JPH07296318A - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- JPH07296318A JPH07296318A JP9272194A JP9272194A JPH07296318A JP H07296318 A JPH07296318 A JP H07296318A JP 9272194 A JP9272194 A JP 9272194A JP 9272194 A JP9272194 A JP 9272194A JP H07296318 A JPH07296318 A JP H07296318A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（ＶＴＲ）等に搭載される磁気ヘッドに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head mounted on a video tape recorder (VTR) or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ビデオテープレコーダ等においては、回
転ドラムに搭載された磁気ヘッドが回転して当該回転ド
ラムに巻き付く磁気テープに対し高速で移動するため、
当該磁気テープとヘッド間に空気を巻き込んで隙間が生
ずるという現象が起こる。これがスペーシングロスと呼
ばれるもので、特に短波長領域での記録再生信号の減衰
の一因となっている。スペーシングロスを少なくするた
めには、これまではヘッドの回転ドラムからの突き出し
量やドラム形状の変更等、種々検討されてきたが、スペ
ーシングロスに関しては今のところ具体的な解決手段は
なく、ヘッド形状からの改善が求められている。2. Description of the Related Art In a video tape recorder or the like, a magnetic head mounted on a rotary drum rotates and moves at a high speed with respect to a magnetic tape wound around the rotary drum.
A phenomenon occurs in which air is entrained between the magnetic tape and the head to create a gap. This is called spacing loss, which is one of the causes of the attenuation of the recording / reproducing signal particularly in the short wavelength region. In order to reduce the spacing loss, various studies have been conducted so far, such as changing the amount of protrusion of the head from the rotating drum and changing the drum shape, but there is no specific solution to the spacing loss so far. , Improvement in head shape is required.
【０００３】通常は、図８に示すように、フェライト等
の酸化物磁性材料よりなる一対の磁気コア半体１０１，
１０２を接合一体化してなる磁気ヘッド１０３に対し
て、磁気記録媒体摺動面１０４にテープとの当たりを取
るための段差１０５，１０６を形成することでスペーシ
ングロスの低減を図ろうとする試みがなされている。こ
の段差１５，１０６の加工は、図９に示すように、磁気
記録媒体摺動面１０４がテープの走行方向に対する入口
側１０７と出口側１０８とで等しく一定の間隔Ｌで平行
となるように形成するのが一般的である。Usually, as shown in FIG. 8, a pair of magnetic core halves 101 made of an oxide magnetic material such as ferrite is used.
An attempt has been made to reduce spacing loss by forming steps 105 and 106 on the sliding surface 104 of the magnetic recording medium for contacting the tape with the magnetic head 103 formed by joining and integrating 102. Has been done. As shown in FIG. 9, the steps 15 and 106 are formed such that the magnetic recording medium sliding surface 104 is parallel to the tape running direction on the inlet side 107 and the outlet side 108 at equal intervals L. It is common to do.
【０００４】このような磁気ヘッド１０３は、図１０に
示すように、一対のコア半体ブロック１１１，１１２を
接合一体化した接合ブロック１１３を、一定の平行な間
隔Ｍで切削加工し、次いで、上記接合ブロック１１３を
チップ切断して、上記磁気ヘッド１０３が製造されるも
のである。In such a magnetic head 103, as shown in FIG. 10, a joining block 113 in which a pair of core half blocks 111 and 112 are joined and integrated is cut at a constant parallel interval M, and then, The magnetic head 103 is manufactured by cutting the joining block 113 into chips.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記段
差部１０５，１０６をテープの走行方向に対する入口側
１０７と出口側１０８とで等しく一定の間隔Ｌで平行と
なるように切削加工したのでは、回転ドラムに磁気ヘッ
ドを搭載してセットとして組み立てるに際して、テープ
との当たりを確保することが困難で、精密な調整が必要
となる。したがって、記録再生信号の低下を余儀なくさ
れているのが現状である。However, if the step portions 105 and 106 are cut so as to be parallel to each other on the inlet side 107 and the outlet side 108 with respect to the running direction of the tape at a constant distance L, the rotation is not possible. When mounting a magnetic head on a drum and assembling it as a set, it is difficult to secure the contact with the tape, and precise adjustment is necessary. Therefore, the current situation is that the recording / reproducing signal must be lowered.
