JPH0566393A - 液晶素子及び液晶表示装置 - Google Patents
液晶素子及び液晶表示装置Info
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- JPH0566393A JPH0566393A JP3230367A JP23036791A JPH0566393A JP H0566393 A JPH0566393 A JP H0566393A JP 3230367 A JP3230367 A JP 3230367A JP 23036791 A JP23036791 A JP 23036791A JP H0566393 A JPH0566393 A JP H0566393A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表示領域に透明なスペーサを配設出来ない様
な液晶素子或いは液晶表示装置のスペースギャップの厚
みムラで生ずる干渉色のムラを無くす様にする。 【構造】 一対のガラス基板１４及び１５の少なくとも
一方に反射防止膜２８を形成する。
な液晶素子或いは液晶表示装置のスペースギャップの厚
みムラで生ずる干渉色のムラを無くす様にする。 【構造】 一対のガラス基板１４及び１５の少なくとも
一方に反射防止膜２８を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジニアワークステー
ション（ＥＷＳ）、コンピュータグラフィックス（Ｃ
Ｇ）、コンピュータアイドデザイン（ＣＡＤ）等の表示
素子又は表示装置に適用して有用な液晶表示素子又は液
晶表示装置に係わり、特に反射防止膜を液晶セル内に設
けた液晶素子及び液晶表示装置に関する。
ション（ＥＷＳ）、コンピュータグラフィックス（Ｃ
Ｇ）、コンピュータアイドデザイン（ＣＡＤ）等の表示
素子又は表示装置に適用して有用な液晶表示素子又は液
晶表示装置に係わり、特に反射防止膜を液晶セル内に設
けた液晶素子及び液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からＥＷＳ，ＣＧ，ＣＡＤ等では表
示素子又は表示装置としてＣＲＴの精細度を超えるもの
が希まれていた、この様な要求に対応出来るものとし
て、レーザ熱書込み型の液晶素子及び液晶表示装置が知
られている。この様なレーザ熱書込み型の液晶素子及び
液晶表示装置として例えば、液晶素子としてスメクチッ
ク液晶を用いて液晶セルにレーザ光を照射し、熱電気光
学効果を利用し、熱書込みした画像をスクリーン上に投
射表示する投射型ディスプレイ等が知られている。
示素子又は表示装置としてＣＲＴの精細度を超えるもの
が希まれていた、この様な要求に対応出来るものとし
て、レーザ熱書込み型の液晶素子及び液晶表示装置が知
られている。この様なレーザ熱書込み型の液晶素子及び
液晶表示装置として例えば、液晶素子としてスメクチッ
ク液晶を用いて液晶セルにレーザ光を照射し、熱電気光
学効果を利用し、熱書込みした画像をスクリーン上に投
射表示する投射型ディスプレイ等が知られている。
【０００３】図５は上述したレーザ熱書込み型液晶表示
素子を用いた投射型液晶表示装置の光学システムの概要
を示すものである。図でレーザダイオード１から出射し
たレーザビームはコリメーションレンズ２を通って後述
する液晶セル７のＸ軸並にＹ軸方向に走査されるガルバ
ノスキャナーミラー３を介し、第１の集光レンズ４を透
過し、二色性ミラ５で反射されて書込みレーザ光６とな
され、液晶セル７の液晶面にフォーカスする様に照射さ
れる。この液晶セル７に書込みレーザ光６によって照射
された書込み点は、そのまま保持される。
素子を用いた投射型液晶表示装置の光学システムの概要
を示すものである。図でレーザダイオード１から出射し
たレーザビームはコリメーションレンズ２を通って後述
する液晶セル７のＸ軸並にＹ軸方向に走査されるガルバ
ノスキャナーミラー３を介し、第１の集光レンズ４を透
