JP3395658B2 - 溶接端部のクレータ処理方法 - Google Patents
溶接端部のクレータ処理方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、母材どうしを溶接
した際に溶接終端部に発生するクレータを取り去るよう
にした溶接端部のクレータ処理方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、母材どうしを溶接する際に、両
者の突き合わせ端部間に所定の開先角度をもってＶ字状
の開先部を形成しておき、この開先部にビードを形成し
て両母材どうしを融接するようになっている。船舶や鉄
工ではアーク溶接が広範に亘って利用されるが、このよ
うなアーク溶接ではビードの端部にクレータと称する窪
みが発生することが知られており、このクレータは溶接
部分に割れを発生する原因となり、従来からこれの対処
法としてエンドタブを用いたり、このエンドタブを使用
しない場合には必ず回し溶接や返し溶接を行うようにな
っている。 【０００３】エンドタブは、溶接端部において両母材に
跨って予め取り付けておくもので、溶接の端部をこのエ
ンドタブまで延長して終了させることにより、クレータ
が該エンドタブに形成されるようにしたもので、このエ
ンドタブは溶接完了後にガス切断などにより切除され
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の溶接端部のクレータ処理方法にあっては、エンド
タブを用いるものでは溶接しようとする両母材の端縁が
揃っていることが条件となる。ところが、図５に示すよ
うに一方の母材１が他方の母材２の端縁２ａより大きく
突出している場合、つまり、一方の母材１の途中に短い
他方の母材２を溶接する場合に、上記エンドタブ３を利
用しようとすると、このエンドタブ３は母材１の側縁１
ａと上記母材２の端縁２ａとのコーナー部にあてがって
固定されることになる。従って、この状態で溶接する場
合に、本来の溶接部分からビード４をエンドタブ３方向
に延長するためには、このエンドタブ３と母材１の側縁
１ａとの突き合わせ部分に沿って引かれることになる。
このため、母材１のエンドタブ３に突き合わされる部分
がビード４により溶融されてしまい、本来溶接されるべ
きでない母材１の一部を傷つけてしまうという課題があ
った。 【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、一方の母材が他方の母材の端縁から
突出する状態で両母材を溶接するにあたって、溶接部分
にクレータが残存するのを防止しつつ、かつ、母材の溶
接箇所以外を損傷するのを防止することができる溶接端
部のクレータ処理方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明にかかる溶接端部のクレータ処理方法は、
第１母材と、上記第１母材に対して側縁を、突き合わせ
継手、Ｔ継手またはかど継手により溶接する第２母材と
を備え、第１母材が第２母材の溶接端から更に延長され
て、第１母材と第２母材の端縁との間にコーナー部分が
形成される溶接端部のクレータ処理方法において、上記
第１母材に、非溶接側の側縁より溶接側の側縁に向け
て、溶接後の余長部の切除線に沿った切り込み部を予め
形成しておくとともに、該切り込み部の先端部には、熱
により発生する内部応力が前記切り込み部の先端に集中
するのを防止するためのストップホールが形成され、上
記第２母材の溶接方向端部に、少なくとも溶接端部に形
成されるクレータ長さより大きな寸法をもって延長され
て上記コーナー部分に配置される余長部を形成し、この
余長部側縁を斜めに、かつ開先を有するように切り欠い
て第１母材との間に三角状のスペースを形成するように
し、第１母材と第２母材との溶接時に該三角状スペース
に非溶着部材をあてがって、第１，第２母材間の開先部
から上記上記開先に連続して溶接することにより上記余
長部で溶接を終了させ、その後、上記非溶着部材を撤去
するとともに、余長部を切除することを特徴とするもの
である。 【０００７】 【０００８】以上の構成により本発明の作用を以下述べ
ると、第２母材の溶接方向端部に形成した余長部に開先
を形成して、第１母材と第２母材との溶接時に、これら
第１，第２母材間の開先部から該開先に連続して溶接し
て上記余長部で溶接を終了させるようにしたので、溶接
終了端部に形成されるクレータを本来の溶接部分から外
して余長部に形成することができる。従って、溶接後に
余長部を切除することにより、第１，第２母材間の本来
