JPH06209968A - 紙おむつのウエストバンド取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ホットメルト接着剤の使用量を低減しながら、
少ない量で確かな接着力を発揮させる。また弾性帯に対
する接着剤による種々の悪影響を除去する。 【構成】ウエストバンドのおむつ幅方向長さを弾性帯幅
とする連続弾性帯を組立ステーションに供給する過程に
おいて、ウエストバンドのおむつ長手方向長さに順次切
断し、この切断した弾性帯片の両端部分を保持手段によ
り保持し、搬送中に両保持点を離反させることにより、
ライン幅方向に延伸させ、この状態のまま組立ステーシ
ョンまで搬送する。一方、方非弾性の非透水性ウエブを
組立ステーションに供給する過程において、ウエストバ
ンド配設部分に対しホットメルト系接着剤をスプレー
し、組立ステーションにおいては、前記ウエブのホット
メルト系接着剤塗布位置に対し延伸状態にある弾性帯片
を接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙おむつに対するウエ
ストバンドの取付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】使い捨ておむつにおいては、排尿の前後
洩れを防止するために、腰回りにウエストバンドを取り
付けた紙おむつが市場に提供されている。また、ウエス
トバンドのフィット性を高め、前後洩れを確実に防止す
る工夫についても種々の提案がなされている。

【０００３】しかしながら、その取り付け方法または装
置になると、特開昭６０−１７１０２号公報、特開昭６
３−２１９６０２号公報など極く僅かである。これは、
脚回りに取り付けられる弾性帯の場合には、ライン方向
に延伸させて取り付ければよいため、送り出しロール間
の速度差を制御すること等により比較的に容易に行うこ
とができるが、ウエストバンドの場合には、ラインの横
断方向に延伸させて取り付けねばならない困難性が影響
しているものと思慮される。

【０００４】その点、前記特開昭６３−２１９６０２号
公報における装置の場合には、ウエストバンドをおむつ
幅方向に延伸させて接着させる作業を確実にかつ効率的
に行い得るとともに、高いライン速度を実現し得る装置
として注目される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭６３−２１９６０２号公報における装置の場合に
は、ウエストバンドとなる弾性帯を延伸ステーションお
よび組立ステーションに供給する過程で弾性帯に対して
直接ホットメルトなどの接着剤を塗布するものであるた
め、以下に示すような種々の問題が発生する。

【０００６】(1) 接着剤を発泡ポリウレタンまたは非発
泡ポリウレタンなどの弾性帯に塗布する場合には、接着
剤の含浸分の接着剤量を見込んで塗布量を決定しなけれ
ばならず、その増量分の接着剤が無駄となる問題があ
る。

【０００７】(2) 接着剤としては一般的にホットメルト
接着剤を用いるのが好ましい。ホットメルト接着剤は塗
布に際し、所定温度以上に加熱して使用されるが、弾性
帯に塗布した際に、熱によって弾性帯の伸張率が変化
し、弾性帯をウエブに対して所定長さで付着させること
ができない欠点がある。しかも弾性帯が高温のホットメ
ルト接着剤により劣化することもある。

【０００８】(3) 弾性帯は極めて捩じれ易い。したがっ
て、捩じれままでビード塗布された場合には、接着剤未
塗布部分ができ、このままの状態で組立ステーションで
製品となった場合には、腰回りに対する所期の収縮力が
得られない等の場合もある。

【０００９】そこで、本発明の主たる課題は、前記問題
点を解決するとともに、ウエストバンドとなる弾性帯片
を紙おむつの腰部分に延伸状態で円滑に付着固定させる
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題は、紙おむつの
長手方向両端部分に接着されるウエストバンドのおむつ
幅方向長さを弾性帯幅とする連続弾性帯を、別途設置さ
れた弾性帯ロールより連続的に繰り出し、おむつ組立ス
テーションに供給する過程において、ウエストバンドの
おむつ長手方向長さに順次切断し、この切断した弾性帯
片の両端部分を保持手段により保持し搬送中に両保持点
を離反させることにより、ライン幅方向に延伸させた状
態で組立ステーションに搬送し、一方非弾性の非透水性
ウエブを組立ステーションに供給する過程において、ウ
エストバンド配設部分に対しホットメルト系接着剤をス
プレーし、組立ステーションにおいては、前記ウエブの
ホットメルト系接着剤塗布位置に対し延伸状態にある弾
性帯片を重ね合わせて接着させることで解決できる。

