JPH06215618A - ＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
ＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物の製造方法Info
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- JPH06215618A JPH06215618A JP2059293A JP2059293A JPH06215618A JP H06215618 A JPH06215618 A JP H06215618A JP 2059293 A JP2059293 A JP 2059293A JP 2059293 A JP2059293 A JP 2059293A JP H06215618 A JPH06215618 A JP H06215618A
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- tic
- tic whiskers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 好適な導電性能と優れた材質強度を備え、体
積含有率を一定範囲で微調整することが可能なＴｉＣウ
イスカーを含む導電性樹脂組成物の製造方法を提供す
る。 【構成】 ＴｉＣウイスカーをマトリックス樹脂と複合
化する工程で、直径0.3〜2.0 μm 、長さ５〜50μm の
範囲内で異なるアスペクト性状のＴｉＣウイスカーを配
合使用し、かつＴｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)を５
〜35％の範囲内で微調整する。
積含有率を一定範囲で微調整することが可能なＴｉＣウ
イスカーを含む導電性樹脂組成物の製造方法を提供す
る。 【構成】 ＴｉＣウイスカーをマトリックス樹脂と複合
化する工程で、直径0.3〜2.0 μm 、長さ５〜50μm の
範囲内で異なるアスペクト性状のＴｉＣウイスカーを配
合使用し、かつＴｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)を５
〜35％の範囲内で微調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた導電性能と材質
強度を兼備し、体積抵抗率を一定範囲内で微調整するこ
とが可能なＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物の
製造方法に関する。
強度を兼備し、体積抵抗率を一定範囲内で微調整するこ
とが可能なＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】導電性を付与したプラスチック材は、電
子機器やその部品の静電防止、電波吸収、電磁波シール
ド等の部材として汎用されている。従来、プラスチック
材料に導電性を付与する手段としては、マトリックス樹
脂成分中に導電性物質を分散して充填複合成形する方法
が主要な技術とされており、導電性物質として銅、鉄、
ニッケルなどの粉末、繊維もしくは箔片といった金属系
フィラー、カーボンブラック、黒鉛粉末あるいは炭素繊
維のような炭素系フィラー等が単独または複合的に使用
に供されている（例えば特開昭55−160881号公報、同57
−123858号公報、同58−73198 号公報、同63−301596号
公報等) 。
子機器やその部品の静電防止、電波吸収、電磁波シール
ド等の部材として汎用されている。従来、プラスチック
材料に導電性を付与する手段としては、マトリックス樹
脂成分中に導電性物質を分散して充填複合成形する方法
が主要な技術とされており、導電性物質として銅、鉄、
ニッケルなどの粉末、繊維もしくは箔片といった金属系
フィラー、カーボンブラック、黒鉛粉末あるいは炭素繊
維のような炭素系フィラー等が単独または複合的に使用
に供されている（例えば特開昭55−160881号公報、同57
−123858号公報、同58−73198 号公報、同63−301596号
公報等) 。
【０００３】上記の導電性プラスチック材は優れた導電
性能を発揮するものの、材質強度がマトリックス樹脂に
大きく依存するため高強度の組織が得られない難点があ
る。このため、過酷な条件下に曝される用途に対しては
適用が制約される問題点があった。本発明者はこのよう
な欠点を解消し、好適な導電性能と優れた材質強度を備
える複合系の導電材料として、ＴｉＣウイスカーをマト
リックス樹脂中に均質分散してなる組成の導電性プラス
チック材を開発し、既に特願平３−２８３８９９号とし
て提案した。
性能を発揮するものの、材質強度がマトリックス樹脂に
大きく依存するため高強度の組織が得られない難点があ
る。このため、過酷な条件下に曝される用途に対しては
適用が制約される問題点があった。本発明者はこのよう
