JPH06223081A - 公差配分装置および組立諸元作成システム - Google Patents

公差配分装置および組立諸元作成システム

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JPH06223081A
JPH06223081A JP11893A JP11893A JPH06223081A JP H06223081 A JPH06223081 A JP H06223081A JP 11893 A JP11893 A JP 11893A JP 11893 A JP11893 A JP 11893A JP H06223081 A JPH06223081 A JP H06223081A
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total
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JP11893A
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Inventor
Richard W Johnson
ダブリュ．ジョンソン リチャード
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Texas Instruments Inc
Original Assignee
Texas Instruments Inc
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Publication date
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/14—Combination of conveyors
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 公差配分方法および装置を提供する。 【構成】 各々が組立諸元に関連する複数の可変公差間
に配分される総公差が指定される。関連する各組立諸元
について、可変公差の厳密度をこれ以上低下させると可
変公差を達成するコストを著しく低減できなくなる関連
する第１の公差点が定義される。関連する各組立諸元に
ついて、厳密度をこれ以上高めると可変公差を達成する
コストが実質的に増大し始める関連する第２の公差点が
定義される。関連する各組立諸元について、厳密度をこ
れ以上高めると実質的に達成できない関連する第３の公
差点が定義される。総公差が可変公差間で配分され、可
変公差が総公差に対する第１の所定関係を実質的に満
し、各可変公差がその関連公差点に対する第２の所定関
係を実質的に満すようにされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的に製造工程に関
し、特に公差配分方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械部品の組立体により組立体の全長、
クリアランスギャップ、オーバラップおよび干渉が決
る。あらゆる機械設計において一つ以上のこれらの組立
現象が生じる。代表的な製造工程において、製造公差は
組立体に含まれる部品諸元（ｐａｒｔ ｆｅａｔｕｒｅ
ｓ）に配分される。物理的変動に関する所望の機能条件
を達成するには部品諸元を適切に配分することが重要で
ある。公差により部品諸元のサイズ、位置および形式の
変動限界が確立され、これらの限界は部品諸元の製造中
に維持しなければならない。
【０００３】機械的製造公差の配分は、（１）旋削径、
加工長、鋳造ボス長、および射出成形スロット幅等の部
品諸元の種別、（２）部品諸元種別に対する製造工程能
力、（３）組立体幾何学形状および（４）組立体全体の
許容公差の関数である。製造可能性についてはより厳し
い公差で部品諸元を作り上げるためのコストの増大が考
慮される。したがって、部品諸元の公差配分工程は同時
に設計の機能性および製造可能性にも関連する。
【０００４】代表的な公差配分方法は時間のかかる公差
分析反復工程を必要とし、機能的要求を満す公差を“目
標とする”のが普通である。この公差分析反復工程に
は、（１）．技師の直観や経験に基いて組立体の部品諸
元に対する適切な公差を推定し、（２）．公差分析モデ
ルを使用して組立体を分析し推定した公差により望まし
くない嵌合状態が生じるかどうかを決定することが含ま
れる。望ましくない嵌合状態が生じると、それを解消す
るために推定公差が反復調整され、適切な公差配分が達
成されるまで公差分析工程が繰り返される。
【０００５】このような反復公差配分方法は広範な製造
工程にわたる特定技師の経験および訓練に頼る主観的な
方法である。したがって、反復公差配分方法により得ら
れる結果は技師によって著しく異なり、永年の経験を有
する技師であっても確実に適切な公差配分を行うことは
できない。さらに、反復公差配分方法は非常に時間のか
かる方法である。したがって開発期間が制限されると適
切な公差が得られず、望ましくない嵌合状態となって製
造中にコストのかかる変更が行われることになる。
【０００６】また、組立体内の部品諸元に対して通常公
差モデルが選定される。利用可能な公差モデルには、
（１）．最悪、（２）．平方二乗和（“ＲＳＳ”）、お
よび（３）．修正ＲＳＳ（“ＭＲＳＳ”）が含まれる。
統計的公差モデルは厳密度が低いため最悪公差モデルよ
りはコストが安く、それは統計的公差モデルでは組立体
の全ての部品諸元寸法が同時にその最大変動限界へ達す
ることがない確率が確認されるためである。統計的公差
モデルにより著しいコスト節減が可能となるにもかかわ
らず最悪公差は多くの重要でない部品へ配分され、それ
は前記統計的公差決定方法が反復方法であって時間がか
かりしかも確実でないためである。最悪公差がこのよう
な重要でない部品へ配分されると、公差が過剰に厳密な
ものとなるため製造コストが余分にふくらむことにな
る。
【０００７】したがって、最悪，ＲＳＳ，もしくはＭＲ
ＳＳ公差モデル間の洗練され選定を容易にするために、
最悪および統計的公差を同時に非反復的に決定すること
が望ましい。また、推定された公差を反復調整して公差
分析工程を繰り返すことなく、関連する部品諸元に対す
る所望の機能適合および製造可能性を達成することも望
ましい。このような非反復方法は代表的に“公差配分”
と呼ばれる。公差配分ではより厳密な公差を達成するの
に必要な製造コストの増大を定量化するための製造可能
性（コスト対公差）データが使用される。
【０００８】公差配分に対するニーズは従来から確認さ
れているが、従来の公差配分方法は一般的にメーカ、製
造工程および部品諸元の広範な範囲にわたって全範囲の
製造可能性データ曲線を必要とするため実用的ではなか
った。このような全範囲製造可能性データ曲線を得るこ
とは難しく、このような全範囲製造可能性データ曲線を
生成するのに必要な情報を編集するには大規模で費用の
かかる努力が必要である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、非反復性
の標準化された方法で公差が配分される、公差配分方法
および装置に対するニーズが生じている。さらに、機械
設計の機能性および製造可能性が同時に考慮され、かつ
最悪および統計的公差が同時に決定される公差配分方法
および装置を提供することが望ましい。最後に、容易に
得られる製造可能性データに基づき、公差配分後に機能
性を検証するための公差分析を必要としない公差配分方
法および装置に対するニーズも生じている。
【００１０】
【課題を解決するための方法】公差配分方法および装置
において、各々が組立諸元に関連する複数の可変公差間
に配分される総公差が指定される。関連する各組立公差
に対して、可変公差の厳密度がこれ以上低下すると可変
公差を達成するためのコストを著しく低減することがで
きなくなる第１の関連公差点が定義される。関連する各
組立諸元に対して、厳密度をさらに高めると可変公差を
達成するコストが実質的に増大し始める第２の関連公差
点が定義される。関連する各組立諸元に対して、厳密度
をさらに高めることは実質的に達成できない第３の関連
公差点が定義される。可変公差が総公差に対する第１の
所定関係を実質的に満し、かつ各可変公差がその関連公
差点に対する第２の所定関連を実質的に満すように、総
公差が可変公差間に配分される。
【００１１】公差が非反復式に配分されることが本発明
の技術的利点である。
【００１２】公差が標準化された方法で配分されること
が本発明のもう一つの技術的利点である。
【００１３】設計の機能性および製造可能性が同時に考
慮されることが本発明のもう一つの技術的利点である。
【００１４】最悪および統計的公差が同時に決定される
ことが本発明のさらにもう一つの技術的利点である。
【００１５】本発明のさらにもう一つの技術的利点によ
り、容易に入手できる製造可能性データに基いた公差配
分方法および装置が提供される。
【００１６】本発明のもう一つの技術的利点として、公
差分析において公差が配分された後機能性を検証する必
要がない。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例およびその利点は図１〜図１
