JPH06223634A - 多層絶縁電線とその製造方法 - Google Patents
多層絶縁電線とその製造方法Info
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- JPH06223634A JPH06223634A JP5270484A JP27048493A JPH06223634A JP H06223634 A JPH06223634 A JP H06223634A JP 5270484 A JP5270484 A JP 5270484A JP 27048493 A JP27048493 A JP 27048493A JP H06223634 A JPH06223634 A JP H06223634A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 半田付け特性，層間剥離性，耐熱性，電気絶
縁性に優れ、しかもコイル加工性も優れている多層絶縁
電線を提供する。 【構成】 導体４ａ，６ａ側から１層目４ｂ，６ｂおよ
び２層目４ｃ，６ｃの絶縁層が、（ａ）脂肪族アルコー
ル成分と酸成分とを結合して形成される熱可塑性直鎖ポ
リエステル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸
またはカルボン酸の金属塩を有するエチレン系共重合体
５〜４０重量部を配合して成る押出被覆層、（ｂ）全部
または一部が脂環族アルコール成分と酸成分とを結合し
て形成される熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂を主成分と
する押出被覆層、（ｃ）全部または一部が脂環族アルコ
ール成分と酸成分とを結合して形成される熱可塑性直鎖
ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン
酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチレン系共重合
体５０重量部以下を配合して成る押出被覆層、のいずれ
かであり、３層目の絶縁層４ｄ，６ｄが、熱可塑性ポリ
アミド樹脂または熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とす
る押出被覆層である。
縁性に優れ、しかもコイル加工性も優れている多層絶縁
電線を提供する。 【構成】 導体４ａ，６ａ側から１層目４ｂ，６ｂおよ
び２層目４ｃ，６ｃの絶縁層が、（ａ）脂肪族アルコー
ル成分と酸成分とを結合して形成される熱可塑性直鎖ポ
リエステル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸
またはカルボン酸の金属塩を有するエチレン系共重合体
５〜４０重量部を配合して成る押出被覆層、（ｂ）全部
または一部が脂環族アルコール成分と酸成分とを結合し
て形成される熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂を主成分と
する押出被覆層、（ｃ）全部または一部が脂環族アルコ
ール成分と酸成分とを結合して形成される熱可塑性直鎖
ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン
酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチレン系共重合
体５０重量部以下を配合して成る押出被覆層、のいずれ
かであり、３層目の絶縁層４ｄ，６ｄが、熱可塑性ポリ
アミド樹脂または熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とす
る押出被覆層である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁層が３層以上になっ
ている多層絶縁電線とその製造方法に関し、更に詳しく
は、絶縁層相互間の剥離性が適正であり、半田浴に浸漬
するとその絶縁層が短時間で除去されて導体に半田を付
着させることができるので半田付け特性に優れ、また、
絶縁層の絶縁特性は経時劣化を起こしにくく、更には、
コイル加工性が優れていて、電気・電子機器などに組込
む変圧器の巻線やリード線として用いて有用な多層絶縁
電線とその製造方法に関する。
ている多層絶縁電線とその製造方法に関し、更に詳しく
は、絶縁層相互間の剥離性が適正であり、半田浴に浸漬
するとその絶縁層が短時間で除去されて導体に半田を付
着させることができるので半田付け特性に優れ、また、
絶縁層の絶縁特性は経時劣化を起こしにくく、更には、
コイル加工性が優れていて、電気・電子機器などに組込
む変圧器の巻線やリード線として用いて有用な多層絶縁
電線とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】変圧器の構造は、ＩＥＣ規格（Internat
ional Electrotechnical Communication Standard) Pu
b. 950,65,335,601などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の縁面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
ional Electrotechnical Communication Standard) Pu
b. 950,65,335,601などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の縁面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
【０００３】そのため、現在、主流の座を占めている変
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に縁面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に縁面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に縁面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に縁面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
【０００４】ところで、近年、図１に示した断面構造の
変圧器に代わり、図２で示したように、絶縁バリヤ３や
絶縁テープ層５を含まない構造の変圧器が登場しはじめ
ている。この変圧器は、図１の構造の変圧器に比べて、
全体を小型化することができ、また、絶縁テープの巻回
作業を省略できるなどの利点を備えている。
変圧器に代わり、図２で示したように、絶縁バリヤ３や
絶縁テープ層５を含まない構造の変圧器が登場しはじめ
ている。この変圧器は、図１の構造の変圧器に比べて、
全体を小型化することができ、また、絶縁テープの巻回
作業を省略できるなどの利点を備えている。
【０００５】図２で示した変圧器を製造する場合、用い
る一次巻線４および二次巻線６では、いずれか一方もし
くは両方の導体４ａ（６ａ）の外周に少なくとも３層の
絶縁層４ｂ（６ｂ），４ｃ（６ｃ），４ｄ（６ｄ）が形
成されていること、しかもこれらの各絶縁層の間では互
いの層間剥離が可能であることが前記したＩＥＣ規格と
の関係で必要になる。
る一次巻線４および二次巻線６では、いずれか一方もし
くは両方の導体４ａ（６ａ）の外周に少なくとも３層の
絶縁層４ｂ（６ｂ），４ｃ（６ｃ），４ｄ（６ｄ）が形
成されていること、しかもこれらの各絶縁層の間では互
いの層間剥離が可能であることが前記したＩＥＣ規格と
の関係で必要になる。
【０００６】このような巻線としては、まず導体の外周
に絶縁テープを巻回して１層目の絶縁層を形成し、更に
その上に、絶縁テープを巻回して２層目の絶縁層、３層
目の絶縁層を順次形成して互いに層間剥離する３層構造
の絶縁層を形成したものが知られている（実開平３−１
０６６２６号公報参照）。また、ポリウレタンによるエ
ナメル被覆がなされた導体の外周にフッ素系樹脂を順次
押出被覆して、全体として３層構造の押出被覆層を絶縁
層とする巻線が知られている（実開平３−５６１１２号
公報）。
に絶縁テープを巻回して１層目の絶縁層を形成し、更に
その上に、絶縁テープを巻回して２層目の絶縁層、３層
目の絶縁層を順次形成して互いに層間剥離する３層構造
の絶縁層を形成したものが知られている（実開平３−１
０６６２６号公報参照）。また、ポリウレタンによるエ
ナメル被覆がなされた導体の外周にフッ素系樹脂を順次
押出被覆して、全体として３層構造の押出被覆層を絶縁
層とする巻線が知られている（実開平３−５６１１２号
公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
巻線の場合は、絶縁テープの巻回作業が不可避であるた
め生産は著しく低くなり、そのため製造コストは上昇す
るという問題がある。また、後者の巻線の場合、絶縁層
はフッ素系樹脂で形成されているので耐熱性が良好であ
るという利点を備えているが、一方では、層間の密着性
が悪いため絶縁電線としての信頼性に欠けるという問題
がある。
巻線の場合は、絶縁テープの巻回作業が不可避であるた
め生産は著しく低くなり、そのため製造コストは上昇す
るという問題がある。また、後者の巻線の場合、絶縁層
はフッ素系樹脂で形成されているので耐熱性が良好であ
るという利点を備えているが、一方では、層間の密着性
が悪いため絶縁電線としての信頼性に欠けるという問題
がある。
【０００８】すなわち、絶縁電線をコイル加工するとき
には、その絶縁電線をガイドノズルで導きつつコイルボ
ビンに巻き付けていくが、このとき、絶縁電線がガイド
ノズルと擦れて絶縁層が導体から剥離したり、また各絶
縁層の層間が剥離するという事態が発生しやすくなる。
そして、このような状態で電線がコイルボビンに巻回さ
れると、巻回された絶縁電線相互の擦れなどにより、絶
縁層が破れてしまう。このような状態になると、コイル
の電気特性、例えば絶縁破壊特性が損なわれることにな
る。
には、その絶縁電線をガイドノズルで導きつつコイルボ
