JPH06218810A - Manufacture of mold for manufacturing decorative laminated sheet - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a decorative laminated sheet manufacturing mold for cast molding for manufacturing an embossed decorative laminated sheet, which can be made from inexpensive materials without the need for large devices such as ones required for a hot pressing process, by applying and casting a polyester decorative laminated sheet, an epoxy resin, an urethane resin, an acrylic resin, etc. CONSTITUTION:A fluid reaction hardening resin 4 is cast on the surface of an original 1 or its duplicate, and recesses and protrusions on the surface of the original or the duplicate are transferred onto the surface of a layer of the reaction hardening resin 4, in which a cloth set in a frame 3 is embedded, thereby obtaining a mold.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル化粧板、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等を塗装・
注型することによりエンボス化粧板を製造するための注
型用の化粧板製造用型の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a polyester decorative board,
Painting epoxy resin, urethane resin, acrylic resin, etc.
The present invention relates to a method for manufacturing a casting decorative plate manufacturing mold for manufacturing an embossed decorative plate by casting.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来は、凹凸模様のある、いわゆるエン
ボス化粧板を製造するための製造用型及びそれを使った
化粧板は以下の（１）〜（５）のような方法で作ってい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a manufacturing die for manufacturing a so-called embossed decorative plate having an uneven pattern and a decorative plate using the same are manufactured by the following methods (1) to (5). .

【０００３】（１）金属板又は金属ロール表面にエッチ
ングにより凹凸を付けて凹凸模様成形型を造り、この型
を対象物に強圧で押付けエンボス化粧板を製造する。或
いは手工芸的方法で彫られた金属製の母型を作り、この
母型を強圧で金属ロール表面に押付け、母型表面凹凸を
金属ロール表面に移して凹凸模様成形型を造り、この型
を、上記と同様に対象物に強圧で押付けエンボス化粧板
を製造する。(1) A corrugated pattern forming die is made by making irregularities on a metal plate or a metal roll surface by etching, and this die is pressed against an object with a strong pressure to manufacture an embossed decorative plate. Alternatively, make a metal master block carved by handicraft method, press this master block on the metal roll surface with high pressure, transfer the master block surface irregularities to the metal roll surface to make an uneven pattern forming mold, In the same manner as above, the embossed decorative board is manufactured by pressing the object with strong pressure.

【０００４】（２）凹凸表面を持つビニロンフィルムや
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィル
ム）を印刷したチタン紙やプリント用紙等の化粧紙を貼
った基材の上に、例えば不飽和ポリエステル樹脂等の流
動性反応硬化性樹脂を流し、その上から上記凹凸表面を
持つフィルムを押付けつつ、フィルムの下の流動性反応
硬化性樹脂を薄く延ばし、そのまま硬化させた後、ビニ
ロンフィルムやＰＥＴフィルムを剥離することにより、
ビニロンフィルム表面あるいはＰＥＴフィルム表面の凹
凸を樹脂硬化物の表面に移し、凹凸のある化粧板を製造
する。(2) On a base material having a decorative paper such as titanium paper or a printing paper on which a vinylon film or a polyethylene terephthalate film (PET film) having an uneven surface is attached, a fluidity such as unsaturated polyester resin By pouring the reaction curable resin and pressing the film with the uneven surface above it, the fluid reaction curable resin under the film is thinly spread and allowed to cure, and then the vinylon film or PET film is peeled off. ,
The unevenness on the surface of the vinylon film or the PET film is transferred to the surface of the cured resin product to produce a decorative board with unevenness.

【０００５】（３）前記（２）のビニロンフィルム、Ｐ
ＥＴフィルムの代わりに原稿から直接型取りしたシリコ
ーン樹脂型、あるいは原稿から直接型取りしたシリコー
ン樹脂の凹凸模様を一旦母型に移し、その母型から新た
に型取りしたシリコーン樹脂型を印刷したチタン紙やプ
リント用紙等の化粧紙を貼った基材の上に流した、例え
ばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の
流動性の反応硬化性樹脂に押付けつつシリコーン樹脂の
凹凸面に接した流動性反応硬化性樹脂を薄く延ばし、そ
のまま硬化させた後、樹脂硬化物からシリコーン樹脂型
を剥離し、シリコーン樹脂型表面の凹凸を樹脂硬化物の
表面に移し、凹凸のある化粧板を製造する。(3) The vinylon film of the above (2), P
Instead of the ET film, the silicone resin mold directly stamped from the original, or the uneven pattern of the silicone resin stamped directly from the original is temporarily transferred to the master mold, and a titanium resin newly printed from the master mold is printed titanium. The fluidity of the silicone resin that comes into contact with the uneven surface of the silicone resin while being pressed against a fluid reaction-curable resin such as epoxy resin, acrylic resin, or polyester resin that has been flown onto a base material with decorative paper such as paper or print paper. After the reaction curable resin is thinly spread and cured as it is, the silicone resin mold is peeled from the resin cured product, and the irregularities on the surface of the silicone resin mold are transferred to the surface of the cured resin product to produce a decorative board having irregularities.

【０００６】（４）原稿から、その凹凸模様を型取りし
たシリコーン樹脂型をもって先ず母型を造る。熱可塑性
フィルム又は複数種類の熱可塑性フィルムをラミネート
したフィルムと母型を積層し、熱と圧力をかけて母型表
面の凹凸を熱可塑性フィルム表面に移し、化粧板製造用
の型（以後熱圧成形型という）とする。この型をチタン
紙やプリント用紙等に印刷された化粧紙を貼った基材の
上に流した、例えば不飽和ポリエステル樹脂等の流動性
反応硬化性樹脂に押し付けつつ流動性樹脂を薄く延ばし
そのまま硬化させ、硬化後に熱圧成形型を分離・剥離し
て型表面の凹凸模様を硬化樹脂表面に移し、化粧板を製
造する。(4) First, a mother die is made from a manuscript by using a silicone resin die having an uneven pattern. Laminate a thermoplastic film or a film in which multiple types of thermoplastic films are laminated with a master mold, and apply heat and pressure to move the irregularities on the master mold surface to the thermoplastic film surface, and then use a mold for manufacturing a decorative plate It is called a molding die). This mold is poured onto a base material on which decorative paper such as titanium paper or printing paper is pasted, and is pressed against a flowable reaction-curable resin such as unsaturated polyester resin, while the flowable resin is thinly spread and cured as it is. Then, after curing, the thermocompression molding die is separated and peeled off, and the uneven pattern on the die surface is transferred to the surface of the cured resin to manufacture a decorative board.

