排
気中に硫酸イオンが数千〜数百mg/l含まれていると、硫
酸還元菌により硫化水素が発生するが、この硫化水素は
生物阻害を生じさせる。そこで、従来は硫化水素を除去
するために、廃水に対してカルシウム系の凝集沈殿を行
なって硫酸イオンを除去したり、あるいは発生した硫化
水素をストリッピングにより除去して、スクラバーまた
は脱硫塔により硫化水素を吸収または吸着除去してい
る。
が数千mg/l以上の高濃度有機系廃水の処理は、嫌気生物
処理により行われている。嫌気性生物処理において、排
気中に硫酸イオンが数千〜数百mg/l含まれていると、硫
酸還元菌により硫化水素が発生するが、この硫化水素は
生物阻害を生じさせる。そこで、従来は硫化水素を除去
するために、廃水に対してカルシウム系の凝集沈殿を行
なって硫酸イオンを除去したり、あるいは発生した硫化
水素をストリッピングにより除去して、スクラバーまた
は脱硫塔により硫化水素を吸収または吸着除去してい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の技術で
は、スクラバーに用いる苛性ソーダ水溶液や脱硫塔の脱
硫剤の消費量が多くなり、また苛性ソーダ水溶液につい
ては使用後に中和処理が必要となる。また脱硫剤につい
ては、その廃棄物処理が必要となり、全体として廃水処
理装置の処理効率を著しく悪化させている。
は、スクラバーに用いる苛性ソーダ水溶液や脱硫塔の脱
硫剤の消費量が多くなり、また苛性ソーダ水溶液につい
ては使用後に中和処理が必要となる。また脱硫剤につい
ては、その廃棄物処理が必要となり、全体として廃水処
理装置の処理効率を著しく悪化させている。
【0004】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、硫化水素を効率的に除去して、全体として
の処理効率を向上させることができる廃水処理装置を提
供することを目的とする。
ものであり、硫化水素を効率的に除去して、全体として
の処理効率を向上させることができる廃水処理装置を提
供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、硫酸イオンを
含む有機系廃水に対して嫌気性生物処理を行なう嫌気性
バイオリアクタと、嫌気性バイオリアクタとの間で循環
ラインを形成するとともに、嫌気性バイオリアクタから
の処理水を曝気して処理水中の気体を排気するストリッ
ピング槽と、ストリッピング槽で排気された気体が導か
れ、排気された気体のうち硫化水素を溶解するオゾン水
が収納された硫化水素酸化槽と、を備えたことを特徴と
する廃水処理装置である。
含む有機系廃水に対して嫌気性生物処理を行なう嫌気性
バイオリアクタと、嫌気性バイオリアクタとの間で循環
ラインを形成するとともに、嫌気性バイオリアクタから
の処理水を曝気して処理水中の気体を排気するストリッ
ピング槽と、ストリッピング槽で排気された気体が導か
れ、排気された気体のうち硫化水素を溶解するオゾン水
が収納された硫化水素酸化槽と、を備えたことを特徴と
する廃水処理装置である。
【0006】
【作用】嫌気性バイオリアクタ内で有機性廃水に対して
嫌気性生物処理を行ない、嫌気性バイオリアクタからの
処理水をストリッピング槽内で曝気して処理水中の気体
を排気するとともに、排気された処理水を嫌気バイオリ
アクタ内に戻す。ストリッピング槽で排気された気体
は、硫化水素酸化槽に導かれ、基体中の硫化水素がオゾ
ン水に溶蝕する。
嫌気性生物処理を行ない、嫌気性バイオリアクタからの
処理水をストリッピング槽内で曝気して処理水中の気体
を排気するとともに、排気された処理水を嫌気バイオリ
アクタ内に戻す。ストリッピング槽で排気された気体
は、硫化水素酸化槽に導かれ、基体中の硫化水素がオゾ
ン水に溶蝕する。
【0007】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図1は本発明による廃水処理装置の一実施
例を示す図である。図1において、硫酸イオンを含む有
機性廃水が、原水管9を経て原水タンク10に送られ
る。原水タンク10には、配管17を介して原水ポンプ
11および嫌気性バイオリアクタ1が順次接続され、ま
た嫌気性バイオリアクタ1には、嫌気性バイオリアクタ
1からの処理水を曝気して処理水中の気体を排気するス
トリッピング槽3が接続されている。ストリッピング槽
3は嫌気性バイオリアクタ1との間で、循環配管18に
より循環ラインを形成しており、循環配管18には循環
ポンプ4が設けられている。
て説明する。図1は本発明による廃水処理装置の一実施
例を示す図である。図1において、硫酸イオンを含む有
機性廃水が、原水管9を経て原水タンク10に送られ
る。原水タンク10には、配管17を介して原水ポンプ
11および嫌気性バイオリアクタ1が順次接続され、ま
た嫌気性バイオリアクタ1には、嫌気性バイオリアクタ
1からの処理水を曝気して処理水中の気体を排気するス
トリッピング槽3が接続されている。ストリッピング槽
3は嫌気性バイオリアクタ1との間で、循環配管18に
より循環ラインを形成しており、循環配管18には循環
ポンプ4が設けられている。
