JPH06237730A - Apparatus for continuously and automatically producing square konjak jelly - Google Patents
Apparatus for continuously and automatically producing square konjak jellyInfo
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- JPH06237730A JPH06237730A JP50A JP2578393A JPH06237730A JP H06237730 A JPH06237730 A JP H06237730A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 2578393 A JP2578393 A JP 2578393A JP H06237730 A JPH06237730 A JP H06237730A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ性凝固剤を混
練して糊状としたこんにゃく原料から、所定形状の板角
こんにゃくを連続的且つ自動的に製造するための装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for continuously and automatically producing plate-shaped konjac having a predetermined shape from a konjac raw material which is kneaded with an alkaline coagulant and made into a paste form.
【０００２】[0002]
【従来の技術】こんにゃくの最も基本的な製造方法は、
糊状こんにゃく原料（所謂こんにゃく糊）に、石灰や木
灰等のアルカリ性凝固剤を加えてから型箱に詰め、これ
を熱湯中で加熱凝固させた後、所定形状に切断するもの
である。しかしながらこの方法は、手作業もしくは半自
動で行なわれるものであるので、こんにゃくの生産効率
が悪いという問題がある。The most basic manufacturing method of konjac is
An alkaline coagulant such as lime or wood ash is added to a pasty konjac raw material (so-called konjac paste), which is then packed in a mold box, heated and coagulated in hot water, and then cut into a predetermined shape. However, since this method is performed manually or semi-automatically, there is a problem that the production efficiency of konjac is poor.
【０００３】こうしたことから、こんにゃくを連続的に
製造する方法が、様々提案されている。図２は従来のこ
んにゃく製造装置の代表例を示す概略説明図であり、図
中１１は原料供給部、１２はエンドレスコンベア、１３
は原料供給部からエンドレスコンベア上に供給された糊
状こんにゃく原料、１４はコンベア駆動用モータ、１５
はケース、１６はダクトを夫々示す。Under these circumstances, various methods for continuously producing konjac have been proposed. FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a typical example of a conventional konjac manufacturing apparatus, in which 11 is a raw material supply unit, 12 is an endless conveyor, and 13
Is a pasty konjac raw material supplied from the raw material supply unit onto the endless conveyor, 14 is a conveyor driving motor, and 15 is
Indicates a case, and 16 indicates a duct.
【０００４】図２に示した装置において、アルカリ性凝
固剤が加えられた糊状こんにゃく原料１３は、原料供給
部１１からエンドレスコンベア１２上に連続的に供給さ
れる。前記エンドレスコンベア１２は、上面が水平とな
る様に、ケース１５内に配置されており、またケース１
５内は水蒸気で充満されている。尚ケース５内の水蒸気
はダクト６から随時排出されている。In the apparatus shown in FIG. 2, the pasty konjac raw material 13 to which the alkaline coagulant is added is continuously supplied from the raw material supply section 11 onto the endless conveyor 12. The endless conveyor 12 is arranged in the case 15 such that the upper surface is horizontal, and the case 1
The inside of 5 is filled with steam. The water vapor in the case 5 is discharged from the duct 6 as needed.
【０００５】そして前記エンドレスコンベア１２上の糊
状こんにゃく原料１３は、エンドレスコンベア１２によ
って水蒸気雰囲気のケース１５内を連続的に通過してい
き、水蒸気の熱気によって炊き上げられ、凝固して帯状
のこんにゃくとなる。この様にして製造された帯状こん
にゃくは、その後所定の寸法の矩形状に切断されて板角
こんにゃくとなる。The pasty konjac raw material 13 on the endless conveyor 12 continuously passes through the case 15 in a steam atmosphere by the endless conveyor 12, is cooked up by the hot air of the steam, and solidifies to form a band-shaped konjac. Becomes The band-shaped konjac produced in this manner is then cut into rectangular pieces having a predetermined size to form plate-angle konjac.
【０００６】しかしながらこの様な装置によるこんにゃ
くの製造では、下記に示す様な問題があった。 (1) この方法は、こんにゃく原料の加熱凝固を水蒸気に
よって行なうものであるので、加熱むらによってこんに
ゃくの品質にばらつきが生じる。 (2) 水蒸気によって加熱凝固させたこんにゃくは、表面
性状が悪く、滑らかな表面のこんにゃくが得られない。 (3) 過剰のアルカリを溶出させる、いわゆるあく抜き工
程に長時間を要する。 (4) 水蒸気を随時排出しつつ行なうものであるので、熱
費が高くつく。However, the production of konjac using such an apparatus has the following problems. (1) Since this method heats and solidifies the konjac raw material with steam, the quality of konjac varies due to uneven heating. (2) Konjac heat-solidified with water vapor has poor surface properties, and konjac with a smooth surface cannot be obtained. (3) It takes a long time for the so-called punching process to elute excess alkali. (4) Since the steam is discharged as needed, the heat cost is high.