な欠点を解消し、好適な導電性能と優れた材質強度を備
える複合系の導電材料として、ＴｉＣウイスカーをマト
リックス樹脂中に均質分散してなる組成の導電性プラス
チック材を開発し、既に特願平３−２８３８９９号とし
て提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した先願技術に係
るＴｉＣウイスカー強化系の導電性プラスチック材によ
ればＴｉ−ＣまたはＴｉ−Ｔｉ間の結合組織に基づく独
特の導電機構を介してマトリックス樹脂に好適な導電性
能を付与することができ、この際複合化するＴｉＣウイ
スカーの体積含有率(Vf)を変動させて導電性の度合を調
整することもできる。ところが、ＴｉＣウイスカーの体
積含有率(Vf)を変動させることによる導電性の制御には
限界があり、微妙な範囲で導電特性を調整することがで
きない難点がある。
るＴｉＣウイスカー強化系の導電性プラスチック材によ
ればＴｉ−ＣまたはＴｉ−Ｔｉ間の結合組織に基づく独
特の導電機構を介してマトリックス樹脂に好適な導電性
能を付与することができ、この際複合化するＴｉＣウイ
スカーの体積含有率(Vf)を変動させて導電性の度合を調
整することもできる。ところが、ＴｉＣウイスカーの体
積含有率(Vf)を変動させることによる導電性の制御には
限界があり、微妙な範囲で導電特性を調整することがで
きない難点がある。
【０００５】本発明の目的は、好適な導電性能と優れた
材質強度を備え、体積抵抗率を一定範囲内で微調整する
ことが可能なＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物
の製造方法を提供することにある。
材質強度を備え、体積抵抗率を一定範囲内で微調整する
ことが可能なＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組
成物の製造方法は、ＴｉＣウイスカーをマトリックス樹
脂と複合化する工程において、直径０．３〜２．０μ
ｍ、長さ５〜５０μｍの範囲内で異なるアスペクト性状
のＴｉＣウイスカーを配合使用し、かつＴｉＣウイスカ
ーの体積含有率(Vf)を５〜３５％の範囲内で調整するこ
とを構成上の特徴とする。
めの本発明によるＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組
成物の製造方法は、ＴｉＣウイスカーをマトリックス樹
脂と複合化する工程において、直径０．３〜２．０μ
ｍ、長さ５〜５０μｍの範囲内で異なるアスペクト性状
のＴｉＣウイスカーを配合使用し、かつＴｉＣウイスカ
ーの体積含有率(Vf)を５〜３５％の範囲内で調整するこ
とを構成上の特徴とする。
【０００７】本発明の導電性フィラーとなるＴｉＣウイ
スカーは、とくにその製造履歴に限定はない。したがっ
て、例えば、ハロゲン化チタンに一酸化炭素あるいは四
塩化炭素を反応させる公知の方法や、本出願人により開
発された二酸化チタンまたは／およびチタン酸アルカリ
金属塩からなるチタン源原料に特定量の炭材原料および
遷移金属塩化物を混合して加熱反応させる方法（特開平
４−193800号公報) 等によって製造されたＴｉＣウイス
カーを使用することができる。しかし、ＴｉＣウイスカ
ーの形態として、直径０．３〜２．０μｍ、長さ５〜５
０μｍの範囲のアスペクト性状を対象に選択使用する。
スカーは、とくにその製造履歴に限定はない。したがっ
て、例えば、ハロゲン化チタンに一酸化炭素あるいは四
塩化炭素を反応させる公知の方法や、本出願人により開
発された二酸化チタンまたは／およびチタン酸アルカリ
金属塩からなるチタン源原料に特定量の炭材原料および
遷移金属塩化物を混合して加熱反応させる方法（特開平
４−193800号公報) 等によって製造されたＴｉＣウイス
カーを使用することができる。しかし、ＴｉＣウイスカ
ーの形態として、直径０．３〜２．０μｍ、長さ５〜５
０μｍの範囲のアスペクト性状を対象に選択使用する。
【０００８】マトリックス樹脂としては、例えばフェノ
ール系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、ジアリル
フタレート系、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビ
ニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタ
ン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、四弗化エチレンな
ど各種の熱硬化性または熱可塑性の樹脂類を挙げること
ができるが、本発明の目的にはエポキシ系樹脂が好適に
使用される。
ール系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、ジアリル
フタレート系、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビ
ニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタ
ン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、四弗化エチレンな
ど各種の熱硬化性または熱可塑性の樹脂類を挙げること
ができるが、本発明の目的にはエポキシ系樹脂が好適に
使用される。
【０００９】マトリックス樹脂に対するＴｉＣウイスカ
ーの複合比率は、ＴｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)と
して５〜３５％の範囲に設定する。この体積含有率が５
％未満であると好適な導電性ならびに材質強度を付与す
ることが困難となり、また３５％を越えると複合段階で
ＴｉＣウイスカーとマトリックス樹脂の間に空隙が生じ
て複合特性が劣化する。
ーの複合比率は、ＴｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)と
して５〜３５％の範囲に設定する。この体積含有率が５
％未満であると好適な導電性ならびに材質強度を付与す
ることが困難となり、また３５％を越えると複合段階で
ＴｉＣウイスカーとマトリックス樹脂の間に空隙が生じ
て複合特性が劣化する。
【００１０】本発明のＴｉＣウイスカーを含む導電性樹
脂組成物は、次のようにして製造することができる。Ｔ
ｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)が５〜１０％の樹脂組
成物を対象とする場合には、予め硬化剤、硬化促進剤等
を混合したマトリックス樹脂液を撹拌しながらＴｉＣウ
イスカーを少量づつ加えて混合する。ついで混合物をロ
ール混練装置等により十分に混練して均一に分散させ、
真空下で脱泡処理して金型に入れる。金型中で再度真空
脱泡し、プレス成形を施したのち所定の温度で樹脂成分
を硬化して複合組成化する。
脂組成物は、次のようにして製造することができる。Ｔ
ｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)が５〜１０％の樹脂組
成物を対象とする場合には、予め硬化剤、硬化促進剤等
を混合したマトリックス樹脂液を撹拌しながらＴｉＣウ
イスカーを少量づつ加えて混合する。ついで混合物をロ
ール混練装置等により十分に混練して均一に分散させ、
真空下で脱泡処理して金型に入れる。金型中で再度真空
脱泡し、プレス成形を施したのち所定の温度で樹脂成分
を硬化して複合組成化する。
【００１１】また、ＴｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)
が１０％を越え３５％までの樹脂組成物を対象とする場
合には、ＴｉＣウイスカーを例えばポリビニルアルコー
ルのようなバインダー成分を溶解した水に分散させたの
ち加圧濾過し、濾過ケーキを乾燥して所定形状に加工す
る。得られたＴｉＣウイスカープリフォームの表面を平
滑処理し、必要に応じてバインダー液を吹きつけて乾燥
したのちマトリックス樹脂液中に浸して真空脱気し、引
き続き加圧してＴｉＣウイスカープリフォームの組織内
部にマトリックス樹脂液を強制含浸する。含浸処理後の
複合成形体を金型に入れ、加熱硬化する。
が１０％を越え３５％までの樹脂組成物を対象とする場
合には、ＴｉＣウイスカーを例えばポリビニルアルコー
ルのようなバインダー成分を溶解した水に分散させたの
ち加圧濾過し、濾過ケーキを乾燥して所定形状に加工す
る。得られたＴｉＣウイスカープリフォームの表面を平
滑処理し、必要に応じてバインダー液を吹きつけて乾燥
したのちマトリックス樹脂液中に浸して真空脱気し、引
き続き加圧してＴｉＣウイスカープリフォームの組織内
部にマトリックス樹脂液を強制含浸する。含浸処理後の
複合成形体を金型に入れ、加熱硬化する。
【００１２】上記の複合化工程において、導電性フィラ
ーとなるＴｉＣウイスカーとして直径０．３〜２．０μ
ｍ、長さ５〜５０μｍの範囲内で異なるアスペクト性状
のものを複数種類、適宜に配合使用することが本発明の
主要な要件となる。実施態様としては、例えば直径０．
３〜０．５μｍで長さ５〜１０μｍ、直径０．５〜１．
５μｍで長さ１０〜３０μｍ、および直径１．０〜２．
０μｍで長さ２５〜５０μｍといったアスペクト性状の
異なる３種のＴｉＣウイスカーを分別選定し、目的とす
る導電性樹脂組成物の体積抵抗率に応じて調整配合す
る。したがって、前記範囲のアスペクト性状を備えるＴ
ｉＣウイスカーを１種類使用した場合に、導電性能の微
調整をおこなうことができない。なお、アスペクト性状
を直径０．３〜２．０μｍ、長さ５〜５０μｍの範囲内
とする理由は、この範囲のアスペクト性状が特に導電性
能の微調整化に有効であることと、この範囲を越える直
径および長さを有するＴｉＣウイスカーを製造すること
が困難なためである。
ーとなるＴｉＣウイスカーとして直径０．３〜２．０μ