【0008】ストリッピング槽3は密封構造となってお
り、内部に曝気管3aを有している。そして曝気管3a
はブロア2に接続され、ブロア2とストリッビング槽3
との間で、気体配管19により循環ラインが形成されて
いる。ストリッピング槽3内の処理水および気体は、い
ずれも硫化水素酸化槽5に導かれるようになっている。
り、内部に曝気管3aを有している。そして曝気管3a
はブロア2に接続され、ブロア2とストリッビング槽3
との間で、気体配管19により循環ラインが形成されて
いる。ストリッピング槽3内の処理水および気体は、い
ずれも硫化水素酸化槽5に導かれるようになっている。
【0009】なお、ストリッピング槽3内の気体の一部
または全部を気体分離器15内に通し、硫化水素のみを
分離して硫化水素酸化槽5に導くこともできる。硫化水
素槽5は、内部にオゾン水が収納され、このオゾン水に
よって硫化水素を溶解するようになっている。
または全部を気体分離器15内に通し、硫化水素のみを
分離して硫化水素酸化槽5に導くこともできる。硫化水
素槽5は、内部にオゾン水が収納され、このオゾン水に
よって硫化水素を溶解するようになっている。
【0010】また硫化水素酸化槽5内の硫化水素以外の
気体、および気体分離器15で分離された硫化水素以外
の気体は、気体配管20によりガスホルダ12に送られ
て貯えられ、その後ガスボイラー13に送られてエネル
ギ源として有効利用される。ガスホルダ12に送られる
硫化水素以外の気体としては、主としてメタンガスが考
えられる。
気体、および気体分離器15で分離された硫化水素以外
の気体は、気体配管20によりガスホルダ12に送られ
て貯えられ、その後ガスボイラー13に送られてエネル
ギ源として有効利用される。ガスホルダ12に送られる
硫化水素以外の気体としては、主としてメタンガスが考
えられる。
【0011】他方、硫化水素酸化槽5は、オゾン接触槽
7に接続され、硫化水素酸化槽5とオゾン接触槽7との
間で、循環配管21により循環ラインが形成されてい
る。またこの循環配管21には循環ポンプ6が設けら
れ、さらにオゾン接触槽7にはオゾン発生装置8が接続
されている。
7に接続され、硫化水素酸化槽5とオゾン接触槽7との
間で、循環配管21により循環ラインが形成されてい
る。またこの循環配管21には循環ポンプ6が設けら
れ、さらにオゾン接触槽7にはオゾン発生装置8が接続
されている。
【0012】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず原水タンク10内の廃水が原
水ポンプ11により嫌気性バイオリアクタ1に送られ
る。廃水中に含まれる硫酸イオンは、嫌気性バイオリア
クタ1で硫酸還元菌により還元されて硫化水素となり、
また廃水中に含まれる有機物は、嫌気性処理によりメタ
ンガスと炭酸ガスとなる。次に、嫌気性バイオリアクタ
1からストリッピング槽3へ、処理水と、処理水中に溶
存するガスと、気相中にあるガスとが排出され、その
後、ストリッピング槽3から嫌気性バイオリアクタ1へ
循環配管18を経て戻される。この場合、メタンガスは
エネルギ源として有効利用できるが、硫化水素は微生物
に阻害を与えるため、嫌気性バイオリアクタ1から除去
する必要がある。
用について説明する。まず原水タンク10内の廃水が原
水ポンプ11により嫌気性バイオリアクタ1に送られ
る。廃水中に含まれる硫酸イオンは、嫌気性バイオリア
クタ1で硫酸還元菌により還元されて硫化水素となり、
また廃水中に含まれる有機物は、嫌気性処理によりメタ
ンガスと炭酸ガスとなる。次に、嫌気性バイオリアクタ
1からストリッピング槽3へ、処理水と、処理水中に溶
存するガスと、気相中にあるガスとが排出され、その
後、ストリッピング槽3から嫌気性バイオリアクタ1へ
循環配管18を経て戻される。この場合、メタンガスは
エネルギ源として有効利用できるが、硫化水素は微生物
に阻害を与えるため、嫌気性バイオリアクタ1から除去
する必要がある。
【0013】そこでストリッピング槽3において、ブロ
ア2から曝気管3aに対して送風し、ストリッピグ槽3
内を曝気することにより、溶存している硫化水素を処理
水中から追い出す。このように硫化水素を除去した処理
水を循環ポンプ4により、ストリッピング槽3から循環
配管18を経て嫌気性バイオリアクタ1に戻す。このこ
とにより、嫌気性バイオリアクタ1内の硫化水素濃度を
抑制することができる。
ア2から曝気管3aに対して送風し、ストリッピグ槽3
内を曝気することにより、溶存している硫化水素を処理
水中から追い出す。このように硫化水素を除去した処理
水を循環ポンプ4により、ストリッピング槽3から循環
配管18を経て嫌気性バイオリアクタ1に戻す。このこ
とにより、嫌気性バイオリアクタ1内の硫化水素濃度を
抑制することができる。
【0014】他方、ストリッピング槽3内の混合気体
は、直接または気体分離器15を経て硫化水素硫化槽5
に導かれる。硫化水素酸化槽5内に導かれた混合気体の
うち、メタンガスはオゾン水にほとんど溶解しないた
め、そのまま気体配管20からガスホルダ12へ流れ、
その後スボイラー13のエネルギ源として有効利用され
