JPH06206661A - 糸ボビン用スリツプ−オン装置 - Google Patents
糸ボビン用スリツプ−オン装置Info
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- JPH06206661A JPH06206661A JP26146393A JP26146393A JPH06206661A JP H06206661 A JPH06206661 A JP H06206661A JP 26146393 A JP26146393 A JP 26146393A JP 26146393 A JP26146393 A JP 26146393A JP H06206661 A JPH06206661 A JP H06206661A
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- Japan
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- mandrel
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
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-
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/105—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices the material being subjected to the action of a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 スリツプ−オンマンドレルをチユーブ状に作
り，糸ブレーキをスリツプ−オンマンドレル上または直
接これに隣接して配置し，糸をボビンから引き出すとき
糸をボビン頭部から上記チユーブ状スリツプ−オンマン
ドレル中に導き，更にマンドレル中で糸ブレーキに導い
て，得られるバルーニングをボビンの相互間隔に影響し
ない位に小さくする。 【構成】 糸ボビン用スリツプ−オン装置において，ス
リツプ−オンマンドレル２と，ボビンＧの後に糸Ｙの走
行方向に糸用ブレーキとが設けられている。
り，糸ブレーキをスリツプ−オンマンドレル上または直
接これに隣接して配置し，糸をボビンから引き出すとき
糸をボビン頭部から上記チユーブ状スリツプ−オンマン
ドレル中に導き，更にマンドレル中で糸ブレーキに導い
て，得られるバルーニングをボビンの相互間隔に影響し
ない位に小さくする。 【構成】 糸ボビン用スリツプ−オン装置において，ス
リツプ−オンマンドレル２と，ボビンＧの後に糸Ｙの走
行方向に糸用ブレーキとが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，スリツプ−オンマンド
レルと，ボビンの後に糸の走行方向に糸用ブレーキを有
する糸ボビン用スリツプ−オン装置に関する。
レルと，ボビンの後に糸の走行方向に糸用ブレーキを有
する糸ボビン用スリツプ−オン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この形のスリツプ−オン装置は広く繊維
工業で用いられ，例えばいわゆる糸ボビン用のスリツプ
−オンクリールやボビン台に用いられ，糸はここから加
工や試験のために引き出される。後者の用途，即ち試験
用の一例としては繊維試験室があり，ここでは糸の多く
のパラメータ，例えば質量の変動，毛羽，番手，引張強
度や伸度などが調査される。かかる調査のための公知の
装置としてはＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲとＵＳＴＥＲ Ｔ
ＥＮＳＯＲＡＰＩＤ（ＵＳＴＥＲはツエルヴエーゲル・
ウステル・アクチエンゲゼルシヤフトの登録商標）があ
り，これらはボビン運搬車に保持された糸ボビンから調
査すべき糸を引き出す。このタイヴのボビン運搬車はス
イス特許出願第０２０７２／９０号明細書に記述されて
いる。
工業で用いられ，例えばいわゆる糸ボビン用のスリツプ
−オンクリールやボビン台に用いられ，糸はここから加
工や試験のために引き出される。後者の用途，即ち試験
用の一例としては繊維試験室があり，ここでは糸の多く
のパラメータ，例えば質量の変動，毛羽，番手，引張強
度や伸度などが調査される。かかる調査のための公知の
装置としてはＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲとＵＳＴＥＲ Ｔ
ＥＮＳＯＲＡＰＩＤ（ＵＳＴＥＲはツエルヴエーゲル・
ウステル・アクチエンゲゼルシヤフトの登録商標）があ
り，これらはボビン運搬車に保持された糸ボビンから調
査すべき糸を引き出す。このタイヴのボビン運搬車はス
