JPH0624591Y2 - Friction pad for disc brake - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は自動車などのディスクブレーキ装置に用いられ
る摩擦パッドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a friction pad used in a disc brake device of an automobile or the like.

［従来の技術］ 自動車のディスクブレーキ装置に用いられる摩擦パッド
としては、繊維基材と各種充填材をフェノール樹脂など
の樹脂とともに混合した後熱成形により形成されたレジ
ンモールド、レジンモールドのうち繊維に金属繊維を用
いたセミメタリックなどに分類されるものが用いられて
いる。しかしこのような摩擦パッドでは、制動時の摩擦
熱で結合樹脂などが分解してガスが発生し、そのガスが
摩擦面に介在して摩擦係数を低下させるフェード現象が
生じることが知られている。[Prior Art] As a friction pad used in an automobile disc brake device, a resin mold formed by thermoforming after mixing a fiber base material and various fillers with a resin such as phenol resin Those classified as semi-metallic using metal fibers are used. However, in such a friction pad, it is known that the binding resin or the like is decomposed by frictional heat during braking to generate gas, and the gas intervenes on the friction surface to cause a fade phenomenon of lowering the friction coefficient. .

そこでこのようなフェード現象を回避するために、実開
昭６２−３７６３６号、実開昭６２−１７６５３３号な
どの公報には、摩擦パッドの摩擦面に一端から他端側に
抜ける溝をもつ摩擦パッドが開示されている。このよう
な溝を設けることにより、発生したガスは溝を通じて外
部に排出されるためフェード現象を回避することができ
る。また、このような溝を設けることにより放熱性が向
上し、耐久性が向上する。さらに鳴きが低減されるとい
う効果もある。Therefore, in order to avoid such a fading phenomenon, Japanese Patent Laid-Open Nos. 62-37636, 62-176533, and the like disclose friction pads having a groove on the friction surface of the friction pad, the groove extending from one end to the other end. A pad is disclosed. By providing such a groove, the generated gas is discharged to the outside through the groove, so that the fade phenomenon can be avoided. Further, by providing such a groove, heat dissipation is improved and durability is improved. There is also an effect that the squeal is reduced.

［考案が解決しようとする課題］ 上記した溝をもつ摩擦パッドにおいて、制動時に生じた
摩耗粉は発生したガスとともに溝内に導入され、条件に
よっては溝内に残留して蓄積され、遂には溝を閉塞する
場合がある。このように溝が閉塞されると溝の効果が消
滅し、フェード現象が生じたり耐久性の悪化、鳴きの発
生などが生じやすくなる。[Problems to be Solved by the Invention] In the friction pad having the groove described above, the abrasion powder generated during braking is introduced into the groove together with the generated gas, and depending on conditions, the abrasion powder remains and accumulates in the groove, and finally the groove. May be blocked. When the groove is closed in this manner, the effect of the groove disappears, and a fade phenomenon occurs, durability is deteriorated, and squeal occurs.

本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
摩耗粉および発生ガスの排出性能を一層向上させること
を目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances,
The purpose of the present invention is to further improve the discharge performance of abrasion powder and generated gas.

［課題を解決するための手段］ 本考案者らは摩擦面に設ける溝の形状、位置について鋭
意研究し本考案を完成した。すなわち本考案の摩擦パッ
ドは、回転するディスクロータに摺接されてディスクロ
ータの回転を制動する摩擦パッドであって、ディスクロ
ータに摺接する摩擦面には一端側から他端側に抜ける溝
部をもち、溝部はディスクロータの回転方向、遠心方
向、および回転方向の力と遠心方向の力との合力方向か
ら選択された方向に延び、選択された方向に向かって断
面積が大きくなっていることを特徴とする。[Means for Solving the Problem] The inventors completed the present invention by earnestly researching the shape and position of the groove provided on the friction surface. That is, the friction pad of the present invention is a friction pad that is brought into sliding contact with a rotating disc rotor to brake the rotation of the disc rotor, and the friction surface that comes into sliding contact with the disc rotor has a groove portion that escapes from one end side to the other end side. The groove portion extends in a selected direction from the rotational direction of the disk rotor, the centrifugal direction, and the resultant direction of the force in the rotational direction and the centrifugal force, and the cross-sectional area increases toward the selected direction. Characterize.

