JPH06240377A - 亜鉛の濃縮回収方法 - Google Patents
亜鉛の濃縮回収方法Info
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- JPH06240377A JPH06240377A JP5024410A JP2441093A JPH06240377A JP H06240377 A JPH06240377 A JP H06240377A JP 5024410 A JP5024410 A JP 5024410A JP 2441093 A JP2441093 A JP 2441093A JP H06240377 A JPH06240377 A JP H06240377A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】亜鉛を含有する固形物を溶融処理するにあた
り、亜鉛分を濃縮し有価物として回収する方法を提供す
る。 【構成】亜鉛を含有する固形物を溶融炉にて溶融処理す
る方法において、還元剤を溶融炉に供給し固形物中の亜
鉛分を還元し亜鉛蒸気としてガス中に揮発濃縮させ、こ
のガスを冷却し亜鉛分を固化して回収する。
り、亜鉛分を濃縮し有価物として回収する方法を提供す
る。 【構成】亜鉛を含有する固形物を溶融炉にて溶融処理す
る方法において、還元剤を溶融炉に供給し固形物中の亜
鉛分を還元し亜鉛蒸気としてガス中に揮発濃縮させ、こ
のガスを冷却し亜鉛分を固化して回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種廃棄物、廃棄物焼
却炉からの焼却灰、ボイラ灰、集塵灰等、廃棄物溶融炉
および冶金用溶融炉等から発生する集塵灰、ボトムアッ
シュ等の固形物から有価物として亜鉛を回収する方法に
関する。
却炉からの焼却灰、ボイラ灰、集塵灰等、廃棄物溶融炉
および冶金用溶融炉等から発生する集塵灰、ボトムアッ
シュ等の固形物から有価物として亜鉛を回収する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛を含有する固形物の一例として、廃
棄物焼却炉の集塵灰がある。以下、廃棄物焼却炉の集塵
灰を例にとって説明する。廃棄物焼却炉の集塵灰には、
亜鉛の他鉛、水銀等の重金属が含まれているため、環境
汚染防止の観点から種々の処理技術が検討され、例え
ば、「環境技術」Vol.21(1992)p.243〜252に記載されて
いるように溶融処理することによりこれらの重金属を溶
融スラグ中に封じ込めて安定化し、このスラグを土木資
材として再利用する方法が提案されている。
棄物焼却炉の集塵灰がある。以下、廃棄物焼却炉の集塵
灰を例にとって説明する。廃棄物焼却炉の集塵灰には、
亜鉛の他鉛、水銀等の重金属が含まれているため、環境
汚染防止の観点から種々の処理技術が検討され、例え
ば、「環境技術」Vol.21(1992)p.243〜252に記載されて
いるように溶融処理することによりこれらの重金属を溶
融スラグ中に封じ込めて安定化し、このスラグを土木資
材として再利用する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の溶
融処理の方法では、亜鉛を有価物として回収するまでに
はいたっていない。本発明の目的は、亜鉛を含有する固
形物を溶融処理するにあたり、亜鉛分を濃縮回収する方
法を提供することにある。
融処理の方法では、亜鉛を有価物として回収するまでに
はいたっていない。本発明の目的は、亜鉛を含有する固
形物を溶融処理するにあたり、亜鉛分を濃縮回収する方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、亜鉛を含有す
る固形物を溶融炉にて溶融処理する方法において、還元
剤を直接または前記固形物と混合して溶融炉に供給し、
固形物中の亜鉛分を還元し亜鉛蒸気としてガス中に揮発
させ、この亜鉛蒸気を含むガスを溶融炉外で冷却し亜鉛
分を固化して捕集することを特徴とする亜鉛の濃縮回収
方法である。
る固形物を溶融炉にて溶融処理する方法において、還元
剤を直接または前記固形物と混合して溶融炉に供給し、
固形物中の亜鉛分を還元し亜鉛蒸気としてガス中に揮発
させ、この亜鉛蒸気を含むガスを溶融炉外で冷却し亜鉛
分を固化して捕集することを特徴とする亜鉛の濃縮回収
方法である。
【０００５】