の溶接部分にクレータが残存するのを防止することがで
きる。 【０００９】このとき、上記開先は第１母材の側縁から
離れる方向に傾斜しているため、本来の溶接部分から外
れた第１母材の延長部分にビードが接触するのを防止す
ることができる。従って、第１母材の溶接されるべきで
ない部分が溶接により損傷されるのを防止することがで
きる。 【００１０】また、上記余長部の開先に溶接する際に、
該余長部の第１母材の側縁と開先との間に形成した三角
状スペースに非溶着部材をあてがうようにしたので、該
非溶着部材によって第１母材の溶接されない部分を覆っ
て保護することができる。従って、該非溶着部材によっ
てビードを上記開先に案内し易くなり、ビードが第１母
材の側縁から滑らかに離れるようにし、溶接による断面
変化を滑らかにできるとともに、溶接により飛散するス
パッタが第１母材の側縁に付着するのを防止し、かつ、
誤って溶接部分から真っ直ぐに余長部にビードが進入し
た場合にも、該非溶着部材が第１母材の側縁を保護し
て、この側縁がビードによって溶融されるのを防止する
ことができる。 【００１１】また、上記余長部に、開先の形成部分を残
して溶接後の切除線に沿って切り込み部を予め形成する
ことにより、溶接完了後に余長部を切除する際にビード
が盛られる開先部分のみを切断すればよく、該余長部の
切除作業を簡単かつ迅速に行うことができる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
溶接端部のクレータ処理方法の一実施形態で、図１は要
部の拡大平面図、図２は要部の拡大斜視図、図３は本発
明が用いられる鉄骨の組み付け状態を示す斜視図であ
る。 【００１３】即ち、本実施形態の溶接端部のクレータ処
理方法では、図１，図２に示すように第１母材としての
鉄骨梁１０と、第２母材としての補強材１２との溶接部
分に本発明のクレータ処理方法が適用される。 【００１４】上記鉄骨梁１０は図３に示すように上，下
フランジ１４，１６およびウェブ１８からなるＩ型鋼で
形成され、この鉄骨梁１０の端面が断面矩形状の鋼管柱
２０の側面２０ａに溶接により接合される。そして、上
記補強材１２は上記鉄骨梁１０の接合端部において、
上，下フランジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａと上記
鋼管柱２０の側面２０ａとに跨って溶接される。 【００１５】上記補強材１２は図１，図２に示すよう
に、上，下フランジ１４，１６に沿った両側縁１２ａ，
１２ｂが平行に形成され、鋼管柱２０に溶接される端縁
１２ｃが垂直に切断されるとともに、反対側の端縁１２
ｄは鉄骨梁１０に溶接される内側縁１２ａが長辺とな
り、外側縁１２ｂが短辺となるように傾斜され、全体と
して台形状に形成される。上記補強材１２は上，下フラ
ンジ１４，１６の端部に配置される関係上、該補強材１
２の端縁１２ｄから上，下フランジ１４，１６は延長さ
れ、これら補強材１２の端縁１２ｄと上，下フランジ１
４，１６の側縁１４ａ，１６ａとの間にコーナー部分Ｃ
が形成される。 【００１６】上記補強材１２が上，下フランジ１４，１
６に溶接される内側縁１２ａには両面にＶ字状溝が形成
されるＫ型開先２２が形成され、このＫ型開先２２にビ
ード２４盛りして補強材１２と上，下フランジ１４，１
６とが溶接されるようになっている。上記Ｋ型開先２２
に代えて片面にＶ字状溝を形成した開先形状とすること
もできる。 【００１７】ここで、本実施形態は上記補強材１２を
上，下フランジ１４，１６に溶接するにあたって、該補
強材１２の溶接終端部となる端縁１２ｄに、少なくとも
溶接の端部に形成されるクレータ２６長さＬより大きな
寸法をもって延長されて、上記コーナー部分Ｃに配置さ
れる余長部２８を形成する。この余長部２８の表面に
は、上記Ｋ型開先２２に連続して上，下フランジ１４，
１６の側縁１４ａ，１６ａから離れる方向に傾斜する開
先３０を切欠き形成しておく。そして、上記Ｋ型開先２
２から該開先３０に連続して溶接し、この溶接を上記余
長部２８で終了させることにより、溶接終端部に形成さ
れるクレータ２６を該余長部２８に位置させるようにな
っている。 【００１８】また、上記余長部２８には、上，下フラン
ジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａと上記開先３０との
間を切欠いて三角状スペースＳを形成しておき、上記溶
接を行うにあたってこの三角状スペースＳに非溶着部材
としてのセラミックタブ３２をあてがうようになってい
る。尚、このセラミックタブ３２は上記三角状スペース