【０００７】（５）元原稿の表面にポリビニルアルコー
ル溶液を塗り、更に不織布や布をその上に重ねて不織布
や布の下に入った気泡を抜いてから乾燥し、固化一体化
する。しかる後、元原稿から分離・剥離することにより
化粧板成形用型を作る。この型をチタン紙やプリント用
紙に印刷された化粧紙を貼った基材の上に流した、例え
ば不飽和ポリエステル樹脂等の流動性反応硬化性樹脂に
押し付けつつ流動性樹脂を薄く延ばしそのまま硬化さ
せ、硬化後に化粧板製造用型を剥離して型表面の凹凸模
様を硬化樹脂表面に移し、化粧板を製造する。(5) A polyvinyl alcohol solution is applied to the surface of the original document, and a non-woven fabric or cloth is further laminated thereon to remove air bubbles that have entered under the non-woven fabric or cloth, followed by drying to solidify and integrate. After that, by separating and peeling from the original document, a decorative plate molding die is made. This mold is poured onto a base material on which a decorative paper printed on titanium paper or printing paper is pasted, for example, while pressing it against a fluid reaction curable resin such as unsaturated polyester resin, the fluid resin is thinly spread and cured as it is. After curing, the decorative board manufacturing mold is peeled off, and the uneven pattern on the mold surface is transferred to the cured resin surface to manufacture a decorative board.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】ところで化粧板成形型
として求められる条件は下記の〜である。 原稿の表面凹凸を出来る限りリアルに再現できる型で
あること。By the way, the following conditions are required for the decorative plate mold. The type that can reproduce the surface irregularities of the original as realistically as possible.

【０００９】建材用に使用される化粧板の場合、建材
業界でいうところの４尺×８尺あるいは４尺×１０尺等
の大きなサイズが求められるので、これらのサイズの化
粧板が製造できること。In the case of a decorative board used for building materials, a large size such as 4 sh * 8 shaku or 4 sh * 10 shaku in the building materials industry is required. Therefore, it is possible to manufacture a decorative board of these sizes.

【００１０】型の製造が大型の機械、高価な機械を出
来るだけ使用せずにできること。 しかしながら前記（１）の方法は、エッチングにより型
を作るとき、写真的な像をレジスト層に焼き付け、金属
を部分的に腐食する方法により凹凸型を作るので実物の
凹凸模様の近似的なものにすぎず、リアル感がない。同
じく（１）の母型による型造りは母型自体が実物から型
取りするのではなく、あくまで手工芸的技術（彫刻な
ど）による近似の凹凸物であり、それによって出来た型
はこれまたリアル感に欠ける欠点がある。Molds can be manufactured without using large machines and expensive machines as much as possible. However, in the method (1) above, when a mold is formed by etching, a photographic image is printed on the resist layer to form an uneven mold by a method of partially corroding the metal, and therefore, an approximate uneven pattern of an actual product is obtained. Not too real, it doesn't look real. Similarly, the mold making by the master mold of (1) is not an actual mold made by the master mold itself, but an approximate unevenness made by handicraft technology (sculpture etc.), and the mold made by this is also real There is a lack of feeling.

【００１１】前記（２）のビニロンフィルム単体、ＰＥ
Ｔフィルム単体をエンボス型として使うためには、その
表面に凹凸を成形する必要がある。しかしビニロンフィ
ルムへの凹凸成形は、前記（１）の金属型で熱圧をかけ
て行われるため、ビニロンフィルム単体、ＰＥＴフィル
ム単体型の場合は原稿に対して近似的な凹凸形状しか成
形出来ない。したがってこの型を使って成形した化粧板
の表面の凹凸はリアルな形状にはならず、それによって
作られた化粧板はリアル感に欠ける。The vinylon film simple substance of the above (2), PE
In order to use the T film alone as an embossing mold, it is necessary to form irregularities on the surface thereof. However, since the concavo-convex shape is formed on the vinylon film by applying heat and pressure with the metal mold of the above (1), in the case of the vinylon film simple substance and the PET film simple substance type, it is possible to mold only the concave and convex shape approximate to the original. . Therefore, the unevenness of the surface of the decorative plate formed by using this mold does not have a realistic shape, and the decorative plate thus made lacks a realistic feeling.

【００１２】前記（３）のシリコーン樹脂型はリアルな
型取りが可能であり、リアルな凹凸表面の化粧板が出来
る。又シリコーン樹脂は酸素透過性が大きくシリコーン
樹脂と接したワックス入り不飽和ポリエステル樹脂（ポ
リエステル化粧板製造用樹脂として広く使用されている
もの）は、酸素による硬化疎外を起す。そのためシリコ
ーン樹脂型で硬化させるためには空乾性不飽和ポリエス
テルを使用する必要がある。つまり不飽和ポリエステル
の内、空乾性不飽和ポリエステルしか使用できない欠点
がある。又シリコーン樹脂で成形した化粧板には微量の
シリコーンが付着し、このため化粧板に塗装する際にこ
の付着したシリコーンの影響で塗膜を撥き、ムラな表面
になってしまう。いわゆるユズ肌状になる。特に型が老
化してくるとこのような現象が起り易くなる。このよう
にシリコン樹脂は非常に高価であるという欠点の外に、
その撥油性、撥水性による塗膜のムラが生じ易いのみな
らず、空乾性不飽和ポリエステルしか使用できない。The silicone resin mold of the above (3) can be realistically molded, and a decorative plate having a realistic uneven surface can be obtained. Further, the silicone resin has a large oxygen permeability, and an unsaturated polyester resin containing wax which is in contact with the silicone resin (which is widely used as a resin for producing a polyester decorative board) causes curing and alienation due to oxygen. Therefore, it is necessary to use air-drying unsaturated polyester in order to cure with a silicone resin type. That is, among unsaturated polyesters, there is a drawback that only air-drying unsaturated polyester can be used. Further, a small amount of silicone adheres to the decorative board formed of the silicone resin, and when the decorative board is coated, the adhered silicone repels the coating film, resulting in an uneven surface. It becomes what is called a yuzu skin. Especially when the mold is aged, such a phenomenon is likely to occur. Thus, in addition to the disadvantage that silicone resin is very expensive,
Not only is the oil repellency and water repellency likely to cause unevenness in the coating film, but only air-drying unsaturated polyester can be used.

【００１３】前記（４）の熱成形型は、熱と圧力をかけ
る工程があるのでホットプレス機が必要になる。そのた
めにホットプレス機の最大サイズ、最大圧力により化粧
板製造用の型の最大サイズが制約される欠点がある。例
えば１２３０ｍｍ×２４４０ｍｍの化粧板を作るための
型を作りたい場合、最大サイズが１３００ｍｍ×２６０
０ｍｍ以上の熱盤を持つプレス機を用意しなければなら
ない。又、１５ｋｇ／ｃｍ² 程度の強圧で加圧すること
が必要であり、この強圧で１２３０ｍｍ×２４４０ｍｍ
の面積に加圧するためには４５０屯の圧力を要する。こ
のような大きな能力の能力のプレス機を用意しなければ
この型は実現できない。また母型がプレスの条件に耐え
るために耐熱性、耐圧性を備えた材質・構造にしておく
必要がある。しかも熱可塑性フィルムを均一に凹凸模様
を転移させるためには１２０〜１４０℃、圧力１５〜３
０ｋｇ、印加時間１〜１．５時間を必要とする。このよ
うな高温、高圧、長時間のプレス作業のために母型が劣
化し易い。また異物が挟まると母型が凹む。生産型の製
造コストが高い。このような種々の問題がある。Since the thermoforming die of (4) has a step of applying heat and pressure, a hot press machine is required. Therefore, there is a drawback that the maximum size of the hot press machine and the maximum pressure limit the maximum size of the die for manufacturing the decorative sheet. For example, if you want to make a mold for making a decorative plate of 1230 mm × 2440 mm, the maximum size is 1300 mm × 260
A press machine with a heating plate of 0 mm or more must be prepared. Also, it is necessary to pressurize with a strong pressure of about 15 kg / cm ² , and with this strong pressure, 1230 mm × 2440 mm
The pressure of 450 tons is required to pressurize the area. This type cannot be realized without preparing a press machine with such a large capacity. Further, in order for the mother die to withstand the pressing conditions, it is necessary to use a material and structure having heat resistance and pressure resistance. Moreover, in order to uniformly transfer the uneven pattern of the thermoplastic film, the temperature is 120 to 140 ° C. and the pressure is 15 to 3
It requires 0 kg and an application time of 1 to 1.5 hours. Due to such high temperature, high pressure, and long press work, the mother die is easily deteriorated. Also, when foreign matter is caught, the mother die is dented. The manufacturing cost of the production type is high. There are various problems as described above.

