JPH06235910A - 強誘電性液晶表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
強誘電性液晶表示パネルおよびその製造方法Info
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- JPH06235910A JPH06235910A JP4462893A JP4462893A JPH06235910A JP H06235910 A JPH06235910 A JP H06235910A JP 4462893 A JP4462893 A JP 4462893A JP 4462893 A JP4462893 A JP 4462893A JP H06235910 A JPH06235910 A JP H06235910A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 微小凹凸面に設ける反射膜１３と、反射膜上
に設け樹脂膜１５に挟持された偏光膜１４と、樹脂膜上
に設ける透明電極１６と、透明電極上に設ける配向制御
膜１７とを備える第１の基板１１と、透明電極と透明電
極上に設ける配向制御膜とを備える第２の基板１２と、
第１の基板と第２の基板との間に設けるシール材１８と
ギャップ材１９と強誘電性液晶２０とを備える強誘電性
液晶表示パネルおよびその製造方法。 【効果】 反射タイプの強誘電性液晶表示パネルにおい
て、大型画面でも表示画素の影ができず、かつ反射型パ
ネルでの視野角低下が無く、良好な表示画像のパネルが
得られる。
に設け樹脂膜１５に挟持された偏光膜１４と、樹脂膜上
に設ける透明電極１６と、透明電極上に設ける配向制御
膜１７とを備える第１の基板１１と、透明電極と透明電
極上に設ける配向制御膜とを備える第２の基板１２と、
第１の基板と第２の基板との間に設けるシール材１８と
ギャップ材１９と強誘電性液晶２０とを備える強誘電性
液晶表示パネルおよびその製造方法。 【効果】 反射タイプの強誘電性液晶表示パネルにおい
て、大型画面でも表示画素の影ができず、かつ反射型パ
ネルでの視野角低下が無く、良好な表示画像のパネルが
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強誘電性液晶表示パネ
ルの構造とその製造方法に関し、とくに強誘電性液晶パ
ネルを使用し、効率の良い反射層を持つパネルを作成す
る場合、大型パネルでも表示画面の影が無く、かつ視野
角も損なわない特性を得られる強誘電性液晶表示パネル
構造、および強誘電性液晶表示パネルの製造方法に関す
る。
ルの構造とその製造方法に関し、とくに強誘電性液晶パ
ネルを使用し、効率の良い反射層を持つパネルを作成す
る場合、大型パネルでも表示画面の影が無く、かつ視野
角も損なわない特性を得られる強誘電性液晶表示パネル
構造、および強誘電性液晶表示パネルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】強誘電性液晶は、分子の屈折率異方性を
利用して偏光素子との組み合わせにより、透過率線を制
御する型の表示素子がクラーク（Ｃｌａｒｋ）、および
ラガーヴァル（ｌａｇｅｒｗａｌｌ）により、米国特許
第４３６７９２４号として提案されている。
利用して偏光素子との組み合わせにより、透過率線を制
御する型の表示素子がクラーク（Ｃｌａｒｋ）、および
ラガーヴァル（ｌａｇｅｒｗａｌｌ）により、米国特許
第４３６７９２４号として提案されている。
【０００３】この強誘電性液晶は、一般に特定の温度域
において、カイラルスメチックＣ相（Ｓｍ* Ｃ）、また
はＨ相（Ｓｍ* Ｈ）を有し、この状態において、加えら
れる電界に応答して第１の光学安定状態と第２の光学安
定状態とのいずれかを取る。そして電圧印加が無いとき
には、その状態を維持する性質、すなわち相安定性を有
し、また電界の変化に対する応答も速やかであり、高速
並びに記憶型の表示素子として広い利用が期待されてい
る。
において、カイラルスメチックＣ相（Ｓｍ* Ｃ）、また
はＨ相（Ｓｍ* Ｈ）を有し、この状態において、加えら
れる電界に応答して第１の光学安定状態と第２の光学安
定状態とのいずれかを取る。そして電圧印加が無いとき
には、その状態を維持する性質、すなわち相安定性を有
し、また電界の変化に対する応答も速やかであり、高速
並びに記憶型の表示素子として広い利用が期待されてい
る。
【０００４】このような強誘電性液晶表示素子を用い
