JPH0623559A - 金属ストリップの接続方法 - Google Patents
金属ストリップの接続方法Info
- Publication number
- JPH0623559A JPH0623559A JP4166464A JP16646492A JPH0623559A JP H0623559 A JPH0623559 A JP H0623559A JP 4166464 A JP4166464 A JP 4166464A JP 16646492 A JP16646492 A JP 16646492A JP H0623559 A JPH0623559 A JP H0623559A
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- spot
- spot welding
- welding
- welded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別な設備を追加せずにスポット溶接による
接続部分の口開き現象を防止する。 【構成】 金属ストリップ１の連続処理ラインにおいて
先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端を重ね合
わせ、幅方向にスポット溶接11を行って両ストリップを
接続するとともに、前記重ね合わせ部分の前記スポット
溶接列後方にこれと平行して幅方向に、中央ならびに両
端を含む少なくとも３点のスポット溶接12を施すことを
特徴とする。
接続部分の口開き現象を防止する。 【構成】 金属ストリップ１の連続処理ラインにおいて
先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端を重ね合
わせ、幅方向にスポット溶接11を行って両ストリップを
接続するとともに、前記重ね合わせ部分の前記スポット
溶接列後方にこれと平行して幅方向に、中央ならびに両
端を含む少なくとも３点のスポット溶接12を施すことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップの連続
処理ラインにおいて、先行ストリップの尾端と後行スト
リップの先端をスポット溶接により接続する接続方法に
関する。
処理ラインにおいて、先行ストリップの尾端と後行スト
リップの先端をスポット溶接により接続する接続方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ストリップの連続処理ライン
において、先行ストリップの尾端と後行ストリップの先
端を接続する場合に、突き合わせ抵抗溶接、重ね合わせ
抵抗溶接等の溶接手段が採用されているが、時に、溶接
時間の短縮や設備コストの低減を図るため、スポット溶
接が採用されることがある。
において、先行ストリップの尾端と後行ストリップの先
端を接続する場合に、突き合わせ抵抗溶接、重ね合わせ
抵抗溶接等の溶接手段が採用されているが、時に、溶接
時間の短縮や設備コストの低減を図るため、スポット溶
接が採用されることがある。
【０００３】金属ストリップの連続処理ラインの一例を
図５に示す。１は金属ストリップ、２は払出しリール、
３はスポット溶接機、４は入側ブライドル、５はスキン
パスミル、６は出側ブライドル、７はシヤー、８は巻取
りリールである。払出しリール２に装入されたコイル状
の金属ストリップ１は、巻き戻されてその先端部がスポ
ット溶接機３に到達し、ここで待機している先行ストリ
ップの尾端と接続される。連続ストリップとなってライ
ンを矢印方向に進行し、入側ブライドル４と出側ブライ
ドル６の間で所定の張力をかけられた状態でスキンパス
ミル５により所期の形状矯正等の処理を受け、シヤー７
で適宜分割されて巻取りリール８で再びコイル状に巻き
取られる。
図５に示す。１は金属ストリップ、２は払出しリール、
３はスポット溶接機、４は入側ブライドル、５はスキン
パスミル、６は出側ブライドル、７はシヤー、８は巻取
りリールである。払出しリール２に装入されたコイル状
の金属ストリップ１は、巻き戻されてその先端部がスポ
ット溶接機３に到達し、ここで待機している先行ストリ
ップの尾端と接続される。連続ストリップとなってライ
ンを矢印方向に進行し、入側ブライドル４と出側ブライ
ドル６の間で所定の張力をかけられた状態でスキンパス
ミル５により所期の形状矯正等の処理を受け、シヤー７
で適宜分割されて巻取りリール８で再びコイル状に巻き
取られる。
【０００４】従来の金属ストリップのスポット溶接方法
を図６に示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図で、接
続部の幅方向にほぼ等間隔に１列にスポット溶接してい
る。ところで、この溶接部分は、高い張力下では図７の
ごとく「口開き」と呼ばれる変形を起こし、この部分が
ブライドルロールに巻きつくと図８に示すように口開き
を起こしたストリップの端部がゴム製のブライドルロー
ル表面に食い込み、損傷を与えるばかりでなく、口開き
部分もブライドルのロール毎に逆方向の円周に曲げられ
るため繰り返し曲げを受けることとなって溶接破断に至
ることも少なくない。
を図６に示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図で、接
続部の幅方向にほぼ等間隔に１列にスポット溶接してい
る。ところで、この溶接部分は、高い張力下では図７の
ごとく「口開き」と呼ばれる変形を起こし、この部分が
ブライドルロールに巻きつくと図８に示すように口開き
を起こしたストリップの端部がゴム製のブライドルロー
ル表面に食い込み、損傷を与えるばかりでなく、口開き
部分もブライドルのロール毎に逆方向の円周に曲げられ
るため繰り返し曲げを受けることとなって溶接破断に至
ることも少なくない。
【０００５】このような口開き現象を防止する方法とし