【００１４】前記（５）の原稿の上に塗った枠張りした
不織布や布を重ね、ポリビニルアルコールをしみこま
せ、乾燥し固めた後、固化一体化したシートを原稿から
剥離して成形型とする方法には次の、のような欠点
がある。A frame-stretched non-woven fabric or cloth is laid on the original of (5) above, impregnated with polyvinyl alcohol, dried and hardened, and then the solidified and integrated sheet is peeled from the original to form a mold. The method has the following drawbacks.

【００１５】原稿が平らでなく、わずかでも反りがあ
ったりうねっている場合、枠張りした不織布や布を重ね
ると原稿表面と不織布や布が直接接触し、原稿から剥離
した型の表面に不織布の繊維や布が露出するか、あるい
は露出しそうな状態になり、この型をもって成形した場
合、原稿表面から転移した凹凸模様以外の不織布や布の
繊維の目に起因する模様が化粧板表面に転移することに
なる。If the original is not flat and is slightly warped or undulated, the surface of the original will come into direct contact with the nonwoven or cloth when a frame-stretched nonwoven or cloth is overlaid, and the surface of the mold separated from the original will be covered with the nonwoven. When the fiber or cloth is exposed or is about to be exposed, and when this mold is used for molding, patterns other than the uneven pattern transferred from the original surface, patterns caused by the eyes of the fibers of the nonwoven fabric or cloth are transferred to the surface of the decorative plate. It will be.

【００１６】不織布、布の繊維は多少とも毛羽立って
いるものであり、ポリビニルアルコール溶液を塗って乾
燥させる方法ではこの毛羽立ちがそのまま固まり、成形
型の裏に突起が発生する。化粧板を成形する際にはこの
突起の上から流動性樹脂を広げ伸ばす作業が行われる
が、突起のある型ではこの作業が困難になるばかりでな
く、流動性樹脂を広げ伸ばすためのロール押し付け作業
の際、突起の部分は他の部分より強く押しつけられるた
め流動性樹脂が部分的に押し退けられ、樹脂厚が薄くな
り、成形品になったときに凹みになるという欠点があ
る。The fibers of the non-woven fabric and the cloth are fluffed to some extent, and in the method of coating with a polyvinyl alcohol solution and drying, the fluff is solidified as it is and a protrusion is formed on the back of the molding die. When molding a decorative plate, the work of spreading the fluid resin from above the protrusions is performed, but this work is not only difficult with a mold with protrusions, but also the roll pressing to spread and stretch the fluid resin is performed. At the time of work, since the protrusion portion is pressed more strongly than other portions, the fluid resin is partially pushed away, the resin thickness becomes thin, and there is a drawback that it becomes a dent when it becomes a molded product.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】前記問題点を改善するた
め、本発明では、図１（Ａ）に示す如く、枠３に枠張り
した紗２を埋設した反応硬化性樹脂４の表面に、元原稿
１の表面の凹凸を移し取り、化粧板製造用型を得る。元
原稿１の代わりにコピー原稿を使用してもよい。In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, as shown in FIG. 1 (A), the surface of a reaction curable resin 4 having a frame 3 and a gauze 2 embedded therein, The irregularities on the surface of the original document 1 are transferred to obtain a decorative plate manufacturing die. A copy document may be used instead of the original document 1.

【００１８】本発明の第２実施例では、図１（Ｂ）に示
す如く、枠３に枠張りした紗２を埋設した反応硬化性樹
脂４の元原稿と接しない、側にビニロンフィルム（フィ
ルム状ポリビニルアルコール）５を積層し、元原稿１と
接する側の表面に、元原稿１の表面の凹凸を移し取り、
化粧板製造用型を得る。元原稿１の代わりにコピー原稿
を使用してもよい。In the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1 (B), a vinylon film (film) is provided on the side not contacting the original document of the reaction curable resin 4 in which the gauze 2 framed in the frame 3 is embedded. Polyvinyl alcohol) 5 is laminated, and the irregularities on the surface of the original document 1 are transferred to the surface of the side in contact with the original document 1,
A mold for producing a decorative board is obtained. A copy document may be used instead of the original document 1.

【００１９】本発明の第３実施例では、図１（Ｃ）に示
す如く、枠６に枠張りしたビニロンフィルム７と一体化
した反応硬化性樹脂４の表面に、元原稿１の表面の凹凸
を移し取り、化粧板製造用型を得る。元原稿１の代わり
にコピー原稿を使用してもよい。In the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1 (C), the surface of the original original 1 is uneven on the surface of the reaction curable resin 4 integrated with the vinylon film 7 framed on the frame 6. Are removed to obtain a decorative board manufacturing mold. A copy document may be used instead of the original document 1.

【００２０】本発明の第４実施例では、図１（Ｄ）に示
す如く、内部に補強のため、不織布、織布等の含浸性シ
ート８を埋設した反応硬化性樹脂４に、枠６に枠張りし
たビニロンフィルム７を積層し、かつ反応硬化性樹脂４
の表面に元原稿１の表面の凹凸を移し取り、化粧板製造
用型を得る。元原稿の代わりにコピー原稿を使用しても
よい。In the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1D, the reaction curable resin 4 in which an impregnable sheet 8 such as a non-woven fabric or a woven fabric is embedded for reinforcement is provided inside the frame 6. Frame-covered vinylon film 7 is laminated and a reaction curable resin 4
The irregularities on the surface of the original document 1 are transferred to the surface of the original document 1 to obtain a decorative plate manufacturing die. A copy document may be used instead of the original document.

【００２１】[0021]

【作用】流動性反応硬化性樹脂を使用した注型により、
化粧板製造用型を製造できるので元原稿の凹凸表面をリ
アルに再現できる。また熱プレス法のような大型装置を
必要とせず、簡単に化粧板製造用型を得ることができ
る。[Function] By casting using a fluid reaction curable resin,
Since it is possible to manufacture a decorative plate manufacturing mold, the uneven surface of the original document can be realistically reproduced. Further, it is possible to easily obtain a decorative board manufacturing mold without requiring a large-scale device such as a hot press method.

【００２２】[0022]

【実施例】本発明を各実施例について説明するに先立
ち、共通の原稿処理の工程について先ず説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Prior to describing each embodiment of the present invention, common document processing steps will be described first.