Ｓに対応した三角形状として形成され、該セラミックタ
ブ３２によって三角状スペースＳの全域を覆うようにな
っている。また、非溶着部材をセラミックタブ３２とし
て形成したが、この非溶着部材は鉄鋼の溶接によって溶
融しない高融点材で形成すればよく、例えば、セラミッ
ク以外にも銅などを用いることができる。 【００１９】そして、上記補強材１２を鉄骨梁１０に溶
接するには、該補強材１２の内側縁１２ａを上，下フラ
ンジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａに押し当てるとと
もに、上記三角状スペースＳにセラミックタブ３２をあ
てがった状態で、鋼管柱２０側からＫ型開先２２に沿っ
てビード２４盛りして行く。このビード２４盛りは補強
材１２の終端縁１２ｄから連続して余長部２８の開先３
０に進入させ、該余長部２８に十分に進入したところで
ビード２４を終了させる。その後、上記セラミックタブ
３２を撤去するとともに、補強材１２と余長部２８との
境界線に沿って切断して、この余長部２８を切除するよ
うになっている。 【００２０】このとき、本実施形態では上記余長部２８
には、上記開先３０の形成部分を残して溶接後の切除線
に沿って切り込み部としてのスリット３４が予め形成さ
れる。このスリット３４の先端部にはストップホール３
４ａが形成され、熱により発生する内部応力がスリット
３４の先端に集中するのを防止してある。また、上記切
り込み部を図４に示すようにＶ字状の切欠部３６として
形成することもできる。 【００２１】従って、本実施形態の溶接端部のクレータ
処理方法にあっては、鉄骨梁１０の上，下フランジ１
４，１６の側縁１４ａ，１６ａに、補強材１２の内側縁
１２ａを付き当てて溶接するようになっており、付き当
てる補強材１２の内側縁１２ａのＫ型開先２２に沿って
ビード２４盛りされる。このとき、補強材１２の溶接方
向端部に形成した余長部２８に開先３０を形成して、上
記Ｋ型開先２２から該開先３０に連続して溶接して、ビ
ード２４を余長部２８部で溶接を終了させるようにした
ので、溶接終了端部に形成されるクレータ２６を本来の
溶接部分、つまり補強材１２の開先２２から外して余長
部２８に形成することができる。従って、溶接後にクレ
ータ２６が形成された余長部２８を切除することによ
り、鉄骨梁１０と補強材１２との間の本来の溶接部分に
クレータ２６が残存するのを防止することができる。 【００２２】このとき、余長部２８に形成した上記開先
３０は上，下フランジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａ
から離れる方向に傾斜しているため、該開先３０部分を
溶接する際に補強材１２から延長される上，下フランジ
１４，１６にビード２４が接触するのを防止することが
できる。従って、鉄骨梁１０の溶接されるべきでない部
分が溶接されるのを確実に防止できるため、当該鉄骨梁
１０が損傷されるのを防止できる。 【００２３】また、上記余長部２８の開先３０に溶接す
る際に、該余長部２８の三角状スペースＳにセラミック
タブ３２をあてがうようにしたので、該セラミックタブ
３２によって上，下フランジ１４，１６の溶接されない
部分を覆って保護することができる。従って、該セラミ
ックタブ３２によってビード２４を開先２２から上記開
先３０に案内し易くなり、ビード２４が上，下フランジ
１４，１６の側縁１４ａ，１６ａから滑らかに離れるよ
うにし、溶接による断面変化を滑らかにできるととも
に、溶接により飛散するスパッタが第１，第２フランジ
１４，１６の側縁１４ａ，１６ａに付着するのを防止で
きる。 【００２４】また、上記開先３０が傾斜しているにもか
かわらず、誤って開先２２の形成方向に沿って真っ直ぐ
に余長部２８にビード２４が進入した場合にも、該セラ
ミックタブ３２が上，下フランジ１４，１６の側縁１４
ａ，１６ａを保護して、この側縁１４ａ，１６ａがビー
ド２４によって溶融されるのを防止することができる。 【００２５】ところで、本実施形態では上記余長部２８
には、開先３０の形成部分を残して切除線に沿ったスリ
ット３４を形成してあるので、溶接完了後に余長部２８
を切除する際にビード２４が盛られた開先３０部分のみ
を切断すればよく、該余長部２８の切除作業を簡単かつ
迅速に行うことができる。そして、このことは図４に示
すＶ字状の切欠部３６を形成した場合にも同様である。
尚、本実施形態では上記余長部２８を切除するにあたっ
て、まず、上記開先３０部分をガウジングにて３〜５ｍ
ｍ残して切除し、その端面をグラインダーで滑らかな曲