本考案の一つの特徴は溝部の延びる方向にある。すなわ
ち、溝部はディスクロータの回転方向、遠心方向、およ
び回転方向の力と遠心方向の力との合力方向から選択さ
れた方向に延びている。ディスクロータとの摩擦により
生じた摩耗粉には、ディスクロータの回転の力が作用す
る。そして摩耗粉にはディスクロータの回転方向の力
と、回転に伴う遠心力とが作用しているので、摩耗粉は
その２つの力の合力方向へ移動する。したがって溝部の
方向を少なくともその合力の分力のベクトル方向とすれ
ば、摩耗粉は溝部内を容易に移動することができる。そ
れ以外の方向に延びる溝部では、摩耗粉が溝部内に残留
しやすくなるので好ましくない。One feature of the present invention is the direction in which the groove extends. That is, the groove extends in a direction selected from the rotational direction of the disk rotor, the centrifugal direction, and the resultant direction of the rotational force and the centrifugal force. Rotational force of the disc rotor acts on the abrasion powder generated by friction with the disc rotor. Then, since a force in the rotation direction of the disk rotor and a centrifugal force associated with the rotation act on the abrasion powder, the abrasion powder moves in the resultant force direction of the two forces. Therefore, if the direction of the groove is at least the vector direction of the component force of the resultant force, the abrasion powder can easily move in the groove. In the groove portion extending in the other direction, abrasion powder is likely to remain in the groove portion, which is not preferable.

また、溝部は一端側から他端側に抜けている。これによ
り摺接時にも溝部内の圧力変化が生じないので、摩耗粉
は円滑に排出される。In addition, the groove portion extends from one end side to the other end side. As a result, the pressure in the groove does not change even during sliding contact, so that the abrasion powder is smoothly discharged.

本考案の最大の特徴は、溝部は選択された延びる方向に
向かって断面積が大きくなっているところにある。例え
ば溝部が回転方向に延びている場合は、回転方向の前方
ほど断面積を大きくする。また遠心方向に延びている場
合は、ディスクロータの中心から離れるほど断面積を大
きくする。溝部をこのように構成することにより、溝部
内に入った摩耗粉、ガスを円滑に排出することができ
る。The greatest feature of the present invention is that the groove has a larger cross-sectional area in the selected extending direction. For example, when the groove extends in the rotation direction, the cross-sectional area is increased toward the front in the rotation direction. When extending in the centrifugal direction, the cross-sectional area increases as the distance from the center of the disk rotor increases. By configuring the groove portion in this way, it is possible to smoothly discharge the abrasion powder and the gas that have entered the groove portion.

断面積を大きくするには、溝部の深さを深くしてもよい
し、溝部の幅を広くしてもよい。また選択された方向に
向かって徐々に断面積を大きくしてもよいし、段階的に
大きくすることもできる。なお、断面積が一定の従来の
溝部と併用することもできる。To increase the cross-sectional area, the depth of the groove may be increased or the width of the groove may be increased. Further, the cross-sectional area may be gradually increased in the selected direction, or may be gradually increased. It is also possible to use together with a conventional groove portion having a constant cross-sectional area.

なお、本考案の摩擦パッドの材質および全体形状は特に
制限されず、従来の摩擦パッドと同様とすることができ
る。The material and overall shape of the friction pad of the present invention are not particularly limited and may be the same as those of the conventional friction pad.

［考案の作用および効果］ 本考案の摩擦パッドでは、溝部はディスクロータの回転
方向、遠心方向、および回転方向の力と遠心方向の力と
の合力方向から選択された方向に延び、選択された方向
に向かって断面積が大きくなっている。[Operation and Effect of the Invention] In the friction pad of the present invention, the groove extends in a direction selected from the rotational direction of the disk rotor, the centrifugal direction, and the combined direction of the rotational force and the centrifugal force, and is selected. The cross-sectional area increases toward the direction.

したがって溝部内に入った摩耗粉は、摩耗粉自身に作用
する力により溝部内を断面積が大きくなる方向へ移動す
る。これにより摩耗粉は円滑に溝部内を移動し、断面積
の大きな開口から排出される。また発生したガスも同様
に溝部内を円滑に移動して排出される。Therefore, the abrasion powder that has entered the groove portion moves in the groove portion in the direction in which the cross-sectional area increases due to the force acting on the abrasion powder itself. As a result, the abrasion powder moves smoothly in the groove and is discharged from the opening having a large cross-sectional area. Similarly, the generated gas smoothly moves in the groove and is discharged.

すなわち本考案の摩擦パッドによれば、溝部内に摩耗粉
が残留して堆積するのが防止されるため、発生したガス
が円滑に排出されフェード現象の発生が防止される。ま
た摩耗粉の堆積による放熱性の低下が防止されるので耐
久性に優れ、鳴きの発生も防止される。That is, according to the friction pad of the present invention, the abrasion powder is prevented from remaining and accumulating in the groove portion, so that the generated gas is smoothly discharged and the fading phenomenon is prevented. In addition, since deterioration of heat dissipation due to accumulation of abrasion powder is prevented, durability is excellent and generation of squeal is prevented.