【００２３】（１）元原稿又は元原稿表面の凹凸を複製
したコピー原稿を準備する。元原稿又は元原稿表面の凹
凸を複製したコピー原稿（以下コピー原稿という）は、
通常表面凹凸模様が意匠的に美しいものを選ぶ。例えば
突板、和紙、布、紙布、エンボス付き壁紙などか又はこ
れらのコピー原稿でも構わない。コピー原稿は様々な方
法で作ることができる。(1) Prepare an original document or a copy document in which irregularities on the surface of the original document are duplicated. The original document or a copy document that duplicates the unevenness of the original document surface (hereinafter referred to as copy document)
Usually, choose a product with a beautifully textured surface. For example, a veneer, Japanese paper, cloth, paper cloth, embossed wallpaper, or a copy of these may be used. A copy manuscript can be created in various ways.

【００２４】（２）シート状の元原稿又はシート状のコ
ピー原稿の場合は基材に貼る。シート状の元原稿又はコ
ピー原稿は、破れ易い、折れやすい等のため取り扱いが
難しい。従ってこのようなシート状の元原稿又はシート
状のコピー原稿は、型取り作業での取り扱いが容易にな
るように、例えば厚さ１ｍｍ〜２０ｍｍの基材に貼る。
以後このように基材に貼った元原稿を板貼り元原稿とい
う。またコピー原稿を基材に貼ったものを板貼り元原稿
という。基材としては、例えば合板、中密度繊維板、パ
ーティクルボード、ランバーコアーアルミ板、プラステ
ィック板、石膏ボード、パルプセメント板、珪酸カルシ
ューム板などの木質系、無機質系、金属系の基材が使用
できる。勿論元原稿又はコピー原稿が取り扱い容易な厚
さと形状を備えている場合はこれを基材に貼る必要はな
い。(2) In the case of a sheet-shaped original document or a sheet-shaped copied document, it is attached to the base material. A sheet-shaped original document or copy document is difficult to handle because it is easy to tear or break. Therefore, such a sheet-shaped original document or a sheet-shaped copied document is attached to a base material having a thickness of, for example, 1 mm to 20 mm so that it can be easily handled in a molding operation.
Hereinafter, the original document attached to the base material in this manner is referred to as a plate-attached original document. Also, a copy original attached to a base material is referred to as a plate-attached original original. As the substrate, for example, wood-based, inorganic-based or metal-based substrates such as plywood, medium density fiberboard, particle board, lumber core aluminum board, plastic board, gypsum board, pulp cement board, and silicate calcium board can be used. . Of course, if the original document or the copy document has a thickness and a shape that are easy to handle, it is not necessary to attach this to the base material.

【００２５】Ａ．本発明の第１実施例 本発明の第１実施例を図２にもとづき説明する。第１実
施例は図１（Ａ）を製造する場合である。A. First Embodiment of the Present Invention A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1st Example is a case where FIG. 1 (A) is manufactured.

【００２６】（１）図２に示す如く、基材１０上に貼付
した元原稿１の表面に、例えば離型剤を均一に塗布し
て、その上に積層される流動性反応硬化性樹脂が接着し
ないような処理を施す。ここでいう流動性反応硬化性樹
脂は硬化したときにそれを構成する成分がすべて反応硬
化するタイプの樹脂をいう。つまり溶剤乾燥により硬化
するタイプではない。(1) As shown in FIG. 2, for example, a release agent is uniformly applied to the surface of the original document 1 attached on the base material 10, and the fluid reaction-curable resin laminated on the release agent is applied. Perform a treatment to prevent adhesion. The fluid reaction-curable resin as used herein refers to a type of resin in which all the constituent components of the fluid-reaction-curable resin are cured when cured. In other words, it is not a type that cures by solvent drying.

【００２７】（２）元原稿１上に、例えば不飽和ポリエ
ステル樹脂の如き流動性反応硬化性樹脂４を薄く塗布し
硬化させる。厚みは０．１〜２．０ｍｍが好ましいが、
これに限定されるものではない。また流動性反応硬化性
樹脂の反応硬化前の粘度は１〜２０ポイズが好ましい。(2) A fluid reaction curable resin 4 such as an unsaturated polyester resin is thinly applied and cured on the original document 1. The thickness is preferably 0.1 to 2.0 mm,
It is not limited to this. The viscosity of the fluid reaction curable resin before reaction curing is preferably 1 to 20 poise.

【００２８】（３）枠３に張った枠張りの紗２をこの上
に重ねる。 （４）前記（２）において、薄く塗布した流動性反応硬
化性樹脂硬化物（以後薄塗り硬化層という）の上の紗２
に更に流動性反応硬化性樹脂を流し、枠２０に張った枠
張りのフィルム状ポリビニルアルコール（以後ビニロン
フィルム）２１を被せる。そしてこのビニロンフィルム
の上から例えばロール２２等で流動性反応硬化性樹脂を
広げ、伸ばし、反応硬化性樹脂硬化物を０．２〜３．０
ｍｍ厚の層にして反応硬化性樹脂を硬化させる。(3) A frame-tensioned gauze 2 stretched over the frame 3 is placed on top of this. (4) In the above (2), the gauze 2 on the thinly applied fluid reaction curable resin cured product (hereinafter referred to as thin coating cured layer)
Further, a flowable reaction-curable resin is further flown on, and a frame-shaped film-shaped polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as vinylon film) 21 stretched over the frame 20 is covered. Then, the fluid reaction-curable resin is spread on the vinylon film by, for example, a roll 22 and spread to obtain a reaction-curable resin cured product of 0.2 to 3.0.
The reaction curable resin is cured into a layer having a thickness of mm.

【００２９】（５）枠張りビニロンフィルム２１を流動
性反応硬化性樹脂の硬化物すなわち反応硬化性樹脂から
剥がす。 （６）枠張り紗２と反応硬化性樹脂の一体化物（図２に
斜線部分）を元原稿から剥がすと、エンボスポリエステ
ル化粧板製造用の生産型が出来る。(5) The framed vinylon film 21 is peeled off from the cured product of the fluid reaction-curable resin, that is, the reaction-curable resin. (6) A production mold for producing an embossed polyester decorative board can be obtained by peeling the integrated product (framed portion in FIG. 2) of the frame tension gauze 2 and the reaction curable resin from the original document.

【００３０】（７）なお、この生産型の表面すなわち紗
２により枠張りされた反応硬化性樹脂の型取り表面から
前記（１）により転移した離型剤を除去する。なお、耐
久性を上げるためと、ポリエステル化粧板との剥離を良
好にし、作業性を良くするために生産型の表面に化粧板
に転移しないタイプの離型処理をする。(7) The release agent transferred by the above (1) is removed from the surface of this production mold, that is, the surface of the mold of the reaction-curable resin framed with the gauze 2. In addition, in order to improve the durability and the peeling from the polyester decorative board, and in order to improve the workability, a releasing treatment of a type that does not transfer to the decorative board is performed on the surface of the production mold.

【００３１】なお、前記説明は元原稿１を使用した場合
の例であるが、元原稿に代わりコピー原稿を使用して
も、同様にして生産型を得ることができる。勿論元原稿
又はコピー原稿が取り扱い容易な厚さと形状を備えてい
る場合は基材に貼る必要はない。又紗の代わりに含浸性
の不織布等を使用してもよい。Although the above description is an example in which the original document 1 is used, a production type can be obtained in the same manner by using a copy document instead of the original document. Of course, when the original document or the copied document has a thickness and a shape that are easy to handle, it is not necessary to attach it to the base material. Instead of the gauze, an impregnating non-woven fabric or the like may be used.