【０００６】そこで本発明は、上述の技術的な課題を解
消するべく提案されたものであって、テープとの当たり
特性を確実にすることにより、スペーシングロスの大幅
な低減が図れ、記録再生信号の減衰が抑えられる高出力
の磁気ヘッドを提供することを目的とする。Therefore, the present invention was proposed in order to solve the above-mentioned technical problems, and by ensuring the contact characteristic with the tape, the spacing loss can be greatly reduced, and the recording / reproducing can be performed. An object of the present invention is to provide a high output magnetic head capable of suppressing signal attenuation.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、磁気コア材よりなる一対の磁気コア半
体が突合わされ閉磁路が構成されてなる磁気ヘッドにお
いて、磁気記録媒体が摺接する媒体摺動面の幅が磁気記
録媒体の送り出し方向に向かって徐々に幅広となるよう
に形成されてなることを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a magnetic recording medium in which a pair of magnetic core halves made of a magnetic core material are abutted to form a closed magnetic path. It is characterized in that the width of the medium sliding surface which is in sliding contact with is gradually widened in the feeding direction of the magnetic recording medium.
【０００８】また、上記媒体摺動面の幅が段差部を切削
形成することによって規制され、媒体摺動面の幅を規制
する切削面が磁気記録媒体の走行方向に対し傾斜して形
成されてなることを特徴とする。Further, the width of the medium sliding surface is regulated by cutting and forming a step portion, and the cutting surface for regulating the width of the medium sliding surface is formed to be inclined with respect to the running direction of the magnetic recording medium. It is characterized by
【０００９】[0009]
【作用】本発明に係る磁気ヘッドにおいては、磁気記録
媒体摺動面の幅が磁気記録媒体の送り出し方向に向かっ
て徐々に幅広となるように形成されてなるので、上記媒
体は、磁気記録媒体摺動面の入口から確実な当たりを得
た状態で磁気記録媒体摺動面の出口側に至ることとな
る。In the magnetic head according to the present invention, since the width of the sliding surface of the magnetic recording medium is gradually widened in the feeding direction of the magnetic recording medium, the medium is a magnetic recording medium. From the entrance of the sliding surface to the exit side of the sliding surface of the magnetic recording medium with a reliable contact.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の磁
気ヘッドにおいては、図１に示すように、磁気コア材よ
りなる一対の磁気コア半体１，２がギャップ膜を介して
融着ガラス３，４によって接合一体化され、当該突合わ
せ面に記録再生ギャップとして機能する磁気ギャップＧ
を構成するようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail below with reference to the drawings. In the magnetic head of the present embodiment, as shown in FIG. 1, a pair of magnetic core halves 1 and 2 made of a magnetic core material are joined and integrated by fusion glasses 3 and 4 via a gap film, and Magnetic gap G that functions as a recording / reproducing gap on the mating surface
Is configured.
【００１１】この磁気コア半体１，２には、例えば、高
透磁率且つ高飽和磁束密度を有する磁気コア材が使用さ
れ、例えばフェライト等の酸化物磁性材料よりなる磁気
コア材や、補助コア材として酸化物磁性材料を用い主コ
ア材として金属磁性膜を用いた複合型の磁気コア材、或
いは非磁性材料に金属磁性膜を成膜してなる複合型の磁
気コア材等が使用される。For the magnetic core halves 1 and 2, for example, a magnetic core material having a high magnetic permeability and a high saturation magnetic flux density is used. For example, a magnetic core material made of an oxide magnetic material such as ferrite or an auxiliary core. A composite magnetic core material using an oxide magnetic material as a material and a metal magnetic film as a main core material, or a composite magnetic core material obtained by forming a metal magnetic film on a non-magnetic material is used. .