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。[Examples] Hereinafter, specific examples will be described.

（実施例１） 第１図に本考案の一実施例の摩擦パッド１を示す。この
摩擦パッド１は略長方形状の板状をなし、裏板１００に
接着されている。この摩擦パッド１には、長手方向の中
央に短辺と略平行に延びる溝部１０が形成されている。
溝部１０は第２図に示すように、一端側１１から他端側
１２に抜け、一端側１１が浅く他端側１２ほど次第に深
いテーパ状をなしている。(Embodiment 1) FIG. 1 shows a friction pad 1 according to an embodiment of the present invention. The friction pad 1 has a substantially rectangular plate shape and is bonded to the back plate 100. The friction pad 1 has a groove portion 10 formed at the center in the longitudinal direction and extending substantially parallel to the short side.
As shown in FIG. 2, the groove portion 10 extends from the one end side 11 to the other end side 12, and the one end side 11 is shallow and the other end side 12 is gradually deeper tapered.

この摩擦パッド１は、第３図に示すように長辺がディス
クロータ２００の周方向に延びるようにディスクロータ
２００に装着され、一端側１１が中心寄りに、他端側１
２が周縁部側に配置される。したがって溝部１０はディ
スクロータ２００の半径方向に延び、外側ほど断面積が
大きくなっている。As shown in FIG. 3, the friction pad 1 is mounted on the disc rotor 200 so that its long sides extend in the circumferential direction of the disc rotor 200, and one end side 11 is closer to the center and the other end side 1
2 is arranged on the peripheral side. Therefore, the groove portion 10 extends in the radial direction of the disc rotor 200 and has a larger cross-sectional area toward the outside.

この摩擦パッド１では、ディスクロータ２００が第３図
矢印Ｑ方向へ回転しているときに摺接して制動すると、
摩耗粉および発生ガスは溝部１０内に入り、遠心力によ
り溝部１０内を移動して他端側１２から排出される。溝
部１０は他端側１２ほど深くなっているため、摩耗粉は
円滑に溝部１０内を移動して排出される。これにより摩
耗粉が溝部１０内に残留して堆積するのが防止され、フ
ェード現象の発生が防止されるとともに、耐久性が向上
し、鳴きの発生も防止される。In this friction pad 1, when the disc rotor 200 is slidingly contacted and braking while rotating in the direction of arrow Q in FIG. 3,
The abrasion powder and the generated gas enter the groove portion 10, move in the groove portion 10 by the centrifugal force, and are discharged from the other end side 12. Since the groove portion 10 is deeper toward the other end side 12, the abrasion powder smoothly moves in the groove portion 10 and is discharged. As a result, the abrasion powder is prevented from remaining and accumulating in the groove portion 10, the fade phenomenon is prevented from occurring, the durability is improved, and the squeal is prevented from occurring.

（実施例２） 第４図に第２の実施例の摩擦パッドを示す。この摩擦パ
ッド２は、長辺に略平行な溝部２０をもつこと以外は実
施例１と同様の構成であり同様にディスクロータ２００
に装着される。溝部２０は第５図に示すように一端側２
１から他端側２２に抜け、一端側２１が浅く他端側２２
が深いテーパ状をなしている。そしてディスクロータ２
００は一端側２１から他端側２２に向かって回転する。(Embodiment 2) FIG. 4 shows a friction pad according to a second embodiment. The friction pad 2 has the same configuration as that of the first embodiment except that the friction pad 2 has a groove portion 20 that is substantially parallel to the long side.
Be attached to. As shown in FIG. 5, the groove portion 20 has two ends 2
1 to the other end side 22 and one end side 21 is shallow and the other end side 22
Has a deep taper shape. And disk rotor 2
00 rotates from one end side 21 toward the other end side 22.

本実施例の摩擦パッドにおいては、摩耗粉はデイスクロ
ータ２００の回転の力を受けて溝部２０内を一端側２１
から他端側２２へ移動し、他端側２２から円滑に排出さ
れる。なお、本実施例の摩擦パッドをディスクロータの
両面に設ける場合は、第３図の反対側に設けられる摩擦
パッドの溝部の形状は溝部２０とは逆向きにする必要が
ある。In the friction pad of this embodiment, the abrasion powder receives the rotational force of the disc rotor 200 and moves inside the groove portion 21 at the one end side 21.
To the other end side 22 and is smoothly discharged from the other end side 22. When the friction pads of this embodiment are provided on both sides of the disk rotor, the groove of the friction pad provided on the opposite side of FIG. 3 must have the shape opposite to that of the groove 20.