４を参照すれば良く理解することができ、さまざまな図
面の類似および対応部品には同じ番号が符されている。
【００１８】組立体内の各機械的部品諸元に対して通常
適切な公差が決定される。部品諸元の適切な公差配分は
部分サイズ、部品材料、製造方法および関連コスト、熱
条件、組立体機能および組立体全体にわたり配分可能な
総公差に及ぼす影響、および部品諸元の組立体内の他の
公差との相互関係を含むいくつかの事柄を考慮して行わ
れる。
【００１９】例えば、大きい部品諸元よりも小さい部品
諸元の方が容易に厳密な公差を達成することができる。
代表的に硬鋼の方が軟鋼よりも加工費が高い。同様に、
各製造方法の関連コストは異り、厳密な公差を要する部
品諸元の方が代表的に厳密度の低い部品諸元よりも高価
な方法で作り上げられる。特に製造後にサイズが伸縮す
る部品諸元には通常緩い公差が配分される。組立体全体
の許容可能な総公差は組立体がその設計目的に従って機
能するように適切に決定しなければならない。組立体に
は特性の異なるいくつかの部品諸元が含まれることがあ
るため、任意の部品諸元に適切な公差配分を行うには部
品諸元と組立体内の他の公差との相互関係を考慮しなけ
ればならない。
【００２０】図１は公差を配分する、一般的に符号１０
に示す、組立体例の断面図である。組立体１０はねじ１
６ａ，１６ｂによりパネル１４に接続されるベース１２
を含んでいる。ベース１２は円筒チャンバーを有しその
内壁は摩耗ブッシング１８で完全に被覆されている。ノ
ブ２０がねじ２２により円筒軸２４に接続されており、
円筒軸はベース１２の円筒チャンバー内で摩耗ブッシン
グ１８に対して回転可能に搭載されている。摩耗ブッシ
ング２５はベース１２の円筒チャンバーの第１の外リッ
プを被覆し、ベース１２とノブ２０の肩部２６間に間挿
されている。摩耗ワッシャ２７がベース１２の円筒チャ
ンバーの第２の外リップを被覆してベース１２とスプリ
ング２８間に間挿されている。摩耗ブッシング２９は円
筒軸２４の棚領域を被覆し円筒軸２４とスプリング２８
間に間挿されている。スプリング２８は摩耗ワッシャ２
７および摩耗ブッシング２９を付勢してノブ２０の肩部
２６が摩耗ブッシング２５を付勢するようにする。
【００２１】図１において、組立体１０の機能設計には
ベース１２とノブ２０間の直接干渉を回避する組立間隙
３０が含まれている。組立間隙３０の幅は次の諸元寸法
により決定される。（１）．ベース１２の第１の旋削外
長３２、（２）．ベース１２の第２の旋削外長３４、
（３）．摩耗ブッシング２５の厚さ３６、（４）．ノブ
２０の旋削内長３８、および（５）．ノブ２０の旋削外
長４０。組立間隙３０の幅を集約的に決定する諸元寸法
を識別することは寸法ループの構成と呼ばれる。表Ｉに
組立間隙３０の諸元寸法例、第１の旋削外長３２、第２
の旋削外長３４、厚さ３６、旋削内長３８、旋削外長４
０を示す。寸法および公差の単位は全てインチである。
【００２２】
【表１】 機械的公差配分表 総公差− ０．３００ 固定公差− −０．００１ 可配分公差− ＝０．０２９ Ｃf ＝１．４１ 公差種別 諸元寸法 最悪公差 RSS 公差 MRSS 公差 固定： 厚 (36) 0.060 0.001 0.001 0.001 可配分：旋削外長 (32) −0.500 0.005 0.011 0.008 旋削外長 (34) 1.350 0.008 0.016 0.011 旋削内長 (38) 1.125 0.007 0.014 0.010 旋削内長 (40) −2.000 0.009 0.018 0.013 計 0.035 0.030 0.060 0.043 公称間隙(30)
【００２３】表Ｉは組立間隙３０の幅を適切に計算する
ために厚さ３６、旋削外長３４および旋削内長３８の諸
元寸法から減じられるものとして旋削外長３２および旋
削外長４０の諸元寸法を示すことにより組立体１０の寸
法ループ式を構成する工程を示すものである。組立体１
０等に対するこのような寸法ループを適切に構成した後
で、表１に示すようなさまざまな諸元寸法に公差が配分
される。
【００２４】図１において、組立間隙３０の幅は組立体
１０に対する適切な機能設計条件であり、ベース１２と
ノブ２０間の直線干渉が回避される。この所望の機能設
計条件を達成するために、表１では組立間隙３０におけ
る最悪公差０．７６２ｍｍ（０．０３０インチ）が確立
され、組立間隙３０の最小幅は０．８８９−０．７６２
＝０．１２７ｍｍ（０．０３５−０．０３０）＝０．０
０５インチ）となり、組立間隙３０の最大幅は０．８８
９＋０．７６２＝１．６５１ｍｍ（０．０３５＋０．０
３０＝０．０６５インチ）となる。したがって、厚さ３
６、旋削外長３２、旋削外長３４、旋削内長３８、およ
び旋削外長４０の諸元寸法に対する最悪公差の総和は
０．７６２ｍｍ（０．０３０インチ）を越えてはなら
ず、それは最悪公差の総和により組立間隙３０の最悪公
差が決定されるためである。適切な機能設計条件を達成
するために、図１および表１に示すような、寸法ループ
の可変諸元寸法に対して配分可能な総公差を配分する方
法をここに開示する。
【００２５】実施例において、公差は全てトータルフォ
ーマットではなく等バイラテラルプラスマイナス（±）
フォーマットで表現される。例えば、トータルフォーマ
ットでは組立間隙３０の寸法は０．１２７＋１．５２４
−０ｍｍ（０．００５＋０．０６０−０インチ）（公称
サイズ＝０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）、公差＝
＋１．５２４−０ｍｍ（＋０．０６０−０インチ））と
して表現することができる。等バイラテラルプラスマイ
ナス（±）フォーマットでは、組立間隙３０の同じ寸法
が０．０３５＋０．０３０−０．０３０もしくは０．０
３５±０．０３０として定義される。
【００２６】時には、諸元寸法が固定公差を有すること
があり、例えば諸元寸法がサードパーティメーカにより
独立に確立される場合がそうである。表１には摩耗ブッ
シング２５の厚さ３６に対するこのような固定公差が示
されている。したがって、摩耗ブッシング２５の厚さ３
６は１．５２４±０．２５４ｍｍ（０．０６０±０．０
０１インチ）となる。実施例の方法では総最悪公差を調
整することによりこのような固定公差が考慮される。表
１にはこのような調整が示され、組立間隙３０の０．７
６２ｍｍ（０．０３０インチ）の総最悪公差は摩耗ブッ
シング２５の固定公差により減分されて０．７３７ｍｍ
（０．０２９インチ）の許容総公差が計算される。次
に、０．７３７ｍｍ（０．０２９インチ）の許容総公差
が旋削外長３２、旋削外長３４、旋削内長３８、および
旋削外長４０の可変諸元寸法へ適切に配分される。
【００２７】表１に示す配分では、旋削外長３２に±
０．１２７ｍｍ（±０．００５インチ）の最悪公差が配
分され、旋削外長３４には±０．２０３ｍｍ（±０．０
０８インチ）の最悪公差が配分され、旋削内長３８には
±０．１７８ｍｍ（±０．００７インチ）の最悪公差が
配分され、旋削外長４０には±０．２２９ｍｍ（±０．
００９インチ）の最悪公差が配分されている。これらの
最悪公差の総和を摩耗ブッシング２５の厚さ３６の固定
公差（±０．０２５ｍｍ（±０．００１インチ））と一
緒にしたものは組立間隙３０の最悪公差±０．７６２ｍ
ｍ（±０．０３０インチ）を越えることがない。
【００２８】表１には平方二乗和（“ＲＳＳ”）および
修正ＲＳＳ（“ＭＲＳＳ”）統計的公差モデルに従った
統計的公差配分も示されている。ＲＳＳおよびＭＲＳＳ
統計的公差モデルはガウス分布曲線を使用して公差の確
率分布を決定し、組立体の全部品諸元寸法が同時にその
最大変動限界へ達することがない確率を実現する。正規
ガウス分布曲線に従って決定される公差により部品諸元
を作り上げれば、このように作り上げられる部品諸元の
任意特定の組立体がその特定の最悪総公差を満す理論的
確率は９９．７３％となる。統計的公差モデルは少くと
もおよそ５つの製造部品諸元を含む組立体に対して最も
有用である。
【００２９】ＲＳＳ統計モデルは中心極限定理を使用
し、表１の個々の全ての諸元寸法公差の平方二乗和が組
立間隙３０の特定の最悪公差±０．７６２ｍｍ（±０．
０３０インチ）に等しくされている。したがって、たと
え０．００１＋０．０１１＋０．０１６＋０．０１４＋
０．０１８＝０．０６０（１００５保証最悪総ＲＳＳ公
差）であっても、次のようになる。
【数１】 ０．００１2 （厚さ３６の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１１2 （旋削外長３２の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１６2 （旋削外長３４の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１４2 （旋削内長３８の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１８2 （旋削外長４０の二乗ＲＳＳ公差） ＝０．０３０2 （組立間隙３０の９９．７３％確率最悪二乗ＲＳＳ公差）
【００３０】表１のＲＳＳ公差に従って組立体１０の諸
元寸法が作り上げられると、組立体１０が組立体間隙３
０の特定最悪公差±０．７６２ｍｍ（±０．０３０イン
チ）を満す理論的確率は９９．７３％となる。しかしな