て、例えば特公昭61-24109号公報によれば、図９に示す
ように、接続するストリップの両端末１、１を突き合わ
せ、表裏両面を補助鋼板13で挟みスポット溶接11、11等
で固定することにより、ラインの曲面を通過するときに
も溶接部分には曲げ変形を受けない強度を持たせようと
する方法がある。この方法は、口開きを起さない接続方
法としては有効と考えられるが、補助鋼板を表裏に挿入
し溶接固定するために大型の溶接機を必要とし、接続作
業にも長時間を要するので、スポット溶接を採用するメ
リットを減殺してしまうという欠点がある。また、特開
昭54-161556 号公報によれば、図10に示すように、接続
するストリップの両端末１、１を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分の脇に任意間隔でスリット14を形成し、この部分
を局部的に弱くして、スポット溶接部11が口開きを起こ
す前にスリット部分が曲げ変形するようにする方法もあ
る。これも口開き防止としては有効と思われるが、スポ
ット溶接機のほかにスリット形成のための打ち抜き装置
を備えなければならず、またその作業のための時間も余
分にかかり、現実的でない。
て、例えば特公昭61-24109号公報によれば、図９に示す
ように、接続するストリップの両端末１、１を突き合わ
せ、表裏両面を補助鋼板13で挟みスポット溶接11、11等
で固定することにより、ラインの曲面を通過するときに
も溶接部分には曲げ変形を受けない強度を持たせようと
する方法がある。この方法は、口開きを起さない接続方
法としては有効と考えられるが、補助鋼板を表裏に挿入
し溶接固定するために大型の溶接機を必要とし、接続作
業にも長時間を要するので、スポット溶接を採用するメ
リットを減殺してしまうという欠点がある。また、特開
昭54-161556 号公報によれば、図10に示すように、接続
するストリップの両端末１、１を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分の脇に任意間隔でスリット14を形成し、この部分
を局部的に弱くして、スポット溶接部11が口開きを起こ
す前にスリット部分が曲げ変形するようにする方法もあ
る。これも口開き防止としては有効と思われるが、スポ
ット溶接機のほかにスリット形成のための打ち抜き装置
を備えなければならず、またその作業のための時間も余
分にかかり、現実的でない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
特別な設備を必要とせず、従来と大差ない作業時間で処
理が行えてかつ口開きを防止できるストリップの接続方
法を提供することを目的とする。
特別な設備を必要とせず、従来と大差ない作業時間で処
理が行えてかつ口開きを防止できるストリップの接続方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属ストリッ
プの連続処理ラインにおいて先行ストリップの尾端と後
行ストリップの先端を重ね合わせ、幅方向にスポット溶
接を行って両ストリップを接続するとともに、前記重ね
合わせ部分の前記スポット溶接列後方にこれに平行して
幅方向に、中央ならびに両端を含む少なくとも３点のス
ポット溶接を施すことを特徴とする金属ストリップの接
続方法である。
プの連続処理ラインにおいて先行ストリップの尾端と後
行ストリップの先端を重ね合わせ、幅方向にスポット溶
接を行って両ストリップを接続するとともに、前記重ね
合わせ部分の前記スポット溶接列後方にこれに平行して
幅方向に、中央ならびに両端を含む少なくとも３点のス
ポット溶接を施すことを特徴とする金属ストリップの接
続方法である。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、本来のライン張力に対応す
る溶接強度を有する従来どおりのスポット溶接を行うと
ともに、そのライン進行方向より見て後方に材料の口開
き防止のためのスポット溶接を幅方向に、中央ならびに
両端を含む少なくとも３点施して、進行方向に２列に溶
接点を配置したので、図２に示すように、ライン張力が
作用してもストリップ端部が口を開くことがなく、した
がって、図３に示すように、ブライドルロール等の曲面
に接触してもその表面に損傷を与えることがない。
る溶接強度を有する従来どおりのスポット溶接を行うと
ともに、そのライン進行方向より見て後方に材料の口開
き防止のためのスポット溶接を幅方向に、中央ならびに
両端を含む少なくとも３点施して、進行方向に２列に溶
接点を配置したので、図２に示すように、ライン張力が
作用してもストリップ端部が口を開くことがなく、した
がって、図３に示すように、ブライドルロール等の曲面
に接触してもその表面に損傷を与えることがない。
【０００９】ストリップの形状は、幅方向の中央が伸び
る腹伸び、端部が伸びる耳伸びのいずれかの傾向を示す
のが普通であり、幅方向のスポット溶接を上記のごとく
中央ならびに両端の少なくとも３点とすれば、これらい
ずれの傾向のストリップにも対応できる。溶接強度につ
いては、従来の１列溶接の場合は、さきの図７に示した
ように、張力Ｐに対してストリップの重なり部分が角度
αだけ傾いて、剪断力Ｐt および引張力Ｐn が作用す
る。ここに角度αは、 tanα ＝ t ／（ L2 − t2 )1/2 の関係にあり、t は板厚、L は溶接点 (ナゲット) の径
である。
る腹伸び、端部が伸びる耳伸びのいずれかの傾向を示す
のが普通であり、幅方向のスポット溶接を上記のごとく
中央ならびに両端の少なくとも３点とすれば、これらい
ずれの傾向のストリップにも対応できる。溶接強度につ
いては、従来の１列溶接の場合は、さきの図７に示した
ように、張力Ｐに対してストリップの重なり部分が角度
αだけ傾いて、剪断力Ｐt および引張力Ｐn が作用す
