JPH06210192A - 破砕機 - Google Patents
破砕機Info
- Publication number
- JPH06210192A JPH06210192A JP603593A JP603593A JPH06210192A JP H06210192 A JPH06210192 A JP H06210192A JP 603593 A JP603593 A JP 603593A JP 603593 A JP603593 A JP 603593A JP H06210192 A JPH06210192 A JP H06210192A
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- opening
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- grating
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 破砕機１の大形化を防止し、製品の粒度を広
範囲に精度良く調整できるようにする。 【構成】 原料投入口２と被破砕物排出用の上部排出口
３と下部排出口４とを備え、上部排出口３に上部格子１
０、下部排出口４に下部格子３０を設けたケーシング内
５に、ハンマ６を具えたロータ７を軸支した破砕機１
の、上部格子１０に格子孔１５の開度を調節するベーン
１６を設け、下部格子３０にその下面に沿って移動し格
子孔３３を開閉する開閉ダンパ３１を設ける。
範囲に精度良く調整できるようにする。 【構成】 原料投入口２と被破砕物排出用の上部排出口
３と下部排出口４とを備え、上部排出口３に上部格子１
０、下部排出口４に下部格子３０を設けたケーシング内
５に、ハンマ６を具えたロータ７を軸支した破砕機１
の、上部格子１０に格子孔１５の開度を調節するベーン
１６を設け、下部格子３０にその下面に沿って移動し格
子孔３３を開閉する開閉ダンパ３１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃車や金属廃棄物等の
スクラップを破砕処理する破砕機に関するものである。
スクラップを破砕処理する破砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃車や金属廃棄物等のスクラップは、所
謂回転衝撃式の破砕機であるハンマークラッシャで破砕
処理され、屑鉄等は所定の大きさに破砕・選別後、製鉄
所等の副原料として使用されている。ところが、製鉄所
等の屑鉄ユーザからの需要は、近年これらの副原料に対
する粒径や粒度分布等の希望レンジが多様化しているた
め、このようなニーズへの対応が望まれていた。
謂回転衝撃式の破砕機であるハンマークラッシャで破砕
処理され、屑鉄等は所定の大きさに破砕・選別後、製鉄
所等の副原料として使用されている。ところが、製鉄所
等の屑鉄ユーザからの需要は、近年これらの副原料に対
する粒径や粒度分布等の希望レンジが多様化しているた
め、このようなニーズへの対応が望まれていた。
【０００３】このようなニーズに対しては、従来、破砕
機の上部排出口に揺動可能な反発板と通孔を有する排出
扉とを備え、排出扉の傾斜角度の操作により粒度を調整
するもの（特公昭５８−２０３１７号）や、放出格子と
独自に旋回可能な補助格子を設けたもの（特公平３−４
４８１６号）や、下部排出口の格子を複層とし、旋回さ
せて格子を開閉可能にしたもの（特開昭６３−３６８４
６号）などが用いられている。
機の上部排出口に揺動可能な反発板と通孔を有する排出
扉とを備え、排出扉の傾斜角度の操作により粒度を調整
するもの（特公昭５８−２０３１７号）や、放出格子と
独自に旋回可能な補助格子を設けたもの（特公平３−４
４８１６号）や、下部排出口の格子を複層とし、旋回さ
せて格子を開閉可能にしたもの（特開昭６３−３６８４
６号）などが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上部排
出口の排出扉や補助格子の傾斜角度の操作のみでは、製
品の粒径や粒度分布をある程度は調整できるももの、広
範囲に精度良く調整することは困難である。また、下部
排出口の格子を複層とし、旋回させて格子を開閉可能に
したものは、大きな旋回スペースを確保する必要があ
り、破砕機の外形が大きくなり不経済である。
出口の排出扉や補助格子の傾斜角度の操作のみでは、製