過し、二色性ミラ５で反射されて書込みレーザ光６とな
され、液晶セル７の液晶面にフォーカスする様に照射さ
れる。この液晶セル７に書込みレーザ光６によって照射
された書込み点は、そのまま保持される。
【０００４】更に液晶セル面上に投射された書込みレー
ザ光６はＸ軸及びＹ軸用の二つのガルバノスキャナーミ
ラ３で走査され、液晶面上の任意の位置に図形等を描写
することが出来る。
ザ光６はＸ軸及びＹ軸用の二つのガルバノスキャナーミ
ラ３で走査され、液晶面上の任意の位置に図形等を描写
することが出来る。
【０００５】液晶セル７の液晶面上に描画された図形等
は投射ランプ８からの投射光１０によってスクリーン９
上に投影される。即ち、投射ランプ８の投射光１０は第
２の集光レンズ１１に集められて二色性ミラ５を介し液
晶セル７にバックから当てられ、液晶面上の図形等は投
影レンズ１２及び折り返しミラ１３を介しスクリーン９
上に投影される。
は投射ランプ８からの投射光１０によってスクリーン９
上に投影される。即ち、投射ランプ８の投射光１０は第
２の集光レンズ１１に集められて二色性ミラ５を介し液
晶セル７にバックから当てられ、液晶面上の図形等は投
影レンズ１２及び折り返しミラ１３を介しスクリーン９
上に投影される。
【０００６】上述の構成では透過型の投射液晶表示装置
を説明したが、液晶セル７からの反射光をスクリーン上
に投影させる反射型の投射液晶表示装置も知られてい
る。
を説明したが、液晶セル７からの反射光をスクリーン上
に投影させる反射型の投射液晶表示装置も知られてい
る。
【０００７】この様な反射型の投射液晶表示装置の反射
型液晶素子では一方のガラス基板の内面に透明電極が、
他方のガラス基板の内面にはレーザ光を吸収する金属薄
膜を液晶層に接触配置されたものが知られている（特開
昭５７−１６５８２０号公報）
型液晶素子では一方のガラス基板の内面に透明電極が、
他方のガラス基板の内面にはレーザ光を吸収する金属薄
膜を液晶層に接触配置されたものが知られている（特開
昭５７−１６５８２０号公報）
【０００８】更に、書込みに使用されるレーザ光の波長
域に大きな吸収を有する光−熱変換色素を液晶層に添加
し、２枚のガラス基板の間にスメクチックＡ液晶を挟持
させたものも公知である（特開昭５８−４２３７２号公
報）
域に大きな吸収を有する光−熱変換色素を液晶層に添加
し、２枚のガラス基板の間にスメクチックＡ液晶を挟持
させたものも公知である（特開昭５８−４２３７２号公
報）
【０００９】上記した液晶セル７の熱書込みの原理を図
６Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによって説明する。図で液晶セル７は
二枚のガラス基板１４及び１５から成る。これらガラス
基板１４にはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄ
ｅ）等の透明電極膜１６，１７並にＳｉＯ2 （二酸化シ
リコン）等の絶縁膜１８，１９がコーティングされ、更
に書込みレーザ光６が入射される反射側のガラス基板１
４にはレーザミラ２０が形成されている。このレーザミ
ラ２０は誘電体の光学多層膜で構成される。
６Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによって説明する。図で液晶セル７は
二枚のガラス基板１４及び１５から成る。これらガラス
基板１４にはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄ
ｅ）等の透明電極膜１６，１７並にＳｉＯ2 （二酸化シ
リコン）等の絶縁膜１８，１９がコーティングされ、更
に書込みレーザ光６が入射される反射側のガラス基板１
４にはレーザミラ２０が形成されている。このレーザミ
ラ２０は誘電体の光学多層膜で構成される。
【００１０】二つのガラス基板１４及び１５間は例えば
熱硬化性樹脂等の接着材層から成るシール材２１でシー