面に仕上げるようになっている。 【００２６】また、本実施形態では鉄骨梁１０と鋼管柱
２０との接続部分の補強材１２に本発明を適用した場合
を開示したが、これに限ることなく一方の母材が他方の
母材から延長されるようになった被溶接部材の溶接箇所
に本発明を適用できることは言うまでもない。 【００２７】 【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる溶接
端部のクレータ処理方法にあっては、第２母材の溶接方
向端部に形成した余長部に開先を形成して、この開先に
連続して溶接することにより溶接終了端部のクレータを
該余長部に形成することができるため、本来の溶接部分
にクレータが残存するのを防止して溶接部分の強度を確
保することができる。そして、上記開先は斜めに傾斜し
ているため、本来の溶接部分から外れた第１母材の延長
部分にビードが接触するのを防止し、第１母材の溶接さ
れるべきでない部分が溶接により損傷されるのを防止す
ることができる。 【００２８】また、上記開先に溶接する際に、余長部の
側縁を斜めにかつ開先を有するように切り欠いて第１母
材との間に形成した三角状スペースにセラミックタブを
あてがうようにしたので、該セラミックタブによってビ
ードを上記開先に案内し易くなり、ビードが第１母材の
側縁から滑らかに離れるようにして、溶接による断面変
化を滑らかにできる。また、セラミックタブによって第
１母材の溶接されない部分を覆って保護することができ
るため、溶接により飛散するスパッタが第１母材の側縁
に付着するのを防止し、かつ、誤って溶接部分から真っ
直ぐに余長部にビードが進入した場合にも、該セラミッ
クタブが第１母材の側縁を保護して、この側縁がビード
によって溶融されるのを防止することができる。 【００２９】また、溶接端部のクレータ処理方法にあっ
ては、上記余長部に、開先の形成部分を残して溶接後の
切除線に沿った切り込み部を予め形成したので、溶接完
了後に余長部を切除する際にビードが盛られる開先部分
のみを切断すればよく、該余長部の切除作業を簡単かつ
迅速に行うことができるという優れた効果を奏する。
した際に溶接終端部に発生するクレータを取り去るよう
にした溶接端部のクレータ処理方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、母材どうしを溶接する際に、両
者の突き合わせ端部間に所定の開先角度をもってＶ字状
の開先部を形成しておき、この開先部にビードを形成し
て両母材どうしを融接するようになっている。船舶や鉄
工ではアーク溶接が広範に亘って利用されるが、このよ
うなアーク溶接ではビードの端部にクレータと称する窪
みが発生することが知られており、このクレータは溶接
部分に割れを発生する原因となり、従来からこれの対処
法としてエンドタブを用いたり、このエンドタブを使用
しない場合には必ず回し溶接や返し溶接を行うようにな
っている。 【０００３】エンドタブは、溶接端部において両母材に
跨って予め取り付けておくもので、溶接の端部をこのエ
ンドタブまで延長して終了させることにより、クレータ
が該エンドタブに形成されるようにしたもので、このエ
ンドタブは溶接完了後にガス切断などにより切除され
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の溶接端部のクレータ処理方法にあっては、エンド
タブを用いるものでは溶接しようとする両母材の端縁が
揃っていることが条件となる。ところが、図５に示すよ
うに一方の母材１が他方の母材２の端縁２ａより大きく
突出している場合、つまり、一方の母材１の途中に短い
他方の母材２を溶接する場合に、上記エンドタブ３を利
用しようとすると、このエンドタブ３は母材１の側縁１
ａと上記母材２の端縁２ａとのコーナー部にあてがって
固定されることになる。従って、この状態で溶接する場
合に、本来の溶接部分からビード４をエンドタブ３方向
に延長するためには、このエンドタブ３と母材１の側縁
１ａとの突き合わせ部分に沿って引かれることになる。
このため、母材１のエンドタブ３に突き合わされる部分
がビード４により溶融されてしまい、本来溶接されるべ
きでない母材１の一部を傷つけてしまうという課題があ
った。 【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、一方の母材が他方の母材の端縁から
突出する状態で両母材を溶接するにあたって、溶接部分
にクレータが残存するのを防止しつつ、かつ、母材の溶
接箇所以外を損傷するのを防止することができる溶接端