品の粒径や粒度分布をある程度は調整できるももの、広
範囲に精度良く調整することは困難である。また、下部
排出口の格子を複層とし、旋回させて格子を開閉可能に
したものは、大きな旋回スペースを確保する必要があ
り、破砕機の外形が大きくなり不経済である。
【０００５】本発明は、破砕機におけるかかる問題を解
決するものであって、製品の粒径や粒度分布をユーザの
ニーズに合わせて、広範囲に精度良く調整でき、且つ破
砕機の大形化を防止することのできる破砕機を提供する
ことを目的とする。
決するものであって、製品の粒径や粒度分布をユーザの
ニーズに合わせて、広範囲に精度良く調整でき、且つ破
砕機の大形化を防止することのできる破砕機を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料投入口と
被破砕物排出用の上部排出口と下部排出口とを備え、該
上部排出口に上部格子、下部排出口に下部格子を設けた
ケーシング内に、ハンマを具えたロータを軸支した破砕
機の、上部格子に格子孔の開度を調節するベーンを設
け、下部格子にその下面に沿って移動し格子孔を開閉す
る開閉ダンパを設けることにより破砕機における上記課
題を解決する。
被破砕物排出用の上部排出口と下部排出口とを備え、該
上部排出口に上部格子、下部排出口に下部格子を設けた
ケーシング内に、ハンマを具えたロータを軸支した破砕
機の、上部格子に格子孔の開度を調節するベーンを設
け、下部格子にその下面に沿って移動し格子孔を開閉す
る開閉ダンパを設けることにより破砕機における上記課
題を解決する。
【０００７】下部格子と開閉ダンパの間に噛み込まれる
異物を排出するためには、開閉ダンパの側部下面にガイ
ドレールを装着し、このガイドレールを移動可能に支持
する支持ローラをケーシング内側壁に配設し、ガイドレ
ール下面には、開閉ダンパが格子孔を開く位置で開閉ダ
ンパを下部格子下面から離隔させる凹部を形成するよう
に構成する。
異物を排出するためには、開閉ダンパの側部下面にガイ
ドレールを装着し、このガイドレールを移動可能に支持
する支持ローラをケーシング内側壁に配設し、ガイドレ
ール下面には、開閉ダンパが格子孔を開く位置で開閉ダ
ンパを下部格子下面から離隔させる凹部を形成するよう
に構成する。
【０００８】
【作用】原料投入口から投入された廃車等のスクラップ
原料は、ロータの回転によりハンマで破砕され、下部格
子又は上部格子の格子孔を通り下部排出口又は上部排出
口から排出される。下部格子の格子孔は、開閉ダンパを
移動させることにより全閉から全開まで開度を調節する
ことができる。この格子孔を全開すると従来の破砕粒度
のものが格子孔を通って排出され、全閉状態にすると被
破砕物は繰り返し破砕が行われ上部格子の格子孔のみか
ら排出される。上部格子の傾斜角度により上部格子の格
子孔を通って排出される被破砕物の粒度はコントロール
され、さらにベーンの回転角を調節することにより高精
度で需要に応じた粒度のものが生産される。
原料は、ロータの回転によりハンマで破砕され、下部格
子又は上部格子の格子孔を通り下部排出口又は上部排出
口から排出される。下部格子の格子孔は、開閉ダンパを
移動させることにより全閉から全開まで開度を調節する
ことができる。この格子孔を全開すると従来の破砕粒度
のものが格子孔を通って排出され、全閉状態にすると被
破砕物は繰り返し破砕が行われ上部格子の格子孔のみか
ら排出される。上部格子の傾斜角度により上部格子の格
子孔を通って排出される被破砕物の粒度はコントロール
され、さらにベーンの回転角を調節することにより高精
度で需要に応じた粒度のものが生産される。
【０００９】
【実施例】図１は、この発明の一実施例である破砕機の
全体構成の説明図、図２はベーンの構成の説明図、図３
は上部格子とベーンの駆動部の平面図、図４は上部格子
とベーンの駆動部の側面図、図５は下部格子と開閉ダン
パの構成の説明図、図６は支持ローラの取付状態の説明
図である。
全体構成の説明図、図２はベーンの構成の説明図、図３
は上部格子とベーンの駆動部の平面図、図４は上部格子
とベーンの駆動部の側面図、図５は下部格子と開閉ダン
パの構成の説明図、図６は支持ローラの取付状態の説明
図である。
【００１０】図１に示すように、この実施例の破砕機１
は、原料投入口２と被破砕物排出用の上部排出口３と下
部排出口４とを備えたケーシング５内に、ハンマ６を具
えたロータ７がロータ軸８で枢支されている。上部排出