て、メモリー性を重要視し、透過タイプを作成し表示す
る場合、どうしてもバックライトの光源として、冷陰極
管などを使用し、明るさやコントラスト比を高めなけれ
ばならない。
て、メモリー性を重要視し、透過タイプを作成し表示す
る場合、どうしてもバックライトの光源として、冷陰極
管などを使用し、明るさやコントラスト比を高めなけれ
ばならない。
【０００５】しかし、実際には、バックライトを使用す
るとパネルブロック全体の消費電力が高くなるため、結
局は、強誘電性液晶のメモリー性と言う特性のメリット
は出てこない。
るとパネルブロック全体の消費電力が高くなるため、結
局は、強誘電性液晶のメモリー性と言う特性のメリット
は出てこない。
【０００６】図８の断面図に、従来の反射タイプの強誘
電性液晶表示パネルの構成を示す。
電性液晶表示パネルの構成を示す。
【０００７】図８に示すように、第２の基板１２の外側
と液晶表示パネルの下基板である第１の基板１１の外側
に、それぞれ偏光板１４と、反射板１３と偏光板１４と
を設ける。
と液晶表示パネルの下基板である第１の基板１１の外側
に、それぞれ偏光板１４と、反射板１３と偏光板１４と
を設ける。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この図８に示すよう
に、第１の基板１１と離間して反射板１３と偏光板１４
とを配置しているため、入射光２２に対し反射光２３が
観測者の眼に入るまでに、空気層や第１の基板１１のガ
ラス層の厚さ分を通過する。
に、第１の基板１１と離間して反射板１３と偏光板１４
とを配置しているため、入射光２２に対し反射光２３が
観測者の眼に入るまでに、空気層や第１の基板１１のガ
ラス層の厚さ分を通過する。
【０００９】このため、屈折率の違いにより、光路がず
れてしまい隣接する画素とゴーストを生じたり、画素部
が反射像と離れているために、影が発生したりして表示
品質の低下の原因になる。
れてしまい隣接する画素とゴーストを生じたり、画素部
が反射像と離れているために、影が発生したりして表示
品質の低下の原因になる。
【００１０】さらに、強誘電性液晶表示パネルの場合、
コントラススト比が上下左右でほとんど差がない特性を
持っているために、高視野角を得られている。
コントラススト比が上下左右でほとんど差がない特性を
持っているために、高視野角を得られている。
【００１１】しかしながら、上記の理由により、選択画
素領域とこの表示より生じる反射像との影により、画像
のシャープネスと視野角特性とが低減してしまい、表示
品質を落とすという欠点がある。
素領域とこの表示より生じる反射像との影により、画像
のシャープネスと視野角特性とが低減してしまい、表示
品質を落とすという欠点がある。
【００１２】本発明の目的は、上記課題を解決して、強
誘電性液晶パネルの反射タイプで画像のシャープネスと
視野角特性の低減がない強誘電性液晶表示パネルの構造
と、その製造方法とを提供することである。
誘電性液晶パネルの反射タイプで画像のシャープネスと
視野角特性の低減がない強誘電性液晶表示パネルの構造
と、その製造方法とを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の強誘電性液晶表示パネルの構造と製造方法と
は、下記の手段を採用する。
本発明の強誘電性液晶表示パネルの構造と製造方法と
は、下記の手段を採用する。
【００１４】本発明における強誘電性液晶表示パネル
は、微小凹凸面に設ける反射膜と、反射膜上に設け樹脂
膜に挟持された偏光膜と、樹脂膜上に設ける透明電極
と、透明電極上に設ける配向制御膜とを備える第１の基
板と、透明電極と透明電極上に設ける配向制御膜とを備
える第２の基板と、第１の基板と第２の基板との間に設
けるシール材とギャップ材と強誘電性液晶とを備えるこ
とを特徴とする。
は、微小凹凸面に設ける反射膜と、反射膜上に設け樹脂
膜に挟持された偏光膜と、樹脂膜上に設ける透明電極
と、透明電極上に設ける配向制御膜とを備える第１の基
板と、透明電極と透明電極上に設ける配向制御膜とを備
える第２の基板と、第１の基板と第２の基板との間に設
けるシール材とギャップ材と強誘電性液晶とを備えるこ
とを特徴とする。
【００１５】本発明における強誘電性液晶表示パネルの
製造方法は、第１の基板は、表面に微小凹凸面を形成
し、反射膜を形成する工程と、反射膜上に樹脂膜を設
け、樹脂膜上に偏光膜を設け、さらに偏光膜上に樹脂膜
を形成する工程と、剥離板を用いて加圧と加熱処理を行
