JPH06240121A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH06240121A JPH06240121A JP5025397A JP2539793A JPH06240121A JP H06240121 A JPH06240121 A JP H06240121A JP 5025397 A JP5025397 A JP 5025397A JP 2539793 A JP2539793 A JP 2539793A JP H06240121 A JPH06240121 A JP H06240121A
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- polyester
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- thermoplastic resin
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Abstract
的強度や寸法精度の優れた樹脂組成物を開発すること。 【構成】 PBTやPBNで代表される芳香族ポリエス
テルに板状及び/又は繊維状フィラーを加えたものに、
更にポリエステルエーテルエラストマーを配合した樹脂
組成物。ここにポリエステルエーテルエラストマーは芳
香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジヒドロキシ化合物との
ハードセグメントに分子量500〜6000のポリエー
テルのソフトセグメントよりなる。
Description
に優れ、かつ良好な外観(光沢)を有する熱可塑性樹脂
組成物に関する。
に耐酸化性、耐溶剤性をはじめ種々の優れた特性を有す
る熱可塑性材料であり、溶融成形により良好な物理的・
機械的性質を有し、繊維フイルムまたは一般成形品を得
るのに適している。
の繊維状フィラーあるいはマイカ等の板状フィラーを添
加することにより、機械的強度、剛性、寸法精度等の特
性を向上させ得ることは既に知られている。しかしなが
ら、これらの無機充填剤の添加量が多くなると、成形品
の外観(光沢)が著しく低下し、商品価値も低下する。
強度や、寸法精度に優れ、かつ良好な外観(光沢)を有
する新しい樹脂組成物の提供を目的とする。
5〜50重量部並びに(b)板状および/または繊維状
フィラー5〜50重量%からなる合計100重量部に対
し、(c)特定のポリエステル・エーテルエラストマー
2〜40重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であ
る。
(a)は、芳香環を重合体の主鎖中に有するポリエステ
ルで、芳香族ジカルボン酸、あるいはそのエステル形成
性誘導体とジオール、あるいはそのエステル形成性誘導
体とを主成分とする縮合反応により得られる重合体また
は共重合体である。芳香族ジカルボン酸成分としては、
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸などのベンゼン核
を有するジカルボン酸、ナフタレン―2,6―ジカルボ
ン酸、ナフタレン―1,5―ジカルボン酸、ナフタレン
―2,7―ジカルボン酸などのナフタレン核を有するジ
カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体が挙げら
れる。
ステル形成性誘導体にかえて、酸成分の20モル%以下
の芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸、例えばアジ
ピン酸、セバシン酸またはこれらのエステル形成性誘導
体を使用することができる。ジオール成分としては例え
ばエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シク
ローキサンジメタノールなどの脂肪族グリコール、1,
4―ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールAな
どの芳香環を有するジオールあるいはそのエステル形成
性誘導体などが適用できる。芳香族ポリエステルとして
は、特にポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナ
フタレンジカルボキシレートが好ましい。
イカ、ガラスフレーク、各種金属箔等が挙げられる。こ
れらの板状フィラーの重量平均フレーク径は40〜25
0μm程度のものであって、その重量平均アスペクト比
10〜100のものが成形品に対する寸法精度等の特性
上好ましいが、これに限定されるものではない。
としては、ガラス繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、シ
リカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、
窒化珪素繊維、硼素繊維、チタンカリ繊維、さらにステ
ンレス鋼、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の
繊維状物などの無機質繊維状物質があげられる。これら
の繊維状フィラーの繊維径は5〜20μm、アスペクト
比は5以上が好ましいが、これらに限定されるものでは
ない。
る場合、その夫々の成分の比率はその目的に応じて選定
できる。したがって衝撃強度を必要とするならば繊維状
フィラー比率を高くし、寸法精度に重点を置くならば板
状フィラーの比率を高くすることが可能である。また板
状フィラーおよび/または繊維状フィラーの添加量は、
芳香族ポリエステル95〜50重量部に対して5〜50
重量部である。添加量が5重量部よりも少ない場合に
は、強度や寸法精度等の特性を付与することができな
い。またフィラーの量が50重量部を超える場合には、
押出性が著しく低下するため好ましくない。
ー(c)は、芳香族ジカルボン酸を酸成分とし、脂肪族
ジヒドロキシ化合物をグリコール成分とするハードセグ
メントと、ポリエーテルから構成されるソフトセグメン
トとよりなる。
としてはナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸等が例示される。ハードセグメント中の酸成分
は同一の芳香族ジカルボン酸である必要はないが、全酸
成分の50モル%以上が、同一の芳香族ジカルボン酸で
あることが好ましい。
ロキシ化合物としてはエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール等が例示さ
れ、全グリコール成分の50モル%以上は同一の脂肪族
ジヒドロキシ化合物であることが好ましい。
とは、既述した脂肪族グリコールの重合体を意味し、具
体的にはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ポリペンタメ
チレングリコール、ポリヘキサメチレングリコールまた
はこれらの共重合体等が例示される。かかるポリエーテ
ルの分子量は500〜6000が好ましく、800〜3
000が特に好ましい。
率は、要求される特性によって変更することができる
が、通常10/90〜90/10、好ましくは20/8
0〜80/20の範囲で選択される。ポリエステルエラ
ストマーの重合度も適宜に設定することが可能である
が、通常は35℃のオルソクロロフェノール溶液で測定
した還元粘度として1.0〜2.5の範囲のものを選ぶ
とよい。
ては、通常の共重合ポリエステルの製造法が採用でき
る。一般的には芳香族ジカルボン酸またはそのアルキル
エステル、脂肪族ジヒドロキシ化合物およびポリエーテ
ルを反応機に仕込み、直鎖エステル化またはエステル交
換反応をせしめ、次いで高真空下で所望の重合度になる
まで重縮合反応をさせる製造方法が採用される。
ーの添加量は、(a)芳香族ポリエステル95〜50重
量部並びに(b)板状フィラーおよび/または繊維状フ
ィラー5〜50重量%からなる合計100重量部に対
し、2〜40重量部である。添加量が2重量部未満では
本発明の目的である外観(光沢)改良効果が発揮され
ず、40重量部を超えると組成物の強度や剛性が著しく
低下するため好ましくない。
の目的を損なわない範囲で各種のポリマーおよび/また
は各種の添加剤を含むことができる。ポリマーとして
は、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂などが挙げられる。ま