ビンに巻き付けていくが、このとき、絶縁電線がガイド
ノズルと擦れて絶縁層が導体から剥離したり、また各絶
縁層の層間が剥離するという事態が発生しやすくなる。
そして、このような状態で電線がコイルボビンに巻回さ
れると、巻回された絶縁電線相互の擦れなどにより、絶
縁層が破れてしまう。このような状態になると、コイル
の電気特性、例えば絶縁破壊特性が損なわれることにな
る。
【０００９】更には、この絶縁層の場合は半田浴に浸漬
しても除去することができないため、例えば絶縁電線を
リードピンに接続するときに行う端末加工に際しては、
端末の絶縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなけ
ればならないという問題がある。このような問題を解決
するために、電気絶縁性や耐熱性に優れ、しかも半田の
溶融温度で容易に分解するポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）系樹脂を、導体の外周に押出被覆して絶縁層
にすることが検討されている。
しても除去することができないため、例えば絶縁電線を
リードピンに接続するときに行う端末加工に際しては、
端末の絶縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなけ
ればならないという問題がある。このような問題を解決
するために、電気絶縁性や耐熱性に優れ、しかも半田の
溶融温度で容易に分解するポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）系樹脂を、導体の外周に押出被覆して絶縁層
にすることが検討されている。
【００１０】しかし、このＰＥＴ系樹脂は、適切な配向
条件の下で結晶化されてはじめて、本来の耐熱性，機械
特性を発揮するものであり、押出により被覆する場合に
は高い結晶度の皮膜を得ることができず、経時的な耐電
圧特性に今なお改善の余地がある。また、３層の絶縁層
の全てを上記ＰＥＴ系樹脂で形成した電線の場合、その
電線をコイル加工して得られたコイルの絶縁特性に改善
の余地が残されている。
条件の下で結晶化されてはじめて、本来の耐熱性，機械
特性を発揮するものであり、押出により被覆する場合に
は高い結晶度の皮膜を得ることができず、経時的な耐電
圧特性に今なお改善の余地がある。また、３層の絶縁層
の全てを上記ＰＥＴ系樹脂で形成した電線の場合、その
電線をコイル加工して得られたコイルの絶縁特性に改善
の余地が残されている。
【００１１】この問題は、絶縁層として形成されたＰＥ
Ｔ系樹脂層における表面の摩擦係数が高いために、コイ
ル加工時に電線に印加される巻張力などの作用で最外層
が摩擦しあってそこにクラックなどの損傷が生じやす
く、しかも、各層はいずれもＰＥＴ系樹脂から成るため
比較的密着性が良好であり、したがって、最外層に発生
したクラックなどがノッチ効果によって下層の絶縁層に
まで波及しやすいということに起因するものと考えられ
る。
Ｔ系樹脂層における表面の摩擦係数が高いために、コイ
ル加工時に電線に印加される巻張力などの作用で最外層
が摩擦しあってそこにクラックなどの損傷が生じやす
く、しかも、各層はいずれもＰＥＴ系樹脂から成るため
比較的密着性が良好であり、したがって、最外層に発生
したクラックなどがノッチ効果によって下層の絶縁層に
まで波及しやすいということに起因するものと考えられ
る。
【００１２】本発明は、絶縁層をＰＥＴ系樹脂で形成し
た３層絶縁電線における上記した問題を解決し、絶縁層
相互間の剥離性が適正であり、前記したＩＥＣ規格を満
足することは勿論のこと、絶縁層の電気絶縁性の経時劣
化が従来の電線に比べて小さく、また、コイル加工性が
一層優れているので、コイル加工時に絶縁特性等が損な
われることがなく、信頼性が一層優れている３層絶縁電
線とその製造方法の提供を目的とする。
た３層絶縁電線における上記した問題を解決し、絶縁層
相互間の剥離性が適正であり、前記したＩＥＣ規格を満
足することは勿論のこと、絶縁層の電気絶縁性の経時劣
化が従来の電線に比べて小さく、また、コイル加工性が
一層優れているので、コイル加工時に絶縁特性等が損な
われることがなく、信頼性が一層優れている３層絶縁電
線とその製造方法の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段・作用】上記した目的を達
成するために、本発明においては、導体と前記導体を被
覆する３層以上の絶縁層とから成る多層絶縁電線におい
て、導体側から１層目および２層目の絶縁層が、（ａ）
熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側
鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチ
レン系共重合体５〜４０重量部を配合して成る樹脂混和
物の押出被覆層（以下、押出被覆層ａという）、（ｂ）
全部または一部がシクロヘキサンジメタノールであるア
ルコール成分と酸成分とを結合して形成される熱可塑性
直鎖ポリエステル樹脂を主成分とする押出被覆層（以
下、押出被覆層ｂという）、（ｃ）全部または一部がシ
クロヘキサンジメタノールであるアルコール成分と酸成
分とを結合して形成される熱可塑性直鎖ポリエステル樹
脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボ
ン酸の金属塩を有するエチレン系共重合体５０重量部以
下を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層（以下、押出
被覆層ｃという）のいずれかであり、３層目の絶縁層
が、熱可塑性ポリアミド樹脂または熱可塑性ポリアミド
樹脂を主成分とする樹脂混和物の押出被覆層であること
を特徴とする多層絶縁電線が提供される。
成するために、本発明においては、導体と前記導体を被
覆する３層以上の絶縁層とから成る多層絶縁電線におい
て、導体側から１層目および２層目の絶縁層が、（ａ）
熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側
鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチ
レン系共重合体５〜４０重量部を配合して成る樹脂混和
物の押出被覆層（以下、押出被覆層ａという）、（ｂ）
全部または一部がシクロヘキサンジメタノールであるア
ルコール成分と酸成分とを結合して形成される熱可塑性
直鎖ポリエステル樹脂を主成分とする押出被覆層（以
下、押出被覆層ｂという）、（ｃ）全部または一部がシ
クロヘキサンジメタノールであるアルコール成分と酸成
分とを結合して形成される熱可塑性直鎖ポリエステル樹
脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボ
ン酸の金属塩を有するエチレン系共重合体５０重量部以
下を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層（以下、押出
被覆層ｃという）のいずれかであり、３層目の絶縁層
が、熱可塑性ポリアミド樹脂または熱可塑性ポリアミド
樹脂を主成分とする樹脂混和物の押出被覆層であること
を特徴とする多層絶縁電線が提供される。
【００１４】また、本発明においては、導体の表面に３
層以上の絶縁層を押出被覆で形成する多層絶縁電線の製
造方法において、所定層の押出被覆が終了した時点で、
その押出被覆層の表面を１００℃以下に冷却する操作を
行うことを特徴とする多層絶縁電線の製造方法が提供さ
れる。本発明の多層絶縁電線においては、導体側から１
層目、２層目の絶縁層が共に押出被覆層ａ，押出被覆層
ｂまたは押出被覆層ｃから選ばれた１種によって形成さ
れていてもよいが、別種によって形成されていてもよ
い。
層以上の絶縁層を押出被覆で形成する多層絶縁電線の製
造方法において、所定層の押出被覆が終了した時点で、
その押出被覆層の表面を１００℃以下に冷却する操作を
行うことを特徴とする多層絶縁電線の製造方法が提供さ
れる。本発明の多層絶縁電線においては、導体側から１
層目、２層目の絶縁層が共に押出被覆層ａ，押出被覆層
ｂまたは押出被覆層ｃから選ばれた１種によって形成さ
れていてもよいが、別種によって形成されていてもよ
い。
【００１５】その場合、１層目と２層目の絶縁層がいず
れも押出被覆層ａであるものは、とくに半田付け特性が
優れた絶縁電線になる（以下、これを第１の電線とい
う）。また、１層目と２層目の絶縁層が押出被覆層ｂま
たは押出被覆層ｃであるものは、とくに耐熱性が優れた
絶縁電線になる（以下、これを第２の電線という）。こ
れら第１の電線，第２の電線において、１層目と２層目
の絶縁層を構成する樹脂または樹脂混和物は、成分組成
が異なっていてもよい。
れも押出被覆層ａであるものは、とくに半田付け特性が
優れた絶縁電線になる（以下、これを第１の電線とい
う）。また、１層目と２層目の絶縁層が押出被覆層ｂま
たは押出被覆層ｃであるものは、とくに耐熱性が優れた
絶縁電線になる（以下、これを第２の電線という）。こ
れら第１の電線，第２の電線において、１層目と２層目
の絶縁層を構成する樹脂または樹脂混和物は、成分組成
が異なっていてもよい。
【００１６】また、１層目と２層目の絶縁層において、
一方の層を押出被覆層ａとし、他方の層を押出被覆層ｂ
または押出被覆層ｃにすると、得られる多層絶縁電線
は、半田付け特性や耐熱性でバランスのとれたものにな
る。押出被覆層ａを構成する樹脂混和物は、後述する熱
可塑性の直鎖ポリエステル樹脂とエチレン系共重合体と
を必須成分とする。
一方の層を押出被覆層ａとし、他方の層を押出被覆層ｂ
または押出被覆層ｃにすると、得られる多層絶縁電線
は、半田付け特性や耐熱性でバランスのとれたものにな
る。押出被覆層ａを構成する樹脂混和物は、後述する熱
可塑性の直鎖ポリエステル樹脂とエチレン系共重合体と
を必須成分とする。
【００１７】このうち、熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂
としては、芳香族ジカルボン酸またはその一部が脂肪族
ジカルボン酸で置換されているジカルボン酸と脂肪族ジ
