JPH06231419A - Magnetic head - Google Patents
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- JPH06231419A JPH06231419A JP3495093A JP3495093A JPH06231419A JP H06231419 A JPH06231419 A JP H06231419A JP 3495093 A JP3495093 A JP 3495093A JP 3495093 A JP3495093 A JP 3495093A JP H06231419 A JPH06231419 A JP H06231419A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１１は、磁気ヘッドの一従来例を示し
た側面図である。2. Description of the Related Art FIG. 11 is a side view showing a conventional example of a magnetic head.
【０００３】同図における従来の磁気ヘッド１は、フェ
ライトからなる一対の磁気コア半体２ａ，２ｂの突き合
わせ面３ａ，３ｂのうち、一方の磁気コア半体の突き合
わせ面（同図では磁気コア半体２ａの突き合わせ面３
ａ）に巻線溝４とガラス溝５を設け、この一対の磁気コ
ア半体２ａ，２ｂの突き合わせ面３ａ，３ｂ同士をギャ
ップ膜８ａ，８ｂを介して突き合わせた後、巻線溝４と
ガラス溝５の一隅に充填したガラス１０により溶着させ
て一対の磁気コア半体２ａ，２ｂを一体化したものであ
り、そのテープ摺動面６ａ，６ｂは磁気テープとの整合
をとるためにＲ面加工が施されている。また、ギャップ
膜８ａ，８ｂにより形成された磁気ギャップＧの両端部
には、トラック幅Ｔｗを規定するためのトラック幅規制
用溝９ａ，９ｂが形成されている。４ａ，４ｂは巻線溝
４を貫通させて磁気コア半体２ａ，２ｂに巻回する巻線
コイルをガイドするための巻線ガイド溝である。In the conventional magnetic head 1 shown in FIG. 1, one of the pair of magnetic core halves 2a, 2b made of ferrite has a butting surface 3a, 3b. Butt face 3 of body 2a
The winding groove 4 and the glass groove 5 are provided in a), and the abutting surfaces 3a and 3b of the pair of magnetic core halves 2a and 2b are butted against each other via the gap films 8a and 8b. A pair of magnetic core halves 2a and 2b are integrated by welding with a glass 10 filled in one corner of the groove 5, and the tape sliding surfaces 6a and 6b have R surfaces for aligning with the magnetic tape. It has been processed. Further, track width regulating grooves 9a and 9b for regulating the track width Tw are formed at both ends of the magnetic gap G formed by the gap films 8a and 8b. Reference numerals 4a and 4b are winding guide grooves for penetrating the winding groove 4 and guiding the winding coils wound around the magnetic core halves 2a and 2b.
【０００４】図１２〜図１９は、この磁気ヘッド１の製
造方法を工程順に示した斜視図であり、以下同図に沿っ
て製造方法を説明する。 工程１、図１２に示すように、フェライト材よりなる一
対のコアブロック１２ａ，１２ｂの突き合わせ面３ａ，
３ｂのいずれか一方（同図ではコアブロック１２ａの突
き合わせ面３ａ）にのみ、この突き合わせ面３ａの長手
方向に沿った巻線溝４とガラス溝５を形成する。この巻
線溝４と、テープ摺動面６ａと突き合わせ面３ａが形成
する陵部との間の突き合わせ面３ａがコアブロック１２
ａの磁気ギャップ形成面７ａとなる。 工程２、図１３に示すように、コアブロック１２ａの磁
気ギャップ形成面７ａ上と、コアブロック１２ｂの突き
合わせ面３ｂ上に、スパッタリング法によりＳｉＯ2 等
からなるギャップ膜８ａ，８ｂを成膜する。 工程３、図１４に示すように、コアブロック１２ａ，１
２ｂのそれぞれの、テープ摺動面６ａ，６ｂと突き合わ
せ面３ａ，３ｂとから形成される陵部にトラック幅規制
用溝９ａ，９ｂを一定間隔に形成する。 工程４、図１５に示すように、トラック幅規制用溝６
ａ，６ｂを形成した一対のコアブロック１２ａ，１２ｂ
の夫々の突き合わせ面３ａ，３ｂ同士を突き合わせた
後、巻線溝４とガラス溝５に棒状のガラス１０を載置
し、炉中にて熱処理を行ってガラス１０を溶融させ、両
コアブロック１２ａ，１２ｂを融着一体化すると同時
に、トラック幅規制用溝９ａ，９ｂ内に溶融したガラス
１０を流入させて充填する。 工程５、図１６に示すように、融着一体化したコアブロ
ック１２ａ，１２ｂのテープ摺動面６ａ，６ｂを研磨し
てＲ面に仕上げる。 工程６、図１７に示すように、融着一体化したコアブロ
ック１２ａ，１２ｂの突き合わせ面３ａ，３ｂのそれぞ
れの対向面１１ａ，１１ｂに、巻線ガイド溝４ａ，４ｂ
を長手方向に形成する。 工程７、図１８に示すように、融着一体化したコアブロ
ック１２ａ，１２ｂを、所定のアジマス角を形成するよ
うに斜めに、コアブロック１２ａ，１２ｂの下面の一部
を残してスライス溝１３を形成する。 工程８、図１９に示すように、コアブロック１２ａ，１
２ｂの下面の一部上方を長手方向にスライスして複数の
磁気ヘッド１を得る。この様にして磁気コア半体２ａ，