がら、組立体１０が組立間隙３０の特定最悪公差を越え
る理論的確率が０．２７％であり、組立体１０の全部品
諸元寸法が同時にその最大変動限界を越える場合には
１．５２４ｍｍ（０．０６０インチ）（１００％保証最
悪総ＲＳＳ公差）まで超過する可能性がある。また、製
造ロット内の全部品により厳しい公差を課すのではなく
製造ロット内の変動幅が許容できない部品を単に廃棄す
ることによりコストを最少限に抑えられることもある。
【００３１】ＭＲＳＳ統計モデルによれば、表１の個々
の全ての諸元寸法の平方二乗和に修正係数（Ｃf ）を乗
じると組立間隙３０の特定最悪公差±０．７６２ｍｍ
（±０．０３０インチ）に等しくなる。Ｃf は算出され
た実数であり、特定組立体に応じて代表的に１．４〜
１．７の値となる。表１では、Ｃf は１．４１であり、
したがってたとえ０．００１＋０．００８＋０．０１１
＋０．０１０＋０．０１３＝０．０４３（１００％保証
最悪総ＭＲＳＳ公差）であっても、次のようになる。
【数２】 ０．００１2 （厚さ３６の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．００８2 （旋削外長３２の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１１2 （旋削外長３４の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１０2 （旋削内長３８の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１３2 （旋削外長４０の二乗ＲＳＳ公差） ＝０．０２１2 （全ＭＲＳＳ公差の二乗ＲＳＳ） ×１．４１2 （二乗Ｃf ） ＝０．０３０2 （組立間隙３０の９９．７３％確率最悪二乗ＭＲＳＳ公差） 設定誤差や制御性の悪い工程では部品諸元のサイズ分布
の平均が実際の製造において特定公称寸法からずれる可
能性を考慮するために、ＭＲＳＳ公差は理論的ＲＳＳ公
差よりも厳しい。
【００３２】例えば、表１のＲＳＳ分析では、旋削内長
３８の理論的諸元寸法は１．１２５±０．０１４であ
る。しかしながら、実際の製造においては、設定誤差に
より旋削内長３８の諸元サイズ分布の平均は１．１２５
から１．１２１へずれることがある。算出された修正係
数（Ｃf ）を使用することにより、ＭＲＳＳ統計モデル
は部品諸元サイズ分布における平均的ずれを考慮する。
【００３３】表１に示すＭＲＳＳ公差に従って組立体１
０の諸元寸法を作り上げれば、設定誤差により実際の製
造において部品諸元サイズ分布がずれる可能性を考慮し
ても、組立体１０が組立間隙３０の特定最悪公差±０．
７６２ｍｍ（±０．０３０インチ）を満す理論的確率は
９９．７３％となる。しかしながら、組立体１０が組立
間隙３０の特定最悪公差を越える理論的確率が０．２７
％であり、組立体１０の全部品諸元寸法が同時にその最
大変動限界へ達する場合には１．０９２ｍｍ（０．０４
３インチ）（１００％保証最悪総ＭＲＳＳ公差）に達す
る可能性がある。また、算出されたＭＲＳＳ公差は最悪
公差よりも厳しいことがあり、通常このような状況では
ＭＲＳＳ公差の替りに最悪公差を使用しなければならな
い。
【００３４】図２はＭＲＳＳ統計モデルの修正係数（Ｃ
f ）を計算するのに使用される公差モデル曲線のグラフ
である。各部品諸元の公差が任意他の部品諸元の公差に
等しい組立体の部品諸元に対する一組の公差が与えられ
ている場合の、このような全公差の最悪和（“Ｗ
Ｓ”）、このような全公差の平方二乗和（“ＲＳ
Ｓ”）、および中間範囲修正係数（Ｃf ＝１．５）を使
用したこのような全公差の修正平方二乗和（“ＭＲＳ
Ｓ”）間の関係を図２に示す。全公差が等しいため、Ｗ
Ｃ＝Ｎ×Ｔとなり、ここにＮは組立体内の部品諸元数で
あり、Ｔは各部品諸元の公差である。
【００３５】また、全公差が等しいため次式が成立す
る。
【００３６】
【数３】
【００３７】中間範囲Ｃf ＝１．５を使用すれば、定義
によりＭＲＳＳ＝１．５×ＲＳＳとなる。したがって、
ａ1 が次のように定義され
【数４】（ＭＲＳＳ−ＲＳＳ）＝（１．５×ＲＳＳ）−
ＲＳＳ＝０．５×ＲＳＳ， かつ、ｂ1 が（ＷＣ−ＲＳＳ），と定義されると、次式
が成立する。
【００３８】
【数５】
【００３９】各部品諸元の公差が任意他の部品諸元の公
差とは異なることがある組立体内の部品諸元に対する一
組の公差が与えられている場合の、このような全公差に
対するＷＣ，ＲＳＳおよびＭＲＳＳ間の関係を図２に示
す。各部品諸元の公差は任意他の部品諸元の公差とは異
なることがあるため、ＲＳＳ，ＭＲＳＳおよびＷＣ間の
関係は両グラフにおいて同じではない。したがって、次
式が成立する。
【００４０】
【数６】
【００４１】両グラフにおいて、ＲＳＳ，ＭＲＳＳおよ
びＷＣ間の同じ関係を維持するために、ａ2 ／ｂ2 の比
に等しいａ1 ／ｂ1 の比に基いて修正係数（Ｃf ）が算
出される。したがって、ａ2 が（ＭＲＳＳ−ＲＳＳ）と
して定義されかつｂ2 が（ＷＣ−ＲＳＳ）として定義さ
れると、次式が成立する。
【００４２】
【数７】
【００４３】この関係を表１に示す。ＭＲＳＳ統計モデ
ルによれば、表１の個々の諸元寸法の全ての平方二乗和
に修正係数（Ｃf ）を乗じたものは組立間隙３０の特定
最悪公差±０．７６２ｍｍ（±０．０３０インチ）に等
しい。表１では、Ｃf は１．４１である。したがって、
たとえ０．００１＋０．００８＋０．０１１＋０．０１
０＋０．０１３＝０．０４３（１００％保証最悪総ＭＲ
ＳＳ公差）であっても、次のようになる。
【数８】 ０．００１2 （厚さ３６の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．００８2 （旋削外長３２の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１１2 （旋削外長３４の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１０2 （旋削内長３８の二乗ＲＳＳ公差） ＋０．０１３2 （旋削外長４０の二乗ＲＳＳ公差） ＝０．０２１2 （全ＭＲＳＳ公差の二乗ＲＳＳ） ×１．４１2 （二乗Ｃf ） ＝０．０３０2 （組立間隙３０の９９．７３％確率最悪二乗ＭＲＳＳ公差） したがって、ＷＣ＝０．０４３，ＭＲＳＳ＝０．０３
０，ＲＳＳ＝０．０２１となる。これらの数値によりＣ
f を計算する前記関係が検証され、それは次式が成り立
つためである。
【００４４】
【数９】
【００４５】図３は実施例に従って製造コストを製造基
準に関連ずける製造可能性データのグラフである。全範
囲製造可能性データ曲線５０はより厳しい公差を達成す
るのに鋼部品諸元の％製造コストがどれだけ増大するか
を示している。図３のＸ軸は多数目盛りとされている。
全範囲製造可能性データ曲線５２は長さ対直径比を高く
するのに孔あけの％製造コストがどれだけ増大するかを
示している。データ曲線５０，５２等の全範囲製造可能
性データ曲線は得にくく、広範なメーカ、製造工程、お
よび部品諸元に対する全範囲製造可能性データ曲線を生
成するのに必要な情報を編集するには費用のかかる大規
模な努力が必要である。
【００４６】実施例の方法は配分を行うために、データ
曲線５０，５２等の全範囲製造可能性データ曲線を必要
としない。実施例では、３つの製造可能性データ点を使
用して製造可能性モデルが確立される。これら３つの製
造可能性データ点は、（１）．公差の厳密度がさらに低
下するのに応答して製造コストを著しく低減することが
できない減少復帰公差（“ＴＤＲ”）、（２）．公差厳
密度がさらに高まることに応答して製造コストが実質的
に増大し始める困難度閾値公差（“ＤＴＴ”）、および
（３）．従来の製造工程では公差厳密度をさらに高くし
て経済的に部品諸元を作り上げることが技術的に不可能
である絶対公差（“ＡＢＳ”）として明確に定義されて
いる。
【００４７】３つのデータ点だけを使用して部品諸元の
製造可能性を特徴ずけるため、関連技術について通常の
技能を有する人間が前記ＴＤＲ，ＤＴＴおよびＡＢＳの
定義に従ってそれらの値を容易に得ることができる。さ
らに、３つのデータ点だけで部品諸元の製造可能性を特
徴ずけることにより、自動化ハードウェアシステムによ
り後記するように製造可能性データのコンピュータ化さ
れたデータベースを容易に維持することができる。
【００４８】ＴＤＲ，ＤＴＴおよびＡＢＳデータ点は図
３に示されており、従来の代表的方法で必要とされる全
範囲製造可能性曲線５０を良く近似する２本の線分を形
成している。同様に図３においてＴＤＤ，ＤＴＴ，ＡＢ
Ｓデータ点は実施例の方法を公差だけでなく他の製造基
準にどのように適用できるかを示している。やはり、図
３において、ＴＤＲ，ＤＴＴ，ＡＢＳデータ点は従来の
代表的方法で必要とされる全範囲製造可能性曲線５２を
良く近似する２本の線分を形成する。
【００４９】図４は３つの異なる部品諸元に対するＴＤ
Ｄ，ＤＴＴ，ＡＢＳ製造可能性データ点のグラフであ
る。図４のＸ軸は対数目盛りとされている。実施例の方
法では容易に入手可能な製造可能性データを使用して組
立体内に含まれるさまざまな部品諸元に対して総組立公
差が配分される。図４の３つの部品諸元の各々がそれ自