ルされる。
熱硬化性樹脂等の接着材層から成るシール材２１でシー
ルされる。
【００１１】シール材２１でシールされた空セル容器内
にはスメクチック液晶２４等が充填される。この液晶２
４はレーザ等の熱書込みによって、ＳｍＡ（スメクチッ
クＡ）液晶相⇔Ｎ液晶相⇔等方性液晶相（Ｉｓｏ相）に
相変化するものが用いられる。勿論、コレステリック相
とＩｓｏ相の間の相転移がなされるコレステリック液晶
であってもよい。
にはスメクチック液晶２４等が充填される。この液晶２
４はレーザ等の熱書込みによって、ＳｍＡ（スメクチッ
クＡ）液晶相⇔Ｎ液晶相⇔等方性液晶相（Ｉｓｏ相）に
相変化するものが用いられる。勿論、コレステリック相
とＩｓｏ相の間の相転移がなされるコレステリック液晶
であってもよい。
【００１２】この様な液晶２４にレーザ等の熱を加えＳ
ｍＡ相からＩｓｏ相へ一度相転移させた後に元のＳｍＡ
相に戻すとＩｓｏ相でのランダムな配向がＳｍＡ相で保
持され、光散乱状態が形成されて、メモリ状態を保持す
る。この状態を消去するには電圧を印加して一様配向し
ているＳｍＡ相に戻す様にしてやればよい。
ｍＡ相からＩｓｏ相へ一度相転移させた後に元のＳｍＡ
相に戻すとＩｓｏ相でのランダムな配向がＳｍＡ相で保
持され、光散乱状態が形成されて、メモリ状態を保持す
る。この状態を消去するには電圧を印加して一様配向し
ているＳｍＡ相に戻す様にしてやればよい。
【００１３】即ち、透明電極膜１６，１７は画面を消去
するときに電圧を印加するために形成され、絶縁膜１
８，１９は液晶中の不純物によって、透明電極１６，１
７間がショートされるのを防止するために形成される。
更にレーザミラ２０はレーザダイオード３０から入射さ
れて来る書込みレーザ光を反射し、レーザビームのエネ
ルギーを有効利用するためにコーティングされている。
するときに電圧を印加するために形成され、絶縁膜１
８，１９は液晶中の不純物によって、透明電極１６，１
７間がショートされるのを防止するために形成される。
更にレーザミラ２０はレーザダイオード３０から入射さ
れて来る書込みレーザ光を反射し、レーザビームのエネ
ルギーを有効利用するためにコーティングされている。
【００１４】上述の如き液晶セル７の透明電極膜１６，
１７間にはスイッチ２２及び交流の電源２３が直列接続
されている。
１７間にはスイッチ２２及び交流の電源２３が直列接続
されている。
【００１５】図６Ａに示す状態ではスイッチ２２はオフ
状態で液晶２４は一様に配列されたＳｍＡ相である。
状態で液晶２４は一様に配列されたＳｍＡ相である。
【００１６】次に図６Ｂに示す様に、書込みレーザ光６
をガラス基板１５側から入射させると書込みレーザ光６
の当たった部分の液晶２４ａだけ光散乱状態となり図６
Ｃに示す様に画素２５となり、所定の画像が描画可能と
なる。
をガラス基板１５側から入射させると書込みレーザ光６
の当たった部分の液晶２４ａだけ光散乱状態となり図６
Ｃに示す様に画素２５となり、所定の画像が描画可能と
なる。
【００１７】次に図６Ｄに示す様にスイッチ２２をオン
して交流の電源２３から透明電極１６，１７に電圧を印
加すれば液晶２４ａ（画素２５）のＩｓｏ相は元のＳｍ
Ａ相の一様な配列に戻される。
して交流の電源２３から透明電極１６，１７に電圧を印
加すれば液晶２４ａ（画素２５）のＩｓｏ相は元のＳｍ
Ａ相の一様な配列に戻される。
【００１８】特に、この様な液晶パネル７に於いては、
標準的なセルギャップｔ（図６Ｄ参照）の厚みの値は１
０μｍに、画素サイズは１０μｍ2 程度であるので、１
０μｍ径のガラスファイバ等のスペーサを表示領域に散
布すると、このガラスファイバによって画面がつぶされ
るために、セルギャップｔの厚みはシール材２１中に混
入したガラスファイバによって保持する様に成されてい
る。
標準的なセルギャップｔ（図６Ｄ参照）の厚みの値は１
０μｍに、画素サイズは１０μｍ2 程度であるので、１
０μｍ径のガラスファイバ等のスペーサを表示領域に散