２ｂを接合した複数の磁気ヘッド１が完成する。12 to 19 are perspective views showing a method of manufacturing the magnetic head 1 in the order of steps, and the manufacturing method will be described below with reference to the same drawing. Step 1, as shown in FIG. 12, the abutting surfaces 3a of the pair of core blocks 12a, 12b made of a ferrite material,
The winding groove 4 and the glass groove 5 along the longitudinal direction of the abutting surface 3a are formed only on either one of the abutting surfaces 3b (the abutting surface 3a of the core block 12a in the figure). The abutment surface 3a between the winding groove 4 and the ridge formed by the tape sliding surface 6a and the abutment surface 3a is the core block 12
It becomes the magnetic gap forming surface 7a of a. Step 2, as shown in FIG. 13, gap films 8a and 8b made of SiO 2 or the like are formed on the magnetic gap forming surface 7a of the core block 12a and the abutting surface 3b of the core block 12b by sputtering. Process 3, as shown in FIG. 14, core blocks 12a, 1
Track width regulating grooves 9a, 9b are formed at a constant interval in the ridges formed by the tape sliding surfaces 6a, 6b and the abutting surfaces 3a, 3b of 2b. Step 4, as shown in FIG. 15, track width regulating groove 6
a pair of core blocks 12a, 12b forming a, 6b
After abutting the abutting surfaces 3a, 3b of each other, the rod-shaped glass 10 is placed in the winding groove 4 and the glass groove 5, and the glass 10 is heat-treated in a furnace to melt the glass 10 and both core blocks 12a. , 12b are fused and integrated, and at the same time, the molten glass 10 is caused to flow into and fill the groove 9a, 9b for track width regulation. Step 5, as shown in FIG. 16, the tape sliding surfaces 6a, 6b of the fusion-integrated core blocks 12a, 12b are polished to finish into an R surface. Step 6, as shown in FIG. 17, the winding guide grooves 4a, 4b are formed on the facing surfaces 11a, 11b of the abutting surfaces 3a, 3b of the core blocks 12a, 12b that are fused and integrated.
Are formed in the longitudinal direction. Step 7, as shown in FIG. 18, the fusion-integrated core blocks 12a, 12b are slanted so as to form a predetermined azimuth angle, and the slice grooves 13 are left while leaving a part of the lower surfaces of the core blocks 12a, 12b. To form. Step 8, as shown in FIG. 19, core blocks 12a, 1
A plurality of magnetic heads 1 are obtained by slicing a part of the lower surface of 2b in the longitudinal direction. In this way, the magnetic core halves 2a,
A plurality of magnetic heads 1 joined with 2b are completed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した磁
気ヘッド１は、図１１に示した如くその突き合わせ面３
ａ，３ｂにＳｉＯ2 等からなるギャップ膜８ａ，８ｂが
介在するためにフロントギャップ以外にバックギャップ
が存在して記録効率を低下させるという欠点と共に、突
き合わせ面３ａに形成されたギャップ膜８ａによって突
き合わせ面３ａ，３ｂが押し拡げられた構造となるため
に、ガラス融着時にコアブロック１２ａ，１２ｂに大き
な残留歪みが残り、この残留歪みがクラック発生の主要
因となるなどの問題があった。By the way, the above-mentioned magnetic head 1 has its abutting surface 3 as shown in FIG.