た、添加剤として難燃剤、難燃助剤、フェノール系抗酸
化剤、燐系抗酸化剤、硫黄系抗酸化剤、紫外線吸収剤、
離型剤、着色剤などが挙げられる。
法は、固体状物質を混合する公知の方法(例えばバンバ
リーミキサー、加熱ロールや、単軸または多軸押出機に
よる混練方法)が適用できる。
る。実施例において評価する各特性の測定方法は以下の
通りである。
測定することにより評価する。 成形収縮率(%)={[(金型寸法)−(成形品寸
法)]/(金型寸法)}×100 (樹脂の流れと垂直方向での収縮率をいう) (3)光沢度 50mm径×3mm厚さの円板を射出成形し、光沢度計
を用いて、円板表面の60°グロスを測定する。
ルソクロロフェノール100cm3に重合体を1.2g
溶解し、オストワルド粘度計により35℃で算出した値
ある。
テル、ポリエステルエラストマー、板状フィラー(マイ
カ)、繊維状フィラー(ガラス繊維)は以下の通りであ
る。
リブチレンテレフタレート。
リブチレンナフタレンジカルボキシレート。
ポリブチレンテレフタレートが38wt%、ソフトセグ
メントとしてポリテトラメチレングリコールが62wt
%とからなるポリエステルエラストマー。
ポリブチレンテレフタレート40wt%およびポリブチ
レンイソフタレート5wt%、ソフトセグメントとして
ポリテトラメチレングリコールが55wt%とからなる
ポリエステルエラストマー。
ポリブチレンナフタレンジカルボキシレートが34wt
%、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレングリコ
ールが66wt%とからなるポリエステルエラストマ
ー。
バイト系マイカ。
パイト系マイカ。
ストランド型ガラス繊維。
1及び2、ポリエステルエラストマー1〜3、マイカ
1、2およびガラス繊維を表1に示す割合で予め均一に
混合した後、68mm径の単軸押出機で溶融混練し成形
用ペレットを得た。得られたペレットを射出成形機によ
り物性測定用テストピースを成形した。ポリエステル1
の押出温度および成形時におけるシリンダー温度は26
5℃とし、金型温度は80℃とした。ポリエステル2の
押出温度および成形時におけるシリンダー温度は275
℃とし、金型温度は120℃とした。
縮率および60°グロスを表1に示す。
沢度(外観)の向上がみられた。
品の引張強度が不足することが判った(比較例4)。
Claims (4)
- 【請求項1】 (a)芳香族ポリエステル95〜50重
量部並びに(b)板状および/または繊維状フィラー5
〜50重量%からなる合計100重量部に対し、(c)
ポリエステルエラストマー2〜40重量部を配合してな
る熱可塑性樹脂組成物。但し、前記ポリエステルエラス
トマーは芳香族ジカルボン酸を酸成分として脂肪族ジヒ
ドロキシ化合物をグリコール成分とするハードセグメン
トと、ポリエーテルをソフトセグメントとするものであ
る。 - 【請求項2】 (b)の板状フィラーがマイカであり繊
維状フィラーがガラス繊維である請求項1記載の熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項3】 芳香族ポリエステル(a)がポリブチレ
ンテレフタレートである請求項1記載の熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項4】 芳香族ポリエステル(a)がポリブチレ
ンナフタレンジカルボキシレートである請求項1記載の
熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5025397A JPH06240121A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5025397A JPH06240121A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06240121A true JPH06240121A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12164769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5025397A Pending JPH06240121A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06240121A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007037450A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Wintech Polymer Ltd. | 難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
US7799838B2 (en) | 2006-07-26 | 2010-09-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Elastomer blends of polyesters and copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate, method of manufacture, and articles therefrom |
US7855238B2 (en) | 2006-01-27 | 2010-12-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Molding compositions containing polyalkylene terephthalates and modified polybutylene terephthalate (PBT) random copolymers derived from PET |
EP2180017A3 (en) * | 2008-10-23 | 2011-03-23 | Hitachi Cable Ltd. | Polybutylene naphthalate-based resin composition and electric wire using the polybutylene naphthalate-based resin composition |
US7935737B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-05-03 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Articles derived from compositions containing modified polybutylene terephthalate (PBT) random copolymers derived from polyethylene terephthalate (PET) |
US8309656B2 (en) | 2006-07-26 | 2012-11-13 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Elastomer blends containing polycarbonates and copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate, method of manufacture, and articles therefrom |
WO2023146151A1 (ko) * | 2022-01-27 | 2023-08-03 | (주) 엘지화학 | 폴리에스테르 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP5025397A patent/JPH06240121A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2023146151A1 (ko) * | 2022-01-27 | 2023-08-03 | (주) 엘지화학 | 폴리에스테르 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 |
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