体のコスト対公差作成可能性モデルを有している。これ
ら３つの製造可能性モデルはＴＤＤi ，ＤＴＴi ，ＡＢ
Ｓi データ点（ｉ＝１，２もしくは３）を通る線分によ
り形成されるｔw1，ｔw2，ｔw3により一般的に表示され
る。各部品諸元自体の製造可能性モデルに従って、組立
体内の部品諸元の任意の組合せに対して公差が配分さ
れ、各部品諸元の配分公差が任意他の部品諸元の配分公
差と同等に作成可能とされる。
【００５０】例えば、図４において、第１の部品諸元
（Ｐi ）のコスト対公差作成可能性モデルはＴＤＤ1 ，
ＤＴＴ1 およびＡＢＳ1 により表示される。第２の部品
諸元（Ｐ2 ）のコスト対公差作成可能性モデルはＴＤＲ
2 ，ＤＴＴ2 およびＡＢＳ2 により表示される。第３の
部品諸元（Ｐ3 ）のコスト対公差作成可能性モデルはＴ
ＤＲ3 ，ＤＴＴ3 およびＡＢＳ3 により表示される。
【００５１】固定公差が存在しなければ、Ｐ1 の最悪公
差（ｔw1）をＤＴＴ1 ＝±０．０５１ｍｍ（±０．００
２インチ）、Ｐ2 の最悪公差（ｔw2）をＤＴＴ2 ＝±
０．０２５ｍｍ（±０．００１インチ）、Ｐ3 の最悪公
差（ｔw3）をＤＴＴ3 ＝±０．００８ｍｍ（±０．００
０３インチ）に設定することにより±０．０８４ｍｍ
（±０．００３３インチ）の総最悪公差（Ｔwc）が得ら
れる。したがって、各部品諸元自体の製造可能性モデル
に従って、各部品諸元の配分公差は任意他の部品諸元の
配分公差と同等に作成可能である。
【００５２】第２の例において、固定公差が存在しない
場合、ｔw1＝±０．１５２４ｍｍ（±０．００６０イン
チ）、ｔw2＝±０．３９３７ｍｍ（±０．０１５５イン
チ）、ｔw3＝±０．０８１３ｍｍ（±０．００３２イン
チ）に設定し、
【数１０】 ｔwi＝ＤＴＴi ＋Ｐw （ＴＤＲi −ＤＴＴi ） となるようにすれば、Ｔwc＝±０．６２７４ｍｍ（±
０．０２４７インチ）が得られ、ここに、（ｉ＝１，２
もしくは３）、Ｐw は全ｔwiに対する最悪公差比例係数
である。この第２の例では、Ｐw ＝０．５である。した
がって、各部品諸元自体の製造可能性モデルに従って、
各部品諸元の配分公差は任意他の部品諸元の配分公差と
同等に作成可能である。
【００５３】固定公差が存在する場合には、次式が成立
する。
【００５４】
【数１１】 ここに、Ｎは可変公差数、ｎは固定公差（ｔfi）数であ
る。
【００５５】実施例において、次式が成立する場合に
は、
【００５６】
【数１２】
【００５７】Ｐw は次式で表わされる。
【００５８】
【数１３】
【００５９】同様に、次式が成り立つ場合には、
【００６０】
【数１４】
【００６１】Ｐw は次式で表わされ、
【００６２】
【数１５】 ｔwi＝ＡＢＳi ＋Ｐw （ＤＴＴi −ＡＢＳi ）、とされ
て、ここにＰw は全ｔwiに対する最悪公差比例係数であ
る。したがって、各部品諸元自体の製造可能性モデルに
従って、各部品諸元の配分公差は任意他の部品諸元の配
分公差と同等に作成可能となる。
【００６３】表２は数種の部品諸元に対するＴＤＲ，Ｄ
ＴＴ，ＡＢＳの代表的値を示す。表２は完全なものでは
なく、単に代表付値を示すに過ぎずそれはさまざまなメ
ーカによって変動する。
【００６４】
【表２】
【００６５】表２において、全ての公差はトータルフォ
ーマットではなく等バイラテラルプラスマイナス（±）
フォーマットで示されている。これらの公差は一般的な
製造慣行を表わしている。加工部品諸元サイズ公差は２
５．４ｍｍ（１．００インチ）のサイズおよびアルミニ
ウムの材料種別に基いている。部品諸元位置公差は任意
特定長に基づくものではなく、４５．７２ｃｍ（１８．
００インチ）までのあらゆる距離に適用される。板金公
差はアルミニウムの材料種別および１．５２４ｍｍ
（０．０６０インチ）の厚さに基いている。壁厚および
フィレット半径部品諸元記述は２５．４ｍｍ（１．００
インチ）ではなく４．７７５ｍｍ（０．１８８インチ）
のサイズに基いている。射出成形プラスチック部品諸元
公差はガラス充填材料種別に基いている。
【００６６】図５〜図１１は実施例に従って公差を配分
する方法のフロー図である。図５において、ステップ２
００ａで組立体に含まれる部品諸元の種別が入力され、
ここにＮはさまざまな部品諸元の数である。ステップ２
００ｂでは可変公差を有する各部品諸元の公称サイズが
入力される。ステツプ２００ｃでは固定公差を有する各
部品諸元の公称サイズが入力され、ステップ２００ｄで
は固定公差値（ｔfi）が入力される。ステップ２００ｅ
では図１の組立間隙３０等の組立体の適切な機能寸法に
許容される総最悪公差（Ｔwc）が入力される。
【００６７】ステップ２０２ではステップ２００ａで指
定される各部品諸元に対してデータベース２０４からＡ
ＢＳi ，ＤＴＴi ，ＴＤＲi の単位値が検索される。ス
テップ２０６ではステップ２００ｂで指定される部品諸
元のさまざまな公称サイズを考慮してＡＢＳi ，ＤＴＴ
i ，ＴＤＲi の単位値が校正され、２５．４ｍｍ（１イ
ンチ）よりも大きい部品諸元に対しては増大され２５．
４ｍｍ（１インチ）よりも小さい部品諸元に対しては低
減される。代表的に、加工部品諸元に対しては、ＡＢＳ
i ，ＤＴＴi ，ＴＤＲi の各単位値に加工部品諸元のサ
イズ（インチ）の立方根が乗ぜられる。
【００６８】ステップ２０８では部品諸元のさまざまな
公称サイズを考慮して校正した後で全てのＡＢＳi 値が
加算される。ステップ２１０では部品諸元のさまざまな
公称サイズを考慮して校正した後で全てのＤＴＴi 値が
加算される。ステップ２１２では部品諸元のさまざまな
公称サイズを考慮して校正した後で全てのＴＤＲi 値が
加算される。
【００６９】ステップ２０２〜２１２と平行して、ステ
ップ２１４ではステップ２００ｄで指定された全ての固
定公差（ｔfi）が加算され、ステップ２１６ではステッ
プ２００ｅで指定された総最悪公差（Ｔwc）から加算さ
れた固定公差（ｔfi）を減じて許容可能な総最悪公差
（Ｔawc ）が決定される。Ｔawc は次に出力フィールド
２１８へ与えられる。
【００７０】ステップ２２０では、（１）．出力フィー
ルド２１８からのＴawc 、（２）．ステップ２０８から
の加算ＡＢＳi 値、（３）．ステップ２１０からの加算
されたＤＴＴi 値、および（４）．ステップ２１２から
の加算されたＴＤＲi 値が入力される。次に、ステップ
２２２ａ〜ｆにおいてそれぞれＴawc と加算されたＡＢ
Ｓi 値、加算されたＤＴＴi 値および加算されたＴＤＲ
i 値との比較に基いて、６つの可能な条件のいずれがＴ
awc により満されるかが決定される。Ｔawc は最悪公差
モデルの元で６つの条件の中の一つを満すことができ、
なおかつ統計モデルの元で６つの条件の中の別の一つを
満すことができる。
【００７１】最悪公差モデルの元では次式が成立し、
【００７２】
【数１６】 ここに、ｔw1は指定された部品諸元の個々の最悪公差値
である。このような最悪公差モデルに対して、ステップ
２２４ａでＴawc が加算されたＴＤＲi 値以上であるか
どうかが決定される。イエスであれば条件１が満され、
ステップ２２６で各最悪公差値ｔwiがその関連するＴＤ
Ｒi に設定される。
【００７３】最悪公差モデルの元で、ステップ２２８ａ
において次の関係が成立するかどうかが決定される。
【００７４】
【数１７】 成立すれば条件２が満され、ステップ２３０において次
式に従ってＰw が算出される。
【００７５】
【数１８】 次に、ステップ２３２において最悪公差値ｔwiが次のよ
うに算出される。
【数１９】 ｔwi＝ＤＴＴi ＋Ｐw （ＴＤＲi −ＤＴＴi ）．
【００７６】同様に、ステップ２３４ａにおいてＴawc
がＤＴＴi の加算値に等しいかどうかが決定される。等
しければ、条件３が満され、ステップ２３６において各
最悪公差値ｔwiがその関連値ＤＴＴi に設定される。
【００７７】ステップ２３８ａにおいて、次の関係が成
立するかどうかが決定される。
【００７８】
【数２０】 成立すれば、条件４が満され、ステップ２４０において
次式に従ってＰw が算出される。
【００７９】
【数２１】 次に、ステップ２４２において各最悪公差値ｔwiが次の
ように算出される。
【数２２】 ｔwi＝ＡＢＳi ＋Ｐw （ＤＴＴi −ＡＢＳi ）
【００８０】ステップ２４４ａにおいてＴawc がＡＢＳ
i の加算値に等しいかどうかが決定される。等しけれ
ば、条件５が満され、ステップ２４６において各最悪公
差値ｔ wiがその関連値ＡＢＳi に設定される。
【００８１】ステップ２４８ａにおいてＴawc がＡＢＳ
i の加算値より小さいかどうかが決定される。小さけれ
ば、条件６が満され、ステップ２５０においてこのよう
な最悪公差は達成できないことを示すエラー状態が設定
される。
【００８２】ＲＳＳ公差モデルの元では次式が成立す
る。
【００８３】
【数２３】 ここに、ｔrwi は特定部品諸元寸法の個々のＲＳＳ公差
値である。このようなＲＳＳ公差モデルに対して、ステ
ップ２２４ｂにおいて次の関係が成立するかどうかが決
定される。
【００８４】
【数２４】 成立すれば、条件１が成立し、ステップ２２６において
各ＲＳＳ公差値ｔrwi がその関連値ＴＤＲi に設定され
る。
【００８５】ＲＳＳ公差モデルの元で、ステップ２２８
ｂにおいて次の関係が成立するかどうかが決定される。
【００８６】