【００３２】Ｂ．本発明の第２実施例 本発明の第２実施例を説明する。第２実施例は図１
（Ｂ）を製造する場合である。B. Second Embodiment of the Present Invention A second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment is shown in FIG.
This is the case of manufacturing (B).

【００３３】（１）前記Ａの（１）と同様に元原稿又は
コピー原稿表面にその上に積層される流動性反応硬化性
樹脂が接着しないような離型処理を施す。 （２）紗張りビニロンフィルムに流動性反応硬化性樹脂
と接着する接着剤を予め塗布しておく。(1) In the same manner as (1) of A above, a releasing treatment is applied to the surface of the original document or copy document so that the fluid reaction-curable resin laminated thereon will not adhere. (2) An adhesive for adhering to the fluid reaction-curable resin is applied to the glazed vinylon film in advance.

【００３４】（３）前記（１）の元原稿又はコピー原稿
の上に、例えば不飽和ポリエステル樹脂の如き、流動性
反応硬化性樹脂を流し、元原稿又はコピー原稿の上にう
すく塗布し、硬化させる。この硬化層の上に、前記
（２）の枠張りの紗を被せ、流動性反応硬化性樹脂を流
し、更に枠張りビニロンフィルムを被せ、ビニロンフィ
ルムの上からロール等で流動性反応硬化性樹脂を広げ、
伸ばして、０．１〜２．０ｍｍ厚の層にし、層の中に枠
張りの紗が埋設された状態にして反応硬化性樹脂を硬化
させる。反応硬化前の粘度は１〜２０ポイズが好まし
い。(3) A fluid reaction-curable resin such as unsaturated polyester resin is poured over the original or copy original of (1), and the original or copy original is lightly applied and cured. Let On the cured layer, the frame-covered gauze of (2) is covered, and the fluid reaction-curable resin is flown, and the frame-covered vinylon film is further covered. Spread out
The layer is stretched to have a layer thickness of 0.1 to 2.0 mm, and the reaction-curable resin is cured with the frame-lined gauze embedded in the layer. The viscosity before reaction curing is preferably 1 to 20 poise.

【００３５】（４）枠張りビニロンフィルムの枠の部分
をビニロンフィルムから切り離す。 （５）枠張り紗と反応硬化性樹脂、ビニロンフィルムの
一体化物を元原稿又はコピー原稿から剥がす。これによ
り図１（Ｂ）に示す如き生産型が得られる。(4) The frame portion of the frame tension vinylon film is separated from the vinylon film. (5) Peel off the integrated product of the frame tension gauze, the reaction curable resin, and the vinylon film from the original or copy original. As a result, a production mold as shown in FIG. 1 (B) is obtained.

【００３６】（６）紗によって枠張りされた反応硬化性
樹脂の型取り表面から前記（１）により転移した離型剤
を除去する。なお、耐久性を上げるためと、ポリエステ
ル化粧板との剥離を良好にし、作業性を良くするために
生産型の表面に化粧板に転移しないタイプの離型処理を
する。(6) The release agent transferred by the above (1) is removed from the molding surface of the reaction-curable resin framed with gauze. In addition, in order to improve the durability and the peeling from the polyester decorative board, and in order to improve the workability, a releasing treatment of a type that does not transfer to the decorative board is performed on the surface of the production mold.

【００３７】勿論紗の代わりに含浸性の不織布等を使用
することもできる。ビニロンフィルムは静電気が起きな
いので作業性がよい。 Ｃ．本発明の第３実施例 本発明の第３実施例を説明する。第３実施例は図１
（Ｃ）を製造する場合である。Of course, an impregnating non-woven fabric or the like can be used instead of the gauze. Vinylon film has good workability because it does not generate static electricity. C. Third Embodiment of the Present Invention A third embodiment of the present invention will be described. The third embodiment is shown in FIG.
This is the case of manufacturing (C).

【００３８】（１）前記Ａの（１）と同様に元原稿又は
コピー原稿表面にその上に積層される流動性反応硬化性
樹脂が接着しないような処理を施す。 （２）前記（１）の元原稿又はコピー原稿の上に、例え
ば不飽和ポリエステル樹脂の如き、流動性反応硬化性樹
脂を流し、予め反応硬化性樹脂と接着する接着剤を塗布
しておいた枠張りのビニロンフィルムを被せ、ビニロン
フィルムの上からロール等で流動性反応硬化性樹脂を広
げ伸ばし、流動性反応硬化性樹脂を硬化させると同時に
枠張りのビニロンフィルムと反応硬化性樹脂を一体化物
させる。反応硬化前の粘度は１〜２０ポイズが好まし
い。(1) In the same manner as in (1) of A above, a treatment is applied so that the fluid reaction curable resin laminated thereon is not adhered to the surface of the original or copy original. (2) A fluid reaction-curable resin such as an unsaturated polyester resin is poured onto the original or copy original of (1), and an adhesive that adheres to the reaction-curable resin is applied in advance. Cover the framed vinylon film, spread the fluid reaction curable resin on the vinylon film with a roll, etc. to cure and cure the fluidized reaction curable resin, and at the same time combine the framed vinylon film with the reaction curable resin. Let The viscosity before reaction curing is preferably 1 to 20 poise.

【００３９】（３）この枠張りビニロンフィルムと反応
硬化性樹脂硬化物（反応硬化性樹脂）の一体化物を元原
稿又はコピー原稿から剥がす。これにより図１（Ｃ）に
示す如き生産型が得られる。(3) The integrated product of the frame-covered vinylon film and the cured product of the reaction curable resin (reaction curable resin) is peeled off from the original or copy original. As a result, a production mold as shown in FIG. 1 (C) is obtained.

【００４０】（４）ビニロンによって枠張りされた反応
硬化性樹脂の型取り表面から前記（１）により転移した
離型剤を除去する。なお、耐久性を上げるためと、ポリ
エステル化粧板との剥離を良好にし、作業性を良くする
ために生産型の表面に化粧板に転移しないタイプの離型
処理をする。(4) The release agent transferred by the above (1) is removed from the molding surface of the reaction curable resin framed with vinylon. In addition, in order to improve the durability and the peeling from the polyester decorative board, and in order to improve the workability, a releasing treatment of a type that does not transfer to the decorative board is performed on the surface of the production mold.

【００４１】Ｄ．本発明の第４実施例 本発明の第４実施例を説明する。第４実施例は図１
（Ｄ）を製造する場合である。D. Fourth Embodiment of the Present Invention A fourth embodiment of the present invention will be described. The fourth embodiment is shown in FIG.
This is the case of manufacturing (D).

【００４２】（１）前記Ａの（１）と同様に元原稿又は
コピー原稿表面にその上に積層される流動性反応硬化性
樹脂が接着しないような処理を施す。 （２）前記（１）の元原稿又はコピー原稿の上に、例え
ば不飽和ポリエステル樹脂の如き流動性反応硬化性樹脂
を薄く塗布し、硬化させる。それから不織布等の含浸性
シートを積層する。次に流動性反応硬化性樹脂を流し、
反応硬化性樹脂と接着させる接着剤を塗布しておいた枠
張りのビニロンフィルムを被せ、ビニロンフィルムの上
からロール等で流動性反応硬化性樹脂を広げ伸ばし、流
動性反応硬化性樹脂を硬化させると同時にビニロンフィ
ルムと反応硬化性樹脂を一体化物させる。反応硬化前の
粘度は１〜２０ポイズが好ましい。(1) In the same manner as (1) of A above, a treatment is performed so that the fluid reaction-curable resin laminated thereon is not adhered to the surface of the original or copy original. (2) A fluid reaction curable resin such as an unsaturated polyester resin is thinly applied and cured on the original or copy original of (1) above. Then, an impregnable sheet such as a non-woven fabric is laminated. Next, pour a fluid reaction curable resin,
Cover the vinylon film with a frame that has been coated with an adhesive that adheres to the reaction curable resin, spread the fluid reaction curable resin on the vinylon film with a roll, and spread it to cure the fluid reaction curable resin. At the same time, the vinylon film and the reaction curable resin are integrated. The viscosity before reaction curing is preferably 1 to 20 poise.