い樹脂膜を硬化させる工程と、透明電極と配向制御膜と
を形成する工程とを備え、第２の基板は、透明電極と配
向制御膜とを形成する工程を備え、さらに第１の基板と
第２の基板との間にギャップ材を配置し、シール材によ
り第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる工程と、第
１の基板と第２の基板との間に強誘電性液晶を注入する
工程とを有することを特徴とする。
製造方法は、第１の基板は、表面に微小凹凸面を形成
し、反射膜を形成する工程と、反射膜上に樹脂膜を設
け、樹脂膜上に偏光膜を設け、さらに偏光膜上に樹脂膜
を形成する工程と、剥離板を用いて加圧と加熱処理を行
い樹脂膜を硬化させる工程と、透明電極と配向制御膜と
を形成する工程とを備え、第２の基板は、透明電極と配
向制御膜とを形成する工程を備え、さらに第１の基板と
第２の基板との間にギャップ材を配置し、シール材によ
り第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる工程と、第
１の基板と第２の基板との間に強誘電性液晶を注入する
工程とを有することを特徴とする。
【００１６】
【作用】反射膜を第１の基板の上に作成した後、熱硬化
性の樹脂膜を薄く塗布し、その樹脂膜上に偏光膜を置
く。偏光膜は、沃素とポリビニルアルコール、直接染料
とポリビニルアルコールおよびポリエチレン構造のもの
を用いる。さらにその偏光膜上に樹脂膜を滴下した後、
上から樹脂膜表面を鏡面に仕上げ、剥離剤を薄く塗布し
たフラットな剥離板を用いて加圧しながら、樹脂膜を熱
硬化させる。
性の樹脂膜を薄く塗布し、その樹脂膜上に偏光膜を置
く。偏光膜は、沃素とポリビニルアルコール、直接染料
とポリビニルアルコールおよびポリエチレン構造のもの
を用いる。さらにその偏光膜上に樹脂膜を滴下した後、
上から樹脂膜表面を鏡面に仕上げ、剥離剤を薄く塗布し
たフラットな剥離板を用いて加圧しながら、樹脂膜を熱
硬化させる。
【００１７】これにより、反射膜と表示画素との間隔が
きわめて小さくなり、表示画面の影が生じない反射基板
の作成が可能になる。
きわめて小さくなり、表示画面の影が生じない反射基板
の作成が可能になる。
【００１８】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例における
強誘電性液晶表示パネルの構造と製造方法を説明する。
まず、本発明の強誘電性液晶表示パネルの構造につい
て、図１を用いて説明する。
強誘電性液晶表示パネルの構造と製造方法を説明する。
まず、本発明の強誘電性液晶表示パネルの構造につい
て、図１を用いて説明する。
【００１９】図１に示すように、微小凹凸面を有する第
１の基板１１上に反射膜１３を設ける。その反射膜１３
の上に樹脂膜１５に挟持された偏光膜１４を設ける。
１の基板１１上に反射膜１３を設ける。その反射膜１３
の上に樹脂膜１５に挟持された偏光膜１４を設ける。
【００２０】さらに第１の基板１１は、樹脂膜１５上に
透明電極１６を形成し、この透明電極１６上に配向制御
膜１７を備える。
透明電極１６を形成し、この透明電極１６上に配向制御
膜１７を備える。
【００２１】第２の基板１２は、透明電極１６と、その
透明電極１６上に設ける配向制御膜１７と、第２の基板
１２の外側に設ける偏光膜１４とを備える。さらに第１
の基板１１と第２の基板１２との間に設けるシール材１
８とギャップ材１９と強誘電性液晶２０とを備える。
透明電極１６上に設ける配向制御膜１７と、第２の基板
１２の外側に設ける偏光膜１４とを備える。さらに第１
の基板１１と第２の基板１２との間に設けるシール材１
８とギャップ材１９と強誘電性液晶２０とを備える。
【００２２】この図１に示す構造を持つことにより、入
射光２２が強誘電性液晶表示パネル内を通り、反射光２
３として出るときに、図１に示すように反射膜１３と表
示画素との間隔は、きわめて小さくなる。
射光２２が強誘電性液晶表示パネル内を通り、反射光２
３として出るときに、図１に示すように反射膜１３と表
示画素との間隔は、きわめて小さくなる。
【００２３】このために、隣接画素を通過する反射光は
無く、かつ表示部とその影の距離も近いため、ゴースト
現象も発生せず、視角の依存性も低減する。
無く、かつ表示部とその影の距離も近いため、ゴースト
現象も発生せず、視角の依存性も低減する。
【００２４】つぎに、図１を用いて説明した強誘電性液
晶表示パネル構造を形成するための製造方法を、図２〜
図７の断面図を用いて説明する。