【作用および実施例】以下、廃棄物焼却炉の集塵灰につ
いて電機炉で行った溶融処理の試験結果をもとに説明す
る。表１に、廃棄物焼却炉の集塵灰を大気雰囲気中１３
００℃で溶融処理したときの、表２には、同じ集塵灰を
炉内に還元剤としてコークス粉を集塵灰１に対し０.１
の重量割合で供給して１３００℃で溶融処理したときの
集塵灰、溶融物および揮発分の成分分析結果を示した。
数値は何れも集塵灰の全量を１００とした重量割合で示
している。
いて電機炉で行った溶融処理の試験結果をもとに説明す
る。表１に、廃棄物焼却炉の集塵灰を大気雰囲気中１３
００℃で溶融処理したときの、表２には、同じ集塵灰を
炉内に還元剤としてコークス粉を集塵灰１に対し０.１
の重量割合で供給して１３００℃で溶融処理したときの
集塵灰、溶融物および揮発分の成分分析結果を示した。
数値は何れも集塵灰の全量を１００とした重量割合で示
している。
【０００６】表１に示した大気雰囲気中での溶融処理で
は、集塵灰に含有される亜鉛分の大部分が溶融物へ移行
しており、揮発分への亜鉛の顕著な濃縮はおこなわれて
いない。これは集塵灰中の亜鉛分の大部分が酸化物の形
態で存在し、酸化亜鉛の沸点が溶融処理温度に比べて高
いことから、溶融過程で揮発せず溶融物側に移行するた
めと考えられる。
は、集塵灰に含有される亜鉛分の大部分が溶融物へ移行
しており、揮発分への亜鉛の顕著な濃縮はおこなわれて
いない。これは集塵灰中の亜鉛分の大部分が酸化物の形
態で存在し、酸化亜鉛の沸点が溶融処理温度に比べて高
いことから、溶融過程で揮発せず溶融物側に移行するた
めと考えられる。
【０００７】これに対し表２に示す炉内に還元剤として
コークス粉を供給した溶融処理では、集塵灰に含有され
る亜鉛分の約９８％が揮発分へ移行し軽著な濃縮がおこ
なわれている。これは還元剤を炉内に供給した結果、溶
融過程で集塵灰に含有される酸化亜鉛が金属亜鉛に還元
され、金属亜鉛の沸点が溶融処理温度に比べて低いため
揮発分側に移行したものである。
コークス粉を供給した溶融処理では、集塵灰に含有され
る亜鉛分の約９８％が揮発分へ移行し軽著な濃縮がおこ
なわれている。これは還元剤を炉内に供給した結果、溶
融過程で集塵灰に含有される酸化亜鉛が金属亜鉛に還元
され、金属亜鉛の沸点が溶融処理温度に比べて低いため
揮発分側に移行したものである。
【０００８】この試験結果から、亜鉛を含有する固形物
を溶融処理するにあたって、還元剤を供給することによ
り固形物中の亜鉛分を還元し亜鉛蒸気としてガス中に揮
散濃縮させ冷却固化して回収しうることがわかる。ま
た、回収した固化物を被処理物側に循環し溶融処理を繰
り返す事により更に高濃度での亜鉛の濃縮回収が可能と
なる。
を溶融処理するにあたって、還元剤を供給することによ
り固形物中の亜鉛分を還元し亜鉛蒸気としてガス中に揮
散濃縮させ冷却固化して回収しうることがわかる。ま
た、回収した固化物を被処理物側に循環し溶融処理を繰
り返す事により更に高濃度での亜鉛の濃縮回収が可能と
なる。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】さらに、回収した固化物はＮａＣｌ，ＫＣ
ｌ等の水溶性成分を含むことから、これを水洗処理し水
溶性成分を除去したのち被処理物側に循環し溶融処理を
繰り返す事によって、より効果的な濃縮回収が可能とな
る。
ｌ等の水溶性成分を含むことから、これを水洗処理し水
溶性成分を除去したのち被処理物側に循環し溶融処理を
繰り返す事によって、より効果的な濃縮回収が可能とな
る。
【００１２】図１に本発明を廃棄物焼却炉の集塵灰に適
用した実施例のフローを示す。廃棄物焼却炉の集塵灰ａ
は、溶融炉のガス灰の一部ｂとともに水洗処理装置ｌに
て水洗され、水洗処理灰ｅとして溶融炉２に供給され
る。ここで、灰中の亜鉛分は溶融炉に供給された還元剤
ｆの作用により還元され亜鉛蒸気となって、排ガスｈ1
に移行する。
用した実施例のフローを示す。廃棄物焼却炉の集塵灰ａ
は、溶融炉のガス灰の一部ｂとともに水洗処理装置ｌに
て水洗され、水洗処理灰ｅとして溶融炉２に供給され
る。ここで、灰中の亜鉛分は溶融炉に供給された還元剤
ｆの作用により還元され亜鉛蒸気となって、排ガスｈ1
に移行する。
【００１３】溶融炉で発生する溶融スラグｇは炉外に排
出され、亜鉛蒸気を含む排ガスｈ1はガス燃焼炉３で燃
焼され、さらにガス冷却塔４で冷却される。冷却された
排ガスｈ3は集塵装置５に供給され、排ガス中の固形分