【００４３】（３）枠張りビニロンフィルムと含浸性シ
ートが埋設された反応硬化性樹脂硬化物の一体化物を元
原稿又はコピー原稿から剥がす。これにより図１（Ｄ）
に示す如き生産型が得られる。(3) The integrated product of the reaction-curable resin cured product in which the frame-covered vinylon film and the impregnating sheet are embedded is peeled off from the original or copy original. This results in Figure 1 (D)
A production type as shown in is obtained.

【００４４】（４）ビニロンによって枠張りされた反応
硬化性樹脂の型取り表面から前記（１）により転移した
離型剤を除去する。なお、耐久性を上げるためと、ポリ
エステル化粧板との剥離を良好にし、作業性を良くする
ために生産型の表面に化粧板に転移しないタイプの離型
処理をする。(4) The release agent transferred by the above (1) is removed from the mold surface of the reaction curable resin framed with vinylon. In addition, in order to improve the durability and the peeling from the polyester decorative board, and in order to improve the workability, a releasing treatment of a type that does not transfer to the decorative board is performed on the surface of the production mold.

【００４５】なお前記説明では不織布を使用した例につ
いて説明したが、勿論シルクスクリーン用紗や布を使用
することもできる。 Ｅ．本発明の第５実施例 本発明の第５実施例を図３、図４にもとづき説明する。
第５実施例では元原稿からコピー原稿を作り、このコピ
ー原稿から生産型を製造する場合である。In the above description, an example in which a non-woven fabric is used has been described, but it is of course possible to use a silk screen gauze or cloth. E. Fifth Embodiment of the Invention A fifth embodiment of the invention will be described with reference to FIGS.
In the fifth embodiment, a copy document is made from the original document and a production die is manufactured from this copy document.

【００４６】（１）図３（Ａ）に示す元原稿３１とし
て、楢の突板（厚み０．３ｍｍ）を、５．５ｍｍ厚、幅
１０７０ｍｍ、長さ１９８０ｍｍの中密度繊維板（以下
ＭＤＦという）３２に貼る。以後は楢の突板を元原稿、
ＭＤＦに貼った元原稿を板貼り原稿と言う。図３（Ｂ）
はこの元原稿３１とその元原稿から製造される化粧板３
０の大小関係を例示したものであり、これにより明らか
なように、元原稿は化粧板より一回り大きなサイズにし
ておく。(1) As the original document 31 shown in FIG. 3 (A), a hollow convex plate (thickness 0.3 mm) of 5.5 mm thickness, width 1070 mm, and length 1980 mm is a medium density fiberboard (hereinafter referred to as MDF). Stick it on 32. After that, the original manuscript of the oak veneer,
The original document attached to the MDF is called a plate-attached document. Figure 3 (B)
The original manuscript 31 and the decorative plate 3 manufactured from the original manuscript 31
This is an example of the magnitude relationship of 0, and as is clear from this, the original document is made one size larger than the decorative plate.

【００４７】（２）前記楢の突板表面をサンディングペ
ーパー、金属ブラシ等にて研削処理する。これにより図
３（Ｃ）に示す如く、組織の柔らかい部分３１−２は研
削されることにより、浮造り調の表面ができ上がる。そ
のあとで元原稿の虫穴などにパテを塗布し、布で拭き取
り穴埋めする。これにより図３（Ａ）、（Ｃ）に示す如
く、元原稿の穴３１−０は、３１−１のようにパテ埋め
される。(2) The surface of the veneer plate is ground with sanding paper, a metal brush or the like. As a result, as shown in FIG. 3 (C), the soft portion 31-2 of the tissue is ground, so that a floating surface is formed. After that, apply putty to the holes in the original document and wipe it with a cloth to fill the holes. As a result, as shown in FIGS. 3A and 3C, the hole 31-0 of the original document is filled with putty like 31-1.

【００４８】（３）このようにして、ＭＤＦ３２上に元
原稿３１を貼った板貼り原稿から、次の〜の工程に
よってシリコーン樹脂型を作る。 図４（Ａ）に示す如く、板貼り元原稿の上に、信越化
学工業（株）のＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１３００
Ｔ）３３を０．２〜１．０ｍｍ程度の厚みにできるだけ
均一に塗布する。(3) In this way, a silicone resin mold is produced from the plate-attached original in which the original original 31 is attached on the MDF 32 by the following steps 1 to 3. As shown in FIG. 4 (A), RTV silicone rubber (KE-1300 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
T) 33 is applied to a thickness of about 0.2 to 1.0 mm as uniformly as possible.

【００４９】このシリコーンゴム３３の硬化を待って
枠３５に張った枠張りの紗３４を重ねる。 この枠張りの紗３４の上からＲＴＶシリコーンゴム
（ＫＥ−１３００Ｔ）３３を図４（Ａ）に示す如く、更
に塗り重ね、平らにする。After the silicone rubber 33 is cured, the frame-tensioned gauze 34 stretched over the frame 35 is overlaid. As shown in FIG. 4A, RTV silicone rubber (KE-1300T) 33 is further applied on the frame-shaped gauze 34 to make it flat.

【００５０】前記のシリコーンゴム３３が硬化した
ら、板貼り元原稿から硬化シリコーンゴムを分離・剥離
すると、元原稿３１の凹凸がシリコーン樹脂に転移した
シリコーン樹脂型３３−０ができる。After the silicone rubber 33 is cured, the cured silicone rubber is separated and peeled from the plate-attached original document to form a silicone resin mold 33-0 in which the irregularities of the original document 31 are transferred to the silicone resin.

【００５１】（４）前記（３）により得られたシリコー
ン樹脂型から、図４（Ｂ）に示す如く、次の工程により
コピー原稿を作る。 ＭＤＦ３６に不飽和ポリエステル樹脂３７を流し、シ
リコーン樹脂型３３−０を被せる。そしてロール３８を
シリコーン樹脂型３３−０の裏から押して不飽和ポリエ
ステル樹脂３７をＭＤＦ３６一杯に広げ伸ばす。不飽和
ポリエステル樹脂はそのまま硬化させる。(4) As shown in FIG. 4 (B), a copy original is made from the silicone resin mold obtained in (3) above. The unsaturated polyester resin 37 is poured into the MDF 36 and covered with the silicone resin mold 33-0. Then, the roll 38 is pushed from the back of the silicone resin mold 33-0 to spread the unsaturated polyester resin 37 to the full extent of the MDF 36 and stretch it. The unsaturated polyester resin is cured as it is.