【００１１】

【作用】本発明においては、ウエストバンドの接着に当
り、ウエストバンドとなる弾性帯に対して直接ホットメ
ルト系接着剤を塗布していたのを、実質的に非弾性のバ
ックシートに対してホットメルト系接着剤をスプレー塗
布する。したがって、従来問題となっていた種々の問題
が一挙に解決されて、ウエストバンドを円滑に付着固定
できるようになる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳説する。図
１および図２に示されるように、一般的に紙おむつは、
たとえばポリエチレンフィルムなどから不透液性材料か
らなるバックシート１と、不織布等の透水性材料からな
るトップシート２との間に周囲を残して綿状パルプを主
体とする吸収体３を包んだ構造を基本構造としている。

【００１３】前記紙おむつの両側には、長手方向に沿っ
てゴムなどの弾性伸縮部材４、４が設けられている。ま
た、おむつの長手方向両端部における吸収体３が介在し
ない部分フラップ部にはおむつの幅方向に沿って弾性伸
縮性のウエストバンド５が設けられている。前記弾性伸
縮部材４は、延伸状態でシート１、２の少なくとも一方
に固着されているのでフラップ部分を長手方向に収縮さ
せる。また、前記腰部に設けられたウエストバンド５延
伸状態でシート１、２の少なくとも一方に固着されてい
るのでフラップ部分を幅方向に収縮させる。これによっ
て、脚回りからの排尿洩れや、前後洩れが防止される。
ところで、前記ウエストバンド５としては、材質的に
は、ポリエチレン、ポリウレタン、スチレンブタジエ
ン、シリコン、ポリエステル、塩化ビニル、ネオプレン
ゴムの発泡体を使用できるが、安価である点から、発泡
ポリウレタンまたは発泡ポリエチレンなどが好ましい。
また、発泡セル構造は、通気性の点より、開放セルまた
は圧縮開放セル構造のものが望ましい。

【００１４】前記紙おむつが連設される連続合成シート
Ｎは、製造ラインにおいて連続的に製造され、横断線Ｃ
に沿って切断され、個々の製品となる。

【００１５】前記紙おむつを製造するための装置の概略
を、図３および図４に基づき説明すると、先ずバックシ
ート１は、２個のバックシートロール１７、１７から連
続して繰り出されるバックシート供給手段１６から組立
ステーション７に搬送されるとともに、トップシート２
も同様に２個のトップシートロール１５、１５から次々
に繰り出されるトップシート供給手段１４から連続的に
組立ステーション７に搬送される。

【００１６】また、吸収体３は、帯状の連続した吸収材
料シート１１から周知の切断手段１２により所定長さに
切断された後、コンベア１３により適宜の間隔を開けた
状態で連続的に組立ステーション７に搬送される。この
ようにして組立ステーション７に集まった各おむつ構成
材料は、ここで前記吸収体３を間に介した状態でバック
シート１とトップシート２とが接着されるとともに、ウ
エストバンド５が後述詳細のウエストバンド取付装置６
により、おむつの腰部に取付けられ、かつ弾性伸縮部材
４、４がおむつ長手方向に接着され、図１に示す個々の
紙おむつが連設する合成シートとなり、加圧装置１８を
経た後、次の切断ステーション（図示せず）へ搬送さ
れ、ここで切断線Ｃが切断され個々の製品となる。

【００１７】前記ウエストバンド取付装置６は、テンシ
ョンステーションＦと、弛緩ステーションＨと、切断ス
テーションＩと、搬送ステーションＪと、さらに延伸ス
テーションＥとからなる。

【００１８】先ず、前記テンションステーションＦにお
いては、弾性帯ロール８より巻き出されたウエストバン
ド材料たる連続シート状の弾性帯９が、第１ガイドロー
ラ２５、自重または引張バネの作用によって弾性帯９に
テンションを付与するテンションローラ２８、および第
２ガイドローラ２６を通過する際に所定の張力が与えら
れる。ここで、前記弾性帯９の幅は、ウエストバンド５
のおむつ幅方向長さと同じとされる。

【００１９】その後、弾性帯９は、第３ガイドローラ３
２を回り、垂れ下がり状態にあるＵ字状ループ３４が形
成された弛緩ステーションＨを通過した後に、次の切断
ステーションＩに送られている。前記第３ガイドローラ
３２は、変速機４９により制御されたモータ４８によっ
て回動駆動される。この変速機４９は、切断ステーショ
ンＩのアンビル３５の回転速度を検出する速度センサ５
０からの信号を取り込むとともに、Ｕ字状ループ３４の
底部の位置センサ５１の信号を取り込み、これらの関数
に基づいて、第３ガイドローラ３２の回転速度を制御す
る。したがって、前記第３ガイドローラ３２は切断ステ
ーションＩと同期して回転する。