【数２５】 成立すれば、条件２が満され、ステップ２５２において
ＰR が算出される。次に、ステップ２５４において各Ｒ
ＳＳ公差値が次のように設定される。
【数２６】 ｔrwi ＝ＤＴＴi ＋ＰR （ＴＤＲi −ＤＴＴi ）．
【００８７】同様に、ステップ２３４ｂにおいて次式が
成立するかどうかが決定される。
【００８８】
【数２７】 成立すれば、条件３が満され、ステップ２３６において
各ＲＳＳ公差値ｔrwi がその関連するＤＴＴi に設定さ
れる。
【００８９】ステップ２３８ｂにおいて次の関係が成立
するかどうかが決定される。
【００９０】
【数２８】 成立すれば、条件４が満され、ステップ２５６において
ＰR が算出される。次に、ステップ２５８において各Ｒ
ＳＳ公差値ｔwiが次のように設定される。
【数２９】 ｔrwi ＝ＡＢＳi ＋ＰR （ＤＴＴi −ＡＢＳi ）
【００９１】ステップ２４４ｂにおいて次式が成立する
かどうかが決定される。
【００９２】
【数３０】
【００９３】成立すれば、条件５が満され、ステップ２
４６において各ＲＳＳ公差値がその関連するＡＢＳi に
設定される。
【００９４】ステップ２４８ｂにおいて次の関係が成立
するかどうかが決定される。
【００９５】
【数３１】
【００９６】成立すれば、条件６が満され、ステップ２
５０において最悪公差を達成できないことを示すエラー
状態が設定される。
【００９７】ＭＲＳＳ公差モデルの元では、次式が成立
する。
【００９８】
【数３２】 ここに、ｔmwi は特定部品諸元寸法の個々のＭＲＳＳ公
差値である。このようなＭＲＳＳ公差モデルに対して、
ステップ２２４ｃにおいて次の関係が成立するかどうか
が決定される。
【００９９】
【数３３】 成立すれば、条件１が満され、ステップ２２６において
各ＭＲＳＳ公差値ｔmwiがその関連ＴＤＲi に設定され
る。
【０１００】ＭＲＳＳ公差モデルの元で、ステップ２２
８ｃにおいて次の関係が成立するかどうかが決定され
る。
【０１０１】
【数３４】 成立すれば、条件２が満され、ステップ２６４において
Ｐmwが算出される。次に、ステップ２６６において各Ｍ
ＲＳＳ公差値ｔmwi が次のように設定される。
【数３５】 ｔmwi ＝ＤＴＴi ＋Ｐmw（ＴＤＲi −ＤＴＴi ）
【０１０２】同様に、ステップ２３４ｃにおいて次式が
成立するかどうかが決定される。
【０１０３】
【数３６】 成立すれば、条件３が満され、ステップ２３６において
各ＭＲＳＳ公差値ｔmwiがその関連ＤＴＴi に設定され
る。
【０１０４】ステップ２３８ｃにおいて次の関係が成立
するかどうかが決定される。
【０１０５】
【数３７】 成立すれば、条件４が満され、ステップ２６８において
Ｐmwが算出される。次に、ステップ２７０において各Ｍ
ＲＳＳ公差値ｔmwi が次のように設定される。
【数３８】 ｔmwi ＝ＡＢＳi ＋Ｐmw（ＤＴＴi −ＡＢＳi ）
【０１０６】ステップ２４４ｃにおいて次式が成立する
かどうかが決定される。
【０１０７】
【数３９】 成立すれば、条件５が満され、ステップ２４６において
各ＭＲＳＳ公差値がその関連ＡＢＳi に設定される。
【０１０８】ステップ２４８ｃにおいて次の関係が成立
するかどうかが決定される。
【０１０９】
【数４０】
【０１１０】成立すれば、条件６が満され、ステップ２
５０においてこのような最悪公差は達成不能であること
を示すエラー状態が設定される。
【０１１１】最後に、図５のステップ２７６において、
図１の組立間隙３０等の組立体の適切な諸元寸法の公称
サイズがステップ２００ｂおよび２００ｃで指定される
公称サイズに基いて算出される。この値は公称サイズ出
力フィールド２７８へ与えられる。
【０１１２】ステップ２５２（条件２）および２５６
（条件４）において、表１に関して前記した次式を認識
することによりＲＳＳ公差モデルに対するＰR が算出さ
れ、
【０１１３】
【数４１】 ここに、Ｔwcはステップ２００ｅで指定される最悪総公
差であり、ｔfiはステップ２００ｄで指定される固定公
差である。したがって、次式が成立し、
【０１１４】
【数４２】
【０１１５】したがって、ステップ２５２（条件２）に
おいて、ＰR は
【数４３】 へ代入することにより解くことができる。
【０１１６】ステップ２５６（条件４）において、ＰR
は
【数４４】 へ代入して解くことができる。
【０１１７】このようにｔrwi を代入した後で、唯一未
知の変数はＰR であり、それは二次方程式の解を使用し
て算出することができる。
【０１１８】
【数４５】
【０１１９】ステップ２５２（条件２）において次式が
成立する。
【０１２０】
【数４６】
【０１２１】ステップ２５６（条件４）において、次式
が成立する。
【０１２２】
【数４７】
【０１２３】このようにしてＰR を解いた後で、ステッ
プ２５４（条件２）およびステップ２５８（条件４）に
関して前記したように全てのｔrwi を算出することがで
きる。算出されたｔrwi がその関連ＴＤＲi よりも大き
ければ、ｔrwi はその関連ＴＤＲi に設定しなければな
らない。
【０１２４】ステップ２６４（条件２）および２６８
（条件４）において、表１に関して前記したように次式
を認識することによりＭＲＳＳ公差モデルに対するＰmw
が算出され、
【０１２５】
【数４８】 ここに、Ｔwcはステップ２００ｅで指定された総最悪公
差であり、ｔfiはステップ２００ｄで指定された固定公
差である。したがって、次式が成立する。
【０１２６】
【数４９】
【０１２７】したがって、ステップ２６４（条件２）に
おいて、
【数５０】 へ代入することによりＰmwを解くことができる。
【０１２８】ステップ２６８（条件４）において、
【数５１】 へ代入することにより、Ｐmwを解くことができる。
【０１２９】このようにｔmwi を代入した後で、二次方
程式の解を使用してＰmwを算出することができる。
【０１３０】
【数５２】
【０１３１】ステップ２６４（条件２）において、次式
が成立する。
【０１３２】
【数５３】
【０１３３】ステップ２６８（条件４）において、次式
が成立する。
【０１３４】
【数５４】 しかしながら、ＲＳＳ公差モデルに対して前記した状況
とは異り、ＭＲＳＳ公差モデルでは
【外１】 は最初は未知の値であり、それは次の関係が成立し、
【０１３５】
【数５５】 ここで、次の関係が成立するためである。
【０１３６】
【数５６】
【０１３７】
【数５７】
【０１３８】それでも、
【外２】 およびＰmwは２つの反復の収束工程により容易に解くこ
とができる。したがって、実施例では最初の反復により
ＲＳＳ公差モデルを使用して全てのｔrwi を算出するこ
とによりＣf の初期推定を行う。このようにして、ステ
ップ２６４（条件２）において、ステップ２５２につい
て前記したように全てのｔrwi が算出される。ステップ
２６８（条件４）において、ステップ２５６について前
記したように全てのｔrwi が算出される。
【０１３９】全てのｔrwi を算出した後で、次の関係を
設定することによりＴmrの初期推定が行われ、
【０１４０】
【数５８】 また、次の関係を設定することによりＴrss の初期推定
が行われる。
【０１４１】
【数５９】 その後、次のステップが行われる。
【０１４２】ステップ１ ＴmrおよびＴrss の推定値を
使用してＣf の推定値が算出される。
【０１４３】ステップ２ Ｔwc＝Ｔrss ×Ｃf であるた
め、ステップ１で算出したＣf の推定値により（図５の
ステップ２００ｅで指定された）Ｔwcを除すことにより
Ｔrs s の推定値が算出される。
【０１４４】ステップ３ 次式が成立するため、
【０１４５】
【数６０】 ステップ２からのＴrss の推定値を使用して次式に従っ
て
【外３】 が推定される。
【０１４６】
【数６１】
【０１４７】ステップ４ 図７のステップ２６４におい
て、ステップ３からの
【外４】 の指定値を使用して条件２が満されることが確認され
る。また、図９のステップ２６８において、ステップ３
からの
【外５】 の推定値を使用して条件４が満されることが確認され
る。
【０１４８】ステップ５ ステップ３からの
【外６】 の推定値を二次方程式へ代入してＰmwを算出する。
【０１４９】ステップ６ 図７のステップ２６４（条件
２）において、ステップ５からのＰ mwを使用して次の計
算が行われる。
【０１５０】
【数６２】 また、図９のステップ２６８（条件４）において、ステ
ップ５からのＰmwを使用して次の計算が行われる。
【０１５１】
【数６３】
【０１５２】次に、第２の反復により次式に従いかつス
テップ６で計算したｔmwi に基いてＴmrおよびＴrss の
新しい推定値を算出することによりＣf の推定が行われ
る。
【０１５３】
【数６４】
【０１５４】
【数６５】
【０１５５】実施例では、次にＰmwの最終値を算出する
ためにステップ１〜５が一度繰り返される。
【０１５６】図１２に一般的に符号３００で実施例に従
った製造システムの略ブロック図を示す。中央処理装置
（“ＣＰＵ”）３０２はキーボード３０４からのユーザ
コマンドおよびハードディスクドライブ等のデータ記憶
装置３０６からのデータを受信する。ＣＰＵ３０２は図
５〜図１１に関して前記した方法に従い、データ記憶装
置３０６に記憶されたデータに基き、かつユーザ指定コ
マンドおよびキーボード３０４からのデータ入力に基い