布すると、このガラスファイバによって画面がつぶされ
るために、セルギャップｔの厚みはシール材２１中に混
入したガラスファイバによって保持する様に成されてい
る。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】上述の様にレーザ熱書
込み型の液晶セル７では画素サイズが極めて小さいため
に通常のＸ−Ｙマトリックス型の液晶表示装置の様に、
表示画面内にはスペーサを均一に散布してセルギャップ
ｔの厚みを均一に保つことが出来ない問題があった。
込み型の液晶セル７では画素サイズが極めて小さいため
に通常のＸ−Ｙマトリックス型の液晶表示装置の様に、
表示画面内にはスペーサを均一に散布してセルギャップ
ｔの厚みを均一に保つことが出来ない問題があった。
【００２０】この様な液晶セル７を例えば直視型の液晶
表示装置として利用する場合にはバックライトの光によ
り、上例の様に投射型の液晶表示装置として利用する場
合には投射光源からの投射光が液晶セル７に当たるとセ
ルギャップｔの厚みムラに沿って干渉色が発生する。こ
の干渉色は通常は赤と緑の縞模様状のパターンとなって
表れ表示品位を損なう問題があった。
表示装置として利用する場合にはバックライトの光によ
り、上例の様に投射型の液晶表示装置として利用する場
合には投射光源からの投射光が液晶セル７に当たるとセ
ルギャップｔの厚みムラに沿って干渉色が発生する。こ
の干渉色は通常は赤と緑の縞模様状のパターンとなって
表れ表示品位を損なう問題があった。
【００２１】この様な干渉縞の発生原因は図７で説明出
来る。図は従来の液晶セル７の基本的構成を模式的に示
したもので、実際には液晶素子としての機能や動作に必
要な透明電極やカラーフィルタ等が配設されている。
来る。図は従来の液晶セル７の基本的構成を模式的に示
したもので、実際には液晶素子としての機能や動作に必
要な透明電極やカラーフィルタ等が配設されている。
【００２２】上述の構成で液晶セル７の一方のガラス基
板１４側から、バックライトの光又は投射用の投射光１
０が入射したとすると液晶２４の層間で入射光は多重反
射２６を起こし、特定の波長が強調されて干渉色を生
じ、表示領域のセルギャップｔの厚みの不均一による干
渉色のムラを発生することになる。この液晶セル７を投
射光１０でスクリーン９に投射すると干渉縞が発生す
る。
板１４側から、バックライトの光又は投射用の投射光１
０が入射したとすると液晶２４の層間で入射光は多重反
射２６を起こし、特定の波長が強調されて干渉色を生
じ、表示領域のセルギャップｔの厚みの不均一による干
渉色のムラを発生することになる。この液晶セル７を投
射光１０でスクリーン９に投射すると干渉縞が発生す
る。
【００２３】本発明は叙上の問題点を解消するためにな
されたもので、その目的とするところは干渉縞が生ぜ
ず、表示品質の向上した液晶素子及び液晶表示装置を提
供しようとするものである。
されたもので、その目的とするところは干渉縞が生ぜ
ず、表示品質の向上した液晶素子及び液晶表示装置を提
供しようとするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶素子はその
例が図１に示されている様に、一対の透明基板１４及び
１５と、この透明基板１４及び１５間に挟持された液晶
２４の層と、透明基板１４及び１５の少なくとも一方の
透明基板１４又は１５の液晶２４の層側に設けた屈折率
の異なる透明で絶縁性を有する膜２６及び２７を少なく
とも２層積層して構成された反射防止膜２８とを有する
ものである。
例が図１に示されている様に、一対の透明基板１４及び
１５と、この透明基板１４及び１５間に挟持された液晶
２４の層と、透明基板１４及び１５の少なくとも一方の
透明基板１４又は１５の液晶２４の層側に設けた屈折率
の異なる透明で絶縁性を有する膜２６及び２７を少なく
とも２層積層して構成された反射防止膜２８とを有する
ものである。
【００２５】