部のクレータ処理方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明にかかる溶接端部のクレータ処理方法は、
第１母材と、上記第１母材に対して側縁を、突き合わせ
継手、Ｔ継手またはかど継手により溶接する第２母材と
を備え、第１母材が第２母材の溶接端から更に延長され
て、第１母材と第２母材の端縁との間にコーナー部分が
形成される溶接端部のクレータ処理方法において、上記
第１母材に、非溶接側の側縁より溶接側の側縁に向け
て、溶接後の余長部の切除線に沿った切り込み部を予め
形成しておくとともに、該切り込み部の先端部には、熱
により発生する内部応力が前記切り込み部の先端に集中
するのを防止するためのストップホールが形成され、上
記第２母材の溶接方向端部に、少なくとも溶接端部に形
成されるクレータ長さより大きな寸法をもって延長され
て上記コーナー部分に配置される余長部を形成し、この
余長部側縁を斜めに、かつ開先を有するように切り欠い
て第１母材との間に三角状のスペースを形成するように
し、第１母材と第２母材との溶接時に該三角状スペース
に非溶着部材をあてがって、第１，第２母材間の開先部
から上記上記開先に連続して溶接することにより上記余
長部で溶接を終了させ、その後、上記非溶着部材を撤去
するとともに、余長部を切除することを特徴とするもの
である。 【０００７】 【０００８】以上の構成により本発明の作用を以下述べ
ると、第２母材の溶接方向端部に形成した余長部に開先
を形成して、第１母材と第２母材との溶接時に、これら
第１，第２母材間の開先部から該開先に連続して溶接し
て上記余長部で溶接を終了させるようにしたので、溶接
終了端部に形成されるクレータを本来の溶接部分から外
して余長部に形成することができる。従って、溶接後に
余長部を切除することにより、第１，第２母材間の本来
の溶接部分にクレータが残存するのを防止することがで
きる。 【０００９】このとき、上記開先は第１母材の側縁から
離れる方向に傾斜しているため、本来の溶接部分から外
れた第１母材の延長部分にビードが接触するのを防止す
ることができる。従って、第１母材の溶接されるべきで
ない部分が溶接により損傷されるのを防止することがで
きる。 【００１０】また、上記余長部の開先に溶接する際に、
該余長部の第１母材の側縁と開先との間に形成した三角
状スペースに非溶着部材をあてがうようにしたので、該
非溶着部材によって第１母材の溶接されない部分を覆っ
て保護することができる。従って、該非溶着部材によっ
てビードを上記開先に案内し易くなり、ビードが第１母
材の側縁から滑らかに離れるようにし、溶接による断面
変化を滑らかにできるとともに、溶接により飛散するス
パッタが第１母材の側縁に付着するのを防止し、かつ、
誤って溶接部分から真っ直ぐに余長部にビードが進入し
た場合にも、該非溶着部材が第１母材の側縁を保護し
て、この側縁がビードによって溶融されるのを防止する
ことができる。 【００１１】また、上記余長部に、開先の形成部分を残
して溶接後の切除線に沿って切り込み部を予め形成する
ことにより、溶接完了後に余長部を切除する際にビード
が盛られる開先部分のみを切断すればよく、該余長部の
切除作業を簡単かつ迅速に行うことができる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
溶接端部のクレータ処理方法の一実施形態で、図１は要
部の拡大平面図、図２は要部の拡大斜視図、図３は本発
明が用いられる鉄骨の組み付け状態を示す斜視図であ
る。 【００１３】即ち、本実施形態の溶接端部のクレータ処
理方法では、図１，図２に示すように第１母材としての
鉄骨梁１０と、第２母材としての補強材１２との溶接部
分に本発明のクレータ処理方法が適用される。 【００１４】上記鉄骨梁１０は図３に示すように上，下
フランジ１４，１６およびウェブ１８からなるＩ型鋼で
形成され、この鉄骨梁１０の端面が断面矩形状の鋼管柱
２０の側面２０ａに溶接により接合される。そして、上
記補強材１２は上記鉄骨梁１０の接合端部において、
上，下フランジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａと上記
鋼管柱２０の側面２０ａとに跨って溶接される。 【００１５】上記補強材１２は図１，図２に示すよう
に、上，下フランジ１４，１６に沿った両側縁１２ａ，
１２ｂが平行に形成され、鋼管柱２０に溶接される端縁
１２ｃが垂直に切断されるとともに、反対側の端縁１２
ｄは鉄骨梁１０に溶接される内側縁１２ａが長辺とな