て最悪公差、ＲＳＳ公差、およびＭＲＳＳ公差を計算す
る。次に、ＣＰＵ３０２はコマンドおよびデータをグラ
フィックディスプレイユニット３０８へ出力して組立体
のグラフィックディスプレイ出力を生成し組立体内の部
品諸元の計算された公差を表示する。また、ＣＰＵ３０
２はコマンドおよびデータをプロッター３１０へ出力し
て組立体のハードコピー図を描きかつ組立体内の部品諸
元の計算された公差を表示する。さらに、ＣＰＵはコマ
ンドおよびデータをプリンタ３１２へ出力して組立体内
の部品諸元の計算された公差のハードコピーリストをプ
リントする。ＣＰＵ３０２、キーボード３０４、データ
記憶装置３０６、およびグラフィックディスプレイユニ
ット３０８がコンピュータ支援設計（“ＣＡＤ”）シス
テムを形成する。
【０１５７】ＣＰＵ３０２はさらにコマンドおよびデー
タをプロセスコントローラインターフェイス３１４へ出
力する。ＣＰＵ３０２からプロセスコントローラインタ
ーフェイス３１４へ送られるデータには組立体内の部品
諸元の包括的記述、部品諸元間の相互関係、部品諸元の
公称サイズ、および部品諸元の計算された公差が含まれ
る。プロセスコントローラインターフェイス３１４がＣ
ＰＵ３０２からのコマンドおよびデータをプロセスコン
トローラ３１６が認識可能なフォーマットへ変換する。
プロセスコントローラ３１６はＣＰＵ３０２からプロセ
スコントローラインターフェイス３１４へ送られるコマ
ンドおよびデータに従って部品１〜ｎを製造する１台以
上の機械を適切に選定する。例えば、機械１−ｎにはタ
レット旋盤、普通旋盤、ＮｉｇａｔａもしくはＭａｔｓ
ｕｒａ等の横フライス盤、もしくはジグ中ぐり盤等の立
てフライス盤を含むことができる。
【０１５８】１台以上の機械１〜ｎを選定する際、プロ
セスコントローラ３１６は部品諸元の計算された公差を
考慮して、選定される機械が計算された公差に従った部
品諸元で技術的に製造できることを保証する。２台以上
の機械１〜ｎが計算された公差に従ったある部品諸元で
技術的に製造できる場合には、好ましくはプロセスコン
トローラ３１６は最もコスト効率の高いものを選定す
る。
【０１５９】図１２のシステム３００はまたプロセスコ
ントローラインターフェイス３１４およびプロセスコン
トローラ３１６無しで使用することもできる。グラフィ
ックディスプレイユニット３０８からのグラフィックデ
ィスプレイ出力、プロッター３１０からのハードコピー
図、およびプリンタ３１２からのハードコピーリストを
機械工場で使用してプロセッサコントローラ３１６の自
動化機能を実現することができる。部品諸元の製造にお
いて、機械工場は最初に部品諸元製造工程を選定する。
次に、機械工場は計算された公差に従って選定工程を実
施する機械を選定する。その次に、機械工場は選定機械
を監視して部品諸元が指定された公差に従って選定機械
により適切に作り上げられることを保証する。機械工場
は頻繁に統計的工程管理を使用して部品諸元を作り上げ
る。多くの機械が一つの自動フィードバックル−ループ
を使用して、人間の監視を最少限に抑えて自己制御式に
部品諸元を適切に作り上げる。
【０１６０】図１３の一般的に符号３５０に実施例によ
る製造方式のグラフィックディスプレイ出力の例を示
す。グラフィックディスプレイ出力３５０は図６のＣＰ
Ｕ３０２、キーボード３０４、データ記憶装置３０６、
およびグラフィックディスプレイユニット３０８により
形成されるＣＡＤシステムのグラフィックディスプレイ
システム３０８により生成される。グラフィックディス
プレイ出力３５０はさまざまな部品諸元の公称サイズお
よび計算された公差と共に組立体のさまざまな部品の抱
括的可視像を与える。実施例の方法により計算されるさ
まざまな部品諸元の配分公差と共にさまざまな部品の抱
括的可視像を表示することにより、ユーザは設計要素を
容易に修正して同時にさまざまな組合せの機能性および
製造可能性を検討することができる。
【０１６１】図１４に一般的に符号４００で実施例の方
法により実現されるソフトウェアモジュール４０２，４
０４，４０６，４０８，４１０と破線円４１２で示す市
販のＣＡＤシステム間のインターフェイスを示す。実施
例において、ソフトウェアモジュール４０２，４０４，
４０６，４０８はデータ記憶装置、グラフィックディス
プレイ、およびユーザコマンド／データ入力に関するＣ
ＡＤシステム４１２の基本的ケーパビリティを利用して
ＣＡＤシステム４１２へインターフェイスされる。ＣＡ
Ｄシステム４１２へインターフェイスすることにより、
公差定義モジュール４０２は部品データベース４１４お
よびモデルファイル４１６から物理的記述、サイズ、関
連、および部品諸元種別に関するデータを入力する。公
差配分モジュール４０６をユーザコマンドモジュール４
１８へインターフェイスすることにより、ユーザはＣＡ
Ｄシステム４１２のコマンドメニューを使用して実施例
の公差配分手順を開始することができる。グラフィック
ディスプレイモジュール４２０はＣＡＤシステム４１２
のグラフィックディスプレイユニットを制御して組立体
のグラフィックディスプレイ出力を生成する。配分結果
モジュール４１０をグラフィックディスプレイモジュー
ル４２０へインターフェイスすることにより、図１３に
関して前記したように配分結果モジュール４１０は組立
体内の部品諸元の計算された公差を出力してグラフィッ
クディスプレイに表示する。
【０１６２】ユーザ定義モジュール４０４にはユーザか
らコマンドおよびデータが入力され、図１および表１に
関して前記したようにユーザは組立体の寸法ループおよ
び式を定義することができる。公差定義モジュール４０
２には、（１）．ユーザ定義モジュール４０４からのユ
ーザ指定寸法ループおよび式と、（２）．部品諸元の物
理的記述、サイズ、関連および種別に関する部品データ
ベース４１２およびモジュールファイル４１６からのデ
ータが入力される。このようなデータに基いて、公差定
義モジュール４０２は図５のステップ２００ａ〜ｅに従
って適切な部品諸元に関するデータを公差配分モジュー
ル４０６へ出力する。
【０１６３】図５〜図１１に関して前記したように、公
差配分モジュール４０６は公差定義モジュール４０２さ
らにはＡＢＳ／ＤＴＴ／ＴＤＲデータベース４０８から
のデータに基いて公差配分手順を実行する。計算された
公差は公差配分モジュール４０６により公差結果モジュ
ール４１０へ出力される。計算される公差には公称組立
公差、最悪公差、ＲＳＳ公差、およびＭＲＳＳ公差が含
まれる。
【０１６４】実施例では、ＣＡＤシステム１４２はＰro
／ＥＮＧＩＮＥＥＲ ＣＡＤシステムである。したがっ
て、Ｐro／ＥＮＧＩＮＥＥＲおよびその関連製品はＭＡ
０２１５４、（６１７）８９４−７１１１、ウォルサ
ム、テクノロジードライブ１２８、パラメトリックテク
ノロジー社から市販されているものとして、ここに完全
に参照のために組み入れられている。Ｐro／ＥＮＧＩＮ
ＥＥＲシステムには実施例の方法のようなユーザ定義ア
プリケーションを付加することによりＣＡＤシステムの
基本的機能を拡張する手段となるデベロッパーのツール
キットも含まれている。
【０１６５】基本形式において、Ｐro／ＥＮＧＩＮＥＥ
Ｒは機械設計に対する寸法駆動、部品諸元ベース、ソリ
ッドモデリングシステムである。Ｐro／ＥＮＧＩＮＥＥ
Ｒは機械組立体および部品諸元モデルの対話型設計変更
を支援する。組立体を特徴ずける一般的部品諸元および
関係を定義することによりパラメトリックソリッドモデ
ルが生成される。次に、任意の寸法もしくは関係を変更
することによりモデルを容易に変更することができ、Ｐ
ro／ＥＮＧＩＮＥＥＲにより変更はモデル全体へ伝播さ
れる。
【０１６６】Ｐro／ＥＮＧＩＮＥＥＲは二倍精度、完全
境界表現ソリッドモデルである。これにより、部品およ
び組立体の質量特性の精密な計算および組立体内の部品
諸元間の干渉チェックが行われる。モデルの各寸法に対
して公差が支援され最大もしくは最小の材料条件でモデ
ルを再生するのに使用することができる。
【０１６７】部品諸元ベース、パラメトリック構造技術
により、Ｐro／ＥＮＧＩＮＥＥＲは設計の趣旨を捕捉し
て後の設計変更を容易にすることができる。Ｐro／ＥＮ
ＧＩＮＥＥＲにより突起、溝、孔、チャンバ、およびフ
ィレット等の一組の一般的な工学部品諸元が提供され
る。また、Ｐro／ＥＮＧＩＮＥＥＲによりオプションと
してユーザ定義部品諸元ライブラリーも生成される。こ
れらのユーザ定義部品諸元により全ユーザに対して一組
の一貫性のある部品諸元が提供される。標準部品諸元を
再生成する必要がなくなるため、これによりユーザの生
産性を向上することができ、また設計管理も向上し設計
標準が強化される。したがって、実施例の方法は有利に
Ｐro／ＥＮＧＩＮＥＥＲシステムとインターフェイスさ
れ、ユーザに対する共通インターフェイスが提供され
る。
【０１６８】長さ対直径の比率を高くするのに孔あけ加
工の％コストがどれだけ増大するかを示す図３から判る
ように、実施例の方法は製造公差と類似した可変関係で
任意の設計フィールドに適用できる。このような一つの
領域は電子回路設計である。類似性があるのは、
（１）．機械的組立間隙の変動に及ぼす部品諸元公差の
影響、（２）．電子回路の出力に及ぼす電子部品の性能
公差の影響である。電子回路の公差分析を行うＣＡＤシ