【００２０】一方、前記弾性帯ロール８からの繰り出し
は、変速機５４によって制御されたモータ５３により駆
動されるエンドレスベルト５２によってなされる。繰り
出し速度の制御は、前記第３ガイドローラ３２部に配置
された速度センサ５５およびテンションローラ２８部に
配置されたローラ位置センサ５６からの信号に基づき、
これらの関数に基づいて制御される。したがって、弾性
帯ロール８からの繰り出し速度も、第３ガイドローラ３
２の駆動速度と同期させることができるとともに、前記
テンションローラ２８位置の制御により弾性帯９に対し
常に一定の張力を与えることができる。以上のようにし
て、切断ステーションＩまでの一連の搬送制御が同期し
て成される。

【００２１】切断ステーションＩでは、アンビル３５と
切断装置３６とが互いに平行する二つの軸を持ち、かつ
接触して配設され、あいだを通過する弾性帯９がウエス
トバンドのおむつ長手方向長さに順次切断されて、個々
のウエストバンド５となる。

【００２２】その後ウエストバンド５は、搬送ドラム３
８の周面部に保持されながら、次の延伸ステーションＥ
に送られる。前記搬送ドラム３８におけるウエストバン
ド５の保持は、たとえば図７に示されるように、搬送ド
ラム３８の周面の両端部分に段状の切欠き３７を形成
し、かつ外周面に連通する吸引孔３８ａ、３８ａ…を形
成し、ドラム内部より吸引することにより、ウエストバ
ンド５を周面上に保持することができる。

【００２３】延伸ステーションＥは、搬送ステーション
Ｊの搬送ドラム３８と組立ステーション７のドラム４０
の回転軸に対して平行なシャフト７８を有し、このシャ
フト７８は軸方向に間隔をおき、その回転軸に対して垂
直面内に延びる方向に二つの円盤状のフランジ７９が固
着されている。そして、各フランジ７９には周方向に一
定の間隔を開けて５つのグリッパ３９が設けられてい
る。この場合、フランジ７９、７９間で、グリッパ３
９、３９は相互に１：１で対応するよう同一周方向位置
とされ、対向するグリッパ３９、３９が対となり前記ウ
エストバンド５の両端部を挟持し、おむつ幅方向（ライ
ン幅方向）に延伸させる。

【００２４】前記グリッパ３９は、フランジ７９に固設
されたブロック８０に対して挿通されるガイドロッド８
１により支持された支持材８０に対して、軸３９ａを回
転中心としてフランジ７９の半径方向に揺動自在に取り
付けられている。前記支持材８０は、ガイドロッド８１
が軸方向に移動自在とされることによってシャフト７８
と同一方向に移動自在となっており、グリッパ３９をシ
ャフト７８方向に移動させることによってウエストバン
ド５を延伸させる。前記グリッパ３９の挟持機構は、図
７に示されるように、回転軸３９ａをもって揺動自在と
され、平常時状態では支持材８０の一部と連結されたバ
ネ８３の不勢力によって図示の鎖線のように挟持部８４
が支持材８０の先端面に対して押圧されている。一方、
グリッパ３９の後端部分には、摺動ローラ８９が取付け
られており、フランジ７９の回転運動中に、近接して設
けられたカム９０の一周面（円弧状曲線９０ａ）と接触
するようになっている。前記円弧状曲線９０ａの形状線
は、図６に示されるように断面的に見た場合、漸次フラ
ンジ７９に対し接近する形状線となっており、この形状
線に沿って移動される前記ローラ８９は、グリッパ３９
を自動的に揺動させる。この揺動動作によってグリッパ
３９の挟持部８４と支持材８０との間に離間が生ずる。
そして、この離間している間に、同期して装入されたウ
エストバンド５が該部分に位置している状態で、前記摺
動ローラ８９がカム９０から外れて平常状態に復帰し、
図６の鎖線で示すように前記ウエストバンド５の端部を
グリップ３９の挟持部８４によって挟持する。

【００２５】一方、前記支持材８０のスライド動作機構
は、図５および図６に示すように、フランジ７９の内側
に回動軸８５ａをもって揺動自在の連設棒８５が配設さ
れ、この連設棒８５の他端が前記支持材８０と軸支さ
れ、さらに連設棒８５の躯体より突出して設けられた係
止ローラ８６が、前記シャフト７８、７８の中間部であ
って同心軸上に配置された、回転しない円筒状のスリー
ブ８８の外周面に形成された円周溝８７に対して係止し
ている。したがって、フランジ７９の回転に従ってスリ
ーブ８８の円周溝８７の軌跡に導かれて連設棒８５が揺
動動作を行い、この揺動動作によって支持材８０がスラ
イド移動するようになっている。かくして、グリッパ３
９、３９によって両端部分が挟持されたウエストバンド
５は、隣接する組立ステーションＪの組立ドラム４０ま
で移送される間に、支持材８０の移動によりグリッパ３
９、３９が互いに離反方向に移動されることにより、ウ
エストバンド５がライン幅方向に延伸される。