り、外側縁１２ｂが短辺となるように傾斜され、全体と
して台形状に形成される。上記補強材１２は上，下フラ
ンジ１４，１６の端部に配置される関係上、該補強材１
２の端縁１２ｄから上，下フランジ１４，１６は延長さ
れ、これら補強材１２の端縁１２ｄと上，下フランジ１
４，１６の側縁１４ａ，１６ａとの間にコーナー部分Ｃ
が形成される。 【００１６】上記補強材１２が上，下フランジ１４，１
６に溶接される内側縁１２ａには両面にＶ字状溝が形成
されるＫ型開先２２が形成され、このＫ型開先２２にビ
ード２４盛りして補強材１２と上，下フランジ１４，１
６とが溶接されるようになっている。上記Ｋ型開先２２
に代えて片面にＶ字状溝を形成した開先形状とすること
もできる。 【００１７】ここで、本実施形態は上記補強材１２を
上，下フランジ１４，１６に溶接するにあたって、該補
強材１２の溶接終端部となる端縁１２ｄに、少なくとも
溶接の端部に形成されるクレータ２６長さＬより大きな
寸法をもって延長されて、上記コーナー部分Ｃに配置さ
れる余長部２８を形成する。この余長部２８の表面に
は、上記Ｋ型開先２２に連続して上，下フランジ１４，
１６の側縁１４ａ，１６ａから離れる方向に傾斜する開
先３０を切欠き形成しておく。そして、上記Ｋ型開先２
２から該開先３０に連続して溶接し、この溶接を上記余
長部２８で終了させることにより、溶接終端部に形成さ
れるクレータ２６を該余長部２８に位置させるようにな
っている。 【００１８】また、上記余長部２８には、上，下フラン
ジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａと上記開先３０との
間を切欠いて三角状スペースＳを形成しておき、上記溶
接を行うにあたってこの三角状スペースＳに非溶着部材
としてのセラミックタブ３２をあてがうようになってい
る。尚、このセラミックタブ３２は上記三角状スペース
Ｓに対応した三角形状として形成され、該セラミックタ
ブ３２によって三角状スペースＳの全域を覆うようにな
っている。また、非溶着部材をセラミックタブ３２とし
て形成したが、この非溶着部材は鉄鋼の溶接によって溶
融しない高融点材で形成すればよく、例えば、セラミッ
ク以外にも銅などを用いることができる。 【００１９】そして、上記補強材１２を鉄骨梁１０に溶
接するには、該補強材１２の内側縁１２ａを上，下フラ
ンジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａに押し当てるとと
もに、上記三角状スペースＳにセラミックタブ３２をあ
てがった状態で、鋼管柱２０側からＫ型開先２２に沿っ
てビード２４盛りして行く。このビード２４盛りは補強
材１２の終端縁１２ｄから連続して余長部２８の開先３
０に進入させ、該余長部２８に十分に進入したところで
ビード２４を終了させる。その後、上記セラミックタブ
３２を撤去するとともに、補強材１２と余長部２８との
境界線に沿って切断して、この余長部２８を切除するよ
うになっている。 【００２０】このとき、本実施形態では上記余長部２８
には、上記開先３０の形成部分を残して溶接後の切除線
に沿って切り込み部としてのスリット３４が予め形成さ
れる。このスリット３４の先端部にはストップホール３
４ａが形成され、熱により発生する内部応力がスリット
３４の先端に集中するのを防止してある。また、上記切
り込み部を図４に示すようにＶ字状の切欠部３６として
形成することもできる。 【００２１】従って、本実施形態の溶接端部のクレータ
処理方法にあっては、鉄骨梁１０の上，下フランジ１
４，１６の側縁１４ａ，１６ａに、補強材１２の内側縁
１２ａを付き当てて溶接するようになっており、付き当
てる補強材１２の内側縁１２ａのＫ型開先２２に沿って
ビード２４盛りされる。このとき、補強材１２の溶接方
向端部に形成した余長部２８に開先３０を形成して、上
記Ｋ型開先２２から該開先３０に連続して溶接して、ビ
ード２４を余長部２８部で溶接を終了させるようにした
ので、溶接終了端部に形成されるクレータ２６を本来の
溶接部分、つまり補強材１２の開先２２から外して余長
部２８に形成することができる。従って、溶接後にクレ
ータ２６が形成された余長部２８を切除することによ
り、鉄骨梁１０と補強材１２との間の本来の溶接部分に
クレータ２６が残存するのを防止することができる。 【００２２】このとき、余長部２８に形成した上記開先
３０は上，下フランジ１４，１６の側縁１４ａ，１６ａ
から離れる方向に傾斜しているため、該開先３０部分を
溶接する際に補強材１２から延長される上，下フランジ
１４，１６にビード２４が接触するのを防止することが