オールとのエステル反応で得られたものが用いられる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリエチ
レンナフレート樹脂などを代表例としてあげることがで
きる。
としては、芳香族ジカルボン酸またはその一部が脂肪族
ジカルボン酸で置換されているジカルボン酸と脂肪族ジ
オールとのエステル反応で得られたものが用いられる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリエチ
レンナフレート樹脂などを代表例としてあげることがで
きる。
【００１８】この熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂の合成
時に用いる芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレ
フタル酸，イソフタル酸，テレフタルジカルボン酸，ジ
フェニルスルホンジカルボン酸，ジフェノキシエタンジ
カルボン酸，ジフェニルエーテルカルボン酸，メチルテ
レフタル酸，メチルイソフタル酸などをあげることがで
きる。これらのうち、とくにテレフタル酸は好適なもの
である。
時に用いる芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレ
フタル酸，イソフタル酸，テレフタルジカルボン酸，ジ
フェニルスルホンジカルボン酸，ジフェノキシエタンジ
カルボン酸，ジフェニルエーテルカルボン酸，メチルテ
レフタル酸，メチルイソフタル酸などをあげることがで
きる。これらのうち、とくにテレフタル酸は好適なもの
である。
【００１９】芳香族ジカルボン酸の一部を置換する脂肪
族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸，アジピン
酸，セバシン酸などをあげることができる。これらの脂
肪族ジカルボン酸の置換量は、芳香族ジカルボン酸の３
０モル％未満であることが好ましく、とくに２０モル％
未満であることが好ましい。一方、エステル反応に用い
る脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコー
ル，トリメチレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，ヘキサンジオール，デカンジオールなどをあげるこ
とができる。これらのうち、エチレングリコール，テト
ラメチルグリコールは好適である。また、脂肪族ジオー
ルとしては、その一部がポリエチレングリコールやポリ
テトラメチレングリコールのようなオキシグリコールに
なっていてもよい。
族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸，アジピン
酸，セバシン酸などをあげることができる。これらの脂
肪族ジカルボン酸の置換量は、芳香族ジカルボン酸の３
０モル％未満であることが好ましく、とくに２０モル％
未満であることが好ましい。一方、エステル反応に用い
る脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコー
ル，トリメチレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，ヘキサンジオール，デカンジオールなどをあげるこ
とができる。これらのうち、エチレングリコール，テト
ラメチルグリコールは好適である。また、脂肪族ジオー
ルとしては、その一部がポリエチレングリコールやポリ
テトラメチレングリコールのようなオキシグリコールに
なっていてもよい。
【００２０】押出被覆層ａを構成する樹脂混和物の他の
必須成分は、例えば、ポリエチレンの側鎖にカルボン酸
もしくはカルボン酸の金属塩を結合させたエチレン系共
重合体である。このエチレン系共重合体は、前記した熱
可塑性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化を抑制する働きを
し、そのことにより、形成した絶縁層の電気的特性の経
時劣化を抑制すると同時に、１層目と２層目の各絶縁層
間の層間において良好な剥離性の確保に寄与する。
必須成分は、例えば、ポリエチレンの側鎖にカルボン酸
もしくはカルボン酸の金属塩を結合させたエチレン系共
重合体である。このエチレン系共重合体は、前記した熱
可塑性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化を抑制する働きを
し、そのことにより、形成した絶縁層の電気的特性の経
時劣化を抑制すると同時に、１層目と２層目の各絶縁層
間の層間において良好な剥離性の確保に寄与する。
【００２１】結合させるカルボン酸としては、例えば、
アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸のような不飽和
モノカルボン酸や、マレイン酸，フマル酸，フタル酸の
ような不飽和ジカルボン酸をあげることができ、またこ
れらの金属塩としては、Ｚｎ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇなどの塩
をあげることができる。このようなエチレン系共重合体
としては、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボン酸の一部を金属塩にし、一般にアイオノマー
と呼ばれる樹脂（例えば、ハイミラン；商品名、三井ポ
リケミカル（株）製），エチレン−アクリル酸共重合体
（例えば、ＥＡＡ；商品名、ダウケミカル社製），側鎖
にカルボン酸を有するエチレン系グラフト重合体（例え
ば、アドマー；商品名、三井石油化学工業（株）製）を
あげることができる。
アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸のような不飽和
モノカルボン酸や、マレイン酸，フマル酸，フタル酸の
ような不飽和ジカルボン酸をあげることができ、またこ
れらの金属塩としては、Ｚｎ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇなどの塩
をあげることができる。このようなエチレン系共重合体
としては、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボン酸の一部を金属塩にし、一般にアイオノマー
と呼ばれる樹脂（例えば、ハイミラン；商品名、三井ポ
リケミカル（株）製），エチレン−アクリル酸共重合体
（例えば、ＥＡＡ；商品名、ダウケミカル社製），側鎖
にカルボン酸を有するエチレン系グラフト重合体（例え
ば、アドマー；商品名、三井石油化学工業（株）製）を
あげることができる。
【００２２】この樹脂混和物において、熱可塑性直鎖ポ
リエステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、
前者１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲
に設定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合
は、形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑
性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくな
り、そのため、コイル加工時に絶縁層の表面に微小クラ
ックが発生する、いわゆるクレージング現象が多発す
る。また、絶縁層の経時劣化が進んで絶縁破壊電圧の著
しい低下を引き起こすようになる。他方、配合量が４０
重量部より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく劣化し
てしまう。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量
部に対し、後者は７〜２５重量部である。
リエステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、
前者１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲
に設定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合
は、形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑
性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくな
り、そのため、コイル加工時に絶縁層の表面に微小クラ
ックが発生する、いわゆるクレージング現象が多発す
る。また、絶縁層の経時劣化が進んで絶縁破壊電圧の著
しい低下を引き起こすようになる。他方、配合量が４０
重量部より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく劣化し
てしまう。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量
部に対し、後者は７〜２５重量部である。
【００２３】つぎに、押出被覆層ｂを構成する材料は、
以下のような熱可塑性の直鎖ポリエステル樹脂である。
すなわち、全部または一部が脂環族アルコールのシクロ
ヘキサンジメタノールであるアルコール成分と酸成分と
を縮合して形成される直鎖ポリエステル樹脂であり、具
体的には、ポリシクロヘキサンジメタンテレフタレート
樹脂（ＰＣＴ）をあげることができる。この樹脂は前記
したＰＥＴなどに比べてより優れた耐熱性を備えてい
る。
以下のような熱可塑性の直鎖ポリエステル樹脂である。
すなわち、全部または一部が脂環族アルコールのシクロ
ヘキサンジメタノールであるアルコール成分と酸成分と
を縮合して形成される直鎖ポリエステル樹脂であり、具
体的には、ポリシクロヘキサンジメタンテレフタレート
樹脂（ＰＣＴ）をあげることができる。この樹脂は前記
したＰＥＴなどに比べてより優れた耐熱性を備えてい
る。
【００２４】また、絶縁層の経時劣化に基づく絶縁破壊
電圧の低下を抑制することを考えると、変性樹脂とし