イス特許出願第０２０７２／９０号明細書に記述されて
いる。
【０００３】この形のボビン運搬車やまた公知のスリツ
プ−オンクリールでは，スリツプ−オンマンドレルは棒
状の部材でできており，糸用のブレーキはボビンから約
３０ｃｍまたはそれ以上の距離に配置されている。この
結果，糸の引出し中，かなり大きなバルーニングが生
じ，これは引出し速度の上昇と共に増大し，そのためボ
ビンはその直径に較べ大きな相互間隔で配置せねばなら
なくなり，これは生産性とコスト両方にとつて好ましく
ない。
プ−オンクリールでは，スリツプ−オンマンドレルは棒
状の部材でできており，糸用のブレーキはボビンから約
３０ｃｍまたはそれ以上の距離に配置されている。この
結果，糸の引出し中，かなり大きなバルーニングが生
じ，これは引出し速度の上昇と共に増大し，そのためボ
ビンはその直径に較べ大きな相互間隔で配置せねばなら
なくなり，これは生産性とコスト両方にとつて好ましく
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，初めに述べ
たようなタイプのスリツプ−オン装置を提供し，得られ
るバルーニングをボビンの相互間隔に影響しない位に小
さくすることにある。
たようなタイプのスリツプ−オン装置を提供し，得られ
るバルーニングをボビンの相互間隔に影響しない位に小
さくすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は，本発明によ
れば，スリツプ−オンマンドレルがチユーブ状に作ら
れ，糸用ブレーキがスリツプ−オンマンドレル上か直接
これに隣接して配置され，糸がボビンから引き出される
と，スリツプ−オンマンドレルの頭部から中に導かれ，
その中で糸用ブレーキに導かれることによつて達成され
る。
れば，スリツプ−オンマンドレルがチユーブ状に作ら
れ，糸用ブレーキがスリツプ−オンマンドレル上か直接
これに隣接して配置され，糸がボビンから引き出される
と，スリツプ−オンマンドレルの頭部から中に導かれ，
その中で糸用ブレーキに導かれることによつて達成され
る。
【０００６】糸はボビンと糸用ブレーキの間でチユーブ
の中を導かれるので，糸のバルーニングはもちろんチユ
ーブの内径よりも大きくなることはできない。更に，こ
のタイプのスリツプ−オン装置に必要なスペースは著し
く小さくなり，コスト上極めて有利となる。
の中を導かれるので，糸のバルーニングはもちろんチユ
ーブの内径よりも大きくなることはできない。更に，こ
のタイプのスリツプ−オン装置に必要なスペースは著し
く小さくなり，コスト上極めて有利となる。
【０００７】第１の実施例は，糸ブレーキを空気式ブレ
ーキノズルで構成したことを特徴とする。第２の実施例
は，各ブレーキノズルに糸の引出し方向に糸に働く運搬
ノズルを組み合わせたことを特徴とする。
ーキノズルで構成したことを特徴とする。第２の実施例
は，各ブレーキノズルに糸の引出し方向に糸に働く運搬
ノズルを組み合わせたことを特徴とする。
【０００８】この運送ノズルは装置の取扱いを著しく強
力なものとする。即ち，これは糸をブレーキ中に通し，
更に糸を対応する試験機に輸送し，その結果これらの操
作が自動化でき，著しく簡単化される。
力なものとする。即ち，これは糸をブレーキ中に通し，
更に糸を対応する試験機に輸送し，その結果これらの操
作が自動化でき，著しく簡単化される。
【０００９】
【実施例】添付の図面を用いて本発明を実施例について
以下に詳述する。
以下に詳述する。
【００１０】図１はボビン枠またはボビンクリール（図
示してない）の一部を成し，糸ボビンＧに対するスリツ
プ−オンマンドレル２を取り付けるための把持棒１から
の部分を取出した側面図である。スリツブ−オンマンド
レル２は把持棒１に挿入されてここに固定される。図に
示したように，糸ボビンＧに巻かれた糸ＹはボビンＧの
上方から引き出され，スリツプ−オンマンドレル２の中
を通つて導かれ，これから糸試験機または糸処理機械の
位置決め装置，糸引出し装置，あるいは糸供給装置（こ
れらは何れも図示していない）に送られる。
示してない）の一部を成し，糸ボビンＧに対するスリツ
プ−オンマンドレル２を取り付けるための把持棒１から
の部分を取出した側面図である。スリツブ−オンマンド
レル２は把持棒１に挿入されてここに固定される。図に
示したように，糸ボビンＧに巻かれた糸ＹはボビンＧの
上方から引き出され，スリツプ−オンマンドレル２の中
を通つて導かれ，これから糸試験機または糸処理機械の
位置決め装置，糸引出し装置，あるいは糸供給装置（こ
れらは何れも図示していない）に送られる。
【００１１】図２はスリツプ−オンマンドレルの構造を
示す。これは適当な材料，例えば真ちゆうでできた１つ
のチユーブを形成していて，その一端から糸ボビンＧが
挿入される。引き出されるべき糸ＹはボビンＧの頭の部
分から引き出され，スリツプ−オンマンドレルを形成す