口３には、上部格子１０が上部格子軸１１で回動可能に
枢支さており、上部格子軸１１の下方には、異物除去ダ
ンパ１２が揺動可能にダンパ軸１３で枢支されている。
この上部排出口３は排出ダクト１４に連絡されている。
上部格子１０には格子孔１５の開度を調節するベーン１
６が設けられている。
は、原料投入口２と被破砕物排出用の上部排出口３と下
部排出口４とを備えたケーシング５内に、ハンマ６を具
えたロータ７がロータ軸８で枢支されている。上部排出
口３には、上部格子１０が上部格子軸１１で回動可能に
枢支さており、上部格子軸１１の下方には、異物除去ダ
ンパ１２が揺動可能にダンパ軸１３で枢支されている。
この上部排出口３は排出ダクト１４に連絡されている。
上部格子１０には格子孔１５の開度を調節するベーン１
６が設けられている。
【００１１】図２に示すように、ベーン１６はベーン回
転軸１７で枢支されており、このベーン回転軸１７は軸
リンク１８Ａ、連結リンク１８Ｂ、中間リンク１８Ｃを
介して、ベーン回動アーム１９の先端に連結され、ベー
ン回動アーム１９の基端が上部格子軸１１外周上に嵌挿
したボス２０に固定されている。図３及び図４に示すよ
うに、上部格子軸１１とボス２０は、その一端がケーシ
ング５外に延出し、上部格子軸１１に固定された軸アー
ム２１とケーシング５に固定されたブラケット２６との
間には、格子回動シリンダ２２が取付けられており、ま
た、ボス２０に固定したボスアーム２３と軸アーム２１
に固設したシリンダ座２４との間にはベーン回動シリン
ダ２５が取付けられている。
転軸１７で枢支されており、このベーン回転軸１７は軸
リンク１８Ａ、連結リンク１８Ｂ、中間リンク１８Ｃを
介して、ベーン回動アーム１９の先端に連結され、ベー
ン回動アーム１９の基端が上部格子軸１１外周上に嵌挿
したボス２０に固定されている。図３及び図４に示すよ
うに、上部格子軸１１とボス２０は、その一端がケーシ
ング５外に延出し、上部格子軸１１に固定された軸アー
ム２１とケーシング５に固定されたブラケット２６との
間には、格子回動シリンダ２２が取付けられており、ま
た、ボス２０に固定したボスアーム２３と軸アーム２１
に固設したシリンダ座２４との間にはベーン回動シリン
ダ２５が取付けられている。
【００１２】下部排出口４には、下部格子３０が固設さ
れており、下部格子３０の下方には、開閉ダンパ３１が
設けられている。この開閉ダンパ３１には、ダンパ開閉
シリンダ３２が連結されており、このダンパ開閉シリン
ダ３２の伸縮により下部格子３０の下面に沿って移動し
格子孔３３を開閉する。図５及び図６に示すように、開
閉ダンパ３１の側部下面にはガイドレール３４が装着さ
れており、ケーシング５の内側壁には、このガイドレー
ル３４を移動可能に支持する支持ローラ３５が所定間隔
で配設されている。開閉ダンパ３１は、ダンパ開閉シリ
ンダ３２が中間位置にあるとき格子孔３３を閉じ、ダン
パ開閉シリンダ３２が伸長及び短縮したとき格子孔３３
を開く開口３６を備えており、この開閉ダンパ３１のガ
イドレール３４の下面には、ダンパ開閉シリンダ３２が
伸長して格子孔３３を開く位置で、開閉ダンパ３１を下
部格子３０の下面から離隔させる凹部３７が形成されて
いる。
れており、下部格子３０の下方には、開閉ダンパ３１が
設けられている。この開閉ダンパ３１には、ダンパ開閉
シリンダ３２が連結されており、このダンパ開閉シリン
ダ３２の伸縮により下部格子３０の下面に沿って移動し
格子孔３３を開閉する。図５及び図６に示すように、開
閉ダンパ３１の側部下面にはガイドレール３４が装着さ
れており、ケーシング５の内側壁には、このガイドレー
ル３４を移動可能に支持する支持ローラ３５が所定間隔
で配設されている。開閉ダンパ３１は、ダンパ開閉シリ
ンダ３２が中間位置にあるとき格子孔３３を閉じ、ダン
パ開閉シリンダ３２が伸長及び短縮したとき格子孔３３
を開く開口３６を備えており、この開閉ダンパ３１のガ
イドレール３４の下面には、ダンパ開閉シリンダ３２が
伸長して格子孔３３を開く位置で、開閉ダンパ３１を下
部格子３０の下面から離隔させる凹部３７が形成されて
いる。
【００１３】原料投入口２から投入された廃車等のスク
ラップ原料は、ロータ７の回転によりハンマ６で破砕さ
れ、下部格子３０又は上部格子１０の格子孔３３、１５
を通り下部排出口４又は上部排出口３から排出される。
下部格子３０の格子孔３３は、ダンパ開閉シリンダ３２