【作用】本発明によれば液晶セルを構成する一対のガラ
ス基板１４及び１５の少なくとも一方に反射防止膜２８
をコーティングしたので液晶層で多重反射が生ぜず、干
渉色のムラによる干渉縞がスクリーン９上に表れること
のない液晶素子及び液晶表示装置が得られる。
ス基板１４及び１５の少なくとも一方に反射防止膜２８
をコーティングしたので液晶層で多重反射が生ぜず、干
渉色のムラによる干渉縞がスクリーン９上に表れること
のない液晶素子及び液晶表示装置が得られる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の液晶素子及び液晶表示装置の
一実施例を図１乃至図４によって説明する。
一実施例を図１乃至図４によって説明する。
【００２７】図１は本例の液晶セル７の一態様を示すも
ので、従来構成の図６で説明したと同様のレーザ熱書込
み液晶素子とし、例えばＣＡＤ用の投射型の液晶表示装
置として用いる場合である。
ので、従来構成の図６で説明したと同様のレーザ熱書込
み液晶素子とし、例えばＣＡＤ用の投射型の液晶表示装
置として用いる場合である。
【００２８】図１で図６との対応部分には同一符号を付
して重複説明を省略するが本例では図６の液晶セル７で
書込みレーザ光６が入射する側のガラス基板１５側のみ
に反射防止膜２８をコーティングする。
して重複説明を省略するが本例では図６の液晶セル７で
書込みレーザ光６が入射する側のガラス基板１５側のみ
に反射防止膜２８をコーティングする。
【００２９】即ち、スクリーン９側のガラス基板１４に
はレーザミラ２０が配設されているのでこれを反射防止
膜として用い、こちら側のガラス基板１４には反射防止
膜２８をコーティングしない。
はレーザミラ２０が配設されているのでこれを反射防止
膜として用い、こちら側のガラス基板１４には反射防止
膜２８をコーティングしない。
【００３０】ガラス基板１５は洗浄された後にアルミナ
（Ａｌ2 Ｏ3 ）膜２７を蒸着又はスパッタリングし、更
にＡｌ2 Ｏ3 膜２７上に二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）膜２
６を蒸着又はスパッタリングすることで所定厚みの反射
防止膜２８が構成される。
（Ａｌ2 Ｏ3 ）膜２７を蒸着又はスパッタリングし、更
にＡｌ2 Ｏ3 膜２７上に二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）膜２
６を蒸着又はスパッタリングすることで所定厚みの反射
防止膜２８が構成される。
【００３１】次にこの反射防止膜２８を構成するＴｉＯ
2 膜２６上に導電膜を全ベタ状に形成する、導電膜はＩ
ＴＯ等の透明電極１７（１６）であり、更に必要に応じ
て透明電極１７（１６）上にＳｉＯ2 等の絶縁膜１９
（１８）が蒸着される。
2 膜２６上に導電膜を全ベタ状に形成する、導電膜はＩ
ＴＯ等の透明電極１７（１６）であり、更に必要に応じ
て透明電極１７（１６）上にＳｉＯ2 等の絶縁膜１９
（１８）が蒸着される。
【００３２】この絶縁膜１９（１８）はガラス基板１５
（１４）中のアルカリ成分が透明電極１７（１６）のピ
ンホールを通って液晶２４中に溶解するのを防止するた
めに形成したもので、この様な弊害がなければ絶縁膜１
７（１８）は設ける必要が無い。
（１４）中のアルカリ成分が透明電極１７（１６）のピ
ンホールを通って液晶２４中に溶解するのを防止するた
めに形成したもので、この様な弊害がなければ絶縁膜１
７（１８）は設ける必要が無い。
【００３３】この様に形成した絶縁膜１９（１８）上に
配向層が形成され、シール材２１を介して一対のガラス
基板１５及び１４は貼り合わされる。
配向層が形成され、シール材２１を介して一対のガラス
基板１５及び１４は貼り合わされる。
【００３４】貼り合わせ時は上述した様にセルギャップ
ｔを所定の厚みに保持するためにシール材２１としての
熱硬化樹脂の接着剤中に直径１０μｍ程度のガラスファ