ｍ、長さ５〜５０μｍの範囲内で異なるアスペクト性状
のものを複数種類、適宜に配合使用することが本発明の
主要な要件となる。実施態様としては、例えば直径０．
３〜０．５μｍで長さ５〜１０μｍ、直径０．５〜１．
５μｍで長さ１０〜３０μｍ、および直径１．０〜２．
０μｍで長さ２５〜５０μｍといったアスペクト性状の
異なる３種のＴｉＣウイスカーを分別選定し、目的とす
る導電性樹脂組成物の体積抵抗率に応じて調整配合す
る。したがって、前記範囲のアスペクト性状を備えるＴ
ｉＣウイスカーを１種類使用した場合に、導電性能の微
調整をおこなうことができない。なお、アスペクト性状
を直径０．３〜２．０μｍ、長さ５〜５０μｍの範囲内
とする理由は、この範囲のアスペクト性状が特に導電性
能の微調整化に有効であることと、この範囲を越える直
径および長さを有するＴｉＣウイスカーを製造すること
が困難なためである。
【００１３】
【作用】ＴｉＣウイスカーは立方晶系の針状単結晶から
なる微細な繊維状物質で、極めて高い硬度を有する超硬
物質であり、また組成的にＴｉ−ＣまたはＴｉ−Ｔｉ間
の結合組織に基づく独特の導電機構を示す。したがっ
て、この超硬繊維形態がマトリックス樹脂を複合強化す
ることにより高度の材質強度を与え、同時に無数の接触
点が介在する状態で均質分散することによって優れた導
電性能が付与されるが、本発明によればマトリックス樹
脂との複合段階で特定範囲内でアスペクト性状の異なる
ＴｉＣウイスカーを配合使用し、かつその体積含有率(V
f)を５〜３５％に調整することにより、組織内部におけ
るＴｉＣウイスカーの相互接触度合を微妙に変動させる
ことができる。
なる微細な繊維状物質で、極めて高い硬度を有する超硬
物質であり、また組成的にＴｉ−ＣまたはＴｉ−Ｔｉ間
の結合組織に基づく独特の導電機構を示す。したがっ
て、この超硬繊維形態がマトリックス樹脂を複合強化す
ることにより高度の材質強度を与え、同時に無数の接触
点が介在する状態で均質分散することによって優れた導
電性能が付与されるが、本発明によればマトリックス樹
脂との複合段階で特定範囲内でアスペクト性状の異なる
ＴｉＣウイスカーを配合使用し、かつその体積含有率(V
f)を５〜３５％に調整することにより、組織内部におけ
るＴｉＣウイスカーの相互接触度合を微妙に変動させる
ことができる。
【００１４】このようなＴｉＣウイスカーの配合調整と
含有率制御による作用を介して、得られる導電性樹脂組
成物の体積抵抗率を１×１０-2〜１０-3の範囲で所望の
値に微調整することが可能となる。
含有率制御による作用を介して、得られる導電性樹脂組
成物の体積抵抗率を１×１０-2〜１０-3の範囲で所望の
値に微調整することが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明するが、各例において用いたＴｉＣウイスカーのアス
ペクト性状は次のとおりである。 Ａ性状 ：直径０．３〜０．５μｍ、長さ５〜１５μｍ Ｂ性状 ：直径０．５〜１．５μｍ、長さ１０〜３０μ
ｍ Ｃ性状 ：直径１．０〜２．０μｍ、長さ２５〜５０μ
ｍ Ｄ性状 ：直径０．３〜２．０μｍ、長さ５〜５０μｍ
明するが、各例において用いたＴｉＣウイスカーのアス
ペクト性状は次のとおりである。 Ａ性状 ：直径０．３〜０．５μｍ、長さ５〜１５μｍ Ｂ性状 ：直径０．５〜１．５μｍ、長さ１０〜３０μ
ｍ Ｃ性状 ：直径１．０〜２．０μｍ、長さ２５〜５０μ
ｍ Ｄ性状 ：直径０．３〜２．０μｍ、長さ５〜５０μｍ
【００１６】実施例１〜３ 予め８３．３ｇのエポキシ樹脂液に１６．７ｇの硬化剤
を配合したマトリックス樹脂液を撹拌しながら、Ａ性
状、Ｂ性状およびＣ性状のＴｉＣウイスカーを配合比率
を変えて少しづつ添加し、撹拌を継続して十分に混合し
た。ついで、混合物を３本ロール混練装置（ロール間隔
0.2mm)により１０分間混練し、真空脱泡して表面に離型
剤を塗布した金型に充填した。金型中の充填物を再び真
空脱泡したのち、１００kg/cm2の圧力を加えてプレス処
理を施し、引き続き８０℃で２時間、１５０℃で２時間
の加熱条件で樹脂成分を硬化させて体積含有率(Vf)１０
％の導電性樹脂組成物を製造した。製造した各導電性樹
脂組成物の体積抵抗率を測定し、結果をＴｉＣウイスカ
ーの配合比率および体積含有率に対比させて表１に示し
た。なお、体積抵抗率の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に
よった。
を配合したマトリックス樹脂液を撹拌しながら、Ａ性
状、Ｂ性状およびＣ性状のＴｉＣウイスカーを配合比率
を変えて少しづつ添加し、撹拌を継続して十分に混合し
た。ついで、混合物を３本ロール混練装置（ロール間隔
0.2mm)により１０分間混練し、真空脱泡して表面に離型
剤を塗布した金型に充填した。金型中の充填物を再び真
空脱泡したのち、１００kg/cm2の圧力を加えてプレス処