【０００７】一方、石灰等のアルカリ性凝固剤を加えた
糊状こんにゃく原料をプラスチックの袋に詰め、リテイ
ナーの中で成形した後若しくは成形しつつ加熱凝固させ
る所謂生詰め法も行なわれている。しかしながらこの方
法においても、加熱凝固は熱湯の散布によって行なわれ
るものであり、ある程度緩和されるにしても上記(1),
(2) の問題は依然として残り、また成形する前に袋詰め
するのであく抜きが出来ず、調理時に十分なあく抜きが
必要となる。On the other hand, a so-called raw filling method is also used in which a pasty konjac raw material to which an alkaline coagulant such as lime is added is packed in a plastic bag and molded in a retainer or heated and coagulated while molding. However, even in this method, the heating and solidification is performed by spraying hot water, and even if it is relaxed to some extent, the above (1),
The problem of (2) still remains, and since it is packed in a bag before molding, it cannot be punched out, and sufficient punching is required during cooking.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした状況
の下になされたものであって、その目的は、上記した様
な(1) 〜(4) の問題を生じることなく、良質な板角こん
にゃくを連続的且つ自動的に効率良く製造するための装
置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made under these circumstances, and its purpose is to provide a good plate corner without causing the problems (1) to (4) described above. An object of the present invention is to provide a device for continuously and automatically efficiently producing konjac.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明とは、搬送経路の一部に段差低部が形成されたチェ
ーン式エンドレスコンベアと、アルカリ性凝固剤を混練
した糊状こんにゃく原料を前記段差低部の上流側から前
記エンドレスコンベア上に連続的に帯状に供給する原料
供給ノズルと、前記段差低部を熱湯に浸漬し、該段差低
部上の糊状こんにゃく原料を固化して帯状こんにゃくと
する湯槽と、前記段差低部の下流側に配置され、前記帯
状こんにゃくを搬送方向に沿って分断するカッターと、
搬送方向と直交する方向に分断するカッターを備えてな
る点に要旨を有する板角こんにゃくの連続自動製造装置
である。Means for Solving the Problems The present invention capable of achieving the above-mentioned objects is a chain type endless conveyor in which a stepped lower portion is formed in a part of a conveying path, and a pasty konjac raw material prepared by kneading an alkaline coagulant. A raw material supply nozzle that continuously supplies the endless conveyor in a strip shape from the upstream side of the step low portion, and the step low portion is immersed in hot water to solidify the pasty konjac raw material on the step low portion. A tub-shaped konjac and a water bath, and a cutter that is arranged on the downstream side of the step low portion and divides the zonal konjac along the transport direction,
The continuous automatic manufacturing apparatus for plate corner konjac has a gist in that it includes a cutter that divides in a direction orthogonal to the transport direction.
【００１０】[0010]
【作用】本発明者は上記目的を達成するため、様々な角
度から検討を加えた。そして、まず、アルカリ性凝固剤
を混練した糊状こんにゃく原料を加熱凝固させる手段と
しては、熱湯中に浸漬するのが最も良い手段であるとい
うことを前提とし、その為の構成として搬送経路の一部
に段差低部が形成されたチェーン式エンドレスコンベア
を用い、該段差低部上の糊状こんにゃく原料を熱湯中に
浸漬した状態で通過させれば、良いとの着想が得られ
た。そしてこうした着想に基づき、更に鋭意研究を重ね
た結果、上記の構成を採用すれば、従来の問題を一挙に
解決することができ、板角こんにゃくを効率良く連続し
て自動製造できることを見出し、本発明を完成するに至
った。The present inventor has conducted studies from various angles in order to achieve the above object. Then, first, as a means for heating and solidifying the pasty konjac raw material in which an alkaline coagulant is kneaded, it is premised that the best means is to immerse it in hot water, and as a configuration for that part of the transport route The idea was obtained by using a chain type endless conveyor in which the lower stepped portion is formed, and allowing the pasty konjac raw material on the lower stepped portion to pass while being immersed in hot water. Then, based on such an idea, as a result of further earnest research, it was found that, by adopting the above-mentioned configuration, the conventional problems can be solved all at once, and it is possible to efficiently and continuously manufacture plate angle konjac, The invention was completed.