イバを混入して液晶セル７のセルギャップｔの厚みを一
定に保つ様にする。然し表示領域内にはガラスファイバ
等のスペーサを上述した理由で散布することは出来な
い。
ｔを所定の厚みに保持するためにシール材２１としての
熱硬化樹脂の接着剤中に直径１０μｍ程度のガラスファ
イバを混入して液晶セル７のセルギャップｔの厚みを一
定に保つ様にする。然し表示領域内にはガラスファイバ
等のスペーサを上述した理由で散布することは出来な
い。
【００３５】この様に一対の電極形成したガラス基板１
５，１４は貼り合わせて作られた空セル容器を加熱硬化
後に真空チャンバ内に入れ、液晶材料２４としてスメク
チック液晶等が注入された後に封止が行なわれる。
５，１４は貼り合わせて作られた空セル容器を加熱硬化
後に真空チャンバ内に入れ、液晶材料２４としてスメク
チック液晶等が注入された後に封止が行なわれる。
【００３６】図１で示した液晶セルは反射防止膜２８を
一方のガラス基板１５にのみ蒸着させたが、レーザミラ
２０が蒸着されていない図２に示す如き液晶セル７では
一対のガラス基板１４，１５に反射防止膜２８，２８を
形成する様に成されている。この反射防止膜２８，２８
は図１と同様に少なくともＡｌ2 Ｏ3 膜２７とＴｉＯ 2
膜２６の２層で構成されている。
一方のガラス基板１５にのみ蒸着させたが、レーザミラ
２０が蒸着されていない図２に示す如き液晶セル７では
一対のガラス基板１４，１５に反射防止膜２８，２８を
形成する様に成されている。この反射防止膜２８，２８
は図１と同様に少なくともＡｌ2 Ｏ3 膜２７とＴｉＯ 2
膜２６の２層で構成されている。
【００３７】この様な反射防止膜形成後の液晶セル製造
は図１と同様工程で作製可能である。
は図１と同様工程で作製可能である。
【００３８】上述の実施例では反射防止膜２８としてＡ
ｌ2 Ｏ3膜２７とＴｉＯ2 膜２６を重ねて反射防止膜を
構成しているが、これに限らず屈折率の異なる膜を適宜
組み合わせて反射防止膜とすることができる。高屈折率
の材料としては屈折率ｎが２．３程度のＴｉＯ2 、中屈
折率の材料としては屈折率ｎが１．６程度のＡｌ
2 Ｏ 3 、低屈折率の材料としては、屈折率ｎが１．４程
度のＳｉＯ2 等の透明な酸化物等があるが、これに限ら
れるものでなく、有機材料等で構成してもよい。透明な
酸化物からなる膜の形成方法としては、真空蒸着等を用
いれば、層厚の制御が容易である。
ｌ2 Ｏ3膜２７とＴｉＯ2 膜２６を重ねて反射防止膜を
構成しているが、これに限らず屈折率の異なる膜を適宜
組み合わせて反射防止膜とすることができる。高屈折率
の材料としては屈折率ｎが２．３程度のＴｉＯ2 、中屈
折率の材料としては屈折率ｎが１．６程度のＡｌ
2 Ｏ 3 、低屈折率の材料としては、屈折率ｎが１．４程
度のＳｉＯ2 等の透明な酸化物等があるが、これに限ら
れるものでなく、有機材料等で構成してもよい。透明な
酸化物からなる膜の形成方法としては、真空蒸着等を用
いれば、層厚の制御が容易である。
【００３９】図１の構成ではスクリーン９側のガラス基
板１４にレーザミラ２０が形成されているので、これに
は手を付けず書込みレーザ光６の入射側のガラス基板１
５に反射防止膜２８を形成したが、ガラス基板１４側に
は既に透明電極１６と絶縁膜１８が蒸着されているの
で、これらの各層を含めて反射防止膜２８の厚さ等の光
学特性を定める必要がある。
板１４にレーザミラ２０が形成されているので、これに
は手を付けず書込みレーザ光６の入射側のガラス基板１
５に反射防止膜２８を形成したが、ガラス基板１４側に
は既に透明電極１６と絶縁膜１８が蒸着されているの
で、これらの各層を含めて反射防止膜２８の厚さ等の光
学特性を定める必要がある。
【００４０】図３Ａ，Ｂに図１及び図２の要部の各膜断
面厚と反射率の計算結果を示す。透明電極膜１６（１
７）としてＩＴＯ（屈折率ｎ＝１．９）を、絶縁膜１８
（１９）としてＳｉＯ2 （屈折率ｎ＝１．４６）を、反