【００２６】延伸状態で組立ドラム４０との接触位置ま
で到達したウエストバンド５は、組立ドラム４０と接触
して回転する押圧ドラム４４との間に挟まれると同時
に、この組立ドラム４０を周回するバックシート１上に
対して延伸状態で接着される。

【００２７】また、これと同時に近接して配置されたカ
ム９１の一周面に対してグリッパ３９の後端部ローラ８
９が接触し、前記カム９１の周面形状に従ってローラ８
９を押圧して移動し、グリッパ３９を揺動させることに
より、挟持部８４と支持材８０との間に隙間を生じさ
せ、ウエストバンド５はグリッパ３９の挟持より開放さ
れる。

【００２８】前記バックシート１とウエストバンド５と
の接着は、前記ウエストバンド５となる弾性帯９に対し
て接着剤を塗布することなく、塗布スプレーガン３３に
よって実質的に非弾性のバックシート１に対して塗布さ
れる。前記塗布スプレーガン３３には、図示しないがホ
ットメルト系接着剤圧送ポンプにより圧送されたホット
メルト系接着剤が供給されるようになっており、その供
給路の途中には塗布のタイミングおよび塗布時間を設定
する制御装置の指令によって開閉動作をする制御弁が設
けられている。塗布スプレーガン３３の接着剤塗布幅
は、前記ウエストバンド５の幅によって適宜選択され
る。

【００２９】以上のようにしてバックシート１に対して
延伸状態にあるウエストバンド５が接着されたならば、
組立ドラム４０に乗ったまま、上部に位置するトップシ
ート２との接合部に導かれ、別ラインから供給される吸
収体３を間に介在した状態で接着がなされ、紙おむつが
連設する合成シートＮを得る。合成シートＮは、その状
態で次の切断ステーションにて切断線Ｃ位置で切断され
て個々の製品となる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、実
質的に非弾性のウエブに対してホットメルト系接着剤の
塗布を行うようにしたので、ウエブに接着剤が含浸しな
いためホットメルト接着剤の使用量を低減することがで
きるとともに、少ない量で確かな接着力を発揮する。ま
た、弾性帯における接着剤による種々の悪影響を除去す
ることができる。さらに、弾性帯のテンションを変えて
もホットメルト系接着剤の塗布量に変化はなく、常に一
定した張り合わせ強度を得ることができる。弾性帯の供
給途中に捩じれが生じる場合でも捩じれに関係なく固着
できる。接着剤塗布時に弾性帯に衝撃を与えることがな
いので、塗布時の切断を防止することができる等種々の
利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】紙おむつ連続シートの斜視図である。

【図２】紙おむつ連続シートの断面図である。

【図３】紙おむつ製造ラインの概略図である。

【図４】ウエストバンド取付け装置の概要図である。

【図５】ウエストバンド取付け装置の一部平面図であ
る。

【図６】延伸ステーションのグリップ部構造詳細図であ
る。

【図７】延伸ステーションのグリップ部拡大詳細図であ
る。

【符号の説明】

１…バックシート、２…トップシート、３…吸収体、４
…弾性伸縮部材、５…ウエストバンド、６…ウエストバ
ンド取付装置、Ｆ…テンションステーション、Ｈ…弛緩
ステーション、Ｉ…切断ステーション、Ｊ…搬送ステー
ション、Ｅ…延伸ステーション

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙おむつの長手方向両端部分に接着される
   ウエストバンドのおむつ幅方向長さを弾性帯幅とする連
   続弾性帯を、別途設置された弾性帯ロールより連続的に
   繰り出し、おむつ組立ステーションに供給する過程にお
   いて、ウエストバンドのおむつ長手方向長さに順次切断
   し、この切断した弾性帯片の両端部分を保持手段により
   保持し搬送中に両保持点を離反させることにより、ライ
   ン幅方向に延伸させた状態で組立ステーションに搬送
   し、一方非弾性の非透水性ウエブを組立ステーションに
   供給する過程において、ウエストバンド配設部分に対し
   ホットメルト系接着剤をスプレーし、組立ステーション
   においては、前記ウエブのホットメルト系接着剤塗布位
   置に対し延伸状態にある弾性帯片を重ね合わせて接着さ
   せることを特徴とする紙おむつのウエストバンド取付け
   方法。