て、例えば、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂，
ポリウレタン樹脂などを、熱可塑性直鎖ポリエステル樹
脂１００重量部に対して１０〜１００重量部配合するこ
とが好ましい。このようなＰＣＴ系樹脂としては、例え
ば、ＥＫＴＡＲ−ＤＮ，ＥＫＴＡＲ−ＤＡ，ＥＫＴＡＲ
−ＧＮ（商品名、東レ（株）製）を好適なものとして使
用することができる。
電圧の低下を抑制することを考えると、変性樹脂とし
て、例えば、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂，
ポリウレタン樹脂などを、熱可塑性直鎖ポリエステル樹
脂１００重量部に対して１０〜１００重量部配合するこ
とが好ましい。このようなＰＣＴ系樹脂としては、例え
ば、ＥＫＴＡＲ−ＤＮ，ＥＫＴＡＲ−ＤＡ，ＥＫＴＡＲ
−ＧＮ（商品名、東レ（株）製）を好適なものとして使
用することができる。
【００２５】押出被覆層ｃを構成する樹脂混和物は、前
記したＰＣＴ系樹脂と、押出被覆層ａの形成に用いた樹
脂混和物における必須材料であるエチレン系共重合体と
の樹脂混和物である。この樹脂混和物において、ＰＣＴ
系樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、前者１０
０重量部に対し、後者は５０重量部以下に設定される。
記したＰＣＴ系樹脂と、押出被覆層ａの形成に用いた樹
脂混和物における必須材料であるエチレン系共重合体と
の樹脂混和物である。この樹脂混和物において、ＰＣＴ
系樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、前者１０
０重量部に対し、後者は５０重量部以下に設定される。
【００２６】後者の配合量を５０重量部より多くする
と、ＰＣＴ系樹脂の優れた耐熱性が低下してしまい、形
成された絶縁層の耐熱性に問題が生ずるからである。両
者の好ましい配合割合は、前者１００重量部に対し、後
者５〜３０重量部である。本発明の多層絶縁電線におけ
る３層目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂またはこ
れを主成分とする樹脂混和物で形成される。この３層目
の絶縁層は表面における摩擦係数が比較的小さく、また
機械的強度も優れているので、電線のコイル加工時にお
ける最外層へのクラックなどの損傷を最小限に抑制する
ことができる。また２層目の絶縁層（ポリエステル系樹
脂層）との密着性も低いので、最外層に損傷が生じた場
合でもその損傷が２層目の絶縁層に波及する事態は抑制
される。その結果、コイル加工後の絶縁特性の低下を防
止することができる。
と、ＰＣＴ系樹脂の優れた耐熱性が低下してしまい、形
成された絶縁層の耐熱性に問題が生ずるからである。両
者の好ましい配合割合は、前者１００重量部に対し、後
者５〜３０重量部である。本発明の多層絶縁電線におけ
る３層目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂またはこ
れを主成分とする樹脂混和物で形成される。この３層目
の絶縁層は表面における摩擦係数が比較的小さく、また
機械的強度も優れているので、電線のコイル加工時にお
ける最外層へのクラックなどの損傷を最小限に抑制する
ことができる。また２層目の絶縁層（ポリエステル系樹
脂層）との密着性も低いので、最外層に損傷が生じた場
合でもその損傷が２層目の絶縁層に波及する事態は抑制
される。その結果、コイル加工後の絶縁特性の低下を防
止することができる。
【００２７】更に、この３層目の絶縁層は、押出被覆層
ａまたは押出被覆層ｃの形成時に配合するポリエチレン
系共重合体の量が少ない場合や、押出被覆層ｂまたは押
出被覆層ｃに使用するＰＣＴ系樹脂を製造するときに用
いるアルコール成分であるシクロヘキサンジメタノール
の量が少ない場合に生起しやすい絶縁破壊電圧の経時劣
化を緩和する働きもする。
ａまたは押出被覆層ｃの形成時に配合するポリエチレン
系共重合体の量が少ない場合や、押出被覆層ｂまたは押
出被覆層ｃに使用するＰＣＴ系樹脂を製造するときに用
いるアルコール成分であるシクロヘキサンジメタノール
の量が少ない場合に生起しやすい絶縁破壊電圧の経時劣
化を緩和する働きもする。
【００２８】熱可塑性ポリアミド樹脂としては、例え
ば、４−ナイロン，６−ナイロン，１０−ナイロン，１
１−ナイロン，１２−ナイロン，４，６−ナイロン，
６，６−ナイロン，６，１０−ナイロン，６，１２−ナ
イロン、またはそれらの共重合ナイロン（いずれも、デ
ュポン社製の商品名）をあげることができる。とくに、
４，６−ナイロンは耐熱性に優れているという点で好適
である。
ば、４−ナイロン，６−ナイロン，１０−ナイロン，１
１−ナイロン，１２−ナイロン，４，６−ナイロン，
６，６−ナイロン，６，１０−ナイロン，６，１２−ナ
イロン、またはそれらの共重合ナイロン（いずれも、デ
ュポン社製の商品名）をあげることができる。とくに、
４，６−ナイロンは耐熱性に優れているという点で好適
である。
【００２９】また、これらポリアミド樹脂に、例えば、
エチレン−メタクリル酸共重合体，エチレン−アクリル
酸共重合体，ポリエチレン，前記した熱可塑性直鎖ポリ
エステル樹脂，ポリウレタン系樹脂，ポリカーボネート
樹脂などの１種または２種以上を混和してもよい。この
場合、混和の割合は、ポリアミド樹脂１００重量部に対
し３〜５０重量部であることが好ましい。
エチレン−メタクリル酸共重合体，エチレン−アクリル
酸共重合体，ポリエチレン，前記した熱可塑性直鎖ポリ
エステル樹脂，ポリウレタン系樹脂，ポリカーボネート
樹脂などの１種または２種以上を混和してもよい。この
場合、混和の割合は、ポリアミド樹脂１００重量部に対
し３〜５０重量部であることが好ましい。
【００３０】本発明の電線においては、１層目と２層目
の絶縁層を、いずれも、シクロヘキサンジメタノールで
６０モル％以上置換されているＰＣＴ系樹脂１００重量
部に対し、側鎖にカルボン酸のＺｎ塩を有するポリエチ
レン系共重合体２０重量部以下を混和した樹脂混和物で
形成し、３層目の絶縁層を４，６−ナイロンで形成した
ものは、電線の耐熱クラスを、Ｅ種（１２０℃）レベル
からＢ種（１３０℃）レベルにまで向上させることがで
きて有用である。
の絶縁層を、いずれも、シクロヘキサンジメタノールで
６０モル％以上置換されているＰＣＴ系樹脂１００重量
部に対し、側鎖にカルボン酸のＺｎ塩を有するポリエチ
レン系共重合体２０重量部以下を混和した樹脂混和物で
形成し、３層目の絶縁層を４，６−ナイロンで形成した
ものは、電線の耐熱クラスを、Ｅ種（１２０℃）レベル
からＢ種（１３０℃）レベルにまで向上させることがで
きて有用である。
【００３１】本発明の多層絶縁電線は、１層目用の樹脂
または樹脂混和物を導体の外周に押出被覆して所望厚み
の１層目の絶縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁
層の外周に２層目用の樹脂または樹脂混和物を押出被覆
して所望厚みの２層目の絶縁層を形成し、更に、この２
層目の絶縁層の外周に３層目用のポリアミド樹脂を押出
被覆して所望厚みの３層目の絶縁層を形成することによ
り製造される。
または樹脂混和物を導体の外周に押出被覆して所望厚み
の１層目の絶縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁
層の外周に２層目用の樹脂または樹脂混和物を押出被覆
して所望厚みの２層目の絶縁層を形成し、更に、この２
層目の絶縁層の外周に３層目用のポリアミド樹脂を押出
被覆して所望厚みの３層目の絶縁層を形成することによ
り製造される。
【００３２】このとき、１層目および２層目の各押出被
覆時に用いる樹脂混和物は、各層について同じ組成のも
のであってもよいし、上記した許容される配合割合の範
囲内で成分の組成を変化させたものであってもよい。ま
た、形成された３層の絶縁層の全体の厚みは１００μｍ
以下に管理することが好ましく、また、２層目の絶縁層
の厚みを他の絶縁層の厚い方の厚みの２倍以上の厚みに
すると、ＩＥＣ規格９５０で規定する電気的特性を容易
に実現することができる。
覆時に用いる樹脂混和物は、各層について同じ組成のも
のであってもよいし、上記した許容される配合割合の範
囲内で成分の組成を変化させたものであってもよい。ま
た、形成された３層の絶縁層の全体の厚みは１００μｍ
以下に管理することが好ましく、また、２層目の絶縁層
の厚みを他の絶縁層の厚い方の厚みの２倍以上の厚みに
すると、ＩＥＣ規格９５０で規定する電気的特性を容易
に実現することができる。
【００３３】更には、絶縁層をなす各押出被覆層の形成
時には、下層の押出被覆が終了した時点で、その押出被
覆層の表面を、例えば水冷または空冷のような方法で１
００℃以下に冷却したのち、上層の押出被覆層を形成す
ると、上，下の押出被覆層間における剥離性が向上して
有効である。この冷却操作は、とくに１層目の押出被覆
を終了した時点で行うことが好適である。
時には、下層の押出被覆が終了した時点で、その押出被
覆層の表面を、例えば水冷または空冷のような方法で１
００℃以下に冷却したのち、上層の押出被覆層を形成す
ると、上，下の押出被覆層間における剥離性が向上して
有効である。この冷却操作は、とくに１層目の押出被覆
を終了した時点で行うことが好適である。
【００３４】本発明の多層絶縁電線においては、３層以
上の絶縁層はいずれも樹脂混和物の押出被覆法で形成さ
れるので、製造時の生産性は非常に高くなる。また、層
間剥離性は良好であるとともに、端末加工時には、直接
半田付けを行うことができる。そして、１層目，２層目
の絶縁層では、ベース樹脂であるポリエステル樹脂やＰ
ＣＴ系樹脂の結晶化は抑制され、そのため、絶縁層の電
気特性などの劣化は非常に起こりづらくなる。
上の絶縁層はいずれも樹脂混和物の押出被覆法で形成さ
れるので、製造時の生産性は非常に高くなる。また、層
間剥離性は良好であるとともに、端末加工時には、直接
半田付けを行うことができる。そして、１層目，２層目
の絶縁層では、ベース樹脂であるポリエステル樹脂やＰ
ＣＴ系樹脂の結晶化は抑制され、そのため、絶縁層の電