晶表示パネル構造を形成するための製造方法を、図２〜
図７の断面図を用いて説明する。
【００２５】まず、図２に示すように、ガラスからなる
第１の基板１１の片側をホーニング加工を行い、第１の
基板１１表面を荒らして微小凹凸表面を形成する。
第１の基板１１の片側をホーニング加工を行い、第１の
基板１１表面を荒らして微小凹凸表面を形成する。
【００２６】その後、真空蒸着法によりアルミニウムや
銀からなる反射膜１３を２００ｎｍ〜３００ｎｍ程度の
膜厚で形成する。
銀からなる反射膜１３を２００ｎｍ〜３００ｎｍ程度の
膜厚で形成する。
【００２７】このようにして作成した反射膜１３の上
に、図３に示すように樹脂分１００％からなる液体、た
とえば感光性樹脂や、エポキシ樹脂などからなる樹脂膜
１５を脱泡処理して適量形成する。
に、図３に示すように樹脂分１００％からなる液体、た
とえば感光性樹脂や、エポキシ樹脂などからなる樹脂膜
１５を脱泡処理して適量形成する。
【００２８】そして、さらにその樹脂膜１５上に、厚さ
３０μｍの偏光膜１４を重ねる。偏光膜１４は、膜厚７
５μｍのポリビニルアルコール膜を出発に、硫酸ナトリ
ウムとホウ酸の水溶液層とホウ酸の水溶液層に浸漬膨潤
後、約４倍に湿式延伸し、続けて沃化カリと沃素水溶液
層に浸績して沃素を膜内に浸績させた後、温風で乾燥す
ることによって作成する。
３０μｍの偏光膜１４を重ねる。偏光膜１４は、膜厚７
５μｍのポリビニルアルコール膜を出発に、硫酸ナトリ
ウムとホウ酸の水溶液層とホウ酸の水溶液層に浸漬膨潤
後、約４倍に湿式延伸し、続けて沃化カリと沃素水溶液
層に浸績して沃素を膜内に浸績させた後、温風で乾燥す
ることによって作成する。
【００２９】その後、図４に示すように、偏光板１４上
に前記の図３を用いて説明したのと同じ液体状の樹脂膜
１５を脱泡処理して形成する。
に前記の図３を用いて説明したのと同じ液体状の樹脂膜
１５を脱泡処理して形成する。
【００３０】その後、図５に示すように、この上から表
面エネルギーの低い化合物、たとえばシリコーン樹脂系
や、フッ素樹脂系の被膜を塗布した平面度の良い鏡面状
の剥離板２１を使用して、平行基準の出ているプレスを
用いて図６に示すように加圧を行う。
面エネルギーの低い化合物、たとえばシリコーン樹脂系
や、フッ素樹脂系の被膜を塗布した平面度の良い鏡面状
の剥離板２１を使用して、平行基準の出ているプレスを
用いて図６に示すように加圧を行う。
【００３１】本実施例において剥離板２１としては、平
坦性を出すために、厚さ５ｍｍ以上のガラス板を研磨に
より鏡面仕上げし、クロムなどのメタルを真空蒸着法に
より形成して使用する。
坦性を出すために、厚さ５ｍｍ以上のガラス板を研磨に
より鏡面仕上げし、クロムなどのメタルを真空蒸着法に
より形成して使用する。
【００３２】その後、プレスにより加圧しながら光エネ
ルギーもしくは熱エネルギーによって、樹脂膜１５を硬
化反応させ、固体状態にする。
ルギーもしくは熱エネルギーによって、樹脂膜１５を硬
化反応させ、固体状態にする。
【００３３】このとき、樹脂膜１５としてエポキシ樹脂
を用いた場合、１００℃以下の温度で硬化させることに
より、偏光膜１６の偏光度の劣化は生じなかった。
を用いた場合、１００℃以下の温度で硬化させることに
より、偏光膜１６の偏光度の劣化は生じなかった。
【００３４】なお、直接染料とベースフィルムとなるポ
リビニルアルコール系、ポリエン構造系では偏光膜１４
の劣化は、発生しなかった。
リビニルアルコール系、ポリエン構造系では偏光膜１４
の劣化は、発生しなかった。
【００３５】その後、この偏光膜１４を内在した第１の
基板１１に透明電極１６を低温スパッタリング法で形成
した後、酸素雰囲気中もしくはそのまま適度のアニール
処理を行い透明電極１６の抵抗値を下げる。
基板１１に透明電極１６を低温スパッタリング法で形成
した後、酸素雰囲気中もしくはそのまま適度のアニール
処理を行い透明電極１６の抵抗値を下げる。
【００３６】その後、第１の基板１１のフォトエッチン
グ処理を行い、透明電極１６をパターニングする。その
後、配向制御膜１７を形成し、配向処理を施す。
グ処理を行い、透明電極１６をパターニングする。その
後、配向制御膜１７を形成し、配向処理を施す。
【００３７】第２の基板１２も同様に透明電極１６と配
向制御膜１７とを形成し、配向処理を施す。
向制御膜１７とを形成し、配向処理を施す。
【００３８】このとき、配向制御膜１７は、溶媒揮発型
のポリイミドを１００℃の温度で、２時間焼成したもの
を用いる。