理を施し、引き続き８０℃で２時間、１５０℃で２時間
の加熱条件で樹脂成分を硬化させて体積含有率(Vf)１０
％の導電性樹脂組成物を製造した。製造した各導電性樹
脂組成物の体積抵抗率を測定し、結果をＴｉＣウイスカ
ーの配合比率および体積含有率に対比させて表１に示し
た。なお、体積抵抗率の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に
よった。
【００１７】比較例１〜２ ＴｉＣウイスカーとして、Ａ性状およびＤ性状のものを
各単独で使用し、その他の条件は実施例１と同様にして
体積含有率(Vf)１０％の導電性樹脂組成物を製造した。
得られた各導電性樹脂組成物の体積含有率を測定し、そ
の結果を表１に併載した。
各単独で使用し、その他の条件は実施例１と同様にして
体積含有率(Vf)１０％の導電性樹脂組成物を製造した。
得られた各導電性樹脂組成物の体積含有率を測定し、そ
の結果を表１に併載した。
【００１８】実施例４〜９ ポリビニルアルコール１重量％を溶解した水１．５ｌ中
に、Ａ性状、Ｂ性状およびＣ性状のＴｉＣウイスカーを
配合比率を変えて１００ｇ投入し、ジューサーミキサー
中で３分間撹拌分散させた。分散液を加圧濾過装置によ
り３kg/cm2の圧力下で加圧濾過し、得られた湿潤ケーキ
を８０℃の温度で乾燥した。ついで、バンドソーにより
板状に切削加工し、表面をサンドパーパーにより平滑面
に仕上げてＴｉＣウイスカープリフォームを形成した。
このプリフォームに濃度１重量％のポリビニルアルコー
ル水溶液を吹きつけて１１０℃の温度で乾燥させたのち
含浸容器にセットし、これにエポキシ樹脂〔油化シェル
エポキシ（株）製“エピコート828 ”〕１００重量部と
硬化剤〔油化シェルエポキシ（株）製“エピキュア
Ｚ”〕２０重量部を配合し真空脱泡したマトリックス樹
脂液を注入て１０mmHgの減圧下で十分に真空脱気し、さ
らにオートクレーブに移して５kg/cm2の圧力をかけなが
ら１時間加圧含浸した。含浸処理後の複合成形体を金型
に入れ、ゲージ圧５kg/cm2で加圧し、そのまま８０℃の
温度で２時間、１５０℃の温度で２時間加熱処理して樹
脂成分を硬化させた。このようにして体積含有率約２０
％および約３０％の導電性樹脂組成物を製造した。得ら
れた各導電性樹脂組成物の体積抵抗率を測定し、その結
果をＴｉＣウイスカーの配合比率および体積含有率と対
比させて表１に併載した。
に、Ａ性状、Ｂ性状およびＣ性状のＴｉＣウイスカーを
配合比率を変えて１００ｇ投入し、ジューサーミキサー
中で３分間撹拌分散させた。分散液を加圧濾過装置によ
り３kg/cm2の圧力下で加圧濾過し、得られた湿潤ケーキ
を８０℃の温度で乾燥した。ついで、バンドソーにより
板状に切削加工し、表面をサンドパーパーにより平滑面
に仕上げてＴｉＣウイスカープリフォームを形成した。
このプリフォームに濃度１重量％のポリビニルアルコー
ル水溶液を吹きつけて１１０℃の温度で乾燥させたのち
含浸容器にセットし、これにエポキシ樹脂〔油化シェル
エポキシ（株）製“エピコート828 ”〕１００重量部と
硬化剤〔油化シェルエポキシ（株）製“エピキュア
Ｚ”〕２０重量部を配合し真空脱泡したマトリックス樹
脂液を注入て１０mmHgの減圧下で十分に真空脱気し、さ
らにオートクレーブに移して５kg/cm2の圧力をかけなが
ら１時間加圧含浸した。含浸処理後の複合成形体を金型
に入れ、ゲージ圧５kg/cm2で加圧し、そのまま８０℃の
温度で２時間、１５０℃の温度で２時間加熱処理して樹
脂成分を硬化させた。このようにして体積含有率約２０
％および約３０％の導電性樹脂組成物を製造した。得ら
れた各導電性樹脂組成物の体積抵抗率を測定し、その結
果をＴｉＣウイスカーの配合比率および体積含有率と対
比させて表１に併載した。
【００１９】比較例３〜６ ＴｉＣウイスカーとして、Ｂ性状、Ｃ性状、Ｄ性状のも
のを各単独で使用し、その他の条件は実施例４と同様に
して体積含有率(Vf)が約２０％および約３０％の導電性
樹脂組成物を製造した。得られた各導電性樹脂組成物の
体積抵抗率を測定し、結果を表１に併載した。
のを各単独で使用し、その他の条件は実施例４と同様に
して体積含有率(Vf)が約２０％および約３０％の導電性
樹脂組成物を製造した。得られた各導電性樹脂組成物の
体積抵抗率を測定し、結果を表１に併載した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の結果から、本発明により製造された
実施例による導電性樹脂組成物は比較例品に比べて体積
抵抗率が変動幅が小さく、導電性能が微調整されている
ことが認められる。
実施例による導電性樹脂組成物は比較例品に比べて体積
抵抗率が変動幅が小さく、導電性能が微調整されている
ことが認められる。
【００２２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に従えば導電フィ
ラーとしてアスペクト性状の異なるＴｉＣウイスカーを