気特性などの劣化は非常に起こりづらくなる。
【００３５】更に、本発明の多層絶縁電線の最外層はポ
リアミド樹脂またはそれを主成分とする樹脂混和物で形
成されているので、外表面の摩擦係数は小さくなり、そ
のため、コイル加工時における最外層の損傷は抑制され
るようになる。また、１層目と２層目の経時劣化も緩和
される。
リアミド樹脂またはそれを主成分とする樹脂混和物で形
成されているので、外表面の摩擦係数は小さくなり、そ
のため、コイル加工時における最外層の損傷は抑制され
るようになる。また、１層目と２層目の経時劣化も緩和
される。
【００３６】
実施例１〜３，比較例１〜７ 表１に示した各成分を表示の割合（重量部）で混練し
て、各押出被覆層用の樹脂混和物を調製した。導体とし
て線径0.６mmの軟銅線を用意し、その外周に、上記樹脂
混和物を押出被覆して、表示の厚みで１層目の押出被覆
層を形成したのち、２層目の押出被覆層を形成し、更に
２層目の外周に上記樹脂混和物を押出被覆して３層絶縁
電線を製造した。
て、各押出被覆層用の樹脂混和物を調製した。導体とし
て線径0.６mmの軟銅線を用意し、その外周に、上記樹脂
混和物を押出被覆して、表示の厚みで１層目の押出被覆
層を形成したのち、２層目の押出被覆層を形成し、更に
２層目の外周に上記樹脂混和物を押出被覆して３層絶縁
電線を製造した。
【００３７】なお、実施例１のものを製造するときに
は、各押出被覆後の表面を１００℃以下に水冷した。ま
た、比較例４の電線の各絶縁層は、表示した絶縁フィル
ムを巻回したものである。
は、各押出被覆後の表面を１００℃以下に水冷した。ま
た、比較例４の電線の各絶縁層は、表示した絶縁フィル
ムを巻回したものである。
【００３８】
【表１】
【００３９】以上の９種類の３層絶縁電線につき、下記
の仕様で各種の特性を測定した。 半田付け性：電線の末端約４０mmの部分を温度４００℃
の溶融半田に浸漬し、浸漬した３０mmの部分に半田が付
着するまでの時間（秒）を測定。この時間が短いほど半
田付け性に優れていることを表す。
の仕様で各種の特性を測定した。 半田付け性：電線の末端約４０mmの部分を温度４００℃
の溶融半田に浸漬し、浸漬した３０mmの部分に半田が付
着するまでの時間（秒）を測定。この時間が短いほど半
田付け性に優れていることを表す。
【００４０】電気絶縁性：製造直後の２層被覆，３層被
覆のそれぞれの電線につき、ＪＩＳＣ３００３で測定す
る２個撚り法に準じて片方に裸銅線を用い、そのときの
絶縁破壊電圧を測定。また、３層被覆の電線について
は、大気中に１年間放置したのち上記と同じ方法で絶縁
破壊電圧を測定し、電気絶縁性の経時変化を調べた。
覆のそれぞれの電線につき、ＪＩＳＣ３００３で測定す
る２個撚り法に準じて片方に裸銅線を用い、そのときの
絶縁破壊電圧を測定。また、３層被覆の電線について
は、大気中に１年間放置したのち上記と同じ方法で絶縁
破壊電圧を測定し、電気絶縁性の経時変化を調べた。
【００４１】耐熱性：３層被覆電線と裸銅線をＪＩＳＣ
３００３に準拠して２個撚りし、その状態で、温度２０
０℃で７日間の加熱処理を施したのち絶縁破壊電圧を測
定。この値が大きいほど耐熱性に優れていることを表
す。 耐クレージング性：電線を６ヶ月間大気中に放置したの
ち、その電線を直径１２mmのコイル巻き枠に整列機械巻
きし、そのときに電線表面にクレージングが発生したか
否かを観察。
３００３に準拠して２個撚りし、その状態で、温度２０
０℃で７日間の加熱処理を施したのち絶縁破壊電圧を測
定。この値が大きいほど耐熱性に優れていることを表
す。 耐クレージング性：電線を６ヶ月間大気中に放置したの
ち、その電線を直径１２mmのコイル巻き枠に整列機械巻
きし、そのときに電線表面にクレージングが発生したか
否かを観察。
【００４２】層間剥離性：絶縁層の長手方向を約５０cm
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち、電線の周方向
にも、１本、全周に亘って切込みを入れ、電線の一端を
よじり器に固定し、他端をよじり器のチャックに挟んで
電線を真っ直ぐに保持し、この状態でチャックを回転さ
せて電線を長手方向によじり、３層の絶縁層が各層に剥
離する回転数を調べた。なお、剥離は、周方向に切込み
を入れた部分の一部の皮膜が剥離できた時点とする。こ
の回転数が少ないものほど層間剥離性に優れている。
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち、電線の周方向
にも、１本、全周に亘って切込みを入れ、電線の一端を
よじり器に固定し、他端をよじり器のチャックに挟んで
電線を真っ直ぐに保持し、この状態でチャックを回転さ
せて電線を長手方向によじり、３層の絶縁層が各層に剥
離する回転数を調べた。なお、剥離は、周方向に切込み
を入れた部分の一部の皮膜が剥離できた時点とする。こ
の回転数が少ないものほど層間剥離性に優れている。
【００４３】コイル加工性：一辺が７mmの正方形断面を
有する導電性角芯に、コイルを加工機を用いて６kgの張
力をかけながら電線を整列巻き（５０ターン）し、電線
と角芯の間に電圧３０００Ｖを印加したときに、絶縁破
壊が起こるまでの時間を測定。この試験はコイル各１０
個ずつで行い、結果は平均値で評価。この時間が長いほ
ど、コイル加工時に絶縁層に損傷が起こっていないこ
と、すなわちコイル加工性に優れていることを表す。な
お、ガイドノズルとしては、先端の孔径が電線の外径よ
り0.０５mm大きいものを用い、また線速は２０ｍ／分に
設定した。
有する導電性角芯に、コイルを加工機を用いて６kgの張
力をかけながら電線を整列巻き（５０ターン）し、電線
と角芯の間に電圧３０００Ｖを印加したときに、絶縁破
壊が起こるまでの時間を測定。この試験はコイル各１０
個ずつで行い、結果は平均値で評価。この時間が長いほ
ど、コイル加工時に絶縁層に損傷が起こっていないこ
と、すなわちコイル加工性に優れていることを表す。な
お、ガイドノズルとしては、先端の孔径が電線の外径よ
り0.０５mm大きいものを用い、また線速は２０ｍ／分に
設定した。
【００４４】巻線後の外観観察：コイル加工性の試験の
場合と同様に整列巻きを行なってコイルを加工し、得ら
れた各１０個のコイルにつき、電線を角芯から解いてそ
の表面を観察し、絶縁層に破れが発生した個数を調べ
た。以上の結果を一括して表２に示した。
場合と同様に整列巻きを行なってコイルを加工し、得ら
れた各１０個のコイルにつき、電線を角芯から解いてそ
の表面を観察し、絶縁層に破れが発生した個数を調べ
た。以上の結果を一括して表２に示した。
【００４５】
【表２】
【００４６】表２から次のようなことが明らかである。 １）側鎖にカルボン酸などを有するエチレン系共重合体
（以下、変性材という）と熱可塑性ポリエステル樹脂と
からなる樹脂混和物で１層目，２層目が形成され、３層
目が熱可塑性ポリアミド樹脂で形成された実施例１〜５
の絶縁電線は、とくに半田付け特性に優れており、他の
特性も良好である。
（以下、変性材という）と熱可塑性ポリエステル樹脂と
からなる樹脂混和物で１層目，２層目が形成され、３層
目が熱可塑性ポリアミド樹脂で形成された実施例１〜５
の絶縁電線は、とくに半田付け特性に優れており、他の
特性も良好である。
【００４７】また、上記した角実施例の絶縁電線の場合
は、いずれも、上記層間剥離性の試験時に、まず最初
に、３層目と２層目で層間剥離が起こり、ついで、１層
目と２層目の層間剥離が起こるというように、絶縁層の
外側から剥離した。このことは、電線に外力が加わった
とき、絶縁層においては、外側から剥離が生じ内側ほど
剥離が防止されるということを意味している。したがっ
て、これら実施例の各電線は信頼性の高いものになって
いる。
は、いずれも、上記層間剥離性の試験時に、まず最初
に、３層目と２層目で層間剥離が起こり、ついで、１層
目と２層目の層間剥離が起こるというように、絶縁層の
外側から剥離した。このことは、電線に外力が加わった
とき、絶縁層においては、外側から剥離が生じ内側ほど
剥離が防止されるということを意味している。したがっ
て、これら実施例の各電線は信頼性の高いものになって
いる。
【００４８】２）製造時、押出被覆後に水冷する工程を
設けた、実施例１の絶縁電線は層間剥離性が優れてい
る。 ３）上記変性材を配合せず、熱可塑性ポリエステル樹脂
単独で１層目，２層目を形成した比較例１の絶縁電線
は、特性の経時変化が著しい。また、コイル加工性も悪
い。コイル加工性が悪いことは、最外層が熱可塑性直鎖
ポリエステル樹脂で形成されているからであると考えら
れる。
設けた、実施例１の絶縁電線は層間剥離性が優れてい
る。 ３）上記変性材を配合せず、熱可塑性ポリエステル樹脂
単独で１層目，２層目を形成した比較例１の絶縁電線
は、特性の経時変化が著しい。また、コイル加工性も悪
い。コイル加工性が悪いことは、最外層が熱可塑性直鎖
ポリエステル樹脂で形成されているからであると考えら
れる。
【００４９】４）他方、変性材が過剰（５０重量部）に
配合された樹脂混和物を用いて形成した比較例２の絶縁
電線は、耐熱性が悪い。 ５）比較例３は、１層目，２層目に加え、３層目も変性
材が配合された熱可塑性ポリエステル樹脂で絶縁層が形
成されたものである。この絶縁電線は、３層目が熱可塑
性ポリアミド樹脂で形成されていないため、コイル加工
性が悪い。
配合された樹脂混和物を用いて形成した比較例２の絶縁
電線は、耐熱性が悪い。 ５）比較例３は、１層目，２層目に加え、３層目も変性
材が配合された熱可塑性ポリエステル樹脂で絶縁層が形
成されたものである。この絶縁電線は、３層目が熱可塑
性ポリアミド樹脂で形成されていないため、コイル加工
性が悪い。
【００５０】６）フィルムを巻いて絶縁層を形成した比
較例４の絶縁電線は、半田付けできない。また、絶縁破
壊電圧が低く絶縁特性が悪い。更に、最外層に凹凸があ
ってコイル加工性の結果も悪い。 ７）全く異なる樹脂（テフロン）で絶縁層を形成した比
較例５の絶縁電線も半田付けできない。また層間剥離性
は８回であり、層間の密着性が悪すぎる。
較例４の絶縁電線は、半田付けできない。また、絶縁破
壊電圧が低く絶縁特性が悪い。更に、最外層に凹凸があ
ってコイル加工性の結果も悪い。 ７）全く異なる樹脂（テフロン）で絶縁層を形成した比