る。それに対して、硫化水素ガスはオゾン水に比較的溶
解しやすいため、硫化水素酸化槽5内においてオゾン水
に溶解し、オゾンの酸化作用を受けイオウまたは硫酸イ
オンとなる。
は、直接または気体分離器15を経て硫化水素硫化槽5
に導かれる。硫化水素酸化槽5内に導かれた混合気体の
うち、メタンガスはオゾン水にほとんど溶解しないた
め、そのまま気体配管20からガスホルダ12へ流れ、
その後スボイラー13のエネルギ源として有効利用され
る。それに対して、硫化水素ガスはオゾン水に比較的溶
解しやすいため、硫化水素酸化槽5内においてオゾン水
に溶解し、オゾンの酸化作用を受けイオウまたは硫酸イ
オンとなる。
【0015】同時に、ストリッピング槽3からの処理水
が、硫化水素酸化槽5内に流入する。そして処理水は、
硫化水素酸化槽5内でオゾン水と接触した後、さらにオ
ゾン接触槽7を経て外部へ放流される。
が、硫化水素酸化槽5内に流入する。そして処理水は、
硫化水素酸化槽5内でオゾン水と接触した後、さらにオ
ゾン接触槽7を経て外部へ放流される。
【0016】なお、オゾン接触槽7へオゾン発生装置8
からオゾンを供給することによりオゾン水が得られ、こ
のオゾン水が、循環ポンプ6により硫化水素酸化槽5内
へ送られるようになっている。
からオゾンを供給することによりオゾン水が得られ、こ
のオゾン水が、循環ポンプ6により硫化水素酸化槽5内
へ送られるようになっている。
【0017】ストリッピング槽3内の混合気体のすべて
を気体分離器15に通して硫化水素酸化槽5へ導いた場
合は、気体分離器15において混合気体から硫化水素の
みを分離することができる。そしてこの分離された硫化
水素を気体分離器15から硫化水素酸化槽5へ導くとと
もに、硫化水素以外の混合ガス(主としてメタンガス)
を硫化水素酸化槽5へ送ることなく直接、気体配管20
によってガスホルダ12へ導くことができる。この場
合、メタンガスとオゾンとの接触を防止することがで
き、メタンガスの酸化およびメタンガス中へのオゾンの
混入を防ぐことができる。
を気体分離器15に通して硫化水素酸化槽5へ導いた場
合は、気体分離器15において混合気体から硫化水素の
みを分離することができる。そしてこの分離された硫化
水素を気体分離器15から硫化水素酸化槽5へ導くとと
もに、硫化水素以外の混合ガス(主としてメタンガス)
を硫化水素酸化槽5へ送ることなく直接、気体配管20
によってガスホルダ12へ導くことができる。この場
合、メタンガスとオゾンとの接触を防止することがで
き、メタンガスの酸化およびメタンガス中へのオゾンの
混入を防ぐことができる。
【0018】本実施例によれば、ストリッピング槽5に
より処理中の混合気体を排気するとともに、排気された
混合気体のうち硫化水素のみを硫化水素酸化槽5でオゾ
ン酸化して無害化し、メタンガス等の他の気体の有効利
用を図ることができる。また、処理水とオゾン水とを硫
化水素酸化等5およびオゾン接触槽7で接触させるた
め、処理水の脱色、脱臭もできる。
より処理中の混合気体を排気するとともに、排気された
混合気体のうち硫化水素のみを硫化水素酸化槽5でオゾ
ン酸化して無害化し、メタンガス等の他の気体の有効利
用を図ることができる。また、処理水とオゾン水とを硫
化水素酸化等5およびオゾン接触槽7で接触させるた
め、処理水の脱色、脱臭もできる。
【0019】なお、上記実施例において、硫化水素酸化
槽5とオゾン接触槽7とを独立分離して設けた例を示し
たが、同一槽内に間仕切りを設けて硫化水素酸化槽とオ
ゾン接触槽とを各々設けても良い。
槽5とオゾン接触槽7とを独立分離して設けた例を示し
たが、同一槽内に間仕切りを設けて硫化水素酸化槽とオ
ゾン接触槽とを各々設けても良い。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように、嫌気性バイオリア
クタからの処理水に対してストリッピング槽で曝気して
処理水中の気体を排気した後、処理水を嫌気性バイオリ
アクタに戻すので、嫌気性バイオリアクタ内の微生物に
対して有害となる硫化水素を嫌気性バイオリアクタから
取除くことができる。またストリッピング槽で排気され
た硫化水素は、その後オゾン水により溶解されるので、
硫化水素を効率良く除去することができる。
クタからの処理水に対してストリッピング槽で曝気して
処理水中の気体を排気した後、処理水を嫌気性バイオリ
アクタに戻すので、嫌気性バイオリアクタ内の微生物に
対して有害となる硫化水素を嫌気性バイオリアクタから
取除くことができる。またストリッピング槽で排気され
た硫化水素は、その後オゾン水により溶解されるので、
硫化水素を効率良く除去することができる。
【図1】本発明による廃水処理装置の一実施例に示す概
略系統図。
略系統図。
1 嫌気性バイオリアクタ 3 ストリッピング槽 4 循環ポンプ 5 硫化水素酸化槽 7 オゾン接触槽 15 気体分離器
Claims (2)
- 【請求項1】硫酸イオンを含む有機系廃水に対して嫌気
性生物処理を行なう嫌気性バイオリアクタと、 嫌気性バイオリアクタとの間で循環ラインを形成すると
ともに、嫌気性バイオリアクタからの処理水を曝気して