Since the gap films 8a and 8b made of SiO 2 or the like intervene on the a and 3b, there is a back gap other than the front gap and the recording efficiency is lowered, and the gap film 8a formed on the abutting surface 3a is used for abutting. Since the surfaces 3a and 3b are expanded, the core blocks 12a and 12b have a large residual strain during glass fusion, and this residual strain is a main cause of cracks.
【０００６】更に、図２０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）は、従来の磁気ヘッド１のテープ摺動面側から見
た磁気ギャップ近傍の拡大図であり、図２０（Ａ），
（Ｂ）に示すようにギャップ膜８ａ，８ｂに残存する残
留スパッタガスによる気泡が、トラック幅規制用溝９
ａ，９ｂ内に充填したガラス１０内や磁気ギャップＧ内
に発生するという問題がある。また、図２０（Ｃ）に示
すように突き合わせ面３ａ，３ｂに形成したギャップ膜
８ａ，８ｂ間に隙間が生じたり、さらに図２０（Ｄ）に
示すようにギャップ膜８ａ，８ｂのＳｉＯ2 膜とコアブ
ロック１２ａ，１２ｂのフェライト材の熱膨脹係数の差
によるクラック１５が発生し磁気特性が劣化するなどの
問題があった。Further, FIGS. 20 (A), (B), (C),
20D is an enlarged view of the vicinity of the magnetic gap as seen from the tape sliding surface side of the conventional magnetic head 1, and FIG.
As shown in (B), the bubbles due to the residual sputtering gas remaining in the gap films 8a and 8b are generated by the track width regulating groove 9
There is a problem in that it occurs in the glass 10 filled in a and 9b and in the magnetic gap G. Further, as shown in FIG. 20 (C), a gap is formed between the gap films 8a, 8b formed on the abutting surfaces 3a, 3b, or as shown in FIG. 20 (D), the SiO 2 film of the gap films 8a, 8b is formed. There is a problem that cracks 15 occur due to the difference in thermal expansion coefficient between the ferrite materials of the core blocks 12a and 12b and the magnetic characteristics are deteriorated.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、互いに突き合わせた
フェライトからなる一対の磁気コア半体のうち、一方の
磁気コア半体の突き合わせ面に巻線溝を設け、他方の磁
気コア半体の突き合わせ面の一部に形成される磁気ギャ
ップ形成面に、前記一方の磁気コア半体の前記巻線溝に
臨むよう磁気ギャップ幅に相当する深さを有する磁気ギ
ャップ形成用段部を形成し、前記巻線溝より溶融したガ
ラスを前記磁気ギャップ形成用段部に流入させて磁気ギ
ャップを形成した構造からなることを特徴とする磁気ヘ
ッドと、前記ガラスは、前記フェライトの熱膨張係数と
大略一致させた鉛ケイ酸塩ガラスで、その作業点が約４
センチポイズであることを特徴とする磁気ヘッドを提供
しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and one of a pair of magnetic core halves made of ferrite butted to each other has a butt surface of one of the magnetic core halves. A winding groove is provided in the magnetic core, and the magnetic gap forming surface formed on a part of the abutting surface of the other magnetic core half corresponds to the magnetic gap width so as to face the winding groove of the one magnetic core half. A magnetic head having a structure in which a magnetic gap forming step having a depth is formed, and a glass melted from the winding groove is caused to flow into the magnetic gap forming step to form a magnetic gap. The glass is a lead silicate glass which has a coefficient of thermal expansion substantially equal to that of the ferrite, and its working point is about 4
The present invention seeks to provide a magnetic head characterized by being a centipoise.
【０００８】[0008]
【実施例】図１は、本発明の磁気ヘッドの一実施例を示
した側面図である。1 is a side view showing an embodiment of a magnetic head of the present invention.