る。ここに角度αは、 tanα ＝ t ／（ L2 − t2 )1/2 の関係にあり、t は板厚、L は溶接点 (ナゲット) の径
である。
【００１０】ところが、本発明の２列スポット溶接とな
ると、L は溶接列の間隔となり、傾斜角αは大幅に減少
することがわかる。すなわち、従来の１列スポット溶接
では張力に対して小さな円で踏ん張っているのに対し、
本発明の２列スポット溶接では２列の間隔で対抗するか
ら、溶接強度の点でも本発明はきわめて有利である。
ると、L は溶接列の間隔となり、傾斜角αは大幅に減少
することがわかる。すなわち、従来の１列スポット溶接
では張力に対して小さな円で踏ん張っているのに対し、
本発明の２列スポット溶接では２列の間隔で対抗するか
ら、溶接強度の点でも本発明はきわめて有利である。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の実施例におけるストリップの
接続部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はその側面図で
ある。１列目の本来のスポット溶接11は70mmピッチで13
点、２列目の口開き防止のためのスポット溶接12は６倍
の 420mmピッチで中央および両端の３点である。
接続部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はその側面図で
ある。１列目の本来のスポット溶接11は70mmピッチで13
点、２列目の口開き防止のためのスポット溶接12は６倍
の 420mmピッチで中央および両端の３点である。
【００１２】図２は接続部側面の拡大図で、先行ストリ
ップの板厚t1、後行ストリップの板厚t2に対して、スポ
ット溶接の位置関係を示し、ストリップ端部からのスポ
ット溶接の距離L1、L2はt1、t2の10倍〜15倍、２列のス
ポット溶接の間隔L3はt1、t2の和に対して 7.5倍以上と
するのがよい。図３は本発明のストリップの接続部がブ
ライドルロール表面に巻きついている状態を示し、口開
きが抑制された結果、ロールの損傷が防止されたことを
示している。
ップの板厚t1、後行ストリップの板厚t2に対して、スポ
ット溶接の位置関係を示し、ストリップ端部からのスポ
ット溶接の距離L1、L2はt1、t2の10倍〜15倍、２列のス
ポット溶接の間隔L3はt1、t2の和に対して 7.5倍以上と
するのがよい。図３は本発明のストリップの接続部がブ
ライドルロール表面に巻きついている状態を示し、口開
きが抑制された結果、ロールの損傷が防止されたことを
示している。
【００１３】図４は板厚4.5mm の普通鋼ストリップを溶
接ピッチ70mmでスポット溶接した場合のライン張力と口
開き量との関係をグラフに表したものである。縦軸は口
開き量、横軸は張力で、いずれも溶接部破断時の口開き
量および張力値を１としそれに対する比の値によって示
してある。実線は従来の１列のみのスポット溶接の場合
で、破断に対して50〜60％の張力で口開き現象が現れ
る。したがって低張力で操業すれば問題はないが、近年
の品質要求はむしろますます高張力を必要としており、
張力を落とすことは解決策とはならない。
接ピッチ70mmでスポット溶接した場合のライン張力と口
開き量との関係をグラフに表したものである。縦軸は口
開き量、横軸は張力で、いずれも溶接部破断時の口開き
量および張力値を１としそれに対する比の値によって示
してある。実線は従来の１列のみのスポット溶接の場合
で、破断に対して50〜60％の張力で口開き現象が現れ
る。したがって低張力で操業すれば問題はないが、近年
の品質要求はむしろますます高張力を必要としており、
張力を落とすことは解決策とはならない。
【００１４】一方、本発明による２列スポット溶接によ
る継手性能を図４に破線により示す。この場合でも、破
断張力の80％程度から口開きは発生するが、口開き量は
破断時においても従来の１／５程度にとどまっている。
る継手性能を図４に破線により示す。この場合でも、破
断張力の80％程度から口開きは発生するが、口開き量は
破断時においても従来の１／５程度にとどまっている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、特に他の設備を必要とせず、
従来のスポット溶接機を２回操作するだけで実施するこ
とができる。そして本発明によりストリップ接続部の口
開き量が減少し、ブライドルロールの損傷がなくなると
ともに溶接破断が防止され、ラインの稼働率が向上す
る。
従来のスポット溶接機を２回操作するだけで実施するこ
とができる。そして本発明によりストリップ接続部の口
開き量が減少し、ブライドルロールの損傷がなくなると
ともに溶接破断が防止され、ラインの稼働率が向上す
る。
【図１】本発明によるストリップの接続部を示す（ａ）
は平面図、（ｂ）は側面図である。
は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１（ｂ）の拡大図である。
【図３】本発明の接続部がブライドルロールに巻きつい
た状態を示す部分側面図である。
た状態を示す部分側面図である。
【図４】本発明に係わるライン張力と口開き両との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】本発明に係わるストリップの連続処理ラインの
一例を示す配置図である。
一例を示す配置図である。
【図６】従来公知のストリップの接続部を示す（ａ）は
平面図、（ｂ）は側面図である。
平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】図６（ｂ）の拡大図である。
【図８】従来公知のストリップの接続部がブライドルロ
ールに巻きついた状態を示す部分側面図である。
ールに巻きついた状態を示す部分側面図である。