を短縮位置から中間位置まで伸縮させ開閉ダンパ３１を
移動させることにより全開から全閉まで開度を調節する
ことができる。この格子孔３３を全開すると従来の破砕
粒度のものが格子孔３３、１５を通って排出され、全閉
状態にすると被破砕物は繰り返し破砕が行われ上部格子
１０の格子孔１５のみから排出される。上部格子１０の
傾斜角度は格子回動シリンダ２２の伸縮により調節さ
れ、上部格子１０の格子孔１５を通って排出される被破
砕物の粒度は上部格子１０の傾斜角度でコントロールさ
れる。さらに、ベーン１６の回転角がベーン回動シリン
ダ２５の伸縮により調節され、排出される被破砕物の粒
度はより高精度で調整され、需要に応じた粒度のものが
生産される。
ラップ原料は、ロータ７の回転によりハンマ６で破砕さ
れ、下部格子３０又は上部格子１０の格子孔３３、１５
を通り下部排出口４又は上部排出口３から排出される。
下部格子３０の格子孔３３は、ダンパ開閉シリンダ３２
を短縮位置から中間位置まで伸縮させ開閉ダンパ３１を
移動させることにより全開から全閉まで開度を調節する
ことができる。この格子孔３３を全開すると従来の破砕
粒度のものが格子孔３３、１５を通って排出され、全閉
状態にすると被破砕物は繰り返し破砕が行われ上部格子
１０の格子孔１５のみから排出される。上部格子１０の
傾斜角度は格子回動シリンダ２２の伸縮により調節さ
れ、上部格子１０の格子孔１５を通って排出される被破
砕物の粒度は上部格子１０の傾斜角度でコントロールさ
れる。さらに、ベーン１６の回転角がベーン回動シリン
ダ２５の伸縮により調節され、排出される被破砕物の粒
度はより高精度で調整され、需要に応じた粒度のものが
生産される。
【００１４】開閉ダンパ３１は下部格子３０の下面に接
近した状態で移動させるが、下部格子３０と開閉ダンパ
３１との間への異物の噛込みを生ずる場合がある。この
ときには、ダンパ開閉シリンダ３２を伸長させると、ガ
イドレール３４の下面の凹部３７が支持ローラ３５の位
置に達し開閉ダンパ３１が下部格子３０の下面から離隔
されるため、噛込んだ異物は下方へ落下させることがで
きる。
近した状態で移動させるが、下部格子３０と開閉ダンパ
３１との間への異物の噛込みを生ずる場合がある。この
ときには、ダンパ開閉シリンダ３２を伸長させると、ガ
イドレール３４の下面の凹部３７が支持ローラ３５の位
置に達し開閉ダンパ３１が下部格子３０の下面から離隔
されるため、噛込んだ異物は下方へ落下させることがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の破砕機
は、下部格子の開度と、上部格子の傾斜角度とベーンの
回転角とが調節可能であるため、製品の粒径や粒度分布
をユーザのニーズに合わせて、広範囲に精度良く調整で
き、且つ、開閉ダンパは下部格子の下面に沿って移動し
格子孔を開閉するため、大きな旋回スペースを確保する
必要がなく破砕機の大形化を防止することができる。
は、下部格子の開度と、上部格子の傾斜角度とベーンの
回転角とが調節可能であるため、製品の粒径や粒度分布
をユーザのニーズに合わせて、広範囲に精度良く調整で
き、且つ、開閉ダンパは下部格子の下面に沿って移動し
格子孔を開閉するため、大きな旋回スペースを確保する
必要がなく破砕機の大形化を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例である破砕機の全体構成の説
明図である。
明図である。
【図２】ベーンの構成の説明図である。
【図３】上部格子とベーンの駆動部の平面図である。
【図４】上部格子とベーンの駆動部の側面図である。
【図５】下部格子と開閉ダンパの構成の説明図である。
【図６】支持ローラの取付状態の説明図である。
１ 破砕機 ２ 原料投入口 ３ 上部排出口 ４ 下部排出口 ５ ケーシング ６ ハンマ ７ ロータ ８ ロータ軸 １０ 上部格子 １５ 格子孔 １６ ベーン ３０ 下部格子 ３１ 開閉ダンパ ３３ 格子孔 ３４ ガイドレール ３５ 支持ローラ ３７ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 原料投入口と被破砕物排出用の上部排出
口と下部排出口とを備え、該上部排出口に上部格子、下
部排出口に下部格子を設けたケーシング内に、ハンマを
具えたロータを軸支した破砕機であって、前記上部格子
に格子孔の開度を調節するベーンを設け、前記下部格子