るチユーブの中を引出し方向（矢印Ａ）にチユーブの他
端まで導かれる。チユーブ２の他端に，チユーブにノズ
ル本体が挿入されていて，ノズル本体はブレーキノズル
３と運送ノズル４から構成されている。これら２つのノ
ズルは図２においては，空気接続５と６及びスリツプ−
オンマンドレル２の軸に，従つて糸Ｙの軸に対して斜め
に配向する空気ガイド７と８によつて示されている。
示す。これは適当な材料，例えば真ちゆうでできた１つ
のチユーブを形成していて，その一端から糸ボビンＧが
挿入される。引き出されるべき糸ＹはボビンＧの頭の部
分から引き出され，スリツプ−オンマンドレルを形成す
るチユーブの中を引出し方向（矢印Ａ）にチユーブの他
端まで導かれる。チユーブ２の他端に，チユーブにノズ
ル本体が挿入されていて，ノズル本体はブレーキノズル
３と運送ノズル４から構成されている。これら２つのノ
ズルは図２においては，空気接続５と６及びスリツプ−
オンマンドレル２の軸に，従つて糸Ｙの軸に対して斜め
に配向する空気ガイド７と８によつて示されている。
【００１２】この図から明らかなように，空気接続５か
ら供給される空気は糸引出し方向Ａの反対方向に糸Ｙに
向かつて流れ，従つて糸に対しブレーキの効果を与え
る。また空気接続６から供給される空気は糸引出し方向
Ａの方向に流れ，糸の引出しを助ける。機械的な糸ブレ
ーキと比較して，ブレーキノズル３は糸Ｙが静止してい
るときでも糸に張力を与えるという利点を持つ。一方で
は運送ノズルは糸Ｙを後に続く装置に搬送する役目をす
るが，他方では新しいボビンＧの始まりの糸をスリツプ
−オンマンドレル２中に通し，２つのノズル３，４より
成るノズル本体に通す役目をする。
ら供給される空気は糸引出し方向Ａの反対方向に糸Ｙに
向かつて流れ，従つて糸に対しブレーキの効果を与え
る。また空気接続６から供給される空気は糸引出し方向
Ａの方向に流れ，糸の引出しを助ける。機械的な糸ブレ
ーキと比較して，ブレーキノズル３は糸Ｙが静止してい
るときでも糸に張力を与えるという利点を持つ。一方で
は運送ノズルは糸Ｙを後に続く装置に搬送する役目をす
るが，他方では新しいボビンＧの始まりの糸をスリツプ
−オンマンドレル２中に通し，２つのノズル３，４より
成るノズル本体に通す役目をする。
【００１３】２つのノズル３と４から構成されるノズル
本体をどう構成するか，図２のように２つの独立したノ
ズルとするかあるいはノズル本体の内面にいくつの穴７
と８を設けるか，あるいはまた，どのようにしてスリツ
プ−オンマンドレルの軸に対してのこれらの穴の傾斜角
を計算すべきかは広い限界内で色々に変えることができ
る。中空のスリツプ−オンマンドレル２，糸ボビンＧの
頭部から糸を引き出すこと，スリツプ−オンマンドレル
２の他端の領域にノズル本体を取付けることが基本的な
特徴である。どのようにしてノズル本体をスリツプ−オ
ンマンドレル２に固定するかは重要ではない。ノズル本
体はスリツプ−オンマンドレル２に図２に示したよう
に，例えば圧入で挿入することができるが，スリツプ−
オンマンドレル２にねじ込むことのできるスリーブの一
部とすることもできるし，あるいは他の方法でスリツプ
−オンマンドレル２に接続させることもできる。
本体をどう構成するか，図２のように２つの独立したノ
ズルとするかあるいはノズル本体の内面にいくつの穴７
と８を設けるか，あるいはまた，どのようにしてスリツ
プ−オンマンドレルの軸に対してのこれらの穴の傾斜角
を計算すべきかは広い限界内で色々に変えることができ
る。中空のスリツプ−オンマンドレル２，糸ボビンＧの
頭部から糸を引き出すこと，スリツプ−オンマンドレル
２の他端の領域にノズル本体を取付けることが基本的な
特徴である。どのようにしてノズル本体をスリツプ−オ
ンマンドレル２に固定するかは重要ではない。ノズル本
体はスリツプ−オンマンドレル２に図２に示したよう
に，例えば圧入で挿入することができるが，スリツプ−
オンマンドレル２にねじ込むことのできるスリーブの一
部とすることもできるし，あるいは他の方法でスリツプ
−オンマンドレル２に接続させることもできる。
【００１４】図３に示した実施例では，当該ノズル本体
は順次挿入された３つのブツシユから構成されている。
特に内部ブツシユ１１は中央突起９と該突起の両側に２
つの段１０を持ち，２つの外部ブツシユ１２は内部ブツ
シユ１１の段１０の上に押し込まれている。このように
して一方では，（図２の）穴７と８に対応する輪形間隙
１３が段１０の外壁と外部ブツシユ１２の内壁の間に構
成され，他方では中央突起９と，これに対応する外部ブ
ツシユ１２の端面との間にクリアランスができて，突起
９の両側に輪形小部室１４ができる。これら２つの部屋
１４に（図２の）空気接続５と６がつなげられ，これに
制御された二方向弁１５を介して圧搾空気が選択的に供
給される。ブレーキノズル３に空気を供給する接続５へ
の空気ラインには可変スロツトル１６が配置されてい
て，それぞれの糸Ｙに最もよく合うようにする目的でブ