【００１１】以下本発明を実施例図面に基づき更に具体
的に説明するが、下記実施例は本発明を限定するもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して適当な設計変更を加え
ることはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるもので
ある。The present invention will be described more specifically below with reference to the drawings of the embodiments, but the following embodiments are not intended to limit the present invention, and appropriate design changes may be made without departing from the spirit of the preceding and the following description. Also included in the technical scope of the present invention.
【００１２】[0012]
【実施例】図１は、本発明の実施例を示す概略説明図で
あり、図中１は原料供給ノズル、２はチェーン式エンド
レスコンベア、２ａは段差低部、３は糊状こんにゃく原
料、３ａは帯状こんにゃく、４はロータリーカッター、
５は直角カッター、６はアクチュエーター、７は板角こ
んにゃく、８はコンベア駆動用モータ、９はコンベアチ
ェーンスプロケット、１０は湯槽、１７は押え板を夫々
示す。1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of the present invention, in which 1 is a raw material supply nozzle, 2 is a chain type endless conveyor, 2a is a stepped lower portion, 3 is a pasty konjac raw material, 3a Is a band-shaped konjac, 4 is a rotary cutter,
5 is a right angle cutter, 6 is an actuator, 7 is plate angle konjac, 8 is a conveyor driving motor, 9 is a conveyor chain sprocket, 10 is a water tank, and 17 is a holding plate.
【００１３】図１に示した装置において、チェーン式レ
ンドレスコンベア２は、搬送経路の一部に段差低部２ａ
が形成されており、この段差低部２ａは、湯槽１０内を
通過する様に構成されている。アルカリ性凝固剤を混練
した糊状こんにゃく原料３は、段差低部２ａの上流側に
配置された原料供給ノズル１からチェーン式エンドレス
コンベア２上に連続的に帯状に供給される。尚この原料
供給ノズル１は、糊状こんにゃく原料３を所定の厚さで
帯状とする様に構成されている。また押え板１７は、チ
ェーン式エンドレスコンベア２上に供給された糊状こん
にゃく原料３の表面を平滑にする為に配置される。In the apparatus shown in FIG. 1, the chain-type lendless conveyor 2 has a stepped lower portion 2a at a part of the conveying path.
Is formed, and the stepped lower portion 2a is configured to pass through the hot water tank 10. The pasty konjac raw material 3 in which the alkaline coagulant is kneaded is continuously supplied in a belt shape on the chain type endless conveyor 2 from the raw material supply nozzle 1 arranged on the upstream side of the step lower portion 2a. The raw material supply nozzle 1 is configured to make the pasty konjac raw material 3 into a band shape with a predetermined thickness. The pressing plate 17 is arranged to smooth the surface of the pasty konjac raw material 3 supplied onto the chain type endless conveyor 2.
【００１４】一方湯槽１０には熱湯が貯留されており、
チェーン式エンドレスコンベア２を駆動用モータ８によ
って駆動させることにより、段差低部２ａ上に供給され
糊状こんにゃく原料３が熱湯中を通過する様にされてい
る。従って、糊状こんにゃく原料３は、熱湯中を通過す
る際に、順次加熱凝固して固化し、熱湯から出たとき帯
状こんにゃく３ａとなる。On the other hand, hot water is stored in the hot water tank 10,
By driving the chain type endless conveyor 2 by the drive motor 8, the pasty konjac raw material 3 supplied onto the stepped lower portion 2a passes through the boiling water. Therefore, the pasty konjac raw material 3 is heated and solidified in order when passing through hot water to solidify, and becomes strip-shaped konjac 3a when it comes out of the hot water.
【００１５】帯状こんにゃく３ａは、その後ロータリー
カッター４および直角カッター５によって板角こんにゃ
くとされるが、このときの構成を図３を用いて更に詳細
に説明する。即ち、図３は搬送経路の下流側を示す平面
図であり、チェーン式エンドレスコンベア２によって連
続的に搬送されてくる前記帯状こんにゃく３ａは、まず
複数（この実施例では３板）のロータリーカッター４
ａ，４ｂ，４ｃによって搬送方向に沿って４等分に分断
される。尚ロータリーカッター４ａ〜４ｃは、回転軸２
０に固着されており、この回転軸２０はモーター２１に
よって回転駆動される。The band-shaped konjac 3a is subsequently made into plate-angle konjac by the rotary cutter 4 and the right angle cutter 5, and the configuration at this time will be described in more detail with reference to FIG. That is, FIG. 3 is a plan view showing the downstream side of the transport path, and the strip-shaped konjac 3a continuously transported by the chain-type endless conveyor 2 is a plurality of rotary cutters 4 (three plates in this embodiment).