【００５２】硬化後にシリコーン樹脂型３３−０を、
このＭＤＦ３６上に硬化した不飽和ポリエステル樹脂３
７より分離・剥離することにより、シリコーン樹脂型の
凹凸がそのまま移された、不飽和ポリエステル樹脂から
なるコピー原稿が成形される。このようにして得たコピ
ー原稿はＭＤＦ３６より剥離される。After curing, the silicone resin mold 33-0 was
Unsaturated polyester resin 3 cured on this MDF 36
By separating and peeling from 7, the copy original made of unsaturated polyester resin, in which the unevenness of the silicone resin type is transferred as it is, is molded. The copy original thus obtained is peeled off from the MDF 36.

【００５３】（５）コピー原稿に欠点があればこれを修
整する。例えば傷を埋めたり、不自然な突起を平らにす
る等の修整処理を行う。 （６）（５）のコピー原稿に流動性反応硬化性樹脂に対
し離型効果をもつ離型剤を塗布する。(5) If there is a defect in the copy document, it is corrected. For example, a correction process such as filling a scratch or flattening an unnatural protrusion is performed. (6) A releasing agent having a releasing effect on the fluid reaction-curable resin is applied to the copy original of (5).

【００５４】（７）前記（６）のコピー原稿の上に不飽
和ポリエステル樹脂を流す。別に予め図４（Ｃ）に示す
如く、枠３９に張った枠張りのビニロンフィルム４０に
反応硬化性樹脂と接着する接着剤５０を塗布しておく。
そして前記不飽和ポリエステル樹脂の上に、この枠張り
のビニロンフィルム４０を被せる。それからビニロンフ
ィルムの上からロール等で不飽和ポリエステル樹脂を広
げ伸ばし、不飽和ポリエステル樹脂を硬化させると同時
にビニロンフィルムと不飽和ポリエステル樹脂を硬化一
体化させる。(7) An unsaturated polyester resin is poured on the copy original of (6). Separately, as shown in FIG. 4C, an adhesive 50 for adhering to the reaction curable resin is applied to the frame-covered vinylon film 40 stretched on the frame 39.
Then, the frame-covered vinylon film 40 is covered on the unsaturated polyester resin. Then, the unsaturated polyester resin is spread on the vinylon film with a roll or the like to be stretched, and the unsaturated polyester resin is cured, and at the same time, the vinylon film and the unsaturated polyester resin are cured and integrated.

【００５５】（８）その後、この枠張りビニロンフィル
ムと不飽和ポリエステル樹脂の硬化一体化物をコピー原
稿から剥がす。このようにして得た硬化一体化物を生産
型として使用する。(8) After that, the cured integrated product of the frame-covered vinylon film and the unsaturated polyester resin is peeled off from the copy original. The cured integrated product thus obtained is used as a production mold.

【００５６】Ｆ．本発明の第６実施例 本発明の第６実施例を図５にもとづき、他図を参照しつ
つ説明する。第６実施例では、コピー原稿を使用せずに
図１（Ｄ）に示す如く、ビニロンフィルム張りの生産型
を製造する場合である。F. Sixth Embodiment of the Present Invention A sixth embodiment of the present invention will be described based on FIG. 5 and with reference to another drawing. In the sixth embodiment, as shown in FIG. 1D, a vinylon film-clad production mold is manufactured without using a copy original.

【００５７】（１）図３（Ａ）に示す如く、元原稿３１
として、厚さ０．５ｍｍの楢の突板を、５．５ｍｍ厚、
幅１０７０ｍｍ、長さ１９８０ｍｍのＭＤＦ３２に貼
り、板貼り元原稿を構成する。(1) As shown in FIG.
A 0.5 mm thick veneer with a 5.5 mm thickness,
The original is pasted on the MDF 32 having a width of 1070 mm and a length of 1980 mm to form a plate pasting original.

【００５８】（２）前記楢の突板表面を、＃３２０のサ
ンディングペーパにて研削処理し、そのあとで節穴、虫
穴にパテなどを充填し、更に不飽和ポリエステル樹脂が
接着しないポリウレタン系塗料を塗布する。(2) The surface of the veneer veneer is ground with # 320 sanding paper, and then the joint holes and insect holes are filled with putty and the like, and a polyurethane-based coating to which the unsaturated polyester resin does not adhere is used. Apply.

【００５９】（３）次に、下記の、に示す手法によ
り、図５（Ａ）、（Ｂ）に示す鉄枠６０にビニロンフィ
ルム６１を貼る。 幅内寸１０６０ｍｍ、長さ内寸１９７０ｍｍ、パイプ
幅３０ｍｍ、厚さ１４ｍｍ鉄製角のパイプの鉄枠６０を
作成する。(3) Next, the vinylon film 61 is attached to the iron frame 60 shown in FIGS. 5A and 5B by the following method. An iron frame 60 of a square iron pipe having a width of 1060 mm, a length of 1970 mm, a pipe width of 30 mm and a thickness of 14 mm is prepared.

【００６０】トーセロ（株）製ビニロンフィルムＥの
如きビニロンフィルム６１を鉄枠６０に張る。このビニ
ロンフィルム６１と鉄枠６０は、酢酸ビニール系接着剤
により貼りつける。A vinylon film 61 such as a vinylon film E manufactured by Tocello Corp. is stretched on an iron frame 60. The vinylon film 61 and the iron frame 60 are attached by a vinyl acetate adhesive.

【００６１】（４）ビニロンフィルム６１が貼張される
鉄枠６０の内側に入り、かつ元原稿のサイズより一回り
大きい鉄枠６２にシルクスクリーン用紗を張る。紗は、
例えばシルクスクリーン印刷の版に使用するポリアミド
製紗１００メッシュのものを使用する。(4) A silk screen gauze is put on an iron frame 62 which is inside the iron frame 60 to which the vinylon film 61 is stuck and which is slightly larger than the size of the original document. Gauze
For example, a 100-mesh polyamide mesh used for silk screen printing is used.

【００６２】（５）次に、図５（Ｂ）に示すビニロンフ
ィルム６１のＡ面（内側）に、日本ポリウレタン社製コ
ロネートＬの如きイソシアネートを溶剤にて３倍に希釈
した溶液を、接着剤として刷毛又はスプレーにて塗装す
る。(5) Next, on the A surface (inside) of the vinylon film 61 shown in FIG. 5 (B), a solution prepared by diluting isocyanate such as Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co. Apply with a brush or spray as.

【００６３】（６）前記（１）の板貼り元原稿に、流動
性不飽和ポリエステル樹脂を流し落とし、前記（４）の
紗貼り枠を被せ、更に前記（３）、（４）で構成した接
着剤が塗装された枠張りのビニロンフィルム６１を被
せ、流動性不飽和ポリエステル樹脂中の泡を押し出すよ
うにしながら、図５（Ｂ）に示すビニロンフィルム６１
のＢ面（外側）からゴムローラなどで、不飽和ポリエス
テル樹脂を板貼り元原稿一杯に広げ、伸ばし、そのまま
放置し、この流動性不飽和ポリエステル樹脂の硬化を待
つ。なお、この際の不飽和ポリエステル樹脂層の厚みは
０．１〜２．０ｍｍ程度を目標とする。(6) The original plate-attached original of (1) above is poured with a fluid unsaturated polyester resin, covered with the gauze-attached frame of (4), and further constructed of (3) and (4). The vinylon film 61 shown in FIG. 5B is covered with a frame-covered vinylon film 61 coated with an adhesive so as to extrude bubbles in the fluid unsaturated polyester resin.
The unsaturated polyester resin is spread from the B side (outer side) to the original document by using a rubber roller or the like, and the original is spread out, extended and left as it is, and the curing of the fluid unsaturated polyester resin is waited. The target thickness of the unsaturated polyester resin layer at this time is about 0.1 to 2.0 mm.