にその下面に沿って移動し格子孔を開閉する開閉ダンパ
を設けたことを特徴とする破砕機。 - 【請求項２】 開閉ダンパの側部下面にガイドレールを
装着し、該ガイドレールを移動可能に支持する支持ロー
ラをケーシング内側壁に配設し、前記ガイドレール下面
には、開閉ダンパが格子孔を開く位置で開閉ダンパを下
部格子下面から離隔させる凹部を形成したことを特徴と
する請求項１記載の破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP603593A JPH0729063B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP603593A JPH0729063B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210192A true JPH06210192A (ja) | 1994-08-02 |
| JPH0729063B2 JPH0729063B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=11627402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP603593A Expired - Lifetime JPH0729063B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729063B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169246A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複合材料の粉砕方法とその装置 |
| KR100773511B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2007-11-06 | 이텍산업 주식회사 | 염화칼슘 파쇄장치 |
| JP2009534185A (ja) * | 2006-04-25 | 2009-09-24 | モソッティ，ジャン−リュック | 原料粉砕機用排出扉 |
| JP2009249734A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Jfe Steel Corp | 低品位鉄スクラップを利用した高炉製鉄方法 |
| JP2015077104A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社 鐘川製作所 | 餌料計量機 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP603593A patent/JPH0729063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169246A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複合材料の粉砕方法とその装置 |
| JP2009534185A (ja) * | 2006-04-25 | 2009-09-24 | モソッティ，ジャン−リュック | 原料粉砕機用排出扉 |
| KR100773511B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2007-11-06 | 이텍산업 주식회사 | 염화칼슘 파쇄장치 |
| JP2009249734A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Jfe Steel Corp | 低品位鉄スクラップを利用した高炉製鉄方法 |
| JP2015077104A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社 鐘川製作所 | 餌料計量機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729063B2 (ja) | 1995-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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