配合使用し、かつＴｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)を
調整することにより体積抵抗値を一定範囲内で所望の値
に微調整された導電性樹脂組成物を製造することができ
る。また、材質全体として高水準の導電性能と材質強度
を兼備しているから、特に過酷な条件下で使用される静
電防止材、電波吸収材、電磁波シールド材等の部材とし
て有用性が期待される。
ラーとしてアスペクト性状の異なるＴｉＣウイスカーを
配合使用し、かつＴｉＣウイスカーの体積含有率(Vf)を
調整することにより体積抵抗値を一定範囲内で所望の値
に微調整された導電性樹脂組成物を製造することができ
る。また、材質全体として高水準の導電性能と材質強度
を兼備しているから、特に過酷な条件下で使用される静
電防止材、電波吸収材、電磁波シールド材等の部材とし
て有用性が期待される。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴｉＣウイスカーをマトリックス樹脂と
複合化する工程において、直径０．３〜２．０μｍ、長
さ５〜５０μｍの範囲内で異なるアスペクト性状のＴｉ
Ｃウイスカーを配合使用し、かつＴｉＣウイスカーの体
積含有率(Vf)を５〜３５％の範囲内で調整することを特
徴とするＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059293A JPH06215618A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059293A JPH06215618A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215618A true JPH06215618A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=12031526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2059293A Pending JPH06215618A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ＴｉＣウイスカーを含む導電性樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06215618A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010446A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | University Of Bradford | Energy absorption |
| WO2000040642A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Osaka Gas Co., Ltd. | Produit moule en resine |
| WO2006055198A1 (en) | 2004-11-12 | 2006-05-26 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium carbide particles |
| CN100341930C (zh) * | 2005-11-14 | 2007-10-10 | 南京工业大学 | 一种由苯胺原位聚合包覆的导电晶须及其制备方法 |
| US8987408B2 (en) | 2005-06-16 | 2015-03-24 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP2059293A patent/JPH06215618A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010446A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | University Of Bradford | Energy absorption |
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| JP2008519883A (ja) * | 2004-11-12 | 2008-06-12 | イーストマン ケミカル カンパニー | 炭化チタン粒子を含むポリエステルポリマー及びコポリマー組成物 |
| US8987408B2 (en) | 2005-06-16 | 2015-03-24 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates |
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