レーキノズル３への空気圧を調節する。段１０の外壁
と，外部ブツシユ１２の内壁の間の距離，言い換えれば
間隙１３の壁厚は１０分の数ｍｍ，好ましくは約０．２
ないし０．３ｍｍがよい。
は順次挿入された３つのブツシユから構成されている。
特に内部ブツシユ１１は中央突起９と該突起の両側に２
つの段１０を持ち，２つの外部ブツシユ１２は内部ブツ
シユ１１の段１０の上に押し込まれている。このように
して一方では，（図２の）穴７と８に対応する輪形間隙
１３が段１０の外壁と外部ブツシユ１２の内壁の間に構
成され，他方では中央突起９と，これに対応する外部ブ
ツシユ１２の端面との間にクリアランスができて，突起
９の両側に輪形小部室１４ができる。これら２つの部屋
１４に（図２の）空気接続５と６がつなげられ，これに
制御された二方向弁１５を介して圧搾空気が選択的に供
給される。ブレーキノズル３に空気を供給する接続５へ
の空気ラインには可変スロツトル１６が配置されてい
て，それぞれの糸Ｙに最もよく合うようにする目的でブ
レーキノズル３への空気圧を調節する。段１０の外壁
と，外部ブツシユ１２の内壁の間の距離，言い換えれば
間隙１３の壁厚は１０分の数ｍｍ，好ましくは約０．２
ないし０．３ｍｍがよい。
【００１５】空気接続５と６を介して供給される空気は
小部屋１４を通り，ここから輪形間隙１３に入り，中空
のスリツプ−オンマンドレル２中に基本的には糸Ｙに平
行に流れる。その際空気はチユーブの壁に沿つて流れる
ので，図３に示したノズルは基本的にはいわゆるコアン
ダノズルに対応し，これはノイズレベルが低く，大きな
空気量を形成する特徴を持つ。もちろん他のノズル，例
えばインジエクタノズルを用いることもできる。
小部屋１４を通り，ここから輪形間隙１３に入り，中空
のスリツプ−オンマンドレル２中に基本的には糸Ｙに平
行に流れる。その際空気はチユーブの壁に沿つて流れる
ので，図３に示したノズルは基本的にはいわゆるコアン
ダノズルに対応し，これはノイズレベルが低く，大きな
空気量を形成する特徴を持つ。もちろん他のノズル，例
えばインジエクタノズルを用いることもできる。
【図１】ボビンフレームの一部の側面図である。
【図２】図１のスリツプ−オンクリールのスリツプ−オ
ンマンドレルを長手方向からみた断面図である。
ンマンドレルを長手方向からみた断面図である。
【図３】図２のスリツプ−オンマンドレルの変形例の詳
細図である。
細図である。
２ スリツプ−オンマンドレル Ｇ 糸ボビン Ｙ 糸
Claims (9)
- 【請求項１】 スリツプ−オンマンドレルと，糸の走行
方向にボビンの後に配置された糸ブレーキを配置した糸
ボビン用スリツプ−オン装置において，スリツプ−オン
マンドレル（２）がチユーブ状に作られ，糸ブレーキが
上記スリツプ−オンマンドレル上，または直接これに隣
接して配置され，糸（Ｙ）がボビン（Ｇ）から引き出さ
れるとき糸（Ｙ）がボビン頭部から上記チユーブ状スリ
ツプ−オンマンドレル中に導かれ，更にマンドレル中で
糸ブレーキに導かれることを特徴とする，糸ボビン用ス
リツプ−オン装置。 - 【請求項２】 前記ブレーキが空気式ブレーキノズル
（３）であることを特徴とする，請求項１に記載の装
置。 - 【請求項３】 各ブレーキノズル（３）には，糸（Ｙ）
の引出し方向（Ａ）に糸（Ｙ）に働く運送ノズル（４）
を付属させたことを特徴とする，請求項２に記載の装
置。 - 【請求項４】 ブレーキノズル（３）と運送ノズル
（４）が，チユーブ状スリツプ−オンマンドレル（２）
中に挿入されたノズル本体として構成され，ノズル本体
には空気接続（５，６）と空気ガイド（７，８）を備
え，これらの各々を通つて空気流がスリツプ−オンマン
ドレルの内部に，ぞれぞれ基本的には糸（Ｙ）の引出し
方向（Ａ）に反対の方向（５，７）または引出し方向
（６，８）に流れるごとくしたことを特徴とする，請求
項３に記載の装置。 - 【請求項５】 空気接続（５，６）がそれぞれ輪形間隙
（１４）に開口し，ここから空気ガイドが枝分かれする
ごとくしたことを待徴とする，請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 空気ガイドが星状に配置されたガイドチ
ヤンネル（７，８）で構成されていることを特徴とす
る，請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 空気ガイドがそれぞれブツシユ本体の２
つの同心のブツシユ部材（１０，１２）の間のチユーブ
状の間隔（１３）で構成されていることを特徴とする，
請求項５に記載の装置。 - 【請求項８】 ブツシユ状部材（１０，１２）がコアン
ダノズルの方法で輪形ノズルを形成することを持徴とす
る，請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 ブツシユ状部材（１０，１２）がインジ