ステムは数種市販されているが、電子部品性能公差の適
切な配分は反復方法によって行われる。実施例の方法を
応用すればこのような電子部品性能公差の配分が著しく
簡単化され向上される。
【０１６９】本発明およびその利点について詳細に説明
を行ってきたが、特許請求の範囲に明記された本発明の
精神および範囲を逸脱することなくさまざまな変更、置
換および修正が可能である。
【０１７０】実施例の特徴 実施例のさまざまな重要な特徴について要約する。
【０１７１】コンピュータ支援設計システムが開示さ
れ、それは複数の組立諸元をモデル化するモデル化回路
と、各々が一つの組立諸元に関連する複数の可変公差間
で配分される総公差を指定する指定回路と、関連する各
組立諸元に対して可変公差の厳密度をこれ以上低下させ
ると可変公差を達成するコストを著しく低減することが
できなくなる第１の関連する公差点を定義する第１の定
義回路と、関連する各組立諸元に対して厳密度をさらに
高くすると可変公差を達成するコストが実質的に増大し
始める第２の関連する公差点を定義する第２の定義回路
と、関連する各組立諸元に対して厳密度をさらに高める
ことは実質的に達成できない第３の関連する公差点を定
義する第３の定義回路と、指定回路および複数の定義回
路に接続されて総公差を可変公差間に配分し可変公差が
総公差に対する第１の所定関係を実室的に満し各可変公
差がその関連公差点に対する第２の所定関係を実質的に
満すようにする配分回路と、モデル化回路および配分回
路に接続されて少くとも一つの可変公差とその関連する
組立公差を表示するディスプレイ回路を含んでいる。
【０１７２】公差配分方法が開示され、それは各々が組
立諸元に関連する複数の可変公差間で配分される総公差
を各関連組立諸元に対して指定し、可変公差の厳密度を
これ以上低下させると可変公差を達成するコストを著し
く低減することができなくなる第１の関連する公差点を
関連する各組立諸元に対して定義し、厳密度をこれ以上
高めると可変公差を達成するコストが実質的に増大し始
める第２の関連する公差点を関連する各組立諸元に対し
て定義し、厳密度をさらに高めることは実質的に達成で
きない第３の関連する公差点を定義し、総公差を関連す
る可変公差間で配分して可変公差が総公差に対する第１
の所定関係を実質的に満しかつ各可変公差がその関連す
る公差点に対する第２の所定関係を実質的に満すように
することを含んでいる。本方法はさらに配分回路により
配分される少くとも一つの可変公差に応答して少くとも
一つの関連する組立諸元を作り上げるステップを有する
こともできる。このような方法はさらに配分回路により
配分される少くとも一つの可変公差に応答して少くとも
一つの制御信号を出力するステップを含むこともでき、
各制御信号は複数台の製造装置の中の１台を選定し、各
選定製造装置を使用して制御回路からの制御信号に応答
して関連する組立諸元の少くとも一つが作り上げられ
る。
【０１７３】部品製造における公差配分方法は複数の部
品諸元の各々に対して総配分公差を検索し、データベー
スから各部品諸元に対して関連する絶対公差（ＡＢＳ）
値、関連する困難度閾値公差（ＤＴＴ）、および関連す
る減少復帰公差（ＴＤＲ）値を検索し、各部品諸元に対
してそのサイズに応答してその関連するＡＢＳ，ＤＴＴ
およびＴＤＲ値を調整し、最悪（ＷＣ）公差値ｔw を定
義し、総公差に応答して全部品諸元に対するｔw 値の和
を決定し、全部品諸元に対し関連するＤＴＴ値を加算
し、全部品諸元に対し関連するＡＢＳ値を加算し、全部
品諸元に対し関連するＴＤＲ値を加算し、関連するＤＴ
Ｔ値の和、関連するＡＢＳ値の和、関連するＴＤＲ値の
和、およびｔw 値の決定された和の互いに相対的な大き
さを決定し、各部品諸元に対してｔw 値の和がＴＤＲ値
の和以上であれば、ｔw 値をその関連するＴＤＲ値へ設
定し、各部品諸元に対してｔw 値の和がＴＤＲ値の和よ
りも小さくＤＴＴ値の和よりも大きければ、ｔw 値をそ
の関連するＤＴＴおよびＴＤＲ値および総公差の関数と
して配分し、各部品諸元に対してｔw 値の和がＤＴＴ値
の和に等しければ、ｔw 値をその関連するＤＴＴ値に設
定し、各部品諸元に対してｔw 値の和がＤＴＴ値の和よ
りも小さくＡＢＳ値の和よりも大きければ、ｔ w 値をそ
の関連するＤＴＴおよびＡＢＳ値および総公差の関数と
して配分し、各部品諸元に対してｔw 値の和がＡＢＳ値
に等しい場合にはｔw 値をその関連するＡＢＳ値に設定
し、ｔw 値の和がＡＢＳ値の和よりも小さければエラー
信号を発生するステップからなっている。
【０１７４】部品の製造において公差を配分する方法が
開示され、それは複数の部品諸元の各々に対して配分さ
れる総公差を検索し、データベースから各部品諸元に対
する絶対公差（ＡＢＳ）値、関連する困難度閾値公差
（ＤＴＴ）および関連する減少復帰公差（ＴＤＲ）値を
検索し、各部品諸元に対してそのサイズに応答してその
関連するＡＢＳ，ＤＴＴおよびＴＤＲ値を調整し、平方
二乗和（ＲＳＳ）公差値ｔrwを決定し、二乗された総公
差に応答して全ての部品諸元に対するｔrw値の二乗和を
決定し、全ての部品諸元に対して関連するＤＴＴ値の二
乗を加算し、全ての部品諸元に対して関連するＡＢＳ値
の二乗を加算し、全ての部品諸元に対して関連するＴＤ
Ｒ値の二乗を加算し、関連するＤＴＴ二乗和、関連する
ＡＢＳ二乗和、関連するＴＤＲ二乗和および決定された
ｔrw二乗和の互いの相対的大きさを決定し、全ての部品
諸元に対してｔrwの二乗和がＴＤＲ二乗和以上であれば
ｔrw値をその関連するＴＤＲ値へ設定し、各部品諸元に
ついてｔrwの二乗和がＴＤＲ二乗和よりも小さくＤＴＴ
二乗和よりも大きければｔrwをその関連するＤＴＴおよ
びＴＤＲ値および総二乗公差の関数として配分し、各部
品諸元についてｔrw二乗和がＤＴＴ二乗和に等しければ
ｔrw値をその関連するＤＴＴ値に設定し、ｔrw二乗和が
ＤＴＴ二乗和よりも小さくＡＢＳ二乗和よりも大きけれ
ば各部品諸元についてｔrw値をその関連するＤＴＴおよ
びＡＢＳ値および総二乗公差の関数として配分し、ｔrw
二乗和がＡＢＳ二乗和に等しければ各部品諸元について
ｔrw値をその関連するＡＢＳ値に設定し、ｔrw二乗和が
ＡＢＳ二乗和よりも小さければエラー信号を発生するこ
とを含んでいる。さらに、ｔrw値を配分する各ステップ
は決定されたｔrw値の二乗和に応答して二次方程式の解
を使用してｔrw値を配分するステップを有することがで
きる。
【０１７５】部品の製造における公差配分方法が開示さ
れ、それは複数の部品諸元の各々について配分される総
公差を検索し、各部品諸元についてデータベースから関
連する絶対公差（ＡＢＳ）値、関連する困難度閾値公差
（ＤＴＴ）値、および関連する減少復帰公差（ＴＤＲ）
値を検索し、各部品諸元についてそのサイズに応答して
その関連するＡＢＳ，ＤＴＴおよびＴＤＲ値を調整し、
修正平方二乗和（ＭＲＳＳ）公差値ｔmwを定義し、総二
乗公差に応答して全ての部品諸元についてｔmw値の二乗
和を推定し、全ての部品諸元について関連するＤＴＴ値
の二乗を加算し、全ての部品諸元について関連するＡＢ
Ｓ値の二乗を加算し、全ての部品諸元について関連する
ＴＤＲ値の二乗を加算し、関連するＤＴＴ二乗和、関連
するＡＢＳ二乗和、関連するＴＤＲ二乗和、および推定
されたｔmw二乗和の互いの相対値を決定し、ｔmw二乗和
がＴＤＲ二乗和以上であれば各部品諸元についてｔmw値
をその関連するＴＤＲ値に設定し、ｔmw二乗和がＴＤＲ
二乗和よりも小さくＤＴＴ二乗和よりも大きければ各部
品諸元についてｔmw値をその関連するＤＴＴおよびＴＤ
Ｒ値および総二乗公差の関数として配分し、ｔmw二乗和
がＤＴＴ二乗和に等しければ各部品諸元についてｔmw値
をその関連するＤＴＴ値に設定し、ｔmw二乗和がＤＴＴ
二乗和よりも小さくＡＢＳ二乗和よりも大きければ各部
品諸元についてｔmw値をその関連ＤＴＴおよびＡＢＳ値
および総二乗和の関数として配分し、ｔmw二乗和がＡＢ
Ｓ二乗和に等しければ各部品諸元についてｔmw値をその
関連するＡＢＳ値に設定し、ｔmw二乗和がＡＢＳ二乗和
よりも小さければエラー信号を発生するステップからな
っている。さらに、ｔmw値を配分するステップはｔmw値
の推定された二乗和に応答する二次方程式の解を使用し
てｔmw値を配分するステップを有することができる。さ
らに、推定ステップは各部品諸元について平方二乗和
（ＲＳＳ）公差値ｔrwを定義し、総二乗公差に応答して
全ての部品諸元についてｔrw値の二乗和を決定し、デー
タベースからの検索値および総公差に応答してｔrw値を
配分し、ｔrw値に応答して修正係数を推定し、総二乗公
差および二乗修正係数に応答して全ての部品諸元につい
てｔmw値の二乗和を推定し、推定されたｔmw値の二乗和
に応答する二次方程式の解を使用して各ｔmw値を配分す
るステップを有することができる。また、このような方
法は配分されたｔmw値に応答して修正係数を推定し、総
二乗公差および二乗修正係数に応答して全ての部品諸元
についてｔmw値の二乗和を推定し、推定されたｔmw値の
二乗和に応答する二次方程式の解を使用して各ｔmw値を
配分するステップを有することができる。
【０１７６】以上の説明に関して更に以下の項を開示す
る。 １． 公差配分装置において、該装置は各々が組立諸元
に関連する複数の可変公差間に配分される総公差を指定