射防止膜２８としてＡｌ2 Ｏ3 （屈折率ｎ＝１．６）並
にＴｉＯ2 （屈折率ｎ＝２．３）を用い、又、液晶２４
の屈折率ｎ＝１．６５とする図３Ａの如き膜構成を考え
ると、各膜の厚さをＡｌ 2 Ｏ3 ＝９４ｎｍ、ＴｉＯ2 ＝
１３０ｎｍ、ＩＴＯ＝７９ｎｍ、ＳｉＯ2 ＝２０５ｎｍ
とすると書込みレーザ光６の入射側のガラス基板１５の
反射率（入射光３０の強度に対する反射光３１の強度の
割合で定まり垂直入射条件で考える。）の計算結果は図
３Ｂの様にプロットされて充分な反射率が得られる。
面厚と反射率の計算結果を示す。透明電極膜１６（１
７）としてＩＴＯ（屈折率ｎ＝１．９）を、絶縁膜１８
（１９）としてＳｉＯ2 （屈折率ｎ＝１．４６）を、反
射防止膜２８としてＡｌ2 Ｏ3 （屈折率ｎ＝１．６）並
にＴｉＯ2 （屈折率ｎ＝２．３）を用い、又、液晶２４
の屈折率ｎ＝１．６５とする図３Ａの如き膜構成を考え
ると、各膜の厚さをＡｌ 2 Ｏ3 ＝９４ｎｍ、ＴｉＯ2 ＝
１３０ｎｍ、ＩＴＯ＝７９ｎｍ、ＳｉＯ2 ＝２０５ｎｍ
とすると書込みレーザ光６の入射側のガラス基板１５の
反射率（入射光３０の強度に対する反射光３１の強度の
割合で定まり垂直入射条件で考える。）の計算結果は図
３Ｂの様にプロットされて充分な反射率が得られる。
【００４１】図４Ａ，Ｂは膜構成を透明電極１６及び１
７のＩＴＯを７９ｎｍに、絶縁膜１８及び１９を２０５
ｎｍに選択した場合の反射率の計算結果を示している。
この構成の様に反射防止膜２８が施されていないもので
は反射率が高く図３Ａ，Ｂに比べて反射防止膜２８とし
て利用し得ないことが解る。
７のＩＴＯを７９ｎｍに、絶縁膜１８及び１９を２０５
ｎｍに選択した場合の反射率の計算結果を示している。
この構成の様に反射防止膜２８が施されていないもので
は反射率が高く図３Ａ，Ｂに比べて反射防止膜２８とし
て利用し得ないことが解る。
【００４２】本発明の液晶素子及び液晶表示装置によれ
ば反射防止膜を設けることでセルギャップｔの厚みムラ
で生ずる干渉縞が見えなくなり、表示素子としての透過
率が上がって表示の明るさが増し、表示品位を損なうこ
とのないものが得られる。
ば反射防止膜を設けることでセルギャップｔの厚みムラ
で生ずる干渉縞が見えなくなり、表示素子としての透過
率が上がって表示の明るさが増し、表示品位を損なうこ
とのないものが得られる。
【００４３】上述の各実施例ではレーザ熱書込み液晶素
子について説明したが、通常の各種表示装置用の液晶素
子に本例を適用し得ることは明白である。
子について説明したが、通常の各種表示装置用の液晶素
子に本例を適用し得ることは明白である。
【００４４】
【発明の効果】本発明の液晶素子及び液晶表示装置によ
れば干渉縞が目立たず表示品位の損なわれないものが得
られる。
れば干渉縞が目立たず表示品位の損なわれないものが得
られる。
【図１】本発明の液晶素子の一実施例を示す構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の液晶素子の他の実施例を示す構成図で
ある。
ある。
【図３】本発明の液晶素子の反射率の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図４】本発明の液晶素子の反射率の比較例を示す説明
図である。
図である。
【図５】従来の熱書込み投射型液晶セルのシステム構成
図である。
図である。
【図６】従来の熱書込み投射型液晶セルの動作原理説明
図である。
図である。
【図７】干渉縞発生原因説明図である。
１ レーザダイオード ７ 液晶セル ８ 投射ランプ ９ スクリーン １４，１５ ガラス基板 ２１ シール材 ２４ 液晶 ２６ ＴｉＯ2 膜 ２７ Ａｌ2 Ｏ3 膜 ２８ 反射防止膜
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の透明基板と、 上記透明基板間に挟持された液晶層と、 上記透明基板の少なくとも一方の透明基板の該液晶層側