較例５の絶縁電線も半田付けできない。また層間剥離性
は８回であり、層間の密着性が悪すぎる。
【００５１】８）絶縁層の１層目と３層目がポリアミド
樹脂で形成されている比較例６の電線はコイル加工性が
悪い。これは、絶縁層と導体との密着性が良好でないう
えに、１層目と２層目，２層目と３層目がそれぞれ異種
類の樹脂が接触する状態であるため全体としての密着性
が非常に悪くなっているからであると考えられる。ま
た、この比較例６の電線は絶縁破壊電圧が低い。これ
は、ポリアミド樹脂からなる絶縁層が２層存在するから
であると考えられる。
樹脂で形成されている比較例６の電線はコイル加工性が
悪い。これは、絶縁層と導体との密着性が良好でないう
えに、１層目と２層目，２層目と３層目がそれぞれ異種
類の樹脂が接触する状態であるため全体としての密着性
が非常に悪くなっているからであると考えられる。ま
た、この比較例６の電線は絶縁破壊電圧が低い。これ
は、ポリアミド樹脂からなる絶縁層が２層存在するから
であると考えられる。
【００５２】９）２層目と３層目がポリアミド樹脂で形
成されている比較例７の電線は、比較例６と同じよう
に、絶縁破壊特性が悪い。 実施例６〜８，比較例８，９ 表３に示した各成分を表示の割合で混練して、各押出被
覆層用の樹脂混和物を調製した。
成されている比較例７の電線は、比較例６と同じよう
に、絶縁破壊特性が悪い。 実施例６〜８，比較例８，９ 表３に示した各成分を表示の割合で混練して、各押出被
覆層用の樹脂混和物を調製した。
【００５３】導体として線径0.６mmの軟銅線を用意し、
その外周に、上記樹脂混和物を押出被覆して、表示の厚
みで１層目の押出被覆層を形成したのち、２層目の押出
被覆層を形成し、更に２層目の外周に上記樹脂混和物を
押出被覆して３層絶縁電線を製造した。なお、実施例
６，７を製造する際には、各押出被覆工程の後、その表
面を１００℃以下に水冷した。
その外周に、上記樹脂混和物を押出被覆して、表示の厚
みで１層目の押出被覆層を形成したのち、２層目の押出
被覆層を形成し、更に２層目の外周に上記樹脂混和物を
押出被覆して３層絶縁電線を製造した。なお、実施例
６，７を製造する際には、各押出被覆工程の後、その表
面を１００℃以下に水冷した。
【００５４】
【表３】
【００５５】これらの３層絶縁電線につき、実施例１〜
５と同様の仕様で各種の特性を測定した。ただし、耐熱
性試験における加熱温度は２３０℃に設定した。以上の
結果を表４に示した。
５と同様の仕様で各種の特性を測定した。ただし、耐熱
性試験における加熱温度は２３０℃に設定した。以上の
結果を表４に示した。
【００５６】
【表４】
【００５７】表４から次のようなことが明らかである。 １）ＰＣＴ系樹脂で１層目と２層目を形成した実施例６
〜８の絶縁電線は、いずれの特性も優れている。とくに
耐熱性試験を２３０℃という高い温度で行ったにもかか
わらず良好な結果が得られており、これら実施例６〜８
が耐熱性に優れていることがわかる。また、これら実施
例６〜８の絶縁電線は、実施例１〜５のものと同じよう
に外側の絶縁層から順次剥離していった。
〜８の絶縁電線は、いずれの特性も優れている。とくに
耐熱性試験を２３０℃という高い温度で行ったにもかか
わらず良好な結果が得られており、これら実施例６〜８
が耐熱性に優れていることがわかる。また、これら実施
例６〜８の絶縁電線は、実施例１〜５のものと同じよう
に外側の絶縁層から順次剥離していった。
【００５８】２）実施例６はＰＣＴ系樹脂単独で１層目
と２層目を形成したものであるが、良好な特性を示して
いる。ＰＣＴ系樹脂を用いた場合は、上記変性材を配合
しなくても経時変化の問題を無視できる（前記比較例１
参照）。ただし、このような良好な特性を得るために
は、３層目を熱可塑性ポリアミド樹脂で形成することが
必要であると考えられる（比較例８を参照）。
と２層目を形成したものであるが、良好な特性を示して
いる。ＰＣＴ系樹脂を用いた場合は、上記変性材を配合
しなくても経時変化の問題を無視できる（前記比較例１
参照）。ただし、このような良好な特性を得るために
は、３層目を熱可塑性ポリアミド樹脂で形成することが
必要であると考えられる（比較例８を参照）。
【００５９】３）押出被覆後に冷却工程を設けた実施例
６，７の絶縁電線は、層間剥離性が優れている。 ４）最外層がＰＥＴ系樹脂で形成された比較例８の絶縁
電線は、経時変化が大きい。これは最外層をポリアミド
樹脂ではなく、ＰＥＴ系樹脂で形成したためＰＣＴの劣
化が進みやすくなっているからであると考えられる。ま
た、これはコイル加工性が劣っていた。
６，７の絶縁電線は、層間剥離性が優れている。 ４）最外層がＰＥＴ系樹脂で形成された比較例８の絶縁
電線は、経時変化が大きい。これは最外層をポリアミド
樹脂ではなく、ＰＥＴ系樹脂で形成したためＰＣＴの劣
化が進みやすくなっているからであると考えられる。ま
た、これはコイル加工性が劣っていた。
【００６０】５）変性材が過剰に配合されている比較例
７の絶縁電線では、耐熱性が低下している。
７の絶縁電線では、耐熱性が低下している。
【００６１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
多層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け特性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さいの
で、ＩＥＣ規格を満足する新規構造の変圧器の巻線やリ
ード線として有用である。そして、最外層はポリアミド
樹脂を主成分とする被覆層になっているので、その摩擦
係数は小さい。したがって、コイル加工時には、最外層
に損傷はつきづらくなり、コイル加工後の絶縁特性の劣
化は起こりにくくなる。また、本発明方法によれば、多
層絶縁電線を効率よく製造することができる。
多層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け特性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さいの
で、ＩＥＣ規格を満足する新規構造の変圧器の巻線やリ
ード線として有用である。そして、最外層はポリアミド
樹脂を主成分とする被覆層になっているので、その摩擦
係数は小さい。したがって、コイル加工時には、最外層
に損傷はつきづらくなり、コイル加工後の絶縁特性の劣
化は起こりにくくなる。また、本発明方法によれば、多
層絶縁電線を効率よく製造することができる。
【図１】従来構造の変圧器の１例を示す断面図である。
【図２】３層絶縁電線を巻線とする構造の変圧器の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ フェライトコア ２ ボビン ３ 絶縁バリヤ ４ 一次巻線 ４ａ 導体 ４ｂ，４ｃ，４ｄ 絶縁層 ５ 絶縁テープ ６ 二次巻線 ６ａ 導体 ６ｂ，６ｃ，６ｄ 絶縁層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項３】 前記１層目の絶縁層および２層目の絶縁
層が、いずれも、前記（ａ）の押出被覆層である請求項
１の多層絶縁電線。
層が、いずれも、前記（ａ）の押出被覆層である請求項
１の多層絶縁電線。
【請求項４】 前記１層目の絶縁層および２層目の絶縁
層が、いずれも、前記（ｂ）または（ｃ）の押出被覆層
である請求項１の多層絶縁電線。
層が、いずれも、前記（ｂ）または（ｃ）の押出被覆層
である請求項１の多層絶縁電線。
【請求項５】 前記２層目の絶縁層の厚みが、前記１層
目の絶縁層または３層目のいずれか厚い方の絶縁層の厚
みの２倍以上である請求項１の多層絶縁電線。
目の絶縁層または３層目のいずれか厚い方の絶縁層の厚
みの２倍以上である請求項１の多層絶縁電線。
【請求項６】 前記３層目の絶縁層が、４，６−ナイロ
ンから成る請求項１の多層絶縁電線。
ンから成る請求項１の多層絶縁電線。
【請求項７】 電線の長手方向に沿う切れ目と周方向に
沿う切れ目とを絶縁層に刻設した状態で前記電線を直線
状に保持し、前記電線の長手方向を中心軸にして前記電
線を捻回したときに、導体が切れる前に、前記絶縁層の
各層が互いに分離する、請求項１の多層絶縁電線。
沿う切れ目とを絶縁層に刻設した状態で前記電線を直線
状に保持し、前記電線の長手方向を中心軸にして前記電
線を捻回したときに、導体が切れる前に、前記絶縁層の
各層が互いに分離する、請求項１の多層絶縁電線。
【請求項８】 導体の表面に３層以上の絶縁層を押出被
覆で形成する多層絶縁電線の製造方法において、所定層
の押出被覆が終了した時点で、押出被覆層の表面を１０
０℃以下に冷却する操作を行うことを特徴とする多層絶
縁電線の製造方法。
覆で形成する多層絶縁電線の製造方法において、所定層
の押出被覆が終了した時点で、押出被覆層の表面を１０
０℃以下に冷却する操作を行うことを特徴とする多層絶
縁電線の製造方法。
【請求項９】 請求項１の多層絶縁電線を製造する際
に、導体側から１層目の絶縁層を押出被覆して形成した
のち、前記絶縁層の表面を１００℃以下に冷却する操作
を行うことを特徴とする多層絶縁電線の製造方法。
に、導体側から１層目の絶縁層を押出被覆して形成した
のち、前記絶縁層の表面を１００℃以下に冷却する操作
を行うことを特徴とする多層絶縁電線の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】変圧器の構造は、ＩＥＣ規格（Internat
ional Electrotechnical Communication Standard) Pu
b. 950,65,335,601などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の沿面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
ional Electrotechnical Communication Standard) Pu
b. 950,65,335,601などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の沿面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】そのため、現在、主流の座を占めている変