する指定回路と、前記関連する各組立諸元について前記
可変公差の厳密度をこれ以上低下させると前記可変公差
を達成するコストを著しく低減することができなくなる
関連する第１の公差点を定義する第１の定義回路と、前
記関連する各組立諸元について前記厳密度をこれ以上高
めると前記可変公差を達成するコストが実質的に増大し
始める関連する第２の公差点を定義する第２の定義回路
と、前記関連する各組立諸元について前記厳密度をこれ
以上高めることは実際的に達成できない関連する第３の
公差点を定義する第３の定義回路と、前記指定回路およ
び前記複数の定義回路に接続されて前記総公差を前記可
変公差間で配分し前記可変公差が前記総公差に対する第
１の所定関係を実質的に満し前記各可変公差がその関連
する公差点に対する第２の所定の関係を実質的に満すよ
うにする配分回路、により構成される公差配分装置。
【０１７７】２．第１項記載の装置において、前記関連
する第１の公差点の各々が関連する減少復帰公差を形成
する公差配分装置。
【０１７８】３．第１項記載の装置において、前記関連
する第２の公差点の各々が関連する困難度閾値公差を形
成する公差配分装置。
【０１７９】４．第１項記載の装置において、前記関連
する第３の公差点の各々が関連する絶対公差を形成する
公差配分装置。
【０１８０】５．第１項記載の装置において、前記第１
の所定関係は最悪公差関係であり、前記総公差が前記可
変公差の和にほぼ等しい公差配分装置。
【０１８１】６．第１項記載の装置において、前記第１
の所定関係はＲＳＳ公差関係であり、前記総二乗公差が
前記可変公差の二乗和にほぼ等しい公差配分装置。
【０１８２】７．第１項記載の装置において、前記第１
の所定関係はＭＲＳＳ公差関係であり、前記総二乗公差
は前記可変公差の二乗和を乗じた修正係数の二乗にほぼ
等しくされる公差配分装置。
【０１８３】８．第７項記載の装置において、前記総公
差には総固定公差が含まれ、前記総公差はさらに少くと
も一つの固定公差間で配分され、前記総二乗公差は前記
可変公差の前記二乗和と前記各固定公差の二乗和との計
に前記修正係数を乗じたものにほぼ等しくされる公差配
分装置。
【０１８４】９．第１項記載の装置において、前記第２
の所定関係は線型比例定数関係であり、前記各可変公差
とその関連公差点との差は前記各可変公差について比例
的に同じであるようにされる公差配分装置。
【０１８５】１０．組立諸元作成システムにおいて、該
システムは各々が組立諸元に関連する複数の可変公差間
で配分される総公差を指定する指定回路と、前記関連す
る各組立諸元について前記可変公差の厳密度をこれ以上
低下させる前記可変公差を達成するコストを著しく低減
することができなくなる関連する第１の公差点を定義す
る第１の定義回路と、前記関連する各組立諸元について
前記厳密度をこれ以上高めると前記可変公差を達成する
コストが実質的に増大し始める関連する第２の公差点を
定義する第２の定義回路と、前記関連する各組立諸元に
ついて前記厳密度をさらに高めることは実質的に達成で
きない関連する第３の公差点を定義する第３の定義回路
と、前記指定回路および複数の前記定義回路に接続され
て前記総公差を前記可変公差間で配分し前記可変公差が
前記総公差に対する第１の所定関係を実質的に満しかつ
前記各可変公差がその関連する公差点に対する第２の所
定関係を実質的に満すようにする配分回路、により構成
される組立諸元作成システム。
【０１８６】１１．第１０項記載のシステムにおいて、
さらに前記配分回路により配分される前記可変公差の少
くとも一つに応答して前記関連する組立諸元の少くとも
一つを作り上げる製造工程からなる組立諸元作成システ
ム。
【０１８７】１２．第１０項記載のシステムにおいて、
さらに前記配分回路に接続されそこから配分される前記
可変公差の少くとも一つに応答して少くとも一つの制御
信号を出力する制御回路と、各々が前記制御回路に接続
されそこからの前記制御信号による選定に応答して前記
関連する組立諸元の少くとも一つを作り上げるように作
動する複数台の製造装置、からなる組立諸元作成システ
ム。
【０１８８】１３．公差配分方法および装置が提供され
る。各々が組立諸元に関連する複数の可変公差間に配分
される総公差が指定（２１８）される。関連する各組立
諸元について、可変公差の厳密度をこれ以上低下させる
と可変公差を達成するコストを著しく低減できなくなる
関連する第１の公差点が定義される。関連する各組立諸
元について、厳密度をこれ以上高めると可変公差を達成
するコストが実質的に増大し始める関連する第２の公差
点が定義される。関連する各組立諸元について、厳密度
をこれ以上高めることは実質的に達成できない関連する
第３の公差点が定義される。総公差が可変公差間で配分
され（例、２３２、２５４、２６６）、可変公差が総公
差に対する第１の所定関係を実質的に満し、各可変公差
がその関連公差点に対する第２の所定関係を実質的に満
すようにされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】公差が配分される組立体例の断面図。
【図２】公差モデル曲線のグラフ。
【図３】実施例に従った、製造コストと製造基準を関連
ずける製造可能性データのグラフ。
【図４】実施例に従った、製造コストと公差値を関連ず
ける製造可能性データのグラフ。
【図５】実施例に従った、公差配分方法のフロー図。
【図６】実施例に従った、公差配分方法のフロー図。
【図７】実施例に従った、公差配分方法のフロー図。
【図８】実施例に従った、公差配分方法のフロー図。
【図９】実施例に従った、公差配分方法のフロー図。
【図１０】実施例に従った、公差配分方法のフロー図。
【図１１】実施例に従った、公差配分方法のフロー図。
【図１２】実施例に従った、製造システムの略ブロック
図。
【図１３】実施例に従った、製造システムのグラフィッ
クディスプレイ出力例。
【図１４】実施例の方法を実現するソフトウェアモジュ
ールと市販のコンピュータ支援設計システム間のインタ
ーフェイスを示すデータフロー図。
【符号の説明】
１０ 組立体 １２ ベース １４ パネル １６ａ ねじ １６ｂ ねじ １８ ブッシング ２０ ノブ ２２ ねじ ２４ 軸 ２５ ノブ ２６ 肩部 ２７ ワッシャー ２８ スプリング ２９ ブッシング ３０ 組立間隙 ３２ 旋削外長 ３４ 旋削外長 ３６ 厚 ３８ 旋削内長 ４０ 旋削外長
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１２】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 公差配分装置において、該装置は各々が
    組立諸元に関連する複数の可変公差間に配分される総公
    差を指定する指定回路と、前記関連する各組立諸元につ
    いて前記可変公差の厳密度をこれ以上低下させると前記
    可変公差を達成するコストを著しく低減することができ
    なくなる関連する第１の公差点を定義する第１の定義回
    路と、前記関連する各組立諸元について前記厳密度をこ
    れ以上高めると前記可変公差を達成するコストが実質的
    に増大し始める関連する第２の公差点を定義する第２の
    定義回路と、前記関連する各組立諸元について前記厳密
    度をこれ以上高めることは実際的に達成できない関連す
    る第３の公差点を定義する第３の定義回路と、前記指定
    回路および前記複数の定義回路に接続されて前記総公差
    を前記可変公差間で配分し前記可変公差が前記総公差に
    対する第１の所定関係を実質的に満し前記各可変公差が
    その関連する公差点に対する第２の所定関係を実質的に
    満すようにする配分回路、により構成される公差配分装
    置。
  2. 【請求項２】 組立諸元作成システムにおいて、該シス
    テムは各々が組立諸元に関連する複数の可変公差間で配
    分される総公差を指定する指定回路と、前記関連する各
    組立諸元について前記可変公差の厳密度をこれ以上低下
    させると前記可変公差を達成するコストを著しく低減す
    ることができなる関連する第１の公差点を定義する第１
    の定義回路と、前記関連する各組立諸元について前記厳
    密度をこれ以上高めると前記可変公差を達成するコスト
    が実質的に増大し始める関連する第２の公差点を定義す
    る第２の定義回路と、前記関連する各組立諸元について
    前記厳密度をさらに高めることは実質的に達成できない
    関連する第３の公差点を定義する第３の定義回路と、前
    記指定回路および複数の前記定義回路に接続されて前記
    総公差を前記可変公差間で配分し前記可変公差が前記総
    公差に対する第１の所定関係を実質的に満しかつ前記各
    可変公差がその関連する公差点に対する第２の所定関係
    を実質的に満すようにする配分回路、により構成される
    組立諸元作成システム。
JP11893A 1991-12-30 1993-01-04 公差配分装置および組立諸元作成システム Pending JPH06223081A (ja)

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