【００６４】また不飽和ポリエステル樹脂として、例え
ば次のものを使用する。 日立化成（株）製 ポリセットＫ−５７ＲＰ １００部 日本油脂（株）製 パーメックＮ １部 （７）枠張りされたビニロンフィルムと接着され、枠張
りされた紗を自身の中に含包した不飽和ポリエステル樹
脂硬化物一体化物を板貼り元原稿から分離する。紗を枠
６２より切り離して、図１（Ｄ）に示す如き生産型を得
る。As the unsaturated polyester resin, for example, the following ones are used. Hitachi Chemical Co., Ltd. Polyset K-57RP 100 parts Nippon Oil & Fats Co., Ltd. Permek N 1 part (7) Adhesive with a frame-covered vinylon film and a frame-covered gauze included in itself The saturated polyester resin cured product integrated product is separated from the original attached to the plate. The gauze is separated from the frame 62 to obtain a production mold as shown in FIG.

【００６５】なお、上記（１）〜（７）の工程におい
て、（４）を省略し、紗張り枠をなくすることにより、
図１（Ｃ）の生産型を、コピー原稿を使用せずに元原稿
より製造することができる。In the above steps (1) to (7), by omitting (4) and eliminating the upholstery frame,
The production mold of FIG. 1C can be manufactured from the original document without using the copy document.

【００６６】[0066]

【発明の効果】本発明によれば以下に示す効果がある。 （１）流動性反応硬化性樹脂を使用した注型による方法
であるので、原稿の凹凸表面をリアルに再現できる化粧
板成形用型を製造できる。The present invention has the following effects. (1) Since the method is a casting method using a fluid reaction-curable resin, it is possible to manufacture a decorative plate molding die capable of realistically reproducing the uneven surface of a document.

【００６７】（２）熱プレス法のような装置を必要とせ
ず、台とロールという簡単な装置で型の製造が可能であ
る。 （３）型を作るのに必要な材料も流動性反応硬化性樹
脂、ビニロンフィルム、枠であり、極めて安価な材料で
型を製造することができる。(2) It is possible to manufacture a mold with a simple apparatus such as a table and a roll, which does not require an apparatus such as a hot press method. (3) The materials necessary for forming the mold are the fluid reaction-curable resin, the vinylon film, and the frame, and the mold can be manufactured with an extremely inexpensive material.

【００６８】（４）従来の生産型の製法に比較して工程
が極めて短い。以下に記載のように従来の熱プレス法に
しても、ロールエンボス法にしても型を作る工程は本発
明に比較して長い。(4) The process is extremely short as compared with the conventional production type manufacturing method. As described below, the process of making a mold is longer than that of the present invention by either the conventional hot pressing method or the roll embossing method.

【００６９】ロールエンボス法では、原稿→母型→ロ
ール型（生産型）と３段階の工程が必要である。 熱プレス法では、原稿→シリコーン樹脂型→母型→プ
レス→生産型と５段階の工程が必要である。The roll embossing method requires three steps: original document → mother pattern → roll type (production type). The hot press method requires five steps: original document → silicone resin mold → mother mold → press → production mold.

【００７０】本発明では、原稿→生産型と２段階の工
程でよい。In the present invention, a two-step process of manuscript → production type is sufficient.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の各実施例により得られた化粧板成形型
を示す。FIG. 1 shows a decorative plate molding die obtained according to each example of the present invention.

【図２】本発明の第１実施例説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the first embodiment of the present invention.

【図３】本発明の第５実施例説明図（その１）である。FIG. 3 is an explanatory view (No. 1) of the fifth embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第５実施例説明図（その２）である。FIG. 4 is an explanatory view (No. 2) of the fifth embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第６実施例説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a sixth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 元原稿 ２ 紗 ３ 枠 ４ 反応硬化性樹脂 1 original document 2 gauze 3 frame 4 reaction curable resin

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 元原稿又はコピー原稿（１）の表面に流
動性反応硬化性樹脂を積層し、枠（３）に枠張りした布
（２）を埋設した反応硬化性樹脂（４）の表面に、元原
稿又はコピー原稿（１）の表面の凹凸を移し取り、型を
得ることを特徴とする化粧板製造用型の製造方法。1. A surface of a reaction curable resin (4) in which a fluid reaction curable resin is laminated on the surface of an original or a copy original (1), and a cloth (2) with a frame is embedded in a frame (3). A method for manufacturing a decorative plate-making mold, comprising the steps of: transferring irregularities on the surface of the original document or the copy document (1) to obtain a mold. 【請求項２】 前記布として、紗又は不織布を使用した
ことを特徴とする請求項１記載の化粧板製造用型の製造
方法。2. The method for manufacturing a decorative board manufacturing mold according to claim 1, wherein a gauze or a non-woven fabric is used as the cloth. 【請求項３】 前記反応硬化性樹脂として不飽和ポリエ
ステルを使用したことを特徴とする請求項１記載の化粧
板製造用型の製造方法。3. The method for producing a decorative board production mold according to claim 1, wherein unsaturated polyester is used as the reaction curable resin. 【請求項４】 前記反応硬化性樹脂上にポリビニルアル
コール層を形成したことを特徴とする請求項１記載の化
粧板製造用型の製造方法。4. The method for producing a decorative board manufacturing mold according to claim 1, wherein a polyvinyl alcohol layer is formed on the reaction curable resin. 【請求項５】 元原稿又はコピー原稿（１）の表面に流
動性反応硬化性樹脂を積層し、枠（６）に枠張りしたポ
リビニルアルコールフィルム（７）と一体化した反応硬
化性樹脂（４）の表面に、元原稿又はコピー原稿（１）
の表面の凹凸を移し取り、型を得ることを特徴とする化
粧板製造用型の製造方法。5. A reaction-curable resin (4), which is formed by laminating a fluid reaction-curable resin on the surface of an original or a copy original (1) and is integrated with a polyvinyl alcohol film (7) framed on a frame (6). ), The original or copy original (1)
A method for manufacturing a mold for manufacturing a decorative board, which comprises removing irregularities on the surface of the mold to obtain a mold. 【請求項６】 前記反応硬化性樹脂（４）に布（８）を
埋設したことを特徴とする請求項５記載の化粧板製造用
型の製造方法。6. The method for producing a decorative board manufacturing mold according to claim 5, wherein a cloth (8) is embedded in the reaction curable resin (4). 【請求項７】 前記反応硬化性樹脂として不飽和ポリエ
ステルを使用したことを特徴とする請求項５記載の化粧
板製造用型の製造方法。7. The method for producing a decorative board production mold according to claim 5, wherein an unsaturated polyester is used as the reaction curable resin. 【請求項８】 前記布として紗又は不織布を使用したこ
とを特徴とする請求項６記載の化粧板製造用型の製造方
法。8. The method for producing a decorative board manufacturing mold according to claim 6, wherein a gauze or a non-woven fabric is used as the cloth.