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に沿面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に沿面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に沿面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に沿面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明は、絶縁層をＰＥＴ系樹脂で形成し
た３層絶縁電線における上記した問題を解決し、絶縁層
相互間の剥離性が適正であり、前記したＩＥＣ規格を満
足することは勿論のこと、絶縁層の電気絶縁性の経時劣
化が従来の電線に比べて小さく、また、コイル加工性が
一層優れているので、コイル加工時に絶縁特性等が損な
われることがなく、信頼性が一層優れている多層絶縁電
線とその製造方法の提供を目的とする。
た３層絶縁電線における上記した問題を解決し、絶縁層
相互間の剥離性が適正であり、前記したＩＥＣ規格を満
足することは勿論のこと、絶縁層の電気絶縁性の経時劣
化が従来の電線に比べて小さく、また、コイル加工性が
一層優れているので、コイル加工時に絶縁特性等が損な
われることがなく、信頼性が一層優れている多層絶縁電
線とその製造方法の提供を目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【課題を解決するための手段・作用】上記した目的を達
成するために、本発明においては、導体と前記導体を被
覆する３層以上の絶縁層とから成る多層絶縁電線におい
て、導体側から１層目および２層目の絶縁層が、（ａ）
脂肪族アルコール成分と酸成分とを結合して形成される
熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側
鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチ
レン系共重合体５〜４０重量部を配合して成る樹脂混和
物の押出被覆層（以下、押出被覆層ａという）、（ｂ）
全部または一部が脂環族アルコール成分と酸成分とを結
合して形成される熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂を主成
分とする押出被覆層（以下、押出被覆層ｂという）、
（ｃ）全部または一部が脂環族アルコール成分と酸成分
とを結合して形成される熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂
１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボン
酸の金属塩を有するエチレン系共重合体５０重量部以下
を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層（以下、押出被
覆層ｃという）のいずれかであり、３層目の絶縁層が、
熱可塑性ポリアミド樹脂または熱可塑性ポリアミド樹脂
を主成分とする樹脂混和物の押出被覆層であることを特
徴とする多層絶縁電線が提供される。
成するために、本発明においては、導体と前記導体を被
覆する３層以上の絶縁層とから成る多層絶縁電線におい
て、導体側から１層目および２層目の絶縁層が、（ａ）
脂肪族アルコール成分と酸成分とを結合して形成される
熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側
鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチ
レン系共重合体５〜４０重量部を配合して成る樹脂混和
物の押出被覆層（以下、押出被覆層ａという）、（ｂ）
全部または一部が脂環族アルコール成分と酸成分とを結
合して形成される熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂を主成
分とする押出被覆層（以下、押出被覆層ｂという）、
（ｃ）全部または一部が脂環族アルコール成分と酸成分
とを結合して形成される熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂
１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボン
酸の金属塩を有するエチレン系共重合体５０重量部以下
を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層（以下、押出被
覆層ｃという）のいずれかであり、３層目の絶縁層が、
熱可塑性ポリアミド樹脂または熱可塑性ポリアミド樹脂
を主成分とする樹脂混和物の押出被覆層であることを特
徴とする多層絶縁電線が提供される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】このうち、熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂
としては、酸成分である芳香族ジカルボン酸またはその
一部が脂肪族ジカルボン酸で置換されているジカルボン
酸と脂肪族アルコール成分である脂肪族ジオールとのエ
ステル反応で得られたものが用いられる。例えば、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），ポリブチレン
テレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリエチレンナフレー
ト樹脂などを代表例としてあげることができる。
としては、酸成分である芳香族ジカルボン酸またはその
一部が脂肪族ジカルボン酸で置換されているジカルボン
酸と脂肪族アルコール成分である脂肪族ジオールとのエ
ステル反応で得られたものが用いられる。例えば、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），ポリブチレン
テレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリエチレンナフレー
ト樹脂などを代表例としてあげることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】ポリエチレンの側鎖に結合させるカルボン
酸としては、例えば、アクリル酸，メタクリル酸，クロ
トン酸のような不飽和モノカルボン酸や、マレイン酸，
フマル酸，フタル酸のような不飽和ジカルボン酸をあげ
ることができ、またこれらの金属塩としては、Ｚｎ，Ｎ
ａ，Ｋ，Ｍｇなどの塩をあげることができる。このよう
なエチレン系共重合体としては、例えば、エチレン−メ
タアクリル酸共重合体のカルボン酸の一部を金属塩に
し、一般にアイオノマーと呼ばれる樹脂（例えば、ハイ
ミラン；商品名、三井ポリケミカル（株）製），エチレ
ン−アクリル酸共重合体（例えば、ＥＡＡ；商品名、ダ
ウケミカル社製），側鎖にカルボン酸を有するエチレン
系グラフト重合体（例えば、アドマー；商品名、三井石
油化学工業（株）製）をあげることができる。
酸としては、例えば、アクリル酸，メタクリル酸，クロ
トン酸のような不飽和モノカルボン酸や、マレイン酸，
フマル酸，フタル酸のような不飽和ジカルボン酸をあげ
ることができ、またこれらの金属塩としては、Ｚｎ，Ｎ
ａ，Ｋ，Ｍｇなどの塩をあげることができる。このよう
なエチレン系共重合体としては、例えば、エチレン−メ
タアクリル酸共重合体のカルボン酸の一部を金属塩に
し、一般にアイオノマーと呼ばれる樹脂（例えば、ハイ
ミラン；商品名、三井ポリケミカル（株）製），エチレ
ン−アクリル酸共重合体（例えば、ＥＡＡ；商品名、ダ
ウケミカル社製），側鎖にカルボン酸を有するエチレン
系グラフト重合体（例えば、アドマー；商品名、三井石
油化学工業（株）製）をあげることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】つぎに、押出被覆層ｂを構成する材料は、
全部または一部が脂環族アルコール成分と酸成分とを結
合して形成される熱可塑性の直鎖ポリエステル樹脂であ
る。なかでも好適なものは、全部または一部がシクロヘ
キサンジメタノールと酸成分とを縮合して形成される熱
可塑性直鎖ポリエステル樹脂であり、具体的には、ポリ
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂（ＰＣ
Ｔ）をあげることができる。この樹脂は前記したＰＥＴ
などに比べてより優れた耐熱性を備えている。
全部または一部が脂環族アルコール成分と酸成分とを結
合して形成される熱可塑性の直鎖ポリエステル樹脂であ
る。なかでも好適なものは、全部または一部がシクロヘ
キサンジメタノールと酸成分とを縮合して形成される熱
可塑性直鎖ポリエステル樹脂であり、具体的には、ポリ
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂（ＰＣ
Ｔ）をあげることができる。この樹脂は前記したＰＥＴ
などに比べてより優れた耐熱性を備えている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】また、絶縁層の経時劣化に基づく絶縁破壊
電圧の低下を抑制することを考えると、変性樹脂とし
て、例えば、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂，
ポリウレタン樹脂などを、上記熱可塑性直鎖ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部配合す
ることが好ましい。このようなＰＣＴ系樹脂としては、
例えば、ＥＫＴＡＲ−ＤＮ，ＥＫＴＡＲ−ＤＡ，ＥＫＴ
ＡＲ−ＧＮ（商品名、東レ（株）製）を好適なものとし
て使用することができる。
電圧の低下を抑制することを考えると、変性樹脂とし