がガス灰として捕集される。ここで、排気ガス中の亜鉛
分は冷却によって固化されガス灰に移行する。亜鉛分が
濃縮した溶融炉のガス灰は、その一部ｂを溶融炉の供給
側に循環し、一部ｋを系外に回収する。
出され、亜鉛蒸気を含む排ガスｈ1はガス燃焼炉３で燃
焼され、さらにガス冷却塔４で冷却される。冷却された
排ガスｈ3は集塵装置５に供給され、排ガス中の固形分
がガス灰として捕集される。ここで、排気ガス中の亜鉛
分は冷却によって固化されガス灰に移行する。亜鉛分が
濃縮した溶融炉のガス灰は、その一部ｂを溶融炉の供給
側に循環し、一部ｋを系外に回収する。
【００１４】
【発明の効果】本発明によって、従来、亜鉛分の回収が
行われなかった固形物から有価物として亜鉛を回収する
ことが可能となる。
行われなかった固形物から有価物として亜鉛を回収する
ことが可能となる。
【図１】本発明を廃棄物焼却炉の集塵灰に適用した実施
例のフロー図である。
例のフロー図である。
ａ：廃棄物焼却炉の集塵灰、 ｂ：溶融炉のガス灰(循
環分)、 ｃ：灰の洗浄用水、 ｄ：洗浄排水、 ｅ：
水洗処理灰、 ｆ：還元剤、 ｇ：溶融スラグ、ｈ1，
ｈ2，ｈ3，ｈ4：排ガス、 ｉ：ガス燃焼用空気、
ｊ：ガス冷却用水、ｋ：溶融炉のガス灰（回収分）、
１：水洗処理装置、 ２：溶融炉、 ３：ガス燃焼炉、
４：ガス冷却塔、 ５：集塵装置。
環分)、 ｃ：灰の洗浄用水、 ｄ：洗浄排水、 ｅ：
水洗処理灰、 ｆ：還元剤、 ｇ：溶融スラグ、ｈ1，
ｈ2，ｈ3，ｈ4：排ガス、 ｉ：ガス燃焼用空気、
ｊ：ガス冷却用水、ｋ：溶融炉のガス灰（回収分）、
１：水洗処理装置、 ２：溶融炉、 ３：ガス燃焼炉、
４：ガス冷却塔、 ５：集塵装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍬塚 峻二 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】亜鉛を含有する固形物を溶融炉にて溶融処
理する方法において、還元剤を直接または前記固形物と
混合して溶融炉に供給し、固形物中の亜鉛分を還元し亜
鉛蒸気としてガス中に揮発させ、この亜鉛蒸気を含むガ
スを溶融炉外で冷却し亜鉛分を固化して捕集することを
特徴とする亜鉛の濃縮回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024410A JPH06240377A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 亜鉛の濃縮回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024410A JPH06240377A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 亜鉛の濃縮回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240377A true JPH06240377A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12137399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024410A Pending JPH06240377A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 亜鉛の濃縮回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06240377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5884664A (en) * | 1991-09-10 | 1999-03-23 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP5024410A patent/JPH06240377A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5884664A (en) * | 1991-09-10 | 1999-03-23 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991019 |