【図９】従来の技術による接続部を示す側面図である。
【図10】従来の他の技術による接続部を示す斜視図であ
る。
る。
１ ストリップ 11 スポット溶接部 12 口開き防止用スポット溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属ストリップの連続処理ラインにおい
て先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端を重ね
合わせ、幅方向にスポット溶接を行って両ストリップを
接続するとともに、前記重ね合わせ部分の前記スポット
溶接列後方にこれに平行して幅方向に、中央ならびに両
端を含む少なくとも３点のスポット溶接を施すことを特
徴とする金属ストリップの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166464A JPH0623559A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 金属ストリップの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166464A JPH0623559A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 金属ストリップの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623559A true JPH0623559A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=15831886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166464A Pending JPH0623559A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 金属ストリップの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623559A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000901A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属板の板継ぎ方法及び装置 |
| WO2009051257A1 (ja) * | 2007-10-20 | 2009-04-23 | Jp Steel Plantech Co. | 圧延設備用溶接機、圧延設備および圧延方法 |
| JP2009279597A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 抵抗溶接方法および抵抗溶接接合体 |
| CN104220183A (zh) * | 2012-01-25 | 2014-12-17 | 奥托君克有限公司 | 用来连接两个金属带末端的方法和装置 |
| CN107671448A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-09 | 禹州市恒利来合金有限责任公司 | 一种金属带接边方法 |
| JP2019054704A (ja) * | 2017-09-19 | 2019-04-04 | 河村電器産業株式会社 | 電気機器収納用箱体及び電気機器収納用箱体に用いる金属板の接合方法 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4166464A patent/JPH0623559A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000901A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属板の板継ぎ方法及び装置 |
| JP4481736B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2010-06-16 | 住友軽金属工業株式会社 | 金属板の板継ぎ方法及び装置 |
| WO2009051257A1 (ja) * | 2007-10-20 | 2009-04-23 | Jp Steel Plantech Co. | 圧延設備用溶接機、圧延設備および圧延方法 |
| JP2009101367A (ja) * | 2007-10-20 | 2009-05-14 | Jp Steel Plantech Co | 圧延設備用溶接機、圧延設備および圧延方法 |
| US8424353B2 (en) | 2007-10-20 | 2013-04-23 | Jp Steel Plantech Co. | Welder for metal rolling system, metal rolling system, and metal rolling method |
| JP2009279597A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 抵抗溶接方法および抵抗溶接接合体 |
| CN104220183A (zh) * | 2012-01-25 | 2014-12-17 | 奥托君克有限公司 | 用来连接两个金属带末端的方法和装置 |
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| CN107671448A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-09 | 禹州市恒利来合金有限责任公司 | 一种金属带接边方法 |
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