できる。従って、鉄骨梁１０の溶接されるべきでない部
分が溶接されるのを確実に防止できるため、当該鉄骨梁
１０が損傷されるのを防止できる。 【００２３】また、上記余長部２８の開先３０に溶接す
る際に、該余長部２８の三角状スペースＳにセラミック
タブ３２をあてがうようにしたので、該セラミックタブ
３２によって上，下フランジ１４，１６の溶接されない
部分を覆って保護することができる。従って、該セラミ
ックタブ３２によってビード２４を開先２２から上記開
先３０に案内し易くなり、ビード２４が上，下フランジ
１４，１６の側縁１４ａ，１６ａから滑らかに離れるよ
うにし、溶接による断面変化を滑らかにできるととも
に、溶接により飛散するスパッタが第１，第２フランジ
１４，１６の側縁１４ａ，１６ａに付着するのを防止で
きる。 【００２４】また、上記開先３０が傾斜しているにもか
かわらず、誤って開先２２の形成方向に沿って真っ直ぐ
に余長部２８にビード２４が進入した場合にも、該セラ
ミックタブ３２が上，下フランジ１４，１６の側縁１４
ａ，１６ａを保護して、この側縁１４ａ，１６ａがビー
ド２４によって溶融されるのを防止することができる。 【００２５】ところで、本実施形態では上記余長部２８
には、開先３０の形成部分を残して切除線に沿ったスリ
ット３４を形成してあるので、溶接完了後に余長部２８
を切除する際にビード２４が盛られた開先３０部分のみ
を切断すればよく、該余長部２８の切除作業を簡単かつ
迅速に行うことができる。そして、このことは図４に示
すＶ字状の切欠部３６を形成した場合にも同様である。
尚、本実施形態では上記余長部２８を切除するにあたっ
て、まず、上記開先３０部分をガウジングにて３〜５ｍ
ｍ残して切除し、その端面をグラインダーで滑らかな曲
面に仕上げるようになっている。 【００２６】また、本実施形態では鉄骨梁１０と鋼管柱
２０との接続部分の補強材１２に本発明を適用した場合
を開示したが、これに限ることなく一方の母材が他方の
母材から延長されるようになった被溶接部材の溶接箇所
に本発明を適用できることは言うまでもない。 【００２７】 【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる溶接
端部のクレータ処理方法にあっては、第２母材の溶接方
向端部に形成した余長部に開先を形成して、この開先に
連続して溶接することにより溶接終了端部のクレータを
該余長部に形成することができるため、本来の溶接部分
にクレータが残存するのを防止して溶接部分の強度を確
保することができる。そして、上記開先は斜めに傾斜し
ているため、本来の溶接部分から外れた第１母材の延長
部分にビードが接触するのを防止し、第１母材の溶接さ
れるべきでない部分が溶接により損傷されるのを防止す
ることができる。 【００２８】また、上記開先に溶接する際に、余長部の
側縁を斜めにかつ開先を有するように切り欠いて第１母
材との間に形成した三角状スペースにセラミックタブを
あてがうようにしたので、該セラミックタブによってビ
ードを上記開先に案内し易くなり、ビードが第１母材の
側縁から滑らかに離れるようにして、溶接による断面変
化を滑らかにできる。また、セラミックタブによって第
１母材の溶接されない部分を覆って保護することができ
るため、溶接により飛散するスパッタが第１母材の側縁
に付着するのを防止し、かつ、誤って溶接部分から真っ
直ぐに余長部にビードが進入した場合にも、該セラミッ
クタブが第１母材の側縁を保護して、この側縁がビード
によって溶融されるのを防止することができる。 【００２９】また、溶接端部のクレータ処理方法にあっ
ては、上記余長部に、開先の形成部分を残して溶接後の
切除線に沿った切り込み部を予め形成したので、溶接完
了後に余長部を切除する際にビードが盛られる開先部分
のみを切断すればよく、該余長部の切除作業を簡単かつ
迅速に行うことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクレータ処理方法の一実施形態を示す
要部の拡大平面図である。 【図２】本発明のクレータ処理方法の一実施形態を示す
要部の拡大斜視図である。 【図３】本発明のクレータ処理方法が用いられる鉄骨の
組み付け状態を示す斜視図である。 【図４】本発明のクレータ処理方法の他の実施形態を示
す要部の斜視図である。 【図５】従来のクレータ処理方法の一例を示す斜視図で
ある。 【符号の説明】 １０ 鉄骨梁（第１母材） １２ 補強材（第２母材） ２２ 開先 ２４ ビード ２６ クレータ ２８ 余長部 ３０ 開先 ３２ セラミックタブ（非溶着部材） ３４ スリット（切り込み部） ３６ 切欠部（切り込み部）