に設けた屈折率の異なる透明で絶縁性をを有する膜を少
なくとも２層積層した反射防止膜とを有することを特徴
とする液晶素子。 - 【請求項２】 レーザー光照射で発生する熱による液晶
の相変化により液晶素子に光学像を記録し、該光学像を
光源からの光により投影表示する液晶表示装置におい
て、 上記液晶素子が、一対の透明基板と、該透明基板間に挟
持された液晶層と、該透明基板の少なくとも一方の透明
基板の該液晶層側に設けた屈折率の異なる透明で絶縁性
を有する膜を少なくとも２層積層した反射防止膜とを有
することを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230367A JPH0566393A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 液晶素子及び液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230367A JPH0566393A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 液晶素子及び液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566393A true JPH0566393A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16906749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230367A Pending JPH0566393A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 液晶素子及び液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0566393A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6123339A (en) * | 1997-05-20 | 2000-09-26 | Daiso Corporation | Non-gasket sealing structure |
| JP2007248674A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | 光学素子と光偏向素子及び画像表示装置 |
| US9379145B2 (en) | 2014-01-10 | 2016-06-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus and method of manufacturing the same |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP3230367A patent/JPH0566393A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6123339A (en) * | 1997-05-20 | 2000-09-26 | Daiso Corporation | Non-gasket sealing structure |
| JP2007248674A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | 光学素子と光偏向素子及び画像表示装置 |
| US9379145B2 (en) | 2014-01-10 | 2016-06-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus and method of manufacturing the same |
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