エクタノズルを形成することを特徴とする，請求項７に
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH325992A CH686129A5 (de) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Aufsteckvorrichtung fur Garnspulen. |
| CH03259/92-0 | 1992-10-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206661A true JPH06206661A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=4252115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26146393A Pending JPH06206661A (ja) | 1992-10-21 | 1993-09-14 | 糸ボビン用スリツプ−オン装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0593993A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06206661A (ja) |
| CN (1) | CN1090826A (ja) |
| CH (1) | CH686129A5 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106276423A (zh) * | 2015-05-13 | 2017-01-04 | 章小进 | 一种纺织纱筒 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007149080A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Eastman Chemical Company | Devices and methods for conveying fibers |
| EP2657005B1 (de) * | 2012-04-27 | 2014-06-25 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG | Abblasbaugruppe für eine Siegeleinheit einer Verpackungsvorrichtung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3014356A (en) * | 1960-01-15 | 1961-12-26 | Burlington Industries Inc | Yarn tensioning device |
| DE2360507A1 (de) * | 1973-12-05 | 1975-06-19 | Nino Ag | Spulengatter |
| CS174502B1 (en) * | 1974-08-15 | 1977-04-29 | Josef Pech | Hollow coil's holder |
| CH681003A5 (en) * | 1990-06-21 | 1992-12-31 | Zellweger Uster Ag | Creel frame - has creel peg alignment for loading or working |
-
1992
- 1992-10-21 CH CH325992A patent/CH686129A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-09-14 JP JP26146393A patent/JPH06206661A/ja active Pending
- 1993-10-08 EP EP93116288A patent/EP0593993A1/de not_active Withdrawn
- 1993-10-21 CN CN 93119622 patent/CN1090826A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106276423A (zh) * | 2015-05-13 | 2017-01-04 | 章小进 | 一种纺织纱筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0593993A1 (de) | 1994-04-27 |
| CN1090826A (zh) | 1994-08-17 |
| CH686129A5 (de) | 1996-01-15 |
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