要部の拡大平面図である。 【図２】本発明のクレータ処理方法の一実施形態を示す
要部の拡大斜視図である。 【図３】本発明のクレータ処理方法が用いられる鉄骨の
組み付け状態を示す斜視図である。 【図４】本発明のクレータ処理方法の他の実施形態を示
す要部の斜視図である。 【図５】従来のクレータ処理方法の一例を示す斜視図で
ある。 【符号の説明】 １０ 鉄骨梁（第１母材） １２ 補強材（第２母材） ２２ 開先 ２４ ビード ２６ クレータ ２８ 余長部 ３０ 開先 ３２ セラミックタブ（非溶着部材） ３４ スリット（切り込み部） ３６ 切欠部（切り込み部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 9/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 第１母材と、上記第１母材に対して側縁
を、突き合わせ継手、Ｔ継手またはかど継手により溶接
する第２母材とを備え、第１母材が第２母材の溶接端か
ら更に延長されて、第１母材と第２母材の端縁との間に
コーナー部分が形成される溶接端部のクレータ処理方法
において、上記第１母材に、非溶接側の側縁より溶接側の側縁に向
けて、溶接後の余長部の切除線に沿った切り込み部を予
め形成しておくとともに、該切り込み部の先端部には、
熱により発生する内部応力が前記切り込み部の先端に集
中するのを防止するためのストップホールが形成され、 上記第２母材の溶接方向端部に、少なくとも溶接端部に
形成されるクレータ長さより大きな寸法をもって延長さ
れて上記コーナー部分に配置される余長部を形成し、こ
の余長部側縁を斜めに、かつ開先を有するように切り欠
いて第１母材との間に三角状のスペースを形成するよう
にし、第１母材と第２母材との溶接時に該三角状スペー
スに非溶着部材をあてがって、第１，第２母材間の開先
部から上記上記開先に連続して溶接することにより上記
余長部で溶接を終了させ、その後、上記非溶着部材を撤
去するとともに、余長部を切除することを特徴とする溶
接端部のクレータ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663398A JP3395658B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶接端部のクレータ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663398A JP3395658B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶接端部のクレータ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015435A JP2000015435A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3395658B2 true JP3395658B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=16192006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18663398A Expired - Fee Related JP3395658B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶接端部のクレータ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395658B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6190752B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2017-08-30 | 川崎重工業株式会社 | 鉄道車両用台車枠の製造方法 |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP18663398A patent/JP3395658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000015435A (ja) | 2000-01-18 |
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