【００１２】金属磁性膜に使用される金属材料として
は、以下のようなものが好適である。例示するならば、
Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ
系合金、Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系
合金、Ｆｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合
金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金等の結晶質合金材料や、いわゆるアモルファス合
金（例えばＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏのうち１以上の元素とＰ，
Ｃ，Ｂ，Ｓｉのうち１以上の元素とからなる合金、また
はこれを主成分としＡｌ，Ｂｅ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｍｏ，
Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ等を含んだ合
金等のメタル−メタロイド系アモルファス合金、或いは
Ｃｏ−Ｚｒ，Ｃｏ−Ｈｆ等の遷移元素を主成分とする合
金、またはこれらに希土類元素を添加した合金等のメタ
ル−メタル系アモルファス合金。）等である。なお、こ
れらは、単層の膜であっても良いが、高帯域での渦電流
損を回避するために、例えばＳｉＯ2 ，Ｔａ2 Ｏ5 ，Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，Ｓｉ3 Ｎ 4 等の絶縁膜を介して多
層膜としてもよい。As a metal material used for a metal magnetic film
The following is preferable. For example,
Fe-Ni based alloy, Fe-C based alloy, Fe-Al-Si
Alloys, Fe-Ga-Si alloys, Fe-Al-Ge alloys
Alloy, Fe-Ga-Ge system alloy, Fe-Si-Ge system compound
Gold, Fe-Co-Si alloy, Fe-Co-Si-Al
Crystalline alloy materials such as series alloys and so-called amorphous alloys
Gold (for example, one or more elements of Fe, Ni, Co and P,
An alloy consisting of one or more elements of C, B and Si, or
Is the main component of Al, Be, Sn, In, Mo,
Including W, Ti, Mn, Cr, Zr, Hf, Nb, etc.
Metal-metalloid amorphous alloy such as gold, or
If the main component is a transition element such as Co-Zr or Co-Hf
Metals such as gold or alloys in which rare earth elements are added to these metals
Ru-metal type amorphous alloy. ) Etc. In addition, this
They may be single-layered membranes, but eddy currents in the high band
To avoid loss, for example SiO2, Ta2OFive, A
l2O3, ZrO2, Si3N FourThrough an insulating film such as
It may be a layer film.
【００１３】また、上記一方の磁気コア半体１には、記
録情報に基づく電気信号をヘッドに供給し、媒体からの
磁気信号を電気信号として装置側へ伝達するためのコイ
ルを巻装させる巻線溝４が設けられている。上記巻線溝
４は、一方の磁気コア半体１の突合わせ面に断面略コ字
状の溝として形成され、磁気ギャップＧ側に設けられる
傾斜面４ａによって上記磁気ギャップＧのデプスを規制
するようになっている。A coil for supplying an electric signal based on recorded information to the head and transmitting a magnetic signal from the medium to the apparatus as an electric signal is wound around the one magnetic core half body 1. A line groove 4 is provided. The winding groove 4 is formed as a groove having a substantially U-shaped cross section on the abutting surface of the one magnetic core half body 1, and the depth of the magnetic gap G is regulated by the inclined surface 4a provided on the magnetic gap G side. It is like this.
【００１４】そしてこの磁気ヘッドにおいては、媒体と
の当たり特性を確保するために、磁気ギャップＧが臨む
磁気記録媒体摺動面１ａ，２ａに当たり幅規制のための
段差部５，６が設けられている。上記段差部５，６は、
図２に示すように、媒体との当たりが十分に確保できる
ように、該段差部５，６が磁気記録媒体の送り出し方向
Ｔに向かって幅狭となるように徐々に傾斜させて形成さ
れてなる。In this magnetic head, in order to secure the contact characteristics with the medium, step portions 5 and 6 are provided on the sliding surfaces 1a and 2a of the magnetic recording medium facing the magnetic gap G for regulating the contact width. There is. The step portions 5 and 6 are
As shown in FIG. 2, in order to ensure sufficient contact with the medium, the step portions 5 and 6 are formed so as to be gradually inclined so as to become narrower in the feeding direction T of the magnetic recording medium. Become.