【０００９】同図において、２１ａ，２１ｂは磁気コア
半体、２２ａ，２２ｂは突き合わせ面、２３は巻線溝、
２４はガラス溝、２５ａ，２５ｂはテープ摺動面、２６
ａ，２６ｂはギャップ形成面、２７ａ，２７ｂはトラッ
ク幅規制用溝、２８は磁気ギャップ形成用段部、２９は
ガラス、Ｇｗはギャップ幅である。In the figure, 21a and 21b are magnetic core halves, 22a and 22b are abutting surfaces, 23 is a winding groove,
24 is a glass groove, 25a and 25b are tape sliding surfaces, 26
Reference numerals a and 26b are gap forming surfaces, 27a and 27b are track width regulating grooves, 28 is a magnetic gap forming step, 29 is glass, and Gw is a gap width.
【００１０】本発明の磁気ヘッド２０は、互いに突き合
わせたフェライトからなる一対の磁気コア半体２１ａ，
２１ｂのうち、一方の磁気コア半体（同図では磁気コア
半体２１ａ）の突き合わせ面２２ａに巻線溝２３を設
け、他方の磁気コア半体２１ｂの突き合わせ面２２ｂの
一部に形成される磁気ギャップ形成面２６ｂに、前記一
方の磁気コア半体２１ａの前記巻線溝２２に臨むよう磁
気ギャップ幅Ｇｗに相当する深さを有する磁気ギャップ
形成用段部２８を形成し、前記巻線溝２２より溶融した
ガラスを前記磁気ギャップ形成用段部２８に流入させて
磁気ギャップを形成した構造からなることを特徴とする
ものである。The magnetic head 20 of the present invention comprises a pair of magnetic core halves 21a made of ferrite butted against each other.
21b, a winding groove 23 is provided on the abutting surface 22a of one magnetic core half body (magnetic core half body 21a in the figure), and is formed on a part of the abutting surface 22b of the other magnetic core half body 21b. A magnetic gap forming step portion 28 having a depth corresponding to the magnetic gap width Gw is formed on the magnetic gap forming surface 26b so as to face the winding groove 22 of the one magnetic core half body 21a. It is characterized by having a structure in which a glass melted from No. 22 is introduced into the magnetic gap forming step portion 28 to form a magnetic gap.
【００１１】図２〜図９は、本発明の磁気ヘッド２０の
一製造方法を工程順に示した斜視図であり、以下同図に
沿って製造方法を説明する。 工程１、図２に示すように、フェライト材よりなる一対
のコアブロック３１ａ，３１ｂの突き合わせ面２２ａ，
２２ｂのいずれか一方（同図ではコアブロック３１ａの
突き合わせ面２２ａ）にのみ、このコアブロック３１ａ
の長手方向に沿って巻線溝２３とガラス溝２４を形成す
る。この巻線溝２３と、テープ摺動面２５ａと突き合わ
せ面２２ａが形成する陵部との間の突き合わせ面２２ａ
がコアブロック３１ａの磁気ギャップ形成面２６ａとな
る。 工程２、図３に示すように、他方のコアブロック（同図
ではコアブロック３１ｂ）の突き合わせ面２２ｂとテー
プ摺動面２５ｂが形成する陵部を長手方向に沿ってスパ
ッタエッチング法などを用いて切り欠き、磁気ギャップ
形成用段部２８を形成する。この形成した磁気ギャップ
形成用段部２８は、テープ摺動面２５ｂに沿って磁気ギ
ャップ幅Ｇｗに相当する深さを有すると共に、突き合わ
せ面２２ｂに沿ってはコアブロック３１ａの磁気ギャッ
プ形成面２６ａの短手方向の幅寸法より大きくなるよう
に設計されている。 工程３、図４に示すように、一対のコアブロック３１
ａ，３１ｂのそれぞれの、テープ摺動面２５ａ，２５ｂ
と突き合わせ面２２ａ，２２ｂが形成する陵部にトラッ
ク幅規制用溝２７ａ，２７ｂを一定間隔に形成する。 工程４、図５に示すように、上記トラック幅規制用溝２
７ａ，２７ｂを形成した一対のコアブロック３１ａ，３
１ｂの夫々の突き合わせ面２２ａ，２２ｂ同士を突き合
わせた後、テープ摺動面２５ａ，２５ｂを下側にして巻
線溝２３とガラス溝２４に棒状のガラス２９を載置し、
炉中にて熱処理を行ってガラス２９を溶融させ、両コア
ブロック３１ａ，３１ｂを融着一体化すると同時に、ト
ラック幅規制用溝２７ａ，２７ｂ内と磁気ギャップ形成
用段部２８内に溶融したガラス２９を流入させて充填す
る。 工程５、図６に示すように、融着一体化したコアブロッ
ク３１ａ，３１ｂのテープ摺動面２５ａ，２５ｂを研磨
してＲ面に仕上げる。 工程６、図７に示すように、融着一体化したコアブロッ
ク３１ａ，３１ｂの突き合わせ面２２ａ，２２ｂのそれ
ぞれの対向面３２ａ，３２ｂに、巻線ガイド溝２３ａ，
２３ｂを長手方向に形成する。 工程７、図８に示すように、融着一体化したコアブロッ
ク３１ａ，３１ｂを、所定のアジマス角を形成するよう
に斜めに、コアブロック３１ａ，３１ｂの下面の一部を
残してスライス溝３０を形成する。 工程８、図９に示すように、コアブロック３１ａ，３１
ｂの下面の一部上方をスライスして複数の磁気ヘッド２
０が完成する。2 to 9 are perspective views showing a method of manufacturing the magnetic head 20 of the present invention in the order of steps, and the manufacturing method will be described below with reference to the figures. Step 1, as shown in FIG. 2, the abutting surfaces 22a of the pair of core blocks 31a, 31b made of a ferrite material,
Only one of the core blocks 31a and 22b (the abutting surface 22a of the core block 31a in the figure) is the core block 31a.
A winding groove 23 and a glass groove 24 are formed along the longitudinal direction of the. An abutting surface 22a between the winding groove 23 and the ridge formed by the tape sliding surface 25a and the abutting surface 22a.
Serves as the magnetic gap forming surface 26a of the core block 31a. Step 2, as shown in FIG. 3, the ridge formed by the abutting surface 22b of the other core block (core block 31b in the figure) and the tape sliding surface 25b is formed along the longitudinal direction by a sputter etching method or the like. The notch is formed with a step 28 for forming a magnetic gap. The formed magnetic gap forming step portion 28 has a depth corresponding to the magnetic gap width Gw along the tape sliding surface 25b, and the magnetic gap forming surface 26a of the core block 31a along the abutting surface 22b. It is designed to be larger than the width dimension in the lateral direction. Step 3, as shown in FIG. 4, a pair of core blocks 31
Tape sliding surfaces 25a and 25b of a and 31b, respectively
Track width regulating grooves 27a and 27b are formed at a constant interval in a ridge formed by the butting surfaces 22a and 22b. Step 4, as shown in FIG. 5, the track width regulating groove 2
7a, 27b forming a pair of core blocks 31a, 3
After abutting the abutting surfaces 22a and 22b of 1b, a rod-shaped glass 29 is placed in the winding groove 23 and the glass groove 24 with the tape sliding surfaces 25a and 25b facing downward,
The glass 29 is melted by heat treatment in a furnace to melt and integrate both core blocks 31a and 31b, and at the same time, the glass melted in the track width regulating grooves 27a and 27b and the magnetic gap forming step portion 28. Inflow 29 to fill. As shown in Step 5 and FIG. 6, the tape sliding surfaces 25a and 25b of the fused and integrated core blocks 31a and 31b are polished to finish into R surfaces. Step 6, as shown in FIG. 7, the winding guide grooves 23a, on the facing surfaces 32a, 32b of the abutting surfaces 22a, 22b of the fusion-integrated core blocks 31a, 31b, respectively.
23b is formed in the longitudinal direction. Step 7, as shown in FIG. 8, the fusion-integrated core blocks 31a and 31b are slanted so as to form a predetermined azimuth angle, and a part of the lower surface of the core blocks 31a and 31b is left to leave the slice groove 30. To form. Step 8, as shown in FIG. 9, core blocks 31a, 31
a plurality of magnetic heads 2 by slicing a part of the lower surface of b
0 is completed.
【００１２】上述した本発明の磁気ヘッド２０を、回転
消去ヘッドとして使用したときの消去特性を図１０に示
す。FIG. 10 shows erasing characteristics when the above-described magnetic head 20 of the present invention is used as a rotary erasing head.
【００１３】同図における消去特性は、下記測定条件で
測定したものである。The erasing characteristics in the figure are measured under the following measuring conditions.
【００１４】トラック幅 78μｍ 巻線数 19 Turn 記録信号 50% White+100% Color 使用テープ S-VHS 用 (Hc=950 Oe) 消去電流 0〜250mA at 10MHz 同図に示したＡは本発明に係わる回転消去ヘッド（ギャ
ップ幅 5μｍ）、ＢはＳｉＯ2 をギャップ膜に用いた従
来の回転消去ヘッド（ギャップ幅 5μｍ）、ＣはＳｉＯ
2 をギャップ膜に用いた従来の回転消去ヘッド（ギャッ
プ幅 3μｍ）である。同図から明らかなように、本発明
に係わる回転消去ヘッドＡは従来の回転消去ヘッドＢ、
Ｃより実用電流値(145〜160 mA) において３ｄＢ以上消
去特性が向上している。尚、本発明の磁気ヘッド２０
は、上述した回転消去ヘッドに限定するものではなく、
通常のビデオ，オーディオ磁気ヘッドや、磁性膜を積層
した積層磁気ヘッドにも適用できることは言うまでもな
い。Track width 78 μm Number of windings 19 Turn Recording signal 50% White + 100% Color Tape for S-VHS (Hc = 950 Oe) Erase current 0 to 250mA at 10MHz A shown in the figure relates to the present invention. Rotational erasing head (gap width 5 μm), B is a conventional rotational erasing head using SiO 2 as a gap film (gap width 5 μm), and C is SiO.
This is a conventional rotary erasing head (gap width 3 μm) using 2 as a gap film. As is apparent from the figure, the rotary erasing head A according to the present invention is a conventional rotary erasing head B,
From C, the erase characteristic is improved by 3 dB or more at a practical current value (145 to 160 mA). The magnetic head 20 of the present invention
Is not limited to the rotation erasing head described above,
It goes without saying that the present invention can also be applied to ordinary video / audio magnetic heads and laminated magnetic heads in which magnetic films are laminated.
【００１５】さらに、コアブロック３１ａ，３１ｂのガ
ラス融着時に用いるガラス２９は、トラック幅規制用溝
２７ａ，２７ｂと磁気ギャップ形成用段部２８への流入
を容易、かつ、充填を完全なものとするために、ガラス
２９の作業点が約４センチポイズの粘度を有するものが
好ましい。また、ギャップ近傍の歪みを軽減させるため
にコアブロック３１ａ，３１ｂのフェライトの熱膨張係
数と大略一致させた鉛ケイ酸塩ガラスが最適である。Further, the glass 29 used for glass fusion of the core blocks 31a and 31b can easily flow into the track width regulating grooves 27a and 27b and the magnetic gap forming step portion 28 and can be completely filled. To do this, it is preferred that the working point of glass 29 have a viscosity of about 4 centipoise. Further, in order to reduce the strain in the vicinity of the gap, lead silicate glass that is approximately matched with the thermal expansion coefficient of the ferrite of the core blocks 31a and 31b is optimal.
【００１６】上述したように本発明に係わる磁気ヘッド
２０は、従来の磁気ヘッド１０の如くギャップ膜８ａ，
８ｂにＳｉＯ2 膜を用いる必要がなく、前述した図２０
で説明したガラス２９内の気泡１４やギャップ膜８ａ，
８ｂ間の隙間の発生を防止することができると共に、Ｓ
ｉＯ2 膜を介したバックギャップが存在しないために磁
気抵抗を無視することができる効果がある。更に、ガラ
ス２９とフェライトの熱膨張係数を大略一致させること
によりギャップ近傍の歪みを軽減させる効果をも有する
ものである。As described above, the magnetic head 20 according to the present invention, like the conventional magnetic head 10, has the gap film 8a,
Since it is not necessary to use a SiO 2 film for 8b, the structure shown in FIG.