（実施例３） 第６図および第７図に第３の実施例の摩擦パッドを示
す。この摩擦パッド３は、溝部３０が一端側３１から他
端側３２に向かって幅が拡がり、深さは一定であること
以外は実施例１と同様で、第３図に示すようにディスク
ロータ２００に装着される。この摩擦パッド３も実施例
１と同様の作用効果を奏する。(Embodiment 3) FIGS. 6 and 7 show a friction pad according to a third embodiment. The friction pad 3 is the same as that of the first embodiment except that the groove portion 30 has a width that widens from the one end side 31 to the other end side 32 and that the depth is constant, and as shown in FIG. Be attached to. The friction pad 3 also has the same effect as that of the first embodiment.

（実施例４） 第８図および第９図に第４の実施例の摩擦パッドを示
す。この摩擦パッド５は、斜め方向に延びる４本の溝部
５０〜５３をもつこと以外は実施例１と同様であり、デ
ィスクロータ２００に第３図に示すように装着される。
溝部５０〜５３は、第９図に溝部５１を例示して示すよ
うに、ディスクロータの中心寄りの第１端部５４側が浅
く、周縁部寄りの第２端部５５側が深いテーパ状をなし
ている。(Embodiment 4) FIGS. 8 and 9 show a friction pad according to a fourth embodiment. This friction pad 5 is the same as that of the first embodiment except that it has four groove portions 50 to 53 extending diagonally, and is mounted on the disc rotor 200 as shown in FIG.
As shown by exemplifying the groove 51 in FIG. 9, the grooves 50 to 53 have a shallow taper shape on the first end 54 side near the center of the disk rotor and a deep taper shape on the second end 55 side near the peripheral edge. There is.

本実施例の摩擦パッドでは溝部５０〜５３が摩耗粉に作
用する合力の方向に沿って延びているため、摩耗粉は円
滑に溝部５０〜５３内を移動して排出される。In the friction pad of the present embodiment, the grooves 50 to 53 extend along the direction of the resultant force acting on the wear powder, so the wear powder smoothly moves in the grooves 50 to 53 and is discharged.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜第３図は本考案の一実施例の摩擦パッドに関
し、第１図はその平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面
図、第３図はディスクロータに装着する位置を示す説明
図である。第４図および第５図は第２の実施例の摩擦パ
ッドに関し、第４図はその平面図、第５図は第４図のＢ
−Ｂ断面図である。第６図および第７図は第３の実施例
の摩擦パッドに関し、第６図はその平面図、第７図は第
６図のＣ−Ｃ断面図である。第８図および第９図は第４
の実施例の摩擦パッドに関し、第８図はその平面図、第
９図は第８図のＦ−Ｆ断面図である。 １、２、３、４、５…摩擦パッド １０、２０、３０、５０、５１、５２、５３…溝部 １１…一端側、１２…他端側 １００…裏板、２００…ディスクロータ1 to 3 relate to a friction pad according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view thereof, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is mounted on a disc rotor. It is explanatory drawing which shows a position. 4 and 5 relate to the friction pad of the second embodiment, FIG. 4 is its plan view, and FIG. 5 is B of FIG.
It is a -B sectional view. 6 and 7 relate to the friction pad of the third embodiment, FIG. 6 is a plan view thereof, and FIG. 7 is a sectional view taken along line CC of FIG. Figures 8 and 9 show the fourth
8 is a plan view and FIG. 9 is a sectional view taken along line F-F in FIG. 1, 2, 3, 4, 5 ... Friction pad 10, 20, 30, 50, 51, 52, 53 ... Groove portion 11 ... One end side, 12 ... Other end side 100 ... Back plate, 200 ... Disk rotor

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】回転するディスクロータに摺接されて該デ
ィスクロータの回転を制動する摩擦パッドであって、 該ディスクロータに摺接する摩擦面には一端側から他端
側に抜ける溝部をもち、該溝部は該ディスクロータの回
転方向、遠心方向、および回転方向の力と遠心方向の力
との合力方向から選択された方向に延び該選択された方
向に向かって断面積が大きくなっていることを特徴とす
るディスクブレーキ用摩擦パッド。1. A friction pad which is in sliding contact with a rotating disk rotor to brake the rotation of the disk rotor, wherein the friction surface in sliding contact with the disk rotor has a groove portion that is pulled out from one end side to the other end side. The groove portion extends in a selected direction from the rotational direction of the disk rotor, the centrifugal direction, and the direction of the combined force of the rotational direction force and the centrifugal force, and the cross-sectional area increases toward the selected direction. A friction pad for disc brakes.