【００１５】この段差部５，６は、後述する切削加工に
よって形成されるものである。したがって、上記磁気記
録媒体摺動面１ａ，２ａの幅は、上記段差部５，６を切
削加工をする際に形成される切削面５ａ，６ａによっ
て、その幅の規制がなされることとなる。かかる切削加
工の結果、磁気記録媒体の入口側から出口側までの削り
落とし幅が幅狭となるように所定の角度（θ１＝θ２）
を持って徐々に傾斜させて形成されることとなり、上記
幅広となる磁気記録媒体摺動面１ａ，２ａが形成され
る。この磁気ヘッドでは、上記段差部６，７を形成する
切削加工によって形成されるところの切削面５ａ，６ａ
によって残存した磁気記録媒体摺動面５の幅は、入口側
Ｌ１と出口側２とでは、Ｌ１＜Ｌ２となるように形成さ
れている。The step portions 5 and 6 are formed by a cutting process described later. Therefore, the widths of the magnetic recording medium sliding surfaces 1a and 2a are restricted by the cutting surfaces 5a and 6a formed when the step portions 5 and 6 are cut. As a result of the cutting process, a predetermined angle (θ1 = θ2) is set so that the scraped width from the inlet side to the outlet side of the magnetic recording medium becomes narrow.
Thus, the magnetic recording medium sliding surfaces 1a and 2a having a large width are formed. In this magnetic head, the cutting surfaces 5a, 6a formed by the cutting process for forming the step portions 6, 7
The width of the remaining magnetic recording medium sliding surface 5 is formed so that L1 <L2 on the inlet side L1 and the outlet side 2.
【００１６】このように、当たり幅規制のための上記傾
斜角度を有する切削面５ａ，６ａを形成すれば、図２に
示す如く、媒体摺動面１ａ，２ａが磁気記録媒体の送り
出し方向Ｔに向かって幅広となる。したがって、磁気記
録媒体摺動面５の入口側Ｌ１で磁気記録媒体との当たり
特性が充分に確保されることとなり、かかる充分な当た
り特性を発揮したまま送り出され、出口側でも充分な当
たりが確保されることとなる。したがって、媒体とヘッ
ド間の隙間が減少し、スペーシングロスを大幅に減少さ
せることができる。By forming the cutting surfaces 5a and 6a having the above-mentioned inclination angle for restricting the contact width, the medium sliding surfaces 1a and 2a are moved in the feeding direction T of the magnetic recording medium as shown in FIG. It becomes wider toward. Therefore, the contact characteristic with the magnetic recording medium is sufficiently ensured at the entrance side L1 of the sliding surface 5 of the magnetic recording medium, and it is sent out while exhibiting such a sufficient contact characteristic, and the contact side is also ensured at the exit side. Will be done. Therefore, the gap between the medium and the head is reduced, and the spacing loss can be greatly reduced.
【００１７】ここで、本発明は上述の実施例に限定され
ることなく種々の変更が可能である。例えば、先の例で
は、上記切削面５ａ，６ａがθ１，θ２なる角度を持っ
て形成したが、図６に示すように、上記θ１，θ２より
も大きな傾斜角度θ３，θ３で形成し、磁気記録媒体摺
動面の入口側の間隔Ｌ１が「０」となるようにして形成
しても同一の作用効果が得られる。Here, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above example, the cutting surfaces 5a and 6a are formed with the angles of θ1 and θ2, but as shown in FIG. 6, the cutting surfaces 5a and 6a are formed with inclination angles θ3 and θ3 larger than θ1 and θ2. Even if the gap L1 on the inlet side of the recording medium sliding surface is set to "0", the same effect can be obtained.
【００１８】さらには、図７に示すように、上記段差部
５，６のうちの一方の段差部６を切削加工する際に形成
される切削面６ａのみを傾斜角度θ４で形成し、他方の
側には傾斜角度を形成しないようにしてもよく、このよ
うな場合でも同様の作用効果が得れる。特に、この場合
は、傾斜角度は一方の側６ａのみに形成されれば足り
り、そのため、上記段差部も一方の側６のみ形成されれ
ば足りる利点がある。Further, as shown in FIG. 7, only the cutting surface 6a formed when cutting one of the step portions 5 and 6 is formed with an inclination angle θ4, and the other is formed. The side may not be provided with an inclination angle, and the same effect can be obtained in such a case. In particular, in this case, it is sufficient that the inclination angle is formed only on the one side 6a, so that there is an advantage that the stepped portion is formed only on the one side 6 as well.
【００１９】ところで、上記の磁気ヘッドを作製するに
は、以下のようにして行う。先ず、単結晶フェライトブ
ロックに対して磁気ギャップの形成面となる一主面にト
ラック幅規制溝８，９をブロック全体に亘って長手方向
に形成し、該トラック幅規制溝内にガラスを充填する。By the way, the above magnetic head is manufactured as follows. First, track width regulating grooves 8 and 9 are formed in the longitudinal direction over the entire block on one main surface which is a magnetic gap forming surface with respect to the single crystal ferrite block, and the track width regulating groove is filled with glass. .