処理水中の気体を排気するストリッピング槽と、 ストリッピング槽で排気された気体が導かれ、排気され
た気体のうち硫化水素を溶解するオゾン水が収納された
硫化水素酸化槽と、 を備えたことを特徴とする廃水処理装置。 - 【請求項2】ストリッピング槽と硫化水素槽との間に、
ストリッピング槽で排気された気体から硫化水素のみを
分離して硫化水素酸化槽へ導く気体分離器を設けたこと
を特徴とする請求項1記載の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5036458A JPH06246294A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5036458A JPH06246294A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 廃水処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06246294A true JPH06246294A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12470381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5036458A Pending JPH06246294A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06246294A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2741874A1 (fr) * | 1995-12-04 | 1997-06-06 | Degremont | Procede de traitement par fermentation anaerobie d'eaux residuaires pour l'elimination des sulfates |
JP2002186996A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
JP2008168264A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kazuaki Tamatsubo | 溶存メタン回収方法及び装置 |
JP2008307475A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Shimizu Corp | 硫化水素除去方法及び硫化水素除去装置 |
JP2011078901A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Ihi Corp | 水処理装置及び方法 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5036458A patent/JPH06246294A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2741874A1 (fr) * | 1995-12-04 | 1997-06-06 | Degremont | Procede de traitement par fermentation anaerobie d'eaux residuaires pour l'elimination des sulfates |
WO1997020778A1 (fr) * | 1995-12-04 | 1997-06-12 | Degremont | Procede de traitement par fermentation anaerobie d'eaux residuaires pour l'elimination des sulfates |
JP2002186996A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
JP4631162B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2011-02-16 | 栗田工業株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
JP2008168264A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kazuaki Tamatsubo | 溶存メタン回収方法及び装置 |
JP2008307475A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Shimizu Corp | 硫化水素除去方法及び硫化水素除去装置 |
JP2011078901A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Ihi Corp | 水処理装置及び方法 |
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