て、例えば、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂，
ポリウレタン樹脂などを、上記熱可塑性直鎖ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部配合す
ることが好ましい。このようなＰＣＴ系樹脂としては、
例えば、ＥＫＴＡＲ−ＤＮ，ＥＫＴＡＲ−ＤＡ，ＥＫＴ
ＡＲ−ＧＮ（商品名、東レ（株）製）を好適なものとし
て使用することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】押出被覆層ｃを構成する樹脂混和物は、例
えば前記したＰＣＴ系樹脂と、押出被覆層ａの形成に用
いた樹脂混和物における必須材料であるエチレン系共重
合体との樹脂混和物である。この樹脂混和物において、
ＰＣＴ系樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、前
者１００重量部に対し、後者は５０重量部以下に設定さ
れる。
えば前記したＰＣＴ系樹脂と、押出被覆層ａの形成に用
いた樹脂混和物における必須材料であるエチレン系共重
合体との樹脂混和物である。この樹脂混和物において、
ＰＣＴ系樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、前
者１００重量部に対し、後者は５０重量部以下に設定さ
れる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】更に、この３層目の絶縁層は、押出被覆層
ａまたは押出被覆層ｃの形成時に配合するポリエチレン
系共重合体の量が少ない場合や、押出被覆層ｂまたは押
出被覆層ｃに使用する樹脂、例えばＰＣＴ系樹脂を製造
するときに用いる脂環族アルコール成分、例えばシクロ
ヘキサンジメタノールの量が少ない場合に生起しやすい
絶縁破壊電圧の経時劣化を緩和する働きもする。
ａまたは押出被覆層ｃの形成時に配合するポリエチレン
系共重合体の量が少ない場合や、押出被覆層ｂまたは押
出被覆層ｃに使用する樹脂、例えばＰＣＴ系樹脂を製造
するときに用いる脂環族アルコール成分、例えばシクロ
ヘキサンジメタノールの量が少ない場合に生起しやすい
絶縁破壊電圧の経時劣化を緩和する働きもする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】本発明の電線においては、１層目と２層目
の絶縁層を、いずれも、脂環族アルコール成分、とくに
シクロヘキサンジメタノールで６０モル％以上置換され
ているＰＣＴ系樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボ
ン酸のＺｎ塩を有するポリエチレン系共重合体２０重量
部以下を混和した樹脂混和物で形成し、３層目の絶縁層
を４，６−ナイロンで形成したものは、電線の耐熱クラ
スを、Ｅ種（１２０℃）レベルからＢ種（１３０℃）レ
ベルにまで向上させることができて有用である。
の絶縁層を、いずれも、脂環族アルコール成分、とくに
シクロヘキサンジメタノールで６０モル％以上置換され
ているＰＣＴ系樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボ
ン酸のＺｎ塩を有するポリエチレン系共重合体２０重量
部以下を混和した樹脂混和物で形成し、３層目の絶縁層
を４，６−ナイロンで形成したものは、電線の耐熱クラ
スを、Ｅ種（１２０℃）レベルからＢ種（１３０℃）レ
ベルにまで向上させることができて有用である。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】本発明の多層絶縁電線においては、３層以
上の絶縁層はいずれも樹脂混和物の押出被覆法で形成さ
れるので、製造時の生産性は非常に高くなる。また、層
間剥離性は良好であるとともに、端末加工時には、直接
半田付けを行うことができる。そして、１層目，２層目
の絶縁層では、ベース樹脂であるＰＣＴ系樹脂等のポリ
エステル樹脂の結晶化は抑制され、そのため、絶縁層の
電気特性などの劣化は非常に起こりづらくなる。
上の絶縁層はいずれも樹脂混和物の押出被覆法で形成さ
れるので、製造時の生産性は非常に高くなる。また、層
間剥離性は良好であるとともに、端末加工時には、直接
半田付けを行うことができる。そして、１層目，２層目
の絶縁層では、ベース樹脂であるＰＣＴ系樹脂等のポリ
エステル樹脂の結晶化は抑制され、そのため、絶縁層の
電気特性などの劣化は非常に起こりづらくなる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【表１】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】電気絶縁性：製造直後の２層被覆，３層被
覆のそれぞれの電線につき、ＪＩＳＣ３００３で規定す
る２個撚り法に準じて片方に裸銅線を用い、そのときの
絶縁破壊電圧を測定。また、３層被覆の電線について
は、大気中に１年間放置したのち上記と同じ方法で絶縁
破壊電圧を測定し、電気絶縁性の経時変化を調べた。
覆のそれぞれの電線につき、ＪＩＳＣ３００３で規定す
る２個撚り法に準じて片方に裸銅線を用い、そのときの
絶縁破壊電圧を測定。また、３層被覆の電線について
は、大気中に１年間放置したのち上記と同じ方法で絶縁
破壊電圧を測定し、電気絶縁性の経時変化を調べた。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】２）実施例６はＰＣＴ系樹脂単独で１層目
と２層目を形成したものであるが、良好な特性を示して
いる。ＰＣＴ系樹脂を用いた場合は、ほとんど経時変化
の問題を無視できる（前記比較例１参照）。ただし、こ
のような良好な特性を得るためには、３層目を熱可塑性
ポリアミド樹脂で形成することが必要であると考えられ
る（比較例８を参照）。
と２層目を形成したものであるが、良好な特性を示して
いる。ＰＣＴ系樹脂を用いた場合は、ほとんど経時変化
の問題を無視できる（前記比較例１参照）。ただし、こ
のような良好な特性を得るためには、３層目を熱可塑性
ポリアミド樹脂で形成することが必要であると考えられ
る（比較例８を参照）。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６０】５）変性材が過剰に配合されている比較例
９の絶縁電線では、耐熱性が低下している。
９の絶縁電線では、耐熱性が低下している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:26） (72)発明者 小林 勇 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 井上 満 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 中村 信之 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 導体と前記導体を被覆する３層以上の絶
縁層とから成る多層絶縁電線において、導体側から１層
目および２層目の絶縁層が、 （ａ）熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対
し、側鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を有す
るエチレン系共重合体５〜４０重量部を配合して成る樹
脂混和物の押出被覆層、 （ｂ）全部または一部がシクロヘキサンジメタノールで
あるアルコール成分と酸成分とを結合して形成される熱
可塑性直鎖ポリエステル樹脂を主成分とする押出被覆
層、 （ｃ）全部または一部がシクロヘキサンジメタノールで
あるアルコール成分と酸成分とを結合して形成される熱
可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側鎖
にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチレ
ン系共重合体５０重量部以下を配合して成る樹脂混和物
の押出被覆層、のいずれかであり、３層目の絶縁層が、
熱可塑性ポリアミド樹脂または熱可塑性ポリアミド樹脂
を主成分とする樹脂混和物の押出被覆層であることを特
徴とする多層絶縁電線。 - 【請求項２】 前記１層目の絶縁層および２層目の絶縁
層が、いずれも、前記（ａ）の押出被覆層である請求項
１の多層絶縁電線。 - 【請求項３】 前記１層目の絶縁層および２層目の絶縁
層が、いずれも、前記（ｂ）または（ｃ）の押出被覆層
である請求項１の多層絶縁電線。 - 【請求項４】 前記２層目の絶縁層の厚みが、前記１層
目の絶縁層または３層目のいずれか厚い方の絶縁層の厚
みの２倍以上である請求項１の多層絶縁電線。 - 【請求項５】 前記３層目の絶縁層が、４，６−ナイロ
ンから成る請求項１の多層絶縁電線。 - 【請求項６】 電線の長手方向に沿う切れ目と周方向に
沿う切れ目とを絶縁層に刻設した状態で前記電線を直線
状に保持し、前記電線の長手方向を中心軸にして前記電
線を捻回したときに、導体が切れる前に、前記絶縁層の
各層が互いに分離する、請求項１の多層絶縁電線。 - 【請求項７】 導体の表面に３層以上の絶縁層を押出被
覆で形成する多層絶縁電線の製造方法において、所定層
の押出被覆が終了した時点で、押出被覆層の表面を１０
０℃以下に冷却する操作を行うことを特徴とする多層絶
縁電線の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１の多層絶縁電線を製造する際
に、導体側から１層目の絶縁層を押出被覆して形成した
のち、前記絶縁層の表面を１００℃以下に冷却する操作
を行うことを特徴とする多層絶縁電線の製造方法。
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|---|---|---|---|
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| JP29016092 | 1992-10-28 | ||
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