It is divided into four equal parts along the conveyance direction by a, 4b, and 4c. The rotary cutters 4a to 4c are the rotary shaft 2
It is fixed to 0, and this rotating shaft 20 is rotationally driven by a motor 21.
【００１６】一方直角カッター５は、ロータリーカッタ
ー４の下流側に配置されており、前記アクチュエータ６
によって昇降自在（矢印Ａ）に構成されている。この直
角カッター５によって、前記４等分された帯状こんにゃ
く３は所定の幅で搬送方向と直交する方向に順次分断さ
れていき、帯状こんにゃく３ａは板角こんにゃく７とさ
れる。即ち、この実施例では、ローターリカッター４お
よび直角カッター５を通過することによって、４つを１
組とした板角こんにゃく７が順次生産されることにな
る。生産された板角こんにゃく７は、その後例えばコン
ベア（図示せず）によって移送されて袋詰め工程に送ら
れ、最終製品とされる。或は必要によって、殺菌やあく
抜きの目的でボイル工程に送られ、その後袋詰めされて
最終製品とされる。尚直角カッター５による分断のタイ
ミングは、チェーン式エンドレスコンベア２の搬送速度
に対応させて適切に調節する必要があるのは言う迄もな
い。例えば、直角カッター５による分断のタイミングを
調節する１つの手段としては、チェーン式エンドレスコ
ンベア２を間欠駆動させ、該チェーン式エンドレスコン
ベア２の停止時期と分断時期を合致させる構成が挙げら
れる。On the other hand, the right angle cutter 5 is arranged on the downstream side of the rotary cutter 4, and the actuator 6
It is configured to move up and down (arrow A). By the right-angle cutter 5, the strip-shaped konjac 3 divided into four equal parts is sequentially divided in a direction having a predetermined width in a direction orthogonal to the conveying direction, and the strip-shaped konjac 3a is made into a plate-striped konjac 7. That is, in this embodiment, by passing through the rotary cutter 4 and the right angle cutter 5, four
A set of plate angle konjac 7 will be sequentially produced. The produced plate angle konjac 7 is then transferred by, for example, a conveyor (not shown) and sent to a bag packing process to be a final product. Alternatively, if necessary, it is sent to the boil process for the purpose of sterilization and punching, and then packed into a final product. Needless to say, the timing of division by the right-angled cutter 5 needs to be appropriately adjusted according to the conveyance speed of the chain-type endless conveyor 2. For example, as one means for adjusting the timing of division by the right-angle cutter 5, there is a configuration in which the chain type endless conveyor 2 is driven intermittently so that the stop timing of the chain type endless conveyor 2 coincides with the division timing.
【００１７】上記の様な装置構成を採用することによっ
て、下記の様な効果が得られる。熱湯中でこんにゃくを
加熱凝固させるものであるので、熱が十分に内部まで浸
透していき、良質で表面が滑らかできれいなこんにゃく
を連続的且つ自動的に製造することができる。また、糊
状こんにゃく原料を熱湯中で加熱凝固させるので、いわ
ゆるあく抜きも行われ、その後あく抜きを行わずとも或
は短時間のあく抜きによって、美味な製品が得られる。
更に、加熱手段として熱湯を採用しており、水蒸気を随
時排出する必要がないので、熱効率が良好となって熱費
が安くなるという利点がある。The following effects can be obtained by adopting the device configuration as described above. Since konjac is heated and solidified in boiling water, heat sufficiently penetrates to the inside, and konjac with good quality and smooth surface can be continuously and automatically produced. Further, since the pasty konjac raw material is heated and solidified in hot water, so-called punching is also performed, and a delicious product can be obtained without punching or after a short period of punching.
Furthermore, since hot water is used as the heating means and it is not necessary to discharge water vapor at any time, there is an advantage that thermal efficiency is improved and heat cost is reduced.