【００２０】次に、上記単結晶フェライトブロックを重
ね合わせガラス融着し、上記単結晶フェライトブロック
に巻線溝７、ガラス溝及びサイド溝（いずれも図示は省
略する。）を形成する。Next, the single crystal ferrite blocks are laminated and glass-melted to form a winding groove 7, a glass groove, and a side groove (all are not shown) in the single crystal ferrite block.
【００２１】その後、この単結晶フェライトをブロック
状に切断する。次に、切断したブロックにギャップ材と
してＳｉＯ2 をおよそ０．０９μｍの厚さにスパッタリ
ングする。Thereafter, this single crystal ferrite is cut into blocks. Next, the cut block is sputtered with SiO 2 as a gap material to a thickness of about 0.09 μm.
【００２２】次いで、図３に示すように、これらブロッ
ク１１，１２を２つ一組にして低融点ガラス３によ接合
一体化し、接合ブロック１０を作製する。Next, as shown in FIG. 3, a pair of these blocks 11 and 12 is made into a set and joined and integrated with the low melting point glass 3 to produce a joined block 10.
【００２３】そして、図４に示すように、このようにし
て得られた接合ブロック１０を媒体の送り出し方向とな
る方が幅広となるようにして基台１２上に、上述したθ
１等の角度で傾けて、切削加工する。この切削加工によ
り、図５に示すように、磁気記録媒体との当たり幅規制
のための段差部５，６が形成される。このような段差加
工は、回転砥石等による切削加工手段によって行い、こ
の回転砥石を所定の傾斜方向に移動させて行う。なお、
この場合、上述したθ１等の角度を変えることにより、
傾斜角度の異なる磁気ヘッドを種々製造できる。具体的
には、上記図６及び図７のような実施例である。Then, as shown in FIG. 4, the joint block 10 thus obtained is widened in the medium feeding direction on the base 12 so as to have the above-mentioned θ.
Inclining at an angle of 1 etc. and cutting. By this cutting process, as shown in FIG. 5, step portions 5 and 6 are formed to regulate the contact width with the magnetic recording medium. Such step processing is performed by cutting means such as a rotary grindstone, and the rotary grindstone is moved in a predetermined inclination direction. In addition,
In this case, by changing the angle such as θ1 described above,
Various magnetic heads having different inclination angles can be manufactured. Specifically, it is an embodiment as shown in FIGS. 6 and 7.
【００２４】この結果、ヘッドの頂点に接する接線方向
に対して所定角度θ傾斜した傾斜面５，６が形成され
る。最後に、図５に示すように、Ａ−Ａ’，Ｂ−Ｂ’，
Ｃ−Ｃ’，Ｄ−Ｄ’線に沿って、上記接合ブロック１０
をヘッドチップ状に切り出して磁気ヘッドを完成する。As a result, inclined surfaces 5 and 6 are formed which are inclined by a predetermined angle θ with respect to the tangential direction in contact with the apex of the head. Finally, as shown in FIG. 5, AA ′, BB ′,
The joining block 10 is provided along the lines CC 'and DD'.
Is cut out into a head chip to complete a magnetic head.
【００２５】なお、上述の実施例では、磁気コア半体
１，２の突合わせ面形状が磁気ギャップＧに対して傾斜
角度を持つようにされたヘッド構成について説明した
が、磁気ギャップＧと平行に設けられたヘッド構成のも
のでも、本発明が適用されることは言うまでもない。も
ちろん、この他、ビデオテープレコーダに搭載される全
ての形状の磁気ヘッドに適用することができる。In the above embodiment, the head structure in which the abutting surface shapes of the magnetic core halves 1 and 2 have an inclination angle with respect to the magnetic gap G has been described. Needless to say, the present invention can be applied to a head having a head structure. Of course, in addition to this, the present invention can be applied to magnetic heads of all shapes mounted on a video tape recorder.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッドにおいては、磁気記録媒体摺動面の幅が
磁気記録媒体の送り出し方向に向かって徐々に幅広とな
るように形成されてなるので、上記媒体は、磁気記録媒
体摺動面の入口から確実な当たりが得られた状態で磁気
記録媒体摺動面の出口側に至ることとなる。したがっ
て、スペーシングロスを大幅に低減でき、再生出力の減
衰を確実に回避でき、高出力の磁気ヘッドの提供ができ
る。As is apparent from the above description, in the magnetic head of the present invention, the width of the sliding surface of the magnetic recording medium is gradually increased in the feeding direction of the magnetic recording medium. Therefore, the medium reaches the outlet side of the sliding surface of the magnetic recording medium in a state where a reliable contact is obtained from the inlet of the sliding surface of the magnetic recording medium. Therefore, spacing loss can be significantly reduced, reproduction output attenuation can be reliably avoided, and a high-output magnetic head can be provided.