The bubble 14 in the glass 29 and the gap film 8a,
It is possible to prevent the formation of a gap between 8b and
Since there is no back gap through the iO 2 film, the magnetoresistance can be ignored. Further, the glass 29 and the ferrite have substantially the same thermal expansion coefficient, so that the strain near the gap can be reduced.
【００１７】[0017]
【発明の効果】上述したように本発明の磁気ヘッドは、
互いに突き合わせたフェライトからなる一対の磁気コア
半体のうち、一方の磁気コア半体の突き合わせ面に巻線
溝を設け、他方の磁気コア半体の突き合わせ面の一部に
形成される磁気ギャップ形成面に、前記一方の磁気コア
半体の前記巻線溝に臨むよう磁気ギャップ幅に相当する
深さを有する磁気ギャップ形成用段部を形成し、前記巻
線溝より溶融したガラスを前記磁気ギャップ形成用段部
に流入させて磁気ギャップを形成した構造とすることに
より、従来の磁気ヘッドの如くギャップ膜にＳｉＯ2 膜
を用いる必要がなく、充填したガラス内に発生した気泡
やギャップ膜間の隙間の発生を防止することができると
共に、ＳｉＯ2 膜を介したバックギャップが存在しない
ために磁気抵抗を無視することができるという効果があ
る。更に、ガラスとフェライトの熱膨張係数を大略一致
させることによりギャップ近傍の歪みを低減させる効果
をも有するものである。As described above, the magnetic head of the present invention is
Of a pair of magnetic core halves made of ferrite butted against each other, a winding groove is provided on the abutting surface of one magnetic core half, and a magnetic gap is formed on a part of the abutting surface of the other magnetic core half. A magnetic gap forming step portion having a depth corresponding to the magnetic gap width is formed on the surface so as to face the winding groove of the one magnetic core half body, and the glass melted from the winding groove is formed into the magnetic gap. By forming the structure in which the magnetic gap is formed by flowing into the forming step, it is not necessary to use the SiO 2 film as the gap film as in the conventional magnetic head, and bubbles generated in the filled glass and gaps between the gap films are eliminated. It is possible to prevent the generation of a gap and to neglect the magnetic resistance because there is no back gap through the SiO 2 film. Further, it also has an effect of reducing the strain in the vicinity of the gap by making the thermal expansion coefficients of glass and ferrite approximately the same.
【図１】本発明の磁気ヘッドの一実施例を示した側面図
である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a magnetic head of the present invention.
【図２】本発明の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head of the present invention in the order of steps.
【図３】本発明の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head of the present invention in the order of steps.
【図４】本発明の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head of the present invention in the order of steps.
【図５】本発明の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head of the present invention in the order of steps.
【図６】本発明の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head of the present invention in the order of steps.
【図７】本発明の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head of the present invention in the order of steps.
【図８】本発明の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head of the present invention in the order of steps.
【図９】本発明の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head of the present invention in the order of steps.
【図１０】本発明の磁気ヘッドを、回転消去ヘッドとし
て使用したときの消去特性を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing erasing characteristics when the magnetic head of the present invention is used as a rotary erasing head.
【図１１】磁気ヘッドの一従来例を示した側面図であ
る。FIG. 11 is a side view showing a conventional example of a magnetic head.
【図１２】従来の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a method of manufacturing a conventional magnetic head in the order of steps.
【図１３】従来の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a method of manufacturing a conventional magnetic head in the order of steps.
【図１４】従来の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a method of manufacturing a conventional magnetic head in the order of steps.
【図１５】従来の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a method of manufacturing a conventional magnetic head in the order of steps.
【図１６】従来の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a method of manufacturing a conventional magnetic head in the order of steps.
【図１７】従来の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing one method of manufacturing a conventional magnetic head in the order of steps.
【図１８】従来の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a method of manufacturing a conventional magnetic head in the order of steps.