のポリイミドを１００℃の温度で、２時間焼成したもの
を用いる。
【００３９】その後、熱硬化性樹脂あるいは光感光性樹
脂の接着剤を用いて、透明電極１６の周辺部にシール印
刷を行い、シール材１８を形成する。
脂の接着剤を用いて、透明電極１６の周辺部にシール印
刷を行い、シール材１８を形成する。
【００４０】その後、粒径１．５μｍのプラスチックビ
ーズをギャップ材１９として散布して、第１の基板１１
と第２の基板１２とを重ね合わせをした後、シール材１
８を熱硬化もしくは光硬化させる。その後、強誘電性液
晶２０を第１の基板１１と第２の基板１２との間に注入
して、液晶パネルとする。
ーズをギャップ材１９として散布して、第１の基板１１
と第２の基板１２とを重ね合わせをした後、シール材１
８を熱硬化もしくは光硬化させる。その後、強誘電性液
晶２０を第１の基板１１と第２の基板１２との間に注入
して、液晶パネルとする。
【００４１】このとき、加圧力は、２．０ｋｇ／ｃｍ2
以上で行い、プラスチックビーズからなるギャップ材１
９を１．０μｍ以下の大きさになるように潰す。
以上で行い、プラスチックビーズからなるギャップ材１
９を１．０μｍ以下の大きさになるように潰す。
【００４２】第１の基板１１と第２の基板１２との間に
注入する強誘電性液晶２０の複屈折の値（△ｎ）は、
０．１から０．０６の値のものを入れ、反射タイプの強
誘電性液晶表示パネルが得られる。
注入する強誘電性液晶２０の複屈折の値（△ｎ）は、
０．１から０．０６の値のものを入れ、反射タイプの強
誘電性液晶表示パネルが得られる。
【００４３】このとき、シール材１８として熱硬化性の
接着剤を用いた場合は、偏光膜１４の熱劣化を防止する
ため、１２０℃以下の温度で熱硬化するものを使用する
方が望ましい。
接着剤を用いた場合は、偏光膜１４の熱劣化を防止する
ため、１２０℃以下の温度で熱硬化するものを使用する
方が望ましい。
【００４４】上記構造の強誘電性液晶表示パネルを信頼
性試験した結果、８０℃、２０日間の耐熱試験と、６５
℃−９０％、２０日間の耐湿試験とは、共に安定してお
り、偏光膜の劣化もほとんどなく、リーク電流値の異常
も観察されなかった。
性試験した結果、８０℃、２０日間の耐熱試験と、６５
℃−９０％、２０日間の耐湿試験とは、共に安定してお
り、偏光膜の劣化もほとんどなく、リーク電流値の異常
も観察されなかった。
【００４５】
【発明の効果】上記の説明で明らかなように、本発明に
よれば、反射タイプの強誘電性液晶表示パネルにおい
て、大型画面でも表示画素の影ができず、かつ反射型パ
ネルでの視野角低下が無く、良好な表示画像のパネルが
得られる。
よれば、反射タイプの強誘電性液晶表示パネルにおい
て、大型画面でも表示画素の影ができず、かつ反射型パ
ネルでの視野角低下が無く、良好な表示画像のパネルが
得られる。
【図１】本発明の強誘電性液晶表示パネルの構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の強誘電性液晶表示パネルの製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の強誘電性液晶表示パネルの製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明の強誘電性液晶表示パネルの製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明の強誘電性液晶表示パネルの製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明の強誘電性液晶表示パネルの製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明の強誘電性液晶表示パネルの製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】従来の強誘電性液晶表示パネルを示す断面図で
ある。
ある。
１１ 第１の基板 １２ 第２の基板 １３ 反射膜 １４ 偏光膜 １５ 樹脂膜 １６ 透明電極 １７ 配向制御膜 １８ シール材 １９ ギャップ材 ２０ 強誘電性液晶 ２１ 剥離板 ２２ 入射光 ２３ 反射光
Claims (2)
- 【請求項１】 微小凹凸面に設ける反射膜と、反射膜上
に設け樹脂膜に挟持された偏光膜と、樹脂膜上に設ける
透明電極と、透明電極上に設ける配向制御膜とを備える
第１の基板と、透明電極と透明電極上に設ける配向制御
膜とを備える第２の基板と、第１の基板と第２の基板と