【００１８】尚上記実施例では、ロータリーカッター４
を３つ配置し、帯状こんにゃくを搬送方向に沿って４分
割する構成を示したけれども、５分割以上となる様にし
ても良いのは勿論である。また、ロータリーカッター４
や直角カッター５の代わりに同様の機能を発揮する他の
カッターを使用することや、搬送方向に直交する方向に
分断した後沿搬送方向に沿って分断する等の設計変更も
可能である。更に、上記実施例では、糊状こんにゃく原
料の表面を平滑にする手段として、押え板１７を採用し
たが、押え板１７の代わりに例えばローラを配置するこ
とによって同じ機能を達成する様にしても良い。In the above embodiment, the rotary cutter 4 is used.
Although the configuration in which three strips of konjak are arranged and the strip-shaped konjac is divided into four along the transport direction is shown, it is needless to say that it may be divided into five or more. Also, the rotary cutter 4
It is also possible to use another cutter that exhibits the same function in place of the right angle cutter 5 or to change the design such that the cutter is divided in the direction orthogonal to the conveyance direction and then divided along the conveyance direction. Further, in the above embodiment, the pressing plate 17 is adopted as a means for smoothing the surface of the pasty konjac raw material, but the same function can be achieved by arranging a roller instead of the pressing plate 17, for example. good.
【００１９】また本発明装置では、原料供給ノズル１の
形状、搬送方向に沿った切断数、および搬送方向と直交
する方向に切断する幅等を適宜変更することによって、
任意の寸法の板角こんにゃくを製造することができる。In the apparatus of the present invention, the shape of the raw material supply nozzle 1, the number of cuts along the carrying direction, the width of cutting in the direction orthogonal to the carrying direction, and the like are changed as appropriate.
It is possible to manufacture plate konjac having arbitrary dimensions.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、良
質な板角こんにゃくを連続的且つ自動的に効率良く製造
できる様になった。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention is configured as described above, and it becomes possible to efficiently and efficiently produce high-quality plate corner konjac.
【図１】本発明の実施例を示す概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of the present invention.
【図２】従来のこんにゃく製造装置の代表例を示す概略
説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a typical example of a conventional konjac manufacturing apparatus.
【図３】本発明装置における搬送経路の下流側の構成を
示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the configuration on the downstream side of the transport path in the device of the present invention.
１ 原料供給ノズル ２ チェーン式エンドレスコンベア ３ 糊状こんにゃく原料 ３ａ 帯状こんにゃく ４ ロータリーカッター ５ 直角カッター ７ 板角こんにゃく １０ 湯槽 １７ 押え板 1 Raw material supply nozzle 2 Chain type endless conveyor 3 Pasty konjac raw material 3a Band-shaped konjac 4 Rotary cutter 5 Right angle cutter 7 Plate corner konjac 10 Hot water tank 17 Presser plate
Claims (1)
チェーン式エンドレスコンベアと、アルカリ性凝固剤を
混練した糊状こんにゃく原料を前記段差低部の上流側か
ら前記エンドレスコンベア上に連続的に帯状に供給する
原料供給ノズルと、前記段差低部を熱湯に浸漬し、該段
差低部上の糊状こんにゃく原料を固化して帯状こんにゃ
くとする湯槽と、前記段差低部の下流側に配置され、前
記帯状こんにゃくを搬送方向に沿って分断するカッター
と、搬送方向と直交する方向に分断するカッターを備え
てなることを特徴とする板角こんにゃくの連続自動製造
装置。1. A chain-type endless conveyor in which a low step portion is formed in a part of a conveying path, and a pasty konjac raw material in which an alkaline coagulant is kneaded are continuously provided on the endless conveyor from the upstream side of the low step portion. A raw material supply nozzle for supplying the strip-shaped raw material to the strip, the step low portion is immersed in hot water, and a hot water tank for solidifying the pasty konjac raw material on the step low portion to form the strip-shaped konjac, and the downstream side of the step low portion A continuous automatic manufacturing apparatus for plate corner konjac, characterized by comprising a cutter that divides the band-shaped konjac along the conveying direction and a cutter that divides the belt-shaped konjac in a direction orthogonal to the conveying direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06237730A (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Apparatus for continuously and automatically producing square konjak jelly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06237730A (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Apparatus for continuously and automatically producing square konjak jelly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06237730A true JPH06237730A (en) | 1994-08-30 |
Family
ID=12175437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06237730A (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Apparatus for continuously and automatically producing square konjak jelly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06237730A (en) |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP50A patent/JPH06237730A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961203 |