【図１９】従来の磁気ヘッドの一製造方法を工程順に示
した斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing a method of manufacturing a conventional magnetic head in the order of steps.
【図２０】（Ａ）〜（Ｄ）は従来の磁気ヘッドのテープ
摺動面側から見た磁気ギャップ近傍の要部拡大図であ
る。FIGS. 20A to 20D are enlarged views of a main part near the magnetic gap as seen from the tape sliding surface side of the conventional magnetic head.
２１ａ，２１ｂ 磁気コア半体 ２２ａ，２２ｂ 突き合わせ面 ２３ 巻線溝 ２４ ガラス溝 ２５ａ，２５ｂ テープ摺動面 ２６ａ，２６ｂ ギャップ形成面 ２７ａ，２７ｂ トラック幅規制用溝 ２８ 磁気ギャップ形成用段部 ２９ ガラス Ｇ 磁気ギャップ Ｇｗ ギャップ幅 21a, 21b Magnetic core half body 22a, 22b Butting surface 23 Winding groove 24 Glass groove 25a, 25b Tape sliding surface 26a, 26b Gap forming surface 27a, 27b Track width regulating groove 28 Magnetic gap forming step 29 Glass G Magnetic gap Gw Gap width
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 正己 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 小原 荘平 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masami Yamaguchi, 3-12 Moriya-cho, Kanagawa-ku, Yokohama, Kanagawa, Japan Victor Company of Japan, Ltd. (72) Sohei Obara, 3-Moriya-cho, Kanagawa-ku, Yokohama Address 12 Victor Company of Japan, Ltd.
Claims (2)
対の磁気コア半体のうち、一方の磁気コア半体の突き合
わせ面に巻線溝を設け、他方の磁気コア半体の突き合わ
せ面の一部に形成される磁気ギャップ形成面に、前記一
方の磁気コア半体の前記巻線溝に臨むよう磁気ギャップ
幅に相当する深さを有する磁気ギャップ形成用段部を形
成し、前記巻線溝より溶融したガラスを前記磁気ギャッ
プ形成用段部に流入させて磁気ギャップを形成した構造
からなることを特徴とする磁気ヘッド。1. A pair of magnetic core halves made of ferrite butted against each other, wherein a winding groove is provided on an abutting surface of one magnetic core half and formed on a part of an abutting surface of the other magnetic core half. A magnetic gap forming stepped portion having a depth corresponding to the magnetic gap width is formed on the magnetic gap forming surface so as to face the winding groove of the one magnetic core half body, and melted from the winding groove. A magnetic head having a structure in which a magnetic gap is formed by flowing glass into the magnetic gap forming step.
させた鉛ケイ酸塩ガラスで、その作業点が約４センチポ
イズであることを特徴とする磁気ヘッド。2. The magnetic head according to claim 1, wherein the glass is lead silicate glass having a coefficient of thermal expansion substantially matched with that of the ferrite, and a working point thereof is about 4 centipoise. Magnetic head.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3495093A JPH06231419A (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Magnetic head |
| KR1019940001545A KR0129683B1 (en) | 1993-01-29 | 1994-01-28 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3495093A JPH06231419A (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231419A true JPH06231419A (en) | 1994-08-19 |
Family
ID=12428450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3495093A Pending JPH06231419A (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Magnetic head |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231419A (en) |
| KR (1) | KR0129683B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215018A (en) * | 1983-05-21 | 1984-12-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of magnetic head |
| JPS60150215A (en) * | 1984-01-14 | 1985-08-07 | Ngk Insulators Ltd | Production of core for composite magnetic head |
| JPS62288133A (en) * | 1986-06-04 | 1987-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of magnetic head |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP3495093A patent/JPH06231419A/en active Pending
-
1994
- 1994-01-28 KR KR1019940001545A patent/KR0129683B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215018A (en) * | 1983-05-21 | 1984-12-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of magnetic head |
| JPS60150215A (en) * | 1984-01-14 | 1985-08-07 | Ngk Insulators Ltd | Production of core for composite magnetic head |
| JPS62288133A (en) * | 1986-06-04 | 1987-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of magnetic head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0129683B1 (en) | 1998-04-17 |
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