の間に設けるシール材とギャップ材と強誘電性液晶とを
備えることを特徴とする強誘電性液晶表示パネル。 - 【請求項２】 第１の基板は、表面に微小凹凸面を形成
し、反射膜を形成する工程と、反射膜上に樹脂膜を設
け、樹脂膜上に偏光膜を設け、さらに偏光膜上に樹脂膜
を形成する工程と、剥離板を用いて加圧と加熱処理を行
い樹脂膜を硬化させる工程と、透明電極と配向制御膜と
を形成する工程とを備え、第２の基板は、透明電極と配
向制御膜とを形成する工程を備え、さらに第１の基板と
第２の基板との間にギャップ材を配置し、シール材によ
り第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる工程と、第
１の基板と第２の基板との間に強誘電性液晶を注入する
工程とを有することを特徴とする強誘電性液晶表示パネ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4462893A JPH06235910A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 強誘電性液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4462893A JPH06235910A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 強誘電性液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235910A true JPH06235910A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12696694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4462893A Pending JPH06235910A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 強誘電性液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6061112A (en) * | 1996-11-05 | 2000-05-09 | Nec Corporation | Method of fabricating a reflection type liquid crystal display in which the surface of a substrate is roughened, a metal film is formed on the roughened surface, and a non-polarizing, transparent dielectric film is form on the metal film |
| JP2007248634A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Sony Corp | 表示装置およびその製造方法、並びに電子機器 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP4462893A patent/JPH06235910A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6061112A (en) * | 1996-11-05 | 2000-05-09 | Nec Corporation | Method of fabricating a reflection type liquid crystal display in which the surface of a substrate is roughened, a metal film is formed on the roughened surface, and a non-polarizing, transparent dielectric film is form on the metal film |
| JP2007248634A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Sony Corp | 表示装置およびその製造方法、並びに電子機器 |
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