【図１】本発明を適用した一実施例の磁気ヘッドの斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view of a magnetic head of an embodiment to which the present invention is applied.
【図２】上記磁気ヘッドの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the magnetic head.
【図３】上記磁気ヘッドの製造方法を工程順に示すもの
で、一対の磁気コア半体ブロックを突き合わせ磁気コア
ブロックを作製する状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a method of manufacturing the magnetic head in the order of steps, showing a state in which a pair of magnetic core half blocks are butted to each other to form a magnetic core block.
【図４】上記磁気ヘッドの製造方法を工程順に示すもの
で、磁気コアブロックに段差部を切削加工を施す状態を
示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the method of manufacturing the magnetic head in the order of steps and showing a state in which a step portion is cut on the magnetic core block.
【図５】上記磁気ヘッドの製造方法を工程順に示すもの
で、磁気コアブロックに段差部を切削加工を施した状態
を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing the method of manufacturing the magnetic head in the order of steps, showing a state in which a step portion is cut on the magnetic core block.
【図６】本発明を適用した磁気ヘッドの他の例を示す平
面図である。FIG. 6 is a plan view showing another example of a magnetic head to which the present invention is applied.
【図７】本発明を適用した磁気ヘッドのさらに他の例を
示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing still another example of a magnetic head to which the present invention is applied.
【図８】従来の磁気ヘッドの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a conventional magnetic head.
【図９】上記従来の磁気ヘッドの平面図である。FIG. 9 is a plan view of the conventional magnetic head.
【図１０】上記従来磁気ヘッドの製造方法において、磁
気コアブロックを切削加工を施す状態を示す平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view showing a state in which a magnetic core block is cut in the conventional method of manufacturing a magnetic head.
１，２・・・磁気コア半体 ３，４・・・融着ガラス １ａ，２ａ・・・磁気記録媒体摺動面 ５，６・・・段差部 ５ａ，６ａ・・・切削面 Ｔ 磁気記録媒体の送り出し方向 1, 2 ... Magnetic core half body 3, 4 ... Fused glass 1a, 2a ... Magnetic recording medium sliding surface 5, 6 ... Step portion 5a, 6a ... Cutting surface T Magnetic recording Media feeding direction
Claims (2)
が突合わされ閉磁路が構成されてなる磁気ヘッドにおい
て、 磁気記録媒体が摺接する媒体摺動面の幅が磁気記録媒体
の送り出し方向に向かって徐々に幅広となるように形成
されてなることを特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic head comprising a pair of magnetic core halves made of magnetic core material butted against each other to form a closed magnetic path, wherein the width of a medium sliding surface on which a magnetic recording medium comes into sliding contact is in the feeding direction of the magnetic recording medium. A magnetic head characterized in that it is formed so as to become gradually wider toward the front.
ことによって規制され、媒体摺動面の幅を規制する切削
面が磁気記録媒体の走行方向に対し傾斜して形成されて
なることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。2. The width of the medium sliding surface is regulated by cutting and forming a step portion, and the cutting surface for regulating the width of the medium sliding surface is formed to be inclined with respect to the running direction of the magnetic recording medium. The magnetic head according to claim 1, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272194A JPH07296318A (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272194A JPH07296318A (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07296318A true JPH07296318A (en) | 1995-11-10 |
Family
ID=14062322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9272194A Withdrawn JPH07296318A (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07296318A (en) |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